原材料檢驗員工作程序

原材料檢驗員工作程序

1.開工前的準(zhǔn)備工作

根據(jù)技術(shù)部下發(fā)的材料采購清單明確需要取樣鋼板的規(guī)格（長、寬、厚）及材質(zhì)，并整理成清單發(fā)給物資部（張鵬）一份，在鋼板回廠時以防要取樣鋼板被壓在最下面，并對取樣板做好標(biāo)記。充分理解工藝文件《材料復(fù)驗要求》，對于需要探傷的鋼板做好標(biāo)識、標(biāo)記。

確定該工程的準(zhǔn)確全稱、委托單位的全稱、監(jiān)理單位的全稱及監(jiān)理人，方便后面填委托單出報告、做資料用。2.材料驗收

鋼材回廠后物資部會通知材料檢驗員驗收，材料檢驗員主要檢查鋼板的外觀及厚度，物資部檢查長度、寬度、數(shù)量，材料檢驗員協(xié)助物資部檢查鋼材回廠數(shù)量，并做好記錄。催促物資部盡快提供相應(yīng)材質(zhì)書。3.鋼材取樣

鋼材取樣根據(jù)鐵路鋼橋制造規(guī)范TB10212-201*按同一廠家、同一材質(zhì)、同一板厚、同一出廠狀態(tài)每10個爐（批）號抽驗一組。抽樣的鋼板必須是材料清單上注明取樣的。先對取樣板進行劃樣,位置在鋼板寬度方向四份之一處向兩邊延伸350即700，寬度為100，寫上工程名稱、材質(zhì)、板厚、爐號，準(zhǔn)備工作做完后通知監(jiān)理旁站及拍照，并備好見證記錄給監(jiān)理簽字。對取完樣的試件要放在統(tǒng)一位置，以防丟失。4.焊材取樣

焊材取樣根據(jù)鐵路鋼橋制造規(guī)范TB10212-201*連續(xù)使用同一廠家、同一型號的焊接材料，實芯焊絲逐批進行化學(xué)成分檢驗，焊劑逐批進行熔敷金屬力學(xué)性能檢驗，藥芯焊絲和焊條每一年進行一次熔敷金屬力學(xué)性能檢驗（這只是針對一個工程的焊材復(fù)驗）。焊材取樣分為兩種：一種是送武船實驗室的焊材試樣必須是一整包，其中焊劑是一包的1/4量，每個樣品包裝上面有牌號和批號，取樣時通知監(jiān)理見證及拍照。第二種是送其他實驗室的試樣（中和、武橋、路通），廠內(nèi)根據(jù)《材質(zhì)復(fù)驗要求》做試板（實芯焊絲、藥芯焊絲、埋弧焊絲、焊條），其中實芯焊絲、埋弧焊絲、焊劑要在成品中取樣做化學(xué)（實芯焊絲、埋弧焊絲各取一米左右，焊劑一把），藥芯焊絲和焊條實驗室會在試板上取樣做化學(xué)。車間做試板和成品焊絲取樣時要通知監(jiān)理見證，拍照作為影像資料留存。在取樣之前要做好見證記錄或者見證取樣送檢委托單，取樣之后立刻給監(jiān)理簽字。5.油漆取樣

每個工程的油漆回廠時，倉庫劉師傅會通知質(zhì)檢部材料員取樣復(fù)驗。催促物資部提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證，取樣前準(zhǔn)備干凈的塑料瓶、一次性紙杯、攪拌機，準(zhǔn)備工作做好后通知駐廠監(jiān)理見證，并拍照作為影像資料留存。6.焊接工藝評定和產(chǎn)品試板

焊接工藝評定試板和產(chǎn)品試板由生產(chǎn)部牽頭，質(zhì)檢部主管協(xié)助通知監(jiān)理見證和探傷，材料員負(fù)責(zé)送檢。根據(jù)《焊接工藝評定清冊》和《產(chǎn)品試板計劃書》填寫試驗項目。7.材料匯總及報驗

所有回廠的鋼材、焊材、油漆的產(chǎn)品質(zhì)量證明書及復(fù)驗合格的報告根據(jù)工程分類整理單獨存放，并做好電子版臺帳，

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原材料檢驗員崗位工作標(biāo)準(zhǔn)

崗位原材料檢驗員關(guān)鍵任務(wù)原材料信息核對檢驗工作內(nèi)容工作指標(biāo)定義解釋原材料進倉時核對用在哪個訂單上根據(jù)工作計劃相結(jié)合的配件在到倉當(dāng)天測試或組裝試驗檢驗和測試完成后1小時內(nèi)出具報告檢驗和測試完成后1小時內(nèi)完成標(biāo)識檢驗和測試完成后4小時內(nèi)完成工作標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)來源98%物控部送貨單與《制造通知單》及時率信息核對根據(jù)《原材料檢驗標(biāo)準(zhǔn)》及時率及《制造通知單》要求完成率對生產(chǎn)購進物資檢驗根據(jù)《原材料檢驗標(biāo)準(zhǔn)》及時率進行實際測試和組裝試驗根據(jù)檢驗和測試的結(jié)果及時率出具《原材料檢驗報告》并交物控部根據(jù)檢驗和測試的結(jié)果做好合格與不合格的狀態(tài)標(biāo)識填寫《不合格品處理報告》申請復(fù)核對不合格品的處理進度和結(jié)果進行跟蹤驗證，并報告驗證結(jié)果對不合格品進行批次、數(shù)量等相關(guān)信息統(tǒng)計記錄在〈周原材料異常統(tǒng)計表〉上經(jīng)過檢驗收進倉庫的原材料批次合格率及時率98%98%100%物控部上級領(lǐng)導(dǎo)生產(chǎn)部測試出具報告100%物控部標(biāo)識100%物控部填寫不合格品處理報告申請復(fù)核跟蹤驗證及時率100%上級領(lǐng)導(dǎo)及時率超出時限未處理要報告100%處理好后的結(jié)果要報告每周一下班前上交對上周的統(tǒng)計，要求信息準(zhǔn)確驗收合格但生產(chǎn)車間實際使用發(fā)現(xiàn)批量不合格批次，月不合格批次÷月總合格批次執(zhí)行公司相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、制度、流程次月2日前完成對上月記錄的整理歸檔100%上級領(lǐng)導(dǎo)異常統(tǒng)計及時率準(zhǔn)確率相關(guān)接受領(lǐng)導(dǎo)收進原材料批次合格率合格率98%生產(chǎn)部基礎(chǔ)管理記錄整理相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、制度、流程的執(zhí)行按日期先后順序整理每月的〈原材料檢驗報告〉，按月歸檔，放指定地方保管做好責(zé)任區(qū)域的5S工作按要求準(zhǔn)時參加部門或公司組織的各類培訓(xùn)及會議月工作總結(jié)及日工作計劃違規(guī)率及時率≤2%100%上級領(lǐng)導(dǎo)上級領(lǐng)導(dǎo)5S工作培訓(xùn)及會議合格率缺勤率根據(jù)查核委員的查核報告不能無故缺席≥84%0%5S小組上級領(lǐng)導(dǎo)總結(jié)和計劃

及時率月工作總結(jié)次月1日前上交部門領(lǐng)導(dǎo)100%上級領(lǐng)導(dǎo)

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