基礎工程實習報告

實習時間：8月10日至8月25日實習地點：東莞市塘廈鎮(zhèn)科苑城

項目名稱：新祺科技（東莞）有限公司宿舍樓二

工程概況：本工程為5層宿舍樓，總建筑面積3550平方米，框架結構，共一棟，工程總造價為277萬元。本工程西面和南面臨近公路，材料運輸很方便。項目經理是林以運，建設單位為新祺科技（東莞）有限公司，施工單位為東莞市駿鵬建筑工程有限公司，監(jiān)理單位為廣東省建東工程監(jiān)理有限公司。

現(xiàn)場指導人：李權豐，職位是施工工長，工程師。我以工程師助理身份參加實習。

實習內容：建筑場地土屬中硬場地土，Ⅱ類建筑場地土�；�礎為柱下樁基礎，部分基礎承臺之間有基礎梁相連接�；炷�土采用商品砼，混凝土強度等級：承臺地梁砼等級為C35，墊層為C15。鋼筋：采用Ⅰ級熱扎鋼筋，主要為Ф8、Ф10箍筋；Ⅱ級熱扎月牙紋鋼筋，主要為Ф12～Ф28的受力筋。鋼筋的保護層為35m。

1、墊層工程：墊層砼用C15混凝土澆筑，為100厚。機械挖不到的地方和修邊、基坑（槽）底的平整，采用人工挖土；基槽修整后進行基槽驗收，驗收完畢后進行攔側模澆筑墊層砼。第一天在澆基礎砼時遇到了下雨情況，我們用塑料薄膜覆蓋，作臨時性防護。墊層砼施工順序原則上按先挖先澆，隨挖隨澆搗，施工縫必須平直規(guī)正并用側模分隔。墊層施工完后，立即進行基礎鋼筋、模板、砼施工。

2、模板工程：李工介紹說，模板工程的過程有，準備工作（熟悉圖紙，材料進場，施工放線）→承臺地梁側模板安裝→搭設外支撐→預檢。木模板和支撐系統(tǒng)不得選用脆性、嚴重扭曲和受潮變形的木材。承臺地梁側模板安裝按位置線就位后，外側用木方和腳手管做支撐，并用螺栓固定，模板的外側必須用斜撐支撐。模板的安裝偏差應在設計和有關規(guī)范的控制范圍之內，軸線偏差為+5mm，表面標高為±5mm，基礎截面內部尺寸為±10mm，垂直度為6mm，表面平整度5mm。安裝墻體模板時，宜采用墻兩側模板同時安裝，將兩側模板對準墻線使之穩(wěn)定，然后用木方和腳手管用螺栓固定于模板邊肋上，

調整兩側模的平直。模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、支撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴密，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。澆搗混凝土前，清除模板內的木屑、泥土等雜物，模板澆水濕潤，堵嚴板縫和孔洞。模板拆模的應在混凝土強度能保證其棱角不因為拆模板而受損壞時方可拆模，拆模前設專人檢查混凝土強度，拆除時采取撬棍從一側順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝土棱角破壞。

3、鋼筋工程：鋼筋工程的過程分為，放線并預檢→鋼筋進場→排鋼筋→焊接接頭→綁扎→柱墻插筋定位→交接驗收。在鋼筋進入工地的第一步應先按設計圖紙核對加工的鋼筋，對其規(guī)格、形狀、型號、品種經過檢驗，鋼筋的品種質量，焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定，然后掛牌堆放好。鋼筋應按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。受力鋼筋焊接接頭位置應正確。其接頭相互錯開，每個搭接接頭的長度范圍內，搭接鋼筋面積不應超過該長度范圍內鋼筋總面積的1/2。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。彎鉤的朝向應正確。焊接接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，焊接搭接長度均不小于10d。柱插筋底端彎勾平直部分不小于10d，梁筋錨固長度不小于35d，箍筋末端按抗震要求應彎成135°。墻筋綁扎：先綁2～4根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應符合設計要求。在墻筋外側應綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護層的厚度。承臺地梁鋼筋的保護層按有關規(guī)范規(guī)定的要求為35mm。柱插筋搭接的位置應符合設計要求及有關規(guī)范的規(guī)定，且應該留置在柱加密區(qū)范圍之外。對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不大于4°，接頭處鋼筋軸線位移不得大于0.1d，且不大于2mm。電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、焊渣及咬邊。

4、混凝土工程：商品混凝土運到工地后應在初凝之前澆筑，澆筑時混凝土的自由傾落高度于對素混凝土或少筋混凝土，由料斗、漏斗進行澆筑時，不應該超過2米；對豎向結構澆筑混凝土的高度不應該超過3米；對于配筋較

密或者不便搗實的結構，不宜超過60厘米。否則容易產生離析現(xiàn)象。我們工地的基礎算是大體積混凝土，大體積混凝土在混凝土澆筑初期，內部由于水泥水化產生的大量熱量散發(fā)不出來，而表面因與大氣接觸溫度較低，所以內外存在較大溫差，是混凝土表面受拉。大體積混凝土容易產生溫度裂縫，所以在施工的時候應采取措施，減小內外溫差，同時減小約束條件，以保證混凝土構件的整體性。振搗采用插入式振動器，垂直振搗容易把握插點距離，控制插入深度；不易產生漏振，不易觸及鋼筋和模板；混凝土受振后能自然沉實、均勻密實。

5、土方回填：在土方回填前首先要進行基礎結構驗收，施工前應做好水平標志，以控制回填土的高度和厚度。承臺地梁側面采用體積比3：7的級配砂石進行回填，室內其余地方采用原土回填。工藝流程：基槽底地坪上清理→檢驗土質→分層鋪土、耙平→夯打密實→檢驗密實度→修整找平驗收。具體操作方法：填土前應將基槽底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈。檢驗回填土的質量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制范圍內；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施�；靥钔翍�分層鋪攤,對稱回填。每層鋪土厚度應根據土質、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200～250mm；人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。回填土每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法�；�槽回填應在相對兩側或四周同時進行�；靥钔撩繉油梁粚嵑�，達到有關規(guī)范要求后再進行上一層鋪土。

6、我在工地總結的基礎施工時要注意的問題：

1）、基坑驗槽時一定要請甲方、監(jiān)理、質檢單位等有關人員到場驗槽。墊層混凝土在基坑驗槽后應立即澆筑，以免地基土被擾動。若有超挖部位根據設計要求墊至設計標高。

2）、墊層達到一定強度后，在其上彈線、支模、鋪放鋼筋網片。上下部垂直鋼筋應綁扎牢固，連接柱的插筋，下端要用90°彎鉤與基礎鋼筋綁扎牢固，按軸線位置校核后用方木架成井字形，將插筋固定在基礎外模板上；底部鋼

筋網片應用與砼保護層同厚度的水泥砂漿墊塞，以保證位置正確。3）、在澆筑混凝土前，模板和鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物，應清除干凈。模板應澆水加以潤濕。

4）、澆筑現(xiàn)澆柱下基礎時，應特別注意柱子插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜。在澆筑開始時，先滿鋪一層510cm厚的混凝土，并搗實，使柱子插筋下段和鋼筋網片的位置基本固定，然后再對稱澆筑。

5）、基礎混凝土宜分層連續(xù)澆筑完成，混凝土澆筑完畢，外露表面應覆蓋濕麻袋，進行保溫養(yǎng)護，保持溫差小于25°C，防止有害裂縫的出現(xiàn)。

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基礎工程施工

實習報

告

專業(yè):xxx

姓名：xxx

班級：xx

學號：x實習時間：20x指導教師：x

一.工程概況

Xxx環(huán)球貿易中心位xx開發(fā)區(qū)彩宇廣場南側。主樓結構形式為框剪結構,地下室為框架結構,總規(guī)模為158169.67�；�坑采用放坡開挖，支護方式為水泥土排樁支護，基坑降水采用井點降水法，由于工程荷載較大采用樁基礎的人工挖孔灌注樁。施工單位為四川建設集團有限公司，監(jiān)理單位為xxx監(jiān)理公司。

實踐是大學生的第二課堂，是知識常新和發(fā)展的源泉，是檢驗真理的試金石也是大學生鍛煉成長的有效途徑。一個知識和能力只有實踐中才能發(fā)揮作用，才能得到豐富、完善和發(fā)展。大學生成長就是要勤于實踐相結一起，在實踐中繼續(xù)學習，不斷總結、逐步完善、有所創(chuàng)新，并在實踐中提高自己由知識、能力、智慧等因素融合成的綜合素質和能力，為自己事業(yè)的成功打下良好的基礎。

大四開學伊始，我們進行了為期兩周的基礎工程施工實習，老師帶領我們到了長春市彩宇大街環(huán)球貿易中心的施工現(xiàn)場，該處根據地質條件以及經濟條件選擇的地基處理方法是人工挖孔灌注樁。通過現(xiàn)場工作人員的解釋和老師的指導，我對基坑支護及人工挖孔灌注樁的施工方法、方案以及質量要求等技術有了更深的認識和學習。

基坑支護-側壁安全等級

JGJ120-99對基坑側壁安全等級及重要性系數規(guī)定如下：安全等級一級，重要性系數為1.10；安全等級二級，重要性系數為1.00；安全等級三級，重要性系數為0.90；基坑支護-基坑支護型式

常見的基坑支護型式主要有：

⒈排樁支護，樁撐、樁錨、排樁懸臂；⒉地下連續(xù)墻支護，地連墻+支撐；

⒊水泥土擋墻；

⒊鋼板樁：型鋼樁橫擋板支護，鋼板樁支護；⒌土釘墻（噴錨支護）；⒍逆作拱墻；⒎原狀土放坡；⒏基坑內支撐。⒐逆作拱墻

10.鋼筋混凝土排樁

11.上述兩種或者兩種以上方式的合理組合等地下水控制基坑開挖期間，地下水控制也屬于基坑支護的一部分，地下水控制方法可分為集水明排、降水、截水和回灌等型式單獨或組合使用。施工方案

1、基礎施工前必須進行地質勘探和了解地下管線情況，根據土質情況和基礎深度編制專項施工方案。施工方案應與施工現(xiàn)場實際相符，能指導實際施工。其內容包括：放坡要求或支護結構設計、機械類型選擇、開挖順序和分層開挖深度、坡道位置、坑邊荷載、車輛進出道路、降水排水措施及監(jiān)測要求等。對重要的地下管線應采取相應措施。

2、基礎施工應進行支護，基坑深度超過5M的對基坑支護結構必須按有關標準進行設計計算，有設計計算書和施工圖紙。

3、施工方案必須經企業(yè)技術負責人審批，簽字蓋章后方可實施。臨邊防護

1、基坑施工必須進行臨邊防護。深度不超過2M的臨邊可采用1.2M高欄桿式防護，深度超過2M的基坑施工還必須采用密布網封閉式防護。

2、臨邊防護欄桿離基坑邊口的距離不得小于50cm�？颖谥ёo

1、坑槽開挖時設置的邊坡符合安全要求�？颖谥ёo的做法以及對重要地下管線的加固措施必須符合專項施工方案和基坑支護結構設計方案的要求。2、支護設施產生局部變形，應會同設計人員提出方案并及時采取相應的措施進行調整加固。排水措施

1、基坑施工應根據施工方案設置有效的排水、降水措施。2、深基坑施工采用坑外降水的，必須有防止臨近建筑物危險沉降的措施。坑邊荷載

1、基坑邊堆土、料具堆放的數量和距基坑邊距離等應符合有關規(guī)定和施工方案的要求。

2、機械設備施工與基坑(槽)邊距離不符合有關要求時，應根據施工方案對機械施工作業(yè)范圍內的基坑壁支護、地面等采取有效措施。上下通道

1、基坑施工必須有專用通道供作業(yè)人員上下。

2、設置的通道，在結構上必須牢固可靠，數量、位置滿足施工要求并符合有關安全防護規(guī)定。土方開挖

1、施工機械應由企業(yè)安全管理部門檢查驗收后進場作業(yè)，并有驗收記錄。

2、施工機械操作人員應按規(guī)定進行培訓考核，持證上崗，熟悉本工種安全技術操作規(guī)程。3、施工作業(yè)時，應按施工方案和規(guī)程挖土，不得超挖、破壞基底土層的結構。

4、機械作業(yè)位置應穩(wěn)定、安全，在挖土機作業(yè)半徑范圍內嚴禁人員進入�；�坑支護監(jiān)測

基坑支護結構應按照方案進行變形監(jiān)測，并有監(jiān)測記錄。對毗鄰建筑物和重要管線、道路應進行沉降觀測，并有觀測記錄。基坑支護工程監(jiān)測包括:支護結構檢測和周圍環(huán)境監(jiān)測.1.支護結構監(jiān)測包括:

⑴對圍護墻側壓力,彎曲應力和變形的監(jiān)測⑵對支撐錨桿的軸力,彎曲應力監(jiān)測⑶對腰梁(圍檁)軸力,彎曲應力的監(jiān)測⑷對立拄沉降,拾起的監(jiān)測2.周圍環(huán)境的監(jiān)測

⑴臨近建筑物的沉降和傾斜的監(jiān)測⑵地下管線的沉降和位移監(jiān)測等⑶坑外地形的變形監(jiān)測作業(yè)環(huán)境

1、基坑內作業(yè)人員應有穩(wěn)定、安全的立足處。2、垂直、交叉作業(yè)時應設置安全隔離防護措施。

3、夜間或光線較暗的施工應設置足夠的照明，不得在一個作業(yè)場所只裝設局部照明。基坑支護-類型其特點及范圍放坡開挖

適用于周圍場地開闊，周圍無重要建筑物，只要求穩(wěn)定，位移控制無嚴格要求，價錢最便宜，回填土方較大。深層攪拌水泥土圍護墻

深層攪拌水泥土圍護墻是采用深層攪拌機就地將土和輸入的水泥漿強行攪拌,形成連續(xù)搭接的水泥土柱狀加固體擋墻。水泥土圍護墻優(yōu)點:由于一般坑內無支撐,便于機械化快速挖土;具有擋土、止水的雙重功能;一般情況下較經濟;施工中無振動、無噪音、污染少、擠土輕微,因此在鬧市區(qū)內施工更顯出優(yōu)越性。水泥土圍護墻的缺點:首先是位移相對較大,尤其在基坑長度大時,為此可采取中間加墩、起拱等措施以限制過大的位移;其次是厚度較大,只有在紅線位置和周圍環(huán)境允許時才能采用,而且在水泥土攪拌樁施工時要注意防止影響周圍環(huán)境。高壓旋噴樁

高壓旋噴樁所用的材料亦為水泥漿,它是利用高壓經過旋轉的噴嘴將水泥漿噴入土層與土體混合形成水泥土加固體,相互搭接形成排樁,用來擋土和止水。高壓旋噴樁的施工費用要高于深層攪拌水泥土樁,但其施工設備結構緊湊、體積小、機動性強、占地少,并且施工機具的振動很小,噪音也較低,不會對周圍

建筑物帶來振動的影響和產生噪音等公害,它可用于空間較小處,但施工中有大量泥漿排出,容易引起污染。對于地下水流速過大的地層,無填充物的巖溶地段永凍土和對水泥有嚴重腐蝕的土質,由于噴射的漿液無法在注漿管周圍凝固,均不宜采用該法。槽鋼鋼板樁

這是一種簡易的鋼板樁圍護墻,由槽鋼正反扣搭接或并排組成。槽鋼長6～8m,型號由計算確定。其特點為:槽鋼具有良好的耐久性,基坑施工完畢回填土后可將槽鋼拔出回收再次使用;施工方便,工期短;不能擋水和土中的細小顆粒,在地下水位高的地區(qū)需采取隔水或降水措施;抗彎能力較弱,多用于深度≤4m的較淺基坑或溝槽,頂部宜設置一道支撐或拉錨;支護剛度小,開挖后變形較大。鋼筋混凝土板樁

鋼筋混凝土板具有施工簡單、現(xiàn)場作業(yè)周期短等特點,曾在基坑中廣泛應用,但由于鋼筋混凝土板樁的施打一般采用錘擊方法,振動與噪音大,同時沉樁過程中擠土也較為嚴重,在城市工程中受到一定限制。此外,其制作一般在工廠預制,再運至工地,成本較灌注樁等略高。但由于其截面形狀及配筋對板樁受力較為合理并且可根據需要設計,目前已可制作厚度較大(如厚度達500mm以上)的板樁,并有液壓靜力沉樁設備,故在基坑工程中仍是支護板墻的一種使用形式。鉆孔灌注樁

鉆孔灌注樁圍護墻是排樁式中應用最多的一種,在我國得到廣泛的應用。其多用于坑深7～15m的基坑工程,在我國北方土質較好地區(qū)已有8～9m的臂樁圍護墻。鉆孔灌注樁支護墻體的特點有:施工時無振動、無噪音等環(huán)境公害,無擠土現(xiàn)象,對周圍環(huán)境影響小;墻身強度高,剛度大,支護穩(wěn)定性好,變形小;當

工程樁也為灌注樁時,可以同步施工,從而施工有利于組織、方便、工期短;樁間縫隙易造成水土流失,特別時在高水位軟粘土質地區(qū),需根據工程條件采取注漿、水泥攪拌樁、旋噴樁等施工措施以解決擋水問題;適用于軟粘土質和砂土地區(qū),但是在砂礫層和卵石中施工困難應該慎用;樁與樁之間主要通過樁頂冠梁和圍檁連成整體,因而相對整體性較差,當在重要地區(qū),特殊工程及開挖深度很大的基坑中應用時需要特別慎重。

基坑支護-基坑支護的設計要求基坑支護作為一個結構體系，應要滿足穩(wěn)定和變形的要求，即通常規(guī)范所說的兩種極限狀態(tài)的要求，即承載能力極限狀態(tài)和正常使用極限狀態(tài)。所謂承載能力極限狀態(tài)，對基坑支護來說就是支護結構破壞、傾倒、滑動或周邊環(huán)境的破壞，出現(xiàn)較大范圍的失穩(wěn)。一般的設計要求是不允許支護結構出現(xiàn)這種極限狀態(tài)的。而正常使用極限狀態(tài)則是指支護結構的變形或是由于開挖引起周邊土體產生的變形過大，影響正常使用，但未造成結構的失穩(wěn)。

因此，基坑支護設計相對于承載力極限狀態(tài)要有足夠的安全系數，不致使支護產生失穩(wěn)，而在保證不出現(xiàn)失穩(wěn)的條件下，還要控制位移量，不致影響周邊建筑物的安全使用。因而，作為設計的計算理論，不但要能計算支護結構的穩(wěn)定問題，還應計算其變形，并根據周邊環(huán)境條件，控制變形在一定的范圍內。

一般的支護結構位移控制以水平位移為主，主要是水平位移較直觀，易于監(jiān)測。水平位移控制與周邊環(huán)境的要求有關，這就是通常規(guī)范中所謂的基坑安全等級的劃分，對于基坑周邊有較重要的構筑物需要保護的，則應控制小變形，此即為通常的一級基坑的位移要求；對于周邊空曠，無構筑物需保護的，則位移量可大一些，理論上只要保證穩(wěn)定即可，此即為通常所說的三級基坑的位移要求；介于一級和三級之間的，則為二級基坑的位移要求。

對于一級基坑的最大水平位移，一般宜不大于30mm，對于較深的基坑，應小于0.3%H,H為基坑開挖深度。對于一般的基坑，其最大水平位移也宜不大于50mm。一般最大水平位移在30mm內地面不致有明顯的裂縫，當最大水平位移在40-50mm內會有可見的地面裂封，因此，一般的基坑最大水平位移應控制不大于50mm為宜，否則會產生較明顯的地面裂縫和沉降，感觀上會產生不安全的感覺。

一般較剛性的支護結構，如擋土樁、連續(xù)墻加內支撐體系，其位移較小，可控制在30mm之內，對于土釘支護，地質條件較好，且采用超前支護、預應力錨桿等加強措施后可控制較小位移外，一般會大于30mm�；�坑支護是一種特殊的結構方式，具有很多的功能。不同的支護結構適應于不同的水文地質條件，因此，要根據具體問題，具體分析，從而選擇經濟適用的支護結構

基坑支護-基坑支護破壞的形式1.由支護強度,剛度和穩(wěn)定性不足引起的破壞2.由支護深度不足,導致基坑隆起引起的破壞3.由水平帷幕處理不好，導致管涌等引起的破壞4.由人工降水處理不好引起的破壞人工挖孔灌注樁一、施工準備

（1）水泥、砂、石子符合施工規(guī)范要求。水：拌制養(yǎng)護混凝土用的水宜采用飲用水，當采用其他來源的水時，應按國家現(xiàn)行《混凝土拌合用水標準》（JGJ63）的規(guī)定進行檢驗。外加早強劑應通過試驗選用。鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告。

（2）現(xiàn)場備有簡易提升架或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導向滑輪組、混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈（低壓36V、100W）、電焊機、通風及供氧設備、揚程水泵、活動爬梯、安全帽、安全帶等。模板：組合式鋼模，弧形工具式鋼模四塊（或兩塊）拼裝。卡具、掛鉤和零配件、木板、木方等。（3）建筑物場地工程地質資料和必要的水文地質資料；樁基工程施工圖（包括同一單位工程中所有的樁基礎）及圖紙會審紀要；建筑場地和鄰近區(qū)域內的地下管線（管道、電纜）、地下構筑物、危房、精密儀器車間等的調查資料；主要施工機械及其配套設備的技術性能資料；二、作業(yè)條件

(1)開挖前場地應完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設備基礎等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設施，如照明、動力通風、安全設施準備就緒。

(2)熟悉施工圖紙及場地的工程地質、水文氣象資料，做到心中有數。

(3)按基礎平面圖，設置樁位軸線、定位點；樁孔四周撒灰線，測定高程水準點。放線工序完成后，辦理預檢手續(xù)。(4)按設計要求分段制作好鋼筋籠。

(5)全面開挖之前，有選擇地先挖兩個試驗樁孔，分析土質、水文等有關情況，以此優(yōu)化施工方案。

(6)在地下水位比較高的區(qū)域。先降低地下水位至樁底以下0.5m左右。

(7)開挖前應對施工人員進行全面的安全技術交底，操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。三、操作方法

(1)工藝流程

施工放線→開挖第一節(jié)鎖口土方→檢查樁位（中心軸線）→支護壁模板放附加鋼筋→澆筑第一節(jié)鎖口段護壁砼→安裝垂直運輸架→安裝電動葫蘆（卷揚機或轆轤）→安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等→開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊）→先拆第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板（放附加鋼筋）→澆筑第二節(jié)護壁砼→檢查樁位（中心）軸線→逐節(jié)往下循環(huán)作業(yè)→（開挖擴底部分）→檢查驗收→吊放鋼筋籠→放砼溜筒（導管）→澆筑樁身砼（隨澆隨振）→預埋上部鋼筋(2)測量放線：在場地三通一平的基礎上依據建筑物測量控制網的資料和基礎平面布置圖。測定樁位軸線方格控制網和高程基準點。確定樁位中心及開挖尺寸（一般撒石灰線作為樁孔開挖輪廓線）。樁位線定好之后，必須經復核后方可開挖。

(3)鎖口（第一節(jié)）段施工：孔樁護壁采用鋼筋混凝土混凝土標號為C25，護壁厚度為150mm。第一節(jié)護壁為鎖口段，鎖口段段長度一般為1.0米左右，鎖口頂面一般高出地面200mm左右，鎖口段頂部0.5米比一般護壁厚200mm-300mm。開挖樁孔應從上到下逐層進行，先挖中間部分，再擴及周邊，然后將擴大部分挖成臺階。第一節(jié)鎖口段開挖完成后，按要求安裝模型，綁扎鋼筋，安裝好預埋件和預埋鋼筋，檢查合格后澆筑混凝土。

(4)鎖口段完成后，先復核檢查孔樁平面位位十字軸線和標高測設在鎖口面上。以后樁孔施工控制用鎖口面十字線對中，吊線墜向井底投設，以尺桿檢查孔壁底垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。

(5)架設垂直運輸架：第一節(jié)鎖口完成以后，即著手在樁孔上口架設垂直運輸支架。支架有：木搭、鋼管吊架、木吊架和工字鋼導軌支架幾種形式；要求搭設穩(wěn)定、牢固。

(6)安裝電動葫蘆和卷揚機：在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆或穿卷揚機的鋼絲繩，選擇適當位置安裝卷揚機。也可以用木吊架、轆轤或人工直接借助粗麻繩作提升工具，地面運土用手推車或翻斗車。

(7)安裝吊架、照明、活動蓋板、水泵和通風機。

(8)開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊），從第二節(jié)開始，利用提升設備運土，樁孔內人員應戴好安全帽，地面人員應栓好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內傷人。吊桶在小推車內卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。

(9)先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板，放附加鋼筋，護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉使用。護壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復周轉使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內鋼圈作為內側支撐，防止內模因受漲力而變形。不設水平支撐，以方便操作。

(10)澆筑護壁混凝土：樁孔護壁混凝土每挖一節(jié)以后應立即澆筑混凝土、人工澆筑、人工搗實、混凝土強度按設計、坍落度控制在100mm以內，確�？妆诘姆�(wěn)定性。

(11)檢查樁位中心軸線及標高：以樁鎖口的定位線為依據，逐節(jié)校測。

(12)逐層往下循環(huán)作業(yè)，待樁孔挖至設計深度，檢查土質情況，樁底應支承在設計所規(guī)定的持力層上。挖孔至設計高程后，孔底不應積水，并應進行孔底處理做到平整，無松渣、污泥等軟層。當地質情況與設計不符時，應會同有關單位妥善處理。

(13)開挖擴底部分：挖擴底樁應先將擴底部位樁身柱體挖好，再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設計圖紙的要求。(14)檢查驗收：成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直等進行全面測定，做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。

(15)吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊，按設計要求為70mm厚（鋼筋籠四周，在主筋上每隔3－4m左右設一個20耳環(huán)、作為定位墊塊）；吊放鋼筋籠時，要對準孔位、直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁，鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應采用焊接（搭接焊或幫條焊），雙面焊接，接頭數按50％錯開，以確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。

(16)澆筑樁身混凝土施工按特殊過程進行控制，樁身混凝土澆筑采用商品混凝土。用溜槽加串筒或導管向樁孔內澆筑混凝土，確�；熘�，合格后在準確將樁凝土的自由傾落高度小于2m。澆筑混凝土時應連續(xù)進行，分層振搗密實（澆注樁身混凝土時如遇樁底涌水量較大時需采用水下澆注混凝土施工工藝）。

(17)混凝土澆筑到樁頂時，應適當超過樁頂設計標高（不小于500mm），以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。四、質量標準及要求1.質量標準

(1)孔底虛土厚度不超過規(guī)定，擴底形狀，尺寸符合設計要求，樁底應落在持力土層上。

（2）樁孔垂直度應嚴格控制，挖孔樁豎直度偏差不得大于1%，樁位中心偏差不得大于100mm。

（3）灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

（4）實際澆筑混凝土數量，嚴禁小于計算體積。

（5）澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

（6）允許偏差項目見下表：

人工成孔灌注允許偏差

項次項目允許偏差（mm）±1020±3101515吊線和尺量不少于5處尺量不少于5處檢查方法1受力鋼筋全長2彎起鋼筋位置3箍筋內徑距4主筋橫向位置5箍筋位置6箍筋垂直度7孔的中心位置8孔徑9傾斜度10孔深群樁：100；單排樁：50不小于設計樁徑挖孔：小于0.5％摩擦樁：不小于設計規(guī)定；支承樁：比設計深度超深不小于50mm。2.質量要求

(1)護壁施工

放線、布點檢查后，根據每個樁直徑的大小，在其四周做成寬400mm、厚100mm的鋼筋混凝土護圈，即防止井孔口四周土松動，又防雨水等流入樁孔內，由于現(xiàn)澆混凝土整體性好，能緊貼土壁并且受力均勻，所以采用了現(xiàn)澆混凝土護壁做支護結構，護壁施工采用每節(jié)1.0m鋼制專用弧形模板拼裝而成，上下兩節(jié)，循環(huán)使用，鋼筋也是上下兩節(jié)鋼筋籠，并通過主筋鉤掛連接，綁扎牢固，混凝土采用C15細石混凝土，每挖土方1.0m就澆筑混凝土護壁一道，混凝土澆筑拆模后，外抹水泥砂漿封閉。(2)挖孔

挖土順序采用從上到下逐層用鍬、鎬及錘、纖等破碎，先挖中間再挖四周，挖孔直徑加2倍的護壁厚度控制截面。挖土到達樁底時，先挖樁柱體，然后再根據擴大頭的尺寸從上到下削土修成擴底形。土的垂直運輸是在井孔上口安裝三角支架，電葫蘆，吊桶或籮筐裝土，用慢速卷揚機提升，并配備安全護繩。吊到地面上的土及時用翻斗車或手推車運出，不要將土堆積在孔的四周，個別樁孔底有大量滲水，在一側挖集水抗，及時用高揚程潛水泵抽出。(3)人工挖孔樁尺寸及測量控制

樁軸線在地面設控制網以及基準點，提升機鋼絲繩上的吊桶粗略與樁中心線一致，來做粗略控制，將高程通過基準點引到樁孔的護壁邊緣，每挖一節(jié)用大線錘作垂直中心控制，用尺畫圓周來保證樁位準確、孔深和截面尺寸，確保每個孔樁準確無誤。按規(guī)范規(guī)定樁孔中心線的平面位置偏差不大于50mm，樁的垂直度偏差不大于0.5%裝長，樁經不得小于設計直徑。(4)鋼筋籠骨架制作及安裝

由于大孔徑樁，需要的鋼筋籠比較大，本工程鋼筋數量每樁72根Φ18鋼筋以及鋼筋籠重量1000kg以上，那么，在加工成型時，為防止鋼筋籠吊裝出現(xiàn)扭曲變形，在主筋內側每隔2.0m加設鋼筋直徑Φ25的加強箍，每隔一箍設井字加強支撐，與主筋焊牢，在鋼筋籠頭吊裝時，制作吊裝加強焊箍，保證安全就位，鋼筋籠的垂直及水平運輸均由15t履帶吊車來完成。鋼筋籠吊裝就位后，用井字鋼管夾緊焊牢鋼筋籠，確保尺寸準確后澆筑混凝土。鋼筋骨架要保證不變形，箍筋與主筋要點焊，鋼筋籠吊入孔內后，要保證其與孔壁間有足夠的保護層。

(5)人工挖孔樁混凝土澆筑

澆筑混凝土前，首先放置鋼筋籠，同時應檢查孔內虛土厚度，超過設計要求，應再次清理，直至合格，混凝土采用現(xiàn)場攪拌，石子粒徑不應超過50mm，水泥為32.5級普通水泥，混凝土標號為C30，混凝土塌落度為40～80mm，用串筒或溜管下料，連續(xù)分層澆筑，每層不超過1m，必須振搗密實。為了避免收縮裂縫，混凝土在初凝前抹壓平整，表面出現(xiàn)浮漿層應鑿除，來保證上部承臺與底板良好的連接，混凝土澆筑過程中，每班組都要留好試塊，混凝土澆筑后進行養(yǎng)護。五、施工過程中的其他注意事項：

（1）同承臺內相鄰樁和相鄰承臺相鄰樁不應同時開挖，必須等先開挖樁的樁身混凝土強度達到4N/mm2，方可進行后一批樁的開挖。(2)樁頂嵌入樁帽（承臺）長度為100mm，樁縱筋伸入樁帽長度為La。

（3）挖孔樁成孔清底后，應請地質勘察人員逐樁檢驗確認樁端是否為第⑤2層中等風化石灰?guī)r；到達持力層且底面積滿足設計要求后方可進行樁身混凝土澆注。

（4）人工挖孔樁終孔時，應逐孔進行終孔驗收，可應用超前鉆逐孔對孔底下3D深度范圍內土進行檢查，確認不存在巖洞、破碎帶和軟夾層等后方可澆筑本工程應進行承載力和樁身質量檢驗（5）樁孔應在無水情況下挖進，人工降水深度應始終保持在樁底標高以下500mm。抽水過程中應注意水位降低對周邊地基和建筑物的影響，必要時應對周邊地基和建筑物進行變形觀測。

（6）人工挖孔樁成孔后周圍應做好防護、警示措施，防止地面物體墜入孔內。

（7）人工挖孔樁成孔后應及時澆灌，如不能及時澆灌，開挖成孔后應及時清除孔底土體并封底。

(8)樁身質量檢驗不應少于總樁數的20%，當樁端在地下水位以上且終孔后后樁端持力層已通過檢驗時，抽檢數量不應少于總樁數的10%。

(9)承載力檢驗宜采用靜荷載試驗，抽檢數量不應小于總樁數的1%，當受現(xiàn)場條件限制無法檢測單樁豎向抗壓承載力時，可采用鉆芯法測定樁底沉渣厚度并鉆取樁端持力層巖土芯樣檢驗樁端持力層，抽檢數量不應少于總樁數的10%，且不應少于10根。(二)實習心得

在實習工作過程中，我們肯定會碰到很多的問題，有很多是我們所不懂的，不懂的東西我們就要虛心向同事請教，當別人教我們知識的時候，我們也應該虛心地接受。同時，我們也不要怕犯錯。每一個人都有犯錯的時候，工作中第一次做錯了不要緊，重要的是知錯能改。平時，我們不管做什么事，都要明確自己的目標，就像我們到公司工作以后，要知道自己能否勝任這份工作，關鍵是看你自己對待工作的態(tài)度，態(tài)度對了，即使自己以前沒學過的知識也可以在工作中逐漸的掌握。因此，要樹立正確的目標，在實現(xiàn)目標的過程中一定要多看別人怎樣做，多聽別人怎樣說，多想自己應該怎樣做，然后自己親自動手去多做。只有這樣我們才能把事情做好。

通過本次的實習，我還發(fā)現(xiàn)自己以前學習中所出現(xiàn)的一些薄弱環(huán)節(jié)，并為今后的學習指明了方向，同時也會為將來的工作打下一個良好的基礎。，但這次的實習為我們提供了一個很好的鍛煉機會，使我們及早了解一些相關知識以便以后運用到以后的業(yè)務中去。通過這次的實習，我熟練地掌握英語口語，能夠自如地與外國人交流，同時讓我懂得英語真的很重要，我知道只有通過刻苦的學習，加強對業(yè)務知識的熟練掌握程度，在現(xiàn)實的工作中才會得心應手，應對自如。

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