煉鐵實習報告
煉鐵實業(yè)部實習報告
通過對煉鐵實業(yè)部的實習,基本上弄懂了作為煉鐵支柱的高爐煉鐵系統(tǒng)有
了深入的了解。之前在煉鋼實習中,了解到煉鋼沒有鐵水就沒辦法煉鋼了,因此,煉鐵廠與煉鋼廠息息相關(guān),只有保證了有充足的鐵水才能保證轉(zhuǎn)爐煉鋼的順利進行,也為軋鋼的提供了原材料,而高爐的副產(chǎn)品也為球團、燒結(jié)、鑄管、軋鋼等提供了源源不斷的煤氣。
在煉鐵外調(diào)三位師傅的帶領(lǐng)下,開啟了我在煉鐵廠實習的序幕。在師傅的指導下,明白了調(diào)度員每天都做什么工作,什么事該做什么事不該做,遇到問題后怎么樣處理。在一個多月的時間我掌握了本崗位的職責,基本上具備了調(diào)度員的能力和責任,在工段上遇到不懂的問題及時的向師傅們請教,不礙于面子向員工請教,學習了各種設(shè)備的操作規(guī)程及熟悉了解工藝流程。
在高爐煉鐵生產(chǎn)中,高爐是工藝流程的主體。從其上部裝入的鐵礦石、燃料和熔劑向下運動,下部鼓入空氣。燃燒燃料產(chǎn)生大量的高溫,還原性氣體向上運動。爐料經(jīng)過加熱、還原、熔化、造渣、滲碳、脫硫等一些列的物理化學過程,最后爐頂部分回收高爐煤氣,爐缸生成爐渣和液態(tài)生鐵的工藝過程。
煉鐵實業(yè)部現(xiàn)共有四座高爐分別為1#高爐有效容積580m3、2#高爐有效容積120m3、3#高爐有效容積180m3及4#高爐有效容積380m3高爐煉鐵設(shè)備。1#高爐中使用自動化控制系統(tǒng),為煉鐵最大的高爐日產(chǎn)生鐵1700噸以上,日消耗礦石等近3千噸,焦炭等燃料900噸。
一、高爐的主要組成部分
高爐爐殼:爐殼的作用是固定冷卻設(shè)備,保證高爐砌體牢固,密封爐體,有的還承受爐頂載荷、熱應力和內(nèi)部的煤氣壓力,有時要抵抗崩料、坐料甚至可能發(fā)生的煤氣爆炸的突然沖擊,因此要有足夠的強度。
爐喉:高爐本體的最上部分,呈圓筒形。爐喉既是爐料的加入口,也是煤氣的導出口。它對爐料和煤氣的上部分布起控制和調(diào)節(jié)作用。
爐身:高爐鐵礦石間接還原的主要區(qū)域,呈圓錐臺簡稱圓臺形,由上向下逐漸擴大,用以使爐料在遇熱發(fā)生體積膨脹后不致形成料拱,并減小爐料下降阻找力。爐身角的大小對爐料下降和煤氣流分布有很大影響。爐腰:高爐直徑最大的部位。它使爐身和爐腹得以合理過渡。由于在爐腰部位有爐渣形成,并且粘稠的初成渣會使爐料透氣性惡化,為減小煤氣流的阻力,在渣量大時可適當擴大爐腰直徑,但仍要使它和其他部位尺寸保持合適的比例關(guān)系,比值以取上限為宜。爐腰高度對高爐冶煉過程影響不很顯著,一般只在很小范圍內(nèi)變動。
爐腹:高爐熔化和造渣的主要區(qū)段,呈倒錐臺形。為適應爐料熔化后體積收縮的特點,其直徑自上而下逐漸縮小,形成一定的爐腹角。爐腹的存在,使燃燒帶處于合適位置,有利于氣流均勻分布。爐腹高度隨高爐容積大小而定,但不能過高或過低,一般為3.0~3.6m。爐腹角一般為79~82;過大,不利于煤氣流分布;過小,則不利于爐料順行。
爐缸:高爐燃料燃燒、渣鐵反應和貯存及排放區(qū)域,呈圓筒形。出鐵口、渣口和風口都設(shè)在爐缸部位,因此它也是承受高溫煤氣及渣鐵物理和化學侵蝕最劇烈的部位,對高爐煤氣的初始分布、熱制度、生鐵質(zhì)量和品種都有極重要的影響。爐底:高爐爐底砌體不僅要承受爐料、渣液及鐵水的靜壓力,而且受到1400~4600℃的高溫、機械和化學侵蝕、其侵蝕程度決定著高爐的一代壽命。只有砌體表面溫度降低到它所接觸的渣鐵凝固溫度,并且表面生成渣皮(或鐵殼),才能阻止其進一步受到侵蝕,所以必需對爐底進行冷卻。通常采用風冷或水冷。目前我國大中型高爐大都采用全碳磚爐底或碳磚和高鋁磚綜合爐底,大大改善了爐底的散熱能力。
爐基:它的作用是將所集中承擔的重量按照地層承載能力均勻地傳給地層,因而其形狀都是向下擴大的。高爐和爐基的總重量常為高爐容積的10~18倍(噸)。爐基不許有不均勻的下沉,一般爐基的傾斜值不大于0.1%~0.5%。高爐爐基應有足夠的強度和耐熱能力,使其在各種應力作用下不致產(chǎn)生裂縫。爐基常做成圓形或多邊形,以減少熱應力的不均勻分布。
爐襯:高爐爐襯組成高爐的工作空間,并起到減少高爐熱損失、保護爐殼和其它金屬結(jié)構(gòu)免受熱應力和化學侵蝕的作用。爐襯是用能夠抵抗高溫作用的耐火材料砌筑而成的。爐襯的損壞受多種因素的影響,各部位工作條件不同,受損壞的機理也不同,因此必須根據(jù)部位、冷卻和高爐操作等因素,選用不同的耐火材料。
爐喉護板:爐喉在爐料頻繁撞擊和高溫的煤氣流沖刷下,工作條件十分惡劣,維護其圓筒形狀不被破壞是高爐上部調(diào)節(jié)的先決條件。為此,在爐喉設(shè)置保護板(鋼磚)。小高爐的爐喉保護板可以用鑄鐵做成開口的匣子形狀;大高爐的爐喉護板則用100~150mm厚的鑄鋼做成。爐喉護板主要有塊狀、條狀和變徑幾種形式。變徑爐喉護板還起著調(diào)節(jié)爐料和煤氣流分布的作用。
二、上料系統(tǒng)的工藝
高爐供上料系統(tǒng)由貯礦槽、貯焦槽、槽下篩分、稱量運輸和向爐頂上料裝置等組成。其作用是將來自原料場,燒結(jié)廠及焦化廠的原燃料和冶金輔料,經(jīng)由貯礦槽、槽下篩分、稱量和運輸、爐料裝入料車或皮帶機,最后裝入高爐爐頂。隨著煉鐵技術(shù)的發(fā)展,中小型高爐的強化、大型高爐和無鐘頂?shù)某霈F(xiàn),對上料系統(tǒng)設(shè)備的作業(yè)連續(xù)性、自動化控制等提出來更高的要求,以此來保證高爐的正常生產(chǎn)。
三、煉鐵生產(chǎn)工藝
煉鐵的原料:鐵礦石、燃料、熔劑
1、鐵礦石
鐵都是以化合物的狀態(tài)存在于自然界中,尤其是以氧化鐵的狀態(tài)存在的量特別多,F(xiàn)在將金特比較重要的鐵礦石提出來說明:
赤鐵礦也是一種氧化鐵的礦石,主要成份為Fe2O3,呈暗紅色,比重大約為5.26,含F(xiàn)e:47%,含S:6-7%,含SiO2:16-1%8,含CaO:1.5-2.5%,含MgO:0.3-0.9%,含F(xiàn)eO:1-3%。其主要來自金特大選礦廠的自產(chǎn)礦石,主要用于2#,3#高爐日常生產(chǎn)當中,還有燒結(jié)與球團的配料中,是最主要的鐵礦石。由其本身結(jié)構(gòu)狀況的不同又可分成很多類別,如赤色赤鐵礦、鏡鐵礦、云母鐵礦、粘土質(zhì)赤鐵等,另外還有鐵的硅酸鹽礦,硫化鐵礦。
2、燃料
煉鐵的主要燃料是焦炭。煙煤在隔絕空氣的條件下,加熱到950-1050℃,經(jīng)過干燥、熱解、熔融、粘結(jié)、固化、收縮等階段最終制成焦炭,這一過程叫高溫煉焦(高溫干餾)。其作用是熔化爐料并使鐵水過熱,支撐料柱保持其良好的透氣性。因此,鑄造焦應具備塊度大、反應性低、氣孔率小、具有足夠的抗沖擊破碎強度、灰分和硫分低等特點。煉鐵廠高爐所使用的大部分為外購焦:寶豐焦、眾泰焦、國際焦、華資以及小部分的自產(chǎn)焦。3、熔劑
熔劑在冶煉過程中的主要作用有:使還原出來的鐵與脈石和灰分實現(xiàn)良好分離,并順利從爐缸流出,即渣鐵分離;生成一定數(shù)量和一定物理、化學性能的爐渣,去除有害雜質(zhì)硫,確保生鐵質(zhì)量。
四、高爐煉鐵的工藝流程
煉鐵工藝是是將含鐵原料(燒結(jié)礦、球團礦或鐵礦)、燃料(焦炭、煤粉等)及其它輔助原料(石灰石、白云石、錳礦等)按一定比例裝入高爐,并由熱風爐向高爐內(nèi)鼓入熱風助焦炭燃燒,原料、燃料隨著爐內(nèi)熔煉等過程的進行而下降。在爐料下降和煤氣上升過程中,先后發(fā)生傳熱、還原、熔化、脫炭作用而生成生鐵,鐵礦石原料中的雜質(zhì)與加入爐內(nèi)的熔劑相結(jié)合而成渣,爐底鐵水間斷地放出裝入鐵水罐,送往煉鋼廠。同時產(chǎn)生高爐煤氣,爐渣兩種副產(chǎn)品,高爐渣水淬后全部作為水泥生產(chǎn)原料。
高爐冷卻裝置
高爐爐襯內(nèi)部溫度高達1400℃,一般耐火磚都要軟化和變形。高爐冷卻裝置是為延長磚襯壽命而設(shè)置的,用以使爐襯內(nèi)的熱量傳遞出動,并在高爐下部使爐渣在爐襯上冷凝成一層保護性渣皮,按結(jié)構(gòu)不同,高爐冷卻設(shè)備大致可分為:外部噴水冷卻、風口渣口冷卻、冷卻壁和冷卻水箱以及風冷(水冷)爐底等裝置。高爐灰
也叫爐塵,系高爐煤氣帶出的爐料粉末。其數(shù)量除了與高爐冶煉強度、爐頂壓力有關(guān)外,還與爐料的性質(zhì)有很大關(guān)系。爐料粉末多,帶出的爐塵量就大。目前,每煉一噸鐵約有10~100kg的高爐灰。高爐灰通常含鐵40%左右,并含有較多的碳和堿性氧化物;其主要成分是焦末和礦粉。燒結(jié)料中加入部分高爐灰,可節(jié)約熔劑和降低燃料消耗。高爐除塵器
用來收集高爐煤氣中所含灰塵的設(shè)備。高爐用除塵器有重力除塵器、電除塵器、布袋除塵器等。高爐鼓風機
高爐最重要的動力設(shè)備。它不但直接提供高爐冶煉所需的氧氣,而且提供克服高爐料柱阻力所需的氣體動力。現(xiàn)代大、中型高爐所用的鼓風機,大多用汽輪機驅(qū)動的離心式鼓風機和軸流式鼓風機。近年來使用大容量同步電動鼓風機。這種鼓風機耗電雖多,但啟動方便,易于維修,投資較少。高爐冶煉要求鼓風機能供給一定量的空氣,以保證燃燒一定的碳;其所需風量的大小不僅與爐容成正比,而且與高爐強化程度有關(guān)、一般按單位爐容2.1~2.5m3/min的風量配備。
五、高爐冶煉工藝--爐前操作
1、利用開口機、泥炮、堵渣機等專用設(shè)備和各種工具,按規(guī)定的時間分別打開渣、鐵口,放出渣、鐵,并經(jīng)渣鐵溝分別流人渣、鐵罐內(nèi),渣鐵出完后封堵渣、鐵口,以保證高爐生產(chǎn)的連續(xù)進行。
2.完成渣、鐵口和各種爐前專用設(shè)備的維護工作。3、制作和修補撇渣器、出鐵主溝及渣、鐵溝。
4、更換風、渣口等冷卻設(shè)備及清理渣鐵運輸線等一系列與出渣出鐵相關(guān)的工作。
六、高爐冶煉主要工藝設(shè)備簡介:
高爐:
橫斷面為圓形的煉鐵豎爐。用鋼板作爐殼,殼內(nèi)砌耐火磚內(nèi)襯。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸5部分。由于高爐煉鐵技術(shù)經(jīng)濟指標良好,工藝簡單,生產(chǎn)量大,勞動生產(chǎn)效率高,能耗低等優(yōu)點,故這種方法生產(chǎn)的鐵占世界鐵總產(chǎn)量的絕大部分。高爐生產(chǎn)時從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑(石灰石),從位于爐子下部沿爐周的風口吹入經(jīng)預熱的空氣。在高溫下焦炭(有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料)中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣,在爐內(nèi)上升過程中除去鐵礦石中的氧,從而還原得到鐵。煉出的鐵水從鐵口放出。鐵礦石中未還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣,從渣口排出。產(chǎn)生的煤氣從爐頂排出,經(jīng)除塵后,作為熱風爐、加熱爐、焦爐、鍋爐等的燃料。高爐冶煉的主要產(chǎn)品是生鐵,還有副產(chǎn)高爐渣和高爐煤氣。
高爐熱風爐介紹:
熱風爐是為高爐加熱鼓風的設(shè)備,是現(xiàn)代高爐不可缺少的重要組成部分。提高風溫可以通過提高煤氣熱值、優(yōu)化熱風爐及送風管道結(jié)構(gòu)、預熱煤氣和助燃空氣、改善熱風爐操作等技術(shù)措施來實現(xiàn)。理論研究和生產(chǎn)實踐表明,采用優(yōu)化的熱風爐結(jié)構(gòu)、提高熱風爐熱效率、延長熱風爐壽命是提高風溫的有效途徑。
鐵水罐車:
鐵水罐車用于運送鐵水,實現(xiàn)鐵水在脫硫跨與加料跨之間的轉(zhuǎn)移或放置在混鐵爐下,用于高爐出鐵.
七、結(jié)尾
短暫的實習轉(zhuǎn)眼而過,回顧實習生活,既有收獲的喜悅,也有一些遺憾。對好多工作僅僅停留在表面,只是在看人做,聽人講如何做,未能親身感受、具體處理一些事情,所以未能領(lǐng)會其精髓。但是通過實習,加深了我對煉鐵工藝的技術(shù)基本知識的理解,豐富了對工作的認識。也很感謝實習期間三位師傅對我的指導與栽培。
擴展閱讀:煉鐵廠生產(chǎn)實習報告
關(guān)于四川達州鋼鐵集團生產(chǎn)實習報告
一.實習地點:
四川省達州市達州鋼鐵集團、煉鐵廠、燒結(jié)廠二.實習時間:
201*年2月28日~201*年3月11日
時間安排:
28日:離校乘車到達目的地1日:實習安全教育2~3日:煉鐵廠1#高爐實習4~5日:煉鐵廠3#高爐實習7~8日:煉鐵廠5#高爐實習9~10日:260燒結(jié)機燒結(jié)廠實習
11日:結(jié)束實習
三.實習目的:
通過實習,使我們在社會實踐中接觸與本專業(yè)相關(guān)的實際工作,增強感性認識,培養(yǎng)和鍛煉我們綜合運用所學的基礎(chǔ)理論、基本技能和專業(yè)知識,去獨立分析和解決實際問題的能力,把理論和實踐結(jié)合起來,提高實踐動手能力,為我們畢業(yè)后走上工作崗位打下一定的基礎(chǔ);同時可以檢驗教學效果,為進一步提高教育教學質(zhì)量,培養(yǎng)合格人才積累經(jīng)驗,并為自己能順利與社會環(huán)境接軌做準備。同時,通過生產(chǎn)勞動、生產(chǎn)技術(shù)教育和實際,研究生產(chǎn)問題,使理論聯(lián)系實際,深入研究燒結(jié)廠及煉鐵廠的工藝流程及其技術(shù)指標和生產(chǎn)設(shè)備及其操作條件,進而研究和改善工藝流程、工藝設(shè)備、技術(shù)指標、技術(shù)操作條件。四.實習內(nèi)容:
1.實習前期安全教育:
首先,根據(jù)實習安排,在廠里接待人的帶領(lǐng)下,來到會議室接收安全教
育培訓。安全負責人:李正林。
通過李科長的安全教育,使我了解了了新進人員(包括實習、代培、變換工種人員),必須經(jīng)過集團公司、分廠(分公司)、工班組三級安全教育和安全考試?荚嚥缓细裾卟坏蒙蠉,學徒工不得獨立頂崗操作。以及從業(yè)人員依法獲得保障安全生產(chǎn)的權(quán)利(知情權(quán);建議權(quán);批評、檢舉、控告權(quán);拒絕權(quán);緊急避險權(quán);賠償權(quán);受保護權(quán);教育和培訓權(quán))。這是我們所擁有的權(quán)利,當然權(quán)利背后自然緊跟著有該履行的義務(wù):
1、遵守單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程義務(wù)2、正確使用和佩戴勞保用品的義務(wù)
3、接受安全生產(chǎn)教育和培訓,掌握本職工作所需要的安全生產(chǎn)知識,
提高安全生產(chǎn)技能,增強事故預防應急處理能力的義務(wù)4、發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素時,應立即向現(xiàn)場安全生產(chǎn)管
理人員或者本單位負責人報告的義務(wù)
對從業(yè)人員在工作中的要求:上班前4小時不準飲酒,認真參加安全學習會和班前會,按規(guī)定正確使用勞保用品,進入生產(chǎn)現(xiàn)場必須戴好安全帽,嚴禁帶入火種,禁止穿劃線衣褲和帶鐵釘?shù)男,禁止使用能產(chǎn)生火花的工具,嚴禁使用手機。上崗時,不準帶非崗位人員及小孩進如工作場所,做到不傷害別人、不傷害自己、不被他人傷害;不得違章操作、違章指揮、違反勞動紀律行為。不得擅離職守,不得開玩笑、打鬧、睡覺和做私活或其他影響本職工作的事,危險作業(yè)應正確使用安全防護設(shè)施。下班前,要嚴格執(zhí)行交接班制度,做到“上不清、下不接,下不接、上不交”;正確填寫本班生產(chǎn)報表及設(shè)備運行狀況。
在高爐實習期間,牢記安全第一。高爐主要的四大危險源煤氣、氮氣、高溫、氧氣,因此,在高爐區(qū)域不能隨便吸煙。對于高爐生產(chǎn)的設(shè)備,要注意多看,不懂的要多問,多走(不能隨便亂走),多向師傅們請教,但嚴禁亂動設(shè)備,造成不必要的事故。在高爐生產(chǎn)區(qū)域活動時,如果正在放鐵水或者放渣的時候要遠離觀看,并且要在出鐵/渣口側(cè)面觀看,不能正對著,防止高爐的高壓噴濺對人體造成損傷。
下圖表為空氣中CO對人體的危害:序號空氣中CO含量(PPm)12345
2.煉鐵廠生產(chǎn)實習:
達州鋼鐵集團擁有年產(chǎn)鐵300萬噸、產(chǎn)鋼350萬噸、材300萬噸的能力,
煉鐵廠1#高爐420m,2#、3#高爐480m,5#高爐1780m為4#高爐異地大
1005001000500010000經(jīng)過時間8小時以內(nèi)1小時以上1小時以內(nèi)20~30分鐘1~2分鐘產(chǎn)生后果沒有明顯后果頭疼惡心頭痛惡心周身不適暈迷、中毒至死亡中毒至死亡修而來。
①1#高爐實習期間,真正體驗到了煉鐵工人的艱辛,設(shè)備是最原始的,工作強度時最大的,最為主要的也是最危險的,頭頂上隨時都有焦炭、燒結(jié)礦、球團礦以及鐵銹皮砸上,基本上的煤氣管網(wǎng)都漏氣,所以,高爐爐長一再強調(diào)不允許離開值班室,整個高爐的冷卻系統(tǒng)80%的冷卻壁已癱瘓不能工作,全靠爐皮打水冷卻降溫,上料是靠上料小車運送料批,爐頂使用的是原始的鐘式爐頂。值班室設(shè)備比較老舊,有些設(shè)備根本沒有見過,操作比較復雜,并且操作步驟繁多。但是,整個1#高爐嚴格來說是一個實習的好地方,因為跟書上學的理論基本接近。出鐵廠開鐵口機為鉆孔式開鐵口機,堵鐵口機為液壓泥炮,液壓泥炮是冶煉行業(yè)必備的爐前設(shè)備,其作用是能夠迅速準確堵塞放鐵后的出鐵口,使高爐快速進入下一循環(huán)的作業(yè),較之機械泥炮,液壓泥炮具有重量輕、結(jié)構(gòu)簡單、運行平穩(wěn)、性能穩(wěn)定可靠、效率高、操作方便、價格低廉等特點,是目前大中小型煉鐵廠家較理想的爐前設(shè)備。液壓泥炮使用的無水泡泥。無水泡泥的特點:
1、可塑性和燒結(jié)性優(yōu)良,容易擠入并能填滿空隙。
2、耐鐵水及高溫熔渣沖刷,且容易打開,完全能夠保證鐵水和熔渣的暢通流出。
3、施工簡易,降低爐前工勞動強度。
值班室操作方針:
[Si]0.3~0.5%加強頂溫控制[S]0.04~0.06%R=1.08~1.15風溫1080℃±10℃
風量78000~80000m/h富氧鼓風料批53±1班產(chǎn)大于385t煤5600±200/h出鐵溫度:1455℃
三月份目標任務(wù):產(chǎn)鐵34200t
②達鋼3#高爐實習。設(shè)備運行狀況,冷卻壁局部損壞,上料小車供料。串罐式爐頂裝料設(shè)備。因建設(shè)時期條件不同,所以跟1#高爐差距較大。主要技術(shù)操作方針:[Si]0.4~0.6%[S]0.03~0.07%R=1.08~1.16
批重:17.6t料速:54±風溫:1090±10℃噴煤:120kg/t
盡量全風富氧6000m/h
進入高爐生產(chǎn)區(qū)域,在我們眼前的并不那么的美好,噪音很大,高溫,隨處可見的各種更換設(shè)備的器材,各種輸送管道,錯綜復雜。首先我見到的是高爐的出渣口,不過我見到的時候出渣口打掃得很干凈,值得說明的是我后來發(fā)現(xiàn)高爐的出渣口并不是每出一爐鐵就放一次渣,而是在出鐵的過程中伴隨著渣一起排出,只有當爐內(nèi)的渣過多的時候才打開出渣口放渣。
關(guān)于風口噴煤的觀察,用護鏡通過風管的玻璃觀察爐內(nèi)噴煤粉的現(xiàn)象,以及觀察煤粉噴吹是否正常。特別注意的是高爐的風管很多都是高溫,所以應該注意自身安全。高爐風口冒火的原因:煤氣泄漏燃燒。
高爐的出鐵口出鐵水時的景象:當高爐準備出鐵時,用開鐵口機鉆穿泡泥,放出鐵水,高溫的渣和鐵水從出鐵口噴出來,火星四射,經(jīng)過渣鐵分離器后鐵水流向鐵罐中,渣水流向渣水溝冷卻,塊狀經(jīng)干渣池,固體小顆粒最終流向水渣池。等待最后出鐵口出現(xiàn)噴濺現(xiàn)象、并且能見到燃燒現(xiàn)象的時候,說明鐵水已經(jīng)放完,需要用泥炮填泡泥堵住出鐵口,在放鐵水時,需要對沒一爐鐵水和渣產(chǎn)品的成分進行檢測,并采樣、化驗、記錄。
③5#高爐式近期新建投產(chǎn)使用,爐況不是很順暢,經(jīng)常性開鐵口時有故障發(fā)生,鐵水溫度也起伏不定不平衡。由于5#高爐式近期新建,所以運用的儀器都是比較先進的大型設(shè)備,1780m高爐擁有2個出鐵口,沒有設(shè)計渣口,外圍有沖渣溝和干渣池,高爐出鐵口清理也是機械化完成,鐵水溝和渣溝都有安全蓋蓋住,減緩了二次傷害和職業(yè)病的產(chǎn)生。
高爐的冷卻:高爐冷卻的目的在于增大爐襯內(nèi)的溫度梯度,致使等溫面遠離高爐爐殼,從而保護某些金屬結(jié)構(gòu)和混凝土構(gòu)件,使之不失去強度。使爐襯凝成渣皮,保護甚至代替爐襯工作,從而獲得合理爐型,延長爐襯工作能力和高爐使用壽命。高爐冷卻是形成保護性渣皮、鐵殼、石墨層的重要條件。根據(jù)高爐各部位工作條件,爐缸、爐底的冷卻目的主要是使鐵水凝固的等溫面遠離高爐殼,防止爐底、爐缸被渣鐵水燒漏。而爐身冷卻的目的是為了保持合理的操作爐型和保護爐殼。高爐常用的冷卻介質(zhì)有:水、風、汽水混合物。
目前國內(nèi)高爐采用的冷卻方式有三種:1.工業(yè)水開路循環(huán)冷卻系統(tǒng)
2.汽化冷卻系統(tǒng)
3.軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)工業(yè)水冷卻的優(yōu)點是傳熱系數(shù)大,熱容量大,便于輸送,成本便宜。工
業(yè)水冷卻的致命弱點是水質(zhì)差,容易結(jié)垢而降低冷卻強度,導致燒壞冷卻設(shè)備,水的循環(huán)量大,能耗大。附:水質(zhì)的控制:
1.軟水水質(zhì)控制指標:總硬度0.01mg-N/L總堿度13.0mg/L濁度<10.0mg/L氯根Cl-100mg/L總磷1~3mg/L總鐵1~3mg/LPH值>9.0
SiO21000ppm改為600ppm電導率0.6mΩ-1/cm(電導值1mΩ-1)
2.水質(zhì)參考標準(趙潤恩著煉鐵工藝設(shè)計原理92.3):軟水純水溶解固體mg/L5~102~3硬度mmol/L<0.0350堿度mmol/L4~200.04~0.1氯根Cl-mg/L<6000.02~0.08
SiO2mg/L<700.02~0.1電導率S/m<0.0510-3~15-3電阻率m.Ω<20700~1000
(mmol毫毫升)
(軟水72~143ppm→1.427~2.853N-mg/L)5#高爐的高壓技術(shù):
高爐高壓操作是實現(xiàn)高爐高效化的重要手段。在爐頂煤氣壓力小于1.0Kg/cm2以下時,提高頂壓0.1Kg/cm2,可以增加產(chǎn)量20%,同時可降低焦比約3~5%,有利于冶煉低硅鐵,也有提高TRT發(fā)電能力。其原因是:頂壓提高后,煤氣流速變低,有利于煤氣的熱量傳遞給爐料,提高礦石的間接還原率,同時也增加鼓風風量。提高頂壓要求鼓風機和送風系統(tǒng)要能適應,高爐煤氣壓差降低,適當調(diào)整操作數(shù)據(jù)。④燒結(jié)廠生產(chǎn)實習
達鋼燒結(jié)廠擁有3臺燒結(jié)機,,分別為34平方米、80平方米和260平方
米,具有年產(chǎn)400萬噸燒結(jié)礦的能力,260平方米燒結(jié)機先進工藝的配料系統(tǒng)采用混勻礦粉料倉通過設(shè)置格雷線對料倉系統(tǒng)控制料倉進料連續(xù),目標是實現(xiàn)自動上料系統(tǒng),熔劑和燃料采用交叉進料方式,公用一套上料運輸皮帶,除塵進倉由洗排罐車用機頭電除塵器除塵,機尾布袋收集除塵灰,測其溫度多少,要求多少,實現(xiàn)控制溫度。
260燒結(jié)機的參數(shù):有效面積:260有效燒結(jié)長度:71.75m欄板高度:0.7m臺車長度:1.5m臺車寬度:3.5m
設(shè)備能力:正常處理物料量是每小時520t,最大處理量是每小時610t,最大料層厚度是700mm,實際應該在700mm左右,開始燒結(jié)礦的溫度在700到800℃,出口的溫度在100~150度.燒結(jié)礦正常顏色為黑褐色,若出現(xiàn)黃褐色斑點,則說明點火溫度有問題,燒結(jié)礦中出現(xiàn)花礦(為燒透的礦)是因為礦中水分不好的原因,水分過低,不能很好的導熱,致使未燒好,水分過高則透氣性不好,導致不能燒透,燒結(jié)后,燒結(jié)礦出現(xiàn)裂痕,是因為抽風燒結(jié)的原因。燒結(jié)礦的好壞直接關(guān)系到后面的一系列工序。
燒結(jié)原料的粒度要求:(1)礦粉粒度:
粒度適當增大,以改善料層透氣性粒度不宜過大,原因:
1.礦粒不易熔融粘結(jié),燒結(jié)礦強度降低;
2.V過快,出現(xiàn)“夾生”現(xiàn)象,返礦率增大,產(chǎn)量下降;3.布料時易引起粒度偏析,燒結(jié)不均勻;4.影響脫硫
(2)熔劑粒度:石灰石、白云石:粒度<3mm,以保證其充分分解、礦化
粒度過粗,礦化不完全,燒結(jié)礦殘存“白點”容易生成正硅酸鈣消石灰:粒度<3mm,以利于混勻;生石灰:粒度<5mm,以利于消化、混勻(3)燃料粒度:
①過大:比表面積小,V燃↓,燃燒帶增厚,透氣性↓,V↓,產(chǎn)量↓;燃料分布相對稀疏,粗燃料顆粒周圍溫度高、還原性氣氛強、液相過多且流動性好,形成難還原的薄壁粗孔結(jié)構(gòu),強度↓;遠離燃料顆粒區(qū)域,溫度低,燒結(jié)不均勻,出現(xiàn)夾生料,強度差;布料時易偏析,使下層燃料多,溫度過高,過熔、粘結(jié)篦條,返礦增多
②太細:V燃↑,燃燒帶過窄,溫度降低,高溫反應來不及進行,燒結(jié)礦強度↓,返礦量↑,生產(chǎn)率↓
(4)返礦粒度;作用:因粒度較大、孔隙較多,可↑料層透氣性,↑V┴因粒度較大,可成為制粒核心、料層骨架料因含低熔點物質(zhì),它有助于液相生成
熱返礦可預熱混合料(5)其他燒結(jié)物料粒度配料目的、要求、方法目的:
1.使燒結(jié)礦的成分、物理性能、化學性能符合要求且穩(wěn)定2.控制配合料有害元素含量
3.使燒結(jié)料具有良好透氣性,以獲得較高的生產(chǎn)率要求:
準(按確定的配比,連續(xù)穩(wěn)定地配料,把實際下料量控制在允許范圍內(nèi))
方法:容積配料法;質(zhì)量配料法;化學成分配料法(實質(zhì)就是質(zhì)量配料法)
混合料目的:
1.使配合料中各組分分布均勻
2.加水潤濕、制粒,以得到粒度適宜、具有良好透氣性的混合料3.預熱混合料要求:通過混合設(shè)備實施混合,達到混合目的影響混勻與制粒的因素:
a原料性質(zhì):物料的粘結(jié)性、粒度與粒度組成、顆粒形狀、密度;b返礦質(zhì)量與數(shù)量c粘結(jié)劑
燒結(jié)礦的冷卻:達鋼260燒結(jié)廠冷卻方式:環(huán)冷。有用4臺正常運轉(zhuǎn)鼓風機和一臺備用鼓風機。冷卻外圍正在新建TRT余熱發(fā)電項目,達到合理、綜合利用能源的效果。燒結(jié)礦冷卻的目的和要求
冷卻目的:(1)便于進一步整粒;
(2)通過整?煞殖龊线m粒度的鋪底料;
(3)冷礦可直接用皮帶輸送機從燒結(jié)廠輸送至煉鐵廠,,節(jié)省大量設(shè)備和投資,
(4)高爐上料可用皮帶輸送機輸送,易于實現(xiàn)自動化,增大輸送能力,更能適應高爐大型化的要求;
(5)高爐使用冷燒結(jié)礦:爐頂溫度降低,延長爐頂設(shè)備使用壽命;吹損減少;實現(xiàn)高壓操作。
冷卻要求:冷卻至150℃以下保證燒結(jié)礦強度,盡可能減少粉化
五.實習總結(jié):
在這段短暫的實習時間里,我們的收獲很多很多,如果用簡單的詞匯來
概括就顯得言語的蒼白無力,至少不能很準確和清晰的表達我們受益匪淺。實習期間的收獲將為我們今后工作和學習打下良好的基礎(chǔ)。感謝達鋼集團使我們收獲點滴,我們將以更積極主動的工作態(tài)度,更扎實牢固的操作技能,更豐富深厚的理論知識,走上以后各自的工作崗位,提高實際工作能力!
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