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化工車間精益化生產(chǎn)情況匯報

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化工車間精益化生產(chǎn)情況匯報

利用精益技術(shù)為化工企業(yè)精益制造案例

(專注流水線生產(chǎn)型企業(yè)精益)

精益難度系數(shù):

某化工企業(yè)化工車間精益生產(chǎn)制造案例

化工車間精益生產(chǎn)情況匯報

自推行精益生產(chǎn)以來,車間環(huán)境發(fā)生了根本改觀,生產(chǎn)流程達到進一步優(yōu)化,技術(shù)經(jīng)濟指標大幅度提升,取得了顯著的成績。201*年精液硅量指數(shù)合格率達到98.28,精液AO濃度連續(xù)三個月達到115g/L以上,為碳分分解率實現(xiàn)94的歷史性突破和月產(chǎn)超過8萬噸歷史新高,奠定了堅實的基礎(chǔ);硅渣過濾機產(chǎn)能達到30t/h以上,是設(shè)計產(chǎn)能的2倍以上,居鋁行業(yè)同類型過濾機產(chǎn)能之首;脫硅汽耗控制在1.1t/t-AO以內(nèi),居同行業(yè)領(lǐng)先水平,成為燒結(jié)法氧化鋁生產(chǎn)節(jié)能降耗的主力軍,F(xiàn)將經(jīng)驗總結(jié)匯報如下:

一、以消除浪費為重點,以5S管理為手段,全面規(guī)范現(xiàn)場管理。

推行精益化生產(chǎn),現(xiàn)場管理是基礎(chǔ)。201*年度,車間在現(xiàn)場環(huán)境治理方面做了大量的工作,為全面推行精益化生奠定了良好的基礎(chǔ)。

1、以“整理”、“整頓”為基礎(chǔ),深入開展現(xiàn)場治理。

對部分廠房進行了重新布局,對變形地溝進行了全面規(guī)整、修復,加設(shè)防護欄桿,消除原地坪冒料,員工作業(yè)不安全等潛在隱患。

拆除了多臺長期閑置設(shè)備、廢棄管道、電纜,對現(xiàn)場管網(wǎng)進行了規(guī)范、合理改造。

對部分槽體變形溜槽進行了全面改造,消除了原變形、易冒槽所造成的潛在隱患。

對過濾機二樓放料系統(tǒng)進行改造,徹底改變原二樓物料滿地流的現(xiàn)象。

對所有防護欄桿、安全防護罩進行了修復、規(guī)范。

2、實施“清潔”、“清掃”,規(guī)范現(xiàn)場治理。

各廠房設(shè)備管道統(tǒng)一色彩管理,加注流向標識,更新設(shè)備標牌和定置牌,醒目位置樹起以“員工安全檢查表”為主要內(nèi)容的大型掛圖。

各庫房嚴格按照分區(qū)、分架、分層的原則,重新制作貨架,劃分區(qū)域,能夠上架的物品全部上架,各種標識一目了然。

各操作室重新布局規(guī)劃,各工器具定置擺放。清除原廠房內(nèi)、操作室多余無價值的物品,在操作室設(shè)置壁柜,工器具統(tǒng)一定置,規(guī)整有序、干凈整齊。5S管理的現(xiàn)場實施,潛移默化地影響著員工的行為,參與意識空前高漲,自主性明顯增強,為下一步精益化生產(chǎn)的深入實施奠定了很好的基礎(chǔ)。

3、推行標準化作業(yè),將5S現(xiàn)場治理進行到底。

制訂作業(yè)流程標準,規(guī)范管理行為。在日常管理的基礎(chǔ)上,車間指定了清理、檢修作業(yè)管理標準;工作票、三方確認單填寫標準;特種設(shè)備管理標準等,使各種管理都有標準可遵守。

制訂作業(yè)動作標準。在5S管理的基礎(chǔ)上,全體員工嚴格按照《崗位作業(yè)標準》程序標準化作業(yè),執(zhí)行《安全檢查表》的要求,自覺規(guī)范作業(yè)行為,杜絕習慣性違章行為。201*年車間完成了24個動作標準的制定、規(guī)范工作。

在上述標準的基礎(chǔ)上,為了使精益生產(chǎn)在車間的深入開展,車間將各種管理制度、標準,進行規(guī)范、整理,編制了車間“精益化生產(chǎn)作業(yè)指導書”,以此來指導車間精益生產(chǎn)的深入開展。

二、借助“班建”平臺,推進精益生產(chǎn)。

在推進精益化生產(chǎn)的過程中,我們充分利用“班組建設(shè)”這一很好的平臺。班組是企業(yè)最基層的組織,通過提升班組的凝聚力,從而增強班組的活力,達到充分調(diào)動員工,積極參與精益化生產(chǎn)的目的。

合理化建議征集,展現(xiàn)員工智慧。合理化建議作為員工參與車間管理的主要途徑,車間給予了充分的重視,員工可以通過車間信箱、直接上交、班組匯總等形式向車間提建議。全年共收到合理化建議800多余,采用500多余,例如東溢流系統(tǒng)的改造、東濾槽的加裝平臺的改造、反應槽頂加補隔熱層的改造,都是員工集體智慧的結(jié)晶。

班組自主管理攻關(guān)活動成效顯著。各班組嚴格按照PDCA工作法有計劃、有步驟地進行自主管理活動,對班組存在的一些操作技術(shù)問題實施攻關(guān),并收到了顯著成效。201*年車間各班組進行自主管理成果發(fā)布兩次,有24項成果發(fā)表,“過濾機放料系統(tǒng)改造”、“提高過濾機產(chǎn)能”、“提高渣漿泵運轉(zhuǎn)周期”等,獲得優(yōu)秀自主管理成果獎。

創(chuàng)建學習型組織,培育創(chuàng)新能力。“一專多能”人才培養(yǎng),造就復合型員工。建立了員工學習制度,開展一專多能人才培養(yǎng)活動,使員工準確掌握精益化生產(chǎn)的內(nèi)涵,培養(yǎng)一批既懂生產(chǎn),又懂管理的一專多能的復合型優(yōu)秀人才,提升車間整體的技術(shù)水平。201*年,車間組織各種培訓、學習80余次,參加人員201*人次;舉行了焊工、泵工等專項技術(shù)比武6次,選拔、培養(yǎng)拔尖人才。

創(chuàng)建“品牌班組”,形成團隊優(yōu)勢。渣漿泵作為車間的“咽喉”設(shè)備,其檢修難度與員工檢修技能的不協(xié)調(diào)曾一度是制約生產(chǎn)的瓶頸。車間于201*年下半年開始,在鉗工班倡導“創(chuàng)建渣漿泵檢修品牌班組”技術(shù)攻關(guān)活動,使渣漿泵運轉(zhuǎn)率由最初的43提高到現(xiàn)在的86,運轉(zhuǎn)周期由最初的十幾天提高到現(xiàn)在的90天左右,消除了制約生產(chǎn)的重大瓶頸項目。實施“TPM”戰(zhàn)略,全方位開展設(shè)備保全與保護。建立三位一體點檢機制,形成分公司、廠部、車間、崗位;管理人員與一線員工;設(shè)備的維護、清理、檢修、改造,三位一體全方位設(shè)備預防保全體系。車間由崗位員工日常點檢、專職點檢人員的定期點檢和工程技術(shù)人員的清、檢體系,為設(shè)備預防保全奠定了良好的基礎(chǔ)。

三、堅持持續(xù)改進、崇尚技術(shù)創(chuàng)新。

精益生產(chǎn)過程,就是持續(xù)改進、不斷創(chuàng)新,螺旋式上升的過程。推行精益生產(chǎn),就要堅持持續(xù)改進的理念,以進一步簡化流程、優(yōu)化操作,提升駕馭生產(chǎn)流程和指標調(diào)控的能力。

實施種子活化工藝流程改造,節(jié)約新蒸汽達10t/h以上。

對1#粗液加熱器進行技術(shù)改造,提高加熱效果,提高乏汽利用率。

對間接加熱脫硅機進行技術(shù)攻關(guān),年節(jié)約費用達15萬元。

實施精、原液系統(tǒng)改造,消除原液系統(tǒng)制約生產(chǎn)的瓶頸,為大液量的生產(chǎn)組織提供有力保障。

四、幾點體會:

精益生產(chǎn)在五車間推廣已經(jīng)半年多了,通過實施精益化生產(chǎn),使我們作為燒結(jié)法生產(chǎn)的難點車間,基本擺脫了落后的帽子:液量通過的瓶頸問題得到了根本治治理;指標控制由粗放型過度到了精確型;原來現(xiàn)場環(huán)境臟、亂、差,現(xiàn)在已經(jīng)越來越優(yōu)美、明亮。通過身邊的變化對比,使我深刻地體會到:

1、推行精益化生產(chǎn),是消除現(xiàn)場隱患,規(guī)范人的行為,消除習慣性違章的最有效手段。

2、班組建設(shè)是推行精益化生產(chǎn)、實現(xiàn)全心全意依靠職工辦企業(yè)的理想平臺。

3、持續(xù)改進、不斷創(chuàng)新,是精益化生產(chǎn)的靈魂,是企業(yè)發(fā)展的不竭動力。

擴展閱讀:維修車間精益化管理工作總結(jié)

車間精益化管理工作總結(jié)

為了進一步推進XXX洗煤廠精益化管理工作,我車間對精益化管理方案進行了重新梳理,并將梳理的問題進行了整改,有效地提高了我車間精益化管理水平。現(xiàn)將我車間精益化管理工作做一下總結(jié)。

一、機電管理方面

1、針對部分機電管理制度與實際不符的問題,我車間成立了機電管理小組,并組織人員對《機電管理制度匯編》進行了重新修訂,使制度和現(xiàn)場相統(tǒng)一,實現(xiàn)了“我寫即我做,我做即我寫”良好局面,杜絕了制度和現(xiàn)場兩層皮現(xiàn)象,為我車間201*年的機電管理工作的順利開展起了一個良好的開端。

2、為了提高包機人的責任心,督促員工認真巡檢設(shè)備,我車間將設(shè)備影響時間與包機人工資掛鉤。對于因包機人未盡到責任而引起的設(shè)備停車,我車間按照單系統(tǒng)停車100元/小時、雙系統(tǒng)停車200元/小時對責任班組進行考核。為了提高班組的整體意識,加強員工之間的團結(jié)協(xié)作,影響時間考核由責任班組按比例承擔,包機人承擔30%,副修承擔10%,主修承擔15%,班長承擔20%,包機組組員共同承擔剩余的25%。

3、為了杜絕機電事故的發(fā)生,將事故杜絕在萌芽狀態(tài),我車間加強隱患排查。除了要求包機人認真巡檢設(shè)備外,我車間還組織定期的自檢自查,將自查的隱患下發(fā)到責任班組,要求責任班組按照五定原則認真整改。對于兩級公司查出的隱患,我車間均按照五定認真整改,并分析其產(chǎn)生的原因及可能造成的后果,根據(jù)隱患產(chǎn)生的原因制定有針對性的預防措施,防止類似的隱患再次發(fā)生。此外,我車間按照洗煤廠下發(fā)的《隱患責任追究制度》,將兩級公司查出的隱患落實到責任人,并對責任人進行考核,對車間主任、班組長進行連帶考核。這些措施有效的杜絕了機電事故發(fā)生,1、2月份,我車間未發(fā)生一起一般以上的機電事故。

4、為了做好預防性檢修,我車間將檢修計劃及完成情況列入班建設(shè)考核。每天下班前,各班組班長均要作出第二天的檢修計劃,并對當天的檢修計劃完成情況進行匯報。月底,車間對各班組每天的檢修計劃完成情況進行匯總,將匯總結(jié)果列入對各班組綜合考核中。這就要求各班組每班都要認真巡查設(shè)備,才能制定切合實際的檢修計劃,有效的減少了機電事故的發(fā)生。

二、大力開展崗位標準作業(yè)流程;

我車間已將公司下發(fā)的《崗位標準作業(yè)流程》下發(fā)到每位員工的手中,并組織員工進行了學習,要求員工日常工作中嚴格執(zhí)行《崗位標準作業(yè)流程》。但是,由于我廠規(guī)模較大,設(shè)備較多,設(shè)備維修工作項目較多去,現(xiàn)有的《崗位標準作業(yè)流程》不能覆蓋所有的設(shè)備和檢修項目。且由于建廠設(shè)計原因,我廠設(shè)備空間比較復雜,同類設(shè)備相同的檢修項目的標準作業(yè)流程也不能通用。因此,在201*年的工作中,我車間不僅要嚴格貫徹執(zhí)行現(xiàn)有的《標準作業(yè)流程》,還要針對每臺設(shè)備的檢修制定對應的標準作業(yè)流程,爭取將《標準作業(yè)流程》覆蓋到我車間所有的工作任務(wù)。這項工作我車間已經(jīng)開始開展。

洗煤廠XXXXXXXX年X月X日

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