機(jī)械加工技術(shù)實(shí)習(xí)報(bào)告1

婁底工貿(mào)職業(yè)中專機(jī)械專業(yè)機(jī)械加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)計(jì)劃

我校273,277班今年開設(shè)了

φ0.1AC20.8C21.61.620°±20"+0.0250C20-φ180.05φ35-0.05φ320-φ210.120φ18-0.1019+0.11300102-0.25+0.1200A技術(shù)要求：3.21、未注表面。2、其余全部倒鈍銳邊去毛刺。3、圓錐面不允許有明顯刀痕，接觸面>70%。

參考加工工藝：1、右端面見平

2、粗車外圓至φ35.5×1053、粗車外圓至φ22×24.54、粗車外圓至φ18.5×19.5

5、精車右端φ18至尺寸，φ35至尺寸6、粗車錐面

7、精車φ21至尺寸，精車錐面至尺寸

8、粗車φ18×13槽至φ18.5×12.5，再精車至尺寸9、粗精車φ32至尺寸

10、右側(cè)倒角，臺(tái)階去銳角、毛刺11、車斷

12、調(diào)頭裝夾，車左端面至尺寸，左端倒角

2、手錘加工

參考加工工藝：1、檢查毛坯，

2、工件伸出長(zhǎng)度65MM左右，找正夾緊，平端面。3、粗精車Φ32X62MM的外圓。4、粗精車Φ30X30MM的外圓。5、切5XΦ22，4.8XΦ226車SΦ30的球體,修光,拋光.

7、調(diào)頭，夾住Φ32圓柱表面（用銅皮包住）8、車端面，保證總長(zhǎng)91MM。9車Φ32X30外圓。10、車1:7的錐度。

11、車R3圓弧面，修光，拋光。12、畫出Φ14的忠心線。

13、換四爪卡盤，找正圓孔中心與主軸回轉(zhuǎn)軸線重合，并夾緊。14、鉆Φ14的圓柱孔。15、綜合檢驗(yàn)。

3、完成書上P137頁圖10-3梯形絲桿的加工

其余：其余倒角：材料：件數(shù)：圖

加工步驟：

1、夾工件毛坯外圓車平面，鉆中心孔。2、調(diào)頭車平面保證總長(zhǎng)178MM，鉆中心孔。

3、兩頂尖裝夾，粗車外面φ22MM長(zhǎng)78MM為23MM長(zhǎng)76MM。4、調(diào)頭粗車外加φ17MM長(zhǎng)50MM為φ18MM長(zhǎng)50MM。5、精車Tr32X6外加至尺寸，外加兩端倒角15度。6、粗車Tr32X6梯形螺紋。7、精車梯形螺紋至于尺寸要求。

8、精車外圓φ17MM長(zhǎng)50MM至于尺寸要求。

9、調(diào)頭粗、精車外圓φ22MM長(zhǎng)36MM、φ20MM長(zhǎng)24MM至尺寸要求。10、車M16螺紋至要求。

4、根據(jù)自己所學(xué)工種自身設(shè)計(jì)一簡(jiǎn)單工藝品。

以上3個(gè)加工任務(wù)必須在實(shí)習(xí)期間完成其中任意二件作品。使學(xué)生基本達(dá)到考中級(jí)車工的基本技能。

機(jī)電教研組：吳名蘇201*、2、20

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青島理工大學(xué)琴島學(xué)院

實(shí)習(xí)報(bào)告

實(shí)習(xí)名稱：工藝實(shí)習(xí)實(shí)習(xí)性質(zhì)：工藝實(shí)習(xí)系部：機(jī)電工程系專業(yè)班級(jí)：學(xué)號(hào)：學(xué)生：指導(dǎo)教師：

青島理工大學(xué)琴島學(xué)院教務(wù)處

201*年09月16日

學(xué)生實(shí)習(xí)名稱實(shí)習(xí)地點(diǎn)工藝實(shí)習(xí)指導(dǎo)教師實(shí)習(xí)時(shí)間201*.9.5~201*.9.16實(shí)訓(xùn)基地Ⅰ、實(shí)訓(xùn)基地Ⅱ、實(shí)驗(yàn)樓通過現(xiàn)場(chǎng)參觀、調(diào)研以及資料檢索，了解機(jī)械零件的機(jī)械制造工藝過程。通過對(duì)典型機(jī)械零件的加工工藝過程的分析，了解擬定機(jī)械加工工藝過程的實(shí)習(xí)目的一般原則及進(jìn)行工藝過程分析的方法。了解機(jī)械加工工藝過程中的刀具、夾具、量具和工藝裝備等的基本結(jié)構(gòu)和使用方法。實(shí)習(xí)內(nèi)容機(jī)械加工工藝基本知識(shí)機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程是指從原材料開始到成品出廠的全部勞動(dòng)過程，它既包括毛坯的制造，零件的機(jī)械加工和熱處理，機(jī)器的裝配、檢驗(yàn)、測(cè)試和涂裝等主要?jiǎng)趧?dòng)過程，還包括專用工具、夾具、量具和輔具的制造、機(jī)器的包裝、工件和成品的儲(chǔ)存和運(yùn)輸、加工設(shè)備的維修，以及動(dòng)力（電、壓縮空氣、液壓等）供應(yīng)等輔助勞動(dòng)過程。機(jī)械加工工藝過程是機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)過程的一部分，是直接生產(chǎn)過程，其原意是指采用金屬切削刀具和磨具來加工工件，使之達(dá)到所要求的形狀、尺寸、表面粗糙度和力學(xué)物理性能，成為合格零件的生產(chǎn)過程。1.機(jī)械加工工藝過程中的工序是指：一個(gè)（或一組）工人在一個(gè)工作地點(diǎn)對(duì)一個(gè)（或同時(shí)對(duì)幾個(gè)）工件連續(xù)完成的那一部分工藝過程。2.在工件的一次安裝中通過分度（或移位）裝置，使工件相對(duì)于機(jī)床床身變換加工位置，則把每一個(gè)加工位置上的安裝內(nèi)容稱為工位。在一個(gè)安裝中，可能只有一個(gè)工位，也可能需要幾個(gè)工位。3.加工表面、切削刀具、切削速度和進(jìn)給量都不變的情況下所完成的工位內(nèi)容，稱為一個(gè)工步。4.切削刀具加工表面上切削一次所完成的工步內(nèi)容，稱為一次走刀。一個(gè)工步可包括一次或數(shù)次走刀。當(dāng)需要切去的金屬層很厚，不能在一次走刀下切完，則需要幾次走刀。走刀次

數(shù)又稱行程次數(shù)。機(jī)械加工工藝系統(tǒng)是指零件在進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，必須具備一定的條件，既要有一個(gè)系統(tǒng)來支持，稱之為機(jī)械制造工藝系統(tǒng)。通常，一個(gè)系統(tǒng)是有物質(zhì)分系統(tǒng)、能量分系統(tǒng)和信息分系統(tǒng)所組成。根據(jù)工廠（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的不同，可將它們按大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)類型來分類。其中，成批生產(chǎn)又可分為大批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)和小批生產(chǎn)。顯然，產(chǎn)量愈大，生產(chǎn)專業(yè)化程度應(yīng)該愈高。加工時(shí)的定位和基準(zhǔn)：在零件加工時(shí)，要考慮的重要問題之一就是如何將工件正確地裝夾在機(jī)床上或夾具中。所謂裝夾有兩個(gè)含義，即定位和夾緊，有些書中將裝夾稱之為安裝。定位是指確定工件在機(jī)床上或夾具中占有正確位置的過程，通�？梢岳斫鉃楣ぜ�相對(duì)于切削刀具或磨具的一定位置，以保證加工尺寸和形位精度的要求。夾緊是指工件在定位后將其固定，使其在加工過程中能承受重力、切削力等而保持定位位置不變的操作。工件在機(jī)床或夾具中的夾緊主要有3種方法。1、夾具中的裝夾2、直接找正裝夾3、劃線找正裝夾。基準(zhǔn)：（一）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)者在設(shè)計(jì)零件時(shí)，根據(jù)零件在裝配結(jié)構(gòu)中的裝配關(guān)系和零件本身結(jié)構(gòu)要素之間的相互位置關(guān)系，確定標(biāo)注尺寸的起始位置，這些起始位置可以是點(diǎn)、線、面，稱之為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。（二）工藝基準(zhǔn)零件在加工工藝過程中所用的基準(zhǔn)稱為工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)又可進(jìn)一步分為：工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1、機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程應(yīng)遵循如下原則1）可靠地保證零件圖樣上所有技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)。在設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)圖樣上某一技術(shù)要求規(guī)定的不適當(dāng)，只能向有關(guān)部門提出建議，不得擅自修改圖樣或不按圖

樣上的要求去做。2）必須能滿足生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求。3）在滿足技術(shù)要求和生產(chǎn)綱領(lǐng)要求的前提下，一般要求工藝成本最低。4）盡量減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保障生產(chǎn)安全。2、設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟和內(nèi)容（1）閱讀裝配圖和零件圖（2）工藝審查（3）熟悉或確定毛坯（4）擬定機(jī)械加工工藝路線（5）確定滿足各工序要求的工藝裝備（6）確定各主要工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法。（7）確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸和公差。（8）確定切削用量。（9）確定時(shí)間定額。（10）填寫工藝文件。軸類零件加工工藝軸是機(jī)械加工中常見的典型零件之一。它在機(jī)械中主要用于支承齒輪、帶輪、凸輪以及連桿等傳動(dòng)件，以傳遞扭矩。按結(jié)構(gòu)形式不同，軸可以分為階梯軸、錐度心軸、光軸、空心軸、曲軸、凸輪軸、偏心軸、各種絲杠等。根據(jù)軸類零件的功用和工作條件，其技術(shù)要求主要在以下方面：1、加工精度：尺寸精度：軸類零件的尺寸精度主要指軸的直徑尺寸精度和軸長(zhǎng)尺寸精度。按使用要求，主要軸頸直徑尺寸精度通常為IT6-IT9級(jí)，精密的軸頸也可達(dá)IT5級(jí)。軸長(zhǎng)尺寸通常規(guī)定為公稱尺寸，對(duì)于階梯軸的各臺(tái)階長(zhǎng)度按使用要求可相應(yīng)給定公差。

幾何精度：軸類零件一般是用兩個(gè)軸頸支撐在軸承上，這兩個(gè)軸頸稱為支撐軸頸，也是軸的裝配基準(zhǔn)。除了尺寸精度外，一般還對(duì)支撐軸頸的幾何精度（圓度、圓柱度）提出要求。對(duì)于一般精度的軸頸，幾何形狀誤差應(yīng)限制在直徑公差范圍內(nèi)，要求高時(shí)，應(yīng)在零件圖樣上另行規(guī)定其允許的公差值。相互位置精度：軸類零件中的配合軸頸（裝配傳動(dòng)件的軸頸）相對(duì)于支撐軸頸間的同軸度是其相互位置精度的普遍要求。通常普通精度的軸，配合精度對(duì)支撐軸頸的徑向圓跳動(dòng)一般為0.01-0.03mm，高精度軸為0.001-0.005mm。此外，相互位置精度還有內(nèi)外圓柱面的同軸度，軸向定位端面與軸心線的垂直度要求等。2、材料和毛坯（1）軸類零件的材料：軸類零件材料的選取，主要根據(jù)軸的強(qiáng)度、剛度、耐磨性以及制造工藝性而決定，力求經(jīng)濟(jì)合理。常用的軸類零件材料有35、45、50優(yōu)質(zhì)碳素鋼，在此選取45鋼。（2）軸類零件的毛坯：軸類零件的毛坯常見的有型材（圓棒料）和鍛件。大型的，外形結(jié)構(gòu)復(fù)雜的軸也可采用鑄件。型材毛坯分熱軋或冷拉棒料，均適合于光滑軸或直徑相差不大的階梯軸。鍛件毛坯經(jīng)加熱鍛打后，金屬內(nèi)部纖維組織沿表面分布，因而有較高的抗拉、抗彎及抗扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度，一般用于重要的軸。在此選用模鍛取棒料Φ100X600.3、典型軸類零件加工工藝分析軸類零件加工的工藝路線（1）基本加工路線外圓加工的方法很多，基本加工路線可歸納為四條。a.粗車半精車精車b.粗車半精車粗磨精磨c.粗車半精車精車金剛石車d.粗車半精粗磨精磨光整加工

（2）典型加工工藝路線軸類零件的主要加工表面是外圓表面，也還有常見的特特形表面，因此針對(duì)各種精度等級(jí)和表面粗糙度要求，按經(jīng)濟(jì)精度選擇加工方法。對(duì)普通精度的軸類零件加工，其典型的工藝路線如下：毛坯及其熱處理預(yù)加工車削外圓銑鍵槽（花鍵槽、溝槽）熱處理磨削終檢。4、軸類零件的熱處理鍛造毛坯在加工前，均需安排正火或退火處理，使鋼材內(nèi)部晶粒細(xì)化，消除鍛造應(yīng)力，降低材料硬度，改善切削加工性能。調(diào)質(zhì)一般安排在粗車之后、半精車之前，以獲得良好的物理力學(xué)性能。表面淬火一般安排在精加工之前，這樣可以糾正因淬火引起的局部變形。精度要求高的軸，在局部淬火或粗磨之后，還需進(jìn)行低溫時(shí)效處理。5、軸類零件的安裝方式軸類零件的安裝方式主要有以下三種。（1）采用兩中心孔定位裝夾一般以重要的外圓面作為粗基準(zhǔn)定位，加工出中心孔，再以軸兩端的中心孔為定位精基準(zhǔn)；盡可能做到基準(zhǔn)統(tǒng)一、基準(zhǔn)重合、互為基準(zhǔn)，并實(shí)現(xiàn)一次安裝加工多個(gè)表面。中心孔是工件加工統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)和檢驗(yàn)基準(zhǔn)，它自身質(zhì)量非常重要，其準(zhǔn)備工作也相對(duì)復(fù)雜，常常以支承軸頸定位，車（鉆）中心錐孔；再以中心孔定位，精車外圓；以外圓定位，粗磨錐孔；以中心孔定位，精磨外圓；最后以支承軸頸外圓定位，精磨（刮研或研磨）錐孔，使錐孔的各項(xiàng)精度達(dá)到要求。（2）用外圓表面定位裝夾對(duì)于空心軸或短小軸等不可能用中心孔定位的情況，可用軸的外圓面定位、夾緊并傳遞扭矩。一般采用三爪卡盤、四爪卡盤等通用夾具，或各種高精度的自動(dòng)定心專用夾具，如液性塑料薄壁定心夾具、膜片卡盤等。（3）用各種堵頭或拉桿心軸定位裝夾加工空心軸的外圓表面時(shí)，常用帶中心孔的各種堵頭或拉桿心軸來安裝工件。小錐孔時(shí)

常用堵頭；大錐孔時(shí)常用帶堵頭的拉桿心軸制定工藝路線工序I備料：取棒料Φ100X600。工序II鍛造：摸鍛。工序III熱處理：正火。工序IV工序V鏜銑:銑兩端面全長(zhǎng)可見然后打中心孔A2.5.粗車加半精車:粗車后尺寸留量為2-3mm，粗糙度為3.2,半精車后尺寸留量為0.5-0.8mm，粗糙度為3.2。工序VI粗銑：留銑削余量0.5mm。工序VII熱處理：調(diào)質(zhì)HBS220-250。工序VIII精車：車兩端面全長(zhǎng)至要求，兩端打C形中心孔至要求，同時(shí)車外圓6070808590,其中80的外圓的磨削量0.2-0.3mm粗糙度為1.6。工序Ⅸ銑削：銑鍵槽至要求。工序Ⅹ外磨：磨80的外圓至要求。工序Ⅺ終檢工序ⅩⅡ入庫這次實(shí)習(xí)的目的是掌握機(jī)械工藝設(shè)計(jì)規(guī)律，綜合運(yùn)用學(xué)過的知識(shí)，通過設(shè)計(jì)計(jì)算，繪圖以及運(yùn)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范設(shè)計(jì)手冊(cè)等有關(guān)設(shè)計(jì)資料進(jìn)行全面的機(jī)械工藝設(shè)計(jì)技能訓(xùn)練。工藝實(shí)習(xí)是機(jī)械課程學(xué)習(xí)當(dāng)中一個(gè)重要環(huán)節(jié)。通過兩周的實(shí)習(xí)使我們學(xué)到了很多東西。通過本次機(jī)械制造工藝實(shí)習(xí)，我學(xué)會(huì)了很多關(guān)于專業(yè)方面的知識(shí)，了解了工藝實(shí)習(xí)的本質(zhì)，綜合運(yùn)用了金屬工藝及機(jī)械制造工藝學(xué)及其其他專業(yè)課的知識(shí)。使我對(duì)機(jī)械制造工藝學(xué)這門學(xué)科也有了初步的了解，學(xué)到了制造一個(gè)器件的基本方法和步驟，培養(yǎng)了我綜合應(yīng)用機(jī)械工藝基礎(chǔ)及其他課程的理論知識(shí)和應(yīng)用生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)解決工程實(shí)際問題的能力，在實(shí)習(xí)過

程中翻閱了學(xué)過的各種關(guān)于工藝的書籍，綜合運(yùn)用了這些知識(shí)，感覺提高許多。通過這次的課程設(shè)計(jì)，使我明白許多。要學(xué)以致用，才會(huì)真正掌握知識(shí)，學(xué)習(xí)和善于利用長(zhǎng)期以來所積累的知識(shí)，可以加快設(shè)計(jì)工藝進(jìn)程，了解一些設(shè)計(jì)工藝的經(jīng)驗(yàn)以及設(shè)計(jì)的所需的必要知識(shí)和資料，可以避免不必要的重復(fù)勞動(dòng)，這些都是平時(shí)的積累，書讀得多就會(huì)有優(yōu)勢(shì)，但更重要的是更多的實(shí)踐設(shè)計(jì)。它可提高設(shè)計(jì)質(zhì)量，也是創(chuàng)新的基礎(chǔ)。然而，任何一項(xiàng)設(shè)計(jì)任務(wù)都可能有多種決策方案，應(yīng)從具體情況出發(fā)，認(rèn)真分析，既要合理的吸收，又不可盲目的照搬，照抄。在設(shè)計(jì)過程中，我發(fā)現(xiàn)這次的設(shè)計(jì)，不僅僅用到機(jī)械設(shè)計(jì)的知識(shí)，在設(shè)計(jì)中還貫徹標(biāo)準(zhǔn)化，系列化與通用化可以保證效率，降低成本，縮短設(shè)計(jì)周期，在選材料方面還用到工程材料的知識(shí)以及機(jī)械原理的知識(shí)。對(duì)于軸的直徑要選用標(biāo)準(zhǔn)尺寸。這次的課程設(shè)計(jì)更加專業(yè)，更接近實(shí)際的設(shè)計(jì)操作，對(duì)所學(xué)知識(shí)要求更加全面，嚴(yán)格。鍛煉我們團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力及積極思考的能力，掌握了更加全面的知識(shí)，更加系統(tǒng)化，規(guī)范化。由于在設(shè)計(jì)方面沒有經(jīng)驗(yàn)，理論知識(shí)學(xué)的不牢固，在設(shè)計(jì)中難免會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的問題，比如在選擇計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)件是可能會(huì)出現(xiàn)誤差，如果是聯(lián)系緊密或者循序漸進(jìn)的計(jì)算誤差會(huì)更大，在查表和計(jì)算上精度不夠準(zhǔn)。最后，十分感謝我們的指導(dǎo)老師張興波老師對(duì)我們的悉心指導(dǎo)，也感謝馬老師和隋主任對(duì)我們進(jìn)行的相關(guān)的講解。指導(dǎo)教師評(píng)語系部教研室意見成績(jī)

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