南-塑料模具實(shí)習(xí)報(bào)告新1

模具設(shè)計(jì)制作實(shí)習(xí)報(bào)告

實(shí)習(xí)目標(biāo)：1：了解德興注塑公司生產(chǎn)概況2：加深掌握模具制作基本流程3：加深了解掌握模具制作各個(gè)工序4：掌握電水壺注塑件各工序流程5：加深對模具設(shè)計(jì)的了解實(shí)習(xí)內(nèi)容：注塑模具基礎(chǔ)

塑料成型模具的分類：壓塑成型模具注塑成型模具傳遞成型模具擠塑成型模具等，這次主要學(xué)習(xí)注塑成型模具。電水壺塑料件一般使用注塑成型模具。注塑模具典型結(jié)構(gòu)

注塑模具分類：1兩版式注塑模2三版式注塑模3多層式注塑模4橫向分型模等電水壺塑料件常用兩版式注塑模三版式注塑模例：

塑料模具設(shè)計(jì)步驟（電水壺塑料件為例）一、接受任務(wù)書

電水壺塑料模具的任務(wù)書通常由制件設(shè)計(jì)者（美的精品電器電水壺開發(fā)中心）提出，一般內(nèi)容如下：

1.經(jīng)過審簽的正規(guī)制制件圖紙，并注明采用塑料的牌號(hào)、透明度等。2.塑料制件說明書或技術(shù)要求。3.生產(chǎn)產(chǎn)量。4.塑料制件樣品。

二、收集、分析、消化原始資料

收集整理有關(guān)制件設(shè)計(jì)、成型工藝、成型設(shè)備、機(jī)械加工及特殊加工資料，以備設(shè)計(jì)模具時(shí)使用。

1.消化塑料制件圖，了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等

技術(shù)要求。例如電水壺手柄塑料制件外表形狀、黑色、及使用性能方面的要求等等

2.消化工藝資料，分析工藝任務(wù)書所提出的成型方法、設(shè)備型號(hào)、材料規(guī)格、

模具結(jié)構(gòu)類型等要求是否恰當(dāng)，能否落實(shí)。成型材料應(yīng)當(dāng)滿足要求。（電水壺塑料件一般是PP料和PC料）3.確定成型方法

電水壺塑料件一般是是注射法。4、選擇成型設(shè)備三、具體結(jié)構(gòu)方案1.型腔布置。2.確定分型面。

3.確定澆注系統(tǒng)（主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大�。┖团艢庀到y(tǒng)（排氣的方法、排氣槽位置、大�。�。

4.選擇頂出方式（頂桿、頂管、推板、組合式頂出），決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。

5.決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。6.根據(jù)模具材料、強(qiáng)度計(jì)算或者經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，確定模具零件厚度及外形尺寸，

外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導(dǎo)向件位置。7.確定主要成型零件，結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。

8.考慮模具各部分的強(qiáng)度，計(jì)算成型零件工作尺寸。四、繪制模具圖

要求按照國家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制，但是也要求結(jié)合美的要求標(biāo)準(zhǔn)和國家未規(guī)定的工廠習(xí)慣畫法。

在畫模具總裝圖之前，應(yīng)繪制工序圖，并要符合制件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應(yīng)在圖上標(biāo)寫注明"工藝尺寸"字樣。如果成型后除了修理毛刺之外，再不進(jìn)行其他機(jī)械加工，那么工序圖就與制件圖完全相同。

在工序圖下面最好標(biāo)出制件編號(hào)、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。五、繪制模具總裝圖1.模具成型部分結(jié)構(gòu)

2.澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式。3.分型面及分模取件方式。4.外形結(jié)構(gòu)及所有連接件，定位、導(dǎo)向件的位置。

5.標(biāo)注型腔高度尺寸（不強(qiáng)求，根據(jù)需要）及模具總體尺寸。6.輔助工具（取件卸模工具，校正工具等）。

7.按順序?qū)⑷�部零件序�?hào)編出，并且填寫明細(xì)表。8.標(biāo)注技術(shù)要求和使用說明。六、模具總裝圖的技術(shù)要求內(nèi)容：

1.對于模具某些系統(tǒng)的性能要求。例如對頂出系統(tǒng)、滑塊抽芯結(jié)構(gòu)的裝配要求。

2.對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應(yīng)不

大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。

3.模具使用，裝拆方法。

4.防氧化處理、模具編號(hào)、刻字、標(biāo)記、油封、保管等要求。5.有關(guān)試模及檢驗(yàn)方面的要求。七、繪制全部零件圖

由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應(yīng)為：先內(nèi)后外，先復(fù)雜后簡單，先成型零件，后結(jié)構(gòu)零件。

1.圖形要求：一定要按比例畫，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，

布置得當(dāng)。為了使加工專利號(hào)易看懂、便于裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰。

2.標(biāo)注尺寸要求統(tǒng)一、集中、有序、完整。標(biāo)注尺寸的順序?yàn)椋合葮?biāo)主要零

件尺寸和出模斜度，再標(biāo)注配合尺寸，然后標(biāo)注全部尺寸。在非主要零件圖上先標(biāo)注配合尺寸，后標(biāo)注全部尺寸。

3.表面粗糙度。把應(yīng)用最多的一種粗糙度標(biāo)于圖紙右上角，如標(biāo)注"其余3.2。

"其它粗糙度符號(hào)在零件各表面分別標(biāo)出。

4.其它內(nèi)容，例如零件名稱、模具圖號(hào)、材料牌號(hào)、熱處理和硬度要求，表

面處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術(shù)說明等都要正確填寫。八、.校對、審圖、描圖、送曬九、試模及修模

雖然是在選定成型材料、成型設(shè)備時(shí)，在預(yù)想的工藝條件下進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，但是人們的認(rèn)識(shí)往往是不完善的，因此必須在模具加工完成以后，進(jìn)行試模試驗(yàn)，看成型的制件質(zhì)量如何。發(fā)現(xiàn)總是以后，進(jìn)行排除錯(cuò)誤性的修模。

塑件出現(xiàn)不良現(xiàn)象的種類居多，原因也很復(fù)雜，有模具方面的原因，也有工藝條件方面的原因，二者往往交只在一起。在修模前，應(yīng)當(dāng)根據(jù)塑件出現(xiàn)的不良現(xiàn)象的實(shí)際情況，進(jìn)行細(xì)致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出補(bǔ)救方法。因?yàn)槌尚蜅l件容易改變，所以一般的做法是先變更成型條件，當(dāng)變更成型條件不能解決問題時(shí)，才考慮修理模具。十、整理資料進(jìn)行歸檔塑料模具的制造1電火花成型加工

電火花加工是在液體介質(zhì)中進(jìn)行的，機(jī)床的自動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)裝置使工件和工具電極之間保持適當(dāng)?shù)姆烹婇g隙，當(dāng)工具電極和工件之間施加很強(qiáng)的脈沖電壓（達(dá)到間隙中介質(zhì)的擊穿電壓）時(shí)，會(huì)擊穿介質(zhì)絕緣強(qiáng)度最低處，如圖所示。由于放電區(qū)域很小，放電時(shí)間極短，所以，能量高度集中，使放電區(qū)的溫度瞬時(shí)高達(dá)10000-1201*℃，工件表面和工具電極表面的金屬局部熔化、甚至汽化蒸發(fā)。局部熔化和汽化的金屬在爆炸力的作用下拋入工作液中，并被冷卻為金屬小顆粒，然后被工作液迅速?zèng)_離工作區(qū)，從而使工件表面形成一個(gè)微小的凹坑。一次放電后，介質(zhì)的絕緣強(qiáng)度恢復(fù)等待下一次放電。如此反復(fù)使工件表面不斷被蝕除，并在工件上復(fù)制出工具電極的形狀，從而達(dá)到成型加工的目的。（德興多使銅做電極）

2電火花線切割加工

有時(shí)又稱線切割。其基本工作原理是利用連續(xù)移動(dòng)的細(xì)金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。3數(shù)控銑床加工

4鋸床加工（鋸原料）5磨床加工

6鉆床，車床和加工中心等注塑模具發(fā)展方向

模具制造技術(shù)迅速發(fā)展，已成為現(xiàn)代模具制造技術(shù)的重要組成部分�，F(xiàn)代模具制造技術(shù)正朝著加快信息驅(qū)動(dòng)、提高制造柔性、敏捷化制造及系統(tǒng)化集成的方向發(fā)展。具體表現(xiàn)在模具制造的CAD/CAM技術(shù)，模具制造的激光快速成型技術(shù)，模具制造的精密成形技術(shù)，模具制造的超精密加工技術(shù)，模具在設(shè)計(jì)中采用有限元法、邊界元法進(jìn)行流動(dòng)、冷卻、傳熱過程的動(dòng)態(tài)模擬技術(shù)，模具制造的CIMS技術(shù)，已在開發(fā)的模具DNM技術(shù)以及數(shù)控技術(shù)等先進(jìn)制造技術(shù)方面。國內(nèi)外技術(shù)對比

注塑模具常見問題：

1、色澤不勻或變色：由于顏料或填料分布不良，本資料來源：模具技術(shù)大全網(wǎng)。塑料或顏料變色在塑件表面的色澤不勻。色澤不勻隨呈現(xiàn)的現(xiàn)象不同其原因也不同，進(jìn)料口附近主要是顏料分布不勻，如整個(gè)零件色澤不勻時(shí)則為塑料熱穩(wěn)定不良所致，熔接部位色澤不勻時(shí)則與顏料性質(zhì)有關(guān)

2、尺寸不穩(wěn)定：主要由于模具強(qiáng)度不良，精度不良，注射機(jī)工作不穩(wěn)定及成形條件不穩(wěn)定等原因，使塑件尺寸變化不穩(wěn)定

3、氣泡：由于融料內(nèi)充氣過多或排氣不良而導(dǎo)致塑件內(nèi)殘留氣體，并呈體積較小或成串的空穴（注意應(yīng)與真空泡區(qū)別）

4、塌坑（凹痕）或真空泡：由于保壓補(bǔ)料不良，塑件冷卻不勻，壁厚不勻及塑料收縮大時(shí)

5、飛邊過大：由于合模不良，間隙過大，塑料流動(dòng)性太好，加料過多使塑件沿邊緣擠出多余薄片

6、熔接不良：由于融料分流匯合時(shí)料溫低，本資料來源：模具技術(shù)大全網(wǎng)。樹脂與附合物不相溶等原因，使融料在匯合時(shí)，熔接不良，沿塑件表面或內(nèi)部產(chǎn)生明顯的細(xì)接縫線

7、塑件表面波紋：由于融料沿模具表面不是整齊流動(dòng)填充型腔而是成半固化波動(dòng)狀在型腔面流動(dòng)或融料有滯流現(xiàn)象

8、脫模不良：由于填充作用過強(qiáng)，模具脫模性能不良等原因，使塑件脫模困難或脫模后塑件變形、破裂，或塑件殘留方向不符合設(shè)計(jì)要求。

9、云母片狀分層脫皮：由于混入異料或模溫低，融料沿模具表面流動(dòng)時(shí)剪切作用過大，使料成薄層狀剝落，物理性能下降

10、澆口粘模：由于澆口套內(nèi)有機(jī)械阻力，本資料來源：模具技術(shù)大全網(wǎng)。冷卻不夠或拉料桿失靈，使?jié)部谡吃跐部谔變?nèi)

11、透明度不良：由于融料與模具表面接觸不良，塑件表面有細(xì)小凹穴造成光線亂放射或塑料分解，有異物雜質(zhì)，或模具表面不光亮，使透明塑料透明度不良或不勻

12、銀絲斑紋：由于料內(nèi)有水分或充氣，及揮發(fā)物過多，融料受剪切作用過大，融料與模具表面密合不良，或急速冷卻或混入異料或分解變質(zhì)，而使塑件表面沿料流方向出現(xiàn)銀白色光澤的針狀條紋或云母片狀斑紋（電水壺部件正出現(xiàn)此問題）

13、翹曲，變形：由于成形時(shí)殘余應(yīng)力、剪切應(yīng)力、本資料來源：模具技術(shù)大全網(wǎng)。冷卻應(yīng)力及收縮不均，造成的內(nèi)應(yīng)力；脫模不良，冷卻不足，塑件強(qiáng)度不足、模具變形等原因，使塑件發(fā)生形狀畸變，翹曲不平或型孔偏，壁厚不勻等現(xiàn)象14、裂紋：由于塑件內(nèi)應(yīng)力過大，脫模不良、冷卻不勻，塑料性能不良或塑件設(shè)計(jì)不良及其它弊�。ㄈ缱冃危┑仍�因，使塑件表面及進(jìn)料口附近產(chǎn)生細(xì)裂紋，或開裂或在負(fù)荷和溶劑作用不發(fā)生開裂等現(xiàn)象

15、黑點(diǎn)、黑條：由于塑料分解或料中可燃性揮發(fā)物，空氣等在高溫高壓下分解燃燒，燃燒物隨融料注入塑腔，在塑件表面呈現(xiàn)黑點(diǎn)，黑條紋，或沿塑件表面呈炭狀燒傷現(xiàn)象

16、塑件不足：主要由于供料不足，融料填充流動(dòng)不良，充氣過多及排氣不良等原因?qū)е绿畛湫颓徊粷M，塑件外形殘缺不完整或多型腔時(shí)個(gè)別型腔填充不滿.實(shí)習(xí)感想：

由于模具設(shè)計(jì)制作是在大四上學(xué)期學(xué)習(xí)，而我的學(xué)分早已修夠，對于這門不考試的課，所學(xué)并不甚多。如今恰好在這里將以前的粗心彌補(bǔ)，將以前的知識(shí)重新拾回來。對于德興的實(shí)習(xí)所學(xué)頗多，也充分認(rèn)識(shí)到以前的不足。不過最終由于時(shí)間的緊張?jiān)斐闪瞬糠种�識(shí)雖然學(xué)到但最終還沒有完全的消化理解。例如我知道一個(gè)壺蓋需要鋸料，磨基準(zhǔn)面，線切割，電腐蝕，等加工，但并沒有真正的一步步跟進(jìn)過。感覺總有些遺憾。知識(shí)終究是要用的，希望自己盡可能將所學(xué)與工作相融合。達(dá)到自己理想的那個(gè)境界，為此努力著，奮斗著。

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模具拆裝綜合實(shí)踐報(bào)告

-------沖壓模與塑料模

姓名：李聰班級(jí):T633-4學(xué)號(hào)：201*0530217湖北汽車工業(yè)學(xué)院材料工程系

沖壓模具

湖北汽車工業(yè)學(xué)院材料工程系

1.1概述

模具拆裝綜合實(shí)踐是模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)的學(xué)生在學(xué)習(xí)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)知識(shí)之時(shí)，在教師的指導(dǎo)下，對生產(chǎn)中使用的冷沖壓模具和塑料模具進(jìn)行拆裝、測繪、安裝、調(diào)試的實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)。通過對冷沖壓模具和塑料模具的拆裝實(shí)訓(xùn)，進(jìn)一步掌握模具結(jié)構(gòu)及工作原理、模具的零部件在模具中的作用及相互間的裝配關(guān)系、模具的裝配過程、安裝及調(diào)試方法。1.1.1模具拆裝綜合實(shí)踐的目的和要求（1）模具拆裝綜合實(shí)踐的目的

模具拆裝綜合實(shí)踐，培養(yǎng)學(xué)生的動(dòng)手能力、分析問題和解決問題的能力，使學(xué)生能夠綜合運(yùn)用已學(xué)知識(shí)和技能；對模具典型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及安裝調(diào)試有全面的認(rèn)識(shí)，為理論課的學(xué)習(xí)和課程設(shè)計(jì)奠定良好的基礎(chǔ)。（2）模具拆裝實(shí)訓(xùn)的要求

掌握典型冷沖壓模具和塑料模具的工作原理、結(jié)構(gòu)組成、模具零部件的功用、相互間的配合關(guān)系以及模具安裝調(diào)試過程；能正確地使用模具裝配常用的工具和輔具；能正確地繪制模具結(jié)構(gòu)圖、部件圖和零件圖；掌握模具拆裝一般步驟和方法；通過觀察模具的結(jié)構(gòu)能分析出模具的類型；能對所拆裝的模具結(jié)構(gòu)提出自己的改進(jìn)方案；能正確描述出該模具的動(dòng)作過程。1.1.2模具拆裝綜合實(shí)踐前的準(zhǔn)備

1）拆裝的模具類型單工序沖模、復(fù)合沖模等典型小型冷沖模若干套。塑料注射模，包括具有側(cè)澆口、點(diǎn)澆口、側(cè)面分型與抽芯機(jī)構(gòu)的注射模各一副。

2）拆裝的工具游標(biāo)卡尺、角尺、內(nèi)六角扳手、平行鐵、錘子、撬杠等常用鉗工工具。3）實(shí)訓(xùn)準(zhǔn)備

（1）小組人員分工。同組人員對拆卸、觀察、測量、記錄、繪圖等分工負(fù)責(zé)，并在冷沖壓模具拆裝與塑料模具拆裝時(shí)交換各自的崗位。

（2）工具準(zhǔn)備。領(lǐng)用并清點(diǎn)拆卸和測量所用的工具，了解工具的的使用方法及使用要求，將工具擺放整齊。實(shí)訓(xùn)結(jié)束時(shí)按工具清單清點(diǎn)工具，交指教師驗(yàn)收。

（3）熟悉實(shí)訓(xùn)要求。要求復(fù)習(xí)有關(guān)理論知識(shí)，詳細(xì)閱讀本指導(dǎo)書，對實(shí)訓(xùn)報(bào)告所要求的內(nèi)容在實(shí)訓(xùn)過程中做詳細(xì)的記錄。拆裝實(shí)訓(xùn)時(shí)帶齊繪圖儀器和紙張。

1.1.3模具拆裝時(shí)的注意事項(xiàng)

（1）學(xué)生必須穿實(shí)習(xí)服裝參加實(shí)驗(yàn)，女同學(xué)不得穿高跟鞋，男同學(xué)應(yīng)穿皮鞋；在模具拆裝過程中同學(xué)要注意安全；不得在實(shí)習(xí)場地嬉鬧。

（2）拆卸和裝配模具時(shí)，首先應(yīng)仔細(xì)觀察模具，務(wù)必搞清楚模具零部件的相互裝配關(guān)系和緊固方法，并按正確的方法進(jìn)行操作，以免損壞模具零件。（3）分開模具前要將各零件聯(lián)接關(guān)系做好記號(hào)。（4）不準(zhǔn)用鋃頭直接敲打模具，防止模具零件變形。（5）導(dǎo)柱、導(dǎo)套不要拆掉。

（6）拆卸沖頭和鑲塊時(shí)若有銷子，應(yīng)先拔銷子再卸螺釘，安裝時(shí)應(yīng)先打銷子再把螺釘，以避免損壞銷定位的精度。

（7）畫出模具的裝配圖和重要工作零件圖；注明模具各主要零件的名稱，畫模具裝配圖時(shí)，對沖壓模，應(yīng)打開上模畫下模的府視圖，對注塑模，應(yīng)打開模具，畫動(dòng)模部分的俯視圖。

（8）裝配圖的右上角為沖件圖，沖件圖的下邊為排樣圖。

（9）模具拆裝完畢要弄清楚模具的動(dòng)作過程及每個(gè)零部件的功用。

2.1實(shí)習(xí)內(nèi)容

2.1.1典型冷沖壓模具拆裝2.1.2典型注射模具拆裝

3.1實(shí)習(xí)報(bào)告

安裝調(diào)試方法：模具裝配過程是模具制造工藝過程中的關(guān)鍵工藝過程，包括裝配，調(diào)試，檢驗(yàn)和試模。

在裝配是，零件或相鄰裝配單元的配合和連接。均須按裝配工藝確定的裝配基準(zhǔn)進(jìn)行定位與固定，以保證它們之間的配合精度和位置精度。從而保證模具凸模以凹模件精密均勻的配合，模具開合運(yùn)動(dòng)及其他輔助機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)的精確性，從而保證制件的精度和質(zhì)量。抱枕模具的使用性能和壽命。

一.裝配精度的確定：

1.塑料模具型腔和型芯的設(shè)計(jì)與制造公差，一般為塑件尺寸公差的1/4。2.沖壓模具的裝配精度主要體現(xiàn)一下幾個(gè)方面：（1）制件精度與質(zhì)量;

（2）沖壓間隙與其均勻性：沖壓間隙值越小，間隙的均勻性要求越高，上下模定向運(yùn)動(dòng)精度要求就越高。

（3）沖模凸凹模裝配精度要求：凸凹模與固定板的配合一般為：H7/n6或者H7/m6,以保證其工作穩(wěn)定性與可靠性。

（4）沖件產(chǎn)量

裝配方法的確定：采用修配裝配法，即裝配時(shí)，修去制定零件的預(yù)留修配量。使之達(dá)到裝配精度的要求。

二.裝配尺寸鏈的建立：

應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1.當(dāng)其組成環(huán)為公共環(huán)是，其公差大小即公差帶位置用根據(jù)精度要求最高的裝配尺寸鏈來確定；

2.其他組成環(huán)的公差大小與分布應(yīng)視各環(huán)的難易程度予以確定；

3.一般公差嗲的分布可按“入體”遠(yuǎn)足確定，并應(yīng)使組成環(huán)的尺寸公差符合國家公差

與配合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

4.對于孔心距尺寸或某些長度尺寸，可按對稱偏差予以確定。三．裝配的工藝過程以及注意事項(xiàng)：

在總裝前應(yīng)選好裝配的基準(zhǔn)件，并打好標(biāo)記，安排好上下模裝配順序。在總裝時(shí)，當(dāng)模具零件裝入上下模板時(shí)，先裝作為基準(zhǔn)的零件，檢查無誤后再擰緊螺釘，打入銷釘。其他零件以基準(zhǔn)件配裝，但不要擰緊螺釘，待調(diào)整間隙試沖合格后再固緊。

四.模具間隙的控制：

采用透光法，就是憑肉眼觀察，根據(jù)透過光線的強(qiáng)弱來判斷間隙大小與均勻性。還有墊片法，加入墊片使其等高，然后敲擊固定板調(diào)整間隙直到其均勻?yàn)橹埂?/p>

五.裝配過程解析：

沖壓模具

沖壓模具裝配圖

沖壓模具下模的俯視圖

模具的動(dòng)作過程：

沖壓模具爆炸圖

沖壓模具裝配過程解析：

塑料模具裝配過程解析：

塑模裝配圖

塑料模具動(dòng)模俯視圖

模具的動(dòng)作過程：

塑料模具爆炸圖

塑料模具裝配過程解析：

六.裝模：

在模具裝上注射機(jī)之前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣對模具進(jìn)行試模，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，進(jìn)行修理，減少不必要的重復(fù)安裝與拆卸。

七.試模：

經(jīng)過上述的調(diào)整與檢查，做好試模準(zhǔn)備后，選用合格原料，根據(jù)推薦的工藝參數(shù)將料筒與噴嘴加熱。判斷料筒和噴嘴溫度是否合適的做好辦法是將噴嘴和主流道脫開，用較低的注射壓力，使塑料子噴嘴中緩慢的六處，觀察料流。如果沒有硬頭，氣泡，銀絲，表色，料流光溜明亮，即說明料筒與噴嘴溫度是比較合適的，即開機(jī)試模。

由于該之間壁薄二面積大時(shí)，采用高速注射。

在試模過程中進(jìn)行詳細(xì)記錄，最后注明模具是否合格。

2.2二周的心得體會(huì)：

通過這次的模具拆裝綜合實(shí)驗(yàn)學(xué)會(huì)了不少的東西。對冷沖壓模具和塑料模具的拆裝實(shí)訓(xùn)，進(jìn)一步掌握模具結(jié)構(gòu)及工作原理、模具的零部件在模具中的作用及相互間的裝配關(guān)系、模具的裝配過程、安裝及調(diào)試方法。

（一）典型冷沖壓模具拆裝：冷沖壓模具是對板材進(jìn)行壓力加工以獲得合格工件的工具。在沖壓過程中，模具的凸模和凹模直接接觸被加工材料并相互作用，使其產(chǎn)生塑性變形，從而形成預(yù)期的工件形狀。

冷沖模具結(jié)構(gòu)通常分為以下五個(gè)部分。

（1）工作部件

沖模的工作部件是凸模和凹模。在復(fù)合模中還有凸凹模。他們成對互相配合，（2）輔助裝置

輔助裝置是協(xié)助凸模、凹模完成工藝成型必不可少的裝置（3）導(dǎo)向裝置

導(dǎo)向裝置是保證上模、下模準(zhǔn)確合模的裝置。要求導(dǎo)向裝置工作可靠，導(dǎo)向精度好，有一定互換性。目前導(dǎo)向裝置已基本標(biāo)準(zhǔn)化。

（4）支撐零件

支撐零件是指上模架和下模架。凸模、凹模和其他所有的零件安裝在其上組成一個(gè)模具母體。他們和壓力機(jī)連接，傳遞并承受著工作壓力。

（5）緊固零件

中小型模具大多采用沉頭螺釘和銷作可卸式連接，有些凸模、凹模的連接則采用粘接或低熔點(diǎn)合金連接。大型模具的刃口或支架也有焊接方式的

（二）典型注射模具拆裝

典型注射模的組成零件按用途可分為三類：成型零件、結(jié)構(gòu)零件和導(dǎo)向零件。(1)成型零件：凹模、凸模、型芯、螺紋型芯、螺紋型環(huán)等

(2)結(jié)構(gòu)零件：動(dòng)模座板、墊塊、推板、推扦固定板、動(dòng)模板、定模板、定模座板、澆口套、推桿、復(fù)位桿

(3)導(dǎo)向零件：導(dǎo)柱、導(dǎo)套、小導(dǎo)柱、小導(dǎo)套

典型注射模裝配

(1)裝配前，先檢查各類零件是否清潔，有無劃傷等，如有劃傷或毛刺(特別是成型零件)，用石油平整。(2)動(dòng)模部分裝配：

將凸模型芯、導(dǎo)柱等裝入動(dòng)模板，將支撐板與動(dòng)模板的基面對齊。將裝有小導(dǎo)套的推桿固定板套入裝在支撐板的小導(dǎo)柱上，將推桿和復(fù)位桿穿入推桿固定板、支撐板和動(dòng)模板。然后蓋上推板，用螺釘擰緊，再將動(dòng)模座板、墊塊、支撐板用螺釘與動(dòng)模板緊固聯(lián)接。

安裝要點(diǎn)

①導(dǎo)柱裝入動(dòng)模板時(shí)，應(yīng)注意拆卸時(shí)所做的記號(hào)，避免方位裝錯(cuò)，以免導(dǎo)柱或定模上導(dǎo)套不能正常裝入。

②推桿復(fù)位桿在裝配后，應(yīng)動(dòng)作靈活，盡量避免磨損。③推桿固定板與推板需有導(dǎo)向裝置和復(fù)位支承。(3)定模部分裝配

將導(dǎo)套和凹模鑲件裝入到定模板內(nèi)，將澆口套裝入到定模座板上，再用螺釘將定模板與定模座板緊固聯(lián)接起來，然后將定位圈用螺釘聯(lián)接在定模座板上。6）測量模具閉合高度。

經(jīng)過這次的綜合實(shí)踐使我能夠綜合運(yùn)用已學(xué)知識(shí)和技能；對模具典型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及安裝調(diào)試有全面的認(rèn)識(shí)，為理論課的學(xué)習(xí)和課程設(shè)計(jì)奠定良好的基礎(chǔ)。

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