高爐工長(zhǎng)崗位安全操作規(guī)程

高爐值班工長(zhǎng)崗位安全操作規(guī)程

1、接班前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，組織開(kāi)好班前安全會(huì)，布置安全工作，對(duì)新調(diào)入的

人員，要派專人負(fù)責(zé)人的安全。

2、認(rèn)真執(zhí)行上級(jí)有關(guān)安全生產(chǎn)的指標(biāo)，認(rèn)真檢查監(jiān)督當(dāng)班人員正確使用勞保用品的穿戴

情況及安全工作的注意事項(xiàng)，對(duì)當(dāng)班所屬人員的安全和健康負(fù)責(zé)。

3、在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比工作時(shí)，必須把安全工作列為首位，在生產(chǎn)和安全

發(fā)生矛盾時(shí)，生產(chǎn)必須服從安全，聽(tīng)到事故報(bào)告及處理故障時(shí)，必須派專人到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。

4、不準(zhǔn)用潮濕工具接觸鐵水，嚴(yán)禁跨越鐵口、大溝和出鐵時(shí)的渣鐵溝，爐臺(tái)上嚴(yán)禁往下

扔?xùn)|西，防止打傷下面工作人員或行人。

5、機(jī)電設(shè)備發(fā)現(xiàn)著火時(shí)，應(yīng)先切斷電源，然后用滅火器進(jìn)行滅火，嚴(yán)禁打水災(zāi)火。6、不準(zhǔn)違章指揮作業(yè)，到煤氣區(qū)域工作必須兩人以上，并攜帶一氧化碳和氧含量檢測(cè)儀

護(hù)監(jiān)護(hù)工作。

7、開(kāi)爐頂人孔時(shí)人應(yīng)站在上風(fēng)向側(cè)面，打開(kāi)人孔60分鐘內(nèi)不準(zhǔn)伸頭看斜面。8、開(kāi)風(fēng)口窺視，人要站在側(cè)面，不準(zhǔn)正對(duì)風(fēng)口，防止噴火傷人。

9、如遇出鐵晚點(diǎn)，或因鐵口淺、涌焦等原因，造成累計(jì)鐵量相差1個(gè)鐵水罐的容量時(shí)，

必須降低頂壓或改用常壓出鐵。鐵口發(fā)生事故或泥炮失靈時(shí)，應(yīng)實(shí)行減風(fēng)、常壓或休風(fēng)，直至堵好鐵口為止。

10、當(dāng)班發(fā)生事故，要認(rèn)真做好詳細(xì)記錄，根據(jù)“四不放過(guò)”的原則，組織當(dāng)班人員認(rèn)真

分析，吸取教訓(xùn)，發(fā)生重大事故要保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，匯報(bào)情況要真實(shí)及時(shí)。

11、上料倉(cāng)看料時(shí)必須走安全通道，嚴(yán)禁跨越皮帶，下料倉(cāng)必須系好有效的安全帶、繩，

所下的料倉(cāng)禁止使用并有安全監(jiān)護(hù)人。

12、爐頂壓力不能超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定值，爐頂壓力不斷增高又無(wú)法控制時(shí)，應(yīng)及時(shí)減風(fēng)，并打

開(kāi)爐頂放散閥，找出原因，排除故障，方可恢復(fù)工作。

13、在處理設(shè)備故障或停風(fēng)檢修前，必須先確認(rèn)被處理或檢修的設(shè)備，自動(dòng)控制系統(tǒng)被斷

開(kāi)或斷電后方能處理或檢修設(shè)備。對(duì)當(dāng)班設(shè)備安全狀況負(fù)責(zé)。

14、在檢修過(guò)程中，若需動(dòng)爐頂設(shè)備，須與檢修人員聯(lián)系確認(rèn)安全后方能啟動(dòng)，同時(shí)做好

安全監(jiān)護(hù)和對(duì)口聯(lián)系工作。15、休風(fēng)（或坐料）應(yīng)遵守下列規(guī)定：

應(yīng)事先同燃?xì)猓�煤氣主管部門）、氧氣、鼓風(fēng)、熱風(fēng)和噴吹等單位聯(lián)系，征得燃?xì)獠块T同意，方可休風(fēng)（或坐料）。

爐頂及除塵器，應(yīng)通入足夠的蒸汽或氮?dú)�；切斷煤氣（關(guān)切斷閥）之后，爐頂、除塵器和煤氣管道均應(yīng)保持正壓；爐頂放散閥應(yīng)保持全開(kāi)；

長(zhǎng)期休風(fēng)應(yīng)進(jìn)行爐頂點(diǎn)火，并保持長(zhǎng)明火；長(zhǎng)期休風(fēng)或檢修除塵器、煤氣管道，應(yīng)用蒸汽或氮?dú)怛?qū)趕殘余煤氣；

因事故緊急休風(fēng)時(shí)，應(yīng)在緊急處理事故的同時(shí)，迅速通知燃?xì)�、氧氣、鼓風(fēng)、熱風(fēng)、噴吹等有關(guān)單位采取相應(yīng)的緊急措施；

正常生產(chǎn)時(shí)休風(fēng)（或坐料），應(yīng)在渣、鐵出凈后進(jìn)行，非工作人員應(yīng)離開(kāi)風(fēng)口周圍；休風(fēng)之前如遇懸料，應(yīng)處理完畢再休風(fēng)；

休風(fēng)（或坐料）期間，除塵器不應(yīng)清灰；有計(jì)劃的休風(fēng)，應(yīng)事前將除塵器的積灰清盡；

休風(fēng)前及休風(fēng)期間，應(yīng)檢查冷卻設(shè)備，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換或采取有效措施，防止漏水入爐；

休風(fēng)期間或短期休風(fēng)之后，不應(yīng)停鼓風(fēng)機(jī)或關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口風(fēng)門，冷風(fēng)管道應(yīng)保持正壓；如需停風(fēng)機(jī)，應(yīng)事先堵嚴(yán)風(fēng)口，卸下直吹管或冷風(fēng)管道，進(jìn)行水封；休風(fēng)檢修完畢，應(yīng)經(jīng)休風(fēng)負(fù)責(zé)人同意，方可送風(fēng)。16、開(kāi)爐應(yīng)遵守下列規(guī)定：

應(yīng)按制定的烘爐曲線烘爐；爐皮應(yīng)有臨時(shí)排氣孔；帶壓檢漏合格，并經(jīng)24h連續(xù)聯(lián)動(dòng)試車正常，方可開(kāi)爐；

冷風(fēng)管應(yīng)保持正壓；除塵器、爐頂及煤氣管道應(yīng)通入蒸汽或氮?dú)猓�以�?qū)除殘余空氣；送風(fēng)后，大高爐爐頂煤氣壓力應(yīng)大于5～8kPa，中小高爐的爐頂壓力應(yīng)大于3～5kPa,并作煤氣爆發(fā)試驗(yàn)，確認(rèn)不會(huì)產(chǎn)生爆炸，方可接通煤氣系統(tǒng)；

應(yīng)備好強(qiáng)度足夠和粒度合格的開(kāi)爐原、燃料，做好鐵口泥包；炭磚爐缸應(yīng)用粘土磚砌筑炭磚保護(hù)層，還應(yīng)封嚴(yán)鐵口泥包（不適用于高鋁磚爐缸）。17、停爐應(yīng)遵守下列規(guī)定

停爐前，高爐與煤氣系統(tǒng)應(yīng)可靠地分隔開(kāi)；采用打水法停爐時(shí)，應(yīng)取下?tīng)t頂放散閥或放散管上的錐形帽；采用回收煤氣空料打水法時(shí)，應(yīng)減輕頂放散閥的配重；打水停爐降料面期間，應(yīng)不斷測(cè)量料面高度，或用煤氣分析法測(cè)量料面高度，并避免休風(fēng)；需要休風(fēng)時(shí)，應(yīng)先停止打水，并點(diǎn)燃爐頂煤氣；

打水停爐降料面時(shí)，不應(yīng)開(kāi)大鐘或上、下密封閥；大鐘和上、下密封閥不應(yīng)有積水；煤氣中二氧化碳、氧和氫的濃度，應(yīng)至少每小時(shí)分析一次，氫濃度不應(yīng)超過(guò)6％。爐頂應(yīng)設(shè)置供水能力足夠的水泵，鐘式爐頂溫度應(yīng)控制在400～500℃之間，無(wú)料鐘爐頂溫度應(yīng)控制在350℃左右；爐頂打水應(yīng)采用均勻雨滴狀噴水，應(yīng)防止順爐墻流水引起爐墻溻落；打水時(shí)人員應(yīng)離開(kāi)風(fēng)口周圍；

大、中修高爐，料面降至風(fēng)口水平面即可休風(fēng)停爐；大修高爐，應(yīng)在較安全的位置（爐底或爐缸水溫差較大處）開(kāi)殘鐵口眼，并放盡殘鐵；放殘鐵之前，應(yīng)設(shè)置作業(yè)平臺(tái)，清除爐基周圍的積水，保持地面干燥。

18、高爐突然斷風(fēng)，應(yīng)按緊急休風(fēng)程序休風(fēng)，同時(shí)出凈爐內(nèi)的渣和鐵。19、停電事故處理，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

高爐生產(chǎn)系統(tǒng)（包括鼓風(fēng)機(jī)等）全部停電，應(yīng)按緊急休風(fēng)程序處理；煤氣系統(tǒng)停電，應(yīng)立即減風(fēng)，同時(shí)立即出凈渣、鐵，防止高爐發(fā)生灌渣、燒穿等事故；若煤氣系統(tǒng)停電時(shí)間較長(zhǎng)，則應(yīng)根據(jù)煤氣廠（車間）要求休風(fēng)或切斷煤氣；爐頂系統(tǒng)停電時(shí)，高爐工長(zhǎng)應(yīng)酌情立即減風(fēng)降壓直至休風(fēng)（先出鐵、后休風(fēng)）；嚴(yán)密監(jiān)視爐頂溫度，通過(guò)減風(fēng)、打水、通氮或通蒸汽等手段，將爐頂溫度控制在規(guī)定范圍以內(nèi)；立即聯(lián)系有關(guān)人員盡快排除故障，及時(shí)恢復(fù)回風(fēng)，恢復(fù)時(shí)應(yīng)擺正風(fēng)量與料線的關(guān)系；

發(fā)生停電事故時(shí)，應(yīng)將電源閘刀斷開(kāi)，掛上停電牌；恢復(fù)供電，應(yīng)確認(rèn)線路上無(wú)人工作并取下停電牌，方可按操作規(guī)程送電。

20、風(fēng)口水壓下降時(shí)，應(yīng)視具體情況減風(fēng)，必要時(shí)立即休風(fēng)。水壓正常后，應(yīng)確認(rèn)冷卻設(shè)

備無(wú)損、無(wú)阻，方可恢復(fù)送水。送水應(yīng)分段、緩慢進(jìn)行，防止產(chǎn)生大量蒸汽而引起爆炸。

21、停水事故處理，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

當(dāng)冷卻水壓和風(fēng)口進(jìn)水端水壓小于正常值時(shí)，應(yīng)減風(fēng)降壓，停止放渣，立即組織出鐵，并查明原因；水壓繼續(xù)降低以致有停水危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)立即組織休風(fēng)，并將全部風(fēng)口用泥堵死；

如風(fēng)口、渣口冒汽，應(yīng)設(shè)法灌水，或外部打水，避免燒干；應(yīng)及時(shí)組織更換被燒壞的設(shè)備；

關(guān)小各進(jìn)水閥門，通水時(shí)由小到大，避免冷卻設(shè)備急冷或猛然產(chǎn)生大量蒸汽而炸裂；

待逐步送水正常，經(jīng)檢查后送風(fēng)22、高爐爐缸燒穿時(shí)，應(yīng)立即休風(fēng)。

23、渣口裝配不嚴(yán)或卡子不緊、渣口破損時(shí)，不應(yīng)放渣。更換渣口應(yīng)出凈渣、鐵，且高爐w{"Error":{"code":"8","Message":"badrequest","LogId":"1061981568"}}

擴(kuò)展閱讀：高爐工長(zhǎng)崗位工藝操作規(guī)程(修改)

第一章：原、燃料配料及爐料校正一、原料的管理

1、入爐的各種原、燃料（燒結(jié)礦、焦碳、焦丁、酸性料等）在入爐前，工長(zhǎng)應(yīng)首先取得分析資料，做到無(wú)分析爐料不入爐；

2、值班工長(zhǎng)應(yīng)經(jīng)常檢查原、燃料質(zhì)量、篩分狀況及倉(cāng)上儲(chǔ)存量，每班不低于2次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理并向調(diào)度反映；二、入爐原料粒度要求：

礦石（燒結(jié)、球團(tuán)、原礦）：540mm（＜5mm含量≤5%）焦碳：2080mm碎鐵：20200mm焦�。�1025mm三、爐料校正

1、爐料校正必須根據(jù)原燃料成分的變化情況，并參照當(dāng)時(shí)渣鐵成分、爐況發(fā)展趨勢(shì)和日常定量調(diào)劑量來(lái)進(jìn)行；

2、校正爐料時(shí)，一般保持礦石批重不變，而變更焦碳批重；3、下列情況下，應(yīng)及時(shí)校正：

3.1綜合品位波動(dòng)大于1%時(shí)須校正焦碳負(fù)荷；3.2焦碳固定炭（灰分）波動(dòng)1%以上時(shí)須校正焦碳負(fù)荷，焦碳水分波動(dòng)1.5%以上時(shí)，須校正焦碳負(fù)荷；

3.3燒結(jié)礦、焦碳含硫波動(dòng)0.2%時(shí)，須校正焦碳負(fù)荷；3.4燒結(jié)礦中FeO升高1.5%時(shí)，應(yīng)減輕焦碳負(fù)荷；

3.5礦石性能（還原和軟化溫度）及焦碳的物理化學(xué)性能變化

時(shí)應(yīng)調(diào)整焦碳負(fù)荷；

3.6爐溫超過(guò)正常范圍時(shí)應(yīng)調(diào)整焦碳負(fù)荷；

3.7熱風(fēng)爐發(fā)生故障影響風(fēng)溫時(shí)，應(yīng)減輕焦碳負(fù)荷；3.8爐況需要長(zhǎng)時(shí)間采取疏松邊緣裝料制度時(shí)，應(yīng)減輕焦碳負(fù)荷；

4、校正爐料或變料時(shí)，值班工長(zhǎng)應(yīng)通知上料工，并檢查執(zhí)行情況；

第二章：高爐操作制度一、裝料制度（上部調(diào)劑）1、目的

既要保持高爐順行，又要充分利用煤氣的熱能和化學(xué)能，操作人員應(yīng)靈活運(yùn)用上部調(diào)劑，并與下部調(diào)劑相輔相成；

2、方法：

主要包括料線、批重、料制。

2.1料線：指大鐘開(kāi)啟下沿到料面的距離。料線在碰撞點(diǎn)以上，降低料線會(huì)加重邊緣，提高料線會(huì)加重中心；

2.2批重：每批料中礦石的重量叫批重；縮小批重加重邊緣，擴(kuò)大批重加重中心；

2.3料制：是指裝礦石和焦碳入爐的先后順序，先礦后焦是正裝，先焦后礦是倒裝，正裝加重邊緣，倒裝加重中心；在料線不變的情況下，從加重邊緣到加重中心的排列順序如下：正同裝→正分裝→混同裝→倒分裝→倒同裝→雙裝

★：雙裝利用料層較厚的特點(diǎn)，有促進(jìn)煤氣均勻穩(wěn)定的作用，也有堵塞中心氣流的作用。

3、裝料制度需注意的問(wèn)題：

3.1不同種類的礦石對(duì)布料的影響與礦石的粒度和堆比重等因素有關(guān)，當(dāng)裝料制度不變時(shí)，原則上小塊礦石加重邊緣，大塊礦石加重中心；片狀加重邊緣，粒狀加重中心；堆比重大、散沙性小的礦石加重邊緣，反之亦反；

3.2裝料制度要確保以中心煤氣流為主的兩條煤氣通道。3.3禁止長(zhǎng)期使用劇烈發(fā)展邊緣的裝料制度；

3.4正常情況下執(zhí)行既定的裝料制度，裝料制度應(yīng)力求穩(wěn)定。短時(shí)間的裝料制度的調(diào)劑，由值班工長(zhǎng)決定，但不超過(guò)本班料批數(shù)的30%；

3.5兩根探尺偏差在250mm以上時(shí)，應(yīng)按指示最小的探尺上料（高料位），并采取有效措施糾正偏料，應(yīng)嚴(yán)格防止?fàn)t內(nèi)裝料過(guò)滿；

3.6嚴(yán)禁深料線作業(yè)，爐頂溫度不得超過(guò)350℃；

3.7對(duì)于爐頂溫度的控制要參照干式除塵煤氣入口溫度，干式除塵入口溫度一般控制在100230℃為宜，當(dāng)煤氣入口溫度低于90℃或高于280℃，仍不能放料壓頂溫或采取其他有效措施時(shí)，應(yīng)采取切煤氣措施，當(dāng)干除塵煤氣入口溫度達(dá)到正常值后，方可聯(lián)系引煤氣；

3.8因設(shè)備故障或其他原因造成虧料，并估計(jì)在20分鐘內(nèi)不能正常上料時(shí)，應(yīng)根據(jù)料線深淺和爐頂溫度，適當(dāng)控制風(fēng)量，適量補(bǔ)

加凈焦；確實(shí)不能上料，減風(fēng)至最低或休風(fēng)。

二、送風(fēng)制度（下部調(diào)劑）1、目的

下部調(diào)劑的目的在于保證高爐合理的初始煤氣流分布、活躍均勻而穩(wěn)定的爐缸工作、充沛而穩(wěn)定的爐溫。

2、風(fēng)量調(diào)劑

2.1在各種條件許可的情況下，應(yīng)盡量采用全風(fēng)（全風(fēng)概念是：風(fēng)機(jī)達(dá)到額定電流）操作并力求穩(wěn)定；

2.2下列情況下應(yīng)加風(fēng)量：A、減風(fēng)原因已經(jīng)消除時(shí)；

B、風(fēng)機(jī)達(dá)未達(dá)到額定電流，而按高爐進(jìn)程有加風(fēng)的可能時(shí)；C、短期休風(fēng)后送風(fēng)，應(yīng)盡快恢復(fù)到正常水平。2.3下列情況下應(yīng)減風(fēng)量：

A、連續(xù)兩小時(shí)下料批數(shù)超過(guò)正常時(shí)（正常情況下，每?jī)尚�時(shí)下料批數(shù)相差不超過(guò)2批，班下料批數(shù)不超規(guī)定批數(shù)的±4批）；注：當(dāng)采取其它措施能使料速減慢達(dá)到正常時(shí)（如：加風(fēng)溫等），可不減風(fēng)。

B、風(fēng)壓超過(guò)正常，爐況難行時(shí)；C、出現(xiàn)管道、連續(xù)崩料時(shí)；

D、爐子劇冷、風(fēng)壓銳降時(shí)，減風(fēng)時(shí)，為防止風(fēng)口灌渣，減風(fēng)要慢并設(shè)專人觀察風(fēng)口；

E、料線過(guò)深或長(zhǎng)時(shí)間虧料，估計(jì)半小時(shí)趕不上料線或爐頂溫

度過(guò)高時(shí)；

F、出鐵嚴(yán)重晚點(diǎn)、鐵口過(guò)淺、渣鐵嚴(yán)重出不凈時(shí)；G、因原、燃料緊張或上料系統(tǒng)發(fā)生故障，不能上料時(shí)；H、爐料含粉率明顯增加時(shí)；

I、因一切原因造成高爐不能正常生產(chǎn)，有減風(fēng)必要時(shí)；2.4在下列情況下，可用放風(fēng)閥放風(fēng)，放風(fēng)時(shí)應(yīng)注意防止風(fēng)口灌渣：

A、出鐵失常時(shí)；

B、處理懸料、管道、偏料等時(shí)；

C、高爐發(fā)生突發(fā)性事故影響正常生產(chǎn)時(shí)；3、風(fēng)溫調(diào)劑

正常情況下，高爐操作應(yīng)盡量使用全風(fēng)溫操作，特殊情況下可降風(fēng)溫操作：

3.1風(fēng)溫過(guò)高，對(duì)送風(fēng)設(shè)備產(chǎn)生威脅時(shí)；3.2因爐溫上升幅度較大造成高爐難行時(shí)；

3.3特殊爐況恢復(fù)時(shí)期，爐溫過(guò)高，調(diào)整負(fù)荷下達(dá)還早時(shí)；3.4減風(fēng)溫時(shí)，一次減風(fēng)溫幅度可以較大，加風(fēng)溫時(shí)要視爐況掌握好幅度，風(fēng)溫低于900℃時(shí)加風(fēng)溫幅度可大些，但一般不宜超40℃，每次相臨兩次加風(fēng)溫間隔不低于20分鐘；

3.5在降風(fēng)溫時(shí)應(yīng)注意防止?fàn)t溫急劇下滑而產(chǎn)生爐涼現(xiàn)象，在高爐能夠正常接受風(fēng)溫時(shí)，應(yīng)盡快把風(fēng)溫用全。

★下部調(diào)劑順序?yàn)椋貉趿俊�煤量→風(fēng)溫→風(fēng)量

四、造渣制度

1、在正常情況下，爐渣二元堿度控制范圍為：

鑄造鐵：0.951.05煉鋼鐵：1.051.202、在保證生鐵質(zhì)量前提下，應(yīng)盡量把堿度控制在規(guī)定下限，有利于高爐順行，降低爐前勞動(dòng)量；

3、當(dāng)爐渣堿度超過(guò)規(guī)定范圍，值班工長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)高爐爐況、原燃料條件、生鐵含硫、實(shí)際爐渣堿度等情況及時(shí)調(diào)整；

4、高爐工長(zhǎng)應(yīng)密切關(guān)注爐渣化學(xué)成分，如：渣中MgO、AL2O3

等含量，當(dāng)爐渣堿度正常但爐渣流動(dòng)性很差時(shí)，可適當(dāng)上提爐溫，同時(shí)查明原因，及時(shí)調(diào)整；

5、爐渣二元堿度的調(diào)整應(yīng)結(jié)合三元堿度，一般R3控制在1.351.45較為適宜。

五、熱制度

1、高爐操作者要保持穩(wěn)定的爐溫，要運(yùn)用各種操作手段，使鐵水溫度＞1400℃，生鐵含硅量盡量減少波動(dòng)，要求相臨的兩爐鐵含硅量波動(dòng)范圍＜0.2%，超過(guò)0.2%高爐工長(zhǎng)應(yīng)視為特殊情況進(jìn)行分析，及時(shí)調(diào)整；

2、生鐵含硅要嚴(yán)格控制在操作方針?lè)秶鷥?nèi)，超出范圍工長(zhǎng)要及時(shí)調(diào)整。尤其是過(guò)低爐溫（Si＜0.40%）要引起重視，連續(xù)兩爐必須采取有效措施。

3、當(dāng)爐冷有號(hào)外危險(xiǎn)時(shí)，工長(zhǎng)應(yīng)采取積極措施；嚴(yán)防黑渣出現(xiàn)，正常情況下渣中FeO含量應(yīng)低于0.5%。

第三章高爐爐況及調(diào)劑一、正常爐況標(biāo)志

正常爐況的標(biāo)志是爐缸均勻活躍，爐溫充沛穩(wěn)定，下料均勻順暢，煤氣分布穩(wěn)定合理，表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1、風(fēng)口明亮，圓周風(fēng)口工作均勻，風(fēng)口前焦碳活躍，風(fēng)口前無(wú)生降、無(wú)掛渣。

2、渣水溫度充沛，流動(dòng)性好，流過(guò)渣溝時(shí)不流渣殼，渣中不帶鐵。

3、鐵水溫度充沛適宜（一般控制在14001460℃）、成分相對(duì)穩(wěn)定，生鐵質(zhì)量合格。

4、風(fēng)壓風(fēng)量曲線相對(duì)穩(wěn)定，無(wú)鋸齒狀，基本直線。5、爐頂煤氣壓力相對(duì)穩(wěn)定，無(wú)突出向上尖峰，放料時(shí)曲線下降。

6、爐頂溫度各點(diǎn)相互交織規(guī)則、溫度相近。

7、爐喉煤氣分布合理，通過(guò)爐頂攝像可以看到：以中心煤氣流為主的兩股煤氣流；

8、爐喉溫度四點(diǎn)相近，或四點(diǎn)成線、或互相重迭。9、下料均勻順暢，無(wú)停滯、陷落和時(shí)快、時(shí)慢現(xiàn)象，無(wú)崩料和深料線。

10、出鐵均勻，渣鐵比例正常。二、爐況失常的原因1、煤氣分布變化的原因：

1.1爐頂布料不合適；1.2送風(fēng)制度不合適；1.3上、下部調(diào)劑不合適；1.4原燃料質(zhì)量變壞；1.5熱制度不穩(wěn)定；1.6渣鐵連續(xù)出不凈；1.7高爐操作內(nèi)型發(fā)生變化。2、高爐熱制度變化的原因：2.1煤氣流失常；

2.2原燃料物理和化學(xué)性質(zhì)的發(fā)生變化；2.3稱量誤差；2.4爐渣成分不合適；

2.5冷卻設(shè)備損壞，漏水入爐；2.6長(zhǎng)期深料線作業(yè)；2.7送風(fēng)制度不穩(wěn)定；2.8風(fēng)溫波動(dòng)大；2.9連續(xù)崩懸料；

2.10爐況調(diào)劑不適當(dāng)或不正確；3、造渣制度方面的原因：

3.1熱制度失常，爐溫大幅度波動(dòng)；3.2拉錯(cuò)料、配錯(cuò)料、稱量誤差；3.3入爐原料成分不準(zhǔn)確，波動(dòng)大；

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3.4入爐料AL2O3大幅度增加。

總之，原料的理化性能和高爐其他操作條件的變化，長(zhǎng)期虧料線及不正確的操作都能引起高爐熱制度、造渣制度、煤氣流分布的變化，而他們又互為因果關(guān)系，因此在處理失常時(shí)要進(jìn)行綜合判斷，弄清原因，進(jìn)行調(diào)劑。

三、爐況失常分類1、煤氣流失常：

1.1邊緣煤氣流過(guò)分發(fā)展；1.2中心、煤氣流過(guò)分發(fā)展；

1.3管道行程：管道行程是指高爐截面某一局部煤氣流過(guò)分發(fā)展的表現(xiàn)；

1.4偏料：偏料是管道發(fā)展或設(shè)備缺陷造成的后果，兩探尺相差超過(guò)300mm；

2、下料失常

2.1深料線：由于各種原因不能按時(shí)上料以致料尺較正常規(guī)定料線低500mm以上即稱為深料線；

2.2崩料：是熱制度失常、煤氣分布失常進(jìn)一步發(fā)展的必然結(jié)果。崩料時(shí)風(fēng)壓不穩(wěn)，有劇烈波動(dòng)，爐料出現(xiàn)停滯并有陷落現(xiàn)象；

2.3懸料：懸料是爐料停滯不下或極慢，風(fēng)壓上升，風(fēng)量下降。3、爐溫失常

3.1爐冷：爐冷是由于熱量額外消耗，爐內(nèi)熱量利用率降低所致，即負(fù)荷過(guò)重；

3.2爐熱：爐熱是由于燃料負(fù)荷輕，原料質(zhì)量改善，煤氣的熱能化學(xué)能充分利用所致。

4、爐缸堆積：爐缸里主要是焦炭、渣和鐵。焦炭浮在鐵上面，焦炭帶的孔隙里充滿鐵和渣，當(dāng)爐缸溫度不足時(shí)，爐缸中部分的渣鐵粘度升高，煤氣難以吹入，形成不活鐵區(qū)，這種現(xiàn)象叫做爐缸堆積。

5、爐墻結(jié)厚

四、爐況的綜合判斷制度

爐況的綜合判斷必須分析以下情況，對(duì)爐況的波動(dòng)方向、幅度做出正確的判斷。

1、鐵水情況（生鐵含[Si]和鐵水物理熱）、鐵樣斷面；2、渣水情況、渣樣斷面及爐渣分析；3、風(fēng)口工作情況及冷卻情況；4、熱風(fēng)壓力曲線變化情況；5、風(fēng)量曲線變化情況；

6、爐頂煤氣、爐喉、爐身、爐基溫度的變化情況；7、爐頂煤氣壓力曲線變化情況；8、爐料下降速度及均勻程度；

9、爐喉煤氣CO2曲線和混合氣CO2含量情況；10、入爐原燃料情況；11、爐塵吹出量情況；12、其他經(jīng)驗(yàn)判斷法。

五、爐況失常的處理原則

1、首先分析失常原因，統(tǒng)一操作思想，抓住主要矛盾，制定處理方案加以實(shí)施。

2、操作風(fēng)量、風(fēng)溫和焦碳是處理爐況的關(guān)鍵因素，一定要使送風(fēng)制度與爐內(nèi)透氣性相適應(yīng)，避免爐溫波動(dòng)，注意造渣制度。

3、要有時(shí)間觀念，處理要及時(shí)果斷，但恢復(fù)時(shí)間則要看爐況的失常程度不能急于求成，避免反復(fù)。

4、處理爐況失常一要注意失常的方向，二要注意失常的幅度。5、注意避免處理一種失常而引起另一種失常。

6、當(dāng)爐子有劇冷和其它失常同時(shí)發(fā)生時(shí)，先處理爐冷再處理其它失常。

7、爐況出現(xiàn)失常時(shí)，要注意頂溫控制，頂溫不宜長(zhǎng)時(shí)間過(guò)高，以避免產(chǎn)生大量熱損失。

六、爐況失常的征兆及處理1、邊緣煤氣過(guò)分發(fā)展：1.1危害：

由于邊緣礦石少，邊緣煤氣過(guò)分發(fā)展時(shí)，煤氣大部分沿爐墻運(yùn)動(dòng)，其熱能、化學(xué)能得不到充分利用,并嚴(yán)重影響爐襯、侵蝕爐襯,長(zhǎng)期這樣操作,會(huì)導(dǎo)致?tīng)t缸堆積,爐缸變冷,焦比升高,高爐壽命縮短。

1.2征兆:

A、風(fēng)口初期很亮,后來(lái)風(fēng)口工作不均、遲鈍、個(gè)別風(fēng)口下大塊,

有涌渣和自動(dòng)灌渣現(xiàn)象；

B、爐缸溫度下降,生鐵含硫量上升,上下渣溫差別大；C、風(fēng)壓初期尚平穩(wěn),略有下降,風(fēng)量略有上升,懸料前風(fēng)量銳降,風(fēng)壓易突然冒尖產(chǎn)生懸料；

D、爐頂煤氣壓力曲線經(jīng)常出現(xiàn)上升的尖峰；

E、爐頂溫度較正常上升50100℃，曲線展寬，有時(shí)出現(xiàn)上升的尖峰；

F、爐喉溫度較正常上升,但仍均勻；G、爐腹以上冷卻水溫升高；

H、料尺開(kāi)始時(shí)下降正常,高爐中心,透氣性惡化時(shí),下料不均,甚至有停滯陷落現(xiàn)象；

I、從煤氣CO2曲線上看,邊緣CO2值比正常時(shí)低,有時(shí)低的很多,中心CO2含量急劇增加,曲線最高點(diǎn)向中心移動(dòng),嚴(yán)重時(shí)呈饅頭形,混合煤氣CO2值下降；

J、爐塵量增加。1.3處理:

A、改變裝料順序,增加正裝比例,加重邊緣負(fù)荷；B、縮小料批，降低料線；

C、根據(jù)失常程度、減輕負(fù)荷或加凈焦，提爐溫必要時(shí)減風(fēng)量，防止?fàn)t冷；

D、長(zhǎng)期邊緣發(fā)展，上部調(diào)劑無(wú)效，可縮小風(fēng)口，提高鼓風(fēng)動(dòng)能或增加風(fēng)口長(zhǎng)度。

2、中心煤氣流過(guò)分發(fā)展2.1征兆：

A、邊緣煤氣CO2高出正常水平，中心CO2含量降低，煤氣曲線呈漏斗狀；

B、料速明顯不勻，特別在出鐵前后，料尺有停滯現(xiàn)象；C、風(fēng)壓顯著升高，且不穩(wěn)定；

D、爐頂溫度升高，且不穩(wěn)定，各點(diǎn)溫度差減少，曲線變成窄帶；

E、風(fēng)口發(fā)暗，有時(shí)大塊生降；F、渣、鐵溫度下降。

2.2處理：中心煤氣流過(guò)分發(fā)展，常由于裝料不當(dāng)（如料線過(guò)低，正裝過(guò)多）原料粒度過(guò)小，粉末過(guò)多或焦炭強(qiáng)度引起，也可能由于送風(fēng)制度與裝料制度不相適應(yīng)所引起。

A、改變裝料制度，適當(dāng)增加倒裝比例，減輕邊緣負(fù)荷，同時(shí)保持中心煤氣流暢通；

B、爐溫允許時(shí)，可適當(dāng)降低風(fēng)溫，必要時(shí)減風(fēng)量；C、長(zhǎng)期中心煤氣流發(fā)展，邊緣煤氣流不足時(shí)，上部調(diào)劑無(wú)效時(shí)，應(yīng)考慮適當(dāng)加大風(fēng)口直徑或縮短風(fēng)口長(zhǎng)度；

D、為疏松爐料，可采用集中加焦補(bǔ)礦石的方法；

E、一般情況下不排風(fēng)，如果因邊緣負(fù)荷過(guò)重而發(fā)生管道懸料可排風(fēng)。

3、管道行程：

3.1征兆：

A、風(fēng)壓不穩(wěn)，并急劇波動(dòng)，初期風(fēng)壓降低，風(fēng)量自動(dòng)上升，在發(fā)生崩料后管道堵塞，風(fēng)壓突升，風(fēng)量銳減，呈劇齒形；

B、爐喉溫度高低不均，曲線分散特別是在管道接近爐墻和熱電偶時(shí)更顯著；

C、爐頂溫度升高，曲線顯著分散，位于管道方向煤氣溫度升高，形成個(gè)別線條；

D、爐頂煤氣壓力不穩(wěn)定，在崩料時(shí)曲線有上升尖峰；E、爐料下降不均，管道位于料尺下面時(shí)，料尺下降迅速，逐漸陷落，裝料后料線突然上升，管道位于邊緣時(shí)，料尺先停滯，崩料時(shí)便陷落；

F、爐喉CO2曲線不規(guī)則，在管道處曲線下凹；

G、風(fēng)口工作不均勻，在管道下的風(fēng)口下料快，出現(xiàn)生料；H、同一爐渣、鐵溫度變化大；I、接近管道方向冷卻水溫度升高；J、爐塵出量增加；

3.2處理：管道行程產(chǎn)生由于原燃料質(zhì)量變壞，風(fēng)量與料柱透氣性不相適應(yīng)，爐渣R波動(dòng)大，深料線作業(yè)，布料不合理及各風(fēng)口進(jìn)風(fēng)不均，爐型不規(guī)則等造成。

A、發(fā)現(xiàn)管道及時(shí)處理，應(yīng)立即減小風(fēng)量，減風(fēng)力度應(yīng)控制在正常風(fēng)量80%以下，爐熱可降風(fēng)溫，以減少煤氣體積；

B、確定管道位，有條件可定點(diǎn)布料；

C、可以先加幾批凈焦后酌情補(bǔ)礦；D、管道嚴(yán)重時(shí)，可適當(dāng)降低料線；

E、上述方法無(wú)效時(shí)，可放風(fēng)坐料，破壞管道，復(fù)風(fēng)后風(fēng)壓要低于原來(lái)水平，以后根據(jù)爐況恢復(fù)；

F、因構(gòu)造上缺陷，在某一方面向上經(jīng)常出現(xiàn)管道，則暫時(shí)把該管道下的風(fēng)口改小或堵死；

G、如經(jīng)常發(fā)生管道，應(yīng)減輕焦炭負(fù)荷，降低全風(fēng)水平，并考慮調(diào)整操作制度。

3、偏料：

偏料是局部管道嚴(yán)重發(fā)展或者設(shè)備缺陷造成的后果，兩探尺相差超過(guò)300mm即視為偏料。其征兆與管道類似，處理方法與管道類似；偏料時(shí)應(yīng)按高料位（淺尺）上料，長(zhǎng)期偏料時(shí)應(yīng)檢查：

4.1兩根料尺的零點(diǎn)及工作是否正常；4.2布料器工作是否正常；4.3各風(fēng)口進(jìn)風(fēng)是否均勻；4.4高爐內(nèi)型是否正常；4.5高爐是否結(jié)瘤。5、深料線：5.1危害：

高爐深料線對(duì)高爐冶煉危害很大，它會(huì)使礦石不能進(jìn)行正常預(yù)熱和還原，打亂了爐料的正常分布、破壞高爐順行，造成爐冷和熱制度波動(dòng)，進(jìn)而造成爐身上部結(jié)厚，損害爐頂設(shè)備及干除塵設(shè)備。

5.2處理：

A、一般情況下不要虧料線作業(yè)，由于上料設(shè)備系統(tǒng)故障造成虧料線時(shí)，不能在20分鐘內(nèi)恢復(fù)正常時(shí)，應(yīng)立即減風(fēng)，由于冶煉原因造成虧料線時(shí)應(yīng)防止?fàn)t涼和不順；

B、估計(jì)高爐料線過(guò)深時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加凈焦，趕料線中應(yīng)采取疏松邊緣制度；

C、虧料時(shí)減去的風(fēng)量，可以在料線達(dá)2m以內(nèi)，逐漸加風(fēng)。6、崩料：6.1征兆：

A、爐料下降不均，有停滯和陷落現(xiàn)象；B、風(fēng)壓風(fēng)量不穩(wěn)，有劇烈波動(dòng)；

C、爐頂煤氣壓力曲線出現(xiàn)向上的尖峰，煤氣壓力逐漸變��；D、爐喉CO2曲線紊亂；E、爐塵量增加；

F、下部崩料風(fēng)口工作變壞，風(fēng)口出現(xiàn)生降和掛渣；6.2處理：

原因：一般是由于爐料和煤氣流的正常分布遭到破壞，爐溫和造渣制度失常，原料和焦炭質(zhì)量惡化，邊緣負(fù)荷過(guò)重，爐渣堿度過(guò)高，高爐過(guò)熱或過(guò)冷，爐缸中心堆積，以及其它原因所致。

A、分析原因，爭(zhēng)取相應(yīng)的措施；

B、若因管道或邊緣氣流不足造成，則適當(dāng)減輕負(fù)荷和設(shè)法消除管道；

C、若爐溫充足，應(yīng)降低風(fēng)溫、爐溫不足，應(yīng)減少風(fēng)量；D、若崩料是由低爐溫或高堿度引起，不應(yīng)減風(fēng)溫或過(guò)多的減風(fēng)量，可調(diào)劑酸性料配比，以降低爐渣堿度；

E、如因爐子向涼，原燃料質(zhì)量變差，造渣不好等原因引起的下部崩料或連續(xù)崩料，必須減風(fēng)，風(fēng)量減到能夠制止崩料和風(fēng)壓達(dá)到平穩(wěn)水平，可減輕焦炭負(fù)荷并加適量?jī)艚梗�疏松料柱，防止�(fàn)t涼；

F、根據(jù)情況，疏松邊緣減輕焦炭負(fù)荷，可同時(shí)縮小礦石批重；G、崩料時(shí)或崩料現(xiàn)象消除前，禁止加風(fēng)量；

H、崩料后，風(fēng)壓突然升高，必須立即減風(fēng)；爐溫充足可降風(fēng)溫，防止懸料；

I、只有當(dāng)崩料現(xiàn)象完全消除以后，方能恢復(fù)風(fēng)量與風(fēng)溫，首先恢復(fù)風(fēng)溫然后逐漸加風(fēng)量。

7、懸料：7.1征兆：

A、爐料下降極慢或完全停止；B、風(fēng)壓升高、風(fēng)量銳減；

C、爐頂壓力下降，且出現(xiàn)向上尖峰；D、爐頂溫度上升；E、風(fēng)口前焦炭呆滯；

F、高爐透氣性指數(shù)低于正常。7.2處理：原因與崩料的相似。A、高爐憋風(fēng)時(shí)應(yīng)首先減風(fēng)；

B、熱懸料時(shí)應(yīng)降低風(fēng)溫；

C、懸料若爐渣堿度過(guò)高引起，應(yīng)加配酸料；

D、爐涼引起難行，應(yīng)先降風(fēng)量，任何性質(zhì)的懸料，嚴(yán)禁加風(fēng)溫；

E、采用以上措施無(wú)效或料尺不動(dòng)，則應(yīng)考慮坐料；F、坐料前應(yīng)考慮爐內(nèi)積存的渣鐵數(shù)量以及爐況進(jìn)程，防止風(fēng)口罐渣。

G、根據(jù)懸料程度可采取下列順序進(jìn)行坐料：減風(fēng)排風(fēng)休風(fēng)（坐料不易下時(shí)，可采取休風(fēng)坐料），坐料前應(yīng)考慮到爐內(nèi)有坐料空間；

H、坐料后應(yīng)改用疏松邊緣的裝料制度，可同時(shí)縮小礦批，并相應(yīng)減輕焦炭負(fù)荷，根據(jù)爐溫水平與料線深度加入若干凈焦防止?fàn)t冷；

I、懸料后20分鐘之內(nèi)進(jìn)行坐料（應(yīng)考慮爐內(nèi)渣鐵量），復(fù)風(fēng)后再次懸料應(yīng)估計(jì)爐缸又燒去24批焦碳，再次坐料，坐料前應(yīng)趕明料線，排風(fēng)坐料時(shí)間不得超過(guò)5分鐘；

J、在一般情況下，第一次坐料后可恢復(fù)到坐料前的風(fēng)量水平，第二次坐料應(yīng)酌情減少?gòu)?fù)風(fēng)風(fēng)量，待下料順利后一般先恢復(fù)風(fēng)量，再恢復(fù)風(fēng)溫；

K、連續(xù)坐料，料柱透氣性嚴(yán)重惡化時(shí)應(yīng)集中加入若干批焦炭，疏松料柱，

L、連續(xù)坐料不下，而又不易進(jìn)風(fēng)時(shí)，上報(bào)領(lǐng)導(dǎo)研究決定；

M、頑固懸料時(shí)，應(yīng)先打開(kāi)鐵口噴吹，再坐料，若仍不見(jiàn)效果則應(yīng)上報(bào)領(lǐng)導(dǎo)處理；

N、惡性懸料，處理方案由廠部和車間研究決定；

O、懸料期間積極出好渣鐵工作，懸料時(shí)若爐頂溫度超過(guò)規(guī)定溫度（以干除塵煤氣入口溫度為準(zhǔn)）時(shí)應(yīng)切煤氣；

8、爐熱：8.1征兆：

A、隨著爐子向熱，風(fēng)壓逐漸升高，接受風(fēng)量困難；B、料速顯著下降，有時(shí)出現(xiàn)難行，懸料和崩料現(xiàn)象；C、爐頂壓力下降有時(shí)出現(xiàn)向上尖峰；D、爐頂煤氣溫度及爐喉溫度升高；E、風(fēng)口白亮、耀眼，渣鐵溫度升高；

F、生鐵含硅量升高，渣堿度升高，生鐵含硫降低。8.2處理：爐熱是由于燃料負(fù)荷輕，原料質(zhì)量改善，煤氣的熱能、化學(xué)能充分利用所致。

A、按爐熱程度，適當(dāng)減風(fēng)溫（可一次減到相應(yīng)水平）；B、若引起爐熱原因是長(zhǎng)期性的，可增加焦炭負(fù)荷；C、減風(fēng)溫后，風(fēng)壓高于正常，應(yīng)適當(dāng)疏松邊緣；D、出現(xiàn)難行時(shí)，可臨時(shí)減風(fēng)壓、降風(fēng)溫以利于順行；E、處理爐熱時(shí)，應(yīng)考慮爐子熱慣性，防止?fàn)t溫劇烈波動(dòng)和走向爐涼。

9、爐涼：

9.1征兆（初期爐涼）：

A、風(fēng)壓逐漸降低，風(fēng)量自動(dòng)增加；B、下料且順，高爐易接受風(fēng)溫；C、爐頂煤氣溫度、爐喉溫度降低；D、風(fēng)口溫度低，下料快，風(fēng)口發(fā)暗；

E、生鐵含硅降低，渣鐵物理熱明顯不足，生鐵含硫升高；F、爐渣結(jié)殼，渣中FeO升高、渣溫不足。9.2劇涼征兆：

A、風(fēng)壓、風(fēng)量不穩(wěn)定，風(fēng)壓升高、風(fēng)量銳減；

B、爐頂煤氣壓力曲線不斷出現(xiàn)向上尖峰，難行時(shí)頂壓下降；C、連續(xù)出現(xiàn)小崩料現(xiàn)象，料尺顫動(dòng)下降；

D、渣鐵溫度急劇下降，流動(dòng)性差，生鐵含硫升高。E、風(fēng)口暗紅，出現(xiàn)大量生降，風(fēng)口涌渣，嚴(yán)重時(shí)風(fēng)口自動(dòng)灌死；

F、冷卻水溫差普遍降低。9.3處理：

爐涼是由于熱量額外消耗或爐內(nèi)熱量利用率降低所致，即負(fù)荷過(guò)重、煤氣流分布失常、原料質(zhì)量變化、長(zhǎng)期低料線操作、爐瘤或渣皮滑落、冷卻設(shè)備漏水等。

A、爐涼發(fā)生后，首先分析原因，斷絕冷源；

B、向涼階段，基點(diǎn)放在順行和爐溫上面，逐步把風(fēng)溫加到最高，減少風(fēng)量，控制料速；

C、減輕焦炭負(fù)荷，劇涼時(shí)應(yīng)加入若干批凈焦；

D、劇涼時(shí)，風(fēng)量應(yīng)盡量減少，但以風(fēng)口不灌渣為界限；E、風(fēng)口涌渣時(shí)，應(yīng)盡快組織放渣、出鐵，盡量放出爐內(nèi)的涼渣鐵；

F、爐涼風(fēng)口涌渣且懸料時(shí)，應(yīng)積極出凈渣鐵，才能坐料，但坐料時(shí)應(yīng)打開(kāi)風(fēng)口窺孔，防止彎頭灌渣；

G、高爐發(fā)生爐涼時(shí)，應(yīng)首先檢查冷卻設(shè)備是否漏水，加風(fēng)溫不宜過(guò)急，防止引起爐況難行，加重爐涼；

H、爐涼嚴(yán)重，爐缸凍結(jié)時(shí)，其處理方案由廠部、車間研究決定。

10、爐墻結(jié)厚：10.1結(jié)厚原因：

A、上部結(jié)厚主要是由于邊緣管道時(shí)間長(zhǎng)，處理不當(dāng)，原燃料粉末多，虧料線作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)，堿負(fù)荷過(guò)重，經(jīng)常發(fā)生上部懸料等；

B、下部結(jié)厚是由于爐溫、堿度大幅度波動(dòng)，爐況失常及冷卻設(shè)備長(zhǎng)期漏水；

C、長(zhǎng)時(shí)間堿度過(guò)高，及長(zhǎng)期邊緣負(fù)荷重；

D、長(zhǎng)期或頻繁的無(wú)計(jì)劃休風(fēng)，復(fù)風(fēng)不當(dāng)時(shí)，爐墻也容易結(jié)厚。10.2征兆：

A、爐況難行，經(jīng)常出現(xiàn)偏料、管道、崩料和懸料；B、風(fēng)壓、風(fēng)量關(guān)系不適應(yīng)，不易接受風(fēng)量；

C、改變裝料制度達(dá)不到調(diào)劑的效果，煤氣流分布失常；

D、煤氣利用差，生產(chǎn)指標(biāo)下降；

E、區(qū)域性的冷卻水降低或局部爐墻溫度降低。10.3處理：

A、上部結(jié)厚，應(yīng)發(fā)展邊緣氣流，或集中加焦，如果嚴(yán)重時(shí)，可降低料線炸瘤；

B、下部結(jié)厚，應(yīng)在維持高爐順行穩(wěn)定的高爐送風(fēng)制度、熱制度和造渣制度基礎(chǔ)上，，洗爐期間應(yīng)適當(dāng)降低爐腹、爐腰的冷卻強(qiáng)度；

C、爐墻長(zhǎng)期局部結(jié)厚，應(yīng)檢查設(shè)備是否漏水，如果有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。

11、爐缸堆積：11.1原因：

A、一般由于焦炭強(qiáng)度變壞，長(zhǎng)期爐溫過(guò)低，爐渣AL2O3高，造成爐缸堆積；

B、長(zhǎng)期邊緣重，長(zhǎng)期慢風(fēng)作業(yè)造成爐缸邊緣堆積；C、長(zhǎng)期中心重，造成爐缸中心堆積；

D、長(zhǎng)期高爐溫、高堿度操作，造成石墨碳堆積；E、風(fēng)渣口及爐缸部位冷卻壁長(zhǎng)期漏水。11.2征兆：

A、高爐顯著不接受風(fēng)量，出渣出鐵前憋風(fēng)難行，出凈渣鐵后料速增快；

B、風(fēng)口工作不均勻，易涌渣、灌渣；

C、風(fēng)口燒壞增多，多壞在下部；11.3處理：

A、適當(dāng)降低爐渣堿度；B、增加出鐵次數(shù)；

C、若爐缸堆積系原燃料質(zhì)量變壞引起應(yīng)改善其質(zhì)量；D、由于冷卻設(shè)備漏水造成，應(yīng)更換冷卻設(shè)備；E、改善造渣性能；

F、堆積嚴(yán)重時(shí)，風(fēng)口大量破損，高爐顯著不接受風(fēng)量時(shí)要改善爐料透氣性，減輕焦炭負(fù)荷。

第四章高爐休風(fēng)與送風(fēng)

一、總則：

1、休風(fēng)應(yīng)在出凈渣鐵后進(jìn)行，防止風(fēng)口灌渣；

2、休風(fēng)前要與調(diào)度、熱風(fēng)爐、風(fēng)機(jī)房、上料、及檢修工等取得聯(lián)系；

3、休風(fēng)前高爐若發(fā)生懸料應(yīng)將料坐下后再進(jìn)行休風(fēng)操作；4、計(jì)劃?rùn)z修，特別是長(zhǎng)期休風(fēng)，應(yīng)根據(jù)爐溫情況加若干凈焦，減輕焦碳負(fù)荷，稍降堿度，休風(fēng)時(shí)，休風(fēng)料應(yīng)到達(dá)爐腹部位，休風(fēng)前應(yīng)保證爐溫充足、爐況順行；

5、休風(fēng)時(shí)間超過(guò)4小時(shí)必須堵風(fēng)口，并控制水壓；

6、長(zhǎng)期休風(fēng)或檢修爐頂設(shè)備、煤氣系統(tǒng)，應(yīng)進(jìn)行爐頂點(diǎn)火；

7、如需倒流時(shí)，工長(zhǎng)通知熱風(fēng)工，熱風(fēng)工在停爐之后打開(kāi)倒流休風(fēng)閥；

二、復(fù)風(fēng)注意事項(xiàng)

1、檢查爐頂放散閥是否處于開(kāi)位；

2、全面檢查檢修或工作過(guò)的地方，人員全部撤離；3、關(guān)閉一切打開(kāi)過(guò)的人孔。三、引煤氣規(guī)則

1、通知煤氣用戶、調(diào)度、熱風(fēng)；

2、送風(fēng)后，若條件允許，應(yīng)盡快引煤氣；四、短期休風(fēng)和復(fù)風(fēng)程序1、休風(fēng)程序

1.1休風(fēng)前要與熱風(fēng)爐、風(fēng)機(jī)房、上料、及檢修工取得聯(lián)系；1.2提前通知風(fēng)機(jī)房減風(fēng)壓，通知卷?yè)P(yáng)停止上料；1.3通知熱風(fēng)工切煤氣；1.4全開(kāi)冷風(fēng)防風(fēng)閥；

1.5通知熱風(fēng)工進(jìn)行熱風(fēng)爐停爐操作。1.6如需倒流，通知熱風(fēng)工打開(kāi)倒流休風(fēng)閥。1.7如需爐頂點(diǎn)火，通知卷?yè)P(yáng)工進(jìn)行爐頂點(diǎn)火。1.9休風(fēng)完畢后，工長(zhǎng)通知有關(guān)人員進(jìn)行檢修作業(yè)。2、送風(fēng)程序

2.1送風(fēng)前檢查各崗位工作是否影響送風(fēng)，若無(wú)影響可以進(jìn)行送風(fēng)操作；

2.2通知熱風(fēng)工關(guān)閉倒流休風(fēng)閥；2.3通知熱風(fēng)工送風(fēng)；

2.4得到熱風(fēng)工送風(fēng)信號(hào)后，工長(zhǎng)關(guān)閉冷風(fēng)放風(fēng)閥；2.5通知風(fēng)機(jī)房加風(fēng)，風(fēng)量應(yīng)恢復(fù)至正常風(fēng)量的70%，同時(shí)副工長(zhǎng)組織爐前檢查風(fēng)口漏風(fēng)狀況并及時(shí)處理；

2.7送風(fēng)后，若各方面允許，盡快聯(lián)系通知引煤氣；2.8送風(fēng)后，若爐況允許，盡快將風(fēng)加全。五、長(zhǎng)期休風(fēng)與復(fù)風(fēng)1、長(zhǎng)期休風(fēng)前的準(zhǔn)備：1.1審定休風(fēng)計(jì)劃；

1.2準(zhǔn)備休風(fēng)用料，準(zhǔn)備好密封用料（堵風(fēng)口）；1.3全面徹底檢查冷卻設(shè)備是否漏水；1.4按預(yù)計(jì)時(shí)間，下休風(fēng)料。2、休風(fēng)程序

2.1休風(fēng)前要與調(diào)度、熱風(fēng)爐、風(fēng)機(jī)房、上料及維修工取得聯(lián)系；

2.2通知風(fēng)機(jī)房減風(fēng)壓，通知卷?yè)P(yáng)停止上料；2.3通知熱風(fēng)工切煤氣；2.4工長(zhǎng)全開(kāi)冷風(fēng)放風(fēng)閥；

2.5通知熱風(fēng)爐工進(jìn)行熱風(fēng)爐停爐操作；

2.6如需爐頂點(diǎn)火，工長(zhǎng)通知卷?yè)P(yáng)工進(jìn)行爐頂點(diǎn)火；2.7爐頂點(diǎn)火完畢后，組織爐前堵風(fēng)口；

2.8兩小時(shí)后降低水壓。3、復(fù)風(fēng)程序

3.1高爐送風(fēng)前，提前兩小時(shí)通知風(fēng)機(jī)房起風(fēng)機(jī)；3.2高爐送風(fēng)前，嚴(yán)密檢查一切工作的地方是否正常；3.3送風(fēng)前20分鐘恢復(fù)各部位正常水壓，通知有關(guān)單位作好送風(fēng)準(zhǔn)備；

3.4關(guān)閉所有人孔；

3.5送風(fēng)前爐頂放散閥、冷風(fēng)放風(fēng)閥要處于全開(kāi)位；3.6捅開(kāi)風(fēng)口堵泥，關(guān)閉窺孔，各部位正常后進(jìn)行送風(fēng)操作；3.7通知熱風(fēng)工關(guān)閉倒流休風(fēng)閥；3.8通知熱風(fēng)工送風(fēng)；

3.9得到熱風(fēng)工送風(fēng)通知后，工長(zhǎng)關(guān)閉冷風(fēng)放風(fēng)閥；3.10通知風(fēng)機(jī)房加風(fēng)，風(fēng)壓使用視具體情況而定（如休風(fēng)時(shí)間長(zhǎng)短、爐溫基礎(chǔ)、爐況順行程度等），同時(shí)副工長(zhǎng)組織爐前檢查風(fēng)口漏風(fēng)狀況并及時(shí)處理；

3.12送風(fēng)后，若各方面允許，盡快引煤氣；

3.13檢查各放散閥是否存在跑煤氣現(xiàn)象，及時(shí)解決；六、緊急休風(fēng)

發(fā)生停電、停水、停風(fēng)等事故，高爐應(yīng)立即采取緊急休風(fēng)措施，并上報(bào)調(diào)度及車間主任。

1、突然停水休風(fēng)程序：1.1突然停水按緊急休風(fēng)處理；

1.2工長(zhǎng)全開(kāi)放風(fēng)閥，通知熱風(fēng)爐緊急休風(fēng)，并停止上料；1.3立即打開(kāi)風(fēng)口大蓋以防止或減少灌渣；1.4其余程序同“一般休風(fēng)程序”；

1.5休風(fēng)后組織檢查冷卻設(shè)備有無(wú)燒壞，風(fēng)口有無(wú)灌渣，如有應(yīng)及時(shí)更換及處理；

1.6水壓恢復(fù)正常、冷卻設(shè)備處理完畢后方能進(jìn)行送風(fēng)操作；1.7送風(fēng)前水壓恢復(fù)應(yīng)注意：A、總水閥門關(guān)小；

B、送水時(shí)分區(qū)、分段慢送水；

C、如風(fēng)口有蒸汽冒出，應(yīng)把進(jìn)水閥門關(guān)閉，然后慢慢通水，防止蒸汽爆炸；

D、全部冷卻設(shè)備出水正常后即可恢復(fù)正常水壓；

1.8熱風(fēng)爐全部斷水，熱風(fēng)工應(yīng)迅速通知高爐值班工長(zhǎng)，若鐵后突然停水，工長(zhǎng)應(yīng)立即進(jìn)行

休風(fēng)操作；若鐵前停水不能休風(fēng)時(shí)，工長(zhǎng)應(yīng)立即減風(fēng)或排風(fēng)，以不灌風(fēng)口為宜，然后

積極組織出鐵，鐵后進(jìn)行休風(fēng)操作。（主要是防止熱風(fēng)閥燒穿）2、鼓風(fēng)機(jī)突然停電：2.1主要危險(xiǎn)：

A、煤氣向送風(fēng)系統(tǒng)倒流，造成送風(fēng)管道甚至風(fēng)機(jī)爆炸；B、全部風(fēng)口、直管甚至彎頭灌渣；C、煤氣管道產(chǎn)生負(fù)壓而引起爆炸。

2.2緊急休風(fēng)程序A、工長(zhǎng)全開(kāi)放風(fēng)閥；

B、立即打開(kāi)風(fēng)口大蓋以防風(fēng)口灌渣或減少灌渣程度，注意安全；

C、聯(lián)系通知切煤氣；E、通知熱風(fēng)爐休風(fēng)操作；

F、檢查風(fēng)口有無(wú)灌渣現(xiàn)象，若風(fēng)口灌渣積極組織處理。

第五章高爐出鐵

1.高爐應(yīng)按規(guī)定的開(kāi)始出鐵時(shí)間組織出鐵，特殊情況下需臨時(shí)改變時(shí)間，工長(zhǎng)應(yīng)和車間聯(lián)系，取得同意后方可變動(dòng)；

2.工長(zhǎng)應(yīng)組織好爐前對(duì)鐵口的維護(hù)工作，杜絕潮鐵口、淺鐵口出鐵；

3.鐵口必須保持一定的深度與角度，特殊情況下須改變時(shí)，應(yīng)經(jīng)車間主任同意；

4.出鐵前工長(zhǎng)應(yīng)檢查鐵罐情況（如是否對(duì)正、有無(wú)結(jié)蓋等）及水沖渣的水量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向聯(lián)系處理；

5.出鐵過(guò)程中，如水沖渣斷水，應(yīng)立即堵鐵口并積極組織爐前處理渣溝內(nèi)積渣。

6.正常情況下，在出鐵和上炮時(shí)，應(yīng)盡量保持全風(fēng)作業(yè)，以利于渣鐵出凈；淺鐵口出鐵時(shí)，出鐵前工長(zhǎng)應(yīng)減風(fēng)操作，減風(fēng)應(yīng)到

位，以防止鐵水進(jìn)入水沖渣溝引起水沖渣放炮及造成跑大流、燒鐵道等事故。

7.工長(zhǎng)應(yīng)積極參與出鐵過(guò)程，檢查督促、指導(dǎo)爐前操作，以保證爐前生產(chǎn)穩(wěn)定；

8.正常情況下禁止長(zhǎng)時(shí)間噴吹鐵口；

9.因故不能按時(shí)出鐵時(shí)，工長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)下料批數(shù)計(jì)算理論鐵量，若計(jì)算爐內(nèi)理論鐵量超過(guò)爐缸安全容鐵量時(shí)，必要時(shí)進(jìn)行減風(fēng)操作，減風(fēng)力度視理論鐵量而定；

10.高爐工長(zhǎng)應(yīng)組織爐前保證出鐵均勻率，正常情況下，相臨兩爐次出鐵量差距應(yīng)小于5噸；鐵水連續(xù)出不凈時(shí)，工長(zhǎng)應(yīng)計(jì)算理論鐵量與實(shí)際鐵量差，然后決定是否減風(fēng)操作；工長(zhǎng)在每爐出鐵之前應(yīng)計(jì)算本爐次理論鐵量，若本爐次實(shí)際出鐵量比理論出鐵量少20噸以上時(shí)，工長(zhǎng)應(yīng)組織爐前二次出鐵；

11.工長(zhǎng)應(yīng)監(jiān)督爐前禁止向鐵水罐中流水或扔雜物；12.對(duì)于廠部臨時(shí)下達(dá)的關(guān)于爐前的某些指令，工長(zhǎng)應(yīng)負(fù)責(zé)監(jiān)督其執(zhí)行情況。

i.

一、風(fēng)口燒穿

1、若剛出完鐵后發(fā)生燒穿，應(yīng)立即進(jìn)行休風(fēng)操作；2、若出完鐵時(shí)間較長(zhǎng)，不能進(jìn)行休風(fēng)操作時(shí)，按以下程序操

事故的預(yù)防和處理

作：

2.1迅速減風(fēng)，減風(fēng)力度較大時(shí)要防止風(fēng)口灌渣；2.2迅速在損壞風(fēng)口處加外部冷卻，設(shè)專人看管；2.3關(guān)小或全關(guān)該風(fēng)口進(jìn)水，以減少向高爐內(nèi)大量漏水；2.4積極鐵罐，組織出鐵，鐵后休風(fēng)處理二、直吹管燒壞的預(yù)防和處理1、直管燒穿的預(yù)防措施：

1.1直管發(fā)紅時(shí)，應(yīng)及時(shí)加外部冷卻，嚴(yán)重的鐵后休風(fēng)更換；1.2直管裝的不嚴(yán)，應(yīng)盡量調(diào)整到位，實(shí)在不行休風(fēng)更換；2、直管燒穿的處理：

2.1若剛出完鐵后發(fā)生燒穿，應(yīng)立即進(jìn)行休風(fēng)操作；2.2直管燒壞噴出焦碳時(shí)，向燒壞部位打水冷卻；2.3減風(fēng)或放風(fēng)，以不灌渣為最低限度；2.4積極聯(lián)系鐵罐，組織出鐵，鐵后休風(fēng)處理三、鐵口失常的處理1、鐵口過(guò)淺的處理：

1.1出凈渣鐵，堵鐵口時(shí)可略減風(fēng)壓；

1.2鐵口孔道留深出鐵，出鐵時(shí)工長(zhǎng)可減風(fēng)操作，加高大壕幫，清理干凈蔽渣器進(jìn)出口，以防止跑大流；

1.3渣鐵出不凈、爐缸存鐵太多，工長(zhǎng)可減風(fēng)操作，保證下次要出凈渣鐵；

1.4改善炮泥質(zhì)量，適當(dāng)增加打泥量，嚴(yán)禁潮泥出鐵；

1.5增大鐵口角度出鐵。2、出鐵失常的預(yù)防和處理

2.1事先作好預(yù)防工作當(dāng)鐵口過(guò)淺或燒鐵口時(shí)，出鐵前工長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)鐵口情況酌情減風(fēng)，并組織爐前作好各種準(zhǔn)備，防止跑大流及鐵水流入水沖渣溝造成事故；

2.2出鐵未見(jiàn)下渣而又被迫上炮時(shí)，必須烤熱炮頭；2.3鐵口過(guò)淺或未出凈時(shí)，退炮不宜過(guò)早，如果此時(shí)打泥量過(guò)少，鐵罐對(duì)好之前禁止退炮；

2.4鐵流很小時(shí)，應(yīng)積極捅鐵口，正常情況下不允許用泥炮燜鐵口；

2.5鐵罐過(guò)滿溢鐵或鐵溝流嘴漏鐵，應(yīng)迅速堵口，堵口后迅速聯(lián)系拉走鐵罐，如影響運(yùn)輸，應(yīng)積極組織清理鐵道；

2.6出鐵時(shí)，沙壩被沖應(yīng)立即堵口；向鐵罐流渣嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)立即堵口；渣中帶鐵時(shí)，應(yīng)立即堵口；

2.7鐵罐燒漏，應(yīng)立即堵口并迅速聯(lián)系將罐拉走；3、鐵口自開(kāi)處理：

3.1鐵罐已對(duì)好可組織出鐵；

3.2鐵罐未對(duì)好，應(yīng)立即堵口，鐵罐對(duì)好后再退炮；3.3加強(qiáng)鐵口維護(hù)，出凈渣鐵，改善炮泥質(zhì)量，保持足夠的鐵口深度。

四、上料設(shè)備停電或出現(xiàn)故障

1、上料設(shè)備故障或停電不能上料時(shí)，應(yīng)迅速和維檢人員及調(diào)

度聯(lián)系解決；

2、工長(zhǎng)根據(jù)情況預(yù)計(jì)處理時(shí)間，及時(shí)減風(fēng)，嚴(yán)防虧料線過(guò)深和頂溫過(guò)高；

3、若長(zhǎng)時(shí)間不能上料造成頂溫過(guò)高時(shí)（以干除塵煤氣入口溫度為準(zhǔn)），應(yīng)采取切煤氣措施；必要時(shí)可鐵后休風(fēng)；

4、若上料設(shè)備停電時(shí)，應(yīng)密切注意風(fēng)壓、水壓，有緊急停風(fēng)、停水可能。

五、泥炮故障

1、出鐵前泥炮發(fā)生故障，應(yīng)積極和維檢人員及調(diào)度取得聯(lián)系，積極解決，工長(zhǎng)根據(jù)處理進(jìn)度掌握風(fēng)壓使用；

1、出鐵期間，泥炮出現(xiàn)故障，工長(zhǎng)應(yīng)減風(fēng)并積極組織維檢人員進(jìn)行處理，若鐵口來(lái)風(fēng)后仍未處理好，鐵后應(yīng)休風(fēng)并組織人工堵口。

六、爐缸、爐底燒穿的預(yù)防和處理1、預(yù)防措施：

1.1按時(shí)測(cè)定水溫，按規(guī)定爐缸部位冷卻水溫差進(jìn)行操作，爐缸水溫差規(guī)定小于4℃；

1.2爐缸水溫超過(guò)規(guī)定時(shí)，如有結(jié)垢現(xiàn)象應(yīng)對(duì)冷卻壁進(jìn)行清洗，若不見(jiàn)效則應(yīng)將串聯(lián)供水改為單獨(dú)供水；

1.3使用護(hù)爐料（如含鈦爐料）護(hù)爐；1.4爐缸局部過(guò)熱時(shí)，應(yīng)加外冷卻；

1.5局部水溫差繼續(xù)升高時(shí)，應(yīng)臨時(shí)堵死相應(yīng)的風(fēng)口�？蓽p風(fēng)

或控制冶強(qiáng)；

1.6鐵口區(qū)水溫升高時(shí)，要加強(qiáng)鐵口維護(hù)，保持鐵口有足夠的深度；

1.7爐基溫度逐漸升高超過(guò)正常時(shí)，改煉高標(biāo)號(hào)生鐵，降低冶煉強(qiáng)度；

1.8屢次出鐵，渣多虧鐵，同時(shí)發(fā)現(xiàn)爐基冒火，冒蒸汽，應(yīng)停風(fēng)處理，由廠部決定。

2、爐缸燒穿的征兆和處理：

主要征兆為爐缸水溫升高超過(guò)規(guī)定，應(yīng)按如下方法處理：2.1爐缸局部過(guò)熱，應(yīng)外加冷卻水；

2.2當(dāng)水溫差超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)提高供水壓力，增加測(cè)水溫次數(shù)，做好記錄；

2.3爐缸水溫差繼續(xù)升高，堵死水溫區(qū)域高的風(fēng)口；2.4水溫仍高，可休風(fēng)。待水溫正常后，改為低冶強(qiáng)，高標(biāo)號(hào)鐵冶煉。

3、爐底燒穿的征兆及處理：3.1征兆：

A、爐基溫度超出正常水平；B、屢次出現(xiàn)渣多虧鐵；C、爐基冒火、冒蒸汽。D、爐底冷卻水水溫差升高。3.2處理：由廠部決定休風(fēng)處理。

七、爐缸凍結(jié)：

1、造成爐缸凍結(jié)的原因：1.1正常生產(chǎn)時(shí)可能形成的因素A、長(zhǎng)期低料線作業(yè)，經(jīng)常崩懸料；

B、爐缸堆積，爐況不順，崩懸料嚴(yán)重，爐子向涼，生料落入爐缸；

C、爐涼、渣堿度失常。1.2冷卻設(shè)備大量漏水；1.3無(wú)計(jì)劃長(zhǎng)期休風(fēng)；

1.4原燃料質(zhì)量突然惡化，配料、稱量和裝料有錯(cuò)誤；1.5爐墻粘結(jié)物脫落。

總之，高爐爐缸凍結(jié)原因很多，一般是由幾個(gè)原因共同作用而造成的。

2、爐缸凍結(jié)的特征：

2.1爐涼的發(fā)展造成凍結(jié)，因此，凍結(jié)前表現(xiàn)為爐子劇涼的征兆；

2.2風(fēng)口涌渣是初始信號(hào)，高爐熱風(fēng)壓上升，且不穩(wěn)定，高爐不接受風(fēng)量；

2.3進(jìn)一步惡化，風(fēng)口灌渣乃至燒穿，表明凝結(jié)加劇，鐵水不易滲入爐缸；

2.4鐵口能放出鐵而沒(méi)有渣，表明凝結(jié)爐渣已延伸到渣口以下，接近鐵水面；

2.5鐵口不能放出鐵，表明爐缸溫度低于1150℃，爐缸凍結(jié)。3、爐缸凍結(jié)的處理原則：

3.1發(fā)生爐缸凍結(jié)，基點(diǎn)應(yīng)放在順行和爐溫上面，首先爭(zhēng)取鼓入風(fēng)量，保證下料，避免休風(fēng)和坐料，使凈焦、輕料下達(dá)，增加熱源，提高爐溫；

3.2加強(qiáng)出渣鐵，排除爐內(nèi)冷渣鐵，消除事故；4、爐缸凍結(jié)的處理：由廠部決定處理。

附1：高爐日常調(diào)劑定量參考1、風(fēng)溫每變化100℃時(shí)：

風(fēng)溫在800900℃，綜合負(fù)荷調(diào)整45%；風(fēng)溫在9001000℃，綜合負(fù)荷調(diào)整3.54.5%；風(fēng)溫在1000℃以上，綜合負(fù)荷調(diào)整2.53.5%；2、雨季焦碳水分增加時(shí)：

水分增加10%，綜合負(fù)荷減輕46%；水分增加57%，綜合負(fù)荷減輕34%；水分增加5%以下，綜合負(fù)荷減輕12%；

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名稱變動(dòng)量影響綜合焦比影響產(chǎn)量礦石品位燒結(jié)礦FeO燒結(jié)礦堿度燒結(jié)礦＜5mm含量↑1%↑1%↑0.1↑1%↓2%↑11.5%↑33.5%↑0.5↑3%↓11.5%↓33.5%↓0.51.0%焦碳灰分焦碳含硫焦碳轉(zhuǎn)鼓富氧率生鐵含硅渣量↑1%↑0.1%↑10↑1%↑1%↑100Kg/t.Fe↓2%↑1.52%↓3%↓0.5%↑10%↑20Kg↓3%↓1.52%↑2.53%↓11.5%↓45%爐渣堿度爐頂壓力混合煤氣CO2%爐頂溫度碎鐵加入量直接還原度

↑0.1↑0.01MPa↑1%↑100℃↑100Kg↑10%↑1520Kg↓2.53.5%↓0.30.5%↑13%↓2025Kg↑30Kg↓40Kg↑8%9%↑3%7%

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