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低壓鑄造車間實(shí)習(xí)報(bào)告

網(wǎng)站:公文素材庫 | 時(shí)間:2019-05-29 04:39:22 | 移動(dòng)端:低壓鑄造車間實(shí)習(xí)報(bào)告

低壓鑄造車間實(shí)習(xí)報(bào)告

實(shí)習(xí)報(bào)告部門:低壓鑄造部時(shí)間:7月25日8月5日三個(gè)月的鑄造車間實(shí)習(xí)很快要結(jié)束了,這段時(shí)間工作和生活上都非常愉快,想到第一次近距離走進(jìn)車間,從對(duì)制造工序一無所知的我如今略懂一二,雖說只有短短的三個(gè)月時(shí)間,但我在車間感受非凡;在又熱又累滿是粉塵的生產(chǎn)車間,我了解生產(chǎn)工藝流程、設(shè)備情況的同時(shí),深切地感受到公司一線員工的勤勞與辛苦。實(shí)習(xí)生產(chǎn)過程:這里是發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)的第一道工序,首先我分配到了制芯組。鑄造生產(chǎn)的第一步是從拌砂開始的。拌砂,顧名思義就是攪拌砂子(天然石英砂)。按照所用砂子的一定比例往里面添加潤滑劑、固化劑和樹脂進(jìn)行攪拌。拌完后的砂子應(yīng)色澤均勻,無干砂無結(jié)塊。將拌好的砂子送至砂芯成型區(qū),用砂芯機(jī)進(jìn)行砂芯成型作業(yè)。我所負(fù)責(zé)的砂芯機(jī)是生產(chǎn)V19進(jìn)排氣。砂芯機(jī)開始作業(yè)時(shí)要先對(duì)模具進(jìn)行調(diào)整,是模具能緊密結(jié)合。然后對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱,到一定溫度時(shí),對(duì)料斗加料。砂芯機(jī)溫度要達(dá)到230℃-250℃才能進(jìn)行生產(chǎn),工人們都帶上兩個(gè)手套進(jìn)行作業(yè)。每完成一個(gè)砂芯制造都要用氣槍清除模具內(nèi)的余砂,使砂芯成品表面無浮砂。生產(chǎn)過程中也需要經(jīng)常調(diào)模,是模具表面各面保持緊密,這樣制作出來的砂芯會(huì)密致,無裂紋、無變形。制作完成的砂芯表面應(yīng)無燒焦、無披縫、無裂紋、無浮砂,色澤一致。將制作好的砂芯移至澆鑄區(qū)。在澆鑄生產(chǎn)前,工人會(huì)把砂芯表面磨平,這樣生產(chǎn)出來的毛坯表面比較平整也不會(huì)多肉。產(chǎn)品技術(shù)控制的要點(diǎn):1、裂紋及縮陷:注意鑄件表面裂紋及內(nèi)部縮陷,及時(shí)調(diào)整澆注速度或模具溫度。生產(chǎn)中會(huì)進(jìn)行巡檢,必要時(shí)剖切檢查。2、放置砂芯前應(yīng)用氣槍將表面浮砂吹干凈,方可放入模具內(nèi),放入后再用氣槍將浮砂吹干凈,方可合模。將熔融的鋁水澆入模具中,鑄件成型后。打開模具取出鑄件,觀看有沒有不良缺陷,當(dāng)然這只是一個(gè)初步的檢查,如果不良過于明顯就報(bào)告給品管或車間技術(shù)人員將鑄造生產(chǎn)出的產(chǎn)品毛坯送至清理組,清理的第一步就是抖砂,將毛坯放入抖砂機(jī)中把毛坯里的砂芯抖出來,干凈后的毛坯要進(jìn)行鋸切,鋸切前應(yīng)了解每個(gè)產(chǎn)品的名稱,對(duì)照3D圖片了解產(chǎn)品外形,確認(rèn)無誤后方可批量鋸切。鋸切也是一個(gè)比較危險(xiǎn)的崗位,平常作業(yè)都需要借助木棒的工具,以免手被鋸傷。同時(shí)也需要帶好勞保用品,防止鋁屑迸射及其他危險(xiǎn)。鋸切過后還需要人工將多余的毛刺去掉,裝入鐵框入進(jìn)行熱處理,熱處理主要有淬火,冷卻,回火三個(gè)過程,淬火:設(shè)定加熱溫度,到溫后開始計(jì)時(shí)保溫,到時(shí)報(bào)警。淬火的目的是使過冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變,得到馬氏體或貝氏體組織,然后配合以不同溫度的回火,以大幅提高鋼的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等,從而滿足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學(xué)性能。報(bào)警后開爐預(yù)冷,預(yù)冷后吊入淬火池中進(jìn)行冷卻,淬火池的溫度一般在76度,這里采用的是單介質(zhì)水淬的方式。冷卻階段不僅零件獲得合理的組織,達(dá)到所需要的性能,而且要保持零件的尺寸和形狀精度,是淬火工藝過程的關(guān)鍵環(huán)節(jié);鼗鸺訜幔涸O(shè)定加熱溫度,到溫后開始計(jì)時(shí)及保溫,到時(shí)報(bào)警;鼗鸬哪康挠靡韵慊鸷蟮膽(yīng)力和提高工件的韌性。至此完成了這個(gè)熱處理過程。生產(chǎn)實(shí)習(xí)總結(jié):

為期三個(gè)月的實(shí)習(xí)即將結(jié)束了,在車間領(lǐng)導(dǎo)和工廠師傅的幫助和帶領(lǐng)下讓我對(duì)原先在課本上許多不很明白的東西在實(shí)踐觀察中有了新的領(lǐng)悟和認(rèn)識(shí)。

在這個(gè)科技時(shí)代中,高技術(shù)產(chǎn)品品種類繁多,生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)流程也各不相同,但不管何種產(chǎn)品,從原料加工到制成產(chǎn)品都是遵循一定的生產(chǎn)原理,通過一些主要設(shè)備及工藝流程來完成的。因此,在專業(yè)實(shí)習(xí)過程中,首先要了解其生產(chǎn)原理,弄清生產(chǎn)的工藝流程和主要設(shè)備的構(gòu)造及操作。其次,在專業(yè)人員指導(dǎo)下,通過實(shí)習(xí)過程見習(xí)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)及開發(fā)等環(huán)節(jié),初步培養(yǎng)我們的知識(shí)運(yùn)用能力,留給我們的不僅僅是一段實(shí)習(xí)的經(jīng)歷,更留給了我們太多的收益,太多的思考,也給了我們知識(shí)與成長。

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實(shí)習(xí)報(bào)告部門:低壓鑄造部時(shí)間:7月25日8月5日兩個(gè)禮拜的低壓鑄造車間實(shí)習(xí)很快結(jié)束了,第一次近距離走進(jìn)車間,從對(duì)制造工序一無所知的我如今略懂一二,雖說只有短短的兩個(gè)禮拜,但我在車間感受非凡;在又熱又累滿是粉塵的生產(chǎn)車間,我了解生產(chǎn)工藝流程、設(shè)備情況的同時(shí),深切地感受到公司一線員工的勤勞與辛苦。剛進(jìn)車間,鄭師傅就帶我熟悉了一下生產(chǎn)車間,給我介紹生產(chǎn)流程和生產(chǎn)設(shè)備。我邊走邊記,一圈下來本子記了不少,可是腦袋里對(duì)那些流程和設(shè)備還是有點(diǎn)不清楚。之后,鄭師傅帶我去了辦公室,在小黑板上給我細(xì)講了生產(chǎn)流程,這對(duì)我之后的實(shí)習(xí)有很大的幫助。我就按照他所講的流程,一個(gè)個(gè)的去熟悉、了解。低壓鑄造生產(chǎn)的第一步是從拌砂開始的。拌砂,顧名思義就是攪拌砂子(天然石英砂)。按照所用砂子的一定比例往里面添加潤滑劑、固化劑和樹脂進(jìn)行攪拌。拌完后的砂子應(yīng)色澤均勻,無干砂無結(jié)塊。拌砂完成后裝進(jìn)桶內(nèi),應(yīng)用塑料紙覆蓋,防止化學(xué)液體揮發(fā)造成砂子變干。將拌好的砂子送至砂芯成型區(qū),用砂芯機(jī)進(jìn)行砂芯成型作業(yè)。砂芯機(jī)開始作業(yè)時(shí)要先對(duì)模具進(jìn)行調(diào)整,是模具能緊密結(jié)合。然對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱,到一定溫度時(shí),對(duì)料斗加料。砂芯機(jī)溫度要達(dá)到230℃-250℃才能進(jìn)行生產(chǎn),工人們都帶上兩個(gè)手套進(jìn)行作業(yè)。每完成一個(gè)砂芯制造都要用氣槍清除模具內(nèi)的余砂,使砂芯成品表面無浮砂。生產(chǎn)過程中也需要經(jīng)常調(diào)模,是模具表面各面保持緊密,這樣制作出來的砂芯會(huì)密致,無裂紋、無變形。制作完成的砂芯表面應(yīng)無燒焦、無披縫、無裂紋、無浮砂,色澤一致。將制作好的砂芯移至低壓鑄造區(qū)。在低壓鑄造生產(chǎn)前,工人會(huì)把砂芯表面磨平,這樣生產(chǎn)出來的毛坯表面比較平整也不會(huì)多肉。鑄造成型的工藝特點(diǎn)是澆鑄時(shí)間4-5秒,溫度在500±10℃。產(chǎn)品技術(shù)控制的要點(diǎn):1、裂紋及縮陷:注意鑄件表面裂紋及內(nèi)部縮陷,及時(shí)調(diào)整澆注速度或模具溫度。生產(chǎn)中會(huì)進(jìn)行巡檢,必要時(shí)剖切檢查。2、放置砂芯前應(yīng)用氣槍將表面浮砂吹干凈,方可放入模具內(nèi),放入后再用氣槍將浮砂吹干凈,方可合模。往熔爐里加銅錠時(shí),應(yīng)預(yù)先將銅錠進(jìn)行預(yù)熱,將銅錠表面的水分蒸發(fā)。將鑄造生產(chǎn)出的產(chǎn)品毛坯送至洗砂、拋丸區(qū),先讓毛坯進(jìn)行降溫,再在放入洗砂機(jī)料斗內(nèi),清洗過程為8-10分鐘。結(jié)束后拿產(chǎn)品晃動(dòng),看出水口、閥芯孔有無砂;蜾撏,若有應(yīng)清洗干凈。清洗干凈后的毛坯要進(jìn)行鋸切,鋸切前應(yīng)了解每個(gè)產(chǎn)品的名稱,對(duì)照3D圖片了解產(chǎn)品外形,確認(rèn)無誤后方可批量鋸切。鋸切也是一個(gè)比較危險(xiǎn)的崗位,平常作業(yè)都需要借助木棒的工具,以免手被鋸傷。同時(shí)也需要帶好勞保用品,防止銅屑迸射及其他危險(xiǎn)。以上生產(chǎn)流程結(jié)束以后,就要將產(chǎn)品轉(zhuǎn)至機(jī)加車間。機(jī)加工有很多的程序,按照不同的產(chǎn)品。主要的設(shè)備有車床、鉆床、銑床拋光機(jī)等。以前經(jīng)常聽到數(shù)控機(jī)床,可是從來沒有見過,機(jī)加車間里的數(shù)控設(shè)備占了半壁江山,可讓我長了見識(shí)?墒俏耶吘共皇亲x機(jī)械專業(yè)的,對(duì)這些大塊頭了解起來確實(shí)有些困難,我只知道它們是自動(dòng)化的,生產(chǎn)效率很高。這些設(shè)備主要進(jìn)行進(jìn)出水口加工、平面加工、溝槽加工、齒輪加工、螺旋形表面及各種曲面加工。不同的工步要用不同的刀具,完成后需用游標(biāo)卡尺進(jìn)行檢測(cè)是否合格。機(jī)加結(jié)束后將產(chǎn)品進(jìn)行清理毛刺。然后進(jìn)行清洗,使產(chǎn)品內(nèi)部無毛刺。清洗結(jié)束后進(jìn)行試水,將產(chǎn)品個(gè)個(gè)口進(jìn)行密封,壓入氣體,看產(chǎn)品是否漏水或冒氣。試水合格的產(chǎn)品轉(zhuǎn)入拋光車間進(jìn)行拋光,不合格產(chǎn)品進(jìn)行補(bǔ)焊返修,補(bǔ)焊返修結(jié)束后再重復(fù)以上步驟,合格進(jìn)入拋光階段,不合格進(jìn)行報(bào)廢處理。拋光是產(chǎn)品表面粗糙度降低,以獲得光亮、平整表面的加工方法。拋光車間主要用80#、240#、400#、600#、800#砂紙進(jìn)行拋光。拋光結(jié)束后要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢查,如有不合格的地方,檢驗(yàn)員會(huì)有紅筆做記號(hào),返回拋光車間進(jìn)行2次拋光;合格產(chǎn)品就送至組裝部或直接包裝。有鉛銅的臉盆龍頭、廚房龍頭要進(jìn)行洗鉛后才能進(jìn)行拋光,因?yàn)樵跉W美國家臉盆龍頭和廚房龍頭的水都是直接飲用的。浴室的則進(jìn)行酸洗后拋光。無鉛銅的產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行退火處理,是為了消除應(yīng)力,使產(chǎn)品不容產(chǎn)生裂紋。以上是我在低壓鑄造車間的實(shí)習(xí)所學(xué),讓我對(duì)公司生產(chǎn)的流程有了一個(gè)比較系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)。

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