機械設(shè)計制作實習報告

關(guān)于生產(chǎn)實習的實習報告

生產(chǎn)實習是我們機械專業(yè)學習的一個重要環(huán)節(jié)，是將課堂上學到的理論知識與實際相結(jié)合的一個很好的機會，對強化我們所學到的知識和檢測所學知識的掌握程度有很好的幫助。為期2周的生產(chǎn)實習，我們先后去了中國嘉陵集團和中國建設(shè)集團。在實習當中，我們學到了許多課本上沒有的知識，真的是受益匪淺。（一）實習目的

1：通過下廠生產(chǎn)實習，深入生產(chǎn)第一線進行觀察和調(diào)查研究，獲取必須的感性知識和使學生叫全面地了解機械制造廠的生產(chǎn)組織及生產(chǎn)過程，了解和掌握本專業(yè)基礎(chǔ)的生產(chǎn)實際知識，鞏固和加深已學過的理論知識，并為后續(xù)專業(yè)課的教學，課程設(shè)計，畢業(yè)設(shè)計打下基礎(chǔ)。

2：在實習期間，通過對典型零件機械加工工藝的分析，以及零件加工過程中所用的機床，夾具量具等工藝裝備，把理論知識和盛傳實踐相結(jié)合起來，培養(yǎng)我們的考察，分析和解決問題的工作能力。

3：通過實習，廣泛接觸工人和聽工人技術(shù)人員的專題報告，學習他們的好僧產(chǎn)經(jīng)驗，技術(shù)革新和科研成果，學習他們在四化建設(shè)中的貢獻精神。

4：通過參觀有關(guān)工廠，掌握一臺機器從毛坯到產(chǎn)品的整個生產(chǎn)過程，組織管理，設(shè)備選擇和車間布置等方面的知識，擴大知識面。

5：通過記實習日記，寫實習報告，鍛煉與培養(yǎng)我們的觀察，分析問題以及搜集和整理技術(shù)資料等方面的能力。

（二）生產(chǎn)實習的時間安排

中國嘉陵集團201*年8月29日201*年9月2日中國建設(shè)集團201*年9月5日201*年9月8日（三）實習過程一、中國嘉陵集團

8月25日工人師傅給我們介紹廠史和子公司

一、中國嘉陵集團是以摩托車及其發(fā)動機、特種裝備、光學光電、汽車摩托車．零部件等為主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)的國家級大型企業(yè)集團。中國嘉陵集團前身為嘉陵機器廠，創(chuàng)始于1875年清政府上海江南制造總局龍華分局，是中國近代最早的兵工企業(yè)之一；抗日戰(zhàn)爭爆發(fā)后，1938年內(nèi)遷重慶沙坪壩雙碑嘉陵江畔。1979年，嘉陵實施“軍轉(zhuǎn)民”開發(fā)生產(chǎn)摩托車，是中國發(fā)展摩托車產(chǎn)業(yè)的奠基者和引導(dǎo)者。通過實施“國內(nèi)聯(lián)合、國際合作”戰(zhàn)略，依靠技術(shù)和管理創(chuàng)新，提升核心競爭力，推動了摩托車產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，1987年成立中國嘉陵集團。子公司簡介1、九方公司

產(chǎn)品：發(fā)動機箱體、左右曲軸箱、箱蓋、汽缸頭、凸輪軸

主要設(shè)備：壓鑄機、組合機床2、億基公司

產(chǎn)品：模具、夾具、量具等主要設(shè)備：高端、普通、大型等機床業(yè)務(wù)：熱處理、修造、鍛件3、海源公司

產(chǎn)品：摩托車、油箱

主要設(shè)備：沖壓機、壓力機、焊接業(yè)務(wù)：車架、油箱及涂裝

4、發(fā)動機裝配、成車裝配和包裝三、車間實習

1焊接生產(chǎn)線(車架焊接)：

A線JH125系列管板式騎式車架；

焊接設(shè)備：Miller、ABB、SIASUN焊接機器人、KR350氣體保護焊機器人B線JH90系列管板式低梁車架；焊接設(shè)備：KR350氣體保護焊機器人C線JH70系列板式騎式車架；

焊接設(shè)備：KR350氣體保護焊機器人D線JH110系列管式低架車架；

焊接設(shè)備：KR350氣體保護焊機器人E線JH50系列管式踏板車架；

焊接設(shè)備：SIASUN焊接機器人、專用立管鏜孔機、KR350氣體保護焊機器人

F線JH150系列管式太子車架；

焊接設(shè)備：SIASUN焊接機器人、KR350氣體保護焊機器人2、凸輪加工線

粗磨凸輪、鉆徑向油空、高頻淬火、磨雙軸頸、精磨凸輪

雙軸頸磨床的砂輪法蘭是按125凸輪軸尺寸設(shè)計，不能加工I007凸輪軸的軸頸，通過去法

蘭盤進墊片，增加法蘭軸向尺寸使其能加工I007凸輪軸，保證圓度。

3箱體加工線

①銑左右箱體合箱面，蓋面②銑右箱工藝定位銷孔③粗鏜右箱曲軸軸承座孔④鉆忽右箱體油泵及連接孔⑤鉆右箱蓋面螺孔⑥絞左箱體工藝定位銷孔⑦粗鏜左箱曲軸軸承座孔⑧鉆左箱空擋開關(guān)座孔⑨鉆左箱放油螺塞孔⑩合箱鉆油道孔絞張緊器鎖失座孔絞張緊器調(diào)節(jié)桿配合孔絞油道堵頭座孔汽缸面雙頭螺栓孔攻絲拆箱精鏜曲軸孔

去左箱副軸油封孔毛刺鉆左箱蓋面螺孔鉆絞左箱蓋面銷孔21銑卡簧端面鉆空氣管孔4凸輪軸生產(chǎn)過程：

①打中心孔②車槽③精車刻字、④鉆餃孔、⑤銑大方、⑥銑小方、⑦鉆餃孔2、⑧倒角⑨滾齒、⑩倒毛刺、11磨外圓、12磨凸輪、13壓裝減壓板、壓裝掛簧銷、壓裝離心攏塊、掛簧、

作標示、磨減壓板、剃齒、外觀、上油清洗、包裝入庫5JL156FM發(fā)動機裝配

①起動軸、主副軸、變速鼓、曲軸裝配②左右曲軸箱合箱（密封箱）

③安裝緊固雙頭螺栓（定位板組合、拔板）④安裝活塞

⑤安裝汽缸（汽缸紙墊）

⑥安裝緊固汽缸頭（安裝導(dǎo)向板、缸墊）⑦安裝緊固正時鏈條、鏈輪（校對正時）⑧安裝張緊裝置⑨安裝緊固磁電機飛輪⑩安裝傳動鏈條調(diào)整進、排氣門安裝氣門蓋及左側(cè)蓋

安裝緊固磁電機左前蓋（壓線板）安裝變速鼓安裝機油泵

安裝離合器、主動齒輪、濾清器安裝緊固右箱蓋（密封墊）二、中國建設(shè)集團

實習過程

1.鑄造車間

該車間擁有意大利進口及國產(chǎn)的鑄造機（750T*3，550T*4，1250T*1）8臺，低壓鑄造機4臺，真空鑄造機4臺，此外還可進行拋丸預(yù)熱處理等。主要鑄造流程有1熔煉，2壓鑄.3清理4.檢驗四個工藝過程。生產(chǎn)的主要產(chǎn)品有：F28、110、5VL系列化摩托車左右曲軸箱體。2．沖焊車間

沖焊車間擁有JS150-3、JS125-28A、JS110-3H、JS400ATV彎梁芯，騎士芯車架生產(chǎn)線等。設(shè)備滾焊機2臺，沖床2臺，整形機1臺，電焊機10臺，水檢機1臺，氬弧焊機2臺，液壓機2臺，砂帶拋光機2臺，清洗機1臺，精密鏜床1臺，全自動化焊接線1臺，CO2焊接機2臺，焊機機器人10臺。

因為焊機振動小，所以焊接夾具多為鉸鏈夾緊。具有一定的自鎖性能。彎管作業(yè)順序：

①檢查管機上，彎形模具是否與加工的管件相符②取出座墊右支承管用棉紗將表面清潔干凈

③.裝管子到管夾頭中，且管端頭定位面必須貼合緊密。④.啟動腳踏開關(guān)，彎管設(shè)備自動進行彎形⑤.取出彎形后的管件進行外觀檢查

⑥.將彎型后的管件在自然狀態(tài)下放入量具內(nèi)⑦.檢查管件是否自由通過量具

⑧.將彎形合格后的管件取下后按已加工端面平齊依次放入裝具

裝模工具擺放改善

問題描述：安裝模具時，扳手、壓板及絲桿墊塊等工具物品擺放于工作臺及地面，易滑落、擊傷、絆倒工作人員，存在安全隱患。

改善方案：制作工具小車，供切換安裝模具時專用、存放工具物品等。實施后效果：消除了安全隱患，同時現(xiàn)場得到了規(guī)范。

模具安裝緊固改善

問題描述：安裝沖壓模具時，上下模的緊固壓板分別只使用了二塊（對角緊固）在上產(chǎn)上如果其中一塊破損或滑落，模具得不到有效緊固而滑落，造成人員傷害，存在安全隱患。

改善方案：安裝模具時增加壓板，對上下模角分別壓上壓板（四角緊固）使其安裝更加緊固

實施后效果：改善后，降低了安全隱患，為安全打下了良好基礎(chǔ)。3.機加車間

機加車間110/125缸頭的加工。該生產(chǎn)線上有設(shè)備20臺，共有加工中心12臺，主要生產(chǎn)BR125、F28缸頭，擁有產(chǎn)量30萬套的的加工能力。加工中心是具有刀庫的三軸聯(lián)動數(shù)控鏜銑床。其系統(tǒng)組成包括：數(shù)控系統(tǒng)CNC、驅(qū)動系統(tǒng)、測量及反饋系統(tǒng)I/O控制系統(tǒng)（PLC）.加工中心分為立式加工中心、臥式加工中心、五面體加工中心等。4.總裝車間

發(fā)動機裝配生產(chǎn)線由配送線、合箱線、裝配線三部分組成。配送線將發(fā)動機分裝，托盤由二樓輸送至一樓裝配線，并實現(xiàn)供貨輸送鏈的積放功能；合箱線采用摩擦輥式輸送機。隨性夾具平板用于合箱裝配，配料托盤通過底鏈返回；裝配線采用摩擦輥式輸送機采用標準段組合并采用停止器控制，結(jié)構(gòu)可靠。操作方便，生產(chǎn)節(jié)拍可達27S/臺�？傃b工藝如下：

①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩

尾燈、后擋泥板裝配輔助裝配發(fā)動機后制動腳踏板裝配裝配后輪裝配儀表

裝配方向把部件

緊固手把座與左右前減震器連接螺栓離合器拉索裝配緊固貨架

后制動拉桿裝配裝配前裝飾標牌

確認手把座與左右前減震器緊固螺栓扭矩消聲器裝配

裝配補氣閥彎管組合

電器檢測三、心得體會

實習早已結(jié)束，但我們流過的汗水、爬過的山路、夜半熱得醒過來的慌張以及坐在操場邊上的安靜，甚或同學們的抱怨、老師認真講解時留下的汗水、工人師傅的熱心，卻永遠留在我們的心里，成為我們努力的記憶，這所有的一切，僅僅是我們的學習、工作嗎？應(yīng)該還有無私的付出吧！通過2周的實習

1、擴展了我的知識面，對書本理論知識給予了一個很好的補充；

2、真正腳踏實地進入到工廠生產(chǎn)重點地帶支了解生產(chǎn)過程，支認識工廠，了解設(shè)備；

3、對專業(yè)知識的學習打下有力的基礎(chǔ)，為日后的專業(yè)課學習埋下了伏筆；4、深入全面了解本專業(yè)職業(yè)定位，為將來工作有了一定的導(dǎo)向作用；5、對生產(chǎn)設(shè)備有了由感性到理性的認知，有種實實在在的深刻印象；

6、對工廠或企業(yè)的各個車間間的聯(lián)系，資源配置，生產(chǎn)流水線，企業(yè)文化在企業(yè)發(fā)展中的作用有更為全面的理解。

7.了解了機械制造生產(chǎn)過程中危險因素，每一次進廠都要做一次安全介紹，每個工廠的工作工況不一樣，安全隱患都不同，增強了我們的安全意識。

8.了解了機械產(chǎn)品流水線生產(chǎn)，對于大批大量生產(chǎn)，專用機械特別多，對精度，效率都有提高。

擴展閱讀：機械設(shè)計制造及其自動化實習報告

生產(chǎn)實習報告編號：30

姓名：

班級：

學號：劉繼東機06A-506101030530機電工程學院二零零九年八月

1

目錄

一、序言....................................................................................

3

二、企業(yè)介紹.....................................................................................3

三、“奧宇可鑫修復(fù)技術(shù)”綜述...................................................4

“奧宇可鑫技術(shù)”應(yīng)用范圍................................................................5

四、奧宇可鑫修復(fù)技術(shù)分述..................................................................7

1.常溫冷焊金屬重熔技術(shù).................................................................7

2.膠接與粘涂技術(shù)..............................................................................10

3.逆變脈沖電刷鍍技術(shù)........................................................................16

五、實習總結(jié)....................................................................................20

一、序言

中國經(jīng)濟的快速發(fā)展與商品市場的激烈競爭，使設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的保障工作成為經(jīng)營者極為關(guān)注的重點話題。進口、國產(chǎn)大型精密設(shè)備零件損壞帶來的停產(chǎn)等待及高額購買費用對企業(yè)的經(jīng)營產(chǎn)生了影響。用修復(fù)代替購買已成為眾多企業(yè)節(jié)能降耗的一種手段。設(shè)備可以先進，但零件無法避免磨損和損壞。

黨的“十七大”上，胡錦濤主席的報告將黨關(guān)于環(huán)境與資源保護的理論進行了科學的概括和總結(jié)，并提到前所未有的高度。以綠色循環(huán)經(jīng)濟為特征的表面工程新技術(shù)“奧宇可鑫機械零件特種修復(fù)技術(shù)”是新時期富有生命力和競爭力的再制造工程的杰出代表。他的魅力不僅僅在于技術(shù)創(chuàng)新，而是因為他創(chuàng)造了一種全新的循環(huán)經(jīng)濟模式：運用高新技術(shù)，將損壞或報廢的機械零件進行特種修復(fù)，使其性能恢復(fù)到新品的過程。隨著人們對這種模式的普遍接受將使我們對未來世界的可持續(xù)發(fā)展充滿希望。奧宇可鑫人十五年來的默默耕耘和艱苦前行換取的成果，在這新舊變革、承前啟后的關(guān)鍵時刻得到了黨和國家領(lǐng)導(dǎo)人、各工業(yè)企業(yè)用戶、相關(guān)科研部門和高校的一直認可。

在全國各地擁有四十余家分公司的奧宇可鑫集團研發(fā)的“機械零件特種修復(fù)技術(shù)”具有冶金結(jié)合、高硬度、高耐磨性、防腐、耐熱、低成本和可現(xiàn)場不解體修復(fù)等顯著特點，通過十幾年來的推廣應(yīng)用和經(jīng)驗積累，已經(jīng)廣泛應(yīng)用到工業(yè)表面工程維修領(lǐng)域。201*年初成立的奧可表面工程再制造技術(shù)研究院聚集了國內(nèi)相關(guān)領(lǐng)域的權(quán)威專家，整合了社會資源，在保證表面工程再制造維修領(lǐng)域的創(chuàng)新發(fā)展同時，引起了國家高層和社會輿論的高度關(guān)注。

二、企業(yè)介紹

北京奧宇可鑫表面工程技術(shù)有限公司始建于1992年，是一家集科研開發(fā)、生產(chǎn)銷售、技術(shù)應(yīng)用與推廣于一體的高科技企業(yè)。是北京市高新技術(shù)企業(yè)、北京設(shè)備維修一級資質(zhì)企業(yè)、中國質(zhì)量信譽咨詢系統(tǒng)注冊理事單位、北京市質(zhì)量管理規(guī)

范單位、北京12365首批注冊企業(yè)、北京市3.15質(zhì)量重點宣傳單位、中國設(shè)備管理協(xié)會機械零件修理中心、中國交通企協(xié)機械零件修理中心、中國機械工程學會設(shè)備維修分會機械零件修理中心、是首都部分高�？蒲谐晒�的轉(zhuǎn)化基地。發(fā)展中的奧宇可鑫十幾年來立志于邊緣科學領(lǐng)域不斷探索追求、創(chuàng)新進取、潛心研制出五項國內(nèi)領(lǐng)先技術(shù)，其中兩項為國內(nèi)首創(chuàng)，一項居世界先進水平,并具有推動行業(yè)向前發(fā)展的作用。以“奧可”膠接與粘涂、“奧可”逆變脈沖電刷鍍、“奧可”常溫冷熔三項核心技術(shù)組成的奧宇可鑫機械零件特種修復(fù)技術(shù)，在特種修理行業(yè)堪稱一枝獨秀。由科學家、發(fā)明家、專家、教授、學者與企業(yè)家及有志之士組成的科技管理團隊不斷將奧宇可鑫公司推向各應(yīng)用領(lǐng)域的科技前沿。在跨行業(yè)技術(shù)、材料的應(yīng)用中填補了多項國內(nèi)技術(shù)空白，為多項國家級高精尖的工程項目提供了關(guān)鍵性的服務(wù)，成功的將民用科技運用到了軍工產(chǎn)品的生產(chǎn)制造中去，為國家做出了貢獻，為社會創(chuàng)造了價值，為企業(yè)積累了財富，也在眾多客戶中樹立了企業(yè)形象，使奧宇可鑫品牌在國內(nèi)特種修理業(yè)獨占鰲頭，被許多業(yè)內(nèi)人士稱為中國特種修理業(yè)界的一朵奇葩。今天的奧宇可鑫已經(jīng)成長為在全國各地擁有四十余家分公司、有自己的專利設(shè)備制造廠、專利產(chǎn)品生產(chǎn)廠、同時擁有以博士生導(dǎo)師為首的科研隊伍、還有一支熟練掌握奧宇可鑫修復(fù)工藝的專業(yè)化修理隊伍，業(yè)務(wù)遍及全國各省、市、自治區(qū)的各行各業(yè)，專利產(chǎn)品遠銷海外的高科技、集團化企業(yè)。在擁有先進技術(shù)的基礎(chǔ)上，奧宇可鑫人樹立“科技領(lǐng)先與世界同步，專業(yè)服務(wù)同國際接軌”的企業(yè)精神，秉承“攀科學高峰，解修復(fù)難題”的科研理念，堅持“專注、專業(yè)”的服務(wù)方針，用精湛的技術(shù)、熱情的服務(wù)，良好的品質(zhì)來完善市場，《機械零件再制造》企業(yè)雜志的自主創(chuàng)辦發(fā)行和奧可再制造技術(shù)研究院的成立，將使奧宇可鑫集團繼續(xù)保持在表面維修領(lǐng)域遙遙領(lǐng)先的地位。

三、“奧宇可鑫修復(fù)技術(shù)”綜述

創(chuàng)新帶來發(fā)展奧宇可鑫修復(fù)技術(shù)不斷完善

上下五千年，人類發(fā)展到今天，工業(yè)生產(chǎn)已成為社會發(fā)展的重要組成部分，同時機械設(shè)備制造也成為能源消耗的主體。機器運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的磨損等損傷情況使重要零部件報廢，新品的制造又使能源大量消耗�！皧W宇可鑫修復(fù)技術(shù)”是在樹立科學發(fā)展觀，延展五千年修復(fù)理念的基礎(chǔ)上，將多種擁有自主知識產(chǎn)權(quán)開發(fā)生產(chǎn)的高新設(shè)備、材料、工藝科學進行組合，形成理論、實踐相結(jié)合的機械零件民族化修理體系，并向全國推廣，使企業(yè)行為上升為社會行為。

以常溫冷熔、逆變脈沖電刷鍍、膠接與粘涂三項核心技術(shù)為基礎(chǔ)組成的“奧宇可鑫機械零件特種修復(fù)技術(shù)”，經(jīng)北京科學技術(shù)情報研究所查新檢索證明屬國內(nèi)首創(chuàng)，是表面工程維修領(lǐng)域新興的一項復(fù)合修理技術(shù)。與傳統(tǒng)技術(shù)相比，具有：常溫修復(fù)、結(jié)合強度高、修復(fù)精度高、修復(fù)位置準確靈活、修復(fù)量可控精確等先進性。

長期以來我國的傳統(tǒng)表面工程技術(shù)存在制作成本過高、不能普遍適用和嚴重的污染環(huán)境等問題，難以滿足各個行業(yè)中對關(guān)鍵零配件的表面處理的大量需求�！皧W宇可鑫機械零件特種修復(fù)技術(shù)”以其低成本、普遍適用、可在線修復(fù)和可操作性強的特點，可以很好地解決各行業(yè)機械零件修復(fù)難題，不產(chǎn)生環(huán)境污染。為企業(yè)節(jié)約寶貴的生產(chǎn)搶修時間并且為國家節(jié)約不可再生資源的巨大優(yōu)勢，引起了社會和各行業(yè)的關(guān)注。

“奧宇可鑫修復(fù)技術(shù)”應(yīng)用范圍

“奧宇可鑫修復(fù)技術(shù)”歷經(jīng)十余年的發(fā)展與應(yīng)用，已為成千上萬的工業(yè)企業(yè)解決了修理難題，成功應(yīng)用于各種材質(zhì)、形狀的零件出現(xiàn)的磨損、劃傷、硌傷、崩損、加工超差、腐蝕、斷、裂等損傷情況的修復(fù)；并可對各種進口、國產(chǎn)復(fù)雜精密模具進行修復(fù)；也可對相同或不同材料進行連接、固定、密封及管道、容器等的帶壓堵漏。可對單一材質(zhì)、復(fù)合材質(zhì)及不明材質(zhì)的零件進行修復(fù)，更大的優(yōu)勢是對大型精密零件進行現(xiàn)場不解體修復(fù)，還可用于零件表面的改性，使其分別具有減摩、耐磨、耐腐蝕、耐高溫等各種突出性能。

“奧宇可鑫修復(fù)技術(shù)”現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于下列各行業(yè)的機械零件修復(fù)應(yīng)用行業(yè)設(shè)備零件名稱風調(diào)冷卻器（飛機風洞）、飛船艙體、衛(wèi)星制件放置平臺、航空航天、軍工模具、磨壓機輥、坦克零件（操縱桿、密封蓋、發(fā)動機油底殼、變速箱等）、膠帶壓印輥機械加工汽車制造缸筒、連桿（內(nèi)孔）、差速器（軸）鑄造、鍛造設(shè)備模具工件崩損、碰傷、裂紋等導(dǎo)致模具失效的損傷情況石油、化工化肥、農(nóng)藥、制藥罐體、管道、液壓設(shè)備、軸類、泵類、減速機管道、閥門、反應(yīng)釜、電機轉(zhuǎn)子、空壓機、吹塑模具、液壓設(shè)備（柱塞、缸體）滾筒、油墨輥、水輥、水輥支架、偏心軸套、墻板孔、牙排印刷機械桿、開牙板、凸輪、齒輪、夾板、牙板芯軸、導(dǎo)軌、變速器變速輪滾筒、橡膠輥、模輥、曲軸、缸體、閥、壓榨機（齒輪、柱食品、飲料塞等）、各類模具（如吹瓶機模具等）、攪拌機、水泵、離心機（轉(zhuǎn)轂大活塞等）、風機轉(zhuǎn)子軸類、導(dǎo)軌、糖化罐、糊化罐、管道、攪拌軸、閥、齒輪盤啤酒、釀造（內(nèi)孔）、渦輪渦桿、缸體、活塞、液壓桿、分配器液壓設(shè)備、發(fā)電機（軸頭、端蓋等）、球磨機（軸）、齒輪、煤碳、鐵礦洗煤設(shè)備（傳動滾筒、傳輸帶、柱塞等）各類液壓系統(tǒng)的零件（如液壓柱塞等）、各類配套設(shè)備零件沖壓模具、拉延模具、注塑模具等各類模具的磨損、拉傷、各類機床導(dǎo)軌面、軸類各類汽車模具、發(fā)動機缸體、曲軸、液壓設(shè)備、齒輪、壓輥、各種軸類（錫林軸、羅拉軸、毛紡機細長軸、錠子軸）、軋紡織、印染機械花機肋條、導(dǎo)布輥、膠輥、瓷臺、滾筒、變速箱（軸承孔）破碎機主軸、風機主軸、電機轉(zhuǎn)子軸、電機端蓋、攪拌機、水泥設(shè)備球磨機、減速機齒輪軸葉片、管道、泵閥、軋輥、液壓設(shè)備、減速機（各種齒輪及鋼鐵、冶金設(shè)備軸承孔等）、各種軸類、瓦、變速箱軸承孔、電機轉(zhuǎn)子、風機轉(zhuǎn)子各類電機轉(zhuǎn)子、電機端蓋、各類提升機主軸、各類風機主軸、油泵、曲軸、柱塞、洗煤設(shè)備、振動篩主軸、減速箱箱體、瓦座、電力設(shè)備油缸、液壓馬達、缸套、鉻桿、齒輪、法蘭、罐體、管道、閥門、鼓風機（軸、葉片）造紙機烘缸、膠滾筒軸、上壓榨棍、打漿機軸、毛毯棍、網(wǎng)造紙機械籠軸承座、泵體、紙漿推進器、蒸球機、刀棍切草機、旋風除塵機、壓光機、各類電動機軸、電機端蓋、蒸發(fā)器（泄漏）液壓缸、液壓缸端蓋、液壓桿、齒輪軸、柱塞、剎車盤、發(fā)工程機械動機缸體、曲軸鐵道（機務(wù)段）發(fā)動機箱體、搗固機、軸類、液壓設(shè)備、齒輪等還可應(yīng)用于港口、橋梁、船舶、橡膠、陶瓷、皮革、制酒、制煙、機械制造等眾多需要表面修復(fù)技術(shù)的領(lǐng)域

四、奧宇可鑫修復(fù)技術(shù)分述

1、專利產(chǎn)品研發(fā)常溫冷熔金屬缺陷修補技術(shù)

“常溫冷熔設(shè)備及其焊補技術(shù)”是“奧宇可鑫機械零件特種修復(fù)技術(shù)”的重要組成部分之一，是北京奧宇可鑫公司經(jīng)過多年實踐、研究而發(fā)明的世界第一臺

專用于修補零件磨損、劃傷、硌坑等缺陷的專用設(shè)備。此種設(shè)備的發(fā)明，開啟了機械零件常溫無變形焊補的歷史新時期，為推動機械零件維修技術(shù)的行業(yè)化發(fā)展起到了關(guān)鍵性的作用，是機械零件維修領(lǐng)域的一項偉大發(fā)明。根據(jù)零件損傷部位特殊的使用性能要求，通過選擇不同的補材，使其修補處的性能達到使用要求。對于一些不明材質(zhì)零件的特殊修復(fù)，必須要求修補材質(zhì)相同時，可通過從制件不重要部位制取屑或者粉來做為補材；可廣泛與電刷鍍技術(shù)、膠粘與粘涂技術(shù)復(fù)合應(yīng)用，修復(fù)各類零件的磨損、劃傷、滲漏等。

一、工作原理

輸入220V電壓，經(jīng)變壓、整流、濾波R-L-C系統(tǒng)，在輸出端形成高電流（3000A）、低電壓（3V），使得在虛擬回路中的基材與補材之間存在巨大電阻值，產(chǎn)生高熱（1800~2200℃），完成熔化焊點（焊筆尖接觸點）所需熱能的一次智能輸出。

因設(shè)備始終處于斷續(xù)通電工作狀態(tài)（脈沖式），使得輸出端的作用時間極短（ms極），所以焊補點都經(jīng)歷一次升溫、熔化、冷卻的過程，即焊補過程是一個斷續(xù)給熱的熔化過程。因端子輸出大電流、低電壓（3000A、3V）的作用時間極短（ms極），使得95%的熱量用于熔化工件微區(qū)（焊筆尖接觸點），剩余5%的熱量在ms極時間內(nèi)導(dǎo)散，所以微區(qū)以外保持冷態(tài)，無熱變形，是常溫焊補。

一般焊筆尖接觸面積為1.0~1.2mm左右，焊頭太小，焊補效率低，焊頭太大，焊補強度低。因此在長期焊補過程中需要隨時修磨焊筆頭。

焊筆頭形狀：

冷焊工藝操作過程

㈠焊前準備：1、工件處理：

1)清理：去除工件表面的灰塵、油污、銹蝕、殘渣等

2)除油：常用有機溶劑丙酮除油3)去氧化膜、疲勞層：用適宜的打磨工具

4)整形：尖角要打平，與基準面過渡區(qū)要過渡平整，筆尖放不下的溝槽可做適當拓寬處理

2、冷焊設(shè)備的準備、檢查：1)主機：是否通電良好，檢查保險等

2)正負極線的連接：是否牢固，內(nèi)部銅導(dǎo)線有無折斷，因其影響能量輸出，且導(dǎo)線、手柄易發(fā)熱

3)焊筆的準備：筆尖干凈光滑，且有一定坡度3、各種研磨、輔助工具的準備：

1)研磨工具包括角向磨光機、電磨頭、筆式磨頭、油石、砂帶、金剛石銼等2)輔助工具包括卡盤、支架、保護設(shè)施等4、補材的準備：

1)補片：低碳鋼（8絲10絲15絲）、高碳鋼(10絲15絲）、不銹鋼（10絲15絲）、65錳（10絲15絲）

2)黑色金屬絲：用于孔洞的焊補或快速恢復(fù)尺寸層3)鐵屑：片狀、粉狀、小塊狀（魚鱗狀）4)切屑片：可線切割制作薄片（10~15絲）

2、專用材料研發(fā)奧可百余種系列膠粘劑膠接與粘涂技術(shù)

膠接與粘涂這門實用而新穎的古老技術(shù)，近些年在奧宇可鑫公司的研究下得到了迅速發(fā)展�！皧W可”系列膠粘劑可根據(jù)不同用途賦予物體表面減摩、耐磨、耐腐蝕、耐高溫、耐超低溫、絕緣、導(dǎo)電等多種功能；可對相同或不同材料進行連接、固定、密封、堵漏等處理；與傳統(tǒng)的鉚接、焊接、螺紋連接等技術(shù)相比具有獨特的優(yōu)越性和使用價值，部分膠種性能已達到國際先進水平。

為各種行業(yè)解決難題的奧可特種膠粘劑

膠粘基本原理

膠粘技術(shù)是一種新型化學連接技術(shù)，了解膠粘的本質(zhì)與膠粘的基本原理，可指導(dǎo)膠粘劑的正確選用和膠粘工藝的合理實施。

膠粘的工藝方法

僅憑有好的膠粘劑，未必能獲得高的膠粘強度，這是因為膠粘的質(zhì)量好壞，成功與失敗，在很大程度上取決于膠粘的工藝方法。

決定膠粘質(zhì)量的主要因素有：⑴選擇適當?shù)哪z粘劑（基礎(chǔ)）；⑵設(shè)計好膠粘接頭和強化措施（措施）；⑶采用合理的施工工藝（關(guān)鍵）。

膠粘的一般工藝過程是：確定膠粘部位、表面處理、配膠、涂膠、晾膠、膠合、清理、停放、固化、后固化、檢驗、整形等。

㈠、確定部位：

要清楚了解膠粘部位的情況：⑴表面狀態(tài)；⑵清潔程度；⑶破壞情況；⑷膠粘位置；

⑸使用環(huán)境：包括溫度、受力情況及是否有腐蝕性介質(zhì)存在。受力情況有壓力、扭矩、沖擊、剪切、拉伸、剝離等。㈡、表面處理：

就是用機械、物理、化學等方法清潔、粗糙、活化被粘物表面，獲得最佳的表面狀態(tài)，以利膠粘劑良好潤濕，有助于形成足夠的粘附力，牢固膠粘。

1、表面處理目的:

⑴清潔被粘表面：清除被粘表面的灰塵、油污、銹蝕、殘渣、漆膜、水分等，提高膠粘劑對被粘表面的濕潤性。

⑵粗化被粘表面：增加膠粘面積，有利于膠粘劑滲透，易使膠粘劑保留在表面的凹孔中，從而提高膠粘強度。

⑶活化被粘表面：通過化學或物理的方法，于表面層引入一些極性基團，使低能表面變成高能表面，惰性表面變成活性表面，難粘表面變成易粘表面。

⑷改變被粘表面的化學結(jié)構(gòu)，為形成化學鍵結(jié)合創(chuàng)造條件。2、表面處理方法：⑴表面清理：

用水、毛刷、干布等初步清除泥土、灰塵、油污、殘渣等，對于有舊漆的表面可用10％氫氧化鈉溶液煮沸，或機械法、噴燈火焰法、溶劑去除。

⑵除油：

A、有機溶劑：常用丙酮

B、化學除油：即堿液除油，一般可用氫氧化鈉、碳酸鈉、硅酸鈉、磷酸三鈉、乳化劑等的稀堿溶液處理，

C、電化學除油：可配制除油液，如電凈液

D、火焰加熱：適用于有氣孔、砂眼的鑄件或有裂紋的工件⑶除銹粗化：

除銹的同時往往也會達到粗化的目的

A、手工法：可用砂布、油石、金剛石銼、刮刀、鋼絲刷等進行除銹粗化B、機械法：可用角向磨光機、電磨頭、筆式磨頭、電動刷等，其中效率最高、效果最好的一種方法是噴砂，噴砂分干法和濕法兩種，干法又分露天和無塵噴砂，是以壓縮空氣噴射河砂或石英砂，壓力為0.4~0.7MPa，但對薄型件不易采用，因其容易變形或翹曲

C、化學法：（以除銹為主）

以酸或堿溶解金屬的銹蝕產(chǎn)物（主要是金屬的氧化物及氫氧化物）。D、電化學除銹：工件在電解液作用下通以直流電發(fā)生電化學反應(yīng)除銹，分陽極除銹和陰極除銹。

⑷化學處理：

就是將被粘物表面用酸或堿等溶液進行處理，通過化學反應(yīng)使表面活化或鈍化。經(jīng)化學處理后的膠粘可大大提高膠粘強度和耐久性，效果很好，但較繁瑣。

⑸偶聯(lián)劑處理：

比化學處理簡單，但效果可與化學處理相媲美。偶聯(lián)劑以化學鍵的形式將被粘物和膠粘劑緊密地連接在一起。

⑹保護處理：

經(jīng)表面處理的被粘物的表面能提高，很容易再吸收水分和氣體，重新被污染，影響膠粘劑的濕潤效果，為防止出現(xiàn)這種情況，可在表面處理后立即涂上一層底膠，起到封閉、保護作用。

㈢、配膠:

在確定膠種、表面處理之后，就要進行調(diào)膠配膠了。1、單組份膠粘劑：

可直接施膠，但是一些相溶性差、填料多、存放時間長的膠粘劑會出現(xiàn)沉淀或分層現(xiàn)象，在使用之前必須要攪拌混合均勻。

2、雙組份膠粘劑：

A膠為主膠，主要成份是粘料，B膠為輔膠，主要成份是固化劑，使用前嚴格按比例混合均勻，要向一個方向攪拌，現(xiàn)用現(xiàn)配，用多少配多少。

㈣、涂膠：1、底膠：

可反復(fù)刮涂，使膠液充分進入已處理過的被粘表面的凹坑、孔洞、縫隙中。2、工作膠：

涂底膠3~5分鐘后即可涂工作膠，以適當方式和工具將膠粘劑涂布在被粘物表面，涂布方向宜朝一個方向移動，速度不能太快，以利空氣排出，一般可一次性涂到要求尺寸。

㈤、晾膠：

涂膠后疊合前在空氣中暴露的過程，目的是使溶劑揮發(fā)，粘度增大，促進固化，無溶劑則不需要。

㈥、膠合：

又叫粘合，將被粘表面疊合在一起。膠合后適當按壓、錘壓或滾壓，以趕除空氣，緊實膠層。（以上兩步對非結(jié)構(gòu)粘接則不需要）

㈦、清理及防粘連：

非粘面出現(xiàn)膠液，不僅影響外觀，還影響尺寸，比如基準面的保護，可用粘膠帶的方法防止粘連出現(xiàn)。而對于加壓工具、固化設(shè)施的解脫等，可用涂敷脫膜劑的方法或粘膠帶防止粘連出現(xiàn)。粘膠帶保護非粘面時，膠帶一般粘在距修補

面邊緣1~2cm處的基準面上，以2~3層為宜，即同時創(chuàng)造人為基準。

㈧、固化：

又稱硬化（或變定），對于橡膠型膠粘劑也叫硫化，是膠粘劑通過溶劑揮發(fā)、溶體冷卻、乳液凝聚的物理作用或交聯(lián)、接枝、縮聚、加聚的化學作用，使其變?yōu)楣腆w，并有一定強度的過程。固化是獲得良好膠粘性能的關(guān)鍵過程，只有完全固化，強度才會最大。固化可分為初固化、基本固化、后固化。

㈨、檢驗：

膠粘之后，應(yīng)當對質(zhì)量進行認真檢驗。方法主要有目測法、敲擊法、溶劑法、試壓法、測量法、超聲波法、X射線法、激光法等，但尚無較為理想的非破壞性檢驗方法。

㈩、整修、研磨：

經(jīng)初步檢驗合格的膠粘件，為了滿足尺寸精度和外觀漂亮，需進行整修或研磨，去掉多余的膠，將膠粘表面加工光滑平整，方法有手工研磨、機械加工等，在加工過程中要盡量避免膠層受到?jīng)_擊力和剝離力。

3、引進消化再創(chuàng)新逆變脈沖電刷鍍技術(shù)

傳統(tǒng)電刷鍍技術(shù)由于鍍層厚度的局限性、修復(fù)材質(zhì)的限制及鍍液等方面的原因，使其很難適用于大部分零部件的損傷修復(fù)。奧宇可鑫從電源、工藝、鍍液等方面對該技術(shù)進行了多年的深入研究與實踐，取得了多項關(guān)鍵性的技術(shù)突破，徹底改變了其維修應(yīng)用的局限性，“奧宇可鑫電刷鍍技術(shù)”的形成，是電刷鍍技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域的一個轉(zhuǎn)折點，是其高速發(fā)展的里程碑。

奧宇可鑫將逆變脈沖技術(shù)成功的應(yīng)用在電刷鍍電源的生產(chǎn)中，并取得了突破500安培技術(shù)難關(guān)的優(yōu)異成績。逆變脈沖技術(shù)的成功應(yīng)用，大幅度改善了設(shè)備性能，提高了鍍層致密度、耐磨性及結(jié)合強度，降低了內(nèi)應(yīng)力，徹底打破了原有鍍層厚度的局限性。

現(xiàn)在，奧宇可鑫又將納米技術(shù)成功應(yīng)用于電刷鍍技術(shù)中，形成了納米電刷鍍技術(shù)，制備出了硬度和結(jié)合強度高、耐磨性好、抗接觸疲勞性能好、服役溫度高的納米顆粒復(fù)合刷鍍層。

改進后的電刷鍍技術(shù)可以應(yīng)用于各種損傷零件的修復(fù)

一、電刷鍍的基本原理

電刷鍍是在電鍍的基礎(chǔ)上發(fā)展而來的，電刷鍍技術(shù)應(yīng)用的是電化學沉積原理，刷鍍時專用直流電源的負極接工件，正極接鍍筆。浸滿鍍液的鍍筆以適當?shù)膲毫�和一定的相對運動速度在工件表面上移動，在包套包裹的陽極與工件接觸的那些部位，工件表面的金屬離子獲得電子還原成金屬原子，這些原子在工件表面沉積結(jié)晶形成鍍層，并隨刷鍍時間的增加而加厚。即刷鍍過程是金屬離子獲得電子還原成金屬原子并在工件表面斷續(xù)結(jié)晶的一個過程。

電刷鍍工藝㈠、鍍前準備：

1、工件的處理：（待鍍表面的準備）⑴清理：

用干布、水、毛刷等去除工件表面的泥土、灰塵、油污、殘渣、銹蝕等⑵除油：（初步除油）常用有機溶劑丙酮除油⑶去氧化膜、疲勞層：

用適宜的打磨工具去除，露出新鮮基體，并達到一定的粗糙度（一般以上，要求嚴格的要達到

⑷整形：

工件表面有劃傷、溝槽時，要將“V”形溝打磨成“U”形溝，使溝痕與基體面呈圓滑過渡狀態(tài)。窄的溝槽要適當加寬，當溝槽較深無法在溝底沉積鍍層時，可采用冷焊-刷鍍復(fù)合工藝

⑸非鍍面的保護：

常用粘膠帶的方法，即可起到保護非鍍面的作用，又可用于回收鍍液⑹工件的溫度：

理想溫度是15~35℃，最低不能低于10℃，而在鉻上刷鍍一般要加溫至40℃左右

2、刷鍍設(shè)備、工具的準備與檢查：⑴主機及接線的準備與檢查：⑵鍍筆的準備：⑶包套的準備：

3、各種打磨工具、輔助設(shè)施的準備：

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以上）⑴常用打磨工具有角向磨光機、電磨頭、筆式磨頭、油石、砂帶、金剛石銼及吻形磨具等

⑵常用輔助設(shè)施主要有卡盤、支架、保護設(shè)施（如保護片）等4、耗材的準備：主要指各種鍍液的準備㈡、刷鍍過程：1、電凈除油：

專用的電凈液電解除油，適用于任何金屬材料2、活化：

不同材質(zhì)要用不同的活化工藝，目的是除去表面上的薄層氧化膜，并對表面進行電解刻蝕，以利于鍍層與基體的結(jié)合

3、鍍底層：

除鑄鐵等疏松材質(zhì)外，一般以特鎳打底，結(jié)合力高，鍍層致密4、尺寸層：

對磨損較嚴重或加工超差比較大的零件，需刷鍍較厚鍍層才能恢復(fù)到標準尺寸。為快速恢復(fù)零件尺寸，在能滿足零件技術(shù)要求的前提下，選用沉積速度快的鍍液刷鍍尺寸層，最常用的是快鎳、堿銅等。尺寸層是在底層鍍完后，鍍工作層前進行。

5、夾心層：

每一種單一的鍍層，都有一個比較安全的厚度。所謂安全厚度就是指在鍍層質(zhì)量的各項性能指標都得到保證的前提下，一次所允許鍍覆的厚度。但機械零件磨損表面需要恢復(fù)的尺寸往往高于單一鍍層所允許的安全厚度值。為改變單一鍍層的應(yīng)力狀態(tài)，往往在尺寸鍍層中間夾鍍一層或幾層其它性質(zhì)的鍍層，即夾心層。

6、工作層：

在工件上最后刷鍍的，直接承受工作負荷的鍍層稱為工作層。

鍍層結(jié)構(gòu)示意圖：

在單一材質(zhì)上刷鍍：1、碳鋼及合金鋼：

電凈（除油）→2號（去除鐵素體）→3號（去除碳素體）→特鎳打底→快鎳或堿銅

2、鎳：電凈（除油）→2號（電腐蝕鎳層）→特鎳打底→快鎳或堿銅3、銅：電凈→3號（電腐蝕銅層）→特鎳打底→快鎳或堿銅4、鐵：

電凈→2號（去除鐵素體）→3號（去除碳素體）→快鎳或堿銅5、鉻：一般要將工件表面加熱至40℃左右電凈→2號→3號→特號→特鎳→快鎳或堿銅6、不銹鋼：

電凈→2號→3號→特號→特鎳→快鎳或堿銅在兩種或兩種以上材質(zhì)上刷鍍：1、在碳鋼、鎳上同時刷鍍金屬鍍層：

電凈（全部）→2號（全部）→3號（以碳鋼為主）→特號（以鎳為主）→特鎳→快鎳或堿銅

2、在碳鋼、銅上同時刷鍍金屬鍍層：

電凈（全部）→2號（以碳鋼為主）→3號（全部）→特鎳→快鎳或堿銅3、在鎳、銅上同時刷鍍金屬鍍層：

電凈（全部）→2號（以鎳為主）→3號（以銅為主）→特號（以鎳為主）→特鎳→快鎳或堿銅

4、在碳鋼、鎳、銅上同時刷鍍金屬鍍層：

電凈（全部）→2號（以碳鋼、鎳為主）→3號（以碳鋼、銅為主）→特號（以鎳為主）→特鎳→快鎳或堿銅

㈢、鍍后處理：

1、清水沖洗干凈：水溫與工件溫度相近2、去除保護設(shè)施：如膠帶3、研磨，找尺寸：

4、二次強化：用開水燙，可提高鍍層硬度

五、實習總結(jié)

兩周的實習，我基本完成了生產(chǎn)實習的目的。在奧宇可鑫表面工程技術(shù)有限公司，我基本了解了其三大主體修復(fù)技術(shù)：常溫冷焊金屬重熔技術(shù)、逆變脈沖電刷鍍技術(shù)、膠接與粘涂技術(shù)，而且對“常溫冷焊金屬重熔技術(shù)”有更深刻的認識。每種修復(fù)技術(shù)的基本原理，適用范圍，技術(shù)特點，成功案例我都有一定的了解。尤其是最近，該公司成功修復(fù)了“盾構(gòu)掘進機”，是我對這項事業(yè)和技術(shù)有更高的評價。

盡管說我在工廠待的時間不是很長，了解的東西也不是很多。但是我認為還是收獲頗豐。了解了一個很有發(fā)展?jié)摿Φ男袠I(yè)，一個亟待發(fā)展振興的行業(yè)。我親身經(jīng)歷了與工廠、工人、機器的親密接觸。這是書本上學不到，而是我們必需要具備的素質(zhì)。學到了很多的專業(yè)術(shù)語，拓寬了我的專業(yè)視野，用專業(yè)的眼光全面系統(tǒng)地看待專業(yè)問題。

這次的實習是我在大學期間中第一次自主實習，也是第一次與社會的接觸。對我未來一年后畢業(yè)的方向也是起到非常重要的作用。通過這次自主實習，我感受到雖然在這短短的十天里，不會弄懂全部的東西。但是最最主要的是讓我能夠貼近實際，在實際當中領(lǐng)會自己所學習的三年中，有多少不足，有多少缺陷。我們將來走的是機械工程師路線，但是要想做一個合格的機械工程師，首先還是要從最基本的工廠的各個細節(jié)做起。這樣在設(shè)計當中，才能做到符合實際。這樣所設(shè)計出來的東西，才能方便工人加工，才能表達出自己的想法。

總體來說，這次實習比較成功，達到了我預(yù)期的目的和初衷。讓我在實際當中學會了很許許多多在大學中沒有見過的東西。所以我要特此感謝奧宇可鑫公司培訓(xùn)中心主任林老師和相關(guān)工作人員，感謝你們給我這次能夠與我專業(yè)相關(guān)的實習。并圓滿完成了實習任務(wù)。所以在這里再次向奧宇可鑫表面工程技術(shù)有限公司致以崇高的敬意與感謝！

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