車間成本管理經(jīng)驗材料

抓管理降成本減虧損

分解蒸發(fā)車間成本管理材料

尊敬的各位領(lǐng)導：

首先感謝公司領(lǐng)導給我們提供這個平臺，向各位兄弟車間學習交流的機會。我代表四車間向公司領(lǐng)導及各位員工匯報一下我車間成本情況。不妥之處請批評指正。

我車間嚴格按照年初陶總的報告，堅持向精細化管理要質(zhì)量、要成本、要效益，健全成本管理體系，完善管理制度，構(gòu)建組織領(lǐng)導機構(gòu)、落實目標責任、嚴控費用支出、考核獎懲力度等一系列管理，并狠抓“目標成本管理”，全力開展“人均節(jié)約百元活動”，為打造一個節(jié)約型車間奠定了基礎(chǔ)。我們從以下三個方面開展工作：第一、建立組織管理機構(gòu)，實施責任目標成本管理

1、車間成立了成本管理領(lǐng)導小組。車間成立了以主任為組長的成本管理領(lǐng)導小組，明確了各職能人員職能，使各項目標成本都有專人負責、專人統(tǒng)計，按工序、分班組實施成本管理和控制。

2、建立了“上下分管式”成本管理體系。本著科學合理的原則，結(jié)合車間各工序及班組的實際情況和各職能人員的職能分工，把涉及到成本項目的工藝、設(shè)備、安全、材料、配件、修舊利廢等實行分級管理，在時間上，按月、旬、周、日進行費用消耗統(tǒng)計，把各項費用細化分解到工序、班組及崗位，形成了縱向到底、橫向到邊、人人肩上有任務(wù)、個個頭上有指標的責任目標成本管理體系。

3、建章立制，夯實基礎(chǔ)。根據(jù)精細化管理要求，車間制定出臺了《節(jié)能用電管理辦法》、《人均節(jié)約百元活動管理辦法》、《成本班組分解表》等管理制度，使成本管理做到行有規(guī)定、做有規(guī)則、動有準繩，為抓好成本管理提供制度保障。

4、建立了目標考核機制。采取日統(tǒng)計、周核算、月考核的管理方法，“日統(tǒng)計”就是每天把各工序崗位必須使用的材料配件等情況進行統(tǒng)計歸類；“周核算”就是各職能人員將本周的工藝指標，安全管理，材料配件消耗，用水用電、產(chǎn)量完成情況等把各班組制成報表，進行實際成本與計劃成本對比，查找不足與原因，堵塞管理漏洞；每周一招開成本分析會，把本周材料配件等消耗上的問題羅列出來，分析其消耗原因，（是因維操作護不當，設(shè)備檢修質(zhì)量，還是因為材料配件存在問題）�！霸驴己恕本褪前殉杀举M用與各分管工序值班長、班長、及各班組崗位職工的考核分掛鉤，月底列入工資分配。通過對班組材料配件成本的日統(tǒng)計、周核算，月考核讓班組員工及時了解當天、當月、當日的管理成果，及時發(fā)現(xiàn)和解決管理中存在的問題。增加班組管理的時效性和針對性，徹底杜絕那種只關(guān)心產(chǎn)量和自己工作量多少、不關(guān)心材料配件消耗、對材料的浪費現(xiàn)象熟視無睹或漠不關(guān)心的錯誤思想，讓班組員工由過去的“要我管”變?yōu)椤拔乙�管”。第二、加強各項管理，實現(xiàn)了成本降低”

1、加強領(lǐng)用料管理，降低材料費用。①、強化每月材料配件計劃的準確性。車間按照月度生產(chǎn)任務(wù)，編制材料使用計劃，做到有計劃領(lǐng)用，有計劃使用，控制好車間各項費用使之與廠部的ＡＯ產(chǎn)量相結(jié)合，把好日常檢修的質(zhì)量關(guān)，使每次檢修都有計劃性，做到材料領(lǐng)取先急后緩，先生產(chǎn)后其他，從而降低成本費用，這樣既保證了生產(chǎn)需要，又減少成本費用上的亂支出現(xiàn)象。②、嚴格領(lǐng)用審批制度。按領(lǐng)料單，規(guī)范出入庫管理，領(lǐng)用的材料必須先經(jīng)車間蓋章，寫明材料的數(shù)量和用途，經(jīng)車間分管領(lǐng)導和主管領(lǐng)導審批簽字后，方可領(lǐng)取使用。③、嚴抓單耗管理。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營計劃中規(guī)定的單耗限額，對各工序?qū)嵭性露瓤己�、結(jié)算，按節(jié)超數(shù)量等額進行評批，增強了全員成本意識，降低了成本單耗。如：分解工序的立盤及平盤濾布由去年每月各使用1套降低到現(xiàn)在兩月使用1套，每噸ＡＯ濾布成本由原來單耗的2.26降低到了1.43，月耗由1.53萬元降到了目前0.97萬元。

2、加強用水用電管理，降低水電消耗。堅持科學管電用電，按照峰谷、平段電價適時調(diào)整設(shè)備開啟時間，實現(xiàn)避峰填谷。調(diào)整Ｉ平盤除鹽及ＩＩ平盤成品洗滌真空泵等高耗能設(shè)備的開啟時間，實施晚上低谷用電時段，搞設(shè)備維護，最大限度的降低用電消耗的費用。為三期投產(chǎn)貯備母液，車間每次在向Ｉ期及ＩＩ期分解槽轉(zhuǎn)母液時，根據(jù)當天的生產(chǎn)情況及母液存量，計劃好崗位設(shè)備開啟時間段，以減少用電的浪費。另外還向各崗位下發(fā)了設(shè)備開停登計表，統(tǒng)計車間每日、周、月各崗位的用電情況，總結(jié)及分析用電超額原因。做到心中有本明細賬，在周成本分析會上拿出整改意見。

3、加強工藝紀律管理，提高單位產(chǎn)能，降低單耗指標。①、加強現(xiàn)場工藝技術(shù)管理，穩(wěn)定工藝技術(shù)指標。車間每月對各班組工藝技術(shù)指標進行周分析，月考核。把生產(chǎn)指標都控制在要求范圍之內(nèi)，以提前單位產(chǎn)能最大化。②、車間對重點工藝指標，如：分解率，循每aK，強制效Nk等實行專人負責制，做到班班統(tǒng)計，每天分析，每周進行考核，特別對現(xiàn)存突出問題拉鹽工作專一設(shè)置了一個班組進行此項工作。

4、強化設(shè)備管理，提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率，降低配件消耗。車間每天由設(shè)備點檢員對車間各大型及主流程設(shè)備進行檢查，并由各班組長對當天班組設(shè)備的開啟及運行狀況及時匯報當天值班長及值班領(lǐng)導，同時對，生產(chǎn)設(shè)備出現(xiàn)的異常，做到提前預(yù)知，提早防范，把設(shè)備由靜態(tài)管理變成動態(tài)管理，由事后管理變成事前管理，把設(shè)備事故率降到最低，保證設(shè)備的良好運轉(zhuǎn)率，減小因設(shè)備事故對材料配件的消耗以降低車間成本。

第三、開展“修舊利廢”及“人均節(jié)約百元活動”實現(xiàn)節(jié)支降耗

1、加大生產(chǎn)廢舊材料及配件的回收力度。制定車間材料回收修復管理辦法，加大對各設(shè)備及易耗品的材料回收力度，加強修理和減少投入。各班組針對材料回收及崗位廢舊閥門的修復由專人負責對其統(tǒng)計、對每次檢修及室外做業(yè)留下的廢舊材料要求做到工完場清，回收的舊螺栓、石棉板、法蘭按大小進行分類存放。每個月底由各班組寫出本月的班組的“人均百元活動總結(jié)”，達到要求的按規(guī)定計數(shù)獎勵。每個月底由檢修班組，對車間回收上來的大型材料及廢舊配件進行統(tǒng)一修復，把能修復材料，根據(jù)生產(chǎn)情況投入使用，不能修復的交由供應(yīng)露天倉庫統(tǒng)一處理。自3月份車間各項活動實施以來，車間各班組在生產(chǎn)中，共回收舊螺栓、焊條、閥門、法蘭、管道、彎頭、等各種材料千余件，材料節(jié)余價值約數(shù)萬余元。同時，嚴把材料領(lǐng)用關(guān)，比如：蒸發(fā)工序各種易耗易損設(shè)備配件材料全部以舊換新，加大考核檢查，對亂丟亂放的班組及個人按20元/次處罰，從根本上解決廢舊物質(zhì)亂扔亂丟現(xiàn)象，管好、用好這些材料也是降低成本的一個因素。

2、開展好“人均百元活動”，提高職工節(jié)約成本意識。從人均百元活動文件下發(fā)以來，車間要求各班組制定出班組措施，并根據(jù)各班組制定的措施，分工序、分崗位進行評比，每月在周一車間會上進行通報，使各班組活動有可比性，并在月底根據(jù)每班活動開展的好壞，月底進行考核獎勵。三月份、四月份我車間各生產(chǎn)班組成員利用生產(chǎn)空閑時間對車間廢舊閥門進行修復50余次，修復大小閥門30余臺，可以利用的有14臺，已投入使用的有9臺，為車間的成本費用節(jié)省上萬元。

雖然車間成本管理取得了一定的成績，但與兄弟車間及同行業(yè)廠家還有很大的差距及不足之處，現(xiàn)就將不足之處歸納為以下十類。

①、車間每月領(lǐng)用材料配件的計劃性還不是很到位，在生產(chǎn)中有時發(fā)生突發(fā)性設(shè)備事故，需更換材料配件，還需要報臨時性計劃。

②、對現(xiàn)存大型設(shè)備所需的各種配件及材料的明細臺賬還不完善。

③、對設(shè)備的損壞及修復分析的原因還不到位。

④、庫存管理不很到位，有時車間領(lǐng)用材料有多余，占用車間材料及配件費用造成了成本費用的浪費。

⑤、修舊利廢上，修好的配件材料，合格率不高，試用時對生產(chǎn)存在一點的影響。

⑥、工藝上系統(tǒng)碳鹽含量還很高，對整個系統(tǒng)的生產(chǎn)存在一定影響。

⑦、部分設(shè)備有效運轉(zhuǎn)率還不高，不能達到其設(shè)計產(chǎn)能要求。⑧、分管及職能人員管理素質(zhì)有待提高，各項管理存在一定的缺陷，管理辦法制定了有時落實不到位等。

⑨、崗位精細化管理及個人價值管理還未真正體現(xiàn)出來。⑩、職工的培訓及生產(chǎn)技能琮有待提高。

擴展閱讀：制造業(yè)生產(chǎn)成本控制實戰(zhàn)經(jīng)驗集萃(材料消耗)

材料成本控制

在制造業(yè)，材料成本控制是一件非常復雜的事情。要做好材料成本控制，涉及到多個部門的工作。公司買什么料，買多少料，首先取決于客戶的訂單是什么樣子的，這就要求銷售部搞明白客戶那邊的需求和最新動態(tài)是什么；公司買高品質(zhì)材料還是低品質(zhì)材料、買國產(chǎn)配件還是進口配件是研發(fā)部門在研發(fā)產(chǎn)品時決定的；找哪家供應(yīng)商買、花多少錢買是采購部決定的；而買回的材料品質(zhì)高低、交貨期是否準時又會影響到生產(chǎn)部門的工作、產(chǎn)品成本的高低在材料成本控制的問題上，公司各個部門的工作會交錯摻雜在一起，不是一件很容易管理的事情。材料成本控制的思路總的來說有2個方面：如何降低材料采購單價和如何降低材料消耗數(shù)量。

這2個方面的成本控制各擁有一個很龐大很復雜的方法系統(tǒng)，這一部分解決的是第二個問題：如何降低材料消耗數(shù)量的問題。

4.控制材料成本的最基本工具是“物料清單”，BillofMaterial，英文縮寫為"BOM"。一般是由研發(fā)部門編制的，它包括了每種產(chǎn)品在生產(chǎn)時必須要使用哪些材料，每種材料的使用數(shù)量。這個材料消耗數(shù)量里面已經(jīng)考慮了邊角料的消耗、生產(chǎn)報廢率和不良品率。

物料清單的組成內(nèi)容有：

①產(chǎn)品類別②產(chǎn)品編號③產(chǎn)品名稱④材料編號⑤材料名稱⑥材料規(guī)格⑦度量單位⑧標準用量⑨材料單價（由財務(wù)人員填寫）⑩材料成本（由財務(wù)人員填寫）

當物料清單編制出來了以后，會發(fā)放到：

（1）生產(chǎn)管理部門：根據(jù)物料清單負責統(tǒng)籌安排生產(chǎn)計劃；（2）采購部門：根據(jù)物料清單負責采購什么規(guī)格的材料，采購多少；（3）生產(chǎn)部門：根據(jù)物料清單決定領(lǐng)用什么規(guī)格的材料，領(lǐng)用多少；（4）倉庫：根據(jù)物料清單決定發(fā)出什么規(guī)格的材料，發(fā)出多少

（5）質(zhì)量管理部：根據(jù)物料清單判斷什么產(chǎn)品用的是什么規(guī)格的材料，消耗數(shù)量對不對；

（6）財務(wù)部門：根據(jù)物料清單來核算材料成本和產(chǎn)品成本。

物料清單一旦制定出來就不能隨便改了，如果出現(xiàn)設(shè)計圖紙改變、生產(chǎn)困難、客戶要求變更、出現(xiàn)新的替代材料等情況，可以修改，但是一定要書面修改，并及時的書面?zhèn)鬟_到上面的6個部門。

這種變更的書面通知有2種情況：（1）直接下發(fā)新的物料清單，注意要標明生效日期；（2）使用《材料規(guī)格變更通知單》，注明：①變更原因是什么；②變更內(nèi)容及詳細的說明；③原有原料的處理方法、用原有原料制成的半成品和產(chǎn)成品的處理方法。

特別要注意的是，物料清單發(fā)生修改時，一是一定要用書面形式表達修改，不能口頭傳達，否則容易分不清責任，隨意性太大；二是研發(fā)部有義務(wù)及時的將修改后的物料清單分別發(fā)送到6個部門。有些公司研發(fā)人員是大爺，物料清單發(fā)生修改時只是通知到了現(xiàn)場生產(chǎn)人員，財務(wù)部根本不知道生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)用料已經(jīng)改變了，還得定期追著研發(fā)人員的屁股后面要修改后的物料清單，這時財務(wù)算出來的成本的準確性可想而知是多么差了。

5.購料管理：材料的采購區(qū)分為專用材料和常用材料，采用不同的管理方法：【1】專用材料：只有某種產(chǎn)品才用的上的材料叫專用材料。做項目的系統(tǒng)集成公司常用以下的控制方法：①有訂單才去買材料，需用多少才買多少。②銷售人員與客戶緊密聯(lián)系，搞清楚客戶以后的訂單會有多大，以便我公司備料。③經(jīng)常跟客戶保持溝通，客戶訂單減少時要提前通知我公司不要再補充備料了④以上3點措施的目的是為了避免專用材料生產(chǎn)用不上，變成呆滯材料的情況。【2】常用材料：很多種產(chǎn)品都會用得上的材料叫常用材料�？刂品椒ǎ涸O(shè)定安全存量、經(jīng)濟訂貨批量和請購點。具體做法見《制造業(yè)采購成本控制實戰(zhàn)經(jīng)驗集萃》，這里不說了。

6.如何控制材料消耗：

【1】建立定額領(lǐng)料制度：在物料清單上會寫明做某個產(chǎn)品需要哪幾種材料，每種材料的標準用量是多少。生產(chǎn)部門根據(jù)物料清單填制定額領(lǐng)料單去倉庫分批領(lǐng)料，倉庫在發(fā)料的同時做相應(yīng)的記錄工作，扣減領(lǐng)料單位、領(lǐng)料人剩余可領(lǐng)用數(shù)量，領(lǐng)料定額用完了就不能再領(lǐng)了，從源頭嚴格控制材料消耗。最好是生產(chǎn)部門分批領(lǐng)料，而不是一次領(lǐng)完，因為一次領(lǐng)完的話，材料容易丟失，而且有些材料離開了存儲環(huán)境以后，容易發(fā)生變質(zhì)、生銹等損耗情況，還是分批領(lǐng)用妥善一些。【2】如果領(lǐng)用的材料已經(jīng)全部消耗完了，但是產(chǎn)品尚未生產(chǎn)完畢，則生產(chǎn)部門填制超額領(lǐng)料單，找相關(guān)責任人簽字后，再去倉庫領(lǐng)料，以便分清責任：（1）物料清單的標準用量計算有誤，找研發(fā)部門工程師簽字，并修改物料清單；（2）工人操作失誤，找車間主任簽字，由車間承擔超額消耗材料的成本，車間主任自然會去培訓員工，改正他們的錯誤操作；（3）機床故障造成材料損壞，找機床維護保養(yǎng)人員簽字，要求他負責；（4）原料本身的質(zhì)量太差，技術(shù)指標不過關(guān)，找采購部門負責人簽字，責任算在采購部頭上；每月底將本月的所有超額領(lǐng)料單匯總，統(tǒng)計超額材料消耗的數(shù)量、金額和原因，報給主管生產(chǎn)的副總，讓他去召集相關(guān)責任人開會，想法解決這些問題，改進自己的工作，下次不要再出現(xiàn)超額領(lǐng)料的問題了。

7.材料消耗定額的制定：【1】材料的消耗定額分為2種：（1）工藝性消耗：在下料或加工制造的過程中，由于工藝技術(shù)的原因必然產(chǎn)生的材料消耗就是工藝性消耗。包括了下腳料、邊角料的消耗。；（2）非工藝性消耗：在下料或加工制造的過程中，不是必須發(fā)生的材料消耗就是非工藝性消耗，如廢品、材料檢驗、運輸不善、保管不善等方面的損耗。

【2】原材料消耗定額的制定：（1）公式：原材料消耗定額=單位零件凈重+各種工藝性損耗（2）定額數(shù)據(jù)確定的3種方法：①技術(shù)測算：研發(fā)人員、技術(shù)人員根據(jù)加工零件的形狀、尺寸、材料類別，計算出它的凈重，然后根據(jù)工藝指導書、工藝文件的規(guī)定，確定工藝定額。適用于產(chǎn)量大、使用規(guī)則材料的產(chǎn)品；②統(tǒng)計分析：研發(fā)人員、技術(shù)人員根據(jù)同類產(chǎn)品半年或一年生產(chǎn)了多少數(shù)量、實際消耗了多少材料，加權(quán)平均一除即可，適用于新產(chǎn)品的材料消耗測算；③經(jīng)驗估計：研發(fā)人員、技術(shù)人員、操作人員根據(jù)平時積累的經(jīng)驗，估計出一個消耗定額；

【3】輔料消耗定額的制定：①與主要原材料結(jié)合使用的輔料，可按主要原材料消耗定額的比例確定；②與產(chǎn)品直接相關(guān)的輔料，可按產(chǎn)品單位數(shù)量、面積、重量、長度來確定。比如包裝用木箱、紙箱、塑料袋可按產(chǎn)品數(shù)量決定，一雙鞋配一個紙鞋盒，一件衣服10個紐扣。電鍍、油漆、熱處理等化工工藝可按產(chǎn)品的面積或重量計算。③與設(shè)備開動時間或工作日有關(guān)的輔料，可按設(shè)備開動時間或工作日來確定。比如潤滑油、軸承、接觸器、剎車裝置、吊車用鋼絲繩等，每多長時間更換一次；④與使用期限有關(guān)的輔料，可按規(guī)定的使用期限來確定。比如勞保用品、清潔用品、三角帶等，2個月?lián)Q一副勞保手套；⑤對于難以核算的輔料，可以按照產(chǎn)值的比例計算消耗定額，比如一些小零配件，每萬元產(chǎn)值允許消耗多少元輔料。

【4】燃料動力消耗定額的制定：直接與產(chǎn)品產(chǎn)量掛鉤。每生產(chǎn)100件產(chǎn)品，允許消耗XX度電、XX噸水、XX立方米天然氣、XX立方米壓縮空氣等等。【5】工具消耗定額的制定：根據(jù)產(chǎn)品的加工時間、加工數(shù)量、工具的使用期限來確定。比如量具3年報廢，鉆頭3000小時后報廢，刀具1000小時后報廢。

8.關(guān)于代用材料、邊角料的問題：在生產(chǎn)上，有時會出現(xiàn)以下情況：（1）研發(fā)人員、生產(chǎn)人員通過研究，發(fā)現(xiàn)有些邊角料可以用在某些零件、產(chǎn)品的生產(chǎn)加工上；（2）研發(fā)人員、生產(chǎn)人員通過研究，發(fā)現(xiàn)有些材料缺料時，可以用別的材料代替使用。這時，無論是代用材料需要去倉庫領(lǐng)用，還是生產(chǎn)部門自己利用生產(chǎn)剩余的邊角料，都要填寫代用材料申請單，并將此書面材料送交以下部門簽字：（1）研發(fā)部門：研發(fā)部門簽字以保證代用材料不會損害產(chǎn)品質(zhì)量；（2）質(zhì)量管理部：質(zhì)量管理部簽字以表明他們知道了這個新情況，在檢驗時特別注意利用代用材料、邊角料生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量是否符合要求；（3）倉庫：倉庫不需簽字，但是倉庫要看到研發(fā)部門的簽字才能發(fā)出代用材料；（4）財務(wù)部門：財務(wù)部是否需要簽字，要區(qū)分2種情況：①使用的是代用材料：此時需要財務(wù)部的簽字同意，因為不同的材料其生產(chǎn)用途是不一樣的，而一個產(chǎn)品的售價決定了它能夠忍受的成本是多少。有些代用材料從技術(shù)上來講是可以替代目前使用的材料的，但是代用材料如果更加昂貴，從經(jīng)濟角度考慮用不起、不合算，則財務(wù)部必須加以限制，不允許使用，不簽字批準。生產(chǎn)急需的找主管生產(chǎn)的副總簽字特批。②使用的是邊角余料：此時不需要財務(wù)部的簽字同意，因為邊角余料成本已經(jīng)在原先領(lǐng)料的時候計入成本里了，不需要重復計算了。但是無論是使用代用材料還是邊角余料，原有產(chǎn)品的成本必然改變了，必須及時通知財務(wù)部，按照新的生產(chǎn)情況核算成本，否則成本就失真了。

9.呆滯材料和呆滯存貨的預(yù)防管理：

呆滯材料有2種，一是指材料質(zhì)量是好的，但是生產(chǎn)用不上的閑置材料，不知道什么時候會再次用上；二是指生產(chǎn)上用得上，但是因為買的太多了，暫時用不上的囤積材料。

呆滯存貨是指賣不掉的存貨。呆滯材料和呆滯存貨的產(chǎn)生原因很復雜，因為公司很多部門的工作活動都會影響到材料管理，要想消滅呆料和呆貨，各個部門都要做好自己手頭的工作，以下分部門來說：

【1】銷售部：（1）做好市場預(yù)測和銷售計劃；（2）搞清楚客戶要求的產(chǎn)品規(guī)格、技術(shù)標準、檢驗標準、數(shù)量、外觀包裝等各方面的要求，目的是減少退貨、爭議的幾率；（3）銷售部要緊密聯(lián)系客戶，一旦客戶要求變更產(chǎn)品規(guī)格，則要以書面通知我公司；一旦客戶未來訂單縮小，則銷售部趕緊通知生產(chǎn)部減少備貨、通知采購部減少備料。

【2】研發(fā)部：（1）材料設(shè)計盡量標準化，不要用的都是特殊規(guī)格的材料。因為特殊規(guī)格的材料第一是貴，采購量小，難以把采購單價降下來；第二是交貨期通常都比較長；（2）產(chǎn)品設(shè)計時就正確無誤，材料利用率盡量高一些；（3）簡化產(chǎn)品設(shè)計，盡量用便宜材料、盡量使用本地材料、盡量在國內(nèi)采購；（4）研究代替材料的可行性和本材料的其他用途；（5）制定好標準產(chǎn)品的校正標準，在生產(chǎn)不良品率、報廢率上面不要出現(xiàn)模棱兩可的爭議。

【3】采購部：材料的料源選擇、樣品核準、進料驗收、倉儲管理、退貨追蹤的方法詳見《制造業(yè)采購成本控制實戰(zhàn)經(jīng)驗集萃》。

【4】生產(chǎn)部：（1）做好生產(chǎn)計劃，保持產(chǎn)銷協(xié)調(diào)。這里面有2個問題：一是避免銷售人員太樂觀，結(jié)果生產(chǎn)出來了賣不出去；二是避免為了要提高生產(chǎn)效率、攤薄固定成本就超量生產(chǎn)，結(jié)果市場變化了，產(chǎn)品過時了賣不出去；（2）不要一次領(lǐng)太多的料，容易造成丟失、變質(zhì)和超量生產(chǎn)。

10.呆滯材料和呆滯存貨出現(xiàn)后的管理：有呆滯材料和呆滯存貨的公司，應(yīng)該成立呆料呆貨處理小組，首先給每一種材料和產(chǎn)品設(shè)定期限，入庫后XX個月沒有消耗掉就變成了呆料和呆貨了，然后計算存貨的庫齡，去找出呆料和呆貨，填在庫存盤點表上，然后分別加以處理：

（1）呆滯材料的處理：

①呆滯材料修改后、加工后，想辦法用到別的產(chǎn)品上去；②低價賣回給供應(yīng)商；③供應(yīng)商不要的話，低價賣給同行其他公司；④實在沒辦法只好報廢，賣給廢品回收公司；（2）呆滯存貨的處理：①促銷活動時打折處理、低價處理、跳樓價、揮淚狂甩；②促銷活動時搭配出售，買了某件商品后加5元可以再買一件呆貨；③促銷活動時搞贈品銷售，買一送一；④如果呆貨是民用消費品，還可以發(fā)給員工當福利，比如鐘表廠給員工送鐘；⑤實在沒辦法只好報廢，賣給廢品回收公司。-

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