廣西南南鋁廠見習(xí)報(bào)告
廣西南南鋁廠見習(xí)報(bào)告
鋁產(chǎn)品在我們生活中隨處可見,就比如說窗吧,每家沒戶都有一扇或幾扇窗,而這些窗的框架就是鋁廠品了。201*年4月26日我們有幸能夠到廣西南南鋁廠參觀,在那里我們見識到了日常生活中鋁產(chǎn)品的生產(chǎn)過程。南南鋁廠位于南寧亭洪路中,是一家有色金屬冶煉和加工的大型綜合企業(yè),公司可生產(chǎn)各種建筑鋁型材`工業(yè)鋁型材`鋁門窗`箔產(chǎn)品等等
不同以往,我們這次是坐公車去那,我們約定的時(shí)間是8點(diǎn)半,為了趕公車,我們一群人早早的就從學(xué)校出發(fā),進(jìn)入鋁廠后就有專門的負(fù)責(zé)人接待我們,具體姓什么也不是很清楚,只知道他是我學(xué)校畢業(yè)的,真正進(jìn)入鋁廠后當(dāng)然要做一些安全措施了,于是我們每人發(fā)了一頂安全帽,接下來就是在師兄的帶領(lǐng)下排隊(duì)進(jìn)行參觀,現(xiàn)在就按生產(chǎn)的一些流程來講一下我的感觸:
首先是熔鑄鋁的車間,進(jìn)入這個(gè)車間第一感覺就是熱,當(dāng)然這熱是有原因的,另外為了安全考慮還要隨時(shí)注意頭頂上是否有吊車經(jīng)過,映入眼簾的最先是那個(gè)大大的鍋爐,當(dāng)鍋爐打開是,雄雄火焰爭先恐后的從爐口竄出,具介紹這個(gè)爐的溫度達(dá)到500度,原料(主要是平果鋁)通過這個(gè)鍋爐熔解后,當(dāng)然這個(gè)過程要添加其他材料來制得鋁合金,制得的鋁合金通過冷卻爐冷卻,我摸了一下生產(chǎn)出來的鋁合金棒,上面還有些許余溫,這么高的溫度,真是佩服那些長期在這樣的環(huán)境中工作的員工。
接下來就是擠壓車間,這個(gè)車間的主要流程有加熱(主要通過工頻爐加熱到430~450度)擠壓工業(yè)卒火-質(zhì)檢拉直切割親檢裝框,在這里我們看到了制造冰箱拉手,電腦散熱架的材料
再來就是表面處理廠,也就是鋁產(chǎn)品深加工,表面處理包括氧化,電泳,粉末噴涂,丙烯酸漆噴涂,氟碳噴涂等等,具師傅介紹說這個(gè)車間主要是依據(jù)顧客的需求來對生產(chǎn)出來的產(chǎn)品進(jìn)行處理,就比如說噴漆啊,同時(shí)還會添加一些試劑達(dá)到防腐蝕的目的。一路上我們看見了一些師傅們兩個(gè)兩個(gè)一起將鋁條掛戴一個(gè)個(gè)架子上,這個(gè)過程就是將鋁條鍍上鉻后噴涂了,另外車間也會根據(jù)客戶的需求在鋁門窗上加上一些膠條以達(dá)到隔音和隔熱的目的
最后我們參觀的就是鋁箔車間,我們在中學(xué)學(xué)習(xí)鈉時(shí)也曾接觸過鋁箔,而這次是能夠親眼看到鋁箔的生產(chǎn)過程,那心情真是好,在這個(gè)車間我們看到了一大卷一大卷的鋁箔紙整齊的排列在生產(chǎn)線上
因時(shí)間關(guān)系我們10點(diǎn)就結(jié)束了參觀,通過這次參觀自己感覺受益良多,增長了許多見識,接觸到了平常根本就接觸不到的東西,不僅鞏固了自己的理論知識,同時(shí)也增加了許多課本上沒有的知識
擴(kuò)展閱讀:鋁廠實(shí)習(xí) 報(bào)告
一、實(shí)習(xí)目的
通過對鋁廠的實(shí)地實(shí)習(xí)認(rèn)識,使我們對煤氣發(fā)生爐、以及氧化鋁的生產(chǎn)工
藝有了一次全面的感性認(rèn)識,是我們了解到了我們所學(xué)課程以后的就業(yè)方向,也加深了我們對所學(xué)課程知識的理解,使學(xué)習(xí)和實(shí)踐相結(jié)合。
二、實(shí)習(xí)時(shí)間3月
三、實(shí)習(xí)地點(diǎn)登封市
四.實(shí)習(xí)內(nèi)容:
1,煤氣發(fā)生車間:
合格原料煤由皮帶機(jī)輸送提升至主廠房儲煤倉,再經(jīng)雙滾筒液壓加煤機(jī)加入爐內(nèi),
煤受到來自氣化段煤氣的加熱干餾,干餾后半焦?fàn)顟B(tài)下的煤炭在氣化段與氣化劑(空氣,蒸汽)發(fā)生反應(yīng),氣化段生成的煤氣分為兩部分,一部分從兩段爐下段煤氣出口經(jīng)旋風(fēng)除塵器出爐,另一部分向上經(jīng)中心管與干餾煤氣混合從上段煤氣出口出爐。下段出口煤氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器降溫除塵后進(jìn)入強(qiáng)制風(fēng)冷器,繼續(xù)除塵降溫,然后進(jìn)入間冷器進(jìn)一步降溫。上段出口煤氣進(jìn)入電捕焦油器除焦后,直接進(jìn)入間冷器,與下段煤氣混合,在混合中完成降溫,混合后煤氣進(jìn)入電捕輕油器,捕除輕油,煤氣經(jīng)加壓風(fēng)機(jī)加壓后送往水霧捕滴器脫水送往用戶。兩段式煤氣發(fā)生爐自上而下由干餾段和氣化段組成,首先煤從爐頂煤倉經(jīng)兩段下煤
閥進(jìn)入爐體,煤在干餾段經(jīng)過充分的干燥和長時(shí)間的低溫干餾,逐漸形成半焦,進(jìn)入氣化段,熾熱的半焦在氣化段與爐底鼓入的氣化劑充分反應(yīng),經(jīng)過爐內(nèi)還原層,氧化層而形成灰渣,由爐柵驅(qū)動(dòng)從灰盆自動(dòng)排出。煤在低溫干餾的過程中,以揮發(fā)分析出為主生成的煤氣稱為干餾煤氣,組成兩段爐的頂部煤氣,約占總煤氣量的40%,其熱值較高(6700KJ/nm3)溫度較低(120°C),并含有大量的焦油。這種焦油為低溫干餾產(chǎn)物,其流動(dòng)性較好,可采用靜電除塵器捕集起來,作為化工原料和燃料。在氣化段,熾熱的半焦和氣化及經(jīng)過還原,氧化等一系列化學(xué)反應(yīng)生成的煤氣,稱為氣化煤氣。組成兩段爐的底部煤氣,約占總煤氣量的60%,其熱值相對較低(6400KJ/nm3),溫度較高(450°C左右)因煤在干餾段低溫干餾時(shí)間充足,進(jìn)入氣化段的煤已變成半焦,因此生成的氣化煤氣不含焦油,又因距爐柵灰層較近,所以含有少量飛灰。底部煤氣就可經(jīng)旋風(fēng)除塵器及風(fēng)冷器等設(shè)備來處理,這樣對于使用冷靜化煤氣的用戶,便可不采用水洗法就能使用上冷靜化煤氣,從而避免了大量酚水無法處理的缺陷。
3.2m兩段式冷煤氣站(廠房為2.6m兩段式冷煤氣站(廠房為混2.0m兩段式冷煤氣
鋼結(jié)構(gòu))凝土結(jié)構(gòu))站
煤氣站特點(diǎn):
(一)在整個(gè)冷煤氣凈化工藝中,本公司對底部煤氣的處理采用旋風(fēng)除塵器,強(qiáng)制風(fēng)冷器來進(jìn)行,改變了我國兩段爐常用的雙豎管、洗滌塔用水冷卻工藝,即節(jié)約了生產(chǎn)用水,又消除了因使用傳統(tǒng)工藝帶來的酚水量太大弊端,從而徹底杜絕了國內(nèi)傳統(tǒng)的兩段爐對環(huán)境的污染問題。頂部煤氣中的大量焦油采用37管電捕器捕集,因其流動(dòng)性良好,可直接輸送到焦油池儲存。
混合煤氣采用油洗冷卻器冷卻,此設(shè)備的特點(diǎn)是,煤氣的冷卻不與水直接接觸,而是管板式間接冷卻,再通過煤氣自身冷凝下來的飽和水(含酚)循環(huán)使用洗滌煤氣,使煤氣站酚水減至最少量,此少量酚水為正增長,它的輸送儲存皆密閉進(jìn)行。
在整個(gè)工藝中,對焦油的捕集采用二級電捕,以確保在冷煤氣凈化過程中焦油的含量在40mg/m3以下。頂部煤氣用37管電捕焦,煤氣在其中最大流速為0.6m/s,低于《發(fā)生爐煤氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50195-94)中的61管電捕青油器,
煤氣在其中的最大流速為0.65m/s低于《發(fā)生爐煤氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50195-94)中的0.8m/s的要求。
本工藝自動(dòng)化程度高,對于重要參數(shù)如上段煤氣溫度、氣化劑溫度、煤氣站負(fù)荷實(shí)行自動(dòng)調(diào)節(jié),運(yùn)行安全,便于操作,是一種比較先進(jìn)的煤炭制氣工藝。
(二)國內(nèi)的兩段爐是在單段爐的基礎(chǔ)上又加一段干餾段,由于沒有經(jīng)過嚴(yán)格測驗(yàn),其干餾段各參數(shù)及結(jié)構(gòu)不盡合理,這樣煤的干餾就不會充分,致使氣化段煤氣含有焦油,此部分焦油已經(jīng)高溫裂解,也已無法處理,只好采用水洗處理,洗滌水也含有大量瀝青焦油,因而無法避免單段爐冷凈化煤氣工藝的環(huán)境污染缺陷。本公司兩段爐在幾十年的試驗(yàn)基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)出來,并經(jīng)工業(yè)性應(yīng)用后多次改進(jìn)定型的一種成熟粗放型,其顯著特點(diǎn)如下:
o底部煤氣由36個(gè)耐火通道提取,并有6個(gè)底部煤氣調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)整個(gè)爐膛面的燃燒平衡。
o底部煤氣另設(shè)一路中心管提取,其作用為:
o與周邊36個(gè)耐火通道共同組成干餾加熱空間,形成內(nèi)外兩層環(huán)形圈輻射熱源。
o與周邊36個(gè)耐火通道共同組成爐膛斷面燃燒平衡系統(tǒng),避免了國內(nèi)兩段爐燃燒中心黑洞問題,能很方便的調(diào)節(jié)爐膛燃燒情況。
o采用高灰盆水封,高氣化壓力運(yùn)行,發(fā)生爐氣化程度高,產(chǎn)氣量大。o爐柵驅(qū)動(dòng)除灰及下煤采用液壓系統(tǒng),通過PLC機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。o水夾套為壓力容器,使用壽命非常長。綜上所述,由本公司生產(chǎn)的兩段爐具有最優(yōu)的干餾段與氣化段比例及良好的干餾結(jié)構(gòu),其干餾段所產(chǎn)生的煤氣只含焦油不含灰塵,氣化煤氣只含少許灰塵不含焦油,為徹底解決煤氣站酚水污染及揮發(fā)酚對大氣的污染問題奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。(三)型號主要有:Φ2.0mΦ2.6mΦ3.0mΦ3.2mΦ3.6m
熱脫焦煤氣站:兩段爐有上下兩個(gè)煤氣出口,可輸出不同熱值的煤氣,其氣化效率和熱效率均比單段式爐高。爐體由原常壓結(jié)構(gòu)改為壓力容器承壓結(jié)構(gòu),去掉了煤氣站外配的蒸汽鍋爐增加了廢熱鍋爐,充分利用煤氣余熱,自產(chǎn)0.25-0.3Mpa的蒸汽,大大提高了系統(tǒng)蒸汽產(chǎn)量,滿足了煤氣站自身的需要。煤炭經(jīng)過爐體徹底干餾下段,煤氣基本不含焦油,上段煤氣含有少量輕質(zhì)焦油,不易阻塞管道。兩段式煤氣爐熱值高,穩(wěn)定性好,操作彈性大,自動(dòng)化程度高,勞動(dòng)強(qiáng)度低,無污染,節(jié)水顯著,占地面積少,長期運(yùn)行成本低等特點(diǎn)。煤氣發(fā)生爐的全部重量改為由地下基礎(chǔ)承擔(dān),可采用簡單的鋼結(jié)構(gòu)的廠房,降低工程造價(jià)、縮短了施工工期。
冷煤氣站:在熱爐基礎(chǔ)上,增加凈化設(shè)備,使煤氣更加潔凈,加壓輸送,增加了煤氣的壓力的穩(wěn)定性。
冷煤氣站工藝分為三種:余熱型工藝:該工藝?yán)玫撞棵簹獾挠酂釋庹井a(chǎn)生的含酚污水汽化為低壓蒸汽后入爐參與汽化反應(yīng),解決了污水處理的問題。也可將底部煤氣的余熱回收用于其它如生活、生產(chǎn)用途,充分利用了煤氣中的余熱,起到了良好的節(jié)能的效果。
急冷型工藝:該工藝為對煤氣采用直接降溫洗滌的方式,使煤氣的溫度降到設(shè)計(jì)溫度。此工藝投資少,效率較高。
風(fēng)冷型工藝:該工藝為對煤氣采用間接換熱及自然風(fēng)冷卻的方式使煤氣溫度降到設(shè)計(jì)溫度,此工藝為目前最常用的工藝。該工藝過程中煤氣與水不直接接觸,大大減少了污水的產(chǎn)生。
1500m3煤氣儲氣
柜結(jié)構(gòu)圖:
兩段爐鼓風(fēng)系統(tǒng)兩段爐操作系統(tǒng)靜電除焦系統(tǒng)
技術(shù)參數(shù)
工藝流程
兩段式煤氣發(fā)生爐熱脫焦工藝流程圖
兩段式煤氣發(fā)生爐風(fēng)冷型冷煤氣工藝流程圖
兩段式煤氣發(fā)生爐急冷型冷煤氣工藝流程圖
兩段式煤氣發(fā)生爐余熱型冷煤氣工藝流程圖
2:氧化鋁的生產(chǎn)工藝:
主要內(nèi)容包括:世界和我國氧化鋁工業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r及我國鋁土礦資源的
特點(diǎn);鋁酸鈉溶液特性、拜耳法和燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁的原理及其工藝;影響拜耳法生產(chǎn)氧化鋁的溶出過程、赤泥沉降性能、晶種分解過程、蒸發(fā)過程和氫氧化鋁焙燒過程的因素及工藝優(yōu)化;燒結(jié)法熟料燒成、熟料浸出、鋁酸鈉溶液脫硅以及碳酸化分解等技術(shù);拜耳法和燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁最新技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用;我國氧化鋁工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的方向。
A:礦山的粉碎工作。
B:由于不是一種礦山,所以要采用勻化的步驟。C:加NaOH和Ga(OH)2,配成礦漿.D:加壓.
E:冷凝,沉淀。F:過濾,洗滌。
G加入氫氧化鋁晶體作為晶種進(jìn)行結(jié)晶。H:洗滌,灼燒。五:實(shí)習(xí)總結(jié)
通過這次外業(yè)的實(shí)習(xí),使我們對煤氣的生產(chǎn)有了一次比較全面的感性認(rèn)識,進(jìn)一步理解接受課堂上的知識,使理論在實(shí)際的生產(chǎn)中得到了運(yùn)用。近年來,我國的能源越來越緊張,在這強(qiáng)大的壓力下煤的汽化是緩解危機(jī)的重要手段,并且其需求也越來越大,這對于學(xué)習(xí)煤化工的同學(xué)來說,既是一個(gè)機(jī)遇,也是一個(gè)挑戰(zhàn)。作為將要走出學(xué)校的學(xué)生來說,更應(yīng)該在有限的時(shí)間內(nèi),掌握更多的專業(yè)知識,加強(qiáng)實(shí)踐和設(shè)計(jì)能力,這樣更有利于將來的發(fā)展,使自己在此領(lǐng)域內(nèi)也有所作為。
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