模具制造實訓報告11

模具制造實訓報告

專業(yè)：模具設計與制造班級：模具0901班姓名：李淵學號：51指導教師：李淵完成日期：201*年11月26日

滄州職業(yè)技術學院

模具制造設計任務書

一、實習地點：數(shù)控車間二、設計任務：

在規(guī)定時間內完成下列三圖的繪制及任務書的書寫（A4）

三、設計要求及提示：

上圖所示中紅色部分為卡簧，黃綠色部分為Q235，青色部分為尼龍。為簡化設計過程，方便制造，本件通體做成注塑件，材料為PP.

四．工藝過程

按照我們學的模具制造工藝學，工藝過程的組成有以下幾點1、工序2、安裝3、工位4、工步5、工作形成6、工序的集中與分散。

依題意首先在銑床上把動模座板、支撐板、動模座板、按規(guī)定尺寸銑好，動模座板、支撐板、墊塊、推板推桿固定板按規(guī)定尺寸打好孔，拉料桿、復位桿、推桿、推板導套、推板導柱、導柱導套、支撐住、螺釘都能在商店買到國家規(guī)定的型號，按自己所需購買。然后再按照我們所學的模具鉗工技術與實訓所學的課程把模具裝起來。

實訓心得

時光匆匆，歲月流梭,轉眼為期兩周的模具制造工藝學實習結束了。在實習期間雖然很累、很苦，但我卻感到很快樂！因為我們在學到了作為一名學習模具人員所必備的知識的同時還鍛煉了自己的動手能力。而且也讓我更深刻地體會到偉大的詩人李白那一名言：只要功夫深，鐵杵磨成針的真正內涵！

在數(shù)控車間張老師(張軍)的細心教導下是我學習了很多課本上沒有學到的東西，我大概分了以下四點。

1、讓我們掌握了機加工工藝方面的知識及方法。2、嘗試了按照圖紙進行裝配模具。

3、學會檢測裝配后模具的安全性和簡單的維修。4、了解企業(yè)生產管理模式，學習先進的管理方式方法，

以及怎么做出模具做工件是最快最簡單最省料，以后在企業(yè)要一切為企業(yè)著想做出最大利潤。

在此期間我們的張老師（張軍）每節(jié)課都反復給我們強調在車間注意的問題，比如車間相對來說也是一個紀律嚴明的集體場所，有著嚴明的制度和作息時間安排。進入車間實習時，要將頭發(fā)盤起來，要求穿好工作服，大袖口要扎緊，襯衫要系入褲內。不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴圍巾進入車間。嚴禁在車間內追逐、打鬧、喧嘩、閱讀與實習無關的書刊。在企業(yè)車間安全是必須受到重視的，因為車間是一個運做整體，一條生產線上的任一個環(huán)節(jié)出了問題就會影響到整個生產的正常進行。

實習對我來說是個陌生的字眼，因為我十幾年的學生生涯中我的生活中幾乎全是理論全無實踐。車間里也是需要學習的，而且這種學習往往是無形而且需要用心。實習生活全面檢驗了我各方面的能力：學習、生活、心理、身體、思想等等。就像是一塊試金石，檢驗我能否將所學理論知識用到實踐中去。關系到我將來能否順利的立足于這個充滿挑戰(zhàn)的社會，也是我建立信心的關鍵所在，所以，我對它的投入也是百分之百的！

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模具制造工藝實訓報告

專業(yè)：機械工程系班級：模具1001姓名：學號：-0指導教師：張軍完成日期：201*.09.14

滄州職業(yè)技術學院

目錄

一任務書3、4

二設計過程：

1設計準備5、7

2成型品基本圖的設計7、8

3工件構造設計8、11

4部品圖設計11、12

5.檢圖12

三實習心得13、14

任務書

一、實習地點：

二、設計任務：

在規(guī)定時間內完成附圖1至附圖3零件的模具圖紙及設計

任務書的書寫（A4）

三、設計要求及提示：

1.自行選擇模具類型（注塑或沖壓）。2.如選擇注塑，則工件材料為PC；如選擇沖壓模，則工件材

料為Q235

3.設計過程務求詳盡。

4.其他未盡事項均自行設定。

附圖1

附圖2

附圖3

設計過程

一.設計準備

1.必需的圖紙、金型仕樣書的內容等的確認：在正式的金型設計之前，下列圖紙或文件通常要備：

①部品圖；②金型設計制作仕樣書；③設計制作契約書；④其他并且要對上述資料完全理解，不明確處要得到客戶的確認。2.把握圖面的概要部品圖決定了金型設

計的最終目的，必須透徹地理解。通常由以下部分構成：

正面圖、平面圖、側面圖、斷面圖、詳細圖、參考圖、注記、公差一覽、仕上記號一覽、標題欄、其他在視圖過程中要注意以下方面：①公差要求較嚴格處；②對金型構造有影響的部位；②現(xiàn)有圖面無法理解的部分；④注記中特別突出的事項⑤特殊的材料和熱處理要求；⑥部品壁厚較薄處（t

用粘土等輔助物來幫助理解會更好。

4.標題欄的檢討部品圖的標題欄一般注明了圖面中的公差、部品的材料等一些內容，必須要認真研讀。①部品名；②圖名；③圖番；④材質（包括收縮率）；⑤仕樣，指材質的詳細仕樣，如生產廠家、商品名、樹脂代號；⑥尺度；⑦設計者；⑧變

更欄；

5.注記部分的檢討澆口種類、位置、數(shù)量如無特殊要求，則金型設計者在自行決定后需征得客戶的同意。入子分割線的要求由于入子分隔線會在制品表面形成接痕，影響外觀，尤其對折疊部位有害，所以設計者應遵守部品圖的規(guī)定。成型品表面劃傷等缺陷的規(guī)定金型設計者應避免可能發(fā)生上述缺陷的金型結構設計。未注公差的要求。成型品形狀及尺寸上的變更需征得客戶的同意，作為金型設計者來說，不可自行決斷。主視圖的檢討主視圖是圖面中尺寸較集中的地方，確認兩側公差及片側公差，并標記其中較嚴格者其他各視圖的檢討。方法同上必要型締力的檢討熔融樹脂在注射時，會在金型分型面上產生一個相當大的注射壓力。如注射機最大型締力小于注射壓力，則模板之間就會產生縫隙，發(fā)生溢邊現(xiàn)象。必要型締力的計

算如下：F=P×AF：必要型締力（Kg）

P：注射壓力（Kg/cm2），取300～500，視成型條件而定A：制品在注射方向上的投影面積cm2⑽必要射出體積的檢討在選擇注射機時，要進行射出體積的檢討。包括聊吧、制品在內的體積總和要小于注射機最大注射量的1/2～2/3⑾其他事項如客戶提供的資料不全，需跟客戶聯(lián)系，取得全部資料。使用彩筆標記出自己認為較重要的，

以利于下一步的設計。二.成型品基本圖的設計下圖是模具設計工作的大致流程：初期檢討→成型品基本圖設計→工件構造設計→部品圖設計→檢圖→出圖。塑料注射該工件的設計從成型品基本圖的設計入手，其正確

與否決定了成型制品的好壞。

下面就成型品基本圖的設計手法進行講解：1.了解成型材料的特性：最關鍵的是流動性能的好壞和收縮率的大小2.可充填性的檢討：應全面考慮以下幾個方面:①型腔可否完全填充；②溶接痕的位置；③氣泡的發(fā)生；③成型品的變形；⑤點澆口的切斷痕；⑥其他。在設計工作中，根據(jù)工作條件，采用下述方法來分析驗證：①類似金型的比較；②流動比（L/T）的計算；

③CAD、CAE3.澆口位置的確定4.澆口形狀的確定5.分型面的確定:應參照下述原則:①盡量采用平面;②

易于加工;③無離型不良發(fā)生;④外觀上分割線無影響處.

6.工件制作寸法的決定由于塑料冷卻以后的收縮性，故金型制作寸法要考慮“成

型收縮率”，方法如下：（以收縮率0.2%為例）①兩側公差:L=25±0.05→L0=1.02×25=25.5②片側公

差:L=3-0.2→L0=[(3+2.8)/2]×1.02=2.96

經過上述方法計算出的寸法，要經過以下兩方面的補正：

①制作上可修改性的補正。②奇數(shù)寸法的偶數(shù)化。7.拔模斜度的決定（固定側）為防止離型不良，有必要在固定側型芯處設置拔模斜度，

但要在成型品公差范圍內，一般以30’～3°為宜。8.拔模斜度的決定（可動側）如有必要，可動側也可加拔模斜度，但一般可不加。如有

頂出不良，可通過加裝頂桿的方法來解決。

9.頂桿的配置

按照以下原則：①頂出面積盡可能大，因細小的頂桿孔難以加工。②盡量采用圓頂桿，因方頂出孔難以加工（但利用鑲件分割線做出的較簡單）。③頂桿要配置在型芯附近。④頂桿孔

周圍最小1mm壁厚保證。

10.生產數(shù)的記入

三.工件構造設計成型品基本圖完成以后，即可開展最重要的工作-金型構

造圖面的設計。這部分工作占金型設計全部研討工作的

80%。下面就是具體的設計流程：1.成型機金型取付仕樣的確認：①滑桿間距的確認：金型大小不可超過滑桿間距，通常要留20mm以上的安全距離。②最小型厚的確認：金型的型厚要大于注射機的最小型厚③最大開模行程的確認④最大鎖模力的確認⑤理論射出容量的確認⑥定位圈直徑的確認（以選擇定位圈型號）⑦注射機噴嘴先端形狀的確認（以選擇澆口套型號⑧最大型厚的計算

T=最小型厚+最大開模距離-S1-S2-S2.型腔配置方法的檢討對于多型腔模具而言，要妥善安排型腔位置，使之投影中

心完全位于模架中心上，并使流道最短地達到均衡進料。3.型腔壁厚度的確定4.模架的選擇①導柱導套的位置，有的導柱在固定側，而有的在可動側。根據(jù)需要來選擇。②對于各模板的厚度，應結合成型品基本圖來確認。一般來說，要使鑲件非成形部分的長度在30mm左右為宜③目前我們有FUTABA的標準模架CAD庫，可使用它來快速生成模架

圖。

5.分型動作的決定在模板厚度確定后，進行分型動作的檢討。①固定側型

板與流道板之間的開模距離S1、S1=點澆口套長度+澆口套長度+10～20②流道板與固定側座板之間的開模距離S2、S2=拉料勾勾頭長度+3mm安全距離③止動螺栓長度決定、L=固定側型板厚+S1④止動螺栓頭部長度決定⑤支撐導柱長度決定、L=固定側型板厚+S1+流道板厚+S2+固定側座板厚⑥拉料勾長度決定⑦流道頂出裝置決定⑧澆口套周邊機構決定⑨要做

到使成形品頂出后自然落下的模具布局6.澆口套采用PUNCH市販品7.開模次序的確定,并采用相應機構來確保這種開模次序

的實現(xiàn).8.流道從流道板順利脫出的方法:采用RUNNER

EJECTINGSET(MISUMI市販品)9.支撐柱配置的檢討：在注射時,注射機會在可動側型板的底部產生一個瞬間的注射壓力,引起型板變形.為防止此種現(xiàn)象發(fā)生,可在模架中設置支撐柱,以不妨礙頂桿和力征

安排在每個型腔附近為原則.10.冷卻水孔的決定：為了恒定模具溫度，必須開設冷卻水孔，通以冷卻用水。冷卻水孔的大小與冷卻效率關系不大，中等大小的模具一般采用ф8.5的水孔即可，接口處采用PT1/8的管螺紋。冷卻水孔的位置與數(shù)量與冷卻效果有密切關系，在確定時，應盡可能地靠近型腔和盡可能

地多，但不要發(fā)生干涉。11.頂出部分的配置：結合成形品基本圖，合理配置頂桿

位置，注意不要與冷卻水孔及支撐柱等部件發(fā)生干涉。12.澆口套的配置：均采用PUNCH公司的標準部品。澆口套頭部SR寸法要比注射機噴嘴的SR寸法大1mm左右。澆口套開口處ф寸法要比注射機噴嘴的ф寸法大

0.5mm左右。對于錐度來說，采用片側1°比較好。13.定位圈的配置：結合成形機仕樣，采用PUNCH市販

品。14.排氣道的配置：為了使型腔內空氣順利排出，有時需設排氣道。不過一般設計中不予考慮，生產中如發(fā)現(xiàn)有排

氣不良，再予以解決。15.頂出導柱與頂出導套的設計：為了提高頂出部件運動的精度，從而延長頂桿、型芯壽命，防止頂桿拉傷，可設

計頂出導柱與頂出導套。16.其他：至此，工件的構造設計基本完成

四.部品圖設計1.型腔部分的設計：從工件構造圖中把型腔部分的外形提取出來。X-Y方向與模板嵌合，注意公差與配合。Z方向采用螺釘或掛鉤或鍵固定均可。成形部分形狀與寸法根據(jù)成形品基本圖來決定，并考慮以下方面：①成形品寸法公差。②與別的

部品之間的關系（配合）等。③便于工件的修正。④機

械加工方法所能達到的加工能力。⑤加工費用。⑥其他。型芯均采用掛鉤的形式與型腔件配合，X-Y方向用公差

來嚴格控制。澆口設計固定方法材質、硬度的決定考慮以下方面：①成形品的形狀、寸法精度維持機能。②成形品表面品質決定機能。③耐沖擊，剛性、強度要足夠。④耐腐蝕性。⑤耐磨性。⑥機加工性。⑦鏡面

特性。⑧熱傳導性。⑨熱處理性。⑩材料價格。2.固定側型芯的設計形狀與寸法根據(jù)成形品基本圖確定，材質的選擇參考上面的內容可動側型芯，型腔設計大致與固定側相同，但多出頂出部分的設計內容，至此，金型部品圖中與成形有關的

部分已完成，下面進行金型構造部分的部品設計。

五.檢圖部品圖設計完了以后要進行檢圖，這與設計工作同等重要。在投入生產前發(fā)現(xiàn)錯誤，要比在生產中或完成后才發(fā)現(xiàn)要節(jié)省大量的金錢與精力，檢圖工作，可由設計者自身承擔，也可由第三者擔任。在檢圖中應把握如下原則：詳細設計、重要設計檢查時，最好在精力充沛時進行。連續(xù)工作1～2小時，應休息10～15分鐘，保持頭腦清醒。不要懼怕失敗，在失敗中取得成長的經驗。不要

從詳細設計著手，應從總體方案開始，這樣容易發(fā)現(xiàn)問題。

實訓心得

為期兩周的模具加工實訓在大家的依依不舍中落下了帷幕！想想這短暫的兩周，讓我們真正領略并學習到了模具加工的流程，讓我們大開眼界，起初，對于模具，我也是一只半解！通過此次實訓，不僅讓我看到了世界先進國家模具發(fā)展的快速和高質量高標準，也讓我看到我國模具行業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀以及存在的問

題！堅定了以后倍加努力鉆研，投身模具行業(yè)的激情和信念！前一周，模具設計。在設計之前，老師給我們詳細講解了模具的結構和組成以及各個零部件的功能。讓我們在腦海中產生一種模具的框架，在設計的時候能夠清晰明了！但一個暑假后以前學習的畫圖軟件CAD、UG的一些指令都已忘記的差不多了，猛地用起來，還真是很生硬！但是還好，在同學的幫助下，又重新熟悉了軟件的功能，慢慢嘗試，用起來竟得心應手，不僅完成了任務而且回顧了從前的知識。后一周，模具制造。又重新了解并掌握了數(shù)控銑床的基本操作流程……不僅是數(shù)控銑床，對于模具的其他加工工藝，線切割，車床，磨床等等我們都有涉及到，真正做到了大融合大貫通！通過實踐，深化了一些課本上的知識，獲得了許多實踐經驗，另外認識到了自己部分知識缺乏和不足，激勵自己以后更好的學習，并把握好方向。信息時代，僅會操作鼠標是不夠的，基本動手能力是一切工作和創(chuàng)造的基礎和必要條件。而且，現(xiàn)在嚴峻的就業(yè)形勢讓我認識到，只有不斷增加自身的能力，具有十分豐富的知識才能不會在將來的競爭中被淘汰。總而言

之，這次實習鍛煉了自己，為自己人生的道路上增添了不少的活力。我會一如既往，將自己的全部心血傾注于工作上。我們的工作熱情和踏實的工作作風。找準自己前進的標桿，在工作中

向智慧型發(fā)展，在業(yè)務上朝科研型努力。

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