《微生物》課程實習報告 102255005014

動物科學學院課程實習報告

報告題目菌種的冷凍干燥保藏法

課程名稱水產(chǎn)微生物學實習地點動物科學學院水產(chǎn)病害實驗室實習時間201*.12.24－12.28專業(yè)年級水產(chǎn)養(yǎng)殖201*級學生姓名許劍峰學號102255005014

指導老師

林旋講師

同組成員：吳超、張藝端、張行、許劍峰、鐘春清、林晶、陳冬安一、實習目的和要求

1、目的

通過實習使學生將理性知識與感性認識有機地結合，將書本知識用于實驗，在實驗中更深地理解基礎理論，提高學生的綜合能力與創(chuàng)新意識。通過實習，掌握培養(yǎng)基的配制、分裝及滅菌方法；掌握微生物的接種技術；掌握微生物的冷凍干燥保藏方法。2、要求

（1）注重微生物學基礎實驗技能的掌握與提高，克服盲目追求新穎而忽視基礎的傾向；

（2）課程實習前要預習，明確每次實驗的目的與基本步驟；

（3）在實驗中要有嚴緊的科學態(tài)度，尊重事實與實驗結果，要善于發(fā)現(xiàn)新現(xiàn)象；（4）樹立密切合作的風氣，包括學生與老師、班與班、組與組、組長與組員之間的密切配合。

二、實習內容

1、培養(yǎng)基的配制和滅菌。2、微生物（金葡菌）的接種。

3、菌種的（金葡菌）的冷凍干燥保藏方法。4、日程安排：

第一天實習課程的講授；實習工具、儀器和設備的準備（包括培養(yǎng)基的配制、倒平板、金葡菌的活化、保護劑的配制）。

第二天金葡菌由固體培養(yǎng)基轉接至液體培養(yǎng)基；準備第三天的實驗器具。第三天菌種凍干前的預處理。第四天菌種的凍干操作。第五天凍干機關機，菌種保藏。

三、主要材料和儀器設備

天平、稱量紙、牛角匙、精密pH試紙、量筒、刻度搪瓷杯、試管、三角瓶、漏斗、分裝架、移液槍、培養(yǎng)皿、玻璃棒、燒杯、試管架、剪刀、酒精燈、硅膠塞、線繩、報

紙、乳膠管、電爐、高壓滅菌鍋、干燥箱、牛肉膏、蛋白胨、NaCl、瓊脂、金葡菌斜面培養(yǎng)物、接種環(huán)、凍干機、西林瓶、離心機、生化培養(yǎng)箱等。

四、操作方法

1.制備培養(yǎng)基

2.配制保護劑：鮮牛奶3000r/min離心30min，棄去上層脂肪，加9倍體積生理鹽水，分裝，121℃(或116℃)高壓滅菌20min后備用。保護劑的作用可能是在冷凍干燥的脫水過程中代替結合水而穩(wěn)定細胞成分(細胞膜)的構型，防止細胞膜因為凍結而破壞。保護劑還可以起支持作用，使微生物疏松地固定在上面。

3.包2根離心管、4根大槍頭、2個西林瓶、1根8ml生理鹽水、1根保護劑，121℃滅菌20min。

4.把菌種從平板培養(yǎng)物接種至平板培養(yǎng)基（菌種的活化）：（1）把接種環(huán)放在酒精燈上消毒，消毒時應使接種環(huán)完全燒紅；（2）待接種環(huán)冷卻后，用接種環(huán)從平板上沾取少許菌苔；（3）然后用接種環(huán)在平板培養(yǎng)基上畫線；（4）把平板培養(yǎng)基拿去37℃培養(yǎng)24h

5.把菌種從平板培養(yǎng)物接種至液體培養(yǎng)基（液體接種法）：（1）用接種環(huán)從平板上沾取少許菌苔；（2）在管內靠近液面試管壁上將菌苔輕輕研磨并輕輕振蕩，或將接種環(huán)在液體內振搖幾次；（3）將液體肉湯培養(yǎng)基150r/min搖床37℃培養(yǎng)24h。

接種液體培養(yǎng)物時應特別注意勿使菌液濺在工作臺上或其他器皿上，以免造成污染。如有濺污，可用酒精棉球灼燒滅菌后，再用消毒液擦凈。凡吸過菌液的吸管或滴管，應立即放入盛有消毒液的容器內。6.把滅菌物品烘干備用

7.拿出液體培養(yǎng)基：取出5ml菌液放入無菌離心管4000r/min離心20min，傾去上清液，再用5ml無菌生理鹽水將菌泥重新懸浮，再次4000r/min離心20min，傾去上清液，用5ml滅菌保護劑將菌泥重新懸浮，之后就可以分裝入西林瓶，每瓶1ml(液面高度3～5mm)。

8.預凍：分裝好的菌種管放－80℃預凍2h，同時開啟凍干機的制冷機，也可在凍干機的冷阱中預凍菌種。

9.凍干：當凍干機冷阱溫度達到－40℃時，將預凍好的西林瓶放進壓蓋干燥架中，

把假蓋板放在冷阱上，再將干燥架放在冷阱上方，罩上壓蓋有機玻璃罩，罩下端要與“O”型密封圈完全接觸。順時針擰緊真空閥，按“真空計”鍵，顯示真空度為100～110×103，再按“真空泵”鍵，真空泵工作（真空泵的蓋子要打開），15Pa以下為正常，凍干開始。10.壓蓋：24h后，視感物料已完全干燥，按順時針方向轉動有機玻璃罩上方手柄，使罩中壓蓋架絲杠轉動下移，將瓶蓋壓入瓶中，實現(xiàn)在真空中壓蓋。

11.關機：按逆時針方向打開真空閥充氣，按“真空泵”鍵，真空泵停止運轉。取下有機玻璃罩，拿出西林瓶保存。

五、注意事項

1.需滅菌的物品應嚴格滅菌，避免污染雜菌；2.接種時應該要等接種環(huán)完全冷卻后再接種；

3.凍干時，西林瓶的蓋子一定要放好，即使西林瓶中的空氣可以出來形成真空，又能在壓蓋的時候可以把蓋子蓋好。

六、實習結果

上圖中蓋子已經(jīng)掉了的和西林瓶中還是液體的都是實驗失敗的，蓋子即沒掉瓶子中的菌種又是粉末狀的為實驗成功的。

蓋子掉了的：是因為抽氣時，氣流流動使瓶子掉下來。

瓶子中還是液體的：是因為蓋子蓋的太緊，瓶中的空氣抽不出來，水分也沒抽出，導致瓶子中的菌種未變成粉末狀。

七、實習總結或體會

通過這個實習，掌握了培養(yǎng)基的配制、分裝及滅菌方法；掌握了微生物的接種技術；掌握了微生物的冷凍干燥保藏方法。通過實習將理性知識與感性認識有機地結合，將書本知識用于實驗，在實驗中更深地理解基礎理論，明白了需滅菌的物品應嚴格滅菌，避免污染雜。也讓我的綜合能力與創(chuàng)新意識得到了提高。

擴展閱讀：生產(chǎn)實習報告

大四下學期剛開始，作為生物工程專業(yè)的學生，我們迎來了生產(chǎn)實習。我們已經(jīng)在大三參觀過青島啤酒博物館和我校的中試基地，在校期間我們學過《酶工程》、《生物化學》、《微生物》等基礎課程，為此次生產(chǎn)實習打下了理論基礎。我們在生產(chǎn)實習中，我們分別在青島瑯琊臺股份有限公司、青島啤酒股份有限公司和青島燈塔釀造有限公司參觀了實際生產(chǎn)流程。理論聯(lián)系實際，讓我們對所學知識有了是深刻的體會。

一、實習目的

生物工程專業(yè)通過掌握生物技術及其產(chǎn)業(yè)化的科學原理、工藝技術過程和工程設計等基礎理論，基本技能，能在生物技術與工程領域從事設計生產(chǎn)管理和新技術研究、新產(chǎn)品開發(fā)的工程技術人才。而僅僅在實驗室做實驗遠遠不夠的，生物技術的成果只有投入生產(chǎn)才是將知識化作生產(chǎn)力，推動社會的發(fā)展。在學校里積攢了基本的實驗技能，又通過認識實習了解到中試的重要，作為完善該專業(yè)知識的重要一環(huán)，生產(chǎn)實習不可或缺。本次將通過參觀的方式，了解啤酒，白酒，醬醋等不同發(fā)酵產(chǎn)品的生產(chǎn)異同。為以后走上工作崗位奠定基礎。

二、實習單位

山東省膠南市山東青島市瑯琊臺酒廠山東省青島市山東青島市燈塔調味品廠山東省青島市山東青島市青島啤酒四廠三、實習安排時間2月24地點新教活動內容回顧釀造有關知識、明確實習安排、安全教育乘車前往膠南市了解瑯琊臺廠歷史、參觀傳統(tǒng)釀造車間、參觀半機械釀造車間2月252月26上午下午上青午島瑯琊臺下股午份有限上公司午下午參觀果酒制作工藝流程、白酒包裝流程參觀污水處理系統(tǒng)

2上月27午3月2青島燈塔釀造有限公司青島啤酒股份有限公司乘車返校了解廠史、參觀發(fā)酵工藝、主要設備3月4了解廠史、參觀發(fā)酵工藝、主要設備四、實習內容2-24

上午：在新教教室開動員大會。老師帶我們回顧所學有關釀造課程知識，明確實習期間的安排，并對我們進行了安全教育。

下午：乘坐大巴來到膠南市，安排住宿。2-25

進入廠區(qū)后接待人員向我們介紹了瑯琊臺廠，青島瑯琊臺集團股份有限公司于1958年建廠。其發(fā)展歷史主要有四個階段，設立之初為膠南市商業(yè)局酒廠，后歷經(jīng)勤勞的瑯琊臺造酒人多年的艱苦奮斗，規(guī)模逐步擴大，于1985年成為青島第一釀酒廠，1994年創(chuàng)立青島瑯琊臺酒業(yè)股份有限公司，1996年組建青島瑯琊臺酒業(yè)（集團）股份有限公司，到201*年，發(fā)展成為大型企業(yè)集團青島瑯琊臺集團股份有限公司。集團公司生產(chǎn)歷史悠久，技術力量雄厚，下設青島科海生物有限公司、青島第一釀酒廠、青島瑯琊臺酒銷售有限公司、青島加斯克尼酒業(yè)有限公司等13家子公司，是主要以生產(chǎn)白酒、果飲、生化等產(chǎn)品的現(xiàn)代化企業(yè)集團。公司已經(jīng)通過ISO9001質量管理體系認證和ISO14001環(huán)境管理體系認證。青島瑯琊臺集團是依托酒類產(chǎn)業(yè)發(fā)展起來的企業(yè)。酒類產(chǎn)業(yè)主導產(chǎn)品“瑯琊臺”牌白酒，深掘傳統(tǒng)“老五甑”工藝，精耕細做，具備了“窖香濃郁、綿甜甘冽、落口爽凈、回味悠長”等典型的濃香型白酒特點。值得關注的是蘋果酒、蘋果醋，近年來在集團各系列產(chǎn)品中異軍突起，產(chǎn)生了巨大的效益。

隨后我們參觀了傳統(tǒng)工藝的釀造車間�，樼鹋_酒廠所產(chǎn)白酒為濃香型大曲酒，濃香型大曲酒釀造工藝的基本特點是：以高粱為制酒原料，以優(yōu)質小麥、大麥和豌豆等為制曲原料制得中、高溫曲，泥窖固態(tài)發(fā)酵，續(xù)糟配料，混蒸混燒，

量質摘酒，原酒貯存，精心勾兌。其中最能體現(xiàn)濃香型大曲酒釀造工藝獨特之處的是“泥窖固態(tài)發(fā)酵，續(xù)糟配料，混蒸混燒”。其工藝特點為：混蒸混糟、泥土老窖、萬年糟（續(xù)糟）。

瑯琊臺酒場間歇式、開放式生產(chǎn)，并用多菌種混合發(fā)酵傳統(tǒng)的固態(tài)法白酒生產(chǎn)，主要是手工操作，生產(chǎn)的主要環(huán)節(jié)除從原料蒸煮到滅菌的過程外，其他過程都是開放式的操作，各種微生物通過空氣、水、工具、場地等渠道，進入酒醅，與曲中的微生物一同參與發(fā)酵，產(chǎn)生豐富的芳香成分。濃香型酒制曲用小麥、大麥、豌豆、高粱，但以小麥為主；采用中高溫制曲，培菌溫度高達５５～５８℃，有利于曲香的形成�；煺衾m(xù)糟：糧粉與酒醅混合，蒸酒蒸糧同時進行（糧粉與母糟比為１∶４．５～５．５），母糟循環(huán)使用，故稱“萬年糟”。固態(tài)法釀酒，采用低溫蒸煮、低溫糖化發(fā)酵，而且糖化與發(fā)酵同時進行（即雙邊發(fā)酵），有利于多種微生物共酵和酶的共同作用，使微量成分更加豐富。

老五甑法投料時，有兩個甑不投料。生產(chǎn)前3到5天，從窖池中抽黃水加新水，以便于降低原料中的水分，便于后續(xù)操作。投料時，主要依據(jù)看汽投料的方法。先在甑底部鋪上一層稻殼，然后用工具盡量均勻的投料。裝好后接上冷凝器，收集冷凝的酒。通過摘酒看酒中雜質，酒度測量等判讀酒的質量和類別。當酒面上漂浮油花時為酒尾，單獨收集后加入第二天的E級酒里繼續(xù)蒸餾。每甑大約產(chǎn)50kg白酒。蒸餾完成后，將甑里的原料起出來，涼場排酸排雜，加入大曲或新料，繼續(xù)投入窖池或進行下一步操作。窖池大小約為3*1.5*2（m^3），有一定坡度，便于控制水分、淀粉含量，要求厭氧環(huán)境，一般使用黑泥和黃土混合后密封。如果不能密封，將會產(chǎn)生爛池現(xiàn)象，酒液變質。老五甑法的原料一般是循環(huán)使用，機理如下：

下午參觀了半機械生產(chǎn)車間，工藝流程圖如下：

其工藝流程與傳統(tǒng)車間基本相同，但是半機械花設備大大減少了人力勞力。2月26日

上午我們參觀了果酒釀造制曲車間、以及瑯琊臺酒的包裝流程。果酒釀造：

果酒生產(chǎn)車間的生產(chǎn)流程為（以蘋果酒為例）：

制曲車間：

我們參觀的是生產(chǎn)大曲的車間，為釀酒車間提供原料。其主要成分為：小麥70%、大米20%、豌豆10%，其中小麥和大米是用來提供碳源，豌豆是用來提供氮源。將原料粉碎為皮和面，五一之后開始生產(chǎn)。

主要設備：壓曲機和拌面機

壓曲機：可制作平板和包包兩種，操作的關鍵是控制溫度，最高溫度為62度。溫度曲線應該是前部分緩，中間部分長，后部分緩。

制曲過程：

在房間地面潑一些水，保持濕度。降曲磚排列在地上。

稻殼、席子、水→蓋濕席、濕草→關門窗（5天，溫度27度-30/33度）→取席子、草，開窗（濕度90%）晾曲（提高表面硬度）

兩層以后并房，升高溫度，禁止出現(xiàn)穿堂風，不利于內部水分排除。曲磚：

規(guī)格：15cm*7cm

包裝車間：包裝流程如圖：

下午我們參觀了污水處理系統(tǒng)

工廠的污水治理循環(huán)可以日處理污水1700噸，使污水中的COD（化學需氧量）下降至100mg/L，經(jīng)處理后的廢水不但能夠補充工業(yè)循環(huán)用水，還可以用來養(yǎng)魚澆花，成功實現(xiàn)了中水回收。開創(chuàng)出一條經(jīng)濟效益、生態(tài)效益雙贏的典范之路。該項目采用國際先進的環(huán)保技術，選用“混凝沉淀+兩相厭氧（EGSB+UASB）+接觸氧化”為主體的水處理工藝，建立DCS自控系統(tǒng)，利用生物處理技術體現(xiàn)項目的綠色環(huán)保和實用經(jīng)濟性。此外，該項目的生產(chǎn)工藝采用全封閉式，酒糟廢液通過管道輸送全部入池，減少了蚊蠅的滋生，通過厭氧、好氧、物化等工藝，消除了各種寄生蟲、卵，沼氣直接供鍋爐燃燒，凈化了空氣，減少了污染，同時通過發(fā)電機組進行發(fā)電，為公司提供電力或向電網(wǎng)輸送，是一項把廢物處理與制取新能源、改善環(huán)境條件、發(fā)展生產(chǎn)結合為一體的系統(tǒng)工程。

3月2日

我們青島燈塔釀造有限公司進行了參觀。

燈塔集團有百年歷史，經(jīng)歷了由私企→國企→私企的變化，以生產(chǎn)醬油和醋為主。青島燈塔釀造有限公司是山東省最大的國有調味品專業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營企業(yè)，公司于1904年建廠，是被國內貿(mào)易部命名的“中華老字號”之一�？偣�司由所屬第一、第二釀造廠、天嘉食品有限公司及營銷分公司等7個企業(yè)組成，選用優(yōu)質原料釀造，醬油采用高鹽稀態(tài)發(fā)酵和低鹽固態(tài)發(fā)酵工藝，醬酯醇厚；食醋采用先稀后固傳統(tǒng)釀造工藝和液態(tài)深層發(fā)酵新工藝，醇香濃郁，澄清度高，營養(yǎng)豐富。主要生產(chǎn)經(jīng)營“燈塔牌”釀造醬油、釀造食醋及醬菜、醬類、各種調味品及豆制品共六大類上百個品種。

生產(chǎn)過程中，從原材料進廠、發(fā)酵直到產(chǎn)品包裝入庫，都經(jīng)過先進檢測設備監(jiān)控和嚴格把關，確保每一瓶產(chǎn)品的品質和食品衛(wèi)生，使消費者得到品質優(yōu)良的放心產(chǎn)品

醬油釀造：

生產(chǎn)分為：1、低鹽固態(tài)發(fā)酵2、低鹽固態(tài)回澆發(fā)酵3、高鹽發(fā)酵1、低鹽固態(tài)發(fā)酵：

生產(chǎn)周期短，發(fā)酵快（最快在十天左右），主要用于90年代以前缺點：生產(chǎn)風味欠佳2、低鹽固態(tài)回澆發(fā)酵

生產(chǎn)周期大于低鹽固態(tài)發(fā)酵（一個月），產(chǎn)品均衡，風味優(yōu)良，出品率稍高，成本高。

上層溫度高，易揮發(fā)，產(chǎn)生焦糊味。本方法可消除焦糊味，且對原料的利用率高

3、高鹽發(fā)酵

現(xiàn)在大部分企業(yè)用此方法，其特點為：投資大，發(fā)酵過程需要控溫，最有效地保持原有風味，產(chǎn)品質量大于前兩種方法所出產(chǎn)品，周期較長。

本廠采用的是后兩種釀造方法，其中以第二種方法為主，部分高檔產(chǎn)品采用第三種方法。

食醋的釀造：

釀造方法：1、固態(tài)發(fā)酵2、液態(tài)深層發(fā)酵1、固態(tài)發(fā)酵

此方法為傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，用淀粉質、糖質、酒精質原料進行發(fā)酵。發(fā)酵過程：

高溫蒸煮（高粱、大米+糠皮、麩皮）→入池→封池（通過微生物酒精發(fā)酵）→翻料（繳入氧氣，醋發(fā)酵）→淋醋→原汁→配比（半成品）→滅菌→沉淀→包裝

2、液態(tài)深層發(fā)酵

該發(fā)酵方法引進國家20多年，該廠90年代引進設備特點：品味清單，醋味帶有甜味，不會改變菜得味道，顏色工藝流程：

1、液化將原料進行篩選、水洗、浸泡、磨漿、液化2、糖化加入糖化酶，糖制劑，將原料轉變?yōu)橐惶琴|為主3、酒精發(fā)酵糖化原料→酒

4、醋話酒精狀態(tài)進一步氧化，醋酸菌作用進行醋酸氧化比較：

1、固態(tài)發(fā)酵：利用自然界微生物發(fā)酵（多菌種發(fā)酵）若控制不當則后期產(chǎn)物難以控制。

2、液態(tài)發(fā)酵：每個過程都是純菌種發(fā)酵3月4號

我們在青啤四廠進行了參觀

青島啤酒四廠全稱青島啤酒股份有限公司青島啤酒四廠，于1990年10月設立，位于青島市李滄區(qū)永平路6號，占地面積為59178平方米，地處濟青高速公路和沿海高速公路交匯處，瀕臨鐵路、港口、交通十分便利。該廠占地百余畝，其前身為始建于1923年的青島酒精廠。

1949年6月青島解放后，日華釀造株式會社由青島煙酒管理局接管，并更名為滄口酒廠，隸屬山東省專賣事業(yè)公司領導。

1951年，青島實業(yè)公司租賃華北酒精廠的設備和廠房，也開工生產(chǎn)酒精，

并定廠名為青島實業(yè)酒精廠,屬實業(yè)公司領導。

1953年，正式生產(chǎn)酒精產(chǎn)品，歸屬青島實業(yè)公司，更名為青島實業(yè)酒廠。1957年試制成功62度兌制白酒，注冊“棧橋”牌，通稱“棧橋”白干，分瓶裝和散裝兩種。1963年，“棧橋”白干被山東省評為地方名酒，產(chǎn)量達到201*噸。1975年，試制成功清泉液，使兩步發(fā)酵白酒新工藝達到國內先進水平。1963年,“棧橋”白干被山東省評為地方名酒。1980年，又釀制成功“淘米春”和“酥糜濃釀”濃香型白酒。1982年獲山東省科委頒發(fā)的科研成果三等獎。

1958年3月1日，青島實業(yè)酒精廠和青島實業(yè)酒廠合并，定名為青島酒精廠,遷至滄口區(qū)柳林路1號，現(xiàn)永平路6號。時有蒸煮鍋6口，糖化鍋4口，發(fā)酵池17個,蒸餾塔2套，當年產(chǎn)酒精10噸，次年上升到36噸。

1985年達到1.3萬噸，并在山東省酒精評比會上評為優(yōu)質產(chǎn)品，總分名列全省第一。擁有職工1024人，固定資產(chǎn)原值1167萬元，凈值520.8萬元，流動資金684.17萬元，創(chuàng)產(chǎn)值1974.26萬元,實現(xiàn)利潤319萬元。并生產(chǎn)匯泉啤酒。

1990年11月22日劃歸青島啤酒公司，1991年4月6日更名為青島啤酒四廠。

1993年，青島啤酒成立股份公司。

1999年10月份開始的四廠擴建，201*年7月份工程基本完工。釀造原料：

大麥：麥芽為主要原料

輔料：①未經(jīng)發(fā)芽的谷物，如大米、玉米、小麥等，在糖化時的使用比例為20%-30%，他們的浸出物可以通過麥芽中的酶或者酶制劑分解成課發(fā)酵性糖

②發(fā)酵所需的糖類物質，如蔗糖、糖漿等，他們是在麥汁制備過程中直接加到麥汁里的，一增加麥汁中課發(fā)酵性糖的量，糖類物質的使用量一般為10%-20%

酒花：提就釀造通常用雌花。其主要作用是賦予必究爽口的苦味和酒花香味、促進麥汁和啤酒的澄清、有利于啤酒的泡沫、作為啤酒的防腐劑。

水：啤酒廠的水處理主要有三部分①釀造用水，處理這部分水主要是去硬和酸度改良②酵母洗滌用水，需要除菌，否則會造成酵醪污染③稀

釋用水，這部分水用于高濃釀造稀釋，水處理要求比較嚴格，出了去硬和殺菌外，還要除氧和二氧化碳。

工藝流程：采用三灌兩槽

糊化鍋→糖化鍋→過濾槽→煮沸鍋→澄清槽

麥汁冷卻一般采用薄板換熱器，發(fā)酵過程由電腦控制溫度包裝流程：

洗瓶→驗瓶→裝酒→壓蓋→滅菌→驗酒→貼標→裝箱污水處理：

青啤四廠結合污水站現(xiàn)有工藝和運行狀況，確定污水站擴建的主要任務：工程上擴大現(xiàn)有的規(guī)模，購置設備，增加化驗室，配備相應人員。工藝上一是降低廢水的CODcr、BOD5和SS；二是去除總氮和總磷；三是消毒殺菌。實現(xiàn)污水一級A標準直接排放，從環(huán)境效益和社會效益將實現(xiàn)“雙贏”。（1）環(huán)境效益：排放污水COD濃度下降到十分之一，年減少COD排放量千噸，年減少氨氮排放量數(shù)十噸。（2）社會效益：每年可提供兩百余萬噸景觀用水，也可用于綠化、養(yǎng)魚、一般刷洗。

五、實習總結

本次實習參觀過了白酒、啤酒、食醋、醬油生產(chǎn)工藝，學習其釀造原理，對曾在課堂上所學的釀造知識有了深刻直觀的進一步學習。從理論到實際，學習到了現(xiàn)實生產(chǎn)過程的復雜。其中白酒釀造過程中的“老五甑”是平時課堂學習中了解較少的知識，生產(chǎn)產(chǎn)品時不能過于教條，要分析實際情況，遵循一些前輩的經(jīng)驗。

所參觀過的醬油和食醋的釀造方法是比較普遍的釀造方法，根據(jù)不同的口味、不同檔次的產(chǎn)品采用不用的釀造方法。是產(chǎn)品多元化，適應更多消費人群

青啤四廠車間內設備先進，大部分都是采用機械化電子控制，能準確的進行添加物料，溫度控制等操作。

通過這次實習我對實際生產(chǎn)的知識收獲很大，對未來走向工作崗位有了一些知識準備。

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