關(guān)于籌建球團(tuán)廠中心實(shí)驗(yàn)室的報(bào)告

關(guān)于籌建球團(tuán)廠中心實(shí)驗(yàn)室的報(bào)告

公司領(lǐng)導(dǎo)：

本著刀總對球團(tuán)廠節(jié)能降耗、降低生產(chǎn)成本的精神，特成立中心實(shí)驗(yàn)室，對即將建成的鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線中，影響回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的結(jié)圈和球團(tuán)礦結(jié)塊問題進(jìn)行初步實(shí)驗(yàn)，盡量減少回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈對生產(chǎn)影響，現(xiàn)就關(guān)于成立中心實(shí)驗(yàn)室的一些問題向公司領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

1.通過對鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝特性分析，影響回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的主要原因有：①原料中SiO2過高，在焙燒氧化時(shí)FeO過高時(shí)，容易形成低熔點(diǎn)物質(zhì)。②噴煤燃燒后的殘留物比用煤氣（天然氣）或重油更易結(jié)圈。③生球質(zhì)量差（原料粒度粗、成球性差、膨潤土質(zhì)量差、生球水份過大）時(shí)，在干燥和預(yù)熱時(shí)生球爆裂嚴(yán)重從而入窯球團(tuán)中粉末多。④回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度過高，燒嘴火焰短，高溫區(qū)集中。因此中心實(shí)驗(yàn)室需要做的工作：了解不同原料（粒度、成球性）的配比和不同水份生球的質(zhì)量差異，原料在造球機(jī)中所待時(shí)間對生球質(zhì)量的影響，不同原料的生球其爆裂溫度和球團(tuán)礦在焙燒時(shí)的粘接溫度，了解回轉(zhuǎn)窯焙燒均熱段溫度、時(shí)間和FeO關(guān)系。為此實(shí)驗(yàn)室需一些實(shí)驗(yàn)器材：實(shí)驗(yàn)用混料機(jī)，實(shí)驗(yàn)用圓盤造球機(jī)，馬弗爐（能在1350℃連續(xù)使用，能在1小時(shí)內(nèi)升到所需溫度），實(shí)驗(yàn)用球團(tuán)預(yù)熱焙燒爐（能在1350℃連續(xù)使用，能在1小時(shí)內(nèi)升到所需溫度）。

2.在節(jié)能降耗方面，結(jié)合原球團(tuán)廠豎爐生產(chǎn)的工藝參數(shù)和實(shí)驗(yàn)室相關(guān)工藝參數(shù)，在鏈篦機(jī)回磚窯的實(shí)際生產(chǎn)中，通過對鏈篦機(jī)干燥段和預(yù)熱段的風(fēng)量、風(fēng)壓、溫度、時(shí)間，回轉(zhuǎn)窯的燒嘴位置、噴煤量和助燃風(fēng)風(fēng)量，以及鏈篦機(jī)上生球的厚度和篦板移動(dòng)速度及回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速等的大量數(shù)據(jù)進(jìn)行整理、優(yōu)化，選出不同原料（化學(xué)成分）配比，不同球團(tuán)產(chǎn)量時(shí)最適宜于我廠鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)工藝參數(shù)。因此實(shí)驗(yàn)室需要配一臺電腦，將豎爐和鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯實(shí)時(shí)工藝參數(shù)相連接，保持與生產(chǎn)同步，以便及時(shí)修訂工藝參數(shù)，保證各工藝參數(shù)的合理運(yùn)行，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

3.由于我廠工藝技術(shù)人員較少、技術(shù)力量較薄弱，因此在中心實(shí)驗(yàn)室建成后還需一名冶金專業(yè)（有鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝和實(shí)驗(yàn)室工作經(jīng)驗(yàn)）的人才。

4.今后實(shí)驗(yàn)室還需做不同粘結(jié)劑對鈦精礦的成球性能，不同原料化學(xué)成分的最佳經(jīng)濟(jì)配比，以便降低生產(chǎn)成本。對新的含鐵原料進(jìn)行初步實(shí)驗(yàn)，對能否用于實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)行初步判斷。

5.由于中心實(shí)驗(yàn)室就建在原球團(tuán)廠實(shí)驗(yàn)室，不再單獨(dú)修建實(shí)驗(yàn)室，因?yàn)閷?shí)驗(yàn)室要增加一些實(shí)驗(yàn)器材，因此住在化驗(yàn)室的人員需要搬走，以便擺放新的實(shí)驗(yàn)設(shè)備，開展實(shí)驗(yàn)工作。

唐清明201*年4月11日

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關(guān)于籌建球團(tuán)廠中心實(shí)驗(yàn)室的報(bào)告

公司領(lǐng)導(dǎo)：

本著刀總對球團(tuán)廠節(jié)能降耗、降低生產(chǎn)成本的精神，特成立中心實(shí)驗(yàn)室，對即將建成的鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線中，影響回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的結(jié)圈和球團(tuán)礦結(jié)塊問題進(jìn)行初步實(shí)驗(yàn)，盡量減少回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈對生產(chǎn)的影響，現(xiàn)就關(guān)于成立中心實(shí)驗(yàn)室的一些問題向公司領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

一、通過對鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝特性分析，影響回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的主要原因有：①原料中SiO2過高，在焙燒氧化時(shí)FeO過高時(shí)，容易形成低熔點(diǎn)物質(zhì)。②噴煤燃燒后的殘留物比用煤氣（天然氣）或重油更易結(jié)圈。③生球質(zhì)量差（原料粒度粗、成球性差、膨潤土質(zhì)量差、生球水份過大）時(shí)，在干燥和預(yù)熱時(shí)生球爆裂嚴(yán)重從而入窯球團(tuán)中粉末多。④回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度過高，燒嘴火焰短，高溫區(qū)集中。因此中心實(shí)驗(yàn)室需要做的工作：了解不同原料（粒度、成球性）的配比和不同水份生球的質(zhì)量差異；原料在造球機(jī)中所待時(shí)間對生球質(zhì)量的影響；不同原料的生球其爆裂溫度和球團(tuán)礦在焙燒時(shí)的粘接溫度；了解回轉(zhuǎn)窯焙燒均熱段溫度、時(shí)間和FeO關(guān)系等。中心化驗(yàn)室還需配備：

1、實(shí)驗(yàn)器材：實(shí)驗(yàn)用混料機(jī)，實(shí)驗(yàn)用圓盤造球機(jī)，馬弗爐（能在1350℃連續(xù)使用，能在1小時(shí)內(nèi)升到所需溫度），實(shí)驗(yàn)用球團(tuán)預(yù)熱焙燒爐（能在1350℃連續(xù)使用，能在1小時(shí)內(nèi)升到所需溫度），空壓泵（帶流量計(jì)）。

2.人才需求：由于我廠工藝技術(shù)人員較少、技術(shù)力量較薄弱，因此在中心實(shí)驗(yàn)室建成后還需一名冶金專業(yè)（有鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝和實(shí)驗(yàn)室工作經(jīng)驗(yàn)）的技術(shù)人才。

3、工作環(huán)境：因不再單獨(dú)修建實(shí)驗(yàn)室，中心實(shí)驗(yàn)室也將建在原球團(tuán)廠化驗(yàn)室。實(shí)驗(yàn)室要增加實(shí)驗(yàn)器材，開展實(shí)驗(yàn)工作；因此現(xiàn)在還住在化驗(yàn)室的工人急需搬出。

二、在節(jié)能降耗方面，結(jié)合原球團(tuán)廠豎爐生產(chǎn)的工藝參數(shù)和實(shí)驗(yàn)室相關(guān)工藝參數(shù)，在鏈篦機(jī)回磚窯的實(shí)際生產(chǎn)中，通過對鏈篦機(jī)干燥段和預(yù)熱段的風(fēng)量、風(fēng)壓、溫度、時(shí)間，回轉(zhuǎn)窯的燒嘴位置、噴煤量和助燃風(fēng)風(fēng)量，以及鏈篦機(jī)上生球的厚度，篦板移動(dòng)速度及回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速等的大量數(shù)據(jù)進(jìn)行整理、優(yōu)化。以便及時(shí)修訂不同球團(tuán)產(chǎn)量時(shí)最適宜于我廠鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)工藝參數(shù)，保證各工藝參數(shù)的合理運(yùn)行，選出不同原料（化學(xué)成分）配比。因此實(shí)驗(yàn)室還需要配備一臺電腦，與豎爐和鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯實(shí)時(shí)工藝參數(shù)相連接，隨時(shí)保持與生產(chǎn)同步，以便及時(shí)修改工藝參數(shù)，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

三、今后實(shí)驗(yàn)室還需做不同粘結(jié)劑對鐵精礦成球性能的影響，減少膨潤土用量以便提高TFe量，不同化學(xué)成分原料的最佳經(jīng)濟(jì)配比，對新購進(jìn)含鐵原料進(jìn)行初步實(shí)驗(yàn)，能否用于實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)行初步判斷，以降低生產(chǎn)成本。

匯報(bào)人：唐清明201*年4月11日

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