關(guān)于4月倉庫盤點(diǎn)的報(bào)告

4月份倉庫盤點(diǎn)的報(bào)告

盤點(diǎn)結(jié)果：

倉庫名稱倉管員料帳相符率盤點(diǎn)項(xiàng)數(shù)錯(cuò)誤項(xiàng)數(shù)原材料倉成品倉五金倉小標(biāo)倉半成品配套倉

從本月財(cái)務(wù)盤點(diǎn)結(jié)果來分析，老員工的物料相符率普遍保持較高水平，新員工的物料相符率普遍較差。除半成品倉大幅下降外其它倉庫基本與上月水平持平。

希望老員工繼續(xù)發(fā)揮業(yè)務(wù)能力強(qiáng)和工作效率高的優(yōu)勢，保持物料相符率的高水平，繼續(xù)努力爭取早日達(dá)到物料相符率100%的工作目標(biāo)。

新員工，尤其是尚處于試用期內(nèi)或剛過試用期的員工，雖然工作意愿高但能力有待提高。業(yè)務(wù)能力和工作效率尚需很大幅度的提高才能完全適應(yīng)公司倉儲(chǔ)部正常運(yùn)營的要求。但這也是各企業(yè)新員工存在的普遍現(xiàn)象。需要公司培訓(xùn)制度的完善與強(qiáng)化，才能縮短新員工能力提高到符合崗位要求的時(shí)間。

小標(biāo)倉盤點(diǎn)分析：

小標(biāo)倉抽盤結(jié)果物料相符率只有39%。這其中有歷史遺留、供貨方、倉管員思想認(rèn)識(shí)、領(lǐng)料流程不規(guī)范和管理不到位等原因。

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備注抽盤未盤點(diǎn)抽盤抽盤全盤全盤陳琳潘黎蔡天星劉鑫李惠李惠96%93.5%39%47.4%45.8%7777823859355020該倉庫物料相符率一直在低水平徘徊。供貨方供貨有不定的贈(zèng)送數(shù)量不能入帳。雖然每次贈(zèng)送數(shù)量不多，但日積月累數(shù)量出現(xiàn)差異是必然的結(jié)果。針對這種情況，金蝶K3應(yīng)有處理贈(zèng)品業(yè)務(wù)功能，建議啟用該功能以消除贈(zèng)品不能入帳造成物料不相符的因素。生產(chǎn)車間的領(lǐng)料計(jì)劃不規(guī)范、不到位、不集中。隨時(shí)領(lǐng)料、倉庫管理員下班后自行拿料又不留紀(jì)錄的現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生但又無力阻止。該倉庫管理員的思想認(rèn)識(shí)不到位、工作目標(biāo)選擇有偏差。錯(cuò)誤地把該倉庫物料相符率低是一種歷史遺留原因當(dāng)做是一種正�，F(xiàn)象，好像與已無關(guān)、安于現(xiàn)狀、無思改變。缺乏把工作做到超越往任倉庫管理員的動(dòng)力。沒有意識(shí)到物料相符率的程度對每月績效考核成績有很大程度的影響。針對這種情況，建議幫助該倉庫管理員制定正確的工作目標(biāo)，樹立物料相符率100%的工作觀念，形成動(dòng)態(tài)盤點(diǎn)的工作習(xí)慣。同時(shí)對該倉庫呆滯品進(jìn)行一次全面的清理、整理、處理，在此基礎(chǔ)上抽調(diào)力量一次全盤出庫存數(shù)以進(jìn)行庫存調(diào)整。呆滯品處理和庫存調(diào)整是基礎(chǔ)，可以消除倉管員物料相符率認(rèn)識(shí)程度低賴于生存的土壤和分清責(zé)任界限。

半成品、配套倉盤點(diǎn)分析：

半成品倉全盤結(jié)果物料相符率只有47.4%。配套倉全盤結(jié)果物料相符率只有45.8%。這其中有歷史遺留、搬運(yùn)人員配合不到位、交庫領(lǐng)料不規(guī)范、管理不到位和管理員業(yè)務(wù)能力有待提高等原因。該倉庫管理員在思想上已有物料相符率100%的觀念，也把吳菘榜樣做為工作目標(biāo)。雖然工作意愿高、上進(jìn)心強(qiáng)但就目前而言也只能是努力的方向、奮斗的目標(biāo)而已。在日常作業(yè)中，由于車間交庫未能做到當(dāng)日清，今天交庫的物料生產(chǎn)日期是前天、大前天的事經(jīng)常發(fā)生。導(dǎo)致在單據(jù)核對花費(fèi)了很多時(shí)間、K3錄入時(shí)常出現(xiàn)不及時(shí)現(xiàn)象，以倉庫當(dāng)天收貨為依據(jù)進(jìn)行輸單車間又拒絕簽名。倉庫搬運(yùn)人員配合不到位，為完成物料配送任務(wù)倉庫管理員

96061332.doc第2頁共3頁花了絕大部分的時(shí)間在做搬運(yùn)工做的事務(wù)，尤其是換箱小組成立后這種情況更為嚴(yán)重。特別是木板緊張，為找一塊木板倉庫管理員經(jīng)�；ㄙM(fèi)了很長一段時(shí)間卻無功而返。（車間搬運(yùn)人員甚至把物料直接置于地板上而拉走木板，造成倉庫現(xiàn)場混亂）。有時(shí)直接用人力叉車裝物料，采用這種方法物料配送的效率低得不能再低。配套倉經(jīng)常爆倉，根本就沒有現(xiàn)場管理可言，再加上木板規(guī)格大小各異物料放置一塌糊涂也導(dǎo)致出入庫的效率低下直接的后果就是占用作業(yè)時(shí)間。配套倉雖名為倉庫實(shí)如自由市場，形同虛設(shè)。車間生產(chǎn)任務(wù)重、周期短，為完成任務(wù)時(shí)而先拉走使用，有時(shí)也會(huì)通知倉管，但有時(shí)也會(huì)忘記。此倉除了責(zé)任倉管加強(qiáng)日常抽盤頻率外，也需要和車間相互配合，如有拉料使用，及時(shí)通知相關(guān)庫管人員。車間領(lǐng)料計(jì)劃不到位，經(jīng)常不能按計(jì)劃集中領(lǐng)料，尤其是換箱小組領(lǐng)料次數(shù)頻繁。時(shí)常出現(xiàn)領(lǐng)出的物料又以各種理由退回，造成倉庫資源的浪費(fèi)。半成品庫存部分本月入庫數(shù)量與上月相比有較大幅度的增加，不僅增加了管理員核對和整理的時(shí)間，也對庫容提出了嚴(yán)峻的要求。以前外調(diào)存貨達(dá)到8、9百萬才飽和目前外調(diào)貨倉內(nèi)存量才3百多萬就基本飽和。以上諸多因素占用了倉庫管理員絕大部分的時(shí)間，導(dǎo)致倉管員不能把精力和時(shí)間集中在核心關(guān)鍵的業(yè)務(wù)處理中，結(jié)果就應(yīng)驗(yàn)了一句名言：辛苦卻沒有價(jià)值。建議強(qiáng)化倉庫搬運(yùn)人員的管理，確保搬運(yùn)人員完成本職工作，加強(qiáng)部門協(xié)調(diào)提高部門領(lǐng)料的計(jì)劃性，提倡倉庫全體員工除各司其職外更需要齊抓共管，增強(qiáng)倉儲(chǔ)部人員的團(tuán)隊(duì)精神，加強(qiáng)對倉庫管理員業(yè)務(wù)指導(dǎo)，營造老人帶、幫、扶新人的芬圍。使庫管員能較多提高業(yè)務(wù)水平和工作效率，集中時(shí)間和精力來處理核心關(guān)鍵的業(yè)務(wù)以提高物料相符率。201*-05-03

倉儲(chǔ)部潘佳輝

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201*年4月盤點(diǎn)分析報(bào)告

201*-05-1511:57:23|分類：默認(rèn)分類|標(biāo)簽：|字號(hào)大中小訂閱

各位領(lǐng)導(dǎo)：

三月盤點(diǎn)于201*年4月30日完成，對生產(chǎn)部大部分物料進(jìn)行的盤點(diǎn)

經(jīng)過分析，得出此次盤點(diǎn)結(jié)果如下：

盤點(diǎn)方式：一次終結(jié)盤點(diǎn)盤點(diǎn)范圍：生產(chǎn)部六樓及一樓所有倉庫

盤點(diǎn)方法：

1、采用各倉庫負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)盤點(diǎn)為最終盤點(diǎn)的方式；

2、對綜合加工倉庫、油漆倉庫、五金倉庫、玻璃鋼倉庫、泥塑倉庫、六樓獨(dú)立倉庫及一樓綜合倉庫

采用同時(shí)同步盤點(diǎn)的方式，五個(gè)班組及倉庫共計(jì)7個(gè)地點(diǎn)；

3、由于是月度盤點(diǎn)，主要采用由生產(chǎn)部內(nèi)部自行盤點(diǎn)。

4、將盤點(diǎn)結(jié)果與盤點(diǎn)日4月30日財(cái)務(wù)賬面記錄進(jìn)行核對，尋找并分析差異原因，判斷盤點(diǎn)結(jié)果是

否可以接受。

盤點(diǎn)情況：

一、原材料：存貨擺放基本整齊，貨品保存完好，無明顯殘破毀損情況；盤點(diǎn)人員對貨物的品種、

擺放等非常熟悉。

二、盤點(diǎn)結(jié)果：4月盤點(diǎn)的實(shí)際數(shù)量與賬面差異占盤點(diǎn)存貨總額的-3%。金額約為-4399.16元，其中油漆與綜合加工4月實(shí)際盤點(diǎn)金額與賬面數(shù)量相比較，結(jié)果為盤虧，盤虧總金額為6335.45元，為總盤虧金額的1.44倍。玻璃鋼及六樓獨(dú)立倉庫為盤盈，總盤盈金額為1952.33元，一樓綜合倉庫及泥塑基本持

平。

三、機(jī)具：機(jī)具的盤點(diǎn)不論大小、型號(hào)，全部清點(diǎn)。4月盤點(diǎn)的實(shí)際數(shù)量與賬面數(shù)量少數(shù)有變化。變

化在備注中已詳細(xì)敘述。

四、原因分析：

1.此次盤點(diǎn)結(jié)果是盤虧（油漆、綜合加工為盤虧）。主要原因在于綜合加工組板材差異較大，產(chǎn)品工藝尺寸要求與板材尺寸差異大，導(dǎo)致過多邊料在倉庫。賬面數(shù)額是根據(jù)生產(chǎn)部車間材料表編制，邊料無法記錄在盤點(diǎn)表中。油漆部分項(xiàng)目缺少材料記錄表，并且材料記錄表的準(zhǔn)確較差，無法準(zhǔn)確確認(rèn)實(shí)際油漆

消耗。導(dǎo)致盤點(diǎn)表盤虧。

2.個(gè)別班組當(dāng)月生產(chǎn)項(xiàng)目缺少材料記錄表。3.產(chǎn)品工藝要求尺寸與原材料實(shí)際尺寸差距大，產(chǎn)生過多的邊料浪費(fèi)。

4.部分材料，采購回來直接進(jìn)入車間生產(chǎn)，沒有及時(shí)入庫。

5.缺少部門內(nèi)部退料過程，四月份開始實(shí)施內(nèi)部退料流程，在實(shí)際過程中工程部拒絕執(zhí)行。導(dǎo)致差

異產(chǎn)生。

6.工人在電焊或切割的時(shí)候，有小部分損耗。

7.盤點(diǎn)中物料名稱、規(guī)格有誤，造成漏盤、誤盤等；盤點(diǎn)時(shí)計(jì)量、記錄出現(xiàn)錯(cuò)誤等。

盤點(diǎn)結(jié)果：

此次盤點(diǎn)的差異較大，盤點(diǎn)結(jié)果真實(shí)性值得信任。盤點(diǎn)結(jié)果基本可以接受。存貨管理制度不夠健全，

建議在相對完善物料控制制度基礎(chǔ)上，加強(qiáng)實(shí)際執(zhí)行力度。

關(guān)于倉庫管理我們建議：材料的使用，應(yīng)根據(jù)實(shí)際記錄；材料有完整的出入庫流程并嚴(yán)格執(zhí)行；退料過程不可減少，建議部門領(lǐng)導(dǎo)之間良好溝通；實(shí)際制定工藝尺寸應(yīng)考慮材料實(shí)際尺寸；同時(shí)工人用料的責(zé)任心強(qiáng)弱、工人技術(shù)狀況、廢品率的高低、設(shè)備工藝狀況、材料質(zhì)量狀況、材料規(guī)格的適應(yīng)程度等都影

響產(chǎn)品的直接材料成本，余料盡量循環(huán)利用；加強(qiáng)生產(chǎn)過程中物料監(jiān)管實(shí)際執(zhí)行力度！

報(bào)告人：0000

附件：盤點(diǎn)差異表

4月盤點(diǎn)差異匯總表倉庫名稱泥塑倉庫六樓獨(dú)立倉庫一樓綜合倉庫玻璃鋼倉庫油漆倉庫五金倉庫

賬面金額923.1015,120.1814,172.7625,519.6126,499.1721,381.00

盤點(diǎn)金額913.0015,393.7914,172.7627,198.3320,322.4021,375.06

實(shí)際與賬面差異-10.10273.61-1,678.72-6,176.77-5.94

差異率-0.010.02-0.07-0.23-0.00-0.002

綜合加工倉庫合計(jì)

65,413.201*9,029.02

65,254.52164,629.86

-158.68-4,399.16

4

-0.03

盤虧盤虧備注盤虧盤盈平盤盈盤虧盤虧

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