精益生產(chǎn)管理培訓體會

精益生產(chǎn)管理學習體會

Justintime（準時制生產(chǎn)，簡稱JIT），起源于日本，管理學上稱為“精益生產(chǎn)”。JIT,指建立在力求消除一切浪費和不斷提高生產(chǎn)率基礎上的一種生產(chǎn)理念，它覆蓋了從產(chǎn)品設計直到產(chǎn)成品發(fā)送一整套的生產(chǎn)活動，只要這些活動是出產(chǎn)一件最終產(chǎn)品所需要的，包括從原材料開始到產(chǎn)成品生產(chǎn)各個階段，都必須向消除一切浪費、不斷提高生產(chǎn)率的目標看齊。概括地講精益生產(chǎn)就是指在需要的時候、按需要的量、生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品。精益生產(chǎn)是一種減少浪費的經(jīng)營哲學。

最近，我參加了公司組織的“精益生產(chǎn)管理”培訓學習，通過學習，我對精益生產(chǎn)有了進一步的認識。上個世紀七十年代，爆發(fā)一次嚴重的世界性經(jīng)濟危機第一次石油危機，日本經(jīng)濟出現(xiàn)了零增長的局面，幾乎所有的企業(yè)都被逼到了虧損的境地，惟有豐田汽車公司例外。這說明了豐田公司有一種抗拒風險的強有力的方法，這就是豐田生產(chǎn)方式（精益生產(chǎn)）。精益生產(chǎn)主要是徹底杜絕企業(yè)內(nèi)部各種浪費，以提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品的質(zhì)量，豐田公司經(jīng)過半個世紀的不斷探索與實踐，其生產(chǎn)方式不斷充實、發(fā)展、完善，已經(jīng)形成了一個將科學管理、技術創(chuàng)新、信息革命融為一體的完整管理體系，這就是精益生產(chǎn)方式。

我國現(xiàn)在的生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)由原來的追求產(chǎn)量的時代轉變到了追求質(zhì)量的時代，這個時代也即將過去，部分行業(yè)已經(jīng)進入了成本時代，也就是微利的時代，當這個時代來臨時，如果不能有效地降低成本，那么企業(yè)必然會虧損，最終將被淘汰。因此企業(yè)推行精益生產(chǎn)管理勢在必行，因為就目

前來看，精益生產(chǎn)方式就是控制浪費、降低成本的最有效的一種生產(chǎn)方式。因而在世界范圍內(nèi)，歐美知名制造加工型企業(yè)在上世紀末開始引進并實施了精益生產(chǎn)方式，以期改變企業(yè)的面貌、獲取更大的利潤，并取得了成績。

一、轉變生產(chǎn)管理思維方式

學習精益生產(chǎn)，讓我對生產(chǎn)管理新思維有了近距離接觸的機會，同時也有了對新事物的進一步了解。通過學習，我認識到精益生產(chǎn)方式有一套系統(tǒng)的方法，經(jīng)由不斷的改善以找出并減少浪費，在追求完美的前提下，在客戶需求時才拉動生產(chǎn)線進行生產(chǎn)，最值得我們注意的就是不斷的改善，用持續(xù)改善的觀念去追求完美。

學習精益生產(chǎn)，要在思想觀念上去改變自己，在價值觀上重塑對事物的看法，在工作中就要培養(yǎng)“什么是良好”、“什么是增值”、“有沒有增值”的習慣。精益生產(chǎn)就是通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，來達到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。

比如，“柔性生產(chǎn)”就是通常所說的“一崗多能”，如果我們的生產(chǎn)操作員工能夠掌握多個崗位的操作技能，那么在生產(chǎn)上人員的調(diào)動方面就較為靈活，是少人化、杜絕浪費、提高生產(chǎn)效率的基礎。通過培訓教育學習及生產(chǎn)實踐，使生產(chǎn)員工能掌握多個崗位的生產(chǎn)技能，讓他們能夠適應多崗位的工作、適應不同的生產(chǎn)要求。

二、改善生產(chǎn)流程、減少各種浪費

企業(yè)在生產(chǎn)運營過程中存在各種浪費，這些浪費歸納為以下七種：1、制造過多、過早的浪費，它直接占用了流動資金。這種浪費曾經(jīng)對豐田公司造成過沉重的打擊，在1947年到1948年之間，豐田公司的總經(jīng)

理大研代一，將生產(chǎn)流程優(yōu)化，將產(chǎn)量大大提高，結果由于忽視了市場的需求量而導致大量的產(chǎn)品積壓，資金鏈被壓斷，公司瀕臨破產(chǎn)。正是由于這次教訓，豐田公司才提出了JIT生產(chǎn)理念，即“只有在顧客需要的時候，才生產(chǎn)顧客所需質(zhì)量和數(shù)量的產(chǎn)品”。

2、等待的浪費是指企業(yè)的資源彼此等來等去，而產(chǎn)生等待的因素則有很多，這其中包括設備的布置離散、生產(chǎn)計劃變來變?nèi)�、生產(chǎn)不均衡、質(zhì)量波動、物流配送不暢、內(nèi)部失調(diào)等諸多因素。

3、搬運的浪費是說企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)設備不合理的布局、不合理的物流、離島式的工序和工段、離島式的車間和部門，從而導致出現(xiàn)不斷的搬運，因而產(chǎn)生浪費。

4、庫存的浪費是指企業(yè)內(nèi)部由于采購、生產(chǎn)的周期長而準備的緩沖庫存、由于供應不佳和搬運量大導致的余量庫存、由于害怕出現(xiàn)問題的安全庫存、由于計劃粗放和設計變更等原因?qū)е碌拇魷�庫存等等，而所有的庫存都是要占用成本的，同時庫存過大更易隱藏管理問題、掩蓋管理失誤。

5、制造不良品的浪費是生產(chǎn)不良品后，返工浪費、工期延誤浪費，假如不良品出廠，則會造成更大的損失浪費。

6、多余加工作業(yè)的浪費是指技術部門的浪費而言的，例如：零部件的數(shù)量設計過多、增加不必要的加工工序、加嚴要求、技術要求不足等。

7、多余動作的浪費是指操作者在生產(chǎn)過程中與完成工作無關的動作，因此所有現(xiàn)場設施的布置都應該使操作者的動作級別盡量降低，以節(jié)約時間、減輕勞動強度。

通過生產(chǎn)流程的梳理和不斷改進，減少除了使產(chǎn)品增值所需的材料、

設備和人力資源之絕對最小量以外的一切東西，即減少浪費，降低成本，通過成本的降低來保證利潤。

三、堅持實施6S管理、為精益生產(chǎn)打好基礎

1955年，日本企業(yè)對工作現(xiàn)場提出了整理、整頓“2S”，后來隨著管理水平的提高陸續(xù)增加了后3個“S”，從而形成了目前廣泛推動的“6S”架構，也將6S活動從原來的品質(zhì)環(huán)境擴展到安全、行動、衛(wèi)生、效率、品質(zhì)及成本管理等諸多方面。通�！�6S”即指“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全”。

通過“6S”管理活動的開展，可以提供一個舒適的工作環(huán)境、一個安全的作業(yè)場所、一個企業(yè)的優(yōu)良形象，可以提高員工工作熱情和敬業(yè)精神、提高員工的素質(zhì)、提高企業(yè)的整體戰(zhàn)斗力、核心競爭力，可以穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量水平、提高工作效率、增加設備的使用壽命和減少維修費用。

通過“6S”管理活動的開展，對現(xiàn)場存在的不良和浪費進行不斷的改善,這些浪費包括庫存的浪費、資金的浪費、場所的浪費、人員的浪費、品質(zhì)的不良、產(chǎn)品的浪費等等。

在以往的工作中，常常可以見到生產(chǎn)計劃的不合理和生產(chǎn)過多、過早的產(chǎn)品，導致生產(chǎn)現(xiàn)場混亂；生產(chǎn)的不良品與合格品混雜；不同規(guī)格品種的產(chǎn)品混雜；需要的產(chǎn)品找不到或沒有、不需要的產(chǎn)品生產(chǎn)了一大堆；生產(chǎn)場地被占用；原料、在制品到處搬運；庫存的零配件年久銹蝕、報廢等等，這些都在無形之中造成了很大的浪費。通過推行“6S”管理、對現(xiàn)場進行整理、整頓、清掃后，這類現(xiàn)象得到了改善，只有堅持不懈地實施下去、不斷改進，一定能取得更大實效。

現(xiàn)場管理應該為生產(chǎn)服務，現(xiàn)場管理應該是生產(chǎn)管理的基石。豐田公司的“5S管理”就是為整頓現(xiàn)場的浪費而服務的，只有建立起現(xiàn)場管理為生產(chǎn)服務的理念，才能將現(xiàn)場管理真正地做好。

我們學習精益生產(chǎn)管理要結合實際情況，運用“豐田精神”去塑造自身，學他們考慮問題的方式、學他們解決問題的方法、學他們的管理理念、學他們對待工作的態(tài)度。通過我們自己不斷地改善，來形成適合我們自己的文化理念，指導我們的工作。對我自身而言，通過學習精益生產(chǎn)管理，我對生產(chǎn)管理工作有了一個新的認識，我將不斷提高自己、不斷改善，把工作做得更好。

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JIT精益管理培訓心得體會

近期,我參加了德信誠關于精益管理轉訓的授課.通過形象生動的豐田實例,使我感受到了一次深刻的思想和管理知識的教育.進一步啟迪了思維,開拓了視野,細細品味感受很多.以下是我個人學習以后的一些心得體會:

一、我深刻了解到精益管理是一種意識,一種觀念;是一種認真的態(tài)度,更是一種精益求精的文化.老子云:"天下難事,必做于易;天下大事,必做于細".精益管理不僅是我們適應激烈競爭環(huán)境的必然選擇，也是企業(yè)發(fā)展的必然選擇。因此,在工作中實施精益管理,就是對工作過程中的每一個細節(jié)都要精益求精,做每一件事哪怕是小事,都要持高度負責的態(tài)度,做到事無巨細,不斷培養(yǎng)個人扎實,嚴謹?shù)墓ぷ黠L格.做到事事有人管,時時有人查,時時有計劃,事事有總結,杜絕管理上的漏洞,消除管理上的盲點。只有這樣，我們槐坎南方在南方水泥的對標中，在水泥行業(yè)的競爭中才能做到步步為贏!二、建立以人為本、全員參與的企業(yè)管理運營平臺，以柔性化的手段和人性化的管理，處理好領導與職工、職工與職工、職工與組織、組織與組織之間的關系，相互之間進行溝通和互動，最大限度的發(fā)揮每一位員工的思維，積極開展合理化建議活動，為企業(yè)出謀劃策。

三、精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個層次，讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學發(fā)展進程中的必經(jīng)之路。那么如何運用好的管理方法及流程提高企業(yè)競爭力呢？就要改變陳舊思想、運用創(chuàng)新方法、采取有效實踐，最終實現(xiàn)提高企業(yè)競爭力的目標。JIT是一種哲學，簡單模仿豐田公司并不一定會成功，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。

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