機(jī)械制造工藝加工實(shí)訓(xùn)報(bào)告

實(shí)訓(xùn)報(bào)告

題目：軸承套加工工藝的制訂

學(xué)生姓名：

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指導(dǎo)教師：

實(shí)訓(xùn)任務(wù)：下圖是某企業(yè)新產(chǎn)品軸承套的零件圖，先小批量試制以檢驗(yàn)其性能，試安排加工工藝。

1.確定生產(chǎn)類(lèi)型

實(shí)訓(xùn)任務(wù)中，軸承套被安排小批量試制，顯然屬于小批量的生產(chǎn)類(lèi)型。工藝人員重點(diǎn)在于工藝過(guò)程和工藝裝備的設(shè)計(jì)。

2.軸承套的工藝性分析

(1)零件結(jié)構(gòu)

該零件是機(jī)械中常見(jiàn)的一種零件，其結(jié)構(gòu)：零件的主要表面為同軸度要求較高的內(nèi)外圓表面；內(nèi)孔與外圓直徑之差較小，故壁薄易變形較小，零件壁的厚度較薄且易變形；零件長(zhǎng)度大于直徑……零件的外圓表面多以過(guò)盈或過(guò)渡配合形式與機(jī)架或箱體孔配合起支承作用。內(nèi)孔主要起導(dǎo)向作用或支承作用，常與軸配合。該零件表面由內(nèi)、外圓柱面等表面組成，其中多個(gè)直徑尺寸與軸向尺寸有較高的尺寸精度和表面粗糙度要求。零件加工表面主要有端面、外圓表面、內(nèi)圓表面。端面和外圓加工，通常在車(chē)床上進(jìn)行，相對(duì)比較容易。內(nèi)圓與外圓相比，孔加工的難度較大，加工同樣尺寸精度的內(nèi)孔和外圓時(shí)，則孔加工比較困難，往往需要較多的工序。常用的孔加工方法有：鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、拉孔、磨孔以及各種孔的光整加工和特種加工。

(2)尺寸精度

φ34js7外圓和φ22H7內(nèi)圓表面有尺寸精度要求，因此，要分粗加工、半精加工和精加工階段；粗加工和半精加工在普通外圓車(chē)床上加工，精加工選擇磨床。

(3)表面粗糙度

φ34js7外圓和22H7內(nèi)圓表面粗糙度為0.8m，零件左端面表面粗糙度為1.6m，這些表面的表面粗糙度值很小，經(jīng)濟(jì)加工法是磨削加工；其余表面的表面粗糙度比較大，經(jīng)濟(jì)加工法是粗磨加工方法。在萬(wàn)能磨床上進(jìn)行加工。

(4)形位精度

φ34js7外圓表面相對(duì)于A端面的圓跳動(dòng)公差為φ0.03，左端面相對(duì)于A端面的垂直度公差為0.03。

(5)熱處理要求

圖紙要求調(diào)質(zhì)處理，安排在粗車(chē)之后，半精車(chē)之前，一獲得良好的物理力學(xué)性能。

3.確定毛坯

軸類(lèi)一般有兩種毛坯：棒料和鍛件。該零件的各軸直徑相差不大，直接選擇材料為15Mn的棒料。棒料的直徑應(yīng)該大于零件的最大的軸徑φ42，確定選取φ50的圓鋼。

4.確定基準(zhǔn)

圖紙上設(shè)計(jì)基準(zhǔn)A表示的是φ22H7軸徑的軸線，為此可以在軸的兩端鉆兩個(gè)中心孔作為工藝基準(zhǔn)，這樣設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)重合。從粗車(chē)到精加工之間的機(jī)械加工工序都以中心孔為基準(zhǔn)，即基準(zhǔn)同一。

5.工藝過(guò)程

(1)工藝路線

工藝路線為：下料→車(chē)端面鉆中心孔→粗車(chē)→鉆→半精車(chē)→磨內(nèi)圓→磨外圓→鉆孔→檢驗(yàn)→入庫(kù)。

(2)工藝過(guò)程工藝過(guò)程如下表所示：

序號(hào)12工序內(nèi)容棒料，按5件合一加工下料車(chē)端面，鉆中心孔；調(diào)頭車(chē)另一端面，鉆中心孔定位與夾緊外圓設(shè)備鋸床車(chē)床3車(chē)外圓φ42長(zhǎng)度為6.5，車(chē)外圓φ34js7為φ35、長(zhǎng)度為34，車(chē)退刀槽2×1，取零件總長(zhǎng)為40.5，車(chē)分割槽φ20×3，兩端倒角C1.5,5件同加工，尺寸均一樣。中心孔車(chē)床45鉆孔φ22H7至φ20，成單件車(chē)端面，取總長(zhǎng)40至尺寸車(chē)內(nèi)圓φ22H7為φ21.5車(chē)內(nèi)槽φ24×16至尺寸內(nèi)圓兩端倒角外圓軟爪夾φ42外圓車(chē)床車(chē)床67磨φ22H7至尺寸，靠磨左端面磨φ34js7至尺寸外圓芯軸裝卡內(nèi)圓端面磨床磨床8910鉆徑向油孔φ4檢驗(yàn)入庫(kù)鉆模車(chē)床

6.刀具，量具，夾具的選擇

(1)刀具

由于刀具材料的切削性能直接影響生產(chǎn)效率，工件的加工精度行表面質(zhì)量，所以要正確選擇刀具。該軸承套加工時(shí)應(yīng)選用硬質(zhì)合金材料刀具，車(chē)床上選用90度外圓車(chē)刀、端面車(chē)刀、中心鉆等，具體的刀具選擇應(yīng)根據(jù)刀具的規(guī)格型號(hào)刀柄、刀具直徑等主要參數(shù)選擇。

(2)量具

測(cè)量器具選擇是根據(jù)被測(cè)零件的數(shù)量、材質(zhì)特性、公差大小以及幾何形狀特點(diǎn)等。具體結(jié)合軸承套的要求，應(yīng)選擇游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑千分尺等。

(3)夾具

合理地選擇夾具，能保證加工精度，提高生產(chǎn)率，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。該軸承套為回轉(zhuǎn)零件，選用軟爪夾。

7.工藝分析

①下料

選擇在帶鋸床上切斷，保證長(zhǎng)度42±1。在軸的兩端留加工余量的原因是鋸床切割后，兩端面不平整。查附表12，該軸承套的端面工藝留量2A＝2.

②車(chē)端面鉆中心孔

車(chē)端面的進(jìn)給量。查附表1，可以選取f≈0.4/r。③粗車(chē)

粗車(chē)兩個(gè)臺(tái)階，直徑、長(zhǎng)度的加工余量分別查附表3和附表4，φ42的直徑加工余量為2，直徑偏差為h12，長(zhǎng)度加工余量為1；φ34的直徑加工余量為2，直徑偏差為h12，長(zhǎng)度加工余量為1.2。

④鉆孔

以軸兩端的兩個(gè)中心孔為圓心鉆φ20的孔，φ22H7的直徑加工余量為2。⑤半精車(chē)

由于外圓對(duì)內(nèi)孔的徑向圓跳動(dòng)要求在0.03mm內(nèi)，用軟卡爪裝夾無(wú)法保證。因此半精車(chē)外圓時(shí)應(yīng)以?xún)?nèi)孔為定位基準(zhǔn)，使軸承套在小錐度心軸上定位，用兩頂尖裝夾。這樣可使加工基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)一致，容易達(dá)到圖紙要求。

車(chē)鉸內(nèi)孔時(shí)，應(yīng)與端面在一次裝夾中加工出，以保證端面與內(nèi)孔軸線的垂直度在0.03mm以?xún)?nèi)。

⑥磨削外圓

磨削外圓直接夾持較困難，效率低，應(yīng)當(dāng)設(shè)計(jì)一個(gè)磨削芯軸，如圖A所示。圖中芯軸和工件內(nèi)孔配合的外圓直徑應(yīng)選為較輕松的過(guò)渡配合或較緊的間隙配合，長(zhǎng)度尺寸為39，目的是使得能把工件夾持牢固，端部有螺母、墊片擰緊，另外芯軸靠近工件左端的軸徑應(yīng)比工件小一些，這樣以方便工件拆卸。

⑦鉆徑向油孔

鉆φ4孔的這道工序，如果手工劃線、打樣沖也比較麻煩，效率也低，應(yīng)設(shè)計(jì)一個(gè)鉆模，這樣效率、精度都會(huì)大幅度提高，如圖B所示。圖中鉆模和工件外圓配合的內(nèi)孔直徑應(yīng)選為較輕松的間隙配合D9，原因是孔的形位公差沒(méi)有特殊要求，拆卸也方便。

⑧檢驗(yàn)

檢驗(yàn)每一個(gè)尺寸，尤其要重點(diǎn)檢驗(yàn)有尺寸精度和形位公差要求的項(xiàng)目，均滿足圖紙要求時(shí)，合格。

圖A磨削芯軸圖B鉆模

8．參考文獻(xiàn)

李振杰主編，《機(jī)械制造技術(shù)》人民郵電出版社。

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青島理工大學(xué)琴島學(xué)院

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實(shí)習(xí)名稱(chēng)：工藝實(shí)習(xí)實(shí)習(xí)性質(zhì)：工藝實(shí)習(xí)系部：機(jī)電工程系專(zhuān)業(yè)班級(jí)：學(xué)號(hào)：學(xué)生：指導(dǎo)教師：

青島理工大學(xué)琴島學(xué)院教務(wù)處

201*年09月16日

學(xué)生實(shí)習(xí)名稱(chēng)實(shí)習(xí)地點(diǎn)工藝實(shí)習(xí)指導(dǎo)教師實(shí)習(xí)時(shí)間201*.9.5~201*.9.16實(shí)訓(xùn)基地Ⅰ、實(shí)訓(xùn)基地Ⅱ、實(shí)驗(yàn)樓通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)參觀、調(diào)研以及資料檢索，了解機(jī)械零件的機(jī)械制造工藝過(guò)程。通過(guò)對(duì)典型機(jī)械零件的加工工藝過(guò)程的分析，了解擬定機(jī)械加工工藝過(guò)程的實(shí)習(xí)目的一般原則及進(jìn)行工藝過(guò)程分析的方法。了解機(jī)械加工工藝過(guò)程中的刀具、夾具、量具和工藝裝備等的基本結(jié)構(gòu)和使用方法。實(shí)習(xí)內(nèi)容機(jī)械加工工藝基本知識(shí)機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程是指從原材料開(kāi)始到成品出廠的全部勞動(dòng)過(guò)程，它既包括毛坯的制造，零件的機(jī)械加工和熱處理，機(jī)器的裝配、檢驗(yàn)、測(cè)試和涂裝等主要?jiǎng)趧?dòng)過(guò)程，還包括專(zhuān)用工具、夾具、量具和輔具的制造、機(jī)器的包裝、工件和成品的儲(chǔ)存和運(yùn)輸、加工設(shè)備的維修，以及動(dòng)力（電、壓縮空氣、液壓等）供應(yīng)等輔助勞動(dòng)過(guò)程。機(jī)械加工工藝過(guò)程是機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的一部分，是直接生產(chǎn)過(guò)程，其原意是指采用金屬切削刀具和磨具來(lái)加工工件，使之達(dá)到所要求的形狀、尺寸、表面粗糙度和力學(xué)物理性能，成為合格零件的生產(chǎn)過(guò)程。1.機(jī)械加工工藝過(guò)程中的工序是指：一個(gè)（或一組）工人在一個(gè)工作地點(diǎn)對(duì)一個(gè)（或同時(shí)對(duì)幾個(gè)）工件連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程。2.在工件的一次安裝中通過(guò)分度（或移位）裝置，使工件相對(duì)于機(jī)床床身變換加工位置，則把每一個(gè)加工位置上的安裝內(nèi)容稱(chēng)為工位。在一個(gè)安裝中，可能只有一個(gè)工位，也可能需要幾個(gè)工位。3.加工表面、切削刀具、切削速度和進(jìn)給量都不變的情況下所完成的工位內(nèi)容，稱(chēng)為一個(gè)工步。4.切削刀具加工表面上切削一次所完成的工步內(nèi)容，稱(chēng)為一次走刀。一個(gè)工步可包括一次或數(shù)次走刀。當(dāng)需要切去的金屬層很厚，不能在一次走刀下切完，則需要幾次走刀。走刀次

數(shù)又稱(chēng)行程次數(shù)。機(jī)械加工工藝系統(tǒng)是指零件在進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，必須具備一定的條件，既要有一個(gè)系統(tǒng)來(lái)支持，稱(chēng)之為機(jī)械制造工藝系統(tǒng)。通常，一個(gè)系統(tǒng)是有物質(zhì)分系統(tǒng)、能量分系統(tǒng)和信息分系統(tǒng)所組成。根據(jù)工廠（或車(chē)間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專(zhuān)業(yè)化程度的不同，可將它們按大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)類(lèi)型來(lái)分類(lèi)。其中，成批生產(chǎn)又可分為大批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)和小批生產(chǎn)。顯然，產(chǎn)量愈大，生產(chǎn)專(zhuān)業(yè)化程度應(yīng)該愈高。加工時(shí)的定位和基準(zhǔn)：在零件加工時(shí)，要考慮的重要問(wèn)題之一就是如何將工件正確地裝夾在機(jī)床上或夾具中。所謂裝夾有兩個(gè)含義，即定位和夾緊，有些書(shū)中將裝夾稱(chēng)之為安裝。定位是指確定工件在機(jī)床上或夾具中占有正確位置的過(guò)程，通�？梢岳斫鉃楣ぜ�相對(duì)于切削刀具或磨具的一定位置，以保證加工尺寸和形位精度的要求。夾緊是指工件在定位后將其固定，使其在加工過(guò)程中能承受重力、切削力等而保持定位位置不變的操作。工件在機(jī)床或夾具中的夾緊主要有3種方法。1、夾具中的裝夾2、直接找正裝夾3、劃線找正裝夾。基準(zhǔn)：（一）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)者在設(shè)計(jì)零件時(shí)，根據(jù)零件在裝配結(jié)構(gòu)中的裝配關(guān)系和零件本身結(jié)構(gòu)要素之間的相互位置關(guān)系，確定標(biāo)注尺寸的起始位置，這些起始位置可以是點(diǎn)、線、面，稱(chēng)之為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。（二）工藝基準(zhǔn)零件在加工工藝過(guò)程中所用的基準(zhǔn)稱(chēng)為工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)又可進(jìn)一步分為：工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1、機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程應(yīng)遵循如下原則1）可靠地保證零件圖樣上所有技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)。在設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)圖樣上某一技術(shù)要求規(guī)定的不適當(dāng)，只能向有關(guān)部門(mén)提出建議，不得擅自修改圖樣或不按圖

樣上的要求去做。2）必須能滿足生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求。3）在滿足技術(shù)要求和生產(chǎn)綱領(lǐng)要求的前提下，一般要求工藝成本最低。4）盡量減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保障生產(chǎn)安全。2、設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟和內(nèi)容（1）閱讀裝配圖和零件圖（2）工藝審查（3）熟悉或確定毛坯（4）擬定機(jī)械加工工藝路線（5）確定滿足各工序要求的工藝裝備（6）確定各主要工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法。（7）確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸和公差。（8）確定切削用量。（9）確定時(shí)間定額。（10）填寫(xiě)工藝文件。軸類(lèi)零件加工工藝軸是機(jī)械加工中常見(jiàn)的典型零件之一。它在機(jī)械中主要用于支承齒輪、帶輪、凸輪以及連桿等傳動(dòng)件，以傳遞扭矩。按結(jié)構(gòu)形式不同，軸可以分為階梯軸、錐度心軸、光軸、空心軸、曲軸、凸輪軸、偏心軸、各種絲杠等。根據(jù)軸類(lèi)零件的功用和工作條件，其技術(shù)要求主要在以下方面：1、加工精度：尺寸精度：軸類(lèi)零件的尺寸精度主要指軸的直徑尺寸精度和軸長(zhǎng)尺寸精度。按使用要求，主要軸頸直徑尺寸精度通常為IT6-IT9級(jí)，精密的軸頸也可達(dá)IT5級(jí)。軸長(zhǎng)尺寸通常規(guī)定為公稱(chēng)尺寸，對(duì)于階梯軸的各臺(tái)階長(zhǎng)度按使用要求可相應(yīng)給定公差。

幾何精度：軸類(lèi)零件一般是用兩個(gè)軸頸支撐在軸承上，這兩個(gè)軸頸稱(chēng)為支撐軸頸，也是軸的裝配基準(zhǔn)。除了尺寸精度外，一般還對(duì)支撐軸頸的幾何精度（圓度、圓柱度）提出要求。對(duì)于一般精度的軸頸，幾何形狀誤差應(yīng)限制在直徑公差范圍內(nèi)，要求高時(shí)，應(yīng)在零件圖樣上另行規(guī)定其允許的公差值。相互位置精度：軸類(lèi)零件中的配合軸頸（裝配傳動(dòng)件的軸頸）相對(duì)于支撐軸頸間的同軸度是其相互位置精度的普遍要求。通常普通精度的軸，配合精度對(duì)支撐軸頸的徑向圓跳動(dòng)一般為0.01-0.03mm，高精度軸為0.001-0.005mm。此外，相互位置精度還有內(nèi)外圓柱面的同軸度，軸向定位端面與軸心線的垂直度要求等。2、材料和毛坯（1）軸類(lèi)零件的材料：軸類(lèi)零件材料的選取，主要根據(jù)軸的強(qiáng)度、剛度、耐磨性以及制造工藝性而決定，力求經(jīng)濟(jì)合理。常用的軸類(lèi)零件材料有35、45、50優(yōu)質(zhì)碳素鋼，在此選取45鋼。（2）軸類(lèi)零件的毛坯：軸類(lèi)零件的毛坯常見(jiàn)的有型材（圓棒料）和鍛件。大型的，外形結(jié)構(gòu)復(fù)雜的軸也可采用鑄件。型材毛坯分熱軋或冷拉棒料，均適合于光滑軸或直徑相差不大的階梯軸。鍛件毛坯經(jīng)加熱鍛打后，金屬內(nèi)部纖維組織沿表面分布，因而有較高的抗拉、抗彎及抗扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度，一般用于重要的軸。在此選用模鍛取棒料Φ100X600.3、典型軸類(lèi)零件加工工藝分析軸類(lèi)零件加工的工藝路線（1）基本加工路線外圓加工的方法很多，基本加工路線可歸納為四條。a.粗車(chē)半精車(chē)精車(chē)b.粗車(chē)半精車(chē)粗磨精磨c.粗車(chē)半精車(chē)精車(chē)金剛石車(chē)d.粗車(chē)半精粗磨精磨光整加工

（2）典型加工工藝路線軸類(lèi)零件的主要加工表面是外圓表面，也還有常見(jiàn)的特特形表面，因此針對(duì)各種精度等級(jí)和表面粗糙度要求，按經(jīng)濟(jì)精度選擇加工方法。對(duì)普通精度的軸類(lèi)零件加工，其典型的工藝路線如下：毛坯及其熱處理預(yù)加工車(chē)削外圓銑鍵槽（花鍵槽、溝槽）熱處理磨削終檢。4、軸類(lèi)零件的熱處理鍛造毛坯在加工前，均需安排正火或退火處理，使鋼材內(nèi)部晶粒細(xì)化，消除鍛造應(yīng)力，降低材料硬度，改善切削加工性能。調(diào)質(zhì)一般安排在粗車(chē)之后、半精車(chē)之前，以獲得良好的物理力學(xué)性能。表面淬火一般安排在精加工之前，這樣可以糾正因淬火引起的局部變形。精度要求高的軸，在局部淬火或粗磨之后，還需進(jìn)行低溫時(shí)效處理。5、軸類(lèi)零件的安裝方式軸類(lèi)零件的安裝方式主要有以下三種。（1）采用兩中心孔定位裝夾一般以重要的外圓面作為粗基準(zhǔn)定位，加工出中心孔，再以軸兩端的中心孔為定位精基準(zhǔn)；盡可能做到基準(zhǔn)統(tǒng)一、基準(zhǔn)重合、互為基準(zhǔn)，并實(shí)現(xiàn)一次安裝加工多個(gè)表面。中心孔是工件加工統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)和檢驗(yàn)基準(zhǔn)，它自身質(zhì)量非常重要，其準(zhǔn)備工作也相對(duì)復(fù)雜，常常以支承軸頸定位，車(chē)（鉆）中心錐孔；再以中心孔定位，精車(chē)外圓；以外圓定位，粗磨錐孔；以中心孔定位，精磨外圓；最后以支承軸頸外圓定位，精磨（刮研或研磨）錐孔，使錐孔的各項(xiàng)精度達(dá)到要求。（2）用外圓表面定位裝夾對(duì)于空心軸或短小軸等不可能用中心孔定位的情況，可用軸的外圓面定位、夾緊并傳遞扭矩。一般采用三爪卡盤(pán)、四爪卡盤(pán)等通用夾具，或各種高精度的自動(dòng)定心專(zhuān)用夾具，如液性塑料薄壁定心夾具、膜片卡盤(pán)等。（3）用各種堵頭或拉桿心軸定位裝夾加工空心軸的外圓表面時(shí)，常用帶中心孔的各種堵頭或拉桿心軸來(lái)安裝工件。小錐孔時(shí)

常用堵頭；大錐孔時(shí)常用帶堵頭的拉桿心軸制定工藝路線工序I備料：取棒料Φ100X600。工序II鍛造：摸鍛。工序III熱處理：正火。工序IV工序V鏜銑:銑兩端面全長(zhǎng)可見(jiàn)然后打中心孔A2.5.粗車(chē)加半精車(chē):粗車(chē)后尺寸留量為2-3mm，粗糙度為3.2,半精車(chē)后尺寸留量為0.5-0.8mm，粗糙度為3.2。工序VI粗銑：留銑削余量0.5mm。工序VII熱處理：調(diào)質(zhì)HBS220-250。工序VIII精車(chē)：車(chē)兩端面全長(zhǎng)至要求，兩端打C形中心孔至要求，同時(shí)車(chē)外圓6070808590,其中80的外圓的磨削量0.2-0.3mm粗糙度為1.6。工序Ⅸ銑削：銑鍵槽至要求。工序Ⅹ外磨：磨80的外圓至要求。工序Ⅺ終檢工序ⅩⅡ入庫(kù)這次實(shí)習(xí)的目的是掌握機(jī)械工藝設(shè)計(jì)規(guī)律，綜合運(yùn)用學(xué)過(guò)的知識(shí)，通過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算，繪圖以及運(yùn)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范設(shè)計(jì)手冊(cè)等有關(guān)設(shè)計(jì)資料進(jìn)行全面的機(jī)械工藝設(shè)計(jì)技能訓(xùn)練。工藝實(shí)習(xí)是機(jī)械課程學(xué)習(xí)當(dāng)中一個(gè)重要環(huán)節(jié)。通過(guò)兩周的實(shí)習(xí)使我們學(xué)到了很多東西。通過(guò)本次機(jī)械制造工藝實(shí)習(xí)，我學(xué)會(huì)了很多關(guān)于專(zhuān)業(yè)方面的知識(shí)，了解了工藝實(shí)習(xí)的本質(zhì)，綜合運(yùn)用了金屬工藝及機(jī)械制造工藝學(xué)及其其他專(zhuān)業(yè)課的知識(shí)。使我對(duì)機(jī)械制造工藝學(xué)這門(mén)學(xué)科也有了初步的了解，學(xué)到了制造一個(gè)器件的基本方法和步驟，培養(yǎng)了我綜合應(yīng)用機(jī)械工藝基礎(chǔ)及其他課程的理論知識(shí)和應(yīng)用生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)解決工程實(shí)際問(wèn)題的能力，在實(shí)習(xí)過(guò)

程中翻閱了學(xué)過(guò)的各種關(guān)于工藝的書(shū)籍，綜合運(yùn)用了這些知識(shí)，感覺(jué)提高許多。通過(guò)這次的課程設(shè)計(jì)，使我明白許多。要學(xué)以致用，才會(huì)真正掌握知識(shí)，學(xué)習(xí)和善于利用長(zhǎng)期以來(lái)所積累的知識(shí)，可以加快設(shè)計(jì)工藝進(jìn)程，了解一些設(shè)計(jì)工藝的經(jīng)驗(yàn)以及設(shè)計(jì)的所需的必要知識(shí)和資料，可以避免不必要的重復(fù)勞動(dòng)，這些都是平時(shí)的積累，書(shū)讀得多就會(huì)有優(yōu)勢(shì)，但更重要的是更多的實(shí)踐設(shè)計(jì)。它可提高設(shè)計(jì)質(zhì)量，也是創(chuàng)新的基礎(chǔ)。然而，任何一項(xiàng)設(shè)計(jì)任務(wù)都可能有多種決策方案，應(yīng)從具體情況出發(fā)，認(rèn)真分析，既要合理的吸收，又不可盲目的照搬，照抄。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，我發(fā)現(xiàn)這次的設(shè)計(jì)，不僅僅用到機(jī)械設(shè)計(jì)的知識(shí)，在設(shè)計(jì)中還貫徹標(biāo)準(zhǔn)化，系列化與通用化可以保證效率，降低成本，縮短設(shè)計(jì)周期，在選材料方面還用到工程材料的知識(shí)以及機(jī)械原理的知識(shí)。對(duì)于軸的直徑要選用標(biāo)準(zhǔn)尺寸。這次的課程設(shè)計(jì)更加專(zhuān)業(yè)，更接近實(shí)際的設(shè)計(jì)操作，對(duì)所學(xué)知識(shí)要求更加全面，嚴(yán)格。鍛煉我們團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力及積極思考的能力，掌握了更加全面的知識(shí)，更加系統(tǒng)化，規(guī)范化。由于在設(shè)計(jì)方面沒(méi)有經(jīng)驗(yàn)，理論知識(shí)學(xué)的不牢固，在設(shè)計(jì)中難免會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的問(wèn)題，比如在選擇計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)件是可能會(huì)出現(xiàn)誤差，如果是聯(lián)系緊密或者循序漸進(jìn)的計(jì)算誤差會(huì)更大，在查表和計(jì)算上精度不夠準(zhǔn)。最后，十分感謝我們的指導(dǎo)老師張興波老師對(duì)我們的悉心指導(dǎo)，也感謝馬老師和隋主任對(duì)我們進(jìn)行的相關(guān)的講解。指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ)系部教研室意見(jiàn)成績(jī)

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