機械類金工實習報告

一、機械金工實習基本情況：

本學期前八周，我參加了學院的金工實習，每周抽出一天半的時間來學習要求的5個工種。通過這一段時間的實習，我對所學的五大工種有了更加深刻的認識，也見識到了許多書上沒有的、師傅們自己總結(jié)出來的經(jīng)驗技巧，增強了自己的動手能力。

1、車工：車工是我們小組本次金工實習的第一個工種，我個人認為我們組很幸運。因為這樣安排很合理：先是普通車工，然后是數(shù)控車床，可以讓我們充分地體會到數(shù)控的精確性等一些優(yōu)勢；先讓我們接觸機械，然后才是手工，會很大程度上提起我們的興趣。

面對著龐大的車床，我除了好奇外，對它十分的陌生。經(jīng)過老師給我們耐心的講解后，我們大概明白了車床的各個部件的名稱和操作細則，我們逐漸熟悉車頭，進給箱，走刀箱，托盤等主要部件的控制，之后老師開動車床，向我們演示了縱橫向手動進給等基礎(chǔ)動作，是先在一塊木料上演示的，看著真的挺簡單的，不過想要做到進退動作準確、自如，且要做到進給動作緩慢、均勻、連續(xù)，我們之后試了才知道不簡單，這種事沒有一定經(jīng)驗的積累是達不到師傅那樣熟練的程度的。

車工簡介：車工是在車床上利用工件的旋轉(zhuǎn)和刀具的移動來加工各種回轉(zhuǎn)體的表面，包括：內(nèi)外圓錐面、內(nèi)外螺紋、端面、溝槽等，車工所用的刀具有：車刀、鏜刀、鉆頭等，車銷加工時，工件的旋轉(zhuǎn)運動為主的運動，刀具相對工件的橫向或縱向移動為進給運動。

后來，師傅給我們每人一塊木料就讓我們自己練習車外圓去了。每次車的直徑為20mm，并要熟練掌握操作順序：先將托盤對準工件調(diào)零，退刀調(diào)節(jié)刀具要前進10mm，開車，待走刀前進到3/4時，改為手動走刀到精確位置，退刀停車。幾次的訓練之后，我們已經(jīng)熟悉了本項操作。期間，我總是把用過的扳子什么的放在工作臺上，經(jīng)過師傅的幾次提醒，才知道這種行為是多么的危險，干活時一定要保證手底下是整潔有條理的。

我們車工一共做了三個作業(yè)：銼刀把（PVC）錘頭（鋼鐵）錘柄（玻璃纖維）

這里要重點說一下車銼刀把，它是用PVC工程塑料做的。車刀把的弧度可真是一個技術(shù)活，兩手的配合極其重要，我開始覺得這是不可能完成的任務(wù)，不過看了兩遍師傅的動作后，我逐漸看出了些門道，原來這東西你別想一次就車出來，那只有機器才能做到。而是一層一層地車，而且要耐心，只要掌握了技巧，想車出一個理想的弧度也不是遙不可及的事情，看著自己差強人意的作品，我知道自己通過這做三個作業(yè)還是有些收獲的。

2、數(shù)控車床、銑床：

在數(shù)控實習之前，我覺得它應該是最難的，因為牽扯到了編程，我就覺得會很復雜，其實不然。相比編程，我覺得找零點反而更有難度。

數(shù)控簡介：數(shù)控機床技術(shù)包括了：數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)；數(shù)控機床的機理；數(shù)控機床的編程語言；數(shù)控機床的編程原則。雖然說在實習的過程中充滿了苦和累，并且在有的工種中還充滿著相當?shù)奈ｋU，但是正是在這種心與力的考驗之中我猜得到了更高的鍛煉和有了更好的體位和提高。我還記得初碰機床時的那種崇拜和激動，觀察很久都不敢下手。在數(shù)控機床和數(shù)控銑床的學習中，除了對學到的知識的高興，我也對當今科技得先進感到感嘆，尤其數(shù)控銑床中心的一臺五軸聯(lián)動的機器，給我的印象特別深。前一天還很迷茫怎么在車床上做出來的東西，到了數(shù)控床上，輸入一段不太復雜的程序語言，就可以讓那個復雜的東西的按照設(shè)計圖加工零件。通過數(shù)控車床的操作及編程，我深深的感受到了數(shù)字化控制的方便、準確、快捷，只要輸入正確的程序，車床就會執(zhí)行相應的操作。數(shù)車編程要求非常高的，編錯一個符號就可能導致數(shù)車運行不了。我們以后如果想在機械這個領(lǐng)域?qū)W習研究工作，勢必要接觸這種高科技的數(shù)控產(chǎn)品，所以，學習數(shù)控知識，不能夠掉以輕心。

數(shù)控機床編程：（印章）

G54G90G94G22M03T1G00X5Z3

G01X0Z0F100

G03X10Z-26.18I0K-15G01X10Z-32X15Z-37X15Z-40X22.5Z-40X22.5Z-55G00X30Z10M05M02……..

從這段程序可以看出，編程真的一點都不難，設(shè)計師的這些機器真的是很人性化，很多東西事實上都已經(jīng)寫好了，你只需學會怎么調(diào)用就行了，可以說有一點文化基礎(chǔ)的人訓練一段時間就能操作生產(chǎn)了。

3、鉗工：

實習前，看到做完鉗工的同學手上的繭子，我就知道這個活不輕松。的確，鉗工是我們這次金工實習中相對最累的一個工種，我們要做的就是將一塊柱形的坯料（就是之前我們車的那個錘頭）加工成一個錘頭。

根據(jù)師傅的講解，鉗工是一項完全靠手工來制作出各種零件，是最能鍛煉一個人動手能力的，一些有經(jīng)驗的工程師，他們都很重視自己在鉗工方面的鍛煉，而且都能很好的掌握鉗工。雖然，我打心底里抵觸這個工種，但還是下決心要按照師傅說的做。

在鉗工實習中，我們知道了鉗工的主要內(nèi)容為手持工具對工件進行加工的方法，其基本操作有劃線、鋸削、銼削、鉆孔、擴孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋、刮削及研磨等。鉗工工作還包括對機器的裝配和修理。通過2天的鉗工學習，我們了解了銼刀的構(gòu)造、分類、選用、銼削姿勢、銼削方法和質(zhì)量的檢測。首先要正確的握銼刀，銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關(guān)鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進時，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力相同，繼續(xù)推進銼刀時，前手壓力逐漸減小后壓力加大。銼刀返回時不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡單了。接著便是刮削、研磨、鉆孔、擴孔、攻螺紋等。雖然不是很標準，但卻是我們汗水的結(jié)晶，是我們兩天來奮斗的結(jié)果。

鉗工的實習我感覺是很單調(diào)的，我們一個上午卻都是在反反復復著一個動作，還要有力氣，還要做到位，那就是手握銼刀在工件上來來回回的銼，銼到中午時，整個人的手都酸疼酸疼的，腿也站的僵直了。可是，說的容易，做起來難。我主觀上真的很想把它挫平，可是總是挫一會兒力的分配就不均勻了，那種感覺真的很郁悶。于是只能請教師傅，然而很神奇的是，每當我覺得我的小錘頭無可救藥的時候，他總能挫幾下就給我矯正過去。這更加讓我認識到鉗工的技術(shù)含量，決不是有一身力氣就能干的活兒。雖然鉗工很累，但兩天之后，看著自己的加工的錘頭，看著自己辛苦努力的成果，雖然尺寸依然不怎么樂觀，有些地方依然無法拋光，但我卻深深地認識到了這一工種的重要性，真的是無法被機器取代的。

4、鑄工：實習之前，我覺得這比做泥塑輕松多了。然而，想要讓那些沒有形狀的沙子和泥巴變成我們想要的東西是要我們好好的動一動腦筋的，它需要的不僅是我們的體力，還要我們的耐心，來不得半點馬虎！看著老師那充滿藝術(shù)感的造沙過程，我覺得鑄工不僅鍛煉的是一個人的動手能力，更是考驗一個人的空間想象力。

鑄造成型，可以說完全是對小時侯玩泥沙的回味。不過這次除了那份沖動的心外，更需要的要算是細心加耐心了。看起來就這么簡單的四步：1造下沙型；2造上沙型；3打通氣孔；4開箱起模與合型。但是要想做出讓大家嘆為觀止的模子來，不通過反反復復的修整是不可能得到的。有時候妙筆能生花但有時候也就是因為你的一點點修補讓你前功盡棄！一天半盡管我們都給累得腰酸背疼，但是看到我們的辛苦換來的成果，心里就想其實那也不算什么！

之后，老師給我們出了一道思考題。我們誰也沒想出來，我想主要是是因為我們對分型沙還不夠了解。

5、電焊：曾無數(shù)次看到建筑工地里閃爍的電火花，我知道那就是焊接，這節(jié)課，我們也要接觸到令很多同學畏懼的焊接，本想著操作起來很容易，然而事實卻并非那樣，比我想象的要難的多了。

首先主要介紹焊接的相關(guān)操作和一些注意事項，焊接所產(chǎn)生的氣味和刺眼的光對人體都是有害的，我們在操作時要懂得保護自己，穿上工作服，帶上面罩。通過此次焊接，我們已經(jīng)掌握了點焊接的知識，但要想作到師傅那樣標準，需要我們反復的練習，熟能生巧。原來這看似簡單的電焊其實有很高深的技術(shù)啊。

從老師的講解中我了解到：焊條的角度一般在七十到八十之間，運條的速度，要求當然是勻速，然而在實際操作中，我們往往是不快則慢，很難保持勻速，因此焊出來的結(jié)果是很不流暢的，有的地方停留時間短則當然沒有焊好，還有裂紋，停留時間長的地方，則經(jīng)常會出現(xiàn)被焊透的毛病，出現(xiàn)了漏洞；焊條的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己剛開始的時候也是問題不斷，

首先是罩上面罩后，就什么也看不見了，怎么找到自己要焊的位置，需要不斷練習。然后，就是如何引弧，我因為動作太狠，所以總是把焊條粘上還有就是在運條的同時，焊條在不斷的減短，因此要不斷的改變焊條的原有高度，這控制起來就有些困難了，高了則容易脫弧，而低了則容易粘住。在我嘗試10根焊條后，終于找到了手感，動作也穩(wěn)當多了，在最后的考試中以49的較好成績通過。

氣焊：焊割的時候，我們沒人只有一次練習機會，因此我到最后也沒找到手感，割的七扭八歪的，不過最終好在鋸斷了。焊割時，應該先要對要焊割的部分加熱，是金屬熔化，而不是燃燒。然后加大氧氣輸送量，使火焰成為焊割焰，然后逐漸鋸斷，速度不能快也不能慢，高度還要適中，不過可能是由于焊槍比較重的緣故，我沒覺得犯怵，可是手一直在抖，所以導致焊割的結(jié)果并不理想。

總結(jié)與感受：

身為大學生的我們經(jīng)歷了十幾年的理論學習，不止一次的被告知理論知識與實踐是有差距的，但我們一直沒有把這句話當真，也沒有機會來驗證這句話的實際差距到底有多少。金工實習給了我們一次實際掌握知識的機會，離開了課堂嚴謹?shù)沫h(huán)境，我們感受到了車間中的氣氛。同學們眼中好學的目光，與指導教師認真、耐心的操作，構(gòu)成了車間中常見的風景。久在課堂中的我們感受到了動手能力重要性，只憑著腦子的思考、捉摸是不能完成實際的工作的，只有在擁有科學知識體系的同時，熟練掌握實際能力，包括機械的操作和經(jīng)驗的不斷積累，才能把知識靈活、有效的運用到實際工作中。我國現(xiàn)行的教育體制，使得通過高考而進入大學的大學生的動手實踐能力比較薄弱。因此，處于學校和社會過渡階段的大學就承擔了培養(yǎng)學生實踐能力的任務(wù)。金工實習就是培養(yǎng)學生實踐能力的有效途徑�；�于此，同學們必須給予這門課以足夠的重視，充分的利用這一個月的時間，好好的提高一下自己的動手能力。這里是另外一種學習課堂。通過我們動手，對掌握的理論知識進行補充與質(zhì)疑。這與傳統(tǒng)的課堂教育正好相反。這兩種學習方法相輔相成，互相補充，能填補其中的空白，彌補其中一種的一些盲點。通過金工實習，整體感覺實際生產(chǎn)方式還是相對落后，書本中介紹的先進設(shè)備我們還是無法實際操作，實習中的設(shè)備往往以勞動強度大為主要特征，科技含量較低，但還是有一些基本知識能夠在實踐中得到了應用。

擴展閱讀：金工實習報告(機械類)-答案-201*_201*(二)

《金工實習》報告

（機械類）

20____~20_____學年第____學期

課程名稱___________________________課程代碼___________________________學院及年級_________________________班級編號___________________________所在班級___________________________學號_______________________________姓名_______________________________指導教師___________________________

日期_____年_____月_____日至____月____日

上海第二工業(yè)大學實驗實訓中心

《金工實習》任務(wù)書

一、實習（實訓）模塊

表1《金工實習A》、《機加工技能實訓A》、《機加工技能實訓B》報告內(nèi)容

模塊模塊一模塊二模塊三模塊四安全小結(jié)總分（20分）（30分）（20分）（10分）（10分）10分）（100分）得分

表2《金工實習2》報告內(nèi)容

模塊模塊一模塊二模塊三安全小結(jié)總分（20分）（40分）（20分）（10分）（10分）（100分）得分

二、實習（實訓）目的

通過本課程的學習能使學生了解機械加工的基礎(chǔ)知識，獲得初步的工程實踐經(jīng)驗和工程思維的訓練。通過實習培養(yǎng)學生的勞動觀念，遵守紀律，愛護國家財產(chǎn)，建立質(zhì)量和經(jīng)濟觀念。

三、實習（實訓）內(nèi)容

《金工實習》是金屬工藝學（機械制造基礎(chǔ)知識）實習（實訓）的簡稱。《金工實習》的主要內(nèi)容包括：鉗工、車工、銑工、刨工、磨工、數(shù)控加工、特種加工、鑄造、鍛壓、焊接、零件熱處理及表面處理等一系列工種的實習教學，從而使學生能從中了解到，機械產(chǎn)品是用什么材料制造的，機械產(chǎn)品是怎樣制造出來的。

四、實習（實訓）要求

由于不同專業(yè)《金工實習》的實習項目不同，因此要求學生根據(jù)實際所實習（實訓）項目完成本實習報告。

1、根據(jù)要求寫出綜合零件的加工工藝，并繪出零件圖，寫出技術(shù)要求。2、回答各模塊提出的問題。3、撰寫實習（實訓）小結(jié)。

學生實訓守則“十要、十不準”

十要：

1、要穿符合安全要求的衣著，女生長發(fā)要盤起來放到帽子里。2、要提前五分鐘進場。3、要按教師分配的崗位工作。

4、要認真聽教師講解，仔細觀看教師操作。

5、要嚴格遵守安全操作規(guī)程，集中注意力，確保人身和設(shè)備安全。6、要保質(zhì)保量按時完成生產(chǎn)實習任務(wù)。

7、要愛護設(shè)備、工具和量具，節(jié)約材料和水電。8、要互相關(guān)心，團結(jié)友愛。9、要保持實訓室整齊美觀。

10、要按時下課，做好衛(wèi)生，關(guān)好水、電、油的開關(guān)或閥門，關(guān)好門窗。十不準：

1、不準穿背心、短褲、裙子、高跟鞋、拖鞋等。2、不準遲到、早退、請假要辦手續(xù)。3、不準竄崗、大聲喧嘩、嘻笑打鬧。4、不準頂撞教師和師傅。

5、不準動與本次實習無關(guān)的設(shè)備。6、不準假公濟私，干私活。

7、不準私帶工刀量具、零件及各種材料出實訓室。8、不準叫別人或代別人做實訓、考核工件。9、不準亂丟、亂放工具、亂拿別人工具、材料。10、不準吸煙、隨地吐痰、丟果皮、雜物。

一、實習（實訓）安全操作規(guī)程（10分）

1、開始實習之前，必須穿好（工作服）；扣好衣領(lǐng)和袖口；

女同志必須戴好（安全帽）；不準戴（手套）工作。

2、裝夾刀具和工件時，必須停車，裝夾必須（牢固可靠）。

3、注意文明生產(chǎn)，機床（導軌及工作臺）上不準隨意放置工

具、量具等，機床周圍不得堆放有礙安全的雜物。

4、禁止在機床運行時測量工件。禁止直接用（手）清除鐵屑。

5、發(fā)現(xiàn)機床有異常聲音、焦臭味等，應立即按下面板上的“（急停）”

按鈕。機床故障，必須由專業(yè)電工和維修工修理。

6、工作時思想要集中，專心操作，不擅自（離開）機床。

7、操作前必須熟悉機床性能和數(shù)控系統(tǒng)的基本功能與指令，未得到指導人

員許可前，不得擅自按動任何（按鈕）。

8、每天實習結(jié)束后，應按規(guī)定擦凈機床、清除（鐵屑），并做好

實訓場所的清潔衛(wèi)生工作。

二、實習內(nèi)容

模塊一：鉗工實習（實訓）模塊得分：（一）實習目的及要求1．通過本項目訓練掌握劃線、鋸削、銼削、鉆孔等鉗工基本操作技能。2．熟悉鉗工常用工具、量具的使用方法。零件名稱錘頭材料45鋼毛坯尺寸18×18×95（mm）設(shè)備型號計劃學時18h（二）零件圖

（三）加工步驟（10分）序號工序名稱1234.567備料銼削基準面鋸銼大斜面1）劃線。以K平面為基準，按零件圖尺寸，銼削基準面K：K面為18*18mm的一個端面，要求：1）K面平面度2）K面與相臨4個面的垂直度鋸切18*18mm，長92mm的45#方鋼工序內(nèi)容備注工具、夾具、量具等手鋸、鋼直尺粗平銼、直角尺劃針、劃規(guī)、鋼劃出43mm，R12mm和大斜面的加工界限，注直尺、高度游標卡意劃對稱面（共兩面）。尺、方箱、平板2）鋸切大斜面。要求：鋸痕平整，放余量手鋸、粗、中平0.5mm。銼、粗、中圓銼、3）銼斜面及R12圓弧。要求：斜面的平面直角尺劃針、劃規(guī)、高度游標卡尺、鋼直尺、和R12圓弧面相切所銼面與相鄰面垂直。銼削R8四角1）劃線。以K平面為基準，按零件圖尺寸，及四角R斜劃出23mm與R8加工界限，注意劃對稱面（共面銼削錘頭端部K面C1.5倒角及錘頭長度鉆孔攻螺紋修光4面）。方箱、平板2）銼削4個R8圓弧，作為下一工序的加工粗圓銼界限。3）銼削四角R斜面，達到圖紙要求的4處垂直度和2組平行度1）劃線。以K面為基準劃錘頭端部K面C1.5倒角2）銼削錘子端部K面C1.5倒角3）以K面為基準，銼至90mm長度粗、中平銼、粗、中圓銼、直角尺劃針、劃規(guī)、高度游標卡尺、鋼直尺、方箱、平板粗、中平銼鋼直尺、游標卡尺1）劃線。以K平面為基準，按零件圖尺寸，高度游標卡尺、劃出錐子柄孔的中心線，打上樣沖眼。樣沖、手錘2）攻絲。①用Φ6.7麻花鉆鉆螺紋底孔（孔Φ6.7麻花鉆深15mm）；②用Φ10麻花鉆鉆孔口倒角1*45Φ10麻花鉆③攻M8內(nèi)螺紋用細平銼和砂布修光各面，用圓銼和砂布修光各圓弧面M8絲錐細平銼、圓銼、砂布（四）鉗工實習基礎(chǔ)知識問答（10分）1．鉗工的基本操作內(nèi)容包括哪些？答：1）輔助性操作。即劃線2）切削性操作。有鏨削、鋸削、銼削、攻螺紋、套螺紋、鉆孔（擴孔、鉸孔）、刮削和研磨等多種操作。3）裝配性操作。即裝配是將零件或部件按圖樣技術(shù)要求組裝成機器的工藝過程。4）維修性操作。即維修，對機械、設(shè)備進行維修、檢查、修理的操作。2．安裝手鋸鋸條時，鋸齒應朝何方向？鋸條齒紋的粗細應根據(jù)什么來選擇？答：1）安裝鋸條時，齒尖應向前。2）鋸條通常根據(jù)工件材料的硬度及其厚度來選用。分粗齒、中齒和細齒，軟鋼選粗齒，硬鋼選細齒。3．銼削較硬材料時應選何種銼刀？銼削鋁、銅等軟金屬時應選用何種銼刀？答：較硬材料選細齒銼；較軟材料（銅，鋁等）選粗齒銼。4．鉆孔時加切削液的主要目的是什么？答：目的：使加工區(qū)域進行冷卻和潤滑。5．加工韌性及脆性材料的內(nèi)螺紋鉆頭的直徑D各應是多大？答：韌性材料（鋼材、紫銅等），鉆孔直徑為：D0＝d－P脆性材料（鑄鐵、青銅、鑄鋁等），鉆孔直徑為：D0＝d-（1.05～1.1）P式中D0攻螺紋前鉆底孔直徑mm；d螺紋大徑mm；p螺距mm；

模塊二：車工實習（實訓）模塊得分：（一）實習目的及要求1）了解中心孔的種類和作用，掌握中心鉆的選擇、裝夾和鉆削方法。2）掌握一夾一頂裝夾工件和車削細長軸工件的方法。3）學會調(diào)整尾座，找正車削過程中產(chǎn)生的錐度。4）掌握滾花刀在工件上滾花的方法。5）能分析滾花時的亂紋原因及防止方法。零件名稱榔頭柄材料45鋼毛坯尺寸φ12×185（mm）設(shè)備型號HG32計劃學時（二）零件圖

（三）加工步驟（20分）（表1該項20分；表2該項30分）序號工序名稱123456鉆中心孔滾花車半球車Φ10外徑車M8外徑套絲1）車兩端平面：工序內(nèi)容備注工具、夾具、量具等①夾持工件，伸出20mm左右，主軸轉(zhuǎn)速45端面車刀、φ2（500~600轉(zhuǎn)/分）；②第一端面車出即可，把余中心鉆、游標卡尺量放在另一端，總長180±0.5mm2）兩端鉆中心孔：孔口直徑5~6mm左右（主軸轉(zhuǎn)速700~800轉(zhuǎn)/分），手動進給要慢1）準備工作：調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速（50~70轉(zhuǎn)/分），滾花刀、鋼直尺進給速度調(diào)快，反向進給，滾花刀與工件外徑45°端面車刀成0.5~1的夾角。2）夾持工件，伸出110mm，滾花長度80mm（45°端面車刀刻線），用力搖中滑板手柄，成形車刀90°外圓車刀、鋼直尺使刀具吃進工件表面，自動進給。3）注意滾刀不要碰到頂尖。1）車半球面：工件伸出20mm，用成形刀R刀車球面，主軸轉(zhuǎn)速600~700轉(zhuǎn)/分。1）車Φ10外徑：一頂一夾，工件伸出120mm，刻線，車外徑Φ10±0.1（分二~三次完成），主軸轉(zhuǎn)速500~600r/min車M8外徑：工件伸出15mm，車M8外徑至90°外圓車刀、鋼80.15，長8mm，倒角C1主軸轉(zhuǎn)速500~600轉(zhuǎn)/分在機床上用手動套M8外螺紋，工件裝夾長度15mm。注意：①套絲前將主軸放低檔增加主軸阻力；②用尾架頂住圓板牙架，以防止螺紋套歪；③順時針方向切進，動作要慢，壓力要大。0.1直尺板牙及板牙扳手

（四）車工實習基礎(chǔ)知識問答（10分）1．型號C6132機床，其中“C”表示車床類，“6”表示臥式車床，“1”表示普通臥式車床型，“32”加工最大回轉(zhuǎn)直徑為320mm。2．臥式車床主要由哪幾部分組成？各部分有何作用？1．主軸箱：用以支承主軸并使之旋轉(zhuǎn)。2．進給箱：可調(diào)整進給量和螺距，并將運動傳至光桿或絲桿。3．變速箱：通過手柄可改變變速箱內(nèi)的齒輪搭配（嚙合）位置，得到不同的轉(zhuǎn)速。4．拖板箱。與刀架相聯(lián)，是車床進給運動的操縱箱。3．刀架由哪些部件組成？各部件用途是什么？刀架它是用來裝夾車刀，并可作縱向、橫向及斜向運動。刀架是多層結(jié)構(gòu)，它由下列組成：1）大托板它與溜板箱牢固相連，可沿床身導軌作縱向移動。2）中托板它裝置在大刀架頂面的橫向?qū)к壣希�可作橫向移動。3）轉(zhuǎn)盤它固定在中刀架上，松開緊固螺母后，可轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤，使它和床身導軌成一個所需要的角度，而后再擰緊螺母，以加工圓錐面等。4）小托板它裝在轉(zhuǎn)盤上面的燕尾槽內(nèi)，可作短距離的進給移動。5）方刀架它固定在小刀架上，可同時裝夾四把車刀。松開鎖緊手柄，即可轉(zhuǎn)動方刀架，把所需要的車刀更換到工作位置上。4．車床上能夠完成哪些加工工作，為什么要分為粗車和精車？粗車和精車應如何選擇切削用量？1）車外圓、車端面、切槽、車錐面、車螺紋、車成形面、滾花、鉆中心孔、鉆孔、鉸孔、攻螺紋、車孔。2）粗車的目的就是選用較大的切削用量，盡快地使工件接近零件的形狀和尺寸；精車的目的是車削粗車后留下的加工較少余量，保證加工精度和表面粗糙度達到圖樣要求。3）切削用量選用原則：粗車要根據(jù)工件直徑、材料及刀具等選擇合適的切削速度vc，粗車時進給量f大、背吃刀量ap大、；精車時要根據(jù)刀具材料選擇較高或較低的切削速度vc，盡量不要選中值，精車時進給量f小、背吃刀量ap小。5．安裝車刀應注意哪些問題？1）車刀刀尖應與工件軸線等高2）車刀不能伸出太長，一般伸出長度不超過刀桿高度的1.5倍（車孔、槽除外）3）車刀位置裝正后，至少要用兩個螺釘壓緊刀架，并交替逐個擰緊。

模塊三：銑、刨工實習（實訓）模塊得分：（一）實習目的及要求1）掌握在銑床和刨床上安裝工件的刀具的方法。2）熟悉銑床和刨床操作，熟悉各開關(guān)位置和功用。3）掌握刨平面的方法。4）掌握銑削加工溝槽及保證對稱度的操作技能。5）能較為合理地選擇切削用量。零件名稱刨平面、銑溝槽材料鋁合金毛坯尺寸設(shè)備型號計劃工時65×65×65（mm）57-3C型（二）零件圖

（三）加工步驟（10分）序號工序名稱12

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備注工具、夾具、量具等彎頭平面刨刀、游標卡尺、直角尺、高度尺工序內(nèi)容1）平口鉗夾持工件，加工面高于鉗口表面刨刨削平形面（2人一組）削余量并找正。銑溝槽2）刨削基準面，平面刨出即可。3）基準面緊貼固定鉗口夾緊。4）刨削平面，使刨削平面垂直基準面，平面刨出即可。5）翻轉(zhuǎn)180°，基準面緊貼固定鉗口，刨削平行面至要求尺寸。1）劃線：毛坯放置于劃線平臺上，劃出槽的頂線和端線。2）裝夾工件：工件放入平口鉗中，將基準面A緊貼固定鉗口，然后夾緊工件3）銑直角溝槽。①粗銑：對刀，將銑刀橫向移動到槽的中心位置，深度移到5mm，緊固橫向工作臺，縱向自動粗銑直角溝槽。②精銑：用游標卡尺測量實際槽寬、槽深，以及槽的對稱度，確定精銑余量。先精銑離固定鉗口較近的一側(cè)，然后再銑另一側(cè)φ16直柄立銑刀，劃針、鋼直尺、高度尺、游標卡尺（四）銑工實習基礎(chǔ)知識問答（10分）1．銑床上能銑削加工哪些表面？其精度和表面粗糙度可達多少？1）銑平面、銑臺階面、銑直角槽、銑成形面、銑齒輪、銑V形槽、銑燕尾槽、銑T形槽、銑鍵槽、銑螺旋槽等2）銑床的加工精度一般為IT9～IT8；表面粗糙度一般為Ra6.3～1.6μm。2．銑床有哪幾種？常用的是哪兩種？你實習的是什么銑床？什么型號？1）種類：萬能臥式銑床、立式升降臺銑床、龍門銑床。常用的是立銑和萬能臥銑。2）實習用銑床：萬能銑床；型號：57-3C型3．銑床的附件有哪些？各有什么用途？1）平口鉗：平口鉗是一種通用夾具，經(jīng)常用其安裝小型工件。2）回轉(zhuǎn)工作臺：回轉(zhuǎn)工作臺又稱為轉(zhuǎn)盤、平分盤、圓形工作臺。3）分度頭：分度頭是能對工件在水平、垂直和傾斜方向上進行等分或不等分銑削的銑床附件，可銑削六方、齒輪、花鍵和刻線等4）萬能立銑頭：在臥式銑床上裝上萬能銑頭，不僅能完成各種立銑的工作，而且還可以根據(jù)銑削的需要，把銑頭主軸扳成任意角度。4．實習中你操作的牛頭刨床主要由哪幾部分組成的？各部分有何作用？1）實習用牛頭刨床：B6050型。2）組成：①床身：用以支撐和連接刨床各部件。②滑枕：用以帶動刀架沿床身水平導軌作往復直線運動。③刀架：用以夾持刨刀。④工作臺：用以安裝零件，可隨橫梁作上下調(diào)整，也可沿橫梁導軌作水平移動或間歇進給運動。5．刨削能達到的精度和表面粗糙度為多少？刨削加工能達到的尺寸精度一般為IT9～IT8，表面粗糙度Ra值為6.3μm～1.6μm。

模塊四、熱加工實習基礎(chǔ)知識問答（10分）（表1該項10分；表2該項0分）1．型砂是由哪些材料組成的？對型砂的性能有什么要求？1）組成：原砂、粘結(jié)劑和涂料。2）性能要求：①較高強度；②較好的透氣性；③較好的耐火性；④較好的退讓性2．焊條是由什么組成的？各組成部分的作用是什么？1）組成：焊條由焊芯及藥皮兩部分組成。2）作用：①焊接時焊芯有兩個作用：一是作為電極傳導電流，產(chǎn)生電弧；二是熔化后作為填充金屬，與熔化的母材一起組成焊縫金屬。②藥皮的主要作用是：使電弧容易引燃，保持電弧燃燒的穩(wěn)定性；使熔滴向熔池順利過渡，減少飛濺和熱量損失，改善焊接工藝性，提高生產(chǎn)率。3．請寫出你實習中所用過的電焊機的型號，并說明型號的意義？如BX1500，B表示弧焊變壓器，X表示焊接電源為下降特性，1表示動鐵芯式，500表示額定焊接電流為500A。4．如何確定焊接電流？焊接電流太大或太小對焊件質(zhì)量有何影響？1）焊接電流一般根據(jù)焊條直徑選擇焊接電流。由于影響焊接電流的因素還有焊件厚度、接頭形式、焊接位置、焊條種類等，因此，在實際生產(chǎn)中一般通過試焊來調(diào)整和確定焊接電流大小。2）電流過小，易引起夾渣和未焊透；電流過大，易產(chǎn)生咬邊、燒穿等缺陷。5．在實習過程中有哪些安全隱患？你是如何防范的？1）面部頸部燙傷。正確使用防護面罩，可以避免飛濺物對人體的燙傷2）煙塵、有毒氣體。必須戴好合適的防塵口罩、專用面具或防毒面具，以減少煙塵和有毒氣體等對人體的危害3）對人體的電弧光輻射和熱輻射。最好穿戴白色帆布工作服，以防止弧光灼傷皮膚和屏蔽輻射作用4）四肢觸電。要求在任何情況下操作時，必須佩帶好符合要求的防護手套、工作鞋及鞋蓋，以避免觸電。同時應具備一定的預防觸電的防護知識和急救知識三、實習小結(jié)（10分）（對本實習的體會、感想、建議等）

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