引橋擴(kuò)大基礎(chǔ)首件施工總結(jié)
首件工程施工總結(jié)
----------合江長(zhǎng)江一橋引橋擴(kuò)大基礎(chǔ)
一、工程概況
合江長(zhǎng)江一橋引橋共14跨,每個(gè)墩分左右幅擴(kuò)大基礎(chǔ),擴(kuò)大基礎(chǔ)長(zhǎng)、寬各4.8m,全橋共28個(gè),采用C30混凝土澆筑。重慶岸共10跨,20個(gè)擴(kuò)大基礎(chǔ),宜賓岸4跨,8個(gè)擴(kuò)大基礎(chǔ),混凝土數(shù)量總計(jì)1290m3。以3#墩左幅擴(kuò)大基礎(chǔ)作為首件工程進(jìn)行施工。
二、主要施工工藝和施工方法
合江長(zhǎng)江一橋引橋擴(kuò)大基礎(chǔ)施工流程為:基坑開(kāi)挖→坑壁修整→鋼筋綁扎→混凝土澆筑;油临|(zhì)部分使用挖機(jī)開(kāi)挖,石質(zhì)部分用爆破方法將將巖石炸松,再用挖機(jī)將破碎的巖石挖出。
基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)深度后,及時(shí)報(bào)監(jiān)理,對(duì)坑底承載力、尺寸等進(jìn)行檢驗(yàn),合格后才進(jìn)行下一步鋼筋施工。
將加工好的鋼筋半成品運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng),在基坑內(nèi)進(jìn)行綁扎。綁扎底層及側(cè)面鋼筋時(shí),在鋼筋上綁上保護(hù)層墊塊,以控制混凝土保護(hù)層。在綁扎鋼筋外骨架時(shí),設(shè)置一定的支撐筋,以保持骨架尺寸。綁扎基礎(chǔ)鋼筋同時(shí),將墩柱的底節(jié)鋼筋也預(yù)埋到基礎(chǔ)內(nèi),并注意將接頭錯(cuò)開(kāi)50%,做長(zhǎng)短布置,錯(cuò)開(kāi)距離不小于50cm。
鋼筋施工方法:(1)鋼筋加工與運(yùn)輸
在鋼筋加工備料加工前因仔細(xì)閱讀圖紙,將各種規(guī)格鋼筋按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求下料加工,鋼筋下料前應(yīng)將鋼筋調(diào)直并清理污垢。鋼筋配料時(shí)用砂輪切割機(jī)或切斷機(jī)下料,要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線,端面偏角不允許超過(guò)4度。主筋在鋼筋加工場(chǎng)按要求加工成半成品,并分類(lèi)編號(hào)堆存。堆存時(shí),先在場(chǎng)地內(nèi)澆筑約40cm高的地梁,其上放枕木將鋼筋架空,上面再覆蓋彩條布防雨。
根據(jù)施工的需要,鋼筋半成品采用汽車(chē)或裝載機(jī)直接運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。(3)鋼筋安裝
鋼筋安裝時(shí),嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及《橋涵施工驗(yàn)收規(guī)范》施工。底排鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)事先設(shè)置好架立鋼筋并綁扎好塑料保護(hù)塊,以確保梁底鋼筋保護(hù)層厚度。安裝時(shí),先安裝架立鋼筋,再安裝其它鋼筋,避免鋼筋骨架變位或下沉。架立鋼筋與底層鋼筋以點(diǎn)焊方式連接,各水平勾筋與豎向鋼筋交叉的位置也采取點(diǎn)焊方式連接。鋼筋接長(zhǎng)時(shí)應(yīng)保證足夠的搭接長(zhǎng)度,單面焊不小于鋼筋直徑的10倍,雙面焊不小于鋼筋直徑的5倍,綁扎搭接長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的35倍。根據(jù)施工規(guī)范要求,接頭應(yīng)按要求錯(cuò)開(kāi)50%。
鋼筋安裝時(shí),同時(shí)安裝下一階段施工所需的預(yù)埋鋼筋,以利下一階段的施工。按設(shè)計(jì)要求,墩柱鋼筋預(yù)埋到基礎(chǔ)內(nèi)1m,并將其可靠定位。方法為,在基礎(chǔ)下層及中間水平鋼筋安裝完畢后,按設(shè)計(jì)位置將墩柱鋼筋籠底節(jié)安裝到位,其中,有6根墩柱的主筋較長(zhǎng),完全支撐在底層鋼筋上,用加勁箍筋將其固定。墩柱底節(jié)預(yù)埋鋼筋的長(zhǎng)度,如墩柱高度不高,在5m左右,則底節(jié)鋼筋長(zhǎng)度即為整個(gè)墩柱主筋的長(zhǎng)度,埋好后拉浪風(fēng)固定;如墩柱較高,主筋較長(zhǎng),則底節(jié)鋼筋的長(zhǎng)度控制在2~4m。露出基礎(chǔ)部分的墩柱鋼筋,用內(nèi)圈加勁箍筋固定主筋的相對(duì)位置。鋼筋綁扎完畢后,按設(shè)計(jì)要求,不安裝模板,直接澆筑混凝土,使其與巖石充分結(jié)合。其中交界墩基礎(chǔ)混凝土與拱座相應(yīng)層的混凝土分離,在拱座與交界墩基礎(chǔ)的接觸面上涂抹潤(rùn)滑油,使兩者無(wú)相互影響。
每次混凝土澆筑前,先計(jì)算好該次混凝土用量,以便于材料的準(zhǔn)備;炷恋呐浜媳葢(yīng)根據(jù)天氣變化及砂石材料的實(shí)際含水量進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整,坍落度控制在8~10cm即可。每盤(pán)料的攪拌時(shí)間定為2分鐘,第一盤(pán)混凝土拌出來(lái)后,試驗(yàn)人員應(yīng)及時(shí)檢查混凝土的各項(xiàng)性能,包括坍落度、棍度等,并在澆筑過(guò)程中抽查2~3次。
澆筑時(shí),如基坑不深,混凝土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后,直接往基坑中卸料;如基坑較深,則用模板加工一個(gè)溜槽,先卸料到溜槽內(nèi),再由溜槽流入基坑。混凝土澆筑時(shí)的分層厚度控制在30~50cm,并應(yīng)充分振搗,保證混凝土密實(shí)。振搗的密實(shí)以混凝土停止下沉,不再冒出氣泡,表面平坦、泛漿為準(zhǔn)。
混凝土初凝后,采用透水土工布覆蓋在其表面,安排專(zhuān)人,每隔2~3小時(shí)撒一次水,保持表面濕潤(rùn)。冬季氣溫較低時(shí),如氣溫低于0°C,禁止往混凝土上澆水,用厚麻袋進(jìn)行覆蓋保溫,必要時(shí)搭暖棚進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)。
模板安裝好后,搭設(shè)施工平臺(tái),安裝漏斗,并安裝串筒至距模板底約1.5m位置,澆筑混凝土。澆筑時(shí),用一個(gè)容積為1.2m3的料斗盛混凝土,然后吊車(chē)起吊料斗至墩頂漏斗上方,將混凝土放入漏斗內(nèi),經(jīng)由串筒流至模板內(nèi)。每斗混凝土放到模板內(nèi),其厚度可達(dá)到40cm~50cm,每放1斗混凝土,振搗1次,振搗間距約50cm,振搗以混凝土不再出現(xiàn)氣泡為止;炷撂涠瓤刂圃80mm~150mm之間,每車(chē)裝6m3混凝土,第1車(chē)混凝土即將澆筑完再開(kāi)始攪拌第2車(chē)混凝土,保證混凝土連續(xù)澆筑。
三、首件工程施工情況
201*年7月13日,3#墩右幅墩柱開(kāi)始鋼筋安裝,7月17日完成安裝,并通過(guò)監(jiān)理驗(yàn)收,開(kāi)始安裝模板。7月18日安裝完模板,各項(xiàng)數(shù)據(jù)檢驗(yàn)合格。
201*年7月19日,引橋3#墩右幅墩柱第1次澆筑混凝土,3#墩高度9.83m,混凝土共25m3,從10:30開(kāi)始澆筑,歷時(shí)7小時(shí)澆筑完成。澆筑時(shí)使用1臺(tái)振搗器,1個(gè)振搗工到模板內(nèi)進(jìn)行振搗,2個(gè)工人在模板頂卸混凝土,1個(gè)工人在罐車(chē)處卸混凝土;炷吝\(yùn)輸罐車(chē)為2部,交替運(yùn)輸混凝土;炷琳駬v間距約50cm,振搗時(shí)間約30秒,分層振搗厚度約50cm,振搗以骨料下沉,不出現(xiàn)氣泡為止。
混凝土攪拌時(shí)間為90秒,砂和碎石的含水量經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)后,再依據(jù)其含水量調(diào)整施工配合比。
四、各工序檢測(cè)試驗(yàn)資料及相關(guān)報(bào)告
3#墩右幅墩柱實(shí)測(cè)主筋間距平均誤差+2mm,箍筋間距平均誤差+1mm,保護(hù)層厚度誤差+1mm,最小保護(hù)層厚度76mm。安裝模板后,實(shí)測(cè)模板垂直度最大誤差為5mm,滿(mǎn)足規(guī)范要求,具體數(shù)據(jù)詳見(jiàn)附件。
主筋采用直螺紋連接,經(jīng)取樣做拉伸試驗(yàn),接頭強(qiáng)度滿(mǎn)足要求。
五、首件工程質(zhì)量評(píng)價(jià)
3墩右幅墩柱澆筑后第3天,拆除模板后,會(huì)同監(jiān)理工程師一起對(duì)混凝土外觀進(jìn)行了實(shí)地查看。墩柱混凝土外表面有少許氣泡,墩柱根部有部分漏漿,模板接縫處有2mm錯(cuò)臺(tái)?傮w看,墩柱混凝土密實(shí),垂直度符合要求,除外觀有點(diǎn)問(wèn)題外,墩柱質(zhì)量評(píng)定合格。
六、存在的質(zhì)量技術(shù)問(wèn)題及改進(jìn)措施
墩柱根部有漏漿,導(dǎo)致根部混凝土有少許空洞,后續(xù)的墩柱施工將采取在模板內(nèi)側(cè)沿模板根部封一層高標(biāo)號(hào)砂漿,避免根部再漏漿。墩柱外表面存在氣泡,分析原因?yàn)檎駬v不充分,混凝土坍落度大,含氣泡多。對(duì)此,后續(xù)的墩柱施工采取加強(qiáng)振搗的措施,并充分的將混凝土攪拌均勻,減少氣泡。七、推廣意見(jiàn)及建議
將墩柱模板底的漏漿及氣泡問(wèn)題控制好后即可進(jìn)行其余墩柱及類(lèi)似工程的施工。此外,還應(yīng)注意沙石材料的含水量,避免混凝土坍落度出現(xiàn)不穩(wěn)定。沙使用之前應(yīng)充分用裝載機(jī)拌均勻,還應(yīng)搭設(shè)遮陽(yáng)棚,避免其含水量變化較大。
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合江長(zhǎng)江一橋引橋擴(kuò)大基礎(chǔ)首件工程施工總結(jié)
一、工程概況
合江長(zhǎng)江一橋引橋共14跨,每個(gè)墩分左右幅擴(kuò)大基礎(chǔ),擴(kuò)大基礎(chǔ)長(zhǎng)、寬各4.8m,全橋共28個(gè),采用C30混凝土澆筑。重慶岸共10跨,20個(gè)擴(kuò)大基礎(chǔ),宜賓岸4跨,8個(gè)擴(kuò)大基礎(chǔ),混凝土數(shù)量總計(jì)1290m3。以3#墩左幅擴(kuò)大基礎(chǔ)作為首件工程進(jìn)行施工。
二、主要施工工藝和施工方法
合江長(zhǎng)江一橋引橋擴(kuò)大基礎(chǔ)施工流程為:基坑開(kāi)挖→坑壁修整→鋼筋綁扎→混凝土澆筑。基坑土質(zhì)部分使用挖機(jī)開(kāi)挖,石質(zhì)部分用爆破方法將將巖石炸松,再用挖機(jī)將破碎的巖石挖出。
基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)深度后,及時(shí)報(bào)監(jiān)理,對(duì)坑底承載力、尺寸等進(jìn)行檢驗(yàn),合格后才進(jìn)行下一步鋼筋施工。
將加工好的鋼筋半成品運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng),在基坑內(nèi)進(jìn)行綁扎。綁扎底層及側(cè)面鋼筋時(shí),在鋼筋上綁上保護(hù)層墊塊,以控制混凝土保護(hù)層。在綁扎鋼筋外骨架時(shí),設(shè)置一定的支撐筋,以保持骨架尺寸。綁扎基礎(chǔ)鋼筋同時(shí),將墩柱的底節(jié)鋼筋也預(yù)埋到基礎(chǔ)內(nèi),并注意將接頭錯(cuò)開(kāi)50%,做長(zhǎng)短布置,錯(cuò)開(kāi)距離不小于50cm。
鋼筋施工方法:(1)鋼筋加工與運(yùn)輸
在鋼筋加工備料加工前因仔細(xì)閱讀圖紙,將各種規(guī)格鋼筋按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求下料加工,鋼筋下料前應(yīng)將鋼筋調(diào)直并清理污垢。鋼筋配料時(shí)用砂輪切割機(jī)或切斷機(jī)下料,要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線,端面偏角不允許超過(guò)4度。主筋在鋼筋加工場(chǎng)按要求加工成半成品,并分類(lèi)編號(hào)堆存。堆存時(shí),先在場(chǎng)地內(nèi)澆筑約40cm高的地梁,其上放枕木將鋼筋架空,上面再覆蓋彩條布防雨。
根據(jù)施工的需要,鋼筋半成品采用汽車(chē)或裝載機(jī)直接運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。(3)鋼筋安裝
鋼筋安裝時(shí),嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及《橋涵施工驗(yàn)收規(guī)范》施工。底排鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)事先設(shè)置好架立鋼筋并綁扎好塑料保護(hù)塊,以確保梁底鋼筋保護(hù)層厚度。安裝時(shí),先安裝架立鋼筋,再安裝其它鋼筋,避免鋼筋骨架變位或下沉。架立鋼筋與底層鋼筋以點(diǎn)焊方式連接,各水平勾筋與豎向鋼筋交叉的位置也采取點(diǎn)焊方式連接。鋼筋接長(zhǎng)時(shí)應(yīng)保證足夠的搭接長(zhǎng)度,單面焊不小于鋼筋直徑的10倍,雙面焊不小于鋼筋直徑的5倍,綁扎搭接長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的35倍。根據(jù)施工規(guī)范要求,接頭應(yīng)按要求錯(cuò)開(kāi)50%。
鋼筋安裝時(shí),同時(shí)安裝下一階段施工所需的預(yù)埋鋼筋,以利下一階段的施工。按設(shè)計(jì)要求,墩柱鋼筋預(yù)埋到基礎(chǔ)內(nèi)1m,并將其可靠定位。方法為,在基礎(chǔ)下層及中間水平鋼筋安裝完畢后,按設(shè)計(jì)位置將墩柱鋼筋籠底節(jié)安裝到位,其中,有6根墩柱的主筋較長(zhǎng),完全支撐在底層鋼筋上,用加勁箍筋將其固定。墩柱底節(jié)預(yù)埋鋼筋的長(zhǎng)度,如墩柱高度不高,在5m左右,則底節(jié)鋼筋長(zhǎng)度即為整個(gè)墩柱主筋的長(zhǎng)度,埋好后拉浪風(fēng)固定;如墩柱較高,主筋較長(zhǎng),則底節(jié)鋼筋的長(zhǎng)度控制在2~4m。露出基礎(chǔ)部分的墩柱鋼筋,用內(nèi)圈加勁箍筋固定主筋的相對(duì)位置。
鋼筋綁扎完畢后,按設(shè)計(jì)要求,不安裝模板,直接澆筑混凝土,使其與巖石充分結(jié)合。其中交界墩基礎(chǔ)混凝土與拱座相應(yīng)層的混凝土分離,在拱座與交界墩基礎(chǔ)的接觸面上涂抹潤(rùn)滑油,使兩者無(wú)相互影響。
每次混凝土澆筑前,先計(jì)算好該次混凝土用量,以便于材料的準(zhǔn)備;炷恋呐浜媳葢(yīng)根據(jù)天氣變化及砂石材料的實(shí)際含水量進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整,坍落度控制在8~10cm即可。每盤(pán)料的攪拌時(shí)間定為2分鐘,第一盤(pán)混凝土拌出來(lái)后,試驗(yàn)人員應(yīng)及時(shí)檢查混凝土的各項(xiàng)性能,包括坍落度、棍度等,并在澆筑過(guò)程中抽查2~3次。
澆筑時(shí),如基坑不深,混凝土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后,直接往基坑中卸料;如基坑較深,則用模板加工一個(gè)溜槽,先卸料到溜槽內(nèi),再由溜槽流入基坑;炷翝仓䲡r(shí)的分層厚度控制在30~50cm,并應(yīng)充分振搗,保證混凝土密實(shí)。振搗的密實(shí)以混凝土停止下沉,不再冒出氣泡,表面平坦、泛漿為準(zhǔn)。
混凝土初凝后,采用透水土工布覆蓋在其表面,安排專(zhuān)人,每隔2~3小時(shí)撒一次水,保持表面濕潤(rùn)。冬季氣溫較低時(shí),如氣溫低于0°C,禁止往混凝土上澆水,用厚麻袋進(jìn)行覆蓋保溫,必要時(shí)搭暖棚進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)。
模板安裝好后,搭設(shè)施工平臺(tái),安裝漏斗,并安裝串筒至距模板底約1.5m位置,澆筑混凝土。澆筑時(shí),用一個(gè)容積為1.2m3的料斗盛混凝土,然后吊車(chē)起吊料斗至墩頂漏斗上方,將混凝土放入漏斗內(nèi),經(jīng)由串筒流至模板內(nèi)。每斗混凝土放到模板內(nèi),其厚度可達(dá)到40cm~50cm,每放1斗混凝土,振搗1次,振搗間距約50cm,振搗以混凝土不再出現(xiàn)氣泡為止;炷撂涠瓤刂圃80mm~150mm之間,每車(chē)裝6m3混凝土,第1車(chē)混凝土即將澆筑完再開(kāi)始攪拌第2車(chē)混凝土,保證混凝土連續(xù)澆筑。三、首件工程施工情況
201*年7月13日,3#墩右幅墩柱開(kāi)始鋼筋安裝,7月17日完成安裝,并通過(guò)監(jiān)理驗(yàn)收,開(kāi)始安裝模板。7月18日安裝完模板,各項(xiàng)數(shù)據(jù)檢驗(yàn)合格。
201*年7月19日,引橋3#墩右幅墩柱第1次澆筑混凝土,3#墩高度9.83m,混凝土共25m3,從10:30開(kāi)始澆筑,歷時(shí)7小時(shí)澆筑完成。澆筑時(shí)使用1臺(tái)振搗器,1個(gè)振搗工到模板內(nèi)進(jìn)行振搗,2個(gè)工人在模板頂卸混凝土,1個(gè)工人在罐車(chē)處卸混凝土;炷吝\(yùn)輸罐車(chē)為2部,交替運(yùn)輸混凝土;炷琳駬v間距約50cm,振搗時(shí)間約30秒,分層振搗厚度約50cm,振搗以骨料下沉,不出現(xiàn)氣泡為止。
混凝土攪拌時(shí)間為90秒,砂和碎石的含水量經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)后,再依據(jù)其含水量調(diào)整施工配合比。
四、各工序檢測(cè)試驗(yàn)資料及相關(guān)報(bào)告
3#墩右幅墩柱實(shí)測(cè)主筋間距平均誤差+2mm,箍筋間距平均誤差+1mm,保護(hù)層厚度誤差+1mm,最小保護(hù)層厚度76mm。安裝模板后,實(shí)測(cè)模板垂直度最大誤差為5mm,滿(mǎn)足規(guī)范要求,具體數(shù)據(jù)詳見(jiàn)附件。
主筋采用直螺紋連接,經(jīng)取樣做拉伸試驗(yàn),接頭強(qiáng)度滿(mǎn)足要求。
五、首件工程質(zhì)量評(píng)價(jià)
3墩右幅墩柱澆筑后第3天,拆除模板后,會(huì)同監(jiān)理工程師一起對(duì)混凝土外觀進(jìn)行了實(shí)地查看。墩柱混凝土外表面有少許氣泡,墩柱根部有部分漏漿,模板接縫處有2mm錯(cuò)臺(tái)?傮w看,墩柱混凝土密實(shí),垂直度符合要求,除外觀有點(diǎn)問(wèn)題外,墩柱質(zhì)量評(píng)定合格。
六、存在的質(zhì)量技術(shù)問(wèn)題及改進(jìn)措施
墩柱根部有漏漿,導(dǎo)致根部混凝土有少許空洞,后續(xù)的墩柱施工將采取在模板內(nèi)側(cè)沿模板根部封一層高標(biāo)號(hào)砂漿,避免根部再漏漿。墩柱外表面存在氣泡,分析原因?yàn)檎駬v不充分,混凝土坍落度大,含氣泡多。對(duì)此,后續(xù)的墩柱施工采取加強(qiáng)振搗的措施,并充分的將混凝土攪拌均勻,減少氣泡。七、推廣意見(jiàn)及建議
將墩柱模板底的漏漿及氣泡問(wèn)題控制好后即可進(jìn)行其余墩柱及類(lèi)似工程的施工。此外,還應(yīng)注意沙石材料的含水量,避免混凝土坍落度出現(xiàn)不穩(wěn)定。沙使用之前應(yīng)充分用裝載機(jī)拌均勻,還應(yīng)搭設(shè)遮陽(yáng)棚,避免其含水量變化較大。
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