高爐值班工長預(yù)警作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)-7

中鋼煉鐵標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)文件

中鋼鐵字（201*）第7號

起草人：劉玉明審核人：梁俊杰簽發(fā)人：杜衡

值班工長預(yù)警作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

高爐操作者要建立以均勻下料為中心，以穩(wěn)定爐溫、穩(wěn)定爐渣堿度為基礎(chǔ)，穩(wěn)定多個因素，調(diào)整一個因素，定性定量的操作理念，做到操作標(biāo)準(zhǔn)高度統(tǒng)一，預(yù)警預(yù)案及時準(zhǔn)確，從而達到穩(wěn)定爐況，提高順行度的目的。

值班工長在高爐操作方面,要嚴(yán)格按照工段指定操作方針,統(tǒng)一思想,統(tǒng)－操作,三班為一爐,做到分析好上班,操作好本班,照顧好下班,對高爐影響的波動因素,綜合分析,應(yīng)用各種調(diào)節(jié)手段,進行定性定量調(diào)節(jié),使?fàn)t況波動控制在允許的范圍內(nèi),確保高爐處于受控伏態(tài).一,正常爐況操作

1.以均勻下料為中心,嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),嚴(yán)格按工段指定的下料批數(shù),生鐵含硅量,爐渣堿度,壓差,熱風(fēng)壓力,熱風(fēng)溫度,小時噴煤量等進行作業(yè),努力縮小[Si]和R２標(biāo)準(zhǔn)偏差,降低爐況波動.

2．根據(jù)下料均勻程度，透氣性指數(shù)，風(fēng)量，風(fēng)壓關(guān)系，渣鐵成份，渣鐵熱量和流動性能，爐頂攝像儀以及爐頂溫度等情況，準(zhǔn)確綜合判斷爐況發(fā)展趨勢，堅持早動、少動、小幅度定性定量調(diào)劑，保證爐況穩(wěn)定順行。3．及時掌握爐體泠卻壁溫度，冷卻度變化。4．組織爐前出渣出鐵，確保正點，出凈渣鐵。5．巡視檢查風(fēng)口工作狀況，各風(fēng)口噴煤是否均勻。

6．嚴(yán)密監(jiān)視風(fēng)口工作狀況，發(fā)現(xiàn)冷卻設(shè)備漏水，要立即采取措施，嚴(yán)防向爐內(nèi)大量漏水，造成爐涼。

7.經(jīng)常監(jiān)督，檢查各崗位的工作，防止各系統(tǒng)的故障對爐況產(chǎn)生不利影響。8.值班工長對原燃料波動情況，及時掌握并對各操作參數(shù)及時調(diào)劑。9.及時組織對設(shè)備故障的處理。二.調(diào)整負荷原則：

1、綜合品位波動大于±1%,按影響焦比1.5~2%調(diào)整負荷。2、焦炭含硫波動大時，焦炭固定碳或灰份波動大于±1%，應(yīng)按影響焦比1.5~2%調(diào)整負荷。

3、焦炭物理性有明顯變化時，強度變差，應(yīng)退負荷。

4、焦炭水份波動大于±1%時，應(yīng)按影響焦比1~1.2%調(diào)整負荷。5、如爐溫連續(xù)兩爐低于規(guī)定控制范圍,噴煤量在標(biāo)準(zhǔn)的上限時，應(yīng)按爐溫和噴煤量規(guī)定值中限調(diào)整負荷。

6、如爐溫連續(xù)兩爐超過規(guī)定控制范圍,噴煤量在標(biāo)準(zhǔn)的下限時，應(yīng)按爐溫和噴煤量規(guī)定值中限調(diào)整負荷。

7、因操作需要或熱風(fēng)爐故障，被迫長時間采用低風(fēng)溫操作時，按每100℃風(fēng)溫影響焦比量，調(diào)整負荷。

8、根據(jù)爐況需要，較長時間采取發(fā)展邊緣的裝料制度時，適當(dāng)減輕焦炭負荷。9．爐況向涼，煤氣流失�？樟暇�或崩料后，根據(jù)情況酌量補加焦炭或退負荷。10．布料溜槽α角不傾動，應(yīng)立即檢查并處理，不允許拖延，同時減輕焦炭負荷5-10%，

11．配料比變化時，應(yīng)根據(jù)理論焦比調(diào)整負荷。機燒比大于2%時，必須通知工段。

12．噴煤量變化時，根據(jù)噴吹物的置換比及理論燃料比調(diào)負荷。13．熔劑或不占礦批的礦種變化時，應(yīng)調(diào)整負荷。

14．稱量情況有變化時，應(yīng)根據(jù)變化程度定量調(diào)整負荷。15．空料線時，根據(jù)情況補焦或退負荷。

16．下雨天應(yīng)考慮退負荷，應(yīng)根據(jù)焦炭水份變化幅度，定量調(diào)整負荷。17．憋風(fēng)時，根據(jù)時間長短以及程度酌量減風(fēng)或補焦。18．原料條件惡化，為防爐況難行、可退焦炭負荷減煤。

19．有漏水現(xiàn)象或料面不穩(wěn)時，可補焦或退焦炭負荷、并及時檢漏。20．風(fēng)口大套損壞時，根據(jù)損壞程度補焦，退焦炭負荷。21．計劃休風(fēng)前，可退焦炭負荷或變?nèi)�焦負荷�?2．爐況難行或發(fā)生崩料、懸料可加凈焦。

23、負荷的調(diào)整大于0.05或加凈焦大于一批時，必須通知工段。三．礦批調(diào)整原則

1．正常爐況時，礦批增減由工段領(lǐng)導(dǎo)決定。2．爐況出現(xiàn)難行，發(fā)生崩料、懸料時，可退礦批，最低為8噸，并匯報工段。3．由于出鐵影響，造成憋風(fēng)時，工長可臨時退礦批，不大于一個周期。4．原燃料條件變差時，工長可主動退礦批1-1.5噸,大于1.5噸匯報工段領(lǐng)導(dǎo)。5．外圍設(shè)備故障，高爐減風(fēng)超過140KPa時，可退礦批，并匯報工段領(lǐng)導(dǎo)。6．料序調(diào)整，值班工長不得大于一個周期，大于一個周期必須通知工段，

料序和角度不得同時調(diào)整。四．布料角度及布料圈數(shù)調(diào)整原則

1、正常爐況時，布料角度及布料圈數(shù)的調(diào)整由工段決定。2、爐況出現(xiàn)難行時，工長可退角度0.5-2°。

3、高爐出現(xiàn)崩料、空料線情況時，工長應(yīng)退角度。料線≥3．5m，退3°，料

線≥3m時退2°，料線≥2．5m退1°

4．工長確認(rèn)原燃料質(zhì)量變差時，可退角度0.5-2°。

5．退角度時，可一步退至要求水平，恢復(fù)角度要分階段緩慢進行。6、開度和料線不得調(diào)整；退角度大于1°時，必須匯報工段領(lǐng)導(dǎo)。五．高爐異常波動時的操作措施

1．高爐異常波動時，工長必須采取果斷措施，防止?fàn)t況進一步惡化，必須匯報工段領(lǐng)導(dǎo)。

2．高爐異常波動時，操作上必須對各參數(shù)進行控制，確保高爐煤氣流穩(wěn)定。A．風(fēng)壓≥100--120kPaB．壓差≤100kPa

C．[Si]控制范圍提高0.2%

D．堿度R2控制范圍降低0.03，高堿度時必須采取有效調(diào)節(jié)手段。

E．高爐有向涼趨向時，必須有效控制料速，料速控制不得超過控制下限范圍，

分析原因并退負荷。

F．裝料制度調(diào)節(jié)上，可臨時退礦批，退負荷，減小角度應(yīng)≤2°。

G．異常波動因素消除時，可逐步恢復(fù)各操作參數(shù)，恢復(fù)時應(yīng)分步緩慢進行

煉鐵總工辦工藝設(shè)備部

201*年5月9日

擴展閱讀：高爐值班工長規(guī)程

值班工長技術(shù)操作規(guī)程

一、高爐值班工長職責(zé)二、原料與燃料三、高爐基本操作制度四、富氧鼓風(fēng)

五、噴吹煤粉

六、高爐的中部調(diào)劑七、洗爐

八、高爐操作調(diào)劑方法選擇通則

九、高爐行程的失常和及特殊爐況的處理

1爐況正常的標(biāo)志

2爐況失常的基本原因及處理注意事項3失常爐況處理注意事項

4低料線

5邊沿煤氣流過分發(fā)展6中心氣流過分發(fā)展7管道行程8爐熱

9爐涼

10崩料（也稱塌料）11懸料12偏行13連續(xù)崩料14頑固懸料15爐墻結(jié)厚16高爐結(jié)瘤17爐缸堆積

17.1關(guān)于邊沿堆積

17.2關(guān)于爐缸中心堆積18爐缸凍結(jié)

19爐缸、爐底燒穿十、爐體維護制度

十一、高爐休風(fēng)與送風(fēng)

十二、爐外事故的預(yù)防和處理十三、高爐操作常用的調(diào)劑參數(shù)一、高爐值班工長職責(zé)

１．值班工長在高爐車間的領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)本班的全面工作，組織本班人員開會、學(xué)習(xí)、布置日常工作并監(jiān)督、檢查落實情況，組織和指揮本班全體職工緊張而有秩序地工作，全面完成各項生產(chǎn)任務(wù)。

２．做好本班人員的安全管理工作，有權(quán)制止一切違章作業(yè)，及時發(fā)現(xiàn)和處理不安全因素，確保高爐生產(chǎn)安全順利。

３．嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程，完成值班室的一切技術(shù)操作，本著分析好上班、操作好本班、照顧好下班的原則，做到觀察細致、分析全面、判斷準(zhǔn)確、調(diào)劑穩(wěn)妥、勤于綜合分析爐況，及時向車間和下一班提出爐況發(fā)展趨向和操作建議，努力把爐況調(diào)整到最佳狀態(tài)，提高各項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。

４．對本班各崗位的工作和技術(shù)操作有指揮權(quán)和監(jiān)督檢查權(quán)，對當(dāng)班作業(yè)人員有獎懲建議權(quán)。

５．有出鐵指揮權(quán)，特殊情況需要臨時改變出鐵次數(shù)和時間時，應(yīng)及時請示車間領(lǐng)導(dǎo)。爐況、設(shè)備、安全、質(zhì)量等專項工作有重大變化、影響和事故時，除采取緊急措施外，應(yīng)及時向上級有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)請示、匯報。

６．值班工長負責(zé)當(dāng)班全面工作和爐內(nèi)冶煉技術(shù)操作，并完成出鐵等工作的組織。７．按規(guī)定時間組織班前、班后會，按要求進行崗位交接，做到三交三不交。即交上級指示和碰頭會決議，交上班和本班操作情況，交設(shè)備運行、檢修情況；需完成的工作未完成好不交，原始記錄不完整不交，區(qū)域衛(wèi)生不整潔不交。

8．認(rèn)真填寫值班室的所有原始記錄，并負責(zé)生產(chǎn)上的對外聯(lián)系工作。

9．關(guān)注行業(yè)科技發(fā)展新動向，積極參加爐況分析會和各類技術(shù)培訓(xùn)，不斷提高分析問題、解決問題的能力和自身綜合素質(zhì)。

二、原料與燃料

1、高爐裝料基本要求

礦、焦稱量前必須進行篩分，以保證入爐原料凈化，改善爐料透氣性。要求倉下篩分＜5mm比例≯5%。

2下列因素變動時，應(yīng)考慮調(diào)整焦炭負荷：

2.1焦炭灰份、硫份及水份物理性能明顯變化時；2.2原料品位、氧化亞鐵、硫份有較大變化時；

2.3燒結(jié)礦的強度、含粉率、粒度組成及還原性等理化指標(biāo)有較大變化時；2.4高爐配料比變化時；

2.5需要變動熔劑用量、或金屬附加物的用量和品種時；

2.6爐溫超過或低于規(guī)定且其它調(diào)劑手段已到極限或無法全部平衡其熱量時；2.7需要變動風(fēng)溫時；

2.8根據(jù)爐況需要，長期采取發(fā)展邊緣的裝料制度時；2.9冶煉強度有較大變化時；

2.10上料或爐頂布料設(shè)備故障影響到爐料在爐內(nèi)的分布時；2.11配煤比例調(diào)整、高爐噴煤比調(diào)整以及高爐停噴煤時。3下列因素變動時，應(yīng)考慮校正爐渣堿度。3.1焦炭、煤粉灰份有顯著變化時；

3.2原料或熔劑中SiO2、CaO、MgO含量變化較大時；3.3爐料硫負荷變化較大時；

3.4爐溫正常而生鐵含硫超出規(guī)定以及渣堿度低于規(guī)定時；3.5生鐵含硫低、爐渣堿度偏高時；

3.6需要改變鐵種或因其它原因需要調(diào)整造渣制度時；3.7爐熱且高堿度時，可臨時加酸料幾批。4以下情況可臨時加空焦處理：4.1低料線時間過長時；

4.2爐涼、發(fā)生連續(xù)崩料或坐料時；

4.3爐涼劇烈，其它措施不能迅速挽回正常爐溫時；

4.4爐況失常、連續(xù)坐料次數(shù)過多、料柱透氣性嚴(yán)重惡化時；4.5高爐休風(fēng)前及復(fù)風(fēng)后；4.6冷卻器向爐內(nèi)漏水時；4.7加螢石洗爐時；

4.8噴煤系統(tǒng)故障不能正常噴煤時。5石灰石調(diào)整量計算調(diào)整爐渣堿度時

石灰石調(diào)整量=(SiO2-t理×60/28［si］)×△R2/CaO有效t理為理論出鐵量

△R2為爐渣堿度的變化量

SiO2為原、燃料中SiO2總含量(注：焦炭、煤粉中的SiO2量一般按焦炭、煤粉灰分的45%計算)

三、高爐基本操作制度

1送風(fēng)制度

送風(fēng)制度是指在一定冶煉條件下，選擇適宜的鼓風(fēng)參數(shù)（如風(fēng)量、風(fēng)壓、煤量、壓差、風(fēng)溫、濕度、風(fēng)口形式和直徑），保持適宜的風(fēng)口進風(fēng)狀態(tài)，以確保起始煤氣流合理分布，使?fàn)t缸工作均勻活躍，促進爐況穩(wěn)定順行。

1.1高爐使用風(fēng)量的大小，取決于設(shè)備狀況、料柱透氣性、風(fēng)口進風(fēng)面積、爐缸工作狀態(tài)和與其它操作制度相適應(yīng)。

1.2在條件相適應(yīng)的情況下，高爐應(yīng)盡可能使用星原鋼鐵公司核定的全風(fēng)量或全風(fēng)壓，并保持經(jīng)常穩(wěn)定，從而保證煤氣體積的穩(wěn)定和下料批數(shù)的均勻。

1.3高爐冶煉進程有下列情況時允許加風(fēng)：

1.3.1高爐未達到規(guī)定的風(fēng)量（參考料速、爐溫）而行程允許加風(fēng)；

1.3.2短期排風(fēng)、休風(fēng)、復(fù)風(fēng)后應(yīng)盡快加風(fēng)至原水平，長期休風(fēng)復(fù)風(fēng)后允許短時間維持正常風(fēng)量的60～90%；

1.3.3有進一步提高冶煉強度的需要及可能時；

1.3.4行程向熱而爐況順行時。1.3.5特殊爐況處理時。

加風(fēng)時所必須具備的條件是：風(fēng)壓穩(wěn)定，下料順暢均勻，爐缸工作狀態(tài)良好，渣鐵熱量充沛。按風(fēng)壓操作時，當(dāng)風(fēng)壓在全風(fēng)的90%以下時，每次風(fēng)壓增加量可適當(dāng)大些（10～20kPa），當(dāng)風(fēng)壓恢復(fù)至全風(fēng)的90%時，每次動作量要小，一般5～10kPa。

1.4高爐冶煉進程有下列情況之一時應(yīng)該減風(fēng)：

1.4.1料速過快且連續(xù)兩小時顯著超過規(guī)定時；

1.4.2低料線超過30分鐘以上時；

1.4.3爐子向涼而風(fēng)溫、噴煤等手段已用盡時；

1.4.4爐況失常（管道行程、偏料行程、崩料頻繁、或有懸料趨勢）時；1.4.5風(fēng)壓、壓差超出正常水平時；1.4.61.4.71.4.81.4.9

渣鐵出不凈，爐缸內(nèi)積存渣鐵過多或有其它不安全因素時；冷卻水壓低于規(guī)定時；

由于原、燃料質(zhì)量明顯變差或供料不正常，需要減風(fēng)時；噴煤系統(tǒng)故障高爐不能正常噴煤時。

要特別注意，一旦造成有被迫減風(fēng)的必要時，要迅速減風(fēng)，一次減到所需水平。在減風(fēng)因素消除后，應(yīng)根據(jù)爐況反映逐步把風(fēng)恢復(fù)起來，嚴(yán)禁長期慢風(fēng)操作。長期慢風(fēng)操作往往造成中心煤氣流發(fā)展不足，爐缸熱量不充沛，不利于脫硫。慢風(fēng)還會引起冶煉強度降低，因而引起生鐵產(chǎn)量的降低。慢風(fēng)也容易因邊緣煤氣過分發(fā)展，爐墻粘結(jié)物下落而影響風(fēng)口工作，并增加爐缸負擔(dān)。所以在實際操作中，必須充分考慮長期慢風(fēng)造成的熱量虧損，必須補足足夠焦炭，防止?fàn)t涼事故的發(fā)生。

1.5風(fēng)溫的使用

鼓風(fēng)帶入的熱量約占爐內(nèi)全部熱收入的20%，并能全部被利用，調(diào)節(jié)風(fēng)溫可以直接影響帶入爐缸的熱量。因此，它對調(diào)節(jié)爐缸溫度，改善生鐵質(zhì)量有很大的作用。

在高爐能夠接受，且設(shè)備允許的情況下，要盡可能穩(wěn)定使用高風(fēng)溫。變動風(fēng)溫的原則是：降風(fēng)溫幅度可以大些，提風(fēng)溫幅度要小些。高爐進程需要減風(fēng)溫時，可一次減到需要的程度；提風(fēng)溫時，要根據(jù)具體情況決定，一般每次提20-30℃，間隔時間20-30分鐘。

1.6在綜合鼓風(fēng)時，高爐下部調(diào)劑的順序是：煤量、風(fēng)溫、氧量和風(fēng)量。2裝料制度

裝料制度是對爐料裝入爐內(nèi)方式方法的有關(guān)規(guī)定，包括料線高低、礦批大小、裝入順序旋轉(zhuǎn)榴槽傾角等因素。合理的裝料制度應(yīng)能兼顧爐況順行和煤氣能的充分利用，選擇和確定各因素時要與送風(fēng)制度、高爐爐型及裝料設(shè)備的特點相結(jié)合來考慮。

2.1正常礦批入爐次序（指無鐘爐爐頂密封閥打開時）是：錳礦或洗爐料（螢石）、鐵礦石、熔劑、碎鐵，要注意防止灰石落在爐子邊緣。

2.2裝料制度的主要內(nèi)容和一般規(guī)律如下：

2.2.1礦批

大礦批加重中心，小礦批加重邊緣。如礦批過大，不僅加重中心，而且也有加重邊緣的趨勢。

原、燃料質(zhì)量改善、冶強較高、中心氣流發(fā)展時，可適當(dāng)擴大礦批；當(dāng)爐況不順或低冶強操作時應(yīng)適當(dāng)縮小礦批。

2.2.2料線

正常的料線應(yīng)高于爐料與爐墻的碰撞點。在正常情況下，提高料線發(fā)展邊緣，降低料線則加重邊緣。如料線低于碰撞點，由于入爐料的反彈，布料規(guī)律會出現(xiàn)混亂甚至相反效果。高爐正常料線范圍一般為800-1400mm。

2.2.3生礦石一般容易加重邊緣，燒結(jié)礦一般容易發(fā)展邊緣。2.2.4無鐘爐頂?shù)牟剂弦?guī)律

①礦、焦工作角度保持一定差別，即αO比αC稍大對調(diào)節(jié)氣流分布有利。布料αO和αC同時同值增大，則邊緣和中心同時加重。反之αO和αC同時同值減少，將使邊緣和中心都減輕。

②單獨增大αO時，加重邊緣，減輕中心，反之則相反。

③單獨增大αC時，加重中心作用更大，控制中心氣流非常敏感。否則，減少αC時，","2.3根據(jù)星原鋼鐵公司的原料條件，高爐內(nèi)煤氣分布要保持邊沿和中心兩條通路。爐頂成像儀是進行上部調(diào)劑的重要依據(jù)，要根據(jù)高爐料面的成像情況判斷高爐煤氣流分布情況，及時調(diào)整料制。

2.4正常生產(chǎn)情況下，爐頂溫度應(yīng)控制在100～300℃范圍內(nèi)，以保證煤氣布袋除塵正常工作。

2.5金屬附加物和一些少量爐料，可以分批次集中加入。3造渣制度

造渣制度就是根據(jù)原、燃料條件和所煉生鐵化學(xué)成份的要求，選擇適宜的爐渣成份、堿度和爐渣性能。

3.1確定造渣制度應(yīng)滿足下列條件：

3.1.1保持有充足穩(wěn)定的爐缸溫度，具有良好的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性；3.1.2保持爐渣有良好的流動性，有利于爐況順行和爐墻維護；3.1.3有足夠的脫硫能力，以保證生鐵成份合格。3.2一般情況下冶煉煉鋼鐵時：CaO/SiO2=1.05-1.15

冶煉低硅生鐵時，CaO/SiO2可適當(dāng)提高在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡可能把爐渣堿度控制到規(guī)定的下限。具體控制數(shù)值由高爐車間主任或工程師決定，并力求保持穩(wěn)定。

3.3當(dāng)爐渣堿度超出規(guī)定范圍時，值班工長應(yīng)根據(jù)爐況、原料情況、生鐵含硫及渣中MgO含量，及時調(diào)劑爐渣堿度。

3.4（MgO）含量8-10%時，可改善爐渣性能，有利于爐況順行和低硅冶煉。

3.5含氟爐料能降低爐渣的熔點，改善爐渣流動性，但不利于保證足夠的爐缸溫度和脫硫能力。因此，當(dāng)爐渣含氟3-5%時，應(yīng)適當(dāng)提高爐渣堿度（CaO/SiO2）0.05-0.10（洗爐情況例外）。

3.6渣中Al2O3升高可通過增加（MgO）含量來調(diào)劑爐渣性能。4熱制度熱制度就是根據(jù)冶煉條件和生鐵的品種，爭取在最低焦比的前提下，選擇并控制均勻穩(wěn)定、熱量充沛的爐缸溫度。

4.1生鐵含硅量稱為化學(xué)熱，渣鐵溫度稱為物理熱，二者都是爐溫高低的基本標(biāo)志。一般情況下，生鐵含硅量和渣鐵溫度的變化是一致的，但當(dāng)爐況出現(xiàn)問題時，就會出現(xiàn)異�，F(xiàn)象。因此，值班工長在判斷爐溫時，除了注意鐵水的含硅量外，還要特別注意渣鐵溫度、生鐵含硫及其它一些相關(guān)特征值的反映。

4.2爐溫要相對穩(wěn)定，相鄰兩爐鐵的含硅量波動范圍要≤0.20%。

4.3冶煉煉鋼鐵時的最低含硅量控制界限由車間主任或工程師決定。4.4嚴(yán)禁低爐溫、高堿度操作。

4.5計劃休風(fēng)超過4小時，休風(fēng)前要將爐溫控制在規(guī)定的上限或休風(fēng)方案要求的水平。

四、富氧鼓風(fēng)

富氧鼓風(fēng)的作用主要是提高冶煉強度，提高噴吹率，能取得增加產(chǎn)量、降低焦比的效果。在風(fēng)口前燃燒一公斤焦炭量由于富氧的結(jié)果消耗的風(fēng)量和生成的煤氣量均減少。1富氧鼓風(fēng)的特點

①理論燃燒溫度升高，爐缸熱量集中，利于冶煉反應(yīng)進行；但也使徑向溫度分布不均，高溫帶下移，富氧量超過一定限度時爐缸溫度過高，爐內(nèi)透氣性及順行惡化。應(yīng)尋求適合冶煉條件的理論燃燒溫度的適宜范圍，也就是富氧量的上下限，使富氧鼓風(fēng)取得最佳效果。②單位生鐵煤氣生成量減少,允許提高冶煉強度,增加產(chǎn)量。

③單位重量焦炭燃燒生成的煤氣量減少，可改善爐內(nèi)熱能利用，降低爐頂煤氣溫度。④因含氮量減少，爐腹煤氣CO濃度相應(yīng)增加，在一定富氧范圍內(nèi)利于間接還原發(fā)展。富氧率超過高時，爐料加熱和還原不足，將使焦比升高，爐況不順。

⑤如冶煉強度不變，富氧時風(fēng)量減少，影響風(fēng)量回旋區(qū)減小，引起邊緣氣流發(fā)展。由于鼓風(fēng)含氧增多，單位生鐵所需風(fēng)量相應(yīng)減少，鼓風(fēng)帶入的熱量也減少。

2富氧量計算

Ｑ(O2)=60×O2×Ｑ風(fēng)/(b-0.21)m3/h式中：Ｑ(O2)氧氣用量m3/hＱ風(fēng)冷風(fēng)流量m3/minＯ2富氧率%

b氧氣的純度%一般為99.5%3富氧鼓風(fēng)前提條件

①富氧所必須具備的條件

a.高爐送風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備狀況良好；

b.富氧系統(tǒng)各設(shè)施工作正常，各截止閥、薄膜調(diào)節(jié)閥、快速切斷閥開關(guān)靈活、行程到位、無漏氣現(xiàn)象、各種儀表運轉(zhuǎn)正常；

c.氧氣供應(yīng)正常，氧氣管道壓力大于高爐冷風(fēng)壓力100kPa且相對穩(wěn)定；d.爐況穩(wěn)定順行，風(fēng)量、風(fēng)壓、爐溫等操作指標(biāo)均在正常范圍。

e.公司同意富氧鼓風(fēng)；②減氧操作基本條件:

a.公司通知減氧操作時；b.爐涼、爐況難行時；

c.設(shè)備及設(shè)施故障原因無法全部滿足富氧率時。d.認(rèn)為爐況調(diào)劑有必要時。

③停止富氧基本條件

a.爐子大涼、頑固懸料、嚴(yán)重管道行程或其它原因需大量減風(fēng)操作時；b.爐熱且在短時間內(nèi)難以恢復(fù)正常時；

c.高爐預(yù)計休風(fēng)時；(在休風(fēng)前10分鐘停止富氧)d.送風(fēng)系統(tǒng)、供氧系統(tǒng)跑風(fēng)漏氣嚴(yán)重時；e.氧氣低壓報警時；

f.特鋼公司向鋼鐵公司通知停止富氧時。

4高爐值班室富氧操作

①富氧鼓風(fēng)操作前，高爐區(qū)域氧氣管網(wǎng)上的所有閥門均應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，由高爐值班室控制。

②接到“準(zhǔn)備富氧”的指令后，立即對值班室所操作控制的富氧設(shè)施認(rèn)真檢查一遍，確認(rèn)各部位工作正常后，開啟與冷風(fēng)管道相連的截止閥少許，聯(lián)系調(diào)壓站向高爐系統(tǒng)供氧。③氧氣供應(yīng)正常，壓力、流量穩(wěn)定，且高爐具備富氧操作條件后，按以下程序進行富氧操作

a.根據(jù)規(guī)定的富氧率，計算出氧氣耗用量和高爐鼓風(fēng)調(diào)整量。

b.打開快速切斷閥，徐徐開啟調(diào)節(jié)閥，按計算結(jié)果將入爐氧氣量調(diào)整到位。

④富氧后的爐況調(diào)節(jié)

a.開始富氧時，富氧率應(yīng)＜1%，待爐況逐步適應(yīng)后，可逐步增大富氧率，但每次調(diào)節(jié)富氧率的幅度不準(zhǔn)大于0.5%。b.在高爐冶煉進程需要減風(fēng)時，應(yīng)首先考慮降低富氧率或停止富氧鼓風(fēng)。

c.在休、排風(fēng)和壓風(fēng)操作中，首先停止富氧操作，在富氧操作停止后，方可進行休、排風(fēng)和壓風(fēng)操作。

d.復(fù)風(fēng)以后爐況恢復(fù)良好、爐溫適宜，在全風(fēng)作業(yè)的前提下再考慮開始富氧操作。e.在處理特殊爐況或爐況不順時，應(yīng)果斷停止富氧操作。

f.在出現(xiàn)風(fēng)機停風(fēng)、制氧停機等突發(fā)事件時，應(yīng)迅速關(guān)閉快速切斷閥，以防發(fā)生不測。⑤富氧后爐內(nèi)操作注意事項

a.富氧鼓風(fēng)后有發(fā)展邊沿的作用，在操作中應(yīng)根據(jù)情況適當(dāng)加重邊沿負荷。b.適時調(diào)整冶強控制范圍，并根據(jù)爐溫走向進行調(diào)劑。

c.風(fēng)口理論燃燒溫度升高，應(yīng)注意風(fēng)量、風(fēng)壓、探尺曲線、爐況適應(yīng)程度及其它各方面的反映，確保爐況正常。

⑥停氧操作及相關(guān)注意事項

a.高爐需停止富氧時，先關(guān)閉該高爐富氧系統(tǒng)的快速切斷閥。

b.一座高爐停止富氧時，應(yīng)通知其它還在富氧高爐的值班工長，當(dāng)班工長應(yīng)注意氧壓及氧量的變化，及時進行調(diào)整。

c.發(fā)生緊急情況時，如氧氣流量、壓力產(chǎn)生大幅度波動且原因不明，或高爐發(fā)生事故，或氧氣系統(tǒng)發(fā)生故障等，高爐都應(yīng)立即關(guān)閉快速速切斷閥，然后匯報。

d.正常休風(fēng)時應(yīng)在休風(fēng)前10分鐘內(nèi)完成停氧操作，緊急休風(fēng)時可先排風(fēng)，排風(fēng)后應(yīng)立即停氧。

e.長期休風(fēng)或長期不富氧(大于1晝夜)時，應(yīng)關(guān)閉進入冷風(fēng)管道前的手動截止閥。f.幾座以上高爐同時富氧而總氧量受限制時，由鋼鐵公司統(tǒng)一分配各高爐用氧量。

五、噴吹煤粉

噴煤是高爐增產(chǎn)節(jié)焦、強化高爐冶煉、下部調(diào)劑及負荷調(diào)劑的重要手段，高爐噴煤后，冶煉行程發(fā)生了變化，應(yīng)采取相應(yīng)措施，以取得預(yù)期效果。

1高爐噴煤后的變化

①風(fēng)口理論燃燒溫度的控制。

控制適宜的風(fēng)口理論燃燒溫度是非常重要的，一般控制不應(yīng)低于201*℃，過低會導(dǎo)致爐涼，甚至發(fā)生爐缸凍結(jié)；過高會帶來爐料中氧化硅的大量揮發(fā)等，使料柱透氣性惡化，甚至造成懸料，根據(jù)國內(nèi)同行業(yè)的經(jīng)驗，風(fēng)溫、富氧率、煤種對風(fēng)口理論燃燒溫度的影響大致如下表：

風(fēng)口理論燃燒溫度影響因素

通過控制上述參數(shù)，控制風(fēng)口理論燃燒溫度。通常情況下，風(fēng)溫用到最高，通過調(diào)劑富氧率和噴煤量，以控制風(fēng)口理論燃燒溫度。

②隨著噴煤量的增加，部分煤粉在風(fēng)口內(nèi)氣化燃燒，鼓風(fēng)動能增大，使回旋區(qū)擴大，促使中心煤氣流發(fā)展，也改變著爐缸工作狀態(tài)。此時，上、下部調(diào)劑要跟上，以保持合理的煤氣流分布。噴煤后，氧化帶明顯延長，有利于高爐順行。同時，煤氣中H2含量增加，有利于爐缸煤氣流均勻分布。

③噴吹燃料存在熱滯后。一般開始作用時間滯后2.5～4小時左右。要掌握“熱滯后”的時間，及早動手，確保調(diào)劑準(zhǔn)確。

熱滯后時間計算：t=V總/(V批×n)t---熱滯后時間，h

V總---參加反應(yīng)起始平面（即爐身下表面）到風(fēng)口平面之間的容積，m3V批---每批爐料的體積，m3n---平均每小時料速，批/h

④風(fēng)量不變，壓差隨著噴煤量增大而升高。噴吹后的壓差升高，如不破壞順行則允許，如破壞順行則應(yīng)酌情減少噴吹量。

⑤噴吹燃料能降低爐缸理論燃燒溫度，噴吹量大而使渣鐵物理熱不足，渣子粘稠。故增加噴吹量應(yīng)以提高風(fēng)溫和富氧作為熱量補償。當(dāng)確因噴吹量過大而引起渣鐵物理熱顯不足時，應(yīng)酌情減少噴吹量，并相應(yīng)調(diào)整焦炭負荷。

⑥增加噴吹量，多消耗鼓風(fēng)中氧量，使料速變慢，結(jié)果爐溫上升；減少噴吹量則爐溫降低。因此，控制綜合負荷是掌握和調(diào)節(jié)爐況的重要參數(shù)，值班工長應(yīng)密切注意料速的快慢，掌握和調(diào)節(jié)綜合負荷使其穩(wěn)定。

⑦爐涼時增加噴煤量，可能引起爐缸暫時更涼；相反，爐熱減少噴煤量，爐缸暫時可能更熱些。因此必須提前調(diào)節(jié)才能穩(wěn)定正常爐溫。

爐子大涼時，增加噴吹量，當(dāng)時不會收效反而會更涼，引起爐子不順。只有增加煤量的同時增氧或提高風(fēng)溫，才能有效的提高爐溫，否則應(yīng)及時減風(fēng)并減輕焦炭負荷。

2噴煤調(diào)節(jié)爐況的特點

①以噴煤量作為臨時調(diào)節(jié)手段能發(fā)揮高風(fēng)溫的作用，有利于降低焦比。在采用噴煤量作為臨時調(diào)節(jié)手段時，必須準(zhǔn)確的判斷爐溫的趨勢，及早的采取措施才能提高調(diào)節(jié)效果。

②由于噴吹物在風(fēng)口前分解時要消耗大量熱量，增加噴吹物的初期反而有降低爐缸溫度的作用，另一方面，煤粉燃燒后產(chǎn)生的煤氣對整個爐內(nèi)料柱的預(yù)熱和還原都有影響，因此用煤粉噴吹量調(diào)節(jié)爐溫其作用的滯后性很大，一般要滯后2.5~4小時，這就要求操作上要有預(yù)見性，做到早動。

③在采用大噴吹量操作時，由于風(fēng)口前冶煉情況（如氧化區(qū)域的大小、風(fēng)口前是否有生降等）對煤粉是否完全燃燒有很大影響，因此增減同一數(shù)量的煤粉對爐溫的影響效果波動很大，經(jīng)驗表明：當(dāng)爐況正常，爐溫尚在正常范圍內(nèi)波動時，調(diào)劑煤粉量的效果比較明顯。一旦爐溫過低，當(dāng)風(fēng)口前已產(chǎn)生不正常冶煉現(xiàn)象時（如涌渣、脫落或焦炭顯著不活躍時）則增加煤粉噴吹量對提高爐溫作用不大，有時甚至促使?fàn)t缸溫度降低。

④由于現(xiàn)有的噴吹系統(tǒng)設(shè)備和高爐冶煉特點，噴煤數(shù)量按時間計算而冶煉中料速波動又較大，因此應(yīng)以每批料的平均噴煤量作調(diào)節(jié)依據(jù)較為合適。

⑤當(dāng)高爐因故障必須大幅度減風(fēng)操作，而時間又較長時（2-3小時以上），噴吹物勢必大減，甚至無法噴吹，此時由于前述噴煤操作對爐溫影響的滯后作用，初期爐溫可能上升，但后期必然下降，因此當(dāng)高爐大減噴煤量（或停煤）時必須仔細考慮噴煤情況，及時補加合理數(shù)量的焦炭，以保證加風(fēng)以后爐溫穩(wěn)定。

3噴吹的前提條件：

①爐況穩(wěn)定順行，爐缸圓周工作較均勻；②高爐熱制度，造渣制度相對穩(wěn)定；③高爐及噴煤系統(tǒng)設(shè)備運行正常；

④爐況正常情況下，噴煤熱滯后時間可按3小時計算。4增加噴吹量的條件：

①爐溫穩(wěn)定或爐溫呈現(xiàn)緩慢下行時；②高爐增加進風(fēng)面積后，爐況穩(wěn)定，為防止邊沿氣流發(fā)展時，可適當(dāng)增加噴吹量；③煤粉增加數(shù)量可根據(jù)當(dāng)時爐溫水平酌定；④風(fēng)口前的理論燃燒溫度足夠時。

5發(fā)生下列情況之一者，應(yīng)適當(dāng)減少噴吹量。①爐況熱行，且重負荷料尚未下達爐缸時；②停止富氧或減少富氧時；③原料條件變差時；

④低料線時期爐料即將下達爐缸時；⑤噴吹量過大影響爐況順行時；⑥減少的煤粉數(shù)量根據(jù)當(dāng)時爐況酌定。6發(fā)生下列情況之一者，必須停噴。①高爐休風(fēng)排風(fēng)前；

②爐況變差，出現(xiàn)難行，連續(xù)崩料、懸料時；③爐缸大涼；

④爐溫急劇升高。

⑤設(shè)備、設(shè)施不能保證正常噴煤時。

7大噴吹量，因故突然停噴的爐況處理

當(dāng)噴吹量在大于120kg/t時，因突然事故停煤時，工長操作應(yīng)注意下列要點：

①根據(jù)當(dāng)時的爐溫水平，立即減風(fēng)40-60%，并加入適量焦炭。在30分鐘內(nèi)仍不能恢復(fù)時再加入適量焦炭，同時變料退負荷為全焦冶煉負荷，并調(diào)整好堿度，在停煤1小時仍不能恢復(fù)時，再加入適量焦炭，以后每延長1小時，增加凈焦適量，同時可酌情降低強度。②風(fēng)量控制以料速為準(zhǔn)，料速控制為正常料速的50%左右，若爐溫急劇向涼，應(yīng)將風(fēng)量減至風(fēng)口不灌渣為準(zhǔn)。

③若停煤時間超過4小時，而輕負荷料仍未下達時，加入的凈焦總量應(yīng)相當(dāng)于停噴煤粉總量的1.2-1.3倍。

④爐況恢復(fù)

a停煤1小時后恢復(fù)噴吹時，風(fēng)量可一次恢復(fù)至正常時的90%，煤量可一次恢復(fù)，并校正負荷，若負荷過輕可采用臨時抽焦的方法。

b停煤2小時恢復(fù)噴吹，根據(jù)爐溫水平，風(fēng)量第一次恢復(fù)70~80%，噴吹量恢復(fù)85%，同時校正負荷，負荷的校正可分兩步進行，以防爐溫劇烈波動。

c停煤3小時后，恢復(fù)爐況時可暫不噴煤，待凈焦下達至爐腹酌情加風(fēng)，風(fēng)量加至正常風(fēng)量的80%后，恢復(fù)噴吹，同時恢復(fù)原冷卻強度，若爐缸溫度低時，可立即增加富氧。⑤事故停煤時，工長要密切注意風(fēng)口變化，出現(xiàn)掛渣，涌渣時，要及時排放涼渣、涼鐵，有條件時可增加富氧量以迅速提高爐缸溫度，同時再增加凈焦量，注意此時必須拔出噴槍。

8噴煤高爐休風(fēng)時焦炭負荷的調(diào)整

①非計劃短期休風(fēng)

正常生產(chǎn)的突發(fā)非計劃休風(fēng)，這種休風(fēng)時間較短，從停氧減煤減風(fēng)開始到休風(fēng)后復(fù)風(fēng)未噴煤這一段時間內(nèi)，每批料因少噴煤減少的熱量應(yīng)從開始減風(fēng)時就用焦炭逐漸補充，并多補回5%~10%左右，休風(fēng)要減輕負荷的這一部分熱量也應(yīng)同時補足。一般要求在高爐風(fēng)量降低到正常操作的80%風(fēng)量時就應(yīng)停止噴煤。

②計劃休風(fēng)

富氧噴煤遇到計劃休風(fēng)，可在休風(fēng)前一個冶煉周期內(nèi)改全焦冶煉后，再根據(jù)計劃休風(fēng)時間調(diào)整焦碳負荷，下休風(fēng)料。待休風(fēng)料正好到達風(fēng)口區(qū)域時休風(fēng)，這樣有利于復(fù)風(fēng)操作。9噴煤量的調(diào)劑每次要≤1t/h，時間間隔2030分鐘。

10高爐出現(xiàn)緊急事故時，停止噴吹的操作方法。

①高爐需緊急休風(fēng)，要及時與噴煤主控室聯(lián)系停煤。②送風(fēng)恢復(fù)爐況的操作，若不能短時間內(nèi)恢復(fù)噴吹，則按上述停噴操作要點進行操作。

六、高爐的中部調(diào)劑

1調(diào)劑高爐中部區(qū)域（爐腹至爐身下部）爐體的冷卻制度，使該區(qū)域具有適宜的熱流強度，合理的煤氣流分布不遭到破壞，既有益于合理爐型的形成保持，又有益于爐襯的維護。2中部調(diào)劑以熱流強度作首要依據(jù)，爐身溫度、爐腰溫度作輔助參考。

3對熱流強度的調(diào)劑原則是：

a.邊緣氣流不足引起熱流強度下降時，則以疏松邊緣的措施為主。b.邊緣氣流過份發(fā)展引起熱流強度過高時，采取加重邊緣的措施為主。c.煤氣流分布正常，而熱流強度偏高或偏低時則可以調(diào)劑冷卻強度。

3、下部風(fēng)口布局的調(diào)整

調(diào)整局部風(fēng)口的直徑（縮�。�、長度（加長）或臨時堵個別風(fēng)口，有矯正局部氣流過盛，調(diào)整圓周煤氣流分布和維持一定鼓風(fēng)動能的作用。非高爐本體設(shè)備原因，采用此種方法調(diào)整氣流，一旦目的達到應(yīng)及時改回來。

當(dāng)爐況嚴(yán)重失常低風(fēng)量操作時，可有計劃地堵一部分風(fēng)口，對盡快恢復(fù)爐況有利。長期休風(fēng)后的復(fù)風(fēng)操作，也可臨時堵一部分風(fēng)口。風(fēng)口連續(xù)燒壞時或風(fēng)口上側(cè)爐殼溫度偏高時，可臨時將該部位風(fēng)口堵一段時間，待爐況好轉(zhuǎn)后，再恢復(fù)其工作狀態(tài)。

七、洗爐

螢石可提高初渣和終渣CaF2成分，對爐渣流動性有劇烈改善作用，對沖刷爐墻效果顯著。如用量過大，則對爐襯侵蝕嚴(yán)重，且易損壞冷卻設(shè)備，還有劇烈降低脫硫能力的作用。洗爐時要注意熱補償，以防爐涼。

螢石洗爐時用量可控制在渣中(CaF2)＝5%即可，具體加入方法可根據(jù)爐況失常情況而定，一般采用分散加入法（每批料加入一部分）、集中加入法（每5-10批料加入一次）、集中加入和分散加入相結(jié)合三種方法。

爐溫控制可比正常爐溫提高1-2個牌號，或在原負荷基礎(chǔ)上減輕10-20%，具體控制值可視基礎(chǔ)爐況而定。爐墻嚴(yán)重結(jié)厚、結(jié)瘤及處理爐缸凍結(jié)時的洗爐，爐溫還可維持再高一點。

八、高爐操作調(diào)劑方法選擇通則

1先要找到相互適應(yīng)的上、下部操作制度，力爭相對穩(wěn)定。上部調(diào)劑對產(chǎn)量、焦比影響較小，一般是先發(fā)揮上部調(diào)劑的作用，只有在冶煉上明顯需要時，才用下部調(diào)劑。

2運用上、下部調(diào)劑的正確方向是：下部調(diào)劑保持適宜的鼓風(fēng)動能，使?fàn)t缸初始煤氣分布合理和工作活躍，上部調(diào)劑保證爐料在爐喉截面分布合理，煤氣利用較好。

3為了糾正高爐行程中的某一偏向，避免爐況惡化、損失擴大，在調(diào)劑時應(yīng)力求早動、少動、爭取主動。

4在各種冶煉情況下，要注意生產(chǎn)爐型的變化情況，當(dāng)爐襯侵蝕嚴(yán)重時，邊沿氣流容易發(fā)展，則應(yīng)采取較小的風(fēng)口直徑（或加長風(fēng)口）和較多的正裝。

5根據(jù)爐體熱流強度的高低，選擇合理的冷卻制度，維持高爐合理的生產(chǎn)爐型。6大部分調(diào)劑手段都有臨時降低高爐強化程度的作用。因此，在使用時應(yīng)選用造成損失較小、對冶煉過程副作用小、見效又快的調(diào)劑方法，并且在爐況恢復(fù)正常后要創(chuàng)造條件及早把調(diào)整量恢復(fù)到正常生產(chǎn)水平。

九、高爐行程的失常和及特殊爐況的處理

1爐況正常的標(biāo)志

正常爐況的主要特征是：爐缸工作均勻活躍，氣流分布合理，渣鐵熱量充沛，爐溫穩(wěn)定，下料均勻順暢，生鐵成份合格。它主要表現(xiàn)在：

1．1各風(fēng)口工作基本均勻一致，焦炭活躍明亮但不耀眼，無大塊生降和掛渣現(xiàn)象。1．2渣溫充足，上下渣及各渣口的渣溫基本一致，渣子流動性良好，放渣順利，不帶鐵，不結(jié)厚殼。

1．3鐵水溫度合適，物理熱充沛，出鐵前后，鐵水溫度基本一致。流動性好，不粘溝，成份相對穩(wěn)定，相鄰爐次的鐵水溫度波動不大。

1．4下料均勻順暢，料尺無停滯或突然崩落現(xiàn)象，兩料尺相差不大。

1．5煤氣流分布合理穩(wěn)定，CO2曲線呈雙峰式，有相適應(yīng)的兩條通路，從爐頂成像儀可看出邊沿和中心都有通路，煤氣利用良好。

1．6風(fēng)量、風(fēng)壓正常，二者基本相適應(yīng)，并相對穩(wěn)定，波動很小。1．7爐頂壓力穩(wěn)定，記錄曲線呈梳狀，沒有劇烈向上的尖峰。

1．8爐頂各點溫度相接近；爐喉各點溫度穩(wěn)定，波動差在100℃內(nèi)；爐腹、爐腰、爐身等處冷卻壁水溫差比較穩(wěn)定，爐腰、爐身各點溫度相近并在規(guī)定范圍。

2爐況失常的基本原因及處理注意事項爐況失常的原因很多，失常爐況的表現(xiàn)又各種各樣，概括起來說有兩大類，即煤氣流分布失常和熱制度失常。

爐況失常的原因主要有以下幾個方面：

2．1基本操作制度不適應(yīng)，特別是送風(fēng)制度與裝料制度不適應(yīng)。這一類屬于基礎(chǔ)性原因，要從基本制度入手去處理。

2．2原燃料質(zhì)量變壞，屬于經(jīng)常性原因。只有下決心抓原燃料入爐前的準(zhǔn)備處理、原料貯存、化學(xué)成份穩(wěn)定，才能爭取到操作上的主動。

2．3爐頂布料不均勻，產(chǎn)生布料偏析。需對裝料設(shè)備進行檢修和調(diào)整。

2．4操作失誤。包括方向錯、量不當(dāng)、不及時三種情況，屬于經(jīng)常性的主觀原因。只有不斷提高技術(shù)操作水平，經(jīng)常進行技術(shù)分析，才能逐漸減少操作失誤。2．5意外事故的影響，包括設(shè)備故障與操作故障。這類故障來的突然，帶有偶然性，需在日常工作中加強檢查和管理，爭取把故障處理在萌芽之中。

3失常爐況處理注意事項

處理失常爐況的過程，本質(zhì)是重新奪取操作主動權(quán)的過程，為此在失常前、失常后的處理過程中和失常消除后，應(yīng)注意以下幾點：

3．1預(yù)防為主，處理為輔，不論何種失常爐況處理，均需付出代價，甚至慘重的代價，故須將立足點放到預(yù)防為主的基點上，各種日常操作調(diào)劑制度都應(yīng)強調(diào)預(yù)防性和保障性。

3．2提高判斷準(zhǔn)確度。高爐是個慣性很大的生產(chǎn)設(shè)備，爐況失常是有先兆的，其演變也有一個過程，總是從小到大，從輕微到嚴(yán)重。高爐操作者要隨時注意各種爐況信息和主要參數(shù)間的平衡關(guān)系，判斷爐況變化的方向、幅度和時間，力求以變化的趨勢去調(diào)劑爐況，避免以變化的結(jié)果去處理爐況。

3．3把好料柱透氣性和爐溫兩個環(huán)節(jié)，大多數(shù)爐況失常是由于或最先表現(xiàn)于料柱透氣性惡化或熱制度被破壞。因此，不論在日常調(diào)劑中，在事故處理中，都必須密切注意透氣性和爐溫這兩條。

3．4處理失常爐況要左右照應(yīng)，前后銜接，避免伴生事故發(fā)生，造成更大損失或增加處理難度。

4低料線

由于各種原因不能按時上料以致于探尺較正常料線低0.5m以上時，即為低料線。低料線對高爐冶煉過程危害很大，它會使入爐料不能進行正常的預(yù)熱和還原，打亂了爐料和煤氣流的正常分布，破壞順行，容易引起爐涼，嚴(yán)重時會造成爐頂設(shè)備燒壞；上部高溫區(qū)波動也容易形成爐墻結(jié)厚。

4.1產(chǎn)生低料線的原因有：

①裝料系統(tǒng)（包括倉下、上料卷揚及爐頂設(shè)備）發(fā)生故障；②原、燃料供應(yīng)系統(tǒng)發(fā)生故障；

③其它爐況失常（如崩料、懸料）引起。4.2低料線的處理辦法

①低料線應(yīng)嚴(yán)加控制，如果由于上料卷揚系統(tǒng)設(shè)備故障，應(yīng)及時減風(fēng)，控制頂溫不大于350℃，估計低料線不能在一小時內(nèi)恢復(fù)時，應(yīng)減風(fēng)至爐況允許的水平，待裝料正常后再恢復(fù)風(fēng)量。

②由于冶煉原因（如崩料、懸料）而造成低料線時應(yīng)根據(jù)情況減風(fēng)。③估計低料線在一小時以上的，應(yīng)適當(dāng)減輕負荷，或酌情補加凈焦。

④當(dāng)裝礦石系統(tǒng)發(fā)生故障以致低料線時，可以先裝焦炭而后補回全部或大部分礦石，但集中裝焦不宜大于三批，以免爐溫波動太大；當(dāng)裝焦炭系統(tǒng)發(fā)生故障時一般不應(yīng)先上礦石后補焦炭，但在個別情況下，可以先裝礦石后裝焦炭，但要注意不要超過兩批。

⑤低料線作業(yè)時，可考慮適當(dāng)疏松邊沿，以防止?fàn)t況不順。⑥料線恢復(fù)正常后，應(yīng)盡快恢復(fù)減去的風(fēng)量。

5邊沿煤氣流過分發(fā)展5.1形成的原因：

①礦石布料角度偏小或礦石與焦炭布料角度差值太小，從而使邊沿礦石少，負荷輕。②原料粒度不均勻，原料品位變化，爐頂布料產(chǎn)生偏析。

③長期慢風(fēng)操作。④風(fēng)口直徑過大。

5.2主要征兆：

①爐頂成像儀顯示邊沿氣流旺盛，","p":{"h":15.75,"w":220.987,"x":191.475,"y":766.8,"z":100},"ps提高鼓風(fēng)動能。

⑥如系慢風(fēng)引起，應(yīng)設(shè)法恢復(fù)全風(fēng)。6中心氣流過分發(fā)展6.1形成的原因：

①料批過小、礦石布料角度偏大或礦石與焦炭角度差偏大。②送風(fēng)制度不合適，風(fēng)速過大。6.2主要征兆：

①風(fēng)壓升高且不穩(wěn)定，透氣性指數(shù)下降；風(fēng)量自動減少，崩料后風(fēng)量下跌過多，且不易恢復(fù)；頂壓相對降低，不穩(wěn)定，并有向上尖峰。

②爐頂成像儀顯示中心氣流旺盛，邊沿氣流不暢，煤氣曲線邊沿高，中心低，呈漏斗型。

③料速明顯不均，出渣、出鐵前慢，出鐵后加快。

④風(fēng)口發(fā)暗，上下渣溫差別大，上渣涼，下渣熱，渣口易帶鐵。⑤爐頂煤氣溫度帶變窄。⑥爐體冷卻水溫差降低。6.3處理辦法：

①使用適當(dāng)發(fā)展邊沿的料制，或適當(dāng)擴大料批(擴大料批必須慎重)。

②失常初期爐溫足夠時，可減風(fēng)溫；當(dāng)風(fēng)壓急增或爐溫不足時應(yīng)減風(fēng)降壓。③長期邊沿重，中心輕，可考慮擴大風(fēng)口直徑或縮短風(fēng)口長度。

7管道行程

管道行程是高爐斷面某一局部氣流過分發(fā)展，而其它部位通過的氣流減弱的表現(xiàn)。管道產(chǎn)生后，煤氣能量利用明顯惡化，易引起爐涼，同時料柱結(jié)構(gòu)變的不穩(wěn)定，極易引起懸料。7.1形成的原因：

①原、燃料質(zhì)量變壞而引起料柱透氣性惡化。②受料斗與高爐中心線偏差大，布料不均。

③各風(fēng)口進風(fēng)不均或爐料長期偏行。④長期空料線作業(yè)。

⑤上、下部調(diào)劑不當(dāng)，熱制度劇烈波動。⑥不適當(dāng)?shù)厥褂么箫L(fēng)量操作。⑦生產(chǎn)爐型不合理。

7.2主要征兆：

①爐頂溫度各點差別大，管道方向溫度升高；如形成中心管道，爐頂各點溫度基本相同且普遍升高。

②爐頂煤氣壓力波動大，經(jīng)常出現(xiàn)向上的尖峰。

③風(fēng)口工作很不均勻，管道下方的風(fēng)口有生降，風(fēng)口忽明忽暗。

④風(fēng)壓、風(fēng)量不穩(wěn)定，初期風(fēng)壓降低，風(fēng)量上升。發(fā)生塌料以后，管道堵塞，風(fēng)壓上升，風(fēng)量銳減呈鋸齒形。

⑤爐頂成像儀顯示管道處煤氣流旺盛，煤氣CO2曲線不規(guī)則，管道處曲線下凹。⑥料線不穩(wěn)，有停滯和塌落現(xiàn)象。

7.3處理方法：

①疏松邊沿，適當(dāng)減輕焦炭負荷或加空焦調(diào)劑。②管道初期可及時減風(fēng)量或減風(fēng)溫操作。

③采取定點布料，加雙裝或加大批重，以堵塞管道。④抓好原料篩份，改善整個料柱的透氣性。⑤在爐溫充足時可采取排風(fēng)坐料的辦法，以破壞管道行程。復(fù)風(fēng)要注意，避免加風(fēng)快、風(fēng)壓過高重新出現(xiàn)管道。

⑥如經(jīng)常發(fā)生管道行程，應(yīng)減輕焦炭負荷，降低全風(fēng)水平，并考慮調(diào)整基本操作制度。⑦對經(jīng)常發(fā)生管道和偏行的地方，縮小該方向風(fēng)口的直徑。

8爐熱

8.1形成爐熱的原因①焦炭負荷輕。

②原燃料質(zhì)量變化（如粒度改善，焦炭灰份降低、強度升高，礦石品位降低等）。③煤氣能量利用率提高。8.2主要征兆

①風(fēng)口明亮耀眼，焦炭不活躍。

②爐渣溫度升高，干水渣色白、發(fā)虛、發(fā)亮，出渣時有大量煤氣。③鐵水發(fā)白發(fā)亮、出鐵時鐵口有大量白色煤氣，生鐵含硅量升高。④隨著爐子向熱，風(fēng)壓逐漸升高，風(fēng)量逐漸減少，接受風(fēng)量困難。⑤初期料速變慢，過熱時料尺停滯和塌落甚至懸料。⑥爐頂壓力下降，有時出現(xiàn)向上尖峰。

⑦爐頂溫度升高，四點分散。8.3處理方法：

①根據(jù)爐熱程度減風(fēng)溫，如過熱一次可減100℃以上。②臨時改變裝料制度，適當(dāng)疏松邊緣。③因熱行而出現(xiàn)難行，可酌情減風(fēng)量。

④若引起爐熱的因素是長期性的，應(yīng)提負荷。

⑤在處理爐熱時要注意熱慣性，減風(fēng)溫一般１小時后方起作用，風(fēng)溫水平減到過低時要注意及時恢復(fù)，防止降溫過分引起爐溫大幅度波動。

9爐涼爐涼主要是爐缸的熱支出與熱收入不平衡，造成熱量入不敷出。爐涼是高爐冶煉較為常見的事故，如不及時制止，發(fā)展到嚴(yán)重時，可能引起爐缸凍結(jié)。防止?fàn)t涼是高爐操作者的一項主要內(nèi)容，一旦發(fā)生爐涼事故，要及時放出涼渣鐵，防止?fàn)t況進一步惡化。

9.1引起爐涼的原因：①焦炭負荷過重。

②焦炭質(zhì)量變壞，灰分升高、強度下降。③入爐礦石品位提高。

④配料計算或稱量誤差。

⑤煤氣利用變壞（邊緣過分發(fā)展）。⑥長期空料線操作。

⑦冷卻設(shè)備漏水，沒有及時發(fā)現(xiàn)和更換。⑧爐墻粘結(jié)物或爐瘤脫落。⑨爐缸工作長期不均勻。⑩操作調(diào)劑失誤。

⑾無準(zhǔn)備而過久的休風(fēng)，或長期休風(fēng)后復(fù)風(fēng)操作不當(dāng)。⑿焦炭中混其它料而未及時發(fā)現(xiàn)。⒀冶強升高，下料速度連續(xù)加快。⒁噴煤量降低。9.2主要征兆：①風(fēng)壓逐漸降低，風(fēng)量自動增大。再向涼發(fā)展時，風(fēng)壓風(fēng)量不穩(wěn)，曲線出現(xiàn)鋸齒形。②初期下料快而且順，再向涼時，料尺出現(xiàn)塌落、停滯，有難行懸料的現(xiàn)象。

③風(fēng)口暗紅，再向涼發(fā)展時，有生降和掛渣，嚴(yán)重時會出現(xiàn)涌渣現(xiàn)象。

④渣溫不足，流動性變差，渣溝冒火星。再向涼發(fā)展時，渣溫嚴(yán)重不足，表面出現(xiàn)大量小火星，水渣沖不開，渣顏色變褐色甚至于黑色，干渣表面漆黑。

⑤鐵水溫度不足，生鐵含硅下降，含硫逐漸升高，鐵水表面火花增多，出完鐵時鐵口噴褐色煤氣。再向涼發(fā)展時，生鐵含硅下降，含硫急劇升高，鐵流表面出現(xiàn)油皮和密集而且矮小的火花，流動性變差，出完鐵時鐵口噴出黑褐色煤氣。鐵塊表面凹下，斷口變白。

⑥爐頂溫度下降，煤氣壓力升高。再向涼時，爐頂壓力出現(xiàn)向上尖峰，頂溫急劇波動，難行懸料時頂壓急劇下降。

9.3處理辦法：

①及時查清爐涼原因，采取措施制止?fàn)t涼繼續(xù)發(fā)展。

②開始向涼應(yīng)及時提風(fēng)溫，但加風(fēng)溫不宜過猛，以防懸料。一般每次加20~30℃，間隔20~30分鐘。

③適當(dāng)減風(fēng)量控制料速，制止繼續(xù)向涼。減風(fēng)時要看風(fēng)口情況，不可過猛，防止灌渣。④爐涼初期爐溫緩慢下行時可增加噴煤量，爐涼較嚴(yán)重時應(yīng)立即停煤。

⑤為了防止難行懸料，可臨時發(fā)展邊緣，并相應(yīng)減負荷或加適量空焦，出現(xiàn)懸料危險時，可將風(fēng)量減到風(fēng)口不致灌渣的程度。

⑥如影響爐涼的因素是長期的，要及時減輕焦炭負荷。⑦應(yīng)積極檢查冷卻設(shè)備是否漏水，如發(fā)現(xiàn)風(fēng)渣口漏水，應(yīng)適量減小進水，及時組織更換，如冷板漏水，切斷進出水，增加外噴水。

⑧風(fēng)口涌渣而且懸料，在渣鐵未出凈前，不允許排風(fēng)坐料。處理爐涼要及時果斷，措施得力。在處理過程中要勤放渣．

⑨適當(dāng)吹渣鐵口，勤檢查風(fēng)口。特別注意，要千方百計放出涼渣鐵。必要時增加出鐵次數(shù)。

10崩料（也稱塌料）

所謂崩料是指其爐料突然自行下落，也就是探尺突然下降。崩料往往發(fā)生在難行與爐料停滯之后，如不及時處理，就會造成高爐懸料、連續(xù)崩料或爐涼。10.1主要征兆：

①料尺下降停滯并出現(xiàn)陷落現(xiàn)象。

②風(fēng)壓不穩(wěn)定，有時劇烈波動。③爐頂煤氣壓力出現(xiàn)上升尖峰。

10.2處理辦法：

①如果崩料的發(fā)生是由于原料條件變壞或煤氣分布失常，應(yīng)首先疏松邊沿并加凈焦或減輕焦炭負荷。必要時減少風(fēng)量，定風(fēng)壓操作。

②崩料產(chǎn)生于爐熱，應(yīng)以處理爐熱的手段處理，減風(fēng)溫30-50℃或再多些。

③崩料產(chǎn)生于爐涼，應(yīng)以處理爐涼手段處理，一般應(yīng)減風(fēng)量，并加空焦或減輕焦炭負荷。在崩料未消除前，不宜加風(fēng)溫。

11懸料

爐料停止下降15分鐘或超過2-3批料的時間，即為懸料。11.1形成懸料的原因：

①爐缸熱制度劇烈波動。

②原燃料質(zhì)量變壞，大量粉末入爐，料柱透氣性變差。③造渣制度不適當(dāng)，成渣帶劇烈波動，爐渣性能變壞。④煤氣流分布失常。

⑤高爐操作不當(dāng)（如風(fēng)量、風(fēng)壓調(diào)劑不當(dāng)）。⑥爐墻結(jié)厚或有爐瘤。11.2主要征兆：

①懸料前風(fēng)壓向上爬坡，風(fēng)量自動減小。至懸料時，風(fēng)壓很快上升，風(fēng)量很快下降，透氣性指數(shù)顯著下降。

②爐頂壓力在懸料前緩緩下降。

③初期爐頂溫度上升，懸料已形成時又慢慢下降。

④爐料下降基本停止，風(fēng)口前焦炭的活躍程度顯著變差或完全不動，焦炭發(fā)暗紅。11.3處理辦法：

①當(dāng)爐熱懸料時，應(yīng)視爐溫水平，迅速減風(fēng)溫，一次可減100℃，或再多些。②當(dāng)爐涼懸料時，應(yīng)迅速減風(fēng)量（或風(fēng)壓），風(fēng)壓可減20%左右。

③以上措施無效時，及時排風(fēng)坐料。

④一次坐料復(fù)風(fēng)時，可復(fù)原風(fēng)壓的80%。如爐溫適當(dāng)，料柱透氣性好，一次坐料比較徹底時，也可恢復(fù)全風(fēng)。

⑤坐料不徹底，復(fù)風(fēng)又懸料時，應(yīng)在30分鐘以后再次坐料。二次以上坐料時，應(yīng)臨時堵一部分風(fēng)口，復(fù)風(fēng)操作一定要謹(jǐn)慎，一般可復(fù)至原風(fēng)壓的60-70%。

⑥坐料后如爐況反應(yīng)良好，恢復(fù)速度可適當(dāng)加快，爭取在一個小時或稍多的時間恢復(fù)到全風(fēng)。爐溫適當(dāng)時，先恢復(fù)風(fēng)量，后恢復(fù)風(fēng)溫。

⑦坐料后，熱懸料可酌情加空焦2-3批或不加，爐涼懸料或連續(xù)坐料，可根據(jù)料線深淺，適當(dāng)多加些空焦，及時疏松上部，防止造成惡性懸料。

⑧復(fù)風(fēng)爐況反應(yīng)好時，可盡快趕明料線；如爐況反映不好，可按爐頂溫度回升快慢及風(fēng)量風(fēng)壓反應(yīng)控制一段時間，按頂溫情況下料。

⑨當(dāng)料線趕明后，應(yīng)臨時采取疏松邊緣的裝料制度，以穩(wěn)定爐況。⑩坐料時應(yīng)將爐內(nèi)渣鐵放凈，特別是爐涼懸料時，要防止灌風(fēng)口。

12偏行

12.1爐料偏行的主要征兆：

①兩根探尺相差超過0.5m。

②風(fēng)口圓周工作不均，料線低的一側(cè)風(fēng)口動的好，料面高的一側(cè)風(fēng)口動的差。③料面低的一側(cè)頂溫高、爐墻溫度高；而料面高的一側(cè)頂溫低、爐墻溫度低。④爐喉煤氣曲線反映，料線低的一側(cè)煤氣中CO2偏低，料線高的一側(cè)煤氣中CO2偏高。

12.2發(fā)現(xiàn)長期偏行應(yīng)注意檢查以下幾點：①料尺零位是否準(zhǔn)確。

②是否有結(jié)厚、結(jié)瘤或爐缸局部堆積。③料車傾翻是否正常。

④風(fēng)口及直吹管是否干凈，彎頭有無堵塞現(xiàn)象。⑤爐喉吊掛是否嚴(yán)重破損。⑥爐體有無傾斜現(xiàn)象。

12.3處理方法：

①如屬設(shè)備問題，則應(yīng)盡快排除故障。

②高爐操作調(diào)劑方法同處理管道行程相類似。13連續(xù)崩料

高爐崩料影響礦石的予熱和還原，特別是高爐下部的連續(xù)崩料，能促使?fàn)t缸急劇向涼，甚至造成灌渣、凍結(jié)等重大生產(chǎn)事故，必須及時果斷的處理。

13.1連續(xù)崩料的主要征兆：

①探尺曲線不斷的出現(xiàn)停滯和塌落現(xiàn)象，有時隔幾批正常料又有崩落。②風(fēng)壓、風(fēng)量曲線呈鋸齒狀波動，爐況惡化、風(fēng)口涌渣時，曲線變粗，瞬間波動值很大。③爐頂溫度、爐頂壓力劇烈波動。

④渣溫顯著下降，顏色變黑，放渣困難，出現(xiàn)渣口帶鐵。

⑤爐缸溫度急劇下降，風(fēng)口工作極不均勻，出現(xiàn)部分風(fēng)口生降、掛渣、涌渣現(xiàn)象，嚴(yán)重時風(fēng)口糊死甚至自動倒渣。

⑥鐵水溫度下降，低硅高硫。

13.2處理辦法：

①果斷采取停煤、停氧及減風(fēng)措施，將風(fēng)減到能夠制止崩料并使風(fēng)壓達到平穩(wěn)的水平，一般減風(fēng)20～30%。

②根據(jù)崩料深淺和頻繁的程度，適當(dāng)加空焦2～5批。如爐況十分惡化、風(fēng)口涌渣、崩料不止時，可集中加空焦5～10批。

③采取疏松邊緣的裝料制度，并減輕焦炭負荷。

④注意勤觀察風(fēng)口工作，減風(fēng)幅度不能過量，防止自動灌渣燒穿風(fēng)口或直吹管。⑤抓好爐前工作，盡快放出涼渣，并提前出鐵或增加出鐵次數(shù)。

⑥當(dāng)崩料已經(jīng)制止、爐溫開始回升、探尺工作趨向正常后，應(yīng)逐漸恢復(fù)風(fēng)量和負荷。14頑固懸料

高爐連續(xù)兩次坐料未能消除懸料時，第三次坐料要打開風(fēng)口窺視孔的后蓋再行坐料。第三次坐料仍不能消除懸料時，則認(rèn)為是頑固懸料，需慎重處理。

14.1當(dāng)連續(xù)三次坐料仍未能塌料時，應(yīng)根據(jù)爐料透氣性的惡化情況大量降低風(fēng)壓水平，并停止噴煤、停氧，按全焦冶煉進行生產(chǎn)，送風(fēng)時一般送原風(fēng)壓的50-60%，加風(fēng)應(yīng)謹(jǐn)慎小心。

14.2當(dāng)頑固懸料發(fā)生在爐溫足夠時，準(zhǔn)許臨時采取高風(fēng)壓（風(fēng)機允許的范圍內(nèi)）頂吹的辦法處理，爭取多燒焦炭騰出空間，但此時應(yīng)注意焦炭負荷，防止以后爐涼。

14.3如懸料十分頑固，難以塌落時，可考慮采用休風(fēng)坐料或倒流休風(fēng)坐料。(采取此項措施時，必須先將冷風(fēng)大閘和冷風(fēng)閥關(guān)死，以防煤氣流入冷風(fēng)管道發(fā)生事故)。當(dāng)爐料塌落后，應(yīng)首先將熱風(fēng)爐各閥門恢復(fù)到正常送風(fēng)時的情況，然后再關(guān)排風(fēng)閥復(fù)風(fēng)。

14.4對于較難處理的頑固懸料，可在請示生產(chǎn)副廠長同意后，采取短時送冷風(fēng)、大吹鐵口或卸渣口空吹等特殊措施。

送冷風(fēng)易造成下部粘結(jié)，一般不輕易使用，臨時使用時間不宜過長(一般不大于30分鐘)。卸渣口空吹時，如渣口對面爐料不塌，可將靠渣口方向的風(fēng)口堵2-3個，再空吹，直至爐料塌下為止。

空吹后根據(jù)料線深淺和爐溫情況，集中加空焦10-20批，后續(xù)輕料，以疏松爐料透氣性和補充熱量。

14.5連續(xù)懸料恢復(fù)困難時，應(yīng)臨時堵幾個風(fēng)口，待爐況好轉(zhuǎn)能自動下料后再逐步捅開。14.6懸料、坐料期間，要積極組織好出渣出鐵和做好爐前安全工作。

14.7頑固懸料是比較嚴(yán)重的爐況失常，處理要果斷，措施要得力，操作要統(tǒng)一，恢復(fù)要慎重，防止再反復(fù)。

15爐墻結(jié)厚

爐墻結(jié)厚就是指爐墻渣皮或粘結(jié)物變厚，超過了原設(shè)計爐墻的厚度，導(dǎo)致內(nèi)型橫向縮小或圓周不均以及上下部尺寸比例失調(diào)。爐墻結(jié)厚是高爐生產(chǎn)的大敵，它嚴(yán)重破壞高爐順行和煤氣流的正常分布，影響高爐冶煉正常進行。15.1爐墻結(jié)厚的主要原因：

①上部結(jié)厚主要是由于對邊沿管道行程處理不當(dāng)；原燃料質(zhì)量惡化粉末多；低料線作業(yè)時間長，高溫區(qū)上移；經(jīng)常發(fā)生上部懸料等因素。

②下部結(jié)厚是由于爐溫和爐渣堿度大幅度波動、爐渣冶煉性能差、煤氣流長期失常、冷卻強度過大以及爐體冷卻設(shè)備漏水等因素造成。

③長期堵風(fēng)口，該風(fēng)口上部容易結(jié)厚。15.2主要征兆：

①經(jīng)常出現(xiàn)難行，表現(xiàn)為偏行、管道、崩料、懸料。②爐子適應(yīng)性差，改變裝料制度達不到應(yīng)有的效果。下部結(jié)厚經(jīng)常出現(xiàn)邊沿自動加重；上部結(jié)厚煤氣圓周四點嚴(yán)重不均，CO2曲線在結(jié)厚方向帶鉤。

③順行程度脆弱，風(fēng)壓、風(fēng)量關(guān)系不適應(yīng)，不易接受風(fēng)量和風(fēng)溫。④煤氣流不穩(wěn)定，爐況波動大。

⑤結(jié)厚部位冷卻水溫差和爐墻溫度均下降。⑥探洞檢查或降料面觀察爐墻有粘結(jié)物。15.3處理辦法：

①處理爐墻上部結(jié)厚

ａ．當(dāng)爐況不順，煤氣CO2曲線分析有結(jié)厚征兆時，應(yīng)及時發(fā)展邊沿，同時減輕焦炭負荷，定風(fēng)壓操作穩(wěn)順爐況。

ｂ．采用加集中焦、加輕料方法洗爐。

ｃ．盡可能改善原燃料質(zhì)量，以維持順行。ｄ．上述措施無效時，空料線休風(fēng)炸瘤。

ｅ．如果爐體冷卻設(shè)備漏水，則應(yīng)及時關(guān)小進水或斷水，外部加噴水。②處理爐墻下部結(jié)厚

ａ．維持順行，穩(wěn)定送風(fēng)制度和熱制度，改善爐渣流動性，降低堿度，提高爐溫。ｂ．加輕料、螢石洗爐。

ｃ．適當(dāng)發(fā)展邊沿，提高下部邊沿溫度。ｄ．適當(dāng)降低爐腰、爐腹部位冷卻強度。

ｅ．一般情況下不允許長期堵風(fēng)口及長期堵某個風(fēng)口。16高爐結(jié)瘤

爐墻結(jié)厚未能制止，或爐況嚴(yán)重失常發(fā)展到爐墻結(jié)瘤。

16.1主要征兆：

①順行情況明顯惡化。不斷發(fā)生管道、崩料和懸料；結(jié)瘤方向料尺表出現(xiàn)臺階；頂壓曲線經(jīng)常出現(xiàn)向上尖峰；

②圓周工作不均勻。煤氣流分布差別較大，方向相對固定，CO2曲線“翹腿”現(xiàn)象明顯；爐頂溫度各點分散；

③結(jié)瘤部位的爐墻溫度和冷卻水溫差明顯下降；

④爐塵吹出量增加。

16.2處理辦法：

中小高爐一般采用“上炸下洗”的辦法處理。

上部結(jié)瘤采用爆破法去除。炸瘤操作的首要環(huán)節(jié)是，弄清爐瘤的位置和體積，以便確定降料線深度及休風(fēng)料的安排。爐瘤體積可比照冶煉周期的變化作估計，爐瘤位置可參考熱流強度（或冷卻水溫差）、爐墻溫度的變化等判斷。休風(fēng)料中應(yīng)加足凈焦，待其下達風(fēng)口再休風(fēng)。休風(fēng)料面位置應(yīng)露出瘤根。應(yīng)先爆破之。然后自下而上爆破去除瘤體。炸瘤務(wù)必干凈。復(fù)風(fēng)后根據(jù)炸下的瘤量，補加足夠的焦炭，以防爐冷。下部爐瘤宜用集中大量空焦和適量的螢石去熱洗處理。

17爐缸堆積

爐缸堆積是爐缸工作失常的重要現(xiàn)象，會導(dǎo)致爐況正常操作制度的破壞，需采取措施積極處理。

17.1關(guān)于邊沿堆積

1)引起爐缸邊沿堆積的原因：①鼓風(fēng)動能過大，中心過吹。②裝料制度長期邊沿過重。③爐缸冷卻強度過大。2)主要征兆：

①煤氣分布不穩(wěn)，CO2曲線邊沿值較正常時顯著升高。②風(fēng)壓波動大，鐵前上升，鐵后下降，波動周期較長。

③爐喉溫度低于正常水平，頂溫波動較大。

④高爐不易接受風(fēng)量，加風(fēng)時易引起崩料，減風(fēng)時爐況易于好轉(zhuǎn)，且風(fēng)量曲線波動較大。

⑤料速不均，出鐵前經(jīng)常出現(xiàn)料慢難行，出鐵時料速增加，經(jīng)常有小崩料和料尺停滯現(xiàn)象。

⑥渣溫不勻，一般上渣涼，下渣熱，渣口易帶鐵。⑦鐵水暗紅，溫度較低，出鐵前后溫差大。

⑧邊沿堆積，冷卻水溫差下降（爐缸）。

⑨風(fēng)口工作不均，個別風(fēng)口易出現(xiàn)灌渣現(xiàn)象。

⑩邊沿堆積一般先壞風(fēng)口后壞渣口，風(fēng)口多在下部損壞。⑾鐵口深度易維護，打泥量減少，嚴(yán)重時鐵口難開。3)處理辦法：

①初期可采用疏松邊沿的裝料制度。

②降低爐渣堿度，減輕焦炭負荷，加螢石洗爐。③降低生鐵含硅量，改善鐵水流動性。④適當(dāng)擴大風(fēng)口直徑。

⑤如屬于冷卻強度大，則適當(dāng)降低冷卻強度。17.2關(guān)于爐缸中心堆積

1)引起的原因：

①鼓風(fēng)動能過低，中心氣流不足。②長期采用過分發(fā)展邊沿的料制。③原料條件差，粉末較多。

④爐況不順，崩料、懸料多造成中心堆積。

⑤長期高爐溫、高堿度操作或造渣制度不合理。2)主要征兆：

①爐喉CO2曲線邊沿低，中心高。

②風(fēng)壓初期偏低，易出現(xiàn)突然升高而懸料的現(xiàn)象。③不容易接受風(fēng)量，曲線呆板。

④料尺不勻，易出現(xiàn)探尺陷落現(xiàn)象。

⑤爐喉溫度較正常高，頂溫帶寬，有時各點分散波動較大。

⑥上、下渣溫不勻，一般上渣熱、下渣涼，前后渣溫波動大，出渣時渣口帶鐵。⑦鐵水暗紅，前后差別大，生鐵含硫高。⑧風(fēng)口工作不勻，時有涌渣現(xiàn)象。

⑨中心堆積一般先壞渣口后壞風(fēng)口。3)處理辦法:

①初期可采取疏松中心的裝料制度，但不應(yīng)過分加重邊沿。②縮小風(fēng)口直徑或臨時堵部分風(fēng)口，以提高鼓風(fēng)功能。③中心堆積可適當(dāng)疏松料柱，爭取全風(fēng)，打通中心。④改善原燃料質(zhì)量。

⑤適當(dāng)降低渣堿度或適當(dāng)降低生鐵含硅。⑥噴吹渣鐵口。

⑦改善爐渣流動性，加螢石洗爐。18爐缸凍結(jié)18.1形成的原因：

①長期而又嚴(yán)重的爐涼。

②冷卻設(shè)備大量漏水，未及時發(fā)現(xiàn)和處理。

③連續(xù)崩料未能及時制止。

④無準(zhǔn)備的長期非計劃休風(fēng)，造成爐缸溫度嚴(yán)重不足。

⑤邊緣氣流過分發(fā)展，爐瘤、渣皮脫落。

⑥人為的操作失誤（如變料、上料錯誤及操作調(diào)劑的嚴(yán)重失誤）。18.2主要征兆：

爐缸凍結(jié)是大涼進一步發(fā)展的結(jié)果，所以發(fā)生大涼的爐況反應(yīng)即視為爐缸凍結(jié)的前兆。①風(fēng)壓、風(fēng)量劇烈波動，料尺下降時停時陷，風(fēng)壓趨向升高并形成難行懸料，風(fēng)量減少，爐頂煤氣壓力下降，爐頂溫度劇烈波動。

②風(fēng)口暗紅，生降增多，掛渣嚴(yán)重，出現(xiàn)自動灌渣。

③渣鐵物理熱嚴(yán)重不足，爐渣發(fā)黑，渣量少，帶鐵多，渣口逐漸放不出渣；鐵水流動性急劇變差，下渣流不出，渣鐵不分離，最后發(fā)展到鐵口打不開或打開流不出。④如果由于漏水造成大涼或爐缸凍結(jié)，則風(fēng)口及圓周有水滲出，爐頂易出現(xiàn)著火現(xiàn)象。18.3處理辦法：

處理大涼和爐缸凍結(jié)時，要盡一切努力保持高爐順行，想方設(shè)法盡快提高爐缸溫度，放出爐缸積存的涼渣鐵。

①視爐況立即加凈焦10-20批左右或更多，并減輕焦炭負荷，確保爐況順行和爐缸熱量提高。

②下部減風(fēng)30-50%或更多。一方面防止懸料和不順，另一方面減少爐缸產(chǎn)生和積存渣鐵量，以爭取處理渣鐵口的時間。

③降低爐渣堿度，改善爐渣的流動性。

④千方百計保持進風(fēng)量，保證爐缸燃燒不中斷。風(fēng)口涌渣和灌渣時，要經(jīng)常巡視檢查，防止風(fēng)口燒穿。盡可能避免休風(fēng)，防止風(fēng)口全部灌死。

⑤增加出鐵次數(shù)，盡全力放出爐缸積存涼渣鐵，開口時鐵口中心線要上移，角度放平，打泥要少。

⑥爐缸嚴(yán)重凍結(jié)鐵口打不開時，可休風(fēng)將渣口小套、二套去掉，用耐火磚砌成事故鐵口，復(fù)風(fēng)后用事故鐵口放渣出鐵。

⑦如渣口部位凍結(jié)時，應(yīng)將渣口上方左右的風(fēng)口與渣口燒通，擴大燒開容積，填上新焦。

⑧使用事故鐵口放渣出鐵時，先用渣口上方的1-2個風(fēng)口送風(fēng)即可，然后根據(jù)爐況好轉(zhuǎn)情況逐步向鐵口方向擴大送風(fēng)風(fēng)口的數(shù)目。同時鐵口工作也要抓緊，用氧氣持續(xù)地向渣口方向朝大的燒，以利于鐵口提早打開，促使?fàn)t況恢復(fù)。

⑨爐缸凍結(jié)也可用爆破法處理。凍結(jié)較輕時，可直接從鐵口爆破；凍結(jié)嚴(yán)重時，可先從渣口爆破；凍結(jié)越嚴(yán)重，爆破位置越高。爆破的目的是炸失去流動性而又尚未完全凍結(jié)的渣鐵，把煤氣向下引，盡快化開涼渣鐵，而不是去炸已凍結(jié)的渣鐵。

用爆破法炸渣鐵口的具體操作方法可根據(jù)爐子大小和凍結(jié)的嚴(yán)重程度，先從渣口或鐵口燒出一條足夠深（已離開爐墻）的向上傾斜的通道，將炸藥包送進燒好的孔道內(nèi)進行爆破。⑩爐溫轉(zhuǎn)熱，鐵口開了后，應(yīng)根據(jù)爐況反應(yīng)情況，逐步恢復(fù)風(fēng)口工作及風(fēng)壓、風(fēng)量，恢復(fù)過程一定要穩(wěn)，防止反復(fù)。

19爐缸、爐底燒穿

爐缸、爐底燒穿，危及安全生產(chǎn)，影響高爐壽命。

高爐生產(chǎn)中防止?fàn)t缸燒穿的關(guān)鍵在維護和監(jiān)測兩方面。鐵口維護不好、渣鐵出不凈、洗爐措施劇烈等都會促發(fā)爐缸燒穿，應(yīng)努力避免。日常生產(chǎn)中應(yīng)加強監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)爐底、爐缸冷卻壁水溫差和爐底溫度超出正常范圍時及時采取以下措施：

19.1提高爐缸、爐底部位的冷卻強度；

19.2調(diào)整風(fēng)口部局，在該部位使用加長風(fēng)口，縮小風(fēng)口進風(fēng)面積，必要時將該部位上方的風(fēng)口堵死；

19.3改煉鑄造鐵；

19.4加入釩鈦礦（或渣）護爐；19.5適當(dāng)降低冶煉強度；

19.6出現(xiàn)爐缸燒穿征兆時應(yīng)緊急休風(fēng)，迅速采取有效措施進行處理。

十、爐體維護制度

高爐爐體維護是高爐冶煉生產(chǎn)中的一項極其重要的工作，直接影響到高爐強化冶煉及一代高爐的壽命。重視爐體維護的目的在于使高爐能夠穩(wěn)定生產(chǎn)，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、安全、長壽，并取得良好的經(jīng)濟效益。

1爐體冷卻方式1.1工業(yè)水冷卻

1.1.1工業(yè)水冷卻對水質(zhì)的要求：

指標(biāo)要求進水溫度℃＜40

懸浮物mg.L-1＜200

暫時硬度CaO含量＜100mg/L

1.1.2工業(yè)水冷卻對水壓的要求

由于高爐冶煉的進一步強化，爐內(nèi)熱流強度的波動也頻繁，熱震現(xiàn)象也較嚴(yán)重，所以，為了加強冷卻，對水壓的要求也較高。風(fēng)口平臺冷卻水壓力要求比熱風(fēng)壓力至少高0.05Mpa。

1.1.3冷卻設(shè)備進出水溫差規(guī)定：

部位水溫差要求爐身冷卻壁10---14℃爐腰冷卻壁8---12℃爐腹冷卻壁8---12℃爐缸冷卻壁＜3℃爐底冷卻壁＜2℃風(fēng)渣口大套1---3℃風(fēng)渣口中套1---4℃渣口小套＜4℃

風(fēng)口小套3---8℃

爐腹、爐腰水溫差是高爐進行中部調(diào)劑的依據(jù)，變更水溫差的規(guī)定范圍，由高爐工程師提出，鋼鐵公司副總決定。

2爐體冷卻監(jiān)測的一般要求監(jiān)控設(shè)施是了解和掌握爐況變化情況的基礎(chǔ)，也是處理爐況異�，F(xiàn)象的依據(jù)，所以，必須建立完善的監(jiān)控設(shè)施。

2.1冷卻水溫差監(jiān)測

冷卻水溫差監(jiān)測十分重要。應(yīng)加強檢查各段冷卻壁、冷卻柱、風(fēng)渣口系統(tǒng)的進出水溫差，看水工每班必須檢測一次，并做好記錄，建立相應(yīng)的技術(shù)檔案。若超過允許范圍應(yīng)及時采取措施，尤其是爐缸、爐底等重要部位的水溫差超過規(guī)定時，應(yīng)提高冷卻水壓力，增加測溫次數(shù)。必要時可以借休風(fēng)機會將串聯(lián)在一起的冷卻壁連接管斷開，改成單進單出通水冷卻，并將處理情況匯報有關(guān)部門及領(lǐng)導(dǎo)。2.2爐皮測溫

高爐應(yīng)對爐腰、爐腹、爐缸、爐底等關(guān)鍵部位的爐皮溫度加強檢查，每天必須測一次，并做好記錄。當(dāng)局部爐殼過熱時，應(yīng)采取外部噴水冷卻的辦法處理。

2.3冷卻壁熱流強度的測定及酸洗，由高爐爐長組織，看水班長負責(zé)，定期進行。酸洗可用5---10％濃度的稀鹽酸溶液進行。

2.4工業(yè)水過濾器應(yīng)定期進行清洗，以保證高爐冷卻水壓的穩(wěn)定。在過濾器前、后應(yīng)裝有水壓表，通過觀察過濾器前、后水壓的差值來確定清洗時間。

2.5風(fēng)口漏水，應(yīng)及時減小該風(fēng)口的進水，并盡快組織休風(fēng)更換。

3爐體維護的一般要求

3.1高爐爐缸安全容鐵量為鐵口中心線至下渣口中心線之間容積的60％乘以鐵水比重（一般取7.0），值班工長要嚴(yán)格貫徹好此項規(guī)定，不允許超過規(guī)定數(shù)值，要認(rèn)真組織好當(dāng)班的出鐵出渣。

3.2按日、按爐嚴(yán)格進行鐵量平衡計算，并做好記錄。

3.3加強高爐技術(shù)操作，控制煤氣流分布，維護合理爐型，保持穩(wěn)定的渣皮和爐缸石墨炭殼。

3.3.1禁止長期發(fā)展邊緣氣流，運用爐料控制技術(shù)，有效抑制邊緣氣流。3.3.2盡量避免大量空焦洗爐。

3.3.3高爐爐役后期可使用加長風(fēng)口，風(fēng)口伸入長度可比正常時長20---40mm。3.3.4爐渣堿度一般應(yīng)控制在1.05--1.10左右。

3.3.5推行高爐標(biāo)準(zhǔn)化操作（即爐溫、下料、渣堿度和煤氣流穩(wěn)定），保持爐況順行。3.4嚴(yán)格控制螢石洗爐。如需螢石洗爐必須制定相應(yīng)的技術(shù)措施，并報請主管公司副總批準(zhǔn)。

3.5加強爐底檢測儀表的管理，保證運行準(zhǔn)確、可靠，并定期校正，如有損壞應(yīng)立即更換，此項工作由儀表工負責(zé)，高爐爐長監(jiān)督檢查。

3.6爐基必須保持清潔干凈，每半月檢查一次爐底情況（包括爐基冒火、基礎(chǔ)裂縫等），并做好記錄，建立檔案。此項工作由高爐車間主任負責(zé)組織檢查。

4爐齡后期或爐體有缺陷高爐的維護原則

高爐一代爐役末期以及爐體有缺陷或隱患的高爐，大中修前一段時間的爐體維護工作至關(guān)重要，不但要從操作制度上予以考慮，日常檢查和檢測工作也要認(rèn)真抓好。4.1各項操作制度盡可能穩(wěn)定，防止?fàn)t況出現(xiàn)大的波動。

4.2爐底、爐缸有缺陷的高爐，應(yīng)根據(jù)具體情況減少斜風(fēng)口用量，降低冶煉強度，提高冷卻強度，以延長高爐壽命。

4.3爐缸局部侵蝕嚴(yán)重時，除加強該部位的冷卻強度外，可縮小該部位風(fēng)口面積，使用加長風(fēng)口或臨時堵死個別風(fēng)口和渣口。

4.4爐底侵蝕嚴(yán)重時，應(yīng)降低冶煉強度，提高冷卻強度并密切注意爐基溫度的變化情況。4.5爐缸冷卻壁熱流強度、水溫差超過安全允許范圍時，可配用釩鈦礦（或渣）冶煉進行護爐。TiO2加入量為5---20kg/t鐵，[Ti]控制在0.08---0.20％，（TiO2）控制在1---3％范圍。

4.6護爐最重要的環(huán)節(jié)是要加強監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)異�，F(xiàn)象并密切注意其變化情況，積極采取相應(yīng)的對策。

4.6.1準(zhǔn)確測定水溫差，定期測定冷卻水流量，掌握冷板熱流強度值。

4.6.2冷卻水溫差升高接近安全危險界限時，高爐工長和爐長都要對冷卻器的工作情況、水溫差測定情況進行詳細檢查，確切掌握事態(tài)發(fā)展程度，并及時將危險程度匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

4.7不論是爐缸還是爐底有問題，均應(yīng)加強爐前出鐵工作，要求做到如下幾點：

4.7.1加強鐵口維護，及時出凈渣鐵，鐵口角度、深度要嚴(yán)格掌握好。如出鐵量不正常（虧鐵較多時），應(yīng)迅速查明原因，采取相應(yīng)的措施處理。

4.7.2提高正點出鐵率，減少相臨爐次鐵量差。

4.8爐身、爐腰、爐腹侵蝕嚴(yán)重和冷卻設(shè)備損壞嚴(yán)重時，應(yīng)采取以下措施：4.8.1提高水壓，改善水質(zhì)，增加噴水，以提高冷卻強度。

4.8.2冷卻設(shè)備破損漏水，一經(jīng)確定，立即堵死進出水管路，爐外增加噴水；如果冷卻器破損面積達到安裝銅冷卻棒的要求時，應(yīng)利用檢修機會，盡快安裝銅冷卻棒。

4.8.3爐外噴水設(shè)施要安裝合理，爐殼表面要噴水均勻，不能出現(xiàn)死區(qū)，從而保證冷卻效果。高爐冶煉生產(chǎn)中要嚴(yán)格進行巡回檢查制度，及時處理發(fā)現(xiàn)的問題。

4.8.4爐體鋼殼嚴(yán)禁隨意開孔和增加負荷，如發(fā)現(xiàn)爐殼變形裂縫時，要及時休風(fēng)進行補焊，必要時焊加強肋板，以增加爐殼的強度。

4.8.5采用加重邊緣的裝料制度，嚴(yán)禁發(fā)展邊緣氣流。4.9爐底、爐缸問題嚴(yán)重的高爐，由公司副總組織相關(guān)人員，研究制定爐底、爐缸安全緊急處理措施，明確職責(zé)，加強技術(shù)管理，防止事故發(fā)生。

十一、高爐休風(fēng)與送風(fēng)

高爐休風(fēng)與送風(fēng)操作非常重要，必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，確保安全休風(fēng)、順利復(fù)風(fēng)并力爭縮短休風(fēng)時間。

休風(fēng)按時間可分為四小時以內(nèi)的短期休風(fēng)與四小時以上的長期休風(fēng)兩類；休風(fēng)按性質(zhì)可分為計劃休風(fēng)、非計劃休風(fēng)和特殊情況下的緊急休風(fēng)三類。1休風(fēng)前的準(zhǔn)備及休風(fēng)操作注意事項

1.1高爐計劃休風(fēng)由鋼鐵公司決定；非計劃休風(fēng)由高爐車間主任及工程師根據(jù)情況決定；更換漏水風(fēng)渣口及二套或發(fā)生事故緊急休風(fēng)，由高爐值班工長決定，休風(fēng)后要立即報告車間領(lǐng)導(dǎo)。

1.2高爐休風(fēng)前后應(yīng)保持充足的爐溫，計劃休風(fēng)應(yīng)根據(jù)休風(fēng)時間的長短、爐溫以及爐況順行程度加入休風(fēng)料，待休風(fēng)料到達爐腹時才可休風(fēng)。

休風(fēng)料單的編排可采用凈焦、空焦、正常料及輕負荷料相結(jié)合的方法，凈焦、空焦要放在爐腹和爐腰中間，根據(jù)爐況基礎(chǔ)及休風(fēng)時間的長短也可在爐身下部少量安排一些凈焦或空焦。超長期休風(fēng)可以在爐腹裝滿凈焦、空焦。休風(fēng)前的爐內(nèi)操作應(yīng)確保焦炭下達到規(guī)定位置。休風(fēng)料單的編排可視高爐脫硫能力適當(dāng)降低爐渣堿度。

1.3休風(fēng)前要力爭保持爐況順行，休風(fēng)料可酌情減輕邊緣負荷。如休風(fēng)前懸料，應(yīng)在坐料后并將料線趕至正常以后再休風(fēng)。

1.4計劃休風(fēng)和非計劃休風(fēng)，都應(yīng)在出凈渣鐵后進行（緊急休風(fēng)除外）。如遇特殊情況，也應(yīng)力求提前出渣、鐵，緩慢休風(fēng)，嚴(yán)防風(fēng)口灌渣。若休風(fēng)前發(fā)現(xiàn)風(fēng)口涌渣，可適當(dāng)減少風(fēng)量，打開渣口噴吹，等涌渣消失后再進行休風(fēng)。

1.5休風(fēng)前要和風(fēng)機房、煤氣除塵、噴煤及本高爐熱風(fēng)爐、卷揚、上料、爐前、看水等單位取得聯(lián)系，說明原因和時間，等各有關(guān)單位做好準(zhǔn)備工作后，方可按計劃進行休風(fēng)操作。

1.6富氧的高爐，要在休風(fēng)前10分鐘以前與富氧站、調(diào)度取得聯(lián)系，停止給高爐供氧，停氧后關(guān)閉富氧調(diào)節(jié)閥。

1.7短期休風(fēng)（兩小時以內(nèi)）應(yīng)在休風(fēng)前10分鐘通知噴煤停煤，但不要停氣，以防燒壞噴槍；較長時期休風(fēng)（超過兩小時的休風(fēng)）要提前三小時與噴煤聯(lián)系，保證休風(fēng)時噴吹罐中無煤，防止噴吹罐長時間存煤。

1.8在高爐休風(fēng)期間嚴(yán)禁向爐內(nèi)漏水，并隨休風(fēng)時間的延長，適當(dāng)降低冷卻設(shè)備的冷卻強度；對已發(fā)現(xiàn)漏水的風(fēng)口、渣口，在休風(fēng)后要立即組織更換；發(fā)現(xiàn)其它冷卻設(shè)備漏水，應(yīng)將冷卻水適當(dāng)關(guān)小并向車間和廠部匯報，進一步研究處理措施；

1.94小時以上的休風(fēng)，必須將風(fēng)口用耐火泥全部堵嚴(yán)，并降低爐體冷卻強度。

1.10若休風(fēng)檢修爐頂煤氣系統(tǒng)或在大小鐘之間工作時，必須進行爐頂煤氣點火，以防煤氣爆炸和煤氣中毒。

1.11倒流休風(fēng)應(yīng)使用倒流休風(fēng)閥，如用熱風(fēng)爐倒流，要求倒流爐的頂溫必須大于1000℃，倒流時間一般不超過30分鐘，超過時應(yīng)另換熱風(fēng)爐。需要注意的是爐頂點火后，禁止倒流休風(fēng)。

1.12高爐休風(fēng)后需要停風(fēng)機時，必須確認(rèn)爐頂點火、爐前卸下直吹管、風(fēng)口全部堵泥、所有進風(fēng)裝置全部斷開以后方可通過調(diào)度通知風(fēng)機房停風(fēng)機。

2排風(fēng)與送風(fēng)操作程序

2.1排風(fēng)操作：排風(fēng)時間規(guī)定不超過十分鐘，如超過十分鐘應(yīng)立即轉(zhuǎn)休風(fēng)。2.1.1排風(fēng)前要停氧、停煤；

2.1.2通知熱風(fēng)爐、煤氣除塵、風(fēng)機房、卷揚、上料和爐前做好準(zhǔn)備；2.1.3爐頂壓力由自動改為手動，爐頂小高壓改常壓；2.1.4風(fēng)溫調(diào)節(jié)改手動，全關(guān)混風(fēng)閥；2.1.5停止往爐內(nèi)裝料；

2.1.6各項工作準(zhǔn)備到位后，工長通過排風(fēng)閥進行排風(fēng)操作。2.2排風(fēng)后的送風(fēng)

2.2.1通知各有關(guān)單位，做好送風(fēng)準(zhǔn)備工作；2.2.2逐步關(guān)閉排風(fēng)閥到所需的水平；

2.2.3根據(jù)爐況進程，逐步恢復(fù)爐頂小高壓；

2.2.4下料正常后，將爐頂壓力和風(fēng)溫改為自動調(diào)節(jié)。2.2.5根據(jù)爐況恢復(fù)程度，逐步恢復(fù)噴煤及富氧。3短期休風(fēng)與送風(fēng)操作程序

3.1短期休風(fēng)操作程序

3.1.1通知各有關(guān)單位做好準(zhǔn)備，并發(fā)出準(zhǔn)備休風(fēng)信號；3.1.2確認(rèn)已停止噴煤、富氧；3.1.3卷揚停止上料；

3.1.4工長通過排風(fēng)閥進行排風(fēng)操作；

3.1.5排風(fēng)操作第一步先將風(fēng)壓降至正常風(fēng)壓的50%，爐頂壓力及風(fēng)溫調(diào)節(jié)改手動，小高壓改常壓，全關(guān)混風(fēng)閥（混風(fēng)閥關(guān)閉不嚴(yán)時應(yīng)同時關(guān)閉冷風(fēng)大閘）；3.1.6打開爐頂放散閥，關(guān)煤氣斷切閥；

3.1.7排風(fēng)操作第二步將風(fēng)壓降至30Kpa左右，檢查風(fēng)口無灌渣危險后再放風(fēng)到零；3.1.8開爐頂和除塵器蒸汽；3.1.9通知關(guān)噴煤壓空；

3.1.10如需倒流，應(yīng)在休風(fēng)操作完畢后，通知熱風(fēng)爐進行倒流，打開部分窺孔蓋，以保證煤氣充分燃燒；

3.2送風(fēng)操作程序

3.2.1倒流休風(fēng)時熱風(fēng)爐停止倒流，通知有關(guān)單位做好復(fù)風(fēng)準(zhǔn)備；

3.2.2檢查進風(fēng)裝置是否全部裝好并捅開風(fēng)口堵泥，蓋好窺視孔蓋，爐體冷卻水恢復(fù)正常，通知開噴煤壓空，通知爐前人員遠離風(fēng)、渣口；

3.2.3通知煤氣除塵引煤氣，熱風(fēng)工打開重力除塵切斷閥，工長稍關(guān)排風(fēng)閥后通知熱風(fēng)工引煤氣，工長逐步關(guān)閉排風(fēng)閥，調(diào)節(jié)風(fēng)量到指定的數(shù)值；

3.2.4開混風(fēng)閥（包括冷風(fēng)大閘），調(diào)節(jié)到指定風(fēng)溫或啟用風(fēng)溫自動調(diào)節(jié)；3.2.5檢查風(fēng)口、吹管等連接處是否漏風(fēng)，并及時處理；

3.2.6關(guān)閉爐頂和除塵器的蒸汽；

3.2.7根據(jù)爐況反應(yīng)及生產(chǎn)運行情況，逐步恢復(fù)正常燒爐、正常下料、正常風(fēng)量、爐頂小高壓及頂壓自動調(diào)節(jié)；

3.2.8根據(jù)需要，逐步恢復(fù)噴煤及富氧；4長期休風(fēng)與送風(fēng)操作程序

4.1長期休風(fēng)操作程序

4.1.1長期休風(fēng)應(yīng)提前通知各有關(guān)單位，做好準(zhǔn)備工作；a．休風(fēng)料的計劃與組織；

b．檢查冷卻系統(tǒng)是否漏水，蒸汽管道是否暢通；c．確保爐況順行，渣鐵出凈，爐缸熱量充足；d．休風(fēng)前將重力除塵器灰放凈；

e．準(zhǔn)備好爐頂點火所需用品；

f．通知卷揚、上料按休風(fēng)計劃上料，以保證休風(fēng)后振動篩、稱量漏斗、料坑、料車及大小鐘上不存料，為檢修創(chuàng)造條件，同時也便于控制爐頂溫度，進行爐頂點火；

g.提前三個小時以上通知噴煤高爐休風(fēng)時間，保證休風(fēng)前噴吹罐中無煤；

4.1.2按短期休風(fēng)①～⑨項進行操作，應(yīng)注意在關(guān)混風(fēng)閥的同時必須關(guān)閉冷風(fēng)大閘；4.1.3排風(fēng)閥全部打開后，進行爐頂點火，此時頂溫≮350℃，先將紅焦炭裝入爐內(nèi)，后打開人孔，如煤氣未燃應(yīng)投入油綿紗把火點燃；

4.1.4堵嚴(yán)全部風(fēng)口，8小時以上休風(fēng)應(yīng)卸下全部吹管；

4.1.5適當(dāng)控制冷卻水量，先將水壓降至正常的1/3～2/3，然后根據(jù)休風(fēng)時間長短再進一步降低；

4.1.6在所有進風(fēng)裝置斷開后，聯(lián)系停風(fēng)機；

4.1.7驅(qū)趕除塵器內(nèi)殘余煤氣，并與大氣連通，然后關(guān)閉除塵器蒸汽；4.2送風(fēng)操作程序

4.2.1提前1小時以上啟動風(fēng)機；

4.2.2關(guān)閉煤氣管道、除塵器、熱風(fēng)爐、熱風(fēng)管道、爐頂、爐喉等人孔和清灰孔；4.2.3關(guān)閉好熱風(fēng)爐各閥門、冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥、冷風(fēng)大閘及煤氣切斷閥；

4.2.4爐頂放散閥、除塵器及整個煤氣系統(tǒng)的放散閥保持打開，放風(fēng)閥保持全開；4.2.5爐頂、爐喉、除塵器及煤氣管道通入蒸汽；4.2.6送風(fēng)前半個小時通知風(fēng)機房將風(fēng)送到排風(fēng)閥；4.2.7恢復(fù)各部位正常水壓；

4.2.8裝好直吹管，捅開風(fēng)口堵泥，關(guān)閉上、下密封閥；4.2.9然后按短期休風(fēng)后的復(fù)風(fēng)操作程序執(zhí)行；4.2.10風(fēng)量和風(fēng)溫恢復(fù)參考數(shù)據(jù)：

休風(fēng)時間復(fù)風(fēng)風(fēng)量復(fù)風(fēng)風(fēng)溫（小時）（占正常風(fēng)量%）（℃）＜280～100正常水平2～670～100按正常水平考慮＞660～90950℃以上超長期70%以下850℃以上（12小時以上）5緊急休風(fēng)

高爐遇有突然停風(fēng)、停水、停電等特殊情況時，工長應(yīng)立即組織緊急休風(fēng)，并報告廠調(diào)度和高爐爐長。

緊急休風(fēng)時，操作人員應(yīng)沉著冷靜，迅速、正確的進行操作，最大限度的減少事故損失。5.1風(fēng)機突然停風(fēng)

5.1.1立即全開放風(fēng)閥，停氧、停煤。

5.1.2通知熱風(fēng)爐、煤氣除塵及爐前進行緊急休風(fēng)，頂壓及風(fēng)溫調(diào)節(jié)改手動，關(guān)閉冷風(fēng)大閘，通知上料停止裝料。

5.1.3開爐頂放散閥，關(guān)煤氣切斷閥；5.1.4爐頂、除塵器通入蒸汽；

5.1.5如在出渣、出鐵前緊急休風(fēng)，在渣、鐵罐已對好的情況下應(yīng)立即組織出渣、出鐵工作；

5.1.6風(fēng)口如有灌渣，應(yīng)打開窺孔大蓋排出部分渣液（對于風(fēng)口下方具有電纜線的特殊部位，要防止流出的渣液燒壞電纜）并立即組織人員處理灌渣事故；

5.1.7如休風(fēng)時間超過兩小時，應(yīng)堵嚴(yán)全部風(fēng)口，并按長期休風(fēng)操作控制爐體冷卻強度。5.2緊急停水

5.2.1緊急停水時：

①低水壓警報器發(fā)出報警信號時，確認(rèn)水壓下降，立即開保安水進行保供；

②當(dāng)風(fēng)口水壓低于正常水壓的70%時，應(yīng)立即減風(fēng)操作，此時可立即組織出鐵，但嚴(yán)禁放渣；

③經(jīng)過聯(lián)系，如水壓短期不能恢復(fù)正常且水壓已小于正常水壓50%時或保安水已消耗快盡時，應(yīng)立即休風(fēng)，休風(fēng)程序同風(fēng)機突然停風(fēng)時的緊急休風(fēng)程序一樣；

④檢查風(fēng)、渣口冷卻設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)風(fēng)、渣口漏水應(yīng)立即組織更換；

5.2.2恢復(fù)送水的操作程序：

①應(yīng)先將進水閥門關(guān)小，然后分區(qū)分段緩慢送水；

②如風(fēng)口退水管已冒蒸汽，應(yīng)將風(fēng)口進水閥全部關(guān)閉，然后逐個緩慢通水，以防蒸汽壓力過大而發(fā)生爆炸事故；

③檢查全部冷卻器退水正常后，恢復(fù)正常水壓；

④重新檢查一遍冷卻器（重點是風(fēng)、渣口）是否有燒壞漏水現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)燒壞漏水應(yīng)立即組織更換；

⑤水壓正常后，可按短期休風(fēng)后復(fù)風(fēng)操作程序進行送風(fēng)；5.3高爐停電

5.3.1卷揚、上料系統(tǒng)停電，可根據(jù)停電時間長短，采取減風(fēng)或休風(fēng)處理；5.3.2高爐鼓風(fēng)機停電按緊急停風(fēng)程序進行；

5.3.3熱風(fēng)爐系統(tǒng)停電，可停止燒爐，并通知調(diào)度與相關(guān)車間；

5.3.4其它設(shè)備停電，能用手動的改為手動操作，但必須切斷電源；5.4風(fēng)、水、電、汽同時停送：

5.4.1按風(fēng)機突然停風(fēng)②～④項操作；

5.4.2嚴(yán)禁渣口放渣，正在放渣的渣口應(yīng)立即堵上，堵嚴(yán)全部風(fēng)口；

5.4.3如風(fēng)口灌渣，應(yīng)打開窺孔大蓋排出部分渣液并組織爐前出鐵，出鐵后組織處理風(fēng)口灌渣；

5.4.4停汽時，應(yīng)立即與調(diào)度聯(lián)系，組織火車頭或其它蒸汽源，向高爐和煤氣系統(tǒng)送入蒸汽，以保證煤氣系統(tǒng)安全；

5.4.5風(fēng)、水、電、汽供應(yīng)正常后，按突然斷水后恢復(fù)送水有關(guān)程序進行操作；5.5放風(fēng)閥打不開時的休風(fēng)操作：

5.5.1減風(fēng)時首先通知風(fēng)機房減風(fēng)50%；5.5.2繼續(xù)往下減風(fēng)時，與相關(guān)車間聯(lián)系后方可緩慢打開送風(fēng)熱風(fēng)爐的廢氣閥1/2放風(fēng)；5.5.3逐漸全開廢氣閥，然后緩慢打開煙道閥，降低風(fēng)壓至零位（此時送風(fēng)熱風(fēng)爐的冷風(fēng)閥保持全開，熱風(fēng)閥應(yīng)關(guān)閉）；

5.5.4放風(fēng)閥處理好后，全開放風(fēng)閥，關(guān)閉煙道閥和廢氣閥；

5.5.5復(fù)風(fēng)可按短期休風(fēng)后的復(fù)風(fēng)操作程序進行；6高爐爐頂放散閥操作規(guī)定

6.1高爐正常生產(chǎn)情況下，嚴(yán)禁采用切煤氣、打開爐頂放散閥的辦法調(diào)劑爐況。

6.2高爐出現(xiàn)以下情況且爐況具備排休風(fēng)條件時，先將爐頂小高壓改為常壓、減風(fēng)正常風(fēng)量的70%以上，按《煉鐵廠高爐車間技術(shù)操作規(guī)程》（以下簡稱規(guī)程）有關(guān)規(guī)定進行操作。

a休風(fēng)檢修設(shè)備；b更換風(fēng)渣口；c冷卻系統(tǒng)漏水；

d休風(fēng)待料；

e配合相關(guān)工藝設(shè)施檢修；

f其它特殊情況。

6.3高爐出現(xiàn)以下情況且爐況不允許立即休風(fēng)時，先將爐頂小高壓改為常壓，減風(fēng)至爐況允許的最低程度（風(fēng)口不會灌渣、爐體設(shè)施不會發(fā)生大的損壞等），方可打開爐頂放散閥，再按《規(guī)程》有關(guān)規(guī)定進行操作。如果在爐頂放散閥打開期間高爐已具備休風(fēng)條件，應(yīng)立即轉(zhuǎn)為休風(fēng)，以減少爐頂放散時間。

a上料設(shè)備故障無法上料；b爐頂設(shè)備故障無法下料；

c高爐懸料暫無法處理，頂溫大于規(guī)定上限；

d爐頂溫度超過工藝規(guī)定上限，影響布袋除塵工作；e配合處理爐頂設(shè)備故障；f配合煤氣系統(tǒng)設(shè)備檢修；g配合友鄰高爐切煤氣。

h爐頂壓力不斷增加又無法控制時應(yīng)及時減風(fēng)，并打開爐頂放散。

6.4高爐排風(fēng)（排風(fēng)堵口、排風(fēng)閃坐料、排風(fēng)處理爐體局部燒紅及開裂、排風(fēng)處理進風(fēng)裝置跑風(fēng)、排風(fēng)處理小的設(shè)備故障等），一般不準(zhǔn)拉爐頂放散閥，排風(fēng)時間超過規(guī)定時可按《規(guī)程》要求轉(zhuǎn)休風(fēng)處理。

6.5高爐處理惡性懸料時，在頂壓小于20kPa的情況下可打開爐頂進行坐料。6.6高爐風(fēng)壓恢復(fù)至正常風(fēng)壓的70%以上時，爐頂可由常壓逐步改為小高壓操作。6.7高爐放散閥檢修、更換必須保證做到密封嚴(yán)密、開關(guān)靈活到位、配重足夠、不泄漏，確保其使用可靠性，高爐車間對檢修質(zhì)量最后把關(guān)。

十二、爐外事故的預(yù)防和處理

1．風(fēng)口突然燒壞、斷水的處理

1.1減少或切斷該風(fēng)口進水，防止風(fēng)口冷卻水大量進入爐內(nèi)；1.2迅速在風(fēng)口外面加噴水冷卻，并設(shè)專人看管；1.3根據(jù)情況改常壓、減風(fēng)；

1.4盡快組織出渣、出鐵，出鐵后休風(fēng)更換。2吹管燒壞的預(yù)防和處理

2.1吹管局部燒紅，可臨時采取外部噴水冷卻；

2.2吹管燒壞，嚴(yán)重漏風(fēng)，出鐵后組織更換；

2.3吹管安裝不嚴(yán)密，應(yīng)及時組織爐前人員調(diào)整，必要時可放風(fēng)處理。３．鐵口的失常和處理

3.1鐵罐已滿，而且堵不上鐵口，可放風(fēng)或減壓再堵；

3.2鐵口深度過淺，應(yīng)組織放好上渣，與調(diào)度聯(lián)系提前出鐵，開鐵口時使用直徑較小的鉆頭或用鋼釬打開；

3.3如設(shè)備故障人工堵鐵口兩次以上(含兩次)以及其它原因造成的長期鐵口過淺，可請示爐長和生產(chǎn)副廠長，將鐵口兩側(cè)的風(fēng)口直徑縮小或堵死；

3.4爐缸積鐵過多，可適當(dāng)短期慢風(fēng)，待出凈后再恢復(fù)到正常風(fēng)量；2.3.5渣鐵流過大時，減風(fēng)控制鐵流；

3.6由于炮泥質(zhì)量造成的鐵口深度失常，可改變炮泥配比，堵口后拔炮時間適當(dāng)延長；3.7鐵口自動流出的處理

如渣鐵罐尚未對好，鐵口自開，應(yīng)立即用泥炮堵口；如渣鐵罐已對好，爐前也已做好準(zhǔn)備，則可組織出鐵。

４．泥炮故障時的出鐵操作

4.1出鐵前泥炮發(fā)生事故，應(yīng)立即聯(lián)系處理，如處理時間不長（不超過30分鐘），可等修好后再出鐵；如時間過長，應(yīng)減風(fēng)（注意不要灌了風(fēng)口）或立即出鐵，采取放風(fēng)人工堵鐵口；

4.2出鐵期間發(fā)生泥炮事故或停電，應(yīng)在出凈渣鐵后，放風(fēng)人工堵鐵口處理。５．熱風(fēng)閥漏水的處理

5.1發(fā)現(xiàn)漏水部位可酌情關(guān)小進水量；

5.2漏水嚴(yán)重，應(yīng)及時請示車間和廠部，安排休風(fēng)更換；

5.3若因種種原因，不能及時休風(fēng)更換，又不能再堅持使用時，可將該熱風(fēng)閥進水關(guān)死，暫時停用此座熱風(fēng)爐，待情況許可時，再組織休風(fēng)更換。

十三、高爐操作常用的調(diào)劑參數(shù)

因素礦石含鐵

燒結(jié)礦FeO燒結(jié)礦率燒結(jié)礦＜5mm

變動量±1%±1%±10%±10%

影響焦比2.00%±1.0%

3.00%±0.5%

影響產(chǎn)量±3.0%1.00%

±3.0%6.00%焦碳灰份焦碳硫份焦碳強度石灰石碎鐵渣量生鐵含Si煤氣中CO2風(fēng)溫600~700℃700~900℃900℃以上富氧率頂壓噴煤

±1%±0.1%±1%±100Kg±100Kg±100Kg±1%±1%±100±100±1001%±0.01MPa±1Kg/t

±2.0%±1.5%

1－2%±30Kg40Kg±20Kg±40－50Kg22Kg6.00%5.00%4.00%-0.44%±1-1.5%±0.8Kg/t

3.00%2.50%

±3－4%4－5%±5－7%3.00%7－10%±3.5%4.00%±5.0%±4.0%+3-6%

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