模具實訓(xùn)報告表

模具實訓(xùn)要求報告

模具拆裝實訓(xùn)是模具設(shè)計與制造專業(yè)教學(xué)中重要的實踐教學(xué)環(huán)節(jié)之一，模具拆裝實訓(xùn)是模具設(shè)計與制造專業(yè)的學(xué)生在學(xué)習(xí)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計知識之時，在教師的指導(dǎo)下，對生產(chǎn)中使用的冷沖壓模具和塑料模具進(jìn)行拆卸和重新組裝的實踐教學(xué)環(huán)節(jié)。通過對冷沖壓模具和塑料模具的拆裝實訓(xùn)，進(jìn)一步了解模具典型結(jié)構(gòu)及工作原理，了解模具的零部件在模具中的作用，零部件相互間的裝配關(guān)系，掌握模具的裝配過程、方法和各裝配工具的使用。一、實訓(xùn)要求及注意事項

1要求每一個學(xué)生都能獨立并熟練地拆裝沖、塑模，熟悉典型沖模和塑模的工作原理、結(jié)構(gòu)特點及拆裝方法，熟悉沖模和塑模上各零部件的功用、相互間的配合關(guān)系以及加工要求，了解沖模和塑模封閉高度、輪廓尺寸及模柄與壓力機(jī)以及注塑機(jī)技術(shù)規(guī)格的相互關(guān)系；能正確地使用模具裝配常用的工具和輔具；能正確地草繪模具結(jié)構(gòu)圖、部件圖和零件圖；掌握模具拆裝一般步驟和方法；通過觀察模具的結(jié)構(gòu)能分析出零件的形狀；能對所拆裝的模具結(jié)構(gòu)提出自己的改進(jìn)方案；能正確描述出該模具的動作過程。

2以教材《模具設(shè)計基礎(chǔ)》和實習(xí)指導(dǎo)書為指導(dǎo)，結(jié)合模具（結(jié)構(gòu)）拆裝實習(xí)，使得學(xué)生快速掌握沖、塑模的基本結(jié)構(gòu)和拆卸技能，拓寬知識面，提高動手能力和思考能力。

3每個學(xué)生獨立完成實訓(xùn)報告的撰寫和總裝圖、零件圖的繪制。實訓(xùn)報告要求文字通順、條理清楚、書寫工整。

4.拆卸和裝配模具時，首先應(yīng)仔細(xì)觀察模具，務(wù)必搞清楚模具零部件的相互裝配關(guān)系和緊固方法，并按鉗工的基本方法操作方法進(jìn)行，以免損壞模具零件。5.在拆裝過程中，切忌損壞模具零件，對老師指出不能拆卸的部位，不能強(qiáng)行拆卸。拆卸過程中對少量損傷的零件應(yīng)及時修復(fù)，嚴(yán)重?fù)p壞的零件應(yīng)更換。

6.注意模具的維修與保養(yǎng)。二、繪制模具總裝配圖的要求

模具圖紙由總裝配圖和零件圖兩部分組成。正式裝配圖要根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)草圖繪制，并且要能清楚地表達(dá)各零件之間的相互關(guān)系，還應(yīng)有足夠說明模具結(jié)構(gòu)的投影圖及必要的剖面、剖視圖。在裝配圖上還要繪出工件圖、填寫零件明細(xì)表和提出技術(shù)要求等。三、繪制模具零件圖的要求1正確而充分的視圖：

所選的視圖應(yīng)充分而準(zhǔn)確地表示出零件內(nèi)部和外部的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小，并且視圖的數(shù)量應(yīng)為最少。2圖形的繪制條件

畫零件圖的目的是為了反映零件的構(gòu)造，為加工該零件提供圖示說明。一切非標(biāo)準(zhǔn)件、或雖是標(biāo)準(zhǔn)件但仍需進(jìn)一步加工的零件均需繪制零件圖。漏料孔、螺釘過孔及銷釘孔，也要畫零件圖；導(dǎo)柱、導(dǎo)套及螺銷釘?shù)攘慵�是�?biāo)準(zhǔn)件也不需進(jìn)一步加工，因此可以不畫零件圖。3標(biāo)注尺寸

所有的配合尺寸及精度要求較高的尺寸都應(yīng)標(biāo)注公差。模具零件在裝配過程中需要加工的尺寸應(yīng)標(biāo)注在裝配圖上，若必須在零件圖上標(biāo)注時，應(yīng)在有關(guān)尺寸近旁標(biāo)明。因裝配需要留一定的裝配余量時，可在零件圖上標(biāo)注出裝配鏈補償量及裝配后所要求的配合尺寸、公差和表面粗糙度。4技術(shù)要求

（1）對材質(zhì)的要求。如熱處理方法及熱處理后表面應(yīng)達(dá)到的硬度等。（2）表面處理、表面涂層及表面修飾等要求。

（3）未注倒圓半徑的說明，個別部位的修飾加工要求等。（4）其他特殊要求。四、實習(xí)目的

通過實習(xí)加深學(xué)生對模具設(shè)計基礎(chǔ)知識和基本理論的理解，培養(yǎng)學(xué)生設(shè)計和實踐能力的重要環(huán)節(jié)和必要手段。其目的是使學(xué)生全面了解與掌握沖塑模具的組成、結(jié)構(gòu)、動作原理及其設(shè)計、加工的方法與步驟等，并將所學(xué)的模具知識、零件設(shè)計、制圖、工藝、刀具、公差與技術(shù)測量等知識有機(jī)地結(jié)合在一起，提高學(xué)生對模具零件設(shè)計制造、制圖、數(shù)控編程及測量技術(shù)等知識與技能的綜合掌握與應(yīng)用能力，培養(yǎng)其嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶嶒瀾B(tài)度和分析解決問題的能力。在沖壓模具設(shè)計與制造實訓(xùn)中，培養(yǎng)學(xué)生認(rèn)真負(fù)責(zé)、踏實細(xì)致的工作作風(fēng)和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度，強(qiáng)化質(zhì)量意識和時間觀念，養(yǎng)成良好的職業(yè)習(xí)慣。

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畢業(yè)實習(xí)報告

學(xué)院專業(yè)模塊學(xué)號學(xué)生姓名指導(dǎo)教師日期

機(jī)械自動化學(xué)院機(jī)械工程及自動化模塊二（模具方向）201*03130008劉偉＿熊禾根201*年4月

1.實習(xí)目的與要求

1.1.實習(xí)目的：

結(jié)合畢業(yè)設(shè)計選題深入工廠實地參觀與調(diào)查，在這個基礎(chǔ)上把所學(xué)的專業(yè)理論知識與實踐緊密結(jié)合起來，提高實際工作能力與分析能力，達(dá)到學(xué)以致用的目的。

通過此次參觀實習(xí)了解制造生產(chǎn)企業(yè)的概貌，了解塑件生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品主要生產(chǎn)工藝流程，增加對塑件產(chǎn)品生產(chǎn)過程的具體認(rèn)識及塑件生產(chǎn)設(shè)備和模具的感性認(rèn)識。側(cè)面了解目前國內(nèi)機(jī)械生產(chǎn)工業(yè)的基本情況和發(fā)展趨勢。

虛心向工人和技術(shù)人員學(xué)習(xí)，培養(yǎng)熱愛專業(yè)、熱愛學(xué)習(xí)的品德。

重點學(xué)習(xí)塑件和模具生產(chǎn)設(shè)備的工作原理、機(jī)構(gòu)特征及相關(guān)產(chǎn)品工藝流程。了解企業(yè)生產(chǎn)管理模式，學(xué)習(xí)先進(jìn)的管理方式方法。1.2.實習(xí)要求：

通過對學(xué)生機(jī)械制造工藝實踐技能的訓(xùn)練，促使學(xué)生養(yǎng)成勤于思考、勇于實踐的良好作風(fēng)和習(xí)慣；鼓勵并著重培養(yǎng)學(xué)生的創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力；結(jié)合教學(xué)內(nèi)容，注重培養(yǎng)學(xué)生的工程意識、產(chǎn)品意識、質(zhì)量意識，提高其工程素質(zhì)。

實習(xí)時認(rèn)真聽報告、做好筆記。虛心向工人和技術(shù)人員學(xué)習(xí)，培養(yǎng)隊本專業(yè)的熱愛，同時學(xué)習(xí)與工人或技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交流的方法、技巧及交流能力。

參觀中聽從引導(dǎo)人員的指揮，嚴(yán)格遵守工廠的安全規(guī)章制度，切實注意安全。

2.實習(xí)內(nèi)容

從本學(xué)期第二周開始，我們開展了為期五天的生產(chǎn)實習(xí)。先后前往國營長江融達(dá)電子有限公司和武漢二輕工業(yè)學(xué)校實習(xí)。

武漢長江融達(dá)電子有限公司（七三三廠）始建于1965年，系國家研制、生產(chǎn)通信終端設(shè)備的重點骨干企業(yè)，隸屬中國電子信息產(chǎn)業(yè)集團(tuán)公司（CEC）。三十多年來先后開發(fā)生產(chǎn)了電傳機(jī)、傳真機(jī)、漢字打印機(jī)等通信設(shè)備和計算機(jī)外部設(shè)備達(dá)71種，其中27項科研成果獲得國家各級部門的獎勵。通過多年的努力，公司已經(jīng)形成了通信終端、精沖技術(shù)、模具設(shè)計與制造、汽車零部件、鉚接機(jī)等機(jī)電設(shè)備、壓塑壓鑄等6大類多品種系列產(chǎn)品。

武漢市第二輕工業(yè)學(xué)校是一所有近五十年歷史的全日制國家級重點中專學(xué)校，模具設(shè)計與制造專業(yè)被國家教育部確定為首批國家級示范專業(yè)、數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)被國家教育部、財政部確定為國家緊缺人才實訓(xùn)基地。擁有數(shù)控實訓(xùn)基地和模具技術(shù)中心，現(xiàn)已投入資金201*多萬元，建成實訓(xùn)場所8000M2、擁有數(shù)控加工中心、線切割機(jī)床、電火花成型機(jī)床、數(shù)控車床、數(shù)控銑床、快速成型機(jī)床、真空注型機(jī)和數(shù)控系統(tǒng)綜合實驗臺等各類教學(xué)實訓(xùn)設(shè)備140

余臺套以及先進(jìn)的CAD/CAM專用機(jī)房、車、銑、刨、磨設(shè)備齊全的金工實習(xí)車間，是西門子、華中數(shù)控培訓(xùn)系統(tǒng)應(yīng)用合作伙伴單位，成為集教學(xué)、實訓(xùn)、職業(yè)技能鑒定和技術(shù)服務(wù)為一體的多功能國家示范性職業(yè)教育實訓(xùn)基地。

在兩地的實習(xí)中，我們參觀了加工模具的設(shè)備，和模具制造過程，理解了模具的分類，以及使用模具制造產(chǎn)品的過程，學(xué)習(xí)了部分模具的拆裝。

下面我來介紹具體過程。2.1.沖裁工藝與沖裁模設(shè)計概述

2.1.1.沖裁是利用模具使板料的一部分沿一定的輪廓形狀與另一部分產(chǎn)生分離以獲得制件的工序。若沖裁的目的在于獲得一定形狀和尺寸的內(nèi)孔，封閉曲線以外的部分為制件稱為沖孔。若沖裁的目的在于獲得具有一定外形輪廓和尺寸的制件，封閉曲線以內(nèi)的部分為制件稱為落料。沖裁所使用的模具叫沖裁模，它是沖裁過程必不可少的工

藝裝備。圖1沖裁模

圖2墊圈的落料和沖孔

沖裁加工的簡易過程是，將板料放在凹模平面上，在壓力機(jī)滑塊連同凸模一起向下運動將凸模推入凹模的過程中，就會對板料實行剪切，將所需形狀的工件從板料上分離下來。

1凸模；2凹模圖3沖裁加工示意圖

2.1.2.沖裁變形過程：

間隙正常、刃口鋒利情況下，沖裁變形過程可分為三個階段：

彈性變形階段：變形區(qū)內(nèi)部材料應(yīng)力小于屈服應(yīng)力。

塑性變形階段：變形區(qū)內(nèi)部材料應(yīng)力大于屈服應(yīng)力。斷裂分離階段：變形區(qū)內(nèi)部材料應(yīng)力大于強(qiáng)度極限。

裂紋首先產(chǎn)生在凹模刃口附近的側(cè)面凸模刃口附近的側(cè)面上、下裂紋擴(kuò)展相遇材料分離

圖4沖裁變形的五個階段

圖5沖裁模具的組成零件示意圖

2.1.3.下圖為現(xiàn)場觀察到的沖裁模具之一

圖6沖孔落料倒裝復(fù)合沖裁模

1下模座；2卸料螺釘；3，14墊板；4凸凹模固定板；5導(dǎo)柱；6凸凹模；7活動導(dǎo)料銷；8卸料板；9落料凹模；10推件板；11導(dǎo)套；12沖孔凸模；13沖孔凸模固定板；15上模座；16推桿；17推板；18模柄；19推桿

圖示模具的工作過程：

沖模開始工作時，將條料放在卸料板8上，并由3個活動導(dǎo)料銷定位。沖裁開始時，落料凹模9和推件板10首先接觸條料。當(dāng)壓力機(jī)滑塊下行時，凸凹模6的外形與落料凹模9共同作用沖出制件外形。與此同時，沖孔凸模12與凸凹模6的內(nèi)孔共同作用沖出制件內(nèi)孔。沖裁變形完成后，滑塊回升時，在推桿19作用下，打下推件板10，將制件排除在落料凹模9之外，而卸料板8在橡膠反彈力作用下，將條料刮出凸凹模，從而完成沖裁全部過程。

2.1.4.沖壓工藝的特點：

能沖壓出其他加工工藝難以或無法加工的復(fù)雜形狀的零件，如一些薄殼零件。沖壓零件的尺寸精度高，尺寸精度與模具的精度有關(guān)，而一般模具的制造精度高，因此沖壓零件的尺寸比較穩(wěn)定，互換性好，有的零件不需要進(jìn)行再加工，就可達(dá)到使用要求。

沖壓加工生產(chǎn)效率極高，每分鐘可以生產(chǎn)上千件的工件。

材料利用率高，工件重量輕，剛度重量比和強(qiáng)度重量比高，沖壓能耗小。

沖壓生產(chǎn)操作簡單，易于實現(xiàn)機(jī)械及自動化。

沖壓加工中所用的模具一般比較復(fù)雜，生產(chǎn)周期長，成本較高，最適合批量較大的生產(chǎn)。對于單件、小批量生產(chǎn)，沖壓工藝受到一定限制。

2.1.5.沖裁模一般設(shè)計流程：

圖7沖裁模的一般設(shè)計流程

2.1.6.沖裁模的分類：

按工序性質(zhì)可分為落料模、沖孔模、切斷模、切口模、剖切模、整修模、精沖模。按工序的組合方式可分為單工序的簡單模和多工序的連續(xù)模、復(fù)合模以及連續(xù)復(fù)合模。按上、下模的導(dǎo)向方式可分為無導(dǎo)向的開式模和有導(dǎo)向的導(dǎo)板模、導(dǎo)柱模、滾珠導(dǎo)柱模、導(dǎo)筒模等。

按控制送料步距的方法可分為固定擋料銷式、活動擋料銷式、自動擋料銷式、導(dǎo)正銷式和側(cè)刃式等。

按凸、凹模所用材料可分為鋼質(zhì)沖模、硬質(zhì)合金沖模、鋅基合金沖模、橡膠沖模和聚氨脂橡膠沖模等。

按凸、凹模的結(jié)構(gòu)可分為整體模和拼塊模。按凸、凹模的布置方法可分為正裝模和倒裝模。按模具的卸料方法可分為剛性卸料模和彈性卸料模。

此外，按送料、出件及排除廢料的方法可分為手動模、半自動模和自動模。按沖模的大小可分為小型沖模、中型沖模和大型沖模。

按模具的專業(yè)化程度可分為專用模、通用模、組合沖模和簡易沖模等等。

長江融達(dá)電子廠生產(chǎn)的部分沖裁模產(chǎn)品：

圖8閥板精沖模產(chǎn)品圖9打印機(jī)零部件

圖10汽車換擋器圖11撥叉

2.2.注射模典型結(jié)構(gòu)與注射成型工藝概述2.2.1.注射成型

圖12臥式注射機(jī)

1-鎖模液壓缸2-鎖模結(jié)構(gòu)3-移動模板4-頂桿5-固定模板6-控制臺7-料筒及加熱器8-料斗9-定量供料裝置10-注射液壓缸

注射成型過程：

注射成型原理：

塑料成型的基本原理就是利用塑料的可擠壓性和可模塑性，首先將松散的粒料或粉狀成型物料從注射機(jī)的料斗送入高溫的機(jī)筒內(nèi)加熱熔融塑化，使之成為黏流狀熔體，然后在柱塞或螺桿的高壓推動下，以很大的流速通過機(jī)筒前端的噴嘴注射進(jìn)入溫度較低的閉合模具中，經(jīng)過一段保壓冷卻定型時間后，開啟模具便從模腔中脫出具有一定形狀和尺寸的塑料制件。

注射成型工藝過程：成型前準(zhǔn)備，注射過程，成型后處理。

成型前準(zhǔn)備：原料檢驗，原料染色，原料干燥；嵌件預(yù)熱，料筒清理，模具清理。注射過程：加料，塑化，注射（包括沖模，保壓，倒流，澆口凍結(jié)后的冷卻，脫模）成型后處理：退火，調(diào)濕。

注射成型工藝參數(shù)：溫度，壓力，時間（成型周期）。2.2.2.典型注射模結(jié)構(gòu)及各部分作用：

圖13注射模的結(jié)構(gòu)

1-動模板2-定模板3-冷卻水道4-定模座板5-定位圈6-澆口套7-凸模8-導(dǎo)柱9-導(dǎo)套10-動模座板11-支

承板12-限位柱13-推板14-推桿固定板15-拉料桿16-推板導(dǎo)柱17-推板導(dǎo)套18-推桿19-復(fù)位桿20-墊塊21-注射機(jī)頂桿

成型零件：構(gòu)成模具型腔的零件。

澆注系統(tǒng)：將熔融塑料由注射機(jī)噴嘴引向型腔的流道，一般由主流道，分流道，澆口，冷料穴組成。

導(dǎo)向機(jī)構(gòu)：是指保證動、定模合模時正確對合和推出機(jī)構(gòu)運動的平穩(wěn)性。為了確保動、定模之間的正確導(dǎo)向與定位，需要在動、定模部分采用導(dǎo)柱、導(dǎo)套或在動、定模部分設(shè)置互相吻合的內(nèi)外錐面導(dǎo)向。推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向通常由推板導(dǎo)柱和推板導(dǎo)套所組成。

側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)：塑件上的側(cè)向如有凹凸形狀、孔或凸臺，這就需要有側(cè)向的凸�；虺尚蛪K來成型。在塑件被推出之前，必須先拔出側(cè)向凸模(側(cè)向型芯)或側(cè)向成型塊，然后才能順利脫模。帶動側(cè)向凸�；騻�(cè)向成型塊移動的機(jī)構(gòu)稱為側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。

推出機(jī)構(gòu)：推出機(jī)構(gòu)是指模具分型后將塑件從模具中推出的裝置。圖13中的推出機(jī)構(gòu)由推板13、推桿固定板14、拉料桿15、推板導(dǎo)柱16、推板導(dǎo)套17、推桿18和復(fù)位桿19等組成。

溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)：為了滿足注射工藝對模具的溫度要求，必須對模具的溫度進(jìn)行控制，所以模具常常設(shè)有冷卻或加熱的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。冷卻系統(tǒng)一般在模具上開設(shè)冷卻水道，加熱系統(tǒng)則在模具內(nèi)部或四周安裝加熱元件。

排氣系統(tǒng)：為了將型腔中的空氣及注射成型過程中塑料本身揮發(fā)出來的氣體排出模外，其常用的方法是在分型面上有目的地開設(shè)排氣槽，小型模具由于排氣量小，通�？芍苯永�用推桿或活動型芯與模具之間的配合間隙和分型面直接排氣。

支承零部件：用來安裝固定或支承前述的各部分機(jī)構(gòu)的零部件均稱為支承零部件。它們與導(dǎo)向機(jī)構(gòu)組裝構(gòu)成注射模具的基本骨架。2.2.3.注射模有如下特點：

塑料的加熱、塑化是在注射機(jī)高溫料筒內(nèi)進(jìn)行，而不是在模具內(nèi)進(jìn)行，因而模具不設(shè)加料腔，而設(shè)澆注系統(tǒng)，熔體通過澆注系統(tǒng)充滿型腔。

塑料熔體進(jìn)入型腔之前，模具已經(jīng)完全閉合。在模塑成型過程中需要根據(jù)塑料特性，在模具中設(shè)加熱和冷卻系統(tǒng)。

塑料制品尺寸精度高。

注射成型適應(yīng)性強(qiáng)，既可模塑成型小制品，也可成型大型制品；既可成型復(fù)雜制品，也可成型簡單制品；既可成型熱塑性塑料，又可成型熱固性塑料。

容易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高。注射模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，因而制造周期長、成本高。

圖14二輕工業(yè)學(xué)校的注射機(jī)

圖15融達(dá)電子廠塑料制品

2.3.模具的拆裝實習(xí)與繪圖2.3.1.目的和要求：

通過對沖壓模具或者塑料模具的拆裝實訓(xùn)，進(jìn)一步掌握模具結(jié)構(gòu)及工作原理，模具的零部件在模具中的作用及相互間的裝配關(guān)系，模具的裝配過程，安裝及調(diào)試方法。

能正確地使用模具裝配常用的工具和輔具。能正確地繪制模具結(jié)構(gòu)圖，部件圖和零件圖。掌握模具拆裝一般步驟和方法。

通過觀察模具的結(jié)構(gòu)能分析出模具的類型。能對所拆裝的模具結(jié)構(gòu)提出自己的改進(jìn)方案。能正確描述出該模具的動作過程。

2.3.2.模具拆裝實踐前的準(zhǔn)備

拆裝模具類型：塑料注射模，包括具有側(cè)澆口，點澆口，側(cè)面分型與抽芯機(jī)構(gòu)的注射模各一副。

拆裝的工具：游標(biāo)卡尺，角尺，內(nèi)六角扳手，平行鐵，錘子，撬杠等常用鉗工工具。小組人員分工：同組人員對拆卸，觀察，測量，記錄，繪圖等分工負(fù)責(zé)。2.3.3.模具拆裝時的注意事項：

拆裝和裝配模具時，首先應(yīng)仔細(xì)觀察模具，務(wù)必搞清楚模具零部件的相互裝配關(guān)系和緊固方法，并按正確的方法進(jìn)行操作，以免損壞模具零件。

分開模具前要將各零件聯(lián)接關(guān)系做好記號。

不準(zhǔn)用榔頭直接敲打模具，防止模具零件變形。導(dǎo)柱，導(dǎo)套不要拆掉。拆卸沖頭和鑲塊時若有銷子，應(yīng)先拔銷子再卸螺釘，安裝時應(yīng)先打銷子再拔螺釘，以免損壞銷釘定位的精度。

畫出模具的裝配圖和重要工作零件圖，注明模具各主要零件的名稱，畫模具裝配圖時，對沖壓模，應(yīng)打開上模畫下模的俯視圖，對注塑模，應(yīng)打開模具，畫動模部分的俯視圖。

裝配圖的右上角為沖件圖，沖件圖的下邊為排樣圖。2.3.4.裝配的工藝過程以及注意事項：

在總裝前應(yīng)選好裝配的基準(zhǔn)件，并打好標(biāo)記，安排好上下模裝配順序。在總裝時，當(dāng)模具零件裝入上下模板時，應(yīng)先裝作為基準(zhǔn)的零件，檢查無誤后再擰緊螺釘，打入銷釘。其他零件以基準(zhǔn)件配裝，但不要擰緊螺釘，待調(diào)整間隙試沖合格后再固緊。2.4.其它加工方法簡介

2.4.1.電火花加工

又稱放電加工或電蝕加工（electricaldischargemachining,簡稱EDM），它利用電、熱能對零件進(jìn)行加工。其加工原理如圖16所示。

工具和工件與電源的兩極相接，均浸在有一定絕緣度的流體介質(zhì)（通常用煤油或礦物油）中。脈沖電壓加到兩極之間，在工具電極向工件電極運動中，將極間最近點的液體介質(zhì)擊穿，形成火花放電。由于放電通道截面積很小，通道中的瞬時高溫使材料熔化和氣化。同時，該處絕緣液

圖16電火花加工原理

體也被局部加熱，急速氣化，體積發(fā)生膨脹，隨之產(chǎn)生很

高的壓力。在這種高壓作用下，已經(jīng)熔化、氣化的材料就從工件的表面迅速被除去。單個脈

沖能使工件表面形成微小凹坑，而無數(shù)個脈沖的積累將工件上的高點逐漸熔蝕。隨著工具電極不斷地向工件作進(jìn)給運動，工具電極的形狀便被復(fù)制在工件上。加工過程中所產(chǎn)生的金屬微粒，則被流動的工作液流帶走。同時，總能量的一小部分也釋放到工具電極上形成一定的工具損耗。

電火花加工的特點：

可加工任何高強(qiáng)度、高硬度、高韌性、高熔點的難切削加工的導(dǎo)電材料，不受被加工材料的物理機(jī)械性能影響。

工具的硬度可以低于被加工材料的硬度。

加工時無顯著機(jī)械切削力，工具電極并不回轉(zhuǎn)，有利于小孔、窄槽、型孔、曲線孔及薄壁零件加工，也適合于精密細(xì)微加工。

脈沖參數(shù)可任意調(diào)節(jié)，加工中只要更換工具電極或采用階梯形工具電極就可以在同一機(jī)床上連續(xù)進(jìn)行粗、半精和精加工。

通常效率低于切削加工，可先用切削加工粗加工，再用電火花精加工。

放電過程中有一部分能量消耗于工具電極而導(dǎo)致電極消耗，對成形精度有一定影響。2.4.2.電火花線切割

電火花線切割加工是在電火花加工基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種加工工藝（簡稱WEDM）。其工具電極為金屬絲（鉬絲或銅絲），在金屬絲與工件間施加脈沖電壓，利用脈沖放電對工件進(jìn)行切割加工，因而也稱線切割。用連續(xù)移動的鉬絲（或銅絲）作工具陰極，工件為陽極。機(jī)

圖17電火花線切割原理床工作臺帶動工件在水平面內(nèi)作兩個方向移動，可

切割出二維圖形。同時，絲架可作小角度擺動，可切割出斜面。

兩種走絲方式：

我國：高速往復(fù)走絲方式，一般走絲速度為8～10m/s，國外：慢速單向走絲方式，通常走絲速度低于0.2m/s。

圖18電火花線切割加工

3.實習(xí)總結(jié)和體會

模具是門綜合性很強(qiáng)的行業(yè)，涉及到傳統(tǒng)機(jī)械、現(xiàn)代CAD、先進(jìn)加工設(shè)備（如數(shù)控機(jī)床、線切割、電火花、三坐標(biāo)測量儀）、先進(jìn)管理方法。全國現(xiàn)有模具專業(yè)生產(chǎn)廠、產(chǎn)品廠配套的模具車間近17000家，約60萬從業(yè)人員，年模具總產(chǎn)值達(dá)200億元人民幣。模具行業(yè)蘊含著巨大的就業(yè)機(jī)會，模具的發(fā)展也是蒸蒸日上。但中國的大型、精密、復(fù)雜模具和國外還存在10年的差距，國產(chǎn)模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度還相當(dāng)?shù)�。振興我國模具行業(yè)，我們?nèi)沃囟�道遠(yuǎn)。

作為一名即將走入社會的大學(xué)生，我們實習(xí)既是為了參觀，同時為了獲取知識和工作技能，在校期間實習(xí)是為了能夠適應(yīng)社會的需要，保證能夠完成將來的工作，為社會貢獻(xiàn)價值。實習(xí)也開闊了我的視野，讓我看到了書本以外的知識。實習(xí)有助于接下來的畢業(yè)設(shè)計，為畢業(yè)設(shè)計提供了必要的素材。實習(xí)讓我對書本上模具的結(jié)構(gòu)，原理，制造工藝的理論認(rèn)識回到實踐中得到了一次檢驗。通過本次實習(xí)，我也對機(jī)械行業(yè)，尤其是模具行業(yè)有了實際的了解，為我以后進(jìn)入本行業(yè)打下了基礎(chǔ)。參考文獻(xiàn)：

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