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TPM自主保全八大不合理問題分類

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TPM自主保全八大不合理問題分類

TPM自主保全八大不合理問題分類及

改善方向

名稱代定義重點內(nèi)容不合理詳細事項改善方向1.整理區(qū)分必要品與A不必要品,不必要品的處理確定基準物品分類(1)廢品直接處理;無法判斷物品的種類及數(shù)(2)根據(jù)使用頻率,判定存放地點;量;(3)分類、歸類;過期品、過量品、廢品;(4)設(shè)備上技改后的支架和報廢的線、管等物體縮小、過長。部件直接去除(需專業(yè)部門審環(huán)境積灰、積水、污漬。核)。(1)按照三定三要素要求整頓;(2)兩平兩直;(3)警示標識(含邊界線管理);(4)色彩管理;(5)標識管理;(6)量程標識:液位、油位、壓力、溫度。2.整頓防止必要品過B;虿蛔悖奖愦嫒]有明確標示品名沒有指定明確的原位置三定沒有標示出最大、最小量、三要素訂貨點、在庫量可視化人、機、物狀態(tài)不能一目了然3.基本條件C清掃、潤滑等基本事項清掃潤滑設(shè)備積塵、污漬(含油污、(1)復原(注油嘴、油管、過濾網(wǎng));水漬);清掃現(xiàn)有工具管理(2)清掃工具定置管理;油量不足、油被污染、油種(3)油的三級過濾;不明、油種不適、供油嘴污染、油桶污染、油桶破損及變形、保管不良、油管破損、油鏡破損(污染)殘渣、生銹、破裂、彎曲、變形晃動、脫離、傾斜、磨損、腐蝕鏈條、螺栓、銷子消失異常音、發(fā)熱、振動、變色、壓力、電流、味道堵塞、固化、積累、脫落(1)復原;(2)可視化標識;(3)增加緊固點;(4)改變緊固方式(加彈簧墊片,加螺母)。4.微缺陷目前影響不大,日后會擴大的小缺點,D(隨著時間及量的積累,會造成大的影響的小缺點)疵點振動松動異常粘著5.發(fā)生源故障、不良、E災(zāi)害、污染發(fā)生的部位泄漏、流淌、溢流、飛散潤滑油、作動油、燃料油的漏油、流淌、溢流空氣、氣體、蒸汽、蒸汽排產(chǎn)品氣及泄漏原料油水、溫水、半成品、冷卻水、氣體廢水漏水液體包裝材料、不良品、切面不加工點均、人、叉車等、建筑物之間的浸入熱輻射機器結(jié)構(gòu)、罩子、配置、空間罩、槽子、配置、器械位置、方向、界限(正常范圍)標示給油孔位置、結(jié)構(gòu)、配置、高度、空間、廢油口罩子、結(jié)構(gòu)、配置、規(guī)格、空間機械配置、閥門類、開關(guān)、手柄位置壓力表、溫度表、油量表、水分表、真空表等的位置不良凹凸、石柱、損傷、破損、磨損急傾斜、扭曲、防滑條的脫落、腐蝕、手把亮度不夠、位置不良、罩子污染、保護設(shè)施等破損、防暴不適合保護罩脫落、露出、并聯(lián)安全裝置、緊急剎車吊車、掛構(gòu)、起重機類的鋼繩、剎車等特殊物品、溶劑、有毒氣體、隔熱材料、危險標示、保護工具(1)加工點造成的發(fā)生源:局限、收集、改變方向;(2)遠端帶來的發(fā)生源:盡量在離加工點近的地方進行以上改善;(3)跑冒滴漏:堵、改變設(shè)備結(jié)構(gòu);(4)故障發(fā)生源:設(shè)備結(jié)構(gòu)改變、操作方法改變、首選設(shè)備結(jié)構(gòu)改變。(5)避免注油過量6.困難部位F妨礙人的行動的部位清掃檢查給油鎖緊操作調(diào)整(1)清掃困難部位:發(fā)生源治理、開發(fā)清掃工具;(2)點檢困難部位:點檢平臺和點檢通道的設(shè)置、設(shè)備結(jié)構(gòu)改變儀器儀表的方向改變、觀察口的位置改變、整頓(標識);(3)潤滑困難部位:開發(fā)注油工具、改變注油點結(jié)構(gòu);(4)操作困難部位:設(shè)備結(jié)構(gòu)改變、操作工具開發(fā)。7.不安部位對人產(chǎn)生危害G或有潛在危害的部位建筑防護裝置照明旋轉(zhuǎn)物起重機移載機(1)防呆設(shè)施(本質(zhì)安全);(2)警示標識(在管道上劃標識);(3)設(shè)備結(jié)構(gòu)改變;(4)透明化(防護罩等透明)。8.其它上述七大不合H理問題外的其它問題。流程復雜等消除不良業(yè)務(wù)復雜、麻煩、程序復雜、優(yōu)化管理方式和操作方式,效率低、顧客不滿、顧客不因素,去除非增值環(huán)節(jié),化繁為簡。便

擴展閱讀:TPM八大支柱

TPM八大支柱之一自主保全活動推進方法(珍藏版)

201*-03-0408:34

資料來源:

前言

TPM活動展開的重要載體就是小集團活動,而小集團活動的體現(xiàn),又主要體現(xiàn)在自主保全小組的活動中,通過自主保全步驟有序的推進,實現(xiàn)人機的完美組合,這是自主保全活動的最終目標。然而這種完美的組合不是一朝一夕就能達成的,少則5-6年,多則10年以上,下面就對自主保全的各個步驟活動方法及其重點加以闡述,望能對正在開展或即將開展自主保全活動的制造企業(yè)有所幫助。第一步驟初期清掃

自主保全第一步驟稱之為“初期清掃”,此處的“清掃”與5S中的清掃是有著一定的區(qū)別的,首先我們先看一下這個步驟的目的。其目的主要包含兩個方面:

1、通過對小組活動區(qū)域的徹底清掃,使小組成員看到該區(qū)域的理想狀態(tài),明確今后該區(qū)域所要維持的狀態(tài);

2、為達成理想狀態(tài),必須把區(qū)域內(nèi)所有存在的問題全部挖掘出行掛牌、摘牌,從而達到提高小組全員發(fā)現(xiàn)問題的能力。那么,如何達成這兩個目的呢?也就是說該如何展開小組活動,才能達成這兩個目的呢?下面就具體講述一下實際的操作和重點注意事項。

首先,談一下如何分組。一般來講,小組成員在8~12人為宜,這樣可以避免“吃大鍋飯”的情況發(fā)生。小組區(qū)域一般視操作或設(shè)備房間而定。設(shè)備多的房間,可以一個房間內(nèi)分成幾個區(qū)域;反之,設(shè)備少的房間可以是兩個以上的房間作為一個區(qū)域。原則上一般一個人負責一臺設(shè)備,當然也要視實際情況,如果是大型設(shè)備,那么可以幾個人一起擔當。分好組、劃分好區(qū)域后,就要開始去清掃了。在實施清掃前,必須有一個會議,由組長主持。會議的內(nèi)容包括清掃前的安全教育、必要工具和備件的準備、清掃分工、清掃時間的記錄表和清除垃圾量的記錄表、問題點記錄表準備、紅白牌的準備等,那么,現(xiàn)在我們開始去清掃吧。

其次,在清掃過程中,絕不能只是停留在設(shè)備的外部,一定要把整個設(shè)備、環(huán)境里里外外做一個徹底的清掃,把累積多年的垃圾徹底清除。只有通過這樣的清掃,才能發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的問題,比如:螺絲松了、漏油、發(fā)霉、生銹、漏氣、遺漏的加油點、裂紋……等等,并把所有的問題點都記錄下來。此外由于設(shè)備及環(huán)境的不同,可能有的人清掃工作量小,有的可能偏大,這就需要體現(xiàn)相互協(xié)助的精神,由組長進行適當?shù)恼{(diào)度,做到一起開始,一起結(jié)束。

清掃結(jié)束,還是一個會議,這是重點。這個會議的目的是做一些數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和下步工作的安排。如下表:

表中的“擔當”不一定是指由他去完成,而是由他跟蹤問題點,直到圓滿解決問題。以上可以說是小組的首次集體活動,通過本次活動,小組區(qū)域的問題大部分都找出來了,而且通過小組討論后也基本都有了解決的方法,接下來的活動就是按計劃去解決。由于問題不同,解決的難易程度也不同,所以今后的活動方式可以是個體、也可以再組織多次集體活動,目的是盡可能地把這些問題都解決。然而事實卻不是這樣的,有些問題會重復的發(fā)生,有些問題的解決需要花很長的時間去購買備件后更換才能解決的,所以我們一般把問題的解決率設(shè)定在≥85%(白牌在90%以上,紅牌在80%以上)。所以對反復發(fā)生、解決困難的問題我們還需要單獨進行匯總,作為遺留問題放到第二步驟去解決。

最后,小組通過多次這樣的活動,制定出三個簡單的標準:清掃、加油、點檢臨時基準,也是最基礎(chǔ)的標準。同時小組還要制定一些目標,比如說紅、白牌的解決率、設(shè)備故障次數(shù)、停機時間、改善提案件數(shù)、簡易培訓表件數(shù)、活動時間等等,通過數(shù)據(jù)化的指標管理,達到不斷提升小組水平的目的。

這個步驟活動持續(xù)時間一般在半年左右,通過半年的時間,盡量把設(shè)備及其區(qū)域恢復到初期狀態(tài)新設(shè)備安裝好后的狀態(tài),也就是我們前面提到的理想狀態(tài)。簡單的推進示意圖如下:

自主保全第二步驟發(fā)生源與困難點的解決(珍藏版)201*-03-0623:02

第二步驟發(fā)生源與困難點的解決

第一步驟雖然通過了,但是我們是不是又碰到一些重復發(fā)生的問題呢?現(xiàn)場要想保持理想的狀態(tài)是不是還是很困難呢?原因又是什么呢?回到第一步驟遺留的問題,審視一些反復發(fā)生的問題,不難發(fā)現(xiàn),是因為一些跑、冒、滴、漏、銹、霉的問題沒有得到根治;重復發(fā)生的故障沒有做到事先的徹底點檢。這些問題其實就是我們要求在第一步驟必須先分析、歸類的發(fā)生源和清掃、點檢、加油困難點的問題。明白了這個道理,接下來我們要做的事情也就明確了,那就是必須徹底地解決上述的問題,才能維持住一步驟的活動成果。

同樣,在開展二步驟活動前,我們首先要理解該步驟的活動目的,也有兩個方面:1、徹底解決發(fā)生源與困難點的問題,從而降低清掃、點檢、加油的時間,輕松維持步驟活動成果;

2、提高員工解決問題的能力,由簡單的復原轉(zhuǎn)變到創(chuàng)造性的改善活動,讓員工收獲改善的樂趣。

具體的活動方法如下所述:

首先,先將目前的這些問題進行分類,即把問題點分成兩大塊,發(fā)生源的問題和困難點問題。針對發(fā)生源的問題,要從源頭解決,所以一定要循著問題的表象一步步深挖,直到找到源頭。舉個簡單的例子:設(shè)備漏油,表象是設(shè)備本身或環(huán)境有油污,反復清掃,反復污染,員工活動的積極性很受打擊。臟了就掃,這不是解決問題的根本辦法,所以我們要找到污染的根本原因再實施有效的對策。沿著油跡,我們發(fā)現(xiàn)油是從設(shè)備內(nèi)部流出來的,所以要打開設(shè)備,然后我們就比較清楚的看到油是從轉(zhuǎn)動軸甩出來的。那么轉(zhuǎn)動軸為什么會甩出油呢?是磨損縫隙增大了?油品粘度過低?油封壞了?……等等。這個時候要花費大量的人力物力去驗證推測,直到找到真正的原因,這樣再采取對策,才能從更本上解決油污的問題。

如上圖所示,最終的原因找到了,是油封的材質(zhì)差,容易老化,磨損后起不到油封的作用了。這樣我們就可以要求廠家生產(chǎn)適合這個設(shè)備轉(zhuǎn)動軸的油封,這就是改善。(當然要具備這樣的思考方法的前提是:一部分領(lǐng)導、基層領(lǐng)導要先接受一些培訓,比如說解決問題七步驟培訓。)

除此以外,針對一些發(fā)生源的源頭沒有有效對策可以實施的時候,我們還可以選擇集中收集處理的方法來應(yīng)對,這里就不作介紹了。那么,對于困難點的對策又有哪些呢?我們前面已經(jīng)提到過,困難點主要指清掃、點檢、加油這三個操作在實施的時候有難度,導致小組成員不能按標準去做,或者說要花很大的時間、精力去做。那怎么去解決、改善這類問題呢?還是舉幾個個例子來說明:針對清掃困難的地方,我們可以考慮改善我們的一些清掃工具,使得在清掃的時候變得方便;針對點檢困難的地方,我們可以做一些可視化的改善;針對加油困難的地方,我們可以將加油嘴移到開闊一點的地方,碰到加油點多的設(shè)備,還可以考慮集中式加油,等等。

第一步驟側(cè)重點是問題點的復原,好比設(shè)備生銹了,我們只是去除銹再刷漆,至于為什么會生銹,還沒有去考慮,而到了第二步驟,就必須去考慮了。所以在第二步驟,需持續(xù)激發(fā)了員工思考問題的激情,提高解決問題的能力,這種能力的體現(xiàn)就在于產(chǎn)生了許許多多你意想不到的改善提案。

通過第二步驟活動,現(xiàn)場的維持變得輕松了許多,清掃、點檢、加油的時間、方法、頻率可能也都發(fā)生了變化,所以必須重新修訂這三個臨時標準。對于員工的改善提案,要進行表彰和物質(zhì)的獎勵,鼓勵員工要永遠保持持續(xù)改善的心態(tài),沒有最好,只有更好。

沒有規(guī)矩,不成方圓自主保全第三步驟(珍藏版)201*-03-1419:46

第三步驟臨時標準的制定

在第一、二步驟的時候,我們已經(jīng)談到過標準的建立問題,那么,為什么我們又要把“臨時標準的制定”特意分解出來,作為AM的一個步驟單獨來開展呢?原因如下:針對設(shè)備的維護,雖然我們有了應(yīng)對的方法清掃、點檢、加油,這三個基本的方法是維持設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的最低條件。當這些條件不能被遵守時,故障就會隨時到訪。因此,完全遵守正確的標準是設(shè)備走向“零”故障的前提。因此,為了達成這個目標,必須審視這三大標準的準確性以及被遵守度,這樣也就引出了第三步驟的活動目的:

1、通過對二步驟標準的重新驗證,制定出更為準確的清掃、點檢、加油標準;

2、通過一些可視化對策的實施,縮短點檢、加油時間,使標準更容易被遵守、并嚴格監(jiān)控標準的實施,使員工養(yǎng)成嚴良好的按標準作業(yè)的習慣,提高標準的執(zhí)行力。

具體的活動方法如下:

首先,對三大標準進行驗證。比如說清掃的標準,由于漏油問題的解決,原來每天都要清掃的部位,還需要天天清掃了嗎?每次清掃的時間還會那么長嗎?顯然,通過驗證,我們發(fā)現(xiàn)時間下降了一半、甚至更多;頻率也下降了,一周清掃一次足夠了。設(shè)備上螺絲由于畫上了紅線,只要遠遠的一看,就知道是否松動了;壓力表、溫度計由于都貼上了范圍標識,一眼就看到設(shè)備運行是否正常了;設(shè)備的外殼變成了透明的玻璃,所以不用拆卸就可以看到皮帶的狀況了,點檢時間大大縮短。集中式加油的采用、污染源的清除使加油的時間縮短了、頻率減少了。通過作業(yè)人員的實踐去驗證,最終由作業(yè)人員自己制定出他們認為最合理的標準來,這就是第三步驟為達成第一個活動目的內(nèi)容。為什么一定要把三大標準的作業(yè)時間給降下來呢?為了讓員工愿意去做這三件事情!員工本來就有一種多干了事情的想法,所以,當你通過一系列數(shù)據(jù)來證明,其實員工現(xiàn)在在做這些事情的時候,與原來相比,并沒有增加多少工作時間。標準是自己定的,而且工作量又沒有增加,也就沒有借口不做了。其次,員工是否真的按標準在做這三件事情呢?必要的檢查是必須的。檢查分三個層次:第一層是AM小組的組長,檢查的頻率最高;其次是部門主管的檢查,包括對清掃、點檢、加油記錄的確認,可以是每周或每月一次。最高層次是由AM支柱成員組成的抽查小組,不定期的進行抽查。這樣做的目的就是希望員工對標準的執(zhí)行力能夠達到100%。同時我們可以對一些遵守狀況較差的標準進行重新審視,再次進行對策,力圖將不能遵守的原因根除。試想,當我們有了如此完善的標準,卻因為沒有人遵守,設(shè)備再次恢復到臟亂不堪、故障頻發(fā)的老樣子,那是件多么可悲的事情呀。所以最終我們的標準是否得到了很好的執(zhí)行,才是提高設(shè)備運行狀況的關(guān)鍵!

“零”故障是這樣達成的自主保全第四步驟(珍藏版)201*-03-3114:25

第四步驟設(shè)備總點檢

根據(jù)我的經(jīng)驗,通過1-3步驟的活動,尤其是第三步驟能夠扎扎實實的做,設(shè)備故障應(yīng)該有95%的下降。為什么敢這么說?因為設(shè)備一直處于監(jiān)控的狀態(tài),只要有故障的苗頭,我們就可以在事前進行對策了。依據(jù)故障的定義,影響生產(chǎn)5分鐘以上的停機記為一次故障的話,我認為將原有的故障件數(shù)下降95%還是可以做到的。

然而,TPM活動不是最求“0”故障嗎?還有5%的故障怎么去解決呢?這部分的故障又主要集中在什么地方呢?讓我們再重溫一下前面的三個步驟。前面三個步驟的活動,或者說直到第三步驟為止,我們都是基于設(shè)備外表的清掃、點檢、加油,還沒有進入到設(shè)備的內(nèi)部,因此,設(shè)備內(nèi)部的狀況是沒有進行把握的,所以還會有由于內(nèi)部的問題造成的突發(fā)故障。那么我們操作人員是否也可以進入設(shè)備內(nèi)部進行清掃、點檢、加油呢?答案是“能”,也是“不能”。要做到零故障,必須進入設(shè)備內(nèi)部進行點檢,所以說能。但不是現(xiàn)在,而是在經(jīng)過專業(yè)人士培訓之后才可以,或者說在專業(yè)人士的陪同下進行設(shè)備內(nèi)部的點檢。好,還是讓我們先了解一下第四步驟的目的吧:

1、設(shè)備零故障目標的追求,將設(shè)備維護由1-3步驟的防止劣化深入到測定、復原劣化;2、培養(yǎng)精通設(shè)備的操作人員

在這個步驟,我們要把專業(yè)保全的人員編入到自主保全小組中去,由他們進行一些主導的活動,主要包括兩個方面:1、設(shè)備資料的制作與培訓

2、設(shè)備分解作業(yè)的實際操作與指導

設(shè)備資料又包括二各部分,一部分是小組擔當區(qū)域內(nèi)設(shè)備的資料;另一部分是通用設(shè)備的資料。通用設(shè)備知識是基礎(chǔ)的基礎(chǔ),只有先掌握了這個知識,才能對子自己擔當?shù)脑O(shè)備進行更深入的了解或理解。通用知識包括了質(zhì)量、潤滑、密封、聯(lián)接緊固、傳動、氣動液壓和電氣這七大類,有了這七大類的知識,再進行擔當設(shè)備知識的培訓。通用設(shè)備知識培訓資料可以是全廠就一份,但區(qū)域內(nèi)設(shè)備的培訓資料是各異的,因為設(shè)備不同。每經(jīng)過一次培訓,都要進行測試、考核,直到達到我們的要求。(附:員工技能評價雷達圖)

在培訓的同時,我們還要通過以往三年的故障進行分析,特別是一些重大的故障和重復發(fā)生多次的故障更要特別注意。這些故障與設(shè)備內(nèi)部缺少點檢有關(guān)系嗎?其次我們還要做出設(shè)備加工點解析圖,通過完整的加工點解析,可以讓我們更清楚的識別哪些部位是導致故障容易產(chǎn)生的點,或者說哪些點一旦發(fā)生故障損失是非常嚴重的點。我們通過對所有的點進行打分,以5分制為例,超過3分的點就是設(shè)備總點檢必須要重點關(guān)注的點。那么什么是設(shè)備加工點解析圖呢?請看下圖:

下圖接上圖(右側(cè))

通過加工點解析以及以往三年故障的分析,我們把設(shè)備內(nèi)部自認為重要的點都找了出來,這些點檢點的匯總就是設(shè)備總點檢表(臨時)。

到此為止,我們只是完成了第四步驟的一半,我們習慣性的稱它為第4-1步驟總點檢的準備。

第4-2步驟就是總點檢的實施。利用生產(chǎn)的間隙、大修或者說年檢也好,自主保全小組成員在專業(yè)保全人員的指揮下,參與到對設(shè)備進行分解的作業(yè)中去,目的顯而易見是為了點檢設(shè)備內(nèi)部的狀況。當然之前我們要做一些準備工作,例如備品、備件、相機、記號筆、計時器等都要到位。拆解設(shè)備必定會造成一些易損件的損壞,比如說墊圈等密封件;對設(shè)備內(nèi)部有異常的點進行拍照,甚至直接在上面做好記號;拆解某個設(shè)備需要幾個人花費多長時間。這樣做的目的很重要,因為下次總點檢時時間的減少最能證明員工技能提高了;拆解下來的部品一定要按先后順序擺放,便于恢復時的安裝,必要時對每一個部件都做上記號。一般來說是邊拆解變點檢,原則上是按照4-1步驟已經(jīng)準備好的點檢表進行點檢。但事實上第一次實施總點檢,最好是對每個點都關(guān)注一下,這樣可以發(fā)現(xiàn)一些原本在“設(shè)備總點檢表”中沒有的項目卻發(fā)生了問題,像這樣的情況一般都有。所以等總點檢實施后,我們會修改4-1步驟作成的點檢表,目的是在下次總點檢時能夠點檢到這些點。有增加也會有減少,畢竟開始的總點檢表是結(jié)合設(shè)備的構(gòu)造,按照大家的討論作成的,難免與實際有脫節(jié)的情況。

一般最終作成的設(shè)備總點檢(臨時)標準項目不會很多,頻率也一般在半年以上。伴隨著多次總點檢的實施,設(shè)備內(nèi)部狀況也得到了必要的監(jiān)控,單體設(shè)備做到“零”故障還是非?赡艿。

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