機加車間實習(xí)報告

機加車間實習(xí)報告

從7月8日開始到15日我在機加車間實習(xí)了六天。在這六天的時間里，我先操作了兩路機、510APC型來加工鑄件，后來有協(xié)助李秀蓮師傅和井師傅調(diào)機4天。通過這6天的實際操作機床和協(xié)助調(diào)機，我對機加的整個工藝過程有了更深的了解，并且學(xué)到了很多機械方面的知識，感覺受益匪淺。機加與鑄造不同，每一個產(chǎn)品都有其一定的工藝過程，都有其加工的先后，所以在生產(chǎn)過程中要協(xié)調(diào)好各個方面的工作，我覺得這對于管理要求挺高，不然就是無序生產(chǎn)，會造成很多問題。對于機械加工來說，我懂的很少，在幾天的實習(xí)過程中，我體會到調(diào)機（夾具和刀具的相對位置是否符號產(chǎn)品要求）是影響產(chǎn)品良品率的最主要因素。

7月8日，我操作兩路機加工零件圖號為1084572（1098608）-AA的鑄件，刀具名稱為Φ20立銑刀。在這一天中我操作了差不多360件左右，我覺得機械加工很簡單，都是半自動化的，人對產(chǎn)品的影響很小。不過還是有我們應(yīng)該注意的地方：

1.對于這個型號的產(chǎn)品，每加工40件就要檢測以下加工后的尺寸是否符合要求；2.夾具閉合是一定要注意安全，不可用手去固定鑄件；

3.過一段時間就應(yīng)該把夾具里面加工下來的銅屑弄干凈，不然夾具就夾的不是很合。對于機加來說，人的不確定性很小，所以我們要注意模具和夾具，出現(xiàn)問題早發(fā)現(xiàn)，早解決，才能最大限度的提高生產(chǎn)效率。還有就是人在操作中一定要按照要求規(guī)范操作，注意自身的安全，也是提高機床的使用年限。

7月9日，我操作CNC510APC加工零件圖號為1084572（1098608）-AA的鑄件，夾具名稱為JA1084572-01。加工的工序如下表：工部號101520304050607080

工步內(nèi)容銑底面寫“DR”標(biāo)粗加工溫控閥底孔精加工溫控閥底孔

銑定位槽攻絲M36X1.5加工過濾孔底孔

攻絲銑安裝孔上平面

刀具名稱平面銑刀成型刀成型刀成型刀鍵槽銑刀絲錐成型刀絲錐鍵槽銑刀

刀具號直徑635105T01A13538T01A11084572T01

Φ5M36X1.51084572T02M27X1Φ12加長90100

加工5毫米過孔及10-24螺紋孔倒角

加工10-24螺紋孔

成型刀鉆頭復(fù)合絲錐

5105T01A1Φ4.2

經(jīng)過一天的CNC的操作，我對機加有了更加深入的了解，也對數(shù)控機床的調(diào)試有很濃厚的興趣，通過對前天加工的鑄件在進(jìn)行下一步工序的加工，熟悉了這個工件的整個加工步驟，讓我學(xué)到了很多以前沒有接觸到的一些機械方面的知識。因為我是大學(xué)學(xué)的是材料，對機械幾乎沒有接觸過，這次很榮幸有機會來擴展自己的知識面，可能我學(xué)到的是很膚淺的，但是對于我來說有很重要的意義。畢竟以后會經(jīng)常接觸這些，為以后的工作開展先打下一點基礎(chǔ)。

最后4天，我就協(xié)助李秀蓮師傅調(diào)機3天，由于倒班的原因又跟著井師傅調(diào)機1天。在這4天里，我先后協(xié)助調(diào)試的機床有V26型、510APC型、TMV850A型、TMV400型。由于對數(shù)控機床不了解，第一天在跟著李秀蓮師傅調(diào)機時，我就看著她怎么調(diào)試，然后有些不懂的或者想了解的地方我就問問她，特別是那個控制面板上面的按鍵的功能。第二天我就叫她教我了怎么旋轉(zhuǎn)刀具，然后怎么定位刀具，她很仔細(xì)的跟我講了刀具定位原理，后來我也實際操作了以下刀具的定位。通過她的講解，我知道了V26型的刀具有兩個坐標(biāo)軸，而后面的都是有3個坐標(biāo)軸的定位，我學(xué)到了很多數(shù)控機床的知識，很感謝她的耐心教導(dǎo)。

在機加車間實習(xí)完了后，我想想我們是不是可以使自動化程度提高一點，這樣可以提高生產(chǎn)的效率與產(chǎn)品的質(zhì)量，或者有沒有一種機床，換模具和刀具后，直接輸入相應(yīng)的程序就可以工作了，而不需要調(diào)機員調(diào)機，這樣就可以節(jié)約很多的時間及人力成本。

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機加車間（技術(shù)類）

機加車間的作用是加工鑄造出來的毛坯，經(jīng)全自動加工中心、數(shù)控機床、臺式攻鉆床等，通過切、削、刨、銑、磨等方式，使其達(dá)到符合要求的半成品。機加車間的不同的機床其制作加工的類型也不同，具體如下：

一、基礎(chǔ)知識和術(shù)語

1.1機加的工藝過程就是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸，相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程。

工藝過程是由一個或若干個依次排列的工序所組成,工序又可細(xì)劃分若干個安裝、工位、工步等。

(1)、工序

一個工人，在一個固定的工作地點(一臺機床或一個鉗工臺)，對一個(或同時對幾個)工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程，稱為工序。它是工藝過程的基本單元，又是生產(chǎn)計劃和成本核算的基本單元。工序的安排的組成與零件的生產(chǎn)批量(單件小批、大批大量)。(2)、安裝

工件在加工前，在機床或夾具中相對刀具應(yīng)有一個正確的位置并給予固定，這個過程稱為裝夾，一次裝夾所完成的那部分加工過程稱為安裝。安裝是工序的一部分。

在同一工序中，安裝次數(shù)應(yīng)盡量少，既可以提高生產(chǎn)效率，又可以減少由于多次安裝帶來的加工誤差。(3)、工位

為減少工序中的裝夾次數(shù)，常采用回轉(zhuǎn)工作臺或回轉(zhuǎn)夾具。使工件在一次安裝中，可先后在機床上占有不同的位置進(jìn)行連續(xù)加工，每一個位置所完成的那部分工序，稱一個工位。工藝過程組成

采用多工位加工，可以提高生產(chǎn)率和保證被加工表面間的相互位置精度。(4)、工步

在被加工的表面，切削用量(指切削速度、背吃刀量和進(jìn)給量)，切削刀具均保持不變的情況下所完成的那部分工序，稱為工步。

當(dāng)其中有一個因素變化時，則為另一個工步。當(dāng)同時對一個零件的幾個表面進(jìn)行加工時，則為復(fù)合工步。

劃分工步的目的，是便于分析和描述比較復(fù)雜的工序，更好地組織生產(chǎn)和計算工時。(5)、走刀

被加工的某一表面，由于余量較大或其它原因，在切削用量不變的條件下，用同一把刀具對它進(jìn)行多次加工，每加工一次，稱一次走刀。

二、機加車間不同類型的機組及作用。（1）、復(fù)合機組

屬于半自動機床，可以完成簡單的連續(xù)走刀動作，一般是以鉆為主。主要負(fù)責(zé)小件和大件的刨嘴清邊和攻絲。

（2）、數(shù)控車床組

屬于半自動機床，可以連續(xù)的完成走刀路線，一般是以刨為主，主要負(fù)責(zé)小件和配件的制造，如：壓蓋、螺帽等。

（3）、CNC加工中心

屬于全自動機床，根據(jù)圖紙結(jié)構(gòu)，自動設(shè)計好走刀路線，制造出的產(chǎn)品各方面品質(zhì)都非常精確。主要負(fù)責(zé)：大件毛胚產(chǎn)品的主體剝皮和攻絲清邊等。

（4）、臺式攻鉆床

屬于手動操作機床，不能連續(xù)移動作業(yè)，只能固定在臺面上。所以主要負(fù)責(zé)：小件的斜孔和攻絲。

三、機加工藝技術(shù)要求

3.1機加工藝時保證切削部位與鑄造件外形，間距均勻，不能有嚴(yán)重偏移。

3.2螺紋表面無凹痕、斷牙等明顯缺陷，表面粗糙度不低于3.2.3.3嚴(yán)格按照圖紙尺寸加工，加工面不能有明顯刀痕和殘留鑄造面。3.4加工好產(chǎn)品隔離放置，嚴(yán)禁碰傷加工部位。

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