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實習報告

礦山分公司礦山實習報告

我們于9月1日至9月5日在礦山公司實習，通過一星期的實習現(xiàn)將實習報告寫如下：

一、公司概況

礦山公司是力神重工的下屬公司，主要以破碎機的生產的主導。有員工50多人，其中有正式員工34人，四各組織部門包括設計、計劃、檢查和銷售。它是在力神重工中比較獨立的公司之一，其中包括獨立的設計，計劃和銷售等。它自主研制的PE、PEX系列鄂式破碎機；PF系列反擊式破碎機；PCB系列錘式破碎機及各種規(guī)格、產量的聯(lián)合破碎篩分成套設備，是廣泛用于公路、鐵路、水庫、電站、礦山、化工、水泥建材等行業(yè)破碎物料的理想設備。主要銷售省內、省外（陜西、新疆等）、出口（越南、緬甸、老撾等）。礦山分公司擁有新產品開發(fā)設究中心，根據(jù)市場各行各業(yè)需求不斷引進國外先進技術開發(fā)新型產品，技術水平已達到國際九十年代水平，其中反擊式破碎機已達到國外同類產品的先進水平。PE、PEX系列破碎機獲得部優(yōu)質產品獎、省優(yōu)質產品獎和云南省名牌產品稱號。在多年研制破碎機的基礎上，礦山設備的制造、生產實現(xiàn)了專業(yè)化和規(guī)�；�。

主要生產設備有：萬能工具磨床、牛頭刨床、插床、立式高速升降臺銑床、搖臂式鉆床、鏜床、立式車床、刨床、普通車床、一臺專用鏜床等。

生產能力：顎式破碎機100臺左右反擊式破碎機10～20臺錘式破碎機10臺左右振動喂料機10臺左右

其銷售方式主要為先生產后銷售，也有一部分為合同式銷售。即先簽訂合同然后在加工裝配破碎機。

二、工藝流程主要為：

采購計劃分配加工成半品裝配直接入庫檢驗我公司銷售的破碎機價格性比高的原因有：1降價效應○

2成本高○（主要表現(xiàn)為原進材料好，加工時間長。國營生產。退休工人費用）3成批量生產，方便用戶使用�！�

三、車床、磨床、銑床、刨床、鏜床的主要區(qū)別及用途：

車床車削用來加工回轉體零件，把零件通過三抓卡盤夾在機床主軸上，并高速旋轉，然后用車刀按照回轉體的母線走刀，切出產品外型來。車床上還可進行內孔，螺紋等的加工，其中螺紋加工為低速加工。

磨床磨削可精加工平面，外圓等。大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉的砂輪進行磨削加工（如我公司使用的是砂輪），少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，磨床能加工硬度較高的材料。

銑床銑削是將毛坯固定，用高速旋轉的銑刀在毛坯上走刀，切出需要的形狀和特征。傳統(tǒng)銑削較多地用于銑輪廓和槽等簡單外形/特征。

車削是工件動，刀具不動。銑削是工件不動，刀具動。

簡單的說，車床只能加工圓形工件，如切削內圓、外圓及內外螺紋等；銑床可以進行復雜外形和特征的加工，如齒輪、鍵槽、燕尾槽等。

刨床它和車床的用途一樣，都是表面精加工機床，不過刨床是用來加工精度比較高的平面,或者在同一平面的幾個面之間找平。精度比較低

鏜床它是用鏜刀在工件上鏜孔的機床，通常，鏜刀旋轉為主運動，鏜刀或工件的移動為進給運動。它的加工精度和表面質量要高于鉆床。鏜床是大型箱體零件加工的主要設備。主要用于鏜孔。

加工特點：加工過程中工件不動，讓刀具移動，將刀具中心對正孔中心，并使刀具轉動(主運動)。

四、機器的裝配

機械產品是由若干的零件和部件組成的，即裝配。為了我們裝配的機器在工作中盡量少發(fā)生不必要的故障，我們需要對裝配具有較高的要求。裝配是機械產品制造的最后一個階段，它主要包括零件的清理、接合、調整、試驗、檢驗、油漆等工作。裝配精度主要是指

裝配的距離精度即保證一定的間隙、配合質量、尺寸要求等相關零件、部件的距離尺寸準確度

裝配的相互位置精度即裝配相互位置反映各零件的有關相互位置與裝配相互位置的關系

裝配運動精度主要是主軸軸頸處的精度。軸承精度、箱體軸孔精度、傳動元件自身的精度和它們之間的配合精度有關。

接觸精度指相互配合表面、接觸表面到規(guī)定接觸面積大小的接觸點分布情況。

五、體會

通過在礦山分公司為期一星期的實習，對以前學習過的機件工設備的用途及區(qū)別進行了一次復習，主要對車床、銑床、鏜床的工作方式、用途、區(qū)別有了更近一部的了解，在車間通過觀察它們的工作方式加深了記憶。同時對機器的裝配也進行了復習，對裝配中應注意的事情，每一事項針對的情況及應對措施都有了了解，這星期的實習為我的工作做了一個準備。

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河南理工大學

實習報告

班級土木人才08--專業(yè)礦山建設姓名彭存生

學號330819090117

礦山建設實習報告

今年開學后我們班全體學生都接學校指令找到自己的實習單位為期1個月的實習生活。我們是學習礦建的自然都聯(lián)系到煤礦上了。

我在平煤集團梨園礦實習，煤礦巷道建設施工大體來說需要經過以下幾個流程，方向定位，鉆爆，清渣（出渣），通風和排水等。

梨園礦井地下水比較大，煤的開采受到底板灰?guī)r水的影響較大。根據(jù)##井具體的水文地質特征,應用有限差分原理,煤底板含水層進行了概化模擬,通過空間離散、應力期確定、復雜斷層的wall處理、源匯項嵌入。煤層底板含水層滲流場模型,并預測了5a、10a后的滲流場的變化規(guī)律。研究認為在目前礦井開采方式和抽水配置不變的情況下,煤底板含水層的水位仍然保持較高的水平,尤其當向西北方向開拓經過滑動構造時,突水的危險性仍然較大。

一、方向定位也就是放線放線是決定巷道前進的走向和彎度，簡單的一般只放中線，一定要有羅盤否者我發(fā)確定巷道是否符合你所想要的要求。確定井下高度坡度用經緯儀和水準儀。但每個數(shù)據(jù)都要盡可能的準確它還關系著巷道的貫通等其他任務的作業(yè)。巷道貫通測量是巷道掘進過程中的定向工作，它的準確與否，直接影響隧道走向，按隧道施工要求貫通誤差只允許5cm以內，這誤差包括地面上測量誤差、地上地下聯(lián)系測量誤差和地下導線誤差等。

聯(lián)系測量是把地面上坐標和方位角，通過堅井傳遞到井下，作為地下導線的起算方位角和坐標，該方位角的誤差，會使巷道施工偏轉一個小角度，從而產生貫通誤差。因此聯(lián)系測量的精度要求很高，應根據(jù)特殊研究采用特殊的測量方法。把現(xiàn)代的電子經緯儀應用到貫通測量中，是具有一項開拓性的工作。

二、鉆爆

好多煤礦井下最常用的一種開掘方法有礦山法，而礦山法主要采先轉眼爆破。鉆眼爆破破巖法，鉆眼是實施爆破的第一步重要工作，而且在很大程度上決定著井巷的掘進速度。鉆眼時，應根據(jù)不同的施工方法、選擇合適的鉆眼機具。鉆眼機械主要有鑿巖機、煤電鉆、鑿巖臺車和鉆裝機。我國巖巷施工使用的鑿巖機主要有三種：風動鑿巖機、電動鑿巖機和液壓鑿巖機。風動鑿巖機又可分為手持式、氣腿式、向上式和導軌式四種類型;電動鑿巖機分為手持式、支腿式和導軌式三種類型;液壓鑿巖機分為支腿式、輕型導軌式和重型導軌式三種類型。1、風動鑿巖機由柄體、氣缸、機頭、氣腿、水管、氣管、注油器等部分組成。國產鑿巖機按沖擊頻率可分為低頻、中頻和高頻。沖擊頻率在201*次/分以下的為低頻率鑿巖機，201*次/分～2500次/分的為中頻率巖機，超過2500次/分的為高頻鑿巖機。除YTP－26為高頻鑿巖機外，其余均為低、中頻鑿巖機。風動鑿巖機是我國巖巷施工的主要鑿巖機具，這類鑿巖機具有結構簡單，維修方便，操作靈活，重量輕，控制系統(tǒng)集中，可多臺鉆同時作業(yè)，風水聯(lián)動，氣腿可快速縮回等優(yōu)點。主要缺點是：動辦消耗大，工作環(huán)境差，噪聲大。2、液壓鑿巖機液壓鑿巖由沖擊機構、轉釬機構、供水排粉機構、液壓馬達、配油閥和蓄能器等組成。3、電動鑿巖機電動鑿機由沖擊機構、轉釬機構、潤滑裝置、支腿、空壓機和電控箱等組成各機構的組成及工作原理概述如下：電動鑿巖機主要用于小型礦井和大、中型礦井壓風系統(tǒng)未能建立的區(qū)域。這種鑿巖機鉆孔速度慢，支腿系統(tǒng)復雜，很不靈活，不便安排多臺鉆同時作業(yè)，直接影響報刊進尺水平的提高。（二）鑿巖工具鑿巖工具通常稱為釬子，包括釬頭、釬桿、釬肩和釬尾。釬子有整體的和組合的兩種，現(xiàn)廣泛采用活頭釬子。釬頭：直接破碎巖石的部分。要求它鋒利、堅韌耐、排粉順利、制造及修簡便，成本低。現(xiàn)場使用最多的是鑲硬質合金片的一字形釬頭和十字釬頭，直徑為40mm～43mm。釬桿：傳遞沖擊的扭矩的部分。要求它具有較高的強度，常用中空碳素鋼、硅錳鉬鋼，直徑為22mm～38mm。釬尾和釬肩：釬尾直接承受活塞沖擊和扭轉，釬肩則用來限制釬尾插入機體的長度，并使釬卡能卡住釬桿不至于從釬尾套中脫落。（三）鑿巖機的使用新鑿巖機使用關要清洗，重新組裝試運轉。清洗時，要先用煤油洗去零部件表面的防油脂，然后涂以潤滑油，重裝需用低風壓試運轉10min。氣腿一般不需全部拆卸，但連續(xù)橫臂清洗干凈;使用時要向風路注油器注入潤滑油，并要檢查風壓、水壓和釬子，工作風壓一般應保持在0.5MPA～0.6MAPA,沖洗水壓應低于風壓，否則壓力水容易沖洗機器內腔，影響潤滑;釬子要直，中心孔要暢通，風管、水管連接前要吹風、沖水、除塵、排污，以防污物帶入機內。鑿巖時要注意傾聽鑿巖機的沖擊聲是否正常，如有中斷或過載發(fā)“悶”的無力聲音時，應查明原因，及時消除;開眼要緩慢進行，可逐漸打開進氣閥，由“輕”、“中”到“重”，切忌驟然全開;施加合適的軸推力，通過調壓閥調節(jié)軸推力，并注意保持氣腿合適的支承角度。軸推力過小，機器后跳，容易損壞釬頭硬質合金片，軸推力過大，零件磨損加劇，鑿巖速度降低，易出現(xiàn)卡釬事故;經常檢查釬頭和釬尾使用情況，及時更換破損的釬性，更換磨損的釬頭;經常觀察排粉情況，必須濕式打眼;嚴禁無油作業(yè)，經常檢查注油器的存汕量和出油情況。鑿巖機使用3d～7d后，就要拆開清洗。如遇缺油運轉，或發(fā)生錘（氣缸進水）現(xiàn)象，應立即檢查，拆開清洗;拆卸工作要在固定的清洗環(huán)境中進行，并按規(guī)定程序操作，嚴禁隨意敲打零件;鑿巖完畢，應拆掉水管，并要輕運轉，吹凈機內殘存水滴;長期不用的鑿巖機，應全部拆開，零件清洗吹凈，并涂上防油。（四）工作面壓風供水管路1、布置方式工作面壓風供水管路布置方式，如圖2－4所示。壓風干管和供水干管分別吊掛在巷道兩側的巖壁上向掘進工作面接入，在距掘進工作面40m～60m的位置安裝壓風總閥門、供水總閥門，并連續(xù)集中供風膠管和供水膠管，直到距工作面4m～6m處，再與分風器、分水器連接，在分風器、分水器上接出滿足掘進工作面所需要的供風小膠管和供水小膠管，向使用的鑿巖相具上供風、供水。2.布置要求（1）應根據(jù)簡化的原則進行合理布置，做到既能滿足打眼與裝巖平行作業(yè)，又便于放炮前后的移動。（2）風、水干管可共布置在巷道的一側，也可分別布置在巷道的兩側，并盡量與永久管路敷設相結合。（3）風、水干管通過集中膠管、分風器或分水器與鑿巖機相連。當同時工作的鑿巖機臺數(shù)較多時（4臺以上），應考慮設2套系數(shù)，即2條集中供風膠管和2條集中供水膠管。（4）管路連接應采用快速接頭。（五）鑿巖機作業(yè)的鉆眼工作組織（1）多臺鑿巖機作業(yè)必須避免擁擠和忙亂，應制訂人、定機、定位、定眼數(shù)、定時間的“五定”鉆工崗位責任制。（2）為防止多機作業(yè)發(fā)生斷釬傷心與互相干擾，鉆眼順序應采取自上而下移動，打上部眼和下部眼的鉆機不應布置在同一個垂直面內。（3）鉆眼注意事項：①鉆眼工作必須嚴格按照爆破圖表的要求，掌握好眼位、眼深及其角度，以保證鉆眼質量。對光面爆破，周邊眼應劃線并標定眼位;②開眼時，必須使釬頭落在實巖上，如眼位處有浮矸，應處理后再開眼;③不準在殘眼內繼續(xù)鉆眼;④為避免斷釬傷人，鉆工要精神集中，時刻注意前后左右之間的關系;⑤要注意把膠皮風管和鑿巖機接頭接牢，以防脫落傷人;⑥開鉆時要先開風后開水，停鉆時要先停水后停風，缺水或停水時，應立即停鉆;⑦鉆底眼時，應注意清除眼口附近的碎矸，鉆完的底眼要妥善插入木橛保護好;⑧工作面全部炮眼鉆完后，要把工具清理好并撤至規(guī)定的地點存放整齊，膠皮風管和水管也要拖離工作面并盤起來保護好。二、煤電站煤電鉆是旋轉式切削破巖設備，主要用于煤層中鉆眼，也可適用于散熱風扇、外殼和手柄等五部分組成，如圖2－5所示。電動機一般采用三相交流鼠籠型隔爆自扇風冷式異步電動機，功率1.2kW，電壓127V，機軸前端與減速箱相連，后端裝冷卻風扇;減速箱一般采用二級外嚙合圓柱齒輪減速器，黃干油潤滑，有單速、多速兩種。多速減速器用于各種不同硬度的煤巖，以更換配對齒輪的方式改變轉速;外殼用鋁合金制成，鑄有軸向散熱片，接口嚴密隔爆。外殼后蓋兩側的手柄包有絕緣橡膠，并裝設開關扳手，抓緊扳手即可接通開關盒內的三組觸點開動電鉆。用四芯電纜和防爆插頭引入電源，三根粗的為電源線，一根細的為接地線。（二）鉆眼工具鉆桿：由菱形斷面或矩形斷面的T7和T8鋼扭制而成的。螺紋方向與鉆頭旋轉方向一致，螺施溝槽用來排出煤粉或巖粉。菱形鉆桿強度較大，但排粉能力低，適用于硬煤或軟巖中鉆眼，矩形斷面鉆桿強度較小，但排粉能力大，適用于一般煤層鉆眼。鉆頭：鉆頭由鉆刃、鉆翼及鉆尾三部分組成，采用ZG45鑄鋼，鑲TG8硬質合金片。（三）煤電鉆的維護和保養(yǎng)（1）電鉆在井下必須妥放在干燥、安全、通風良好的地方。（2）電鉆必須精心使用，輕拿輕放，不得任意摔扔。搬移時要提電鉆手把，不許拉著電纜移動電站，防止電鉆在地上拖來拖去。（3）電鉆操作中要隨時用手摸電鉆的殼體，如果發(fā)熱到燙手的程度（這時的溫度已有500C），必須停止工作，自然冷卻。使用完畢應立即將電源開關拉開，不應帶電存放。（4）建立電鉆維修責任制，定期檢修，每隔10d小修一次。（5）減速器每周清洗一次，并加油，保持潤滑良好。三、鑿巖臺車及鉆裝機鑿巖臺車按其使用場所和用途的不同，分為掘進臺車、采礦臺車和錨桿臺車。鑿巖臺車主要由車體及行走機構、鉆臂及鉆臂變幅機構，推進機構，補償機構，液壓系統(tǒng)和供風、供水、供電部分組成。鑿巖臺車的作用方法如下：（1）工作前，要檢查各部分連接件是否松動，有無缺欠、損壞;對各潤滑點注入所規(guī)定的潤滑油，檢查油箱中的油量，油液不得低于油箱高度的2/3。（2）開進工作面，將臺車停放在合適位置，使推進器頂尖在一次定車后，變換任何眼位都能頂在工作面巖石上，并用卡車器將臺車定位。（3）開油泵風馬達，使油壓保持在5.5MPA左右;開動鑿巖機看是否有故障。（4）選好眼位后，使推進器頂尖頂牢工作面，再開動鑿碉機;開眼時，風不要給得太足，以免頂尖滑動。（5）鑿巖時，應根據(jù)巖石情況控制推進風馬達的進風量，以獲得相應的推進力和推進速度（6）嚴禁在推進器沒有頂靠的情況下懸臂作業(yè)，否則鑿巖作業(yè)不穩(wěn)定，并全造成臺車的損傷;每鑿完一個眼，要將釬桿退出炮眼后，再另找眼位。（7）發(fā)生夾釬時，要用手錘敲擊釬桿，用風馬達往外拔釬，不得用補償油缸拔釬。（8）鑿巖工作結束后，大臂應收攏處于居中位置，便于臺車行走，滑架放平，降落固定氣筒，關閉風水，卸掉風水膠管，并將其整理好，油霧器開口要用布包好，以防粉塵進入，而后將車開出工作面。四、掘進工作面炮眼布置正確布置炮眼是取得良好爆破效果的前提。由于地質條件、巖石性質因素較多，故掘進工作面炮眼的布置不能一成不變，必須根據(jù)巖石性質、巷道斷面形狀、所使用的炸藥等影響因素的實際情況，靈活地布置炮眼，并合理確定各類炮眼的裝藥量，這樣才能獲得良好的爆破效果。掘進工作面的炮眼按其用途和位置可分為掏槽眼、輔助眼和周邊眼三類。（一）掏槽方法掏槽的作用是將工作面上某部分巖石先破碎并拋出，使工作面上形成第二個自由面，為其余煤眼的爆破創(chuàng)造有利條件。掏槽眼的好壞決定一茬炮的成敗。實際工作中有時產生殘眼和崩倒支架的現(xiàn)象，多是由于掏槽眼布置不當，爆破效果不良所致。掏槽眼一般位于巷道斷面中央靠近底板，這樣便于鉆眼時掌握方向，并且有利于上部炮眼爆破時巖石借自重而崩落。如斷面中存在軟、硬夾層時，則掏槽眼應位于軟巖層中。根據(jù)掏槽一般位于巷道斷面中央靠近底板，這樣便于鉆眼時掌握方向，并且有利于上部炮眼爆破時巖石借自重而崩落。如斷面中存在軟、硬夾層時，則掏槽眼應位于軟巖層中。根據(jù)掏槽眼與工作面之間的夾角，可分為：斜眼掏槽法，其中有單向掏槽、錐形掏槽、菱形掏槽、螺旋掏槽;混合掏槽法，即斜眼和直眼混合掏槽。1、斜眼掏槽法斜眼槽法是常見的一種掏槽法，其優(yōu)點是：可以充分利用自由面，逐漸擴大爆破范圍，掏槽面積較大，適用于大斷面巷道。但其缺點是：炮眼深度受巷道寬度限制，因此循環(huán)進尺受到限制，不利于多臺鑿巖機同時作業(yè)。1）單向掏槽法〕這種方法用于明顯的松軟夾巖，均質堅硬巖層很少應用。2）錐形掏槽法這種方法掏出的槽腔面錐體形，炮眼數(shù)一般為3個或4個，由于裝藥量比較集中，爆破效果好。但由于炮眼深度受到較大的限制，而且鉆眼很不方便。3）楔形掏槽法這種方法掏出的槽控成楔形，應用廣泛。堅硬巖石多數(shù)情況下采用垂直楔形掏槽。掏槽眼數(shù)根據(jù)斷面和巖石性質，一般6個～8個，炮眼與工作面的夾角大致為650～750，槽口寬度根據(jù)眼深和夾角，一般為1.0m～1.4m，掏槽眼的排距為0.4m～0.6m。2、直眼掏槽法這種掏槽法的特點是，所有掏槽眼都垂直于工作面，彼此間距較小，而且保持平行，同時留有不裝藥的空眼。1）平行龜裂掏槽法這種掏槽法適應于中硬巖石小斷面巷道。它要求所有炮眼底部都要落在同一平面上并彼此保持平行，否則將影響掏槽效果。由于掏槽面積小，故應用不廣泛。2）角柱掏槽法這種掏槽法的形式很多，掏槽眼一般都對稱布置，適用于中硬巖石，現(xiàn)場應用較多。眼深一般2.0m～2.5m，眼距100m～300mm。3）菱形掏槽法這種掏槽法如圖2－11所示，中心眼為不裝藥的空眼，各眼距根據(jù)巖石性質而定，一般a=100mm～150mm,b=170mm～200mm�？鄮r石堅硬，可采用間距100mm的兩個中心空眼，起爆用毫秒雷管分為兩段，1號眼至2號眼為一段，3號眼至號眼為二段。每眼的裝藥量為炮眼長的70％～80％。這種掏槽法簡單，效果很好。4）螺旋掏槽法這種掏槽法是槽眼繞中空眼逐步擴大槽腔，能形成較大的掏槽面積。它用于中硬以上巖石，掏槽效果良好。中心空眼最好采用大直徑（75mm～120mm）炮孔，掏槽效果更好。一般除空眼外，有4個炮眼即可。采用毫秒雷管起爆順序按眼號1、2、3、4進行。綜上所述，直眼掏槽的破碎巖石不是以工作面作為主要自由面，而是以空眼作為主要自由面，因此巖石破碎的方向主要指向空眼。所以采用直眼掏槽時，應注意以下幾點：（1）空眼與裝藥之間的距離，一般為空眼直徑的2～4倍。（2）隨著炮眼深度和槽腔體積的增加，空眼數(shù)相應增加。（3）直眼掏槽一般都是過量裝藥，裝藥系數(shù)一般為70％～80％。（4）由于空心眼內往往聚集沼氣，所以在有沼氣爆炸危險的地區(qū)，應慎重使用，有周密的安全措施。3）混合掏槽法直眼掏槽時，槽腔內的巖碴往往拋不出來，影響其他眼的爆破效果，因此在直眼掏槽的外圈再補加斜眼掏槽，利用斜掏槽眼拋出槽腔內的巖碴，這樣就形成了混合掏槽法（見圖2－13）。一般斜眼作楔形布置，它與工作面的夾角一般為850;在有條件的情況下，斜眼盡量朝向空眼，這樣更利于拋碴，裝藥系數(shù)以0.4～0.5為宜。（二）輔助眼布置輔助眼雙稱崩澆眼，是布置在掏槽與周邊眼之間的炮眼。崩落眼以槽洞為中心層層布置，崩落眼的間距應根據(jù)巖石的最小抵抗線確定，一般均為500mm～650mm，方向基本垂直工作面，布置要比較均勻。緊鄰周邊眼的的輔助眼應為周邊眼的光爆創(chuàng)造條件，所以應采取與巷道的輪廓線相似形狀布置，使之與周邊眼的間距處處相等。（三）周邊眼的布置周邊眼可分為頂眼、幫眼和底眼。頂眼和幫眼應布置在設計輪廓線上，但為了便于打眼，通常向外偏斜一定角度，這個角度根據(jù)炮眼深度來調整，眼底落在設計輪廓線外不超過100mm�，F(xiàn)場操作時，角度的把握以釬肩和設計輪廓線作為參照物，控制眼底距輪廓線的距離。底眼的最小抵抗線和炮眼間距常與崩落眼相同，為避免爆破后在巷道底板留下根底，并為鋪軌創(chuàng)造有利條件，底眼眼底應低于底板250mm，為利于鉆眼和避免炮眼積水，眼口應比巷道底板高150mm～200mm。水溝炮眼可同底眼一同打出。五、光面爆破光面爆破是一種使掘進巷道的輪廓保持平整，圍巖不受明顯破壞的爆破技術，簡稱光爆。1.錨、噴巷道光面爆破的標準（1）眼痕率：硬巖不小于80％，中硬巖不小于60％。（2）軟巖巷道，周邊成型應符合設計輪廓。（3）兩炮的銜接臺階尺寸：眼深小于3m時，不得大于150mm;眼深為5m時，不得大于250mm。（4）巖面不應有明顯的炮震裂縫。（5）巷道周邊不應欠挖，平均線性超挖值應小于200mm。2.實現(xiàn)光爆的技術要求（1）密打眼，近距離。周邊眼眼距為350mm～450mm。軟巖取小值，硬巖取大值。（2）重視二圈眼。二圈眼的距離也要適當加密，約為550mm～650mm，二圈眼抵抗線取周邊眼距的1～1.25倍，軟巖取小值，硬巖取大值。（3）鉆眼操作規(guī)范。準確看線，輪尺定位;預量釬長，長釬打眼;三定（定人、定機、定位）、三點一線（釬頭、機頭與氣腿三點成一直線）打眼法;爆破質量達到：準、平、直、齊。（4）小藥巷，光裝藥。周邊眼裝直徑25mm小藥卷，無瓦斯工作面采偶合反向空氣柱連續(xù)裝藥結構，有瓦斯工作面采用不偶合正向連續(xù)裝藥結構。裝藥量為100g/m～150g/m,軟巖取小值，硬巖取大值。（5）同段雷管，一次起爆。周邊眼最好采用瞬發(fā)電雷管或一段毫秒電雷管，同時起爆。（6）預留光面層，分兩次起爆。二圈眼以內的全部炮眼先裝藥，第一次起爆，然后根據(jù)周邊眼的抵抗線和巖質不同對周邊眼進行裝藥，第二次起爆，崩下預留光面層。六、鉆眼作業(yè)安全及事故預防（一）煤電鉆的安全使用及操作1.使用電鉆時的安全要求（1）應帶齊所用工具、備品和零件（鉆桿、鉆頭、鉗子、螺絲刀和鐵絲等）。（2）電鉆外殼殼體應無裂紋、破傷，螺栓緊固;開關應靈活完好，主軸旋轉方向正確，聲音正常。（3）電鉆電纜不能有網(wǎng)結、膠皮破傷漏電;并用麻繩懸吊在巷道一幫，間距3m～5m，懸垂樺緊適度，剩余的電纜要選擇安全地點盤成圓圈。（4）工作面無風或風流中瓦斯?jié)舛冗_到1％時，必須停止用電鉆打眼。（5）工作面頂幫、支架應完整安全，上班無丟炮、瞎炮。發(fā)現(xiàn)問題應及時處理，確保鉆眼的安全。（6）掌鉆人員自身的膠鞋應良好無破損，衣服、袖口、扣子應系好，毛巾應扎好放在領子里等。2.電鉆操作要求電鉆操作中要注意的事項，歸納為一句話，就是：“四要、四勤、一集中”。（1）要平：把鉆端平，全身用力，身體保持平衡。入鉆、推進、退鉆都要平，不讓電鉆上下左右搖擺，電鉆正對打眼方向，鉆桿沿著直線前進，鉆桿才不會彎曲或卡死，炮眼才能打平、打直。（2）要穩(wěn)：把鉆抱穩(wěn)，情緒要穩(wěn)。冷靜地聽鉆進聲音，判斷變化，如聲音清脆，就要增加推力，快打眼;如聲音奇異，就需少用力，使鉆空轉或向外拉動，排一排煤粉再向前推進。（3）要均：任何時候使鉆都要均勻用力，不得猛力推頂。（4）要準：打眼角度方向準。鉆進時要按角度要求對準方向操作，保持鉆桿在炮眼口中心轉動。打上部眼時就注意看準下部眼位，退鉆后立刻對準下部眼位入鉆。（5）勤聞：嗅覺要靈敏，特別注意燒電機的臭味和接頭連電的燒膠皮臭味。（6）勤看：隨時注意檢查煤壁、頂板、支架變化，觀察設備工具和鉆進情況，掘進時應照準中線操作。（7）勤聽：關于聽頂板和電鉆鉆進聲音，有奇聲異呼時，立刻停鉆處理。（8）勤動手：隨時敲幫部頂，處理傘檐和頂板浮石，鉆進時要注意多排粉。（9）思想集中：思想高度地集中在操作上，時刻注意對鉆孔的規(guī)格質量要求。注意安全生產，防止精神松懈發(fā)生事故。（二）沖擊式鑿巖機常見故障及排除方法;（1）鉆速明顯下降，產生悶響，有時停鉆。原因是工作氣壓低。處理方法為：測定工作風壓，合理安排同時工作的鑿巖機臺數(shù)。（2）氣腿推力不足，伸縮不靈，機器后跳。原因是：氣腿外管彎曲、變形;架體與外管螺紋聯(lián)系不緊、內管端部兩個密封膠圈損壞或丟失;架體內回程孔被堵塞;活塞膠碗磨損或丟失，換向閥上的密封膠圈安裝不正或磨損等。處理辦法：調整伸縮外管的彎曲、變形;更換不合格或磨損的零件等。（3）活塞轉動不靈或氣缸、鉆機發(fā)熱、停鉆。原因是：潤滑油不合適;注油不順、不足;活塞與氣缸間隙太小或質量差;機體內進入砂石等臟物。處理方法：正確選用潤滑油，經常調整清理注油系統(tǒng)，保持鉆機潤滑;選用合格的活塞，與氣缸配套;防止臟物進入鉆機排氣孔或氣管接頭等。（4）工作時從鉆機排氣孔向外噴水或從機頭端部向外流水。原因是：水的壓力高于氣的壓力;水針破裂、尺寸短、未插入釬尾、后部膠圈損壞;注水閥外圓的密封及圈磨損;壓縮空氣中含水。處理方法：降低水壓;更換質量合格的水針及墊圈等。（5）活塞端面打堆、打裂或打偏，活塞折斷。原因是：活塞質量不合格;釬尾硬度太高，尾端面不平，長度不足及釬套磨損，釬尾搖擺等。檢查活塞和釬尾，達到合格。（6）從機頭向外流水、排氣口噴霧及轉動時快時慢。原因是：釬套內六方孔磨損造成釬尾擺動;釬尾中心孔過小或歪斜;注水閥后部彈簧失效，當壓氣停止后，彈簧不能關閉水路;注水閥內密封膠圈捐款或通水孔堵死;水壓太高操縱把失靈等。處理方法：及時更換磨損的釬套內六方孔;更換釬尾不合格的釬子;經常檢查注水閥體和注水閥，清洗、除銹及更找磨損圈等。三、清渣：

井下清渣工作任務量很大占據(jù)整個巷道開拓的很大的時間，但目前大都運用機械化其工作原理是比較簡單的。

目前我國井下清渣工作大多都采用耙斗機完成大部分爆破出的碎巖等礦渣它的工作效率很高能節(jié)約很多的時間。耙斗機的型號很多

刮板式液壓刮板式：履帶式、四輪驅動刮板式、鐵輪式四輪驅動刮板式、防爆型液壓皮帶式、俊式礦車機械軌道式等多種型號。我們使用的就是機械軌道式耙斗機，他可以在井下礦車軌道上運行隨著軌道的前進而前進。

俊式礦車機械軌道式優(yōu)點是：車箱內裝有刮板運輸機，可自動裝卸碴石，裝卸速度快，效率高。轉向架采用鋼板彈簧結構型式，減震性能好，運行平穩(wěn)，不易掉道。梭車的前一車箱的卸料端能伸入后一車箱的裝料端，從而實現(xiàn)在梭車組列使用時的穿套搭接。即能單車使用、又能組列使用。搭接式梭車既能搭接轉載，又能搭接運行。梭車由機車牽引至卸碴場，進行自動端卸和側卸，但后者要求在卸碴處鋪岔道和雙軌，車體繞轉向架旋轉一定的角度，即可實現(xiàn)側面卸碴。四、礦井通風礦井通風系統(tǒng)是礦井通風方式、主要通風機的工作方法、通風網(wǎng)絡和通風設施的總稱。它對全礦的經濟和安全生產狀況具有決定性的作用，是搞好安全生產的基礎，選擇礦井通風系統(tǒng)時應滿足礦井投產快、安全可靠、經濟效益好的要求。

（一）、礦井通風方式的選擇

按進、回風井在井田內的位置不同，通風方式分為中央式、對角式、區(qū)域式及混合式，

中央式，按進、回風井沿傾斜方向相對位置的不同，它可分：（1）中央并列式!進、回風井均布置在中央工業(yè)廣場內，適用于井田走向長度不大、瓦斯與自然發(fā)火都

不嚴重的礦井。（2）中央分列式（中央邊界式）其進風井位于中央工業(yè)廣場內，回風井通常位于井田淺部邊界沿走向的中央。適用于井田走向長度不大、瓦斯與自燃嚴重的礦井。（二）、對角式

（1）兩翼對角式：進風井位于井田中央，兩翼各布置一個回風井。適用于井田走向長、所需風量大、易自燃、有煤與瓦斯突出危險的礦井。

（2）分區(qū)對角式（簡稱分區(qū)式）：進風井通常位于井田走向的中央，在每個采區(qū)各布置一個回風井，適用于煤層賦存淺的礦井。

（3）區(qū)域式在井田的每個生產區(qū)域均開鑿進、回風井，分別構成獨立的通風系統(tǒng)。適用于特大型礦井或因地質原因需要將井田劃分成若干獨立生產區(qū)域的礦井。

（4）混合式：由上述諸多種方式混合組成，適用于地質和地表地形復雜、井型和井田范圍擴大、生產水平延深、瓦斯涌出量和地溫增高、原有通風系統(tǒng)不能滿足需要的礦井。

由上述諸多種方式混合組成，適用于地質和地表地形復雜、井型和井田范圍擴大、生產水平延深、瓦斯涌出量和地溫增高、原有通風系統(tǒng)不能滿足需要的礦井。

（三）、礦井主要通風機工作方法的選擇

（1）抽出式主要通風機安設在回風井口，礦井處于負壓狀態(tài)，當?shù)V井與地面間存在漏風通道時，漏風從地面漏向礦內。

（2）壓入式；主要通風機安設在入風井井口，井下處于正壓狀態(tài)。適用于開采水平離地表淺、小窯分布多、頂板冒落裂隙直通地表、瓦斯小的礦井。

（2）抽壓混合式：分別在進、回風井口安設主要通風機，。一般新建礦井和高瓦斯礦井不宜采用，對于老井延深或改建的低瓦斯礦井，為了克服礦井較大的通風阻力，可采用這種方式。

五、排水：

在礦井建設和生產過程中，地面水和地下水都可能過各種通道涌入礦井，我們把所有涌入礦井的水統(tǒng)稱為礦井水。為了保證礦井建設和生產正常進行必須采用有效的措施防止水進入礦井，或將進入礦井的水排至地表。前者稱為防水后者稱為排水。排水是礦山生產的一個重要環(huán)節(jié)。排水系統(tǒng)的優(yōu)劣直接影響礦井的生產、,安全和經濟效益,故力求做到安全可靠,經濟合理,就是礦山生產對排水系統(tǒng)的基本要求。一但由于礦井涌水量的隨機性及水泵故障等因素事先難以預測,若僅按傳統(tǒng)的方法設計排水系統(tǒng),很難滿足上述要求,加之計算手

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