金工車間實習報告

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金工車間實習報告

職業(yè)經(jīng)理人課項目小組

隊長：戚蒙

團隊成員：姚建英汪晨王佳飛陶玲玲洪捷施珍珍班級：10工本一，10工本二一、車間管理制度

1、車間安全制度

為了貫徹落實責任重于泰山、防患于未然，進一步做到安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)，特制定安全生產(chǎn)操作規(guī)程如下：

一、作業(yè)員必須熟悉本崗的操作順序或經(jīng)培訓后達到作業(yè)要求，并經(jīng)設備負責人

許可方能上崗作業(yè)，專用設備在使用過程中必須專人使用和保管。

二、作業(yè)員開始操作前應檢查機械設備各部位緊固體是否有松動或脫落跡象，調(diào)

整機器時必須停機，斷掉電源，下班必須關閉所有設備的總電源，將工作區(qū)域清理后才能離開現(xiàn)場。

三、行車工須持證上崗，作業(yè)時必須正確佩戴安全帽；作業(yè)前應認真檢查吊鉤、

鋼絲繩等是否完好，控制按鈕是否靈敏可靠，地面有人或落放吊物時嚴禁在人頭上越過。

四、機器設備表面及工作臺面不得放置任何雜物，對機械設備要按期進行保養(yǎng)，

保持正常運行，加強安全防范。

五、任何人不得攜帶火種進入生產(chǎn)車間并且嚴禁吸煙，違者按情節(jié)輕重程度罰款

若干元。

六、嚴禁非專業(yè)人員私自拆開與維護操作無關的配電系統(tǒng)、設備零部件，嚴禁私

拉、亂接電線。

七、嚴禁用大功率超線路負荷電器設備；嚴禁使用帶有安全隱患、裸露接線板或

電動工具。

八、發(fā)現(xiàn)設備異�；蛴衅渌�危險因素，應該立即停機檢查或請專業(yè)維修人員進行

修理，嚴禁擅自無證進行修理工作。

九、發(fā)揚團結友愛精神，在安全生產(chǎn)方面互相幫助、互相監(jiān)督。

2、衛(wèi)生清潔制度

為了創(chuàng)造干凈、整潔、舒適的工作環(huán)境，特制定本制度。車間主任負責對車間所轄區(qū)域劃分成若干片區(qū)分配給各班組承包負責，班長負責指揮、協(xié)調(diào)、監(jiān)督、帶領本班員工隨時對自己負責區(qū)域進行日常清潔、整治；車間組織對各責任片區(qū)進行檢查、評比和考核。

整理清潔標準可按本規(guī)定和其他專項規(guī)定要求執(zhí)行。

車間工作人員應保持良好的衛(wèi)生習慣，工作服工作鞋必須保持整潔干凈，要防止交叉污染，發(fā)現(xiàn)或懷疑有傳染性疾病時，應及時就醫(yī)。

要保持操作區(qū)地面和墻壁無垃圾、無污跡，門窗無積灰、無污跡，工作凳放置在制定位置并擺放整齊，電纜溝要保持清潔。

控制臺無積灰，臺面干凈，臺面上只能放置與工作有關的記錄本、當班分析單和傳達文件等物品，不能堆放其他物品。

通訊設備、飯盒、水杯等個人工作生活用品要收拾整齊，放在規(guī)定的位置上。

各班工具箱要保持整齊干凈，公用工具要定位擺放，報廢工具要及時處理，無關物品不允許放在工具箱內(nèi)。

車間油桶要在專屬的區(qū)域內(nèi)擺放整齊，好油桶、廢油桶、空桶要區(qū)分放置。

操作時產(chǎn)生的垃圾和灑落的物料當班人員交班時要清理干凈，禁止推至下一班。

各種操作工具、運送工具、輔助材料等均按指定地點整齊擺放，并保持其清潔。

十一、未使用的工具、材料要堆放整齊，并且要與回收材料區(qū)分開。報廢的材料要送到指定地點整齊存放。

3、設備操作要求（分設備）臺式鉆床

工作前的注意事項

（1）操作員操作前必須熟悉機器的性能，用途及操作注意事項，生手嚴禁單獨上機操作。

（2）要檢查設備上的防護、保險、信號裝置、插頭是否完好，機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護裝置�？刂葡湓诳梢暱煽�3米范圍內(nèi)，電源電纜敷設符合臨電要求。

（3）操作前先啟動吸塵系統(tǒng)，認真檢查易損部件，以便及時修理或更換。

（4）機前先檢查電路牌上的電壓和頻率是否與電源一致。

（5）機床電源插頭、插座上的各觸腳應可靠，無松動和接觸不良現(xiàn)象。

（6）機器工作前必須鎖緊應該鎖緊的手柄，工件應夾緊可靠，不得延長操作手柄。

（7）電線要遠離高溫、油膩、尖銳邊緣，機床要接地線，切勿用力猛拉插座上的電源線。

(1)工作中的安全操作注意事項

十、機床在工作或檢修時，工作場地周圍要裝上防護罩。

十一、保持工作區(qū)內(nèi)干凈整潔，不要在雜亂、潮濕、微弱光線、易燃易爆的場所使用機床。操作者頭發(fā)不宜過長，以免操作時卷入。

十二、鉆床的平臺要緊住，工件要夾緊。鉆小件時，應用專用工具夾持，防止被加工件帶起旋轉(zhuǎn)，不準用手拿著或按著鉆孔。

十三、手動進刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進行，以免用力過猛造成事故。

十四、根據(jù)鉆孔工件大小及孔徑調(diào)整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件位置，以及擦試鉆床時要停車斷電進行。

十五、不要進行超出最大切削能力的工作，避免機床超負荷工作。

（7）鉆床開動后，不準碰觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。

三、鉆頭上繞長屑時，要停車清除，禁止用口吹、手拉，應使用刷子或鐵鉤清除，鉆床操作時嚴禁戴線手套。

（9）鉆孔徑較大的孔時，應用低速進行切削，切削時注意添加切削液。

（10）操作人員因事要離開崗位時必須先關機，杜絕在操作中與人攀談。

（11）機器運轉(zhuǎn)異常時，應立即停機交專業(yè)人員檢修，檢修時確保電源斷開。

工作完成后的注意事項

（1）工作完成后，拉閘斷電鎖箱門，擦凈機床，清掃工作地點。

（2）下班前必須把機器周圍的木屑清理干凈，馬達上不準積存木屑，并作好設備的日常保養(yǎng)工作。

車床

（一）工作前的注意事項

一、對規(guī)定潤滑部位進行檢查并加油潤滑，確保各潤滑部位按要求進行潤滑。

二、檢查電源開關及各操作手柄是否正常；機床的拖板是否靈活，各部位運行是否正常。

三、慢速起動車床，觀察車床運轉(zhuǎn)時有無噪音或不正常情況。

四、穿緊身防護服，袖口不要敞開，長發(fā)要戴防護帽，操作時不能戴手套。

工作中的安全操作注意事項

（1）車床加工前，須仔細看清圖紙的要領，確保工件加工的精度要求。

（2）根據(jù)工件材質(zhì)、所要求的尺寸及加工要求精度，選擇作業(yè)需要的相應刀具。

（3）加工工件時，要選擇合理的夾具和卡盤。

（4）加工精度要求比較高的、特殊的工件一定要用百分表校正。

（5）根據(jù)工件的精度要求，選擇合理的轉(zhuǎn)速及進刀量進行加工。

（6）完成加工后先檢查加工件質(zhì)量是否符合圖紙或工藝要求，如加工件尺寸要求較高時，須用千分尺檢測，確認合格后方可取下工件。

（7）如加工型芯、型腔等工件，一定要保證加工后的表面光潔度，確保工件上沒有刀痕；加工已經(jīng)加工過的工件時，如裝夾部分有要求或無法裝夾時，須采取自制工裝冶具裝夾工件，防止三爪卡盤夾傷工件的表面。

3、工作完成后的注意事項

（1）工作結束后將工具、量具全部清潔、并保管好或歸還工具房。

(5)下班前做好機床的日保養(yǎng)工作，車床絲杠、拖板、油孔、導軌要上好油，將各手柄置于空擋，滑板箱和尾架應移到床身右端，并切斷電源。

三、電火花線切割機床

一、工作前的注意事項（1）加工前先模擬運行加工程序，檢查程序正確無誤后再正式加工。（1）開機前，按設備潤滑圖表注油，手搖縱向、橫向移動工作臺，檢查走動是否輕快，轉(zhuǎn)動運絲機構，檢查是否靈活。

（3）工作前，應根據(jù)工件的材料、厚度，選擇適當?shù)募庸る娏骷肮β使軘?shù)量。2、工作中的安全操作注意事項

（1）先開穩(wěn)壓電源，后開高壓開關，過5分鐘后，才開始加工。（2）啟動冷卻泵、運絲電機，輸入程序，空轉(zhuǎn)10分鐘后，方可加工。（3）在鉬絲運轉(zhuǎn)情況下，才可開高頻電源（60V-80V），停機時，先關高頻電源。（4）鉬絲接觸工件時，應開冷卻液，不許在無冷卻液情況下加工。（5）發(fā)生故障，應即關高頻電源。

（7）嚴禁用手接觸電極絲，不準用濕手接觸開關及電器。3、工作完成后的注意事項

（1）停機前，程序復位，關閉冷卻泵、運絲電機。（2）關閉機床電控總開關，關閉電控柜空氣開關。

（3）清潔機床，按設備潤滑圖表進行注油潤滑，對刮研面抹油。

四、銑床

1、工作前的注意事項

(1)操作者必須熟練掌握銑床的操作要領和技術性能，憑考核合格后上崗作業(yè)(2)開機前必須認真檢查設備的各部位、各手柄、各變速排擋，確保處在合理位置，發(fā)現(xiàn)故障應及時修理，嚴禁帶病作業(yè)。

(3)開機前必須按潤滑圖表的要求，認真做好設備的加油潤滑工作。

(4)操作者要穿著三緊工服，佩戴安全眼鏡（必要時佩戴面罩），銑鑄鐵工件要戴口罩，不得帶手套操作銑床。2、工作中的安全注意事項(1)工件裝夾前，應擬定裝夾方法。裝夾毛坯時，臺面要墊好，以免損傷工作臺。(2)工作臺移動時要檢查緊固螺絲應打開，工作臺不移動時緊固螺絲應緊上。(3)裝拆銑刀要用揩布墊襯，不要用手直接握住銑刀

(4)刀具裝卸時，應保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔，并要裝夾牢固。(5)安裝銑刀前應檢查刀具是否對號、完好，銑刀盡可能靠近主軸安裝，裝好后要試車。安裝工件應牢固。

(6)使用板手時用力方向應避免銑刀，以免板手打滑造成工傷。

(7)工作時應先用手進給，然后逐步自動走刀。運轉(zhuǎn)自動走刀時，拉開手輪，注意限位擋塊是否牢固，不準放到頭，不要走到兩極端而撞壞絲杠；使用快速行程時，要事先檢查是否會相撞等現(xiàn)象，以免碰壞機件、銑刀碎裂飛出傷人。經(jīng)常檢查手搖把內(nèi)的保險彈簧是否有效可靠。

(8)切削時禁止用手摸刀刃和加工部位。測量和檢查工件必須停車進行，切削時不準調(diào)整工件。

(9)主軸停止前，須先停止進刀。如若切削深度較大時，退刀應先停車，掛輪時須切斷電源，掛輪間隙要適當，掛輪架背母要緊固，以免造成脫落；加工毛坯時轉(zhuǎn)速不宜太快，要選好吃刀量和進給量。

(10)發(fā)現(xiàn)機床有故障，應立即停車檢查并報告維修部門派人修理。(11)清除切屑要用毛刷，不可用手抓、用嘴吹。

(12)若有切屑飛入眼中，切勿用手揉擦，應及時請醫(yī)生治療。3、工作完成后的注意事項

(1)清除切屑、擦拭機床，使用機床和環(huán)境保持清潔狀態(tài)。(2)檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài),及時貼加及更換.(3)依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。五、鉗工

1、工作前的注意事項

（1）嚴格遵守鉗工安全操作規(guī)程，按規(guī)定操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上班時不得穿拖鞋。堅守工作崗位，精心維護鉗工作業(yè)設備。

（2）所用工具必須完好，不能使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不合要求的工具。鉆孔、打錘不準戴手套，作業(yè)時必須嚴格遵守工具、設備的安全操作規(guī)程。（3）起動設備前，應檢查安全防護裝置、連接螺栓、電路導線、潤滑油量、氣壓管道及各控制開關是否完好，并空載試車良好才能投入工作，嚴格遵照設備的安全操作規(guī)程。

2、工作中的安全操作注意事項

（1）設備上的電氣線路或器件發(fā)生故障，應由專業(yè)電工修理，不能自行拆卸或改動內(nèi)部的電氣接線。

（2）操作中要注意周圍設備、人員及自身的安全，防止工具揮動脫落、工件滑落以及鐵屑飛濺造成的意外傷害。特別是兩人合作工作時，要注意協(xié)調(diào)。（3）使用臺虎鉗夾持工件，只能使用鉗口最大行程的三分之二，不能用管子套在手柄加力或用榔頭敲擊手柄加力。工件必須放正夾緊，虎鉗上不能放置任何物品，避免操作時滑落傷人。

（4）使用榔頭加工操作，應先檢查榔頭是否松動、手柄有無斷紋，確認無安全隱患才能使用。使用操作時，動作要協(xié)調(diào)，揮動要穩(wěn)、落點要準。注意與周圍物體、人員的距離，防止意外事故的發(fā)生。

（5）使用扁鏟、銃子加工時，不能對著人操作，避免鐵屑崩出傷人。使用銼刀工作時，推銼要平，壓力和速度要均衡，回拖要輕。銼刀不能當榔頭、撬棒或銃子使用。

（6）鋸削加工時，工件必須夾緊，鋸條安裝要注意方向、松緊要適當。操作鋸口應靠近鉗口，壓力和速度要均衡，避免鋸條折斷或工件滑落傷人。（7）功絲、套絲或鉸孔操作時，工件與工具要對正、對直，用力要均勻，防止刀具因受力不均折斷。3、工作完成后的注意事項

（1）鉗工臺應整潔、加工工具及工件應放置有序。鉗工臺不得作鐵砧使用。清除工作臺面的鐵屑，必須使用工具清掃，不能用手刨、嘴吹，避免意外事故的發(fā)生。

（2）工作結束，必須清潔工作場地，工具、工件要放置到規(guī)定的位置。做好使用工具、設備維護保養(yǎng)工作。

4、設備保養(yǎng)維護制度（分設備）

車間設備的維護保養(yǎng)是在生產(chǎn)過程中進行經(jīng)常性的維護修理及調(diào)整。

維護保養(yǎng)的主要內(nèi)容：

1、車床

（1）嚴格遵守操作規(guī)程和日常維護制度。

（2）應盡量少開數(shù)控柜和強電柜的門。

（3）定時清掃數(shù)控拒的散熱通風系統(tǒng)。清掃的具體方法如下：

1)擰下螺釘，拆下空氣過濾器。

2)在輕輕振動過濾器的同時，用壓縮空氣由里向外吹掉空氣過濾器內(nèi)的灰塵。

3)過濾器太臟時，可用中性清潔劑(清潔劑和水的配比為5／95)沖洗(但不可揉擦)，然后置于陰涼處晾干即可。

（4）定期檢查和更換直流電動機電刷。

（5）經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的電網(wǎng)電壓。通常，數(shù)控系統(tǒng)允許的電網(wǎng)電壓波動范圍為額定值的一15％一+10％。

（6）定期更換存儲器用電池。一般情況下，即使電池尚未失效，也應每年更換一次電池，以確保系統(tǒng)能正常地工作。另外要注意的是，電池的更換應在數(shù)控系統(tǒng)供電狀態(tài)下進行，這樣才不會造成存儲參數(shù)丟失。若參數(shù)丟失，可在調(diào)換新電池后，將參數(shù)重新輸入。

（7）備用電路板的維護。印制電路板長期閑置容易出故障，因此，對所購的備用板應定期裝到數(shù)控系統(tǒng)中通電運行一段時間，以防損壞。

2、臺式鉆床

（1）擦洗機床做到無油污、無銹蝕。

（2）配齊螺釘、螺母檢查傳動系統(tǒng)是否靈活皮帶松緊程度。（3）擦拭電機檢查、緊固接零裝置。

（4）主軸皮帶輪的軸承和主軸上的軸承應應用潤滑油定期潤滑，并每年清洗一次，在潤滑時須卸下主軸皮帶輪，將軸承及花鍵套等從主軸箱體中取出，然后添加潤滑油或潤滑脂

（5）潤滑花鍵傳動部位。在機床切斷電源打開罩殼后，往花鍵主軸與花鍵套上端孔之間加入白色潤滑脂，建議每天工作結束后，進行一次上述潤滑操作。

（6）升降絲杠副的潤滑可在立柱槽中加機油潤滑，手搖升降機構的潤滑可在彈子油杯上加機油潤滑。

（7）每天工作結束以后，均應擦凈工作燈、立柱表面，再上機油軸承

3、銑床

（1）嚴格遵守操作規(guī)程和日常維護制度。

（2）應盡量少開數(shù)控柜和強電柜的門。

（3）定時清掃數(shù)控拒的散熱通風系統(tǒng)。清掃的具體方法如下：

1）擰下螺釘，拆下空氣過濾器。

2)在輕輕振動過濾器的同時，用壓縮空氣由里向外吹掉空氣過濾器內(nèi)的灰塵。

3)過濾器太臟時，可用中性清潔劑(清潔劑和水的配比為5／95)沖洗(但不可揉擦)，然后置于陰涼處晾干即可。

（4）定期檢查和更換直流電動機電刷。

（5）經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的電網(wǎng)電壓。通常，數(shù)控系統(tǒng)允許的電網(wǎng)電壓波動范圍為額定值的一15％一+10％。

（6）定期更換存儲器用電池。一般情況下，即使電池尚未失效，也應每年更換一次電池，以確保系統(tǒng)能正常地工作。另外要注意的是，電池的更換應在數(shù)控系統(tǒng)供電狀態(tài)下進行，這樣才不會造成存儲參數(shù)丟失。若參數(shù)丟失，可在調(diào)換新電池后，將參數(shù)重新輸入。

（7）備用電路板的維護。印制電路板長期閑置容易出故障，因此，對所購的備用板應定期裝到數(shù)控系統(tǒng)中通電運行一段時間，以防損壞。

4、電火花線切割機床

（1）充分了解機床的結構性能以及熟練掌握機床的操作技能，遵守操作規(guī)程和安全生產(chǎn)制度。

（2）在機床的允許規(guī)格范圍內(nèi)進行加工，不要超重或超行程工作。

（3）下班后清理工作區(qū)域，擦凈夾具和附件等。

（4）定期保養(yǎng)電火花線切割機床加工注意事項：

1）、直接利用電能進行脈沖放電加工，工具電極和工件不直接接觸，無機械加工中的宏觀切削力，適宜于加工低剛度零件及細小零件。

2）、數(shù)控線切割加工是輪廓切割加工，勿需設計和制造成形工具電極，大大降低了加工費用，縮短了生產(chǎn)周期。

3）、無論工件硬度如何，只要是導電或半導電的材料都能進行加工。

4）、切縫可窄達僅0.005mm，只對工件材料沿輪廓進行“套料”加工，材料利用率高，能有效節(jié)約貴重材料。

5）、移動的長電極絲連續(xù)不斷地通過切割區(qū)，單位長度電極絲的損耗量較小，加工精度高。

5、磨床

（1）每天作業(yè)完畢，磨床各部件，成其是滑動部位，應擦拭干凈后上油

（2）用干凈布碎或小毛刷清理干凈各部位之研磨屑。

（3）必要之部位，應打上防銹油，如主軸磨頭，砂輪法蘭，刻度盤等部位。

（4）嚴禁使用空氣吹槍清潔工作臺面物品及磨床，因為吹槍宜將鐵屑吹進磨床軌道，造成軌導損壞，影響精度及手感，（5）請注意傳動鋼索是否松動，適時調(diào)整。更換鋼索應注意鋼索的繞向和松緊度，因為這直接影響到鋼索的使用壽命。

（6）請注意磨床上方油鏡是否有油，確保油路是否通暢。

三、設備維護保養(yǎng)和安全附件試驗、校驗情況應詳細做好記錄，管理人員定期檢查。

錘頭的加工流程

工序號12345678910工序下料銑A1、A2平面，兩把刀具同時銑銑B1、B2平面，兩把刀具同時銑銑C1、C2平面，兩把刀具同時銑銑D斜面鉆孔攻絲去毛刺淬火電鍍設備電鋸1號臥式銑床2號臥式銑床3號臥式銑床4號臥式銑床鉆床攻絲手工淬火設備電鍍設備劃出加工界限，打烊沖眼鋸削斜面四周弧面和鉛削面下料1銑削劃線2銼削四個圓弧面，R為4mm鋸削3車削（斷面呈正方形，尺寸19.5±0.2mm）劃螺孔整理整理工作臺配合鉆孔沖鉆底孔中心線確定孔中心，打樣Φ4，擴孔Φ8.5

操作流程中的質(zhì)量控制標準以及每個環(huán)節(jié)的時間控制

銑床加工流程步驟找一根滿足加工條件的毛坯直徑40mm，長130mm的圓柱體畫線在圓柱體底面上畫一個矩形長20mm、寬20mm做出一個以底面的矩形為底的長方體挫兩個相對的平面為節(jié)約時間另外兩個面由銑床銑出用銼刀一直挫到畫線位置粗銼初始模型銑削剩余兩個平面使用平口鉗裝夾已加工的兩個面在裝夾工件時要注意找正調(diào)好銑刀與工件的位置搖動手柄選用順銑進給量0.1mm/z銑削速度30米每分鐘粗銑銑刀緩慢移動到加工面在剛接觸到時，記下升降手柄的刻度值將銑刀退離工件升高工作臺調(diào)整好切削寬度銑床加工流程步驟精銑銑到畫線處上方1mm處即可進行銑削調(diào)整縱向工作臺機動停止擋鐵固定升降和橫向進給手柄銑削速度5米每分鐘進給1mm/r量選用順銑搖動手柄將銑刀緩慢移動到加工面固定升降和橫向進給手柄升高工作臺并調(diào)整好切削寬度將銑刀退離工件在剛接觸到時，記下升降手柄的刻度值調(diào)整縱向工作臺機動停止擋鐵即可進行銑削銑到畫線處銑削斜面利用斜墊鐵銑斜面選用順銑進給量0.1mm/z銑削速度30米每分鐘粗銑在工件的基準面下墊上斜墊鐵找一根滿足加工條坯直徑40mm，長130mm的圓柱體畫線在圓柱體底面上畫一個矩形長20mm、寬20mm做出一個以底面的矩形為底的長方體挫兩個相對的平面為節(jié)約時間另外兩個面由銑床銑出用銼刀一直挫到畫線位置粗銼初始模型銑削剩余兩個平面使用平口鉗裝夾已加工的兩個面在裝夾工件時要注意找正調(diào)好銑刀與工件的位置搖動手柄選用順銑進給量0.1mm/z銑削速度30米每分鐘粗銑銑刀緩慢移動到加工面在剛接觸到時，記下升降手柄的刻度值將銑刀退離工件升高工作臺調(diào)整好切削寬度精銑銑到畫線處上方1mm處即可進行銑削調(diào)整縱向工作臺機動停止擋鐵固定升降和橫向進給手柄銑削速度5米每分鐘進給1mm/r量選用順銑搖動手柄將銑刀緩慢移動到加工面固定升降和橫向進給手柄升高工作臺并調(diào)整好切削寬度將銑刀退離工件在剛接觸到時，記下升降手柄的刻度值調(diào)整縱向工作臺機動停止擋鐵即可進行銑削銑到畫線處銑削斜面利用斜墊鐵銑斜面選用順銑進給量0.1mm/z銑削速度30米每分鐘粗銑在工件的基準面下墊上斜墊鐵電火花線切割加工具體流程

1．圖紙和工件的準備

1.1將要加工的圖形以電火花線切割機能讀出的格式導出，應用軟件將圖形修改好并保存到指定的文件夾中，也可以直接在機床相應功能里進行圖形繪制

1.2準備好材料，確定基準面，并用黃色油石把上下平面和基準面的毛刺打干凈2．開機

2.1開機前應先檢查三相電壓是否正常，氣壓是否正常

2.2依次合上配電箱中的開關，打開氣壓閥和機床電源開關，啟動機床時注意先開弱電再開強電

2.3剪斷電極絲對各個坐標軸依次機械坐標歸零2.4對電極絲進行XY平面的垂直定位3．工件的裝夾3.1清洗工作臺

3.2把工件直接裝上合適的夾具平放于工作臺上，用壓塊將工件壓緊和調(diào)平。3.3要清洗干凈工件表面和機頭的上下導絲嘴4．對刀

4.1根據(jù)程序的原點找出工件相對應的基準位置4.2選擇合適的對刀方式，找出工件原點5．開始加工

5.1加工前確認程序和各種設定

5.2按ENTER鍵后不可馬上離開機床，應檢查加工液的噴流壓力，流量是否合適。查看電壓表，電流表是否穩(wěn)定。電阻率是否低于設定值6．加工完畢

6.1加工完成后對照圖紙進行尺寸檢查6.2把工件取下后應洗干凈

6.3把夾具去除吹擦干凈噴上防銹油，放回原處，把圖紙整理好放回文件夾6.4裝夾下一工件或擦干凈機床依次關閉電源

工序啟動電壓火花頻率加工狀態(tài)電極絲

時間控制標準80V質(zhì)量控制標準13μs速度0.5mm/min走速8m/min車床操作具體步驟

1.檢查車床各變速手柄是否處于空檔位置，離合器是否處于正確位置，操縱桿是否處于停止狀態(tài)，確認無誤后，合上車床電源總開關。2.手動沿床身導軌縱向移動尾座至合適的位置，逆時針方向扳動尾座固定手柄，將尾座固定。注意移動尾座時用力不要過大。逆時針方向移動套筒固定手柄，搖動手輪，使套筒作進、退移動。順時針方向轉(zhuǎn)動套筒固定手柄，將套筒固定在選定的位置。

3.將工件放入套筒中，并拿細鐵棒放入套筒固定手柄中，輕輕用力將其旋轉(zhuǎn)，固定工件。4.a.床鞍及溜板箱的縱向移動由溜板箱正面左側的大手輪控制。順時針方向轉(zhuǎn)動手輪時，床鞍向右運動；逆時針方向轉(zhuǎn)動手輪時，向左運動。手輪軸上的刻度盤圓周等分300格，手輪每轉(zhuǎn)過1格，縱向移動1mm。b.中滑板的橫向移動由中滑板手柄控制。順時針方向轉(zhuǎn)動手柄時，中滑板向前運動（即橫向進刀）；逆時針方向轉(zhuǎn)動手輪時，向操作者運動（即橫向退刀）。手輪軸上的刻度盤圓周等分100格，手輪每轉(zhuǎn)過1格，縱向移動0.05mm。c.小滑板在小滑板手柄控制下可作短距離的縱向移動。小滑板手柄順時針方向轉(zhuǎn)動時，小滑板向左運動；逆時針方向轉(zhuǎn)動手柄時，小滑板向右運動。小滑板手輪軸上的刻度盤圓周等分100格，手輪每轉(zhuǎn)過1格，縱向或斜向移動0.05mm。調(diào)整溜板箱位置，使其與工件契合。

5.粗車工件左端，先車Φ33，按下床鞍上的綠色啟動按扭，電動機啟動。等其銼削出2/5后，按下紅色按鈕，停止機器操作。順時針方向移動手輪，使床鞍向右運動；此時無需動中滑板。將細鐵棒插入套筒固定手柄中，放松套筒手柄，將工件取出，反向放入，逆時針方向移動手輪，使床鞍向左運動，如若出現(xiàn)微小距離差距，調(diào)整小滑板。按下綠色按鈕，電動機啟動。同樣的，將工件右端車Φ33。重復上述步驟，相繼車Φ30，Φ25，Φ226.將工件取出，整理工具，清掃機器。工序1.檢查機器2.固定尾座3.固定工件4.移動溜板箱，調(diào)整距離5.加工工件6.整理工件，清掃機器

時間控制標準20s90s30s120s1.5h60s質(zhì)量控制標準Φ22±0.1mm磨床工序流程圖細銼研磨初始毛坯完成后，將工件裝夾在鉗工工作臺的虎鉗上用銼刀將模型表面打磨平整并每兩個相鄰的面兩兩垂直使用高度尺畫出孔中心線按零件圖上的工藝要求畫出錘子輪廓將工件放在畫線平臺上畫錘子輪廓使用角尺等畫出其余加工面并在與其垂直的一個面上畫出相應的線鋸削實樣模型:用鋼鋸以毛坯上所畫錘子輪廓線鋸削出跟設計圖樣一樣的錘子外形不打開機床的狀態(tài)下，讓刀具與待加工孔接觸將刀具移到孔上方準確畫出孔的位置將工件用平口鉗裝夾鉆孔定位完成打開機床，拉下手柄上讓刀具與工件輕觸在孔中心鉆一個小眼,直徑3mm在工件上打上樣沖眼作為加工界線,中心眼要大些直徑為11mm.攻螺紋打通孔，在快接近底部時改為手動控制,避免啃刀對準中心小眼開始鉆孔拉下手柄，緩慢接近孔將已加工孔倒角方便攻絲開始時先用頭錐攻螺紋旋入1~2圈檢查絲錐是否與孔垂直然后繼續(xù)使用鉸杠輕壓旋入將工件裝夾在鉗工工作臺的虎鉗上精磨如此重復完成攻絲每轉(zhuǎn)一圈，反轉(zhuǎn)1/4圈當絲錐的切削部分切入工件只可旋轉(zhuǎn)不可加壓使用銼刀磨到加工工藝要求處研磨棱角銼刀將錘頭所有的棱角磨成45度的倒角倒角兩直角邊均為4mm

管理建議

生產(chǎn)管理質(zhì)量問題描述

現(xiàn)場觀察法

步驟一：銑床工作要求：在一塊一定規(guī)定好規(guī)格的物料上通過銑床削去表面上的2毫米的層。是其達到表面光滑程度。

質(zhì)量問題一：由于沒有將物件固定住，導致物件在銑床的過程中出現(xiàn)位移導致誤差較大。二：物件豎起的時候沒有測量好水平距離導致在切削是時邊緣有鋸齒狀最后導致物料損壞。三：在手動切削的時候由于速度過快到時表面粗糙不平整，誤差較大

四：由于機器按鈕不熟悉導致轉(zhuǎn)頭反轉(zhuǎn)，這樣會使表面出面毛刺并且損壞轉(zhuǎn)頭。

如圖質(zhì)量問題：表面粗糙，鋸口

圖表0-1

步驟二：線切割機工作要求：通過操作線切割機在已畫線的地方為半徑通過操作電腦畫出基本切割路徑然后用線切割機切割出一個半徑為物料尺寸的半圓

質(zhì)量問題一：物料擺放沒有與母線成垂直狀態(tài)導致切割的時候出現(xiàn)偏差，導致尺寸問題。二：實現(xiàn)固定不足切割時出現(xiàn)位移導致物料損壞。

三：在電腦操作上規(guī)劃路徑出現(xiàn)問題導致切割不能按照計劃進行，使物料出現(xiàn)偏差.。四：沒有把線和物流的畫線的位置對齊導致路徑走的有偏差。步驟三：車床

步驟要求：通過操作車床，把一塊橢圓型的物料切割為一個圓柱體零件質(zhì)量問題一：由于圓心實現(xiàn)米有對準導致切削面走形。二：在推動切割刀的時候過快導致溫度過熱損壞刀頭。

三．沒有注意要點在最后的時候由于推動速度過快導致刀頭損壞。

四．由于事先的測量誤差導致在逐步切割以后前后兩次不在一個平面上。五．操作的時候不慎導致切割時候過多切到車床本身。如圖所示狀況一：

刀頭毀壞

圖表0-2圖表0-3圖表0-4

步驟四：鉗工

工作要求：通過進一步的手工打磨把手錘做的圓滑完整，步驟有切削磨鋸。質(zhì)量問題一：物件沒有固定好打磨的時候出現(xiàn)誤差。

二：在打磨的時候不是一個方向，所以導致打磨痕跡過重，表面過于不光滑紋路亂。三．在鋸削的時候沒有量好30度角導致鋸的時候有偏移到時整體失敗物料切割不暢。四．打磨切割之前畫線有誤差導致在打磨的時候形狀規(guī)格不準�，F(xiàn)場圖打磨

圖表0-5

工序二：銼削

圖表0-6

現(xiàn)場三：表面打磨

圖表0-7

現(xiàn)場三：

圖表0-8

步驟五：鉆孔

工作要求：通過操作鉆孔機把物料轉(zhuǎn)出一個可以插手柄的孔。

質(zhì)量問題一：在畫線的時候誤差較大。導致鉆孔不在中心位置，有偏移。問題二：在轉(zhuǎn)動過程中手沒有扶穩(wěn)導致物件一起轉(zhuǎn)產(chǎn)生危險三．轉(zhuǎn)動的廢料是要減緩速度否則鐵屑亂飛造成危害�，F(xiàn)場狀況

圖表0-9

生產(chǎn)質(zhì)量問題原因和解決問題的方法

建議：

一、如何提升“人”的品質(zhì)

1、工作教導：人員培訓，提前培訓每個步驟及注意要點，工作標準2、問題溝通：品質(zhì)歷史、突發(fā)事件、專案改善，強調(diào)質(zhì)量的重要性3、培養(yǎng)自主管理的精神：操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求：

3、三按：按圖紙、按工藝、按標準生產(chǎn)

3、三自：對自己的產(chǎn)品進行檢查、自己區(qū)分合格與不合格的產(chǎn)品、自己做好標識一控：控制自檢合格率開展“三不”、“三分析”活動：

三不：不接受不良品、不制造不良品、不傳遞不良品；

三分析：當出現(xiàn)了品質(zhì)問題，應及時組織相關人員召開品質(zhì)分析會議，分析內(nèi)容：

品質(zhì)問題的危害性、產(chǎn)生品質(zhì)問題的原因、應采取的措施。

二、如何提升“機”的品質(zhì)

1、適用性評估：

加工能力、參數(shù)設置、規(guī)格、精密度。

a月/周的生產(chǎn)計劃是否超出設備加工能力。是否已考慮應急停機的生產(chǎn)方法。

b參數(shù)設置是否標準化和被操作人員熟知和執(zhí)行。c加工產(chǎn)品時設備負荷是否超過額定負荷，有生產(chǎn)次品的隱患。對策是什么？

d設備額定精度是否滿足生產(chǎn)，生產(chǎn)中是否用SPC控制精密度和準確度，如無，是采用何種方法，有驗證過嗎？

2、保養(yǎng)與維修

a將保養(yǎng)與維修標準化，并予以培訓和執(zhí)行。（1）b堅持做好一級保養(yǎng)。（操作工人為主）（二）c監(jiān)督設備管理部門做好二、三級保養(yǎng)。

d遏制機器異常時，維修部門和生產(chǎn)部門相互推諉不予處理而繼續(xù)生產(chǎn)的現(xiàn)象，應責任制度化。e堅決消除只要機器轉(zhuǎn)，不會要人管的思想。（重視慢性損耗。）

f做好備品/備件的驗收，保管，使用工作。g推行/落實相關的設備管理活動。3、設備的操作和檢測

a編制確實可行的設備操作規(guī)程。b巡查操作規(guī)程的執(zhí)行力。c按規(guī)定時效點檢。d首檢制度：

含故障修復后的首檢、每日首檢、批量首檢。e超負荷和病態(tài)生產(chǎn)的控制方法：

改變參數(shù)/降低效率/加油和清潔頻次增多/更換

關鍵部件/抽檢頻次和數(shù)量增多/SPC管制等。

4、量測設備的管理

a編制量測設備清單。（名稱，編號，測量范圍，精度，校正周期，校正方法，使用部門等）b指定部門/人專門管理。

c編制校正/操作/保養(yǎng)說明書。e標識量測設備/工具

f建立使用人責任和使用方法培訓。g遵守精密儀器的使用環(huán)境規(guī)定。h嚴禁將量測設備當生產(chǎn)工具使用。I最好建立GR＆R。（量測系統(tǒng)的重復性和再現(xiàn)性）

三、如何提升“料”的品質(zhì)1、原材料分類的管理

aBOM要細致，正確。(料號/名稱/機種/用量等）

b及時變更，統(tǒng)一版本，注明生效日期或訂單批號。c易于層別和區(qū)分領用材料防止出錯。d防止其他型號的良品被誤用。e防止設計變更，代用品的誤用。四、f防止不良品的誤用。

2、材料擺放和使用a“三定”（定位、定量，定人。）b“三比”（比樣品，比圖紙，比上次生產(chǎn)品）

c對不良品要挑出、標識、集中、保護、隔離和及時處理。

d批清批結，及時清線，禁止小倉庫和帳外物品。e設置防呆措施和防呆治/工具。

f制作限度樣品，顯眼地標示出區(qū)分部位。g要求供應商將料號盡量標示在零部件上。h將供應商包裝規(guī)范列入進料檢驗項目。

一、i退庫品要標識好，盡量按原包裝，特殊情況要隔離。

3、設計變更、代用品、特采品常見的預防用錯料的方法a核對ECN（工程變更申請單）b寫入生產(chǎn)指令單并用重點提示

c變更相關的規(guī)范（檢驗規(guī)范，作業(yè)規(guī)范，樣品）

d生產(chǎn)部門人員參加工程變更的發(fā)布會議。

e將設計變更、代用品、特采品的通知單或樣品貼/掛到作業(yè)現(xiàn)場。（特別注意：結束后一定要專人將代用品、特采品通知單或樣品取下。）f生產(chǎn)早會宣導和專門人員跟蹤。

四、如何提升“法”的品質(zhì)1、“四化”建設：

流程制度化：任何作業(yè)流程都應該予以規(guī)范化、制度化，使員工有據(jù)可循，使每一

次作業(yè)可以預先得到教導、安排，事中得到控制，事后便于追查；

工作標準化：將工作方法、步驟、注意事項予以標準化，易于操作，不易出錯，便

于查核，對品質(zhì)穩(wěn)定有關鍵作用；

作業(yè)簡單化：基層員工的素質(zhì)、能力、意識在企業(yè)中處于較低水平，盡量讓其工作

內(nèi)容更簡單，有利于學會、方便作業(yè)，自然降低出錯的概率；設計愚巧化：俗稱防呆。

a.品質(zhì)歷史檔案建立；

b.運用PDCA管理循環(huán)來解決品質(zhì)問題；c.運用QC-STORY來解決品質(zhì)問題；d.QCC活動開展；

e.改善提案活動推行；f.5S活動推行；g.統(tǒng)計技術應用h.編制QC工程圖

五、如何提升“環(huán)”的品質(zhì)1、軟環(huán)境：

團隊氛圍；團隊文化；成長可能性。2、硬環(huán)境：

工作空間場所對產(chǎn)品的保護；溫度、濕度；空氣潔凈度（灰塵、靜電、纖毛）；輔助設施、用品可能的危害。3、環(huán)境的改變

推行5S活動，臟亂的環(huán)境不可能生產(chǎn)出好產(chǎn)品從企業(yè)“環(huán)境”面貌改變“人”的工作面貌形成注重工作品質(zhì)的企業(yè)文化環(huán)境Environment材料Material作業(yè)區(qū)光線差，采光不足硬度不符標準工作區(qū)分標示區(qū)域區(qū)分不合理潤滑不清潔人Men工作面貌雜質(zhì)進入軸承尺寸超限BOM測量誤差技能材料保存不當物料損壞有些學生質(zhì)量觀念不強態(tài)度機器操作不熟態(tài)度不端正，聊天方法玩手機手錘質(zhì)量誤差學生對機床的作業(yè)方法不熟練資料文件調(diào)整方法不統(tǒng)一，規(guī)范不統(tǒng)一方法Method流程沒有規(guī)范化作業(yè)標準不明確操作規(guī)范工藝系統(tǒng)受力、受熱變形影響精度設備保養(yǎng)不當檢驗方式刀機床配置，具磨損機器Machine故障排除鐵屑清理不及時，設備清潔不到位金工車間5s建議

針對現(xiàn)場不同區(qū)域各種問題的建議：

（三）倉庫區(qū)：

機床區(qū)：

圖1：現(xiàn)場的原材料與工具的擺放

圖2現(xiàn)場機器零部件的擺放

3、原材料擺放要整齊和半成品區(qū)分開（圖1）；

4、建議設立原料數(shù)量與工具數(shù)量的清單，可以及時進行補沖（圖

1）；5、現(xiàn)場沒有除潮措施建議做好除潮工作，防止原料生銹腐爛（圖1）；6、對不同的原料進行分區(qū)域存放，及時將各種原料歸位（圖1）;7、不用的機器部件擺放整齊（圖2）

圖3：現(xiàn)場機床工具架

圖4：銑床表面

（四）

圖5：銑床

圖6：現(xiàn)場講解

圖7：銑床工作面板

（4）工具架的工具要擺放整齊（圖3）；

（5）及時清理工具架上不能用以及不好用的工具，補充新工具（如：

錘子已經(jīng)不能再用了，會造成操作不方便，需及時更換）（圖3）；（6）在現(xiàn)場加工的很多同學并沒有做好善后工作。建議講師需給同學強調(diào)加工時產(chǎn)生的廢屑要及時清理（圖4）；（7）銑床等機器用完后要及時關閉清理廢屑（圖4）；（8）工具用完后要放回工具架上并擺放整齊（圖3）；

（9）現(xiàn)場講師只強調(diào)了女生頭發(fā)長需要戴安全帽，沒有其他安全警示標志，建議需要做安全警示標志來劃分安全區(qū)域和注意區(qū)域；（圖5）；（10）加工過程中禁止把不需要用的原料以及半成品放在機床上。（圖6）（11）工作面板及時清潔，對一些按鈕進行標注。（圖7）（五）組裝區(qū)：

圖8：工具桌

圖9：加工臺

（12）工具桌上的工具要擺放整齊，不用的工具及時放回原處；（圖

8）（13）及時清理工具桌上不能用以及不好用的工具，補充新工具；

（圖8）（圖9）（14）工作中產(chǎn)生的廢屑要及時清理；（圖8）

（15）在工具臺明顯的位置貼上工具臺所有工具清單。（圖9）（六）清潔區(qū)與回收區(qū)

圖10：鋁絲回收處圖11：清潔區(qū)

圖12：回收區(qū)

圖13消防區(qū)

（16）清潔工具用完及時清洗并在對應的位置擺整齊；（圖10）（17）及時清理不能用以及不好用的清潔工具，補充新工具；（圖10）（18）對所有廢料進行可回收和不可回收的分類，節(jié)約資源；（圖

11）（圖12）（19）消防區(qū)的盡量放在易發(fā)生危險的位置，并擺放整齊，制作消防器材監(jiān)察表。（圖13）

對工廠整體5s工作建議

一．制定合理的車間清掃基本制度，培養(yǎng)員工日常習慣。

二、針對每個區(qū)域建立區(qū)域責任制，在我們的金工車間并沒有明顯的區(qū)

域劃分界限，每個區(qū)域都連成一片，不便于5s的落實。經(jīng)過這次的實習我們組建議將不同的車床劃分成不同的人區(qū)域由專業(yè)的員工分管自己熟悉的區(qū)域，并且每個區(qū)域都用明顯的記號標示出來。負責人負責全區(qū)的監(jiān)督，執(zhí)行，主持全區(qū)工作，以達到責任到人的效果。

三、對每個不同的區(qū)域都設立一個清潔工具區(qū)，并且針對不同的區(qū)域配適合該區(qū)域的專業(yè)清潔工具。以便于快速輕便的打掃自己負責的區(qū)域。四、在每個區(qū)域的最明顯的地方設立5s推行制度區(qū)和關于5s問題總結區(qū)，5s推

行制度區(qū)擺設針對每個區(qū)域制定的制度書和區(qū)域負責人表，5s問題總結區(qū)則作為在5s推行過程中每個員工發(fā)現(xiàn)的問題用于提醒該區(qū)域的人員該做什么事情。

針對不同物品的定期清潔建議

2、針對不同的物品對象制定不同的5s清掃標準：

物品工作臺機床清潔標準桌面干凈整潔，地板無雜物車床上應無鐵屑、灰塵。時刻保持刻度盤整潔表面應無污垢，有刻度的要保持刻度清楚可見周期每天至少一次三個月至少一次清掃時間下班后幾分鐘月末工具

每月至少一次月末

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