高爐工長二十三條注意事項

高爐工長二十三條注意事項1.當爐況連續(xù)懸料、坐料、塌料、滑料時

1）立即減風到能夠控制塌料、滑料為止，減風一次到

位。爐熱引起的塌料，要視情減小噴煤量甚至停煤，適

當減氧，同時可以減風溫：爐涼引起的塌料應保持風溫，

適當減小噴煤量，上部加空焦，疏松料柱：渣堿度高引

起的塌料，應加大酸料配比，可適當減煤，同時保持較

高爐溫。

2）臨時縮小料批，適當減輕焦炭負荷。

3）爐況進一步惡化，風口有灌渣危險時，緊急加凈焦，

疏松料柱，提高爐溫。

4）爐涼懸料，適當減風，視情減煤甚至停煤；爐熱懸

料，減煤甚至停煤，適當減風溫，爐渣堿度過高引起的

懸料，應保持較高爐溫水平，酌情加酸料，調(diào)整負荷并

疏松邊緣，爭取爐料不坐而下，坐不下時，應出凈渣鐵后，徹底放風坐料，回風壓力應低于放風前壓力。5）只有爐況轉(zhuǎn)順、爐溫回升后才能逐步恢復風量。2.當因故不能連續(xù)出凈渣鐵時

1）計算理論虧鐵量及爐缸內(nèi)渣鐵量是否超過安全容鐵

量，并根據(jù)實際情況，減風控制冶強。

2）組織爐前和看水工看好風口、鐵口及渣口，爐前出

鐵時，防止鐵水壓力大而造成跑大流事故。

3）積極聯(lián)系處理制約因素。

3.當因故虧料線時間較長時

1）當因礦石或焦炭系統(tǒng)發(fā)生故障，造成虧料時，立即

減風，適當減煤，允許短期以焦代礦或以礦代焦入爐，

隨后以稍輕于正常負荷追加，但不能超過三批料，若時

間過長，組織出鐵休風。

2）因設備故障虧料，大幅度減風控制，適當減煤。

3）估計虧料在2小時以上，必須減風，補加輕料或凈焦。

4）虧料因素解除后，趕料線時，加疏松邊緣料，只有待料線正常后，才可以逐步恢復風量。4.當因故慢風時間較長時

1）減小噴煤量，適當減輕焦炭負荷，注意爐溫變化。2）適當采用發(fā)展中心的裝料制度，促進中心氣流發(fā)展。3）風溫不宜過量控制，恢復風量時要逐步加風。4）積極解除制約的因素，盡快恢復全風操作。5.當無計劃休風復風生產(chǎn)時

1）復風前仔細檢查設備、人員、安全情況，確認后再進行復風操作。

2）據(jù)休風長短、原因等實際情況，酌情減輕焦炭負荷，指定開風壓力及風溫使用。

3）視實際情況，可以臨時縮小料批，加適量凈焦。

4）如休風時間較短，按正常休風操作。6.當煤氣流不穩(wěn)或分布失常時

1）短期失常應減風處理，破壞原來煤氣分布。2）引起塌料時，一步減風到能控制住塌料，視情可減煤，適當減輕負荷，防止爐溫進一步向涼轉(zhuǎn)化。3）改變裝料制度，抑制失常煤氣流發(fā)展。

4）長期失�；虿环�(wěn)，應調(diào)整風口及改變裝料制度等進行綜合調(diào)整。

7.當冷卻設備大量漏水時

1）立即查明漏水位，控制該部位水壓直至關閉水門，改從外部冷卻。

2）減輕負荷，提高爐溫，注意爐溫變化，防止爐溫向涼。

3）組織盡快出鐵，休風后更換漏水的冷卻設備。8.當熟料率大幅度下降時

1）減輕負荷，縮小料批，減少噴煤量，改善料透氣性。2）加強篩分，減少粉末入爐。

3）注意爐溫及爐渣堿度的變化并及時調(diào)整。9.當焦炭強度變差下降時

1）臨時縮小料批，避免塌料、懸料形成。2）加強焦炭篩分，減少焦末入爐。3）據(jù)焦炭質(zhì)量下降程度及時調(diào)整負荷。10.當焦炭灰分、水分升高時

1）根據(jù)水分情況，及時調(diào)整負荷，注意爐溫向涼。2）根據(jù)灰分情況，及時減輕負荷。11.當原燃料粉末多而導致爐況不順時1）加強原料篩分，減少粉末入爐。2）風壓不穩(wěn)，減風并改按定風壓操作，。3）降低冶煉強度，保持爐況順行。12.當品位升高鐵量大、堿度低時

1）控制合理冶強，控制料速。

2）減輕焦炭負荷，變動料比，達到合理堿度。13.當邊緣過輕、頂溫持續(xù)升高時1）改變裝料制度，增加正裝比例。2）長期邊緣過輕時，應改變風口面積。3）臨時邊緣過輕時，也可以改變料線來控制。14.當爐溫過高、連續(xù)加重負荷時

1）時刻注意爐溫變化，防止操作過急而導致爐溫下滑。2）加重負荷料至少下達風口帶后，觀測實際爐溫情況，再酌情調(diào)整負荷。

15.當爐溫不高、連續(xù)加風過快時

1）密切關注風壓、風量變化，防止加風過快而導致憋風及懸料形成。

2）關注爐溫，防止爐溫下滑造成爐涼。16.當料速連續(xù)兩小時過快時

3

1）立即分析料速過快原因，增加噴煤量，并且減風控制冶強。

2）必要時適當減輕焦炭負荷，保持一定爐溫基礎。17.當爐溫連續(xù)兩爐低于規(guī)定時

1）適當增加噴煤量，立即減風控制冶強。2）減輕負荷，必要時加凈焦以求盡快恢復爐溫。3）注意爐溫，防止爐涼進一步發(fā)展惡化。18.當爐溫連續(xù)下滑原因不明時

1）無論何種原因，應立即減輕負荷，恢復爐溫。2）適當增加噴煤量，必要時減風控制冶強，使用全風溫。

3）視爐溫情況，果斷加凈焦提爐溫，防止爐溫進一步下滑惡化。

4）需要等待查明原因后，才可逐步恢復負荷。19.當風溫水平明顯下降時

1）增加噴煤量，必要時減輕焦炭負荷，補充因風溫降低的熱損失。

20.當處理爐況采用螢石時

1）爐溫保持較高水平，保證洗爐效果。2）防止各種原因引起的休、放風作業(yè)。3）注意爐渣、爐溫變化，分析洗爐效果。

4）密切觀察高爐各個部位溫度變化和各冷卻器水溫變化。

21.當連續(xù)下雨或者陣雨較大時

1）待濕焦炭入爐前，提前變動焦炭負荷。2）加強焦炭篩分，減少焦末入爐。

3）及時出鐵，防止因雷電原因造成的停風、停電事故。22.當晝夜溫差大而負荷未調(diào)時

1）密切注意爐溫變化，防止由于空氣密度變化而造成爐涼。

2）根據(jù)爐溫變化，適當調(diào)整煤量，及時調(diào)整負荷。3）密切注意風量變化，總結(jié)數(shù)據(jù)。23.當產(chǎn)量過高而你引以自豪時1）保持警惕，注意爐溫下行。

2）采取一定的提爐溫措施，保證合理爐溫。3）為下一個班打好基礎，樹立全面操作思想。

擴展閱讀：安全生產(chǎn) 重在細化

安全生產(chǎn)重在細化

隨著企業(yè)的快速發(fā)展，新人員的增加，機械設備的更新和換代，生產(chǎn)現(xiàn)場縱橫交叉的施工等不確定因素變化，這些都無疑給正常生產(chǎn)帶來諸多的不安全隱患�？v觀近幾年發(fā)生的事故我們必須面對現(xiàn)實，按照事故調(diào)查處理的原則，實事求是，尊重科學，痛定思痛，做到舉一反三；按照“教育、檢查、整改、考核”八字方針必將安全工作落到實處。

為確保生產(chǎn)安全及以后安全工作的順利展開，夯實牢固的理論基礎，依據(jù)“一切事故源于管理，一切事故皆可避免”的安全管理理念，現(xiàn)將造成事故的原因、預防事故的辦法及解決事故的落腳點做出細化剖析，以饗讀者。

分析造成事故的原因可細化到以下幾點：一、直接原因：

1．人的不安全行為。

A、操作錯誤，忽視安全，忽視警告(1)未經(jīng)許可開動、關停、移動機器。(2)開動、關停機器時未給信號。

(3)開關未鎖緊，造成意外轉(zhuǎn)動、通電或泄漏等。(4)忘記關閉設備。

(5)忽視警告標志、警告信號。

(6)操作錯誤(指按鈕、閥門、扳手、把柄等的操作)。(7)奔跑作業(yè)。

(8)供料或送料速度過快。(9)機械超速運轉(zhuǎn)。(10)違章駕駛機動車。(11)酒后作業(yè)。(12)人貨混載。

(13)沖壓機作業(yè)時，手伸進沖壓模。(14)工件緊固不牢。

(15)用壓縮空氣吹鐵屑；用氧氣或氮氣吹身體、衣物。B、造成安全裝置失效(1)拆除了安全裝置。

(2)安全裝置堵塞，失掉了作用。(3)調(diào)整的錯誤造成安全裝置失效。C、使用不安全設備

(1)臨時使用不牢固的設施。(2)使用無安全裝置的設備。D、手代替工具操作(1)用手代替手動工具。(2)用手清除切屑。

(3)不用夾具固定、用手拿工件進行機加工。E、冒險進入危險場所

(1)冒險進入密閉容器或涵洞。(2)接近漏料處(無安全設施)。

2．物(生產(chǎn)設備、工具、物料、場所等)的不安全狀態(tài)。

A、防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷。

(1)無防護。包括:無防護罩；無安全保險裝置；無報警裝置；無安全標志；無護欄或護欄損壞；(電氣)未接地；絕緣不良；局部通風機無消音系統(tǒng)、噪聲大；危房內(nèi)作業(yè)；未安裝防止"跑車"的擋車器或擋車欄等。

(2)防護不當。包括:防護罩未在適當位置；防護裝置調(diào)整不當；電氣裝置帶電部分裸露等。

B、設備、設施、工具、附件有缺陷。

(1)設計不當，結(jié)構不合安全要求。包括:通道門遮擋視線；制動裝置有缺欠；安全間距不夠；攔車網(wǎng)有缺欠；工件有鋒利毛刺、毛邊；設施上有鋒利倒梭等。(2)強度不夠。包括:機械強度不夠；絕緣強度不夠；起吊重物的繩索不合安全要求等。

(3)設備在非正常狀態(tài)下運行。包括:設備帶"病"運轉(zhuǎn)；超負荷運轉(zhuǎn)等。

(4)維修、調(diào)整不良。包括:設備失修；地面不平；保養(yǎng)不當、設備失靈等。C、個人防護用品用具-----防護服、手套、護目鏡及面罩、呼吸器官護具、聽力護具、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或存在缺陷。(1)無個人防護用品、用具。

(2)所用的防護用品、用具不符合安全要求。

(3)運輸、裝車時，未離危險區(qū)。(4)未經(jīng)安全人員允許進入危險區(qū)域。(5)未辦動火證開始作業(yè)。(6)冒進信號。

(7)調(diào)車場超速上下車。(8)易燃易爆場所用明火。(9)私自搭乘拉貨車。(10)在火車道旁邊行走。

(11)未及時望，攀、坐不安全位置。

F、在起吊物下作業(yè)、停留；施工中違反“十不吊”的原則。.G、機器運轉(zhuǎn)時加油、修理、檢查、調(diào)整、焊接、清掃等工作。H、有分散注意力行為。

I、在必須使用個人防護用品用具的作業(yè)或場合中，忽視其使用，如：(1)未戴護目鏡或面罩。(2)未戴防護手套。(3)未穿安全鞋。(4)未戴安全帽。(5)未佩戴呼吸護具。(6)未佩戴安全帶。(7)未戴工作帽。J、不安全裝束

(1)在有旋轉(zhuǎn)零部件的設備旁作業(yè)穿過于肥大服裝。(2)操縱帶有旋轉(zhuǎn)零部件的設備時戴手套。(3)長發(fā)的職工未戴安全帽、不束發(fā)。

K、對易燃、易爆等危險物品的處理錯誤。D、生產(chǎn)(施工)場地環(huán)境不良．

(1)照明光線不良。包括:亮度不足；作業(yè)場地煙霧塵彌漫視物不清；光線過強。

(2)通風不良。包括:無通風；通風系統(tǒng)效率低；風流短路；作業(yè)現(xiàn)場CO或N2濃度含量超標等。(3)作業(yè)場所狹窄。

(4)作業(yè)場地雜亂。包括:工具、制品、材料堆放不安全；工作時“迎門樹”、“坐殿樹”、“搭掛樹”未作處理等。(5)交通線路的配置不安全。(6)操作工序設計或配置不安全。

(7)地面滑。包括:地面有油或其他液體；冰雪覆蓋；地面有其他易滑物。(8)氧氣瓶、乙炔瓶、油類貯存方法不安全。(9)環(huán)境溫度、濕度不當。

二、間接原因（安全管理不完善）：

(1)技術和設計上有缺陷--工業(yè)構件、建筑物、機械設備、儀器儀表、工藝過程、操作方法、維修檢驗等的設計、施工和材料使用存在問題。(2)教育培訓不夠、未經(jīng)培訓、缺乏或不懂安全操作技術知識。(3)勞動組織不合理，搶工程、搶進度。(4)對現(xiàn)場工作缺乏檢查或指導錯誤。(5)沒有安全操作規(guī)程或不健全。

(6)沒有或不認真實施事故防范措施；(7)對事故隱患整改不力。

生產(chǎn)是一個動態(tài)的過程，正常運行的設備可能會出現(xiàn)故障，人的操作受其自身條件(安全意識、安全知識技能、經(jīng)驗、健康與心理狀況等)的影響可能會出差錯，管理也可能會有失誤。當事故發(fā)生后，我們必須按照“四不放過”原則進行處理和解決，及時制定積極、有效的預防措施，防止事故的反復性、重疊性預演。因而預防事故應從防止人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)和完善安全生產(chǎn)管理三個方面著手。具體可細化到以下幾項：

1、在生產(chǎn)活動進行前要做好安全生產(chǎn)“確認制”，保證操作行為的安全性。

“確認”就是確實認準，確信無誤。工人在生產(chǎn)活動中進行每一項工作“之前、之中、之后”都要對自己所操作的設備、使用的工具、作業(yè)環(huán)境等經(jīng)檢查、了望、聯(lián)系核實認準，確認無誤（安全）后再進行操作。生產(chǎn)過程中調(diào)度指揮者和操作者都要認真執(zhí)行“確認制”，以防止或避免各類事故的發(fā)生，保障安全生產(chǎn)。

2、在現(xiàn)場安全管理工作中建立“三識六制”，做到制度之間的互補性。“三識”是：提高全員的安全意識；完善現(xiàn)場作業(yè)的雙體系（安全、環(huán)境）標識；對危險源需要進行的辨識。

“六制”是：安全提醒制；安全互保制；信息確認制；考核連帶制；資質(zhì)亮牌制；事故應急救援制。

3、在操作、執(zhí)行、實施過程中注意提高“反三違”和“三不傷害”的警戒性，做到服從但不盲從。

“反三違”是：反違章操作、反違章指揮、違反勞動紀律�！叭�不傷害”是：不傷害他人、不傷害自己、不被他人傷害。

4、在生產(chǎn)持續(xù)不斷的過程中要建立、完善安全生產(chǎn)管理“十項制度”，做到制度在執(zhí)行中的科學性。安全管理“十項制度”：安全工作職責；安全活動制度；安全檢查制度；安全獎懲制度；特種設備檢查制度；重大危險源和危險物品檢查制度；勞動防護用品使用制度；安全學習、教育、培訓制度；崗位安全技術操作規(guī)程；安全會議記錄、電話記錄及事故檔案管理制度。

5、安排隱患整改時必須執(zhí)行“三定四不推”原則，確保隱患消除、整治的嚴肅性。

三定：定整改措施、定完成時間、定整改負責人；

四不推：凡自己能解決的不推給班組；班組不推給車間；車間不推給廠部；廠部不推給公司。

6、加強安全防護設施投入的資金保證；制定安全培訓教育制度，防止不安全事故或行為的發(fā)生。

安全防護設施的配置和投入要有資金做保證，要靠管理層的鼎力支持，因為它可以彌補物的不安全狀態(tài)給人造成的不安全行為。

培訓教育的目的，就是要讓每一位職工從“要我安全”的自發(fā)狀態(tài)真正過渡到“我要安全”的自覺狀態(tài)。

培訓教育的形式可采取縱橫交錯性和專業(yè)性。如：工人入廠“三級安全教育、特種作業(yè)工人的安全教育、“四新”（新產(chǎn)品、新工藝、新技術、新設備）安全教育、復工安全教育、工種變更（調(diào)崗）安全教育、安全活動月教育和日常安全教育等八類。

培訓教育的內(nèi)容包括：思想政治教育、安全生產(chǎn)方針、政策和法紀教育、安全技術知識教育、先進經(jīng)驗和事故教訓教育等。

7、制定多種形式的安全生產(chǎn)檢查表，消除不安全隱患。安全生產(chǎn)檢查是安全生產(chǎn)管理的重要手段。檢查就是為了能及時地發(fā)現(xiàn)事故隱患，及時采取相應的措施消除這些事故隱患，從而保障生產(chǎn)安全進行。

檢查內(nèi)容可采取形式多樣性，如生產(chǎn)崗位日常檢查、安全人員日常巡查、定期綜合性安全檢查、專業(yè)性安全檢查、季節(jié)性安全檢查；針對檢查的目的，內(nèi)容可分為：查物的狀況是否安全、查人的行為是否安全、查安全管理是否完善等。

“安全責任、重在落實”。由誰落實？依據(jù)安全管理細化的“三抓一突出”（抓基礎、抓源頭、抓落實、突出重點）方針，安全落實的主體應細化在班組。因為班組是企業(yè)最基層組織，是企業(yè)安全管理的出發(fā)點和落腳點，也是企業(yè)安全管理的前沿陣地和工作現(xiàn)場最有力的監(jiān)督者。所以歸根結(jié)底一句話：支持力度在管理層，安全落實力度在基層、在班組。

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