機(jī)械制造工藝學(xué)課程實(shí)習(xí)報(bào)告范文

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機(jī)械制造工藝學(xué)課程實(shí)習(xí)報(bào)告范文

一．概述實(shí)習(xí)性質(zhì)

機(jī)械制造工藝學(xué)的研究對(duì)象是機(jī)械產(chǎn)品的制造工藝，包括零件的加工和裝配兩方面內(nèi)容，零件加工和裝配工藝實(shí)施生產(chǎn)中最活躍的因素，所以在由工件、刀具、機(jī)床、夾具構(gòu)成的工藝系統(tǒng)中，它所包含的范圍最廣。因此學(xué)生只有在具備了相當(dāng)?shù)膶?shí)踐知識(shí)的前提下，才能對(duì)制造工藝的各個(gè)環(huán)節(jié)產(chǎn)生充分而深入的理解。實(shí)習(xí)目的

在大學(xué)的學(xué)習(xí)生活中，實(shí)習(xí)是不可缺少的一部分。在實(shí)習(xí)期間可以把在學(xué)校學(xué)到的專業(yè)知識(shí)應(yīng)用到實(shí)際當(dāng)中。在理論與實(shí)踐相結(jié)合的時(shí)候，能夠更快更好的體會(huì)到理論的精髓所在，體會(huì)到理論與實(shí)踐的區(qū)別，從而鞏固自己所學(xué)的知識(shí)，增強(qiáng)發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題的能力，做到理論與實(shí)際的融會(huì)貫通。通過生產(chǎn)實(shí)習(xí)使我更深入地接觸專業(yè)知識(shí)，。機(jī)制工藝實(shí)習(xí)在高等工科院校的專業(yè)教學(xué)中占有重要的地位，是大學(xué)生階段獲得有關(guān)機(jī)械制造及加工工藝規(guī)程的實(shí)踐與應(yīng)用技能的主要途徑。其基本任務(wù)就是將學(xué)生在課程中學(xué)習(xí)的理論知識(shí)，與生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合，以便進(jìn)一步理解并掌握有關(guān)機(jī)制工藝學(xué)的基本知識(shí)。在機(jī)械制造工藝學(xué)課程結(jié)束以后，學(xué)院安排我們?cè)诎�鋼機(jī)總廠等地進(jìn)行實(shí)習(xí)，這些車間的實(shí)習(xí)內(nèi)容主要圍繞機(jī)械制造工藝展開。通過較為系統(tǒng)的實(shí)踐接觸．對(duì)于培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際，將課本知識(shí)與生產(chǎn)實(shí)踐統(tǒng)一起來，今后更好服務(wù)于生產(chǎn)勞動(dòng)具有重要意義。學(xué)生在實(shí)習(xí)過程結(jié)合我國(guó)機(jī)械產(chǎn)品在質(zhì)量、品種、效率等方面的現(xiàn)狀以及今后制造業(yè)發(fā)展的現(xiàn)實(shí)需要，面向企業(yè)的產(chǎn)品和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，以制造工藝為主線，了解產(chǎn)品質(zhì)量、加工效率與經(jīng)濟(jì)性三者之間的協(xié)調(diào)關(guān)系，系統(tǒng)理解工藝系統(tǒng)的刀具、機(jī)床、夾具，工件等各要素在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的具體功能和應(yīng)用，在工程實(shí)例分析中總結(jié)理論知識(shí)，得到升華。二、實(shí)習(xí)內(nèi)容和要求：

學(xué)生在實(shí)習(xí)過程中，要善于獨(dú)立思考，有意識(shí)的培養(yǎng)自己分析問題和解決問題的能力。對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)要仔細(xì)觀察，虛心向工人師傅和工程技術(shù)人員請(qǐng)教，做到勤看、勤問、勤思考。征得師傅允許后，積極主動(dòng)翻閱現(xiàn)場(chǎng)所能看到的圖紙及其他技術(shù)文件。及時(shí)完成現(xiàn)階段性的實(shí)習(xí)報(bào)告內(nèi)容，能深入學(xué)實(shí)習(xí)，特提出以下要求：1.了解所在廠的生產(chǎn)規(guī)模和和生產(chǎn)組織形式。

2.分析所看到的零件的加工工藝過程，能畫出工序草圖。

3.認(rèn)真分析零件的定位、本文由論文聯(lián)盟收集整理夾緊原理和所用的夾具，能畫出夾具原理簡(jiǎn)圖并分析定位工件的自由度。

4.認(rèn)真分析軸類、箱體類等典型零件的技術(shù)要求，典型表面的工藝過程和方法。了解工件的材料、毛坯的結(jié)構(gòu)形式及時(shí)效處理、熱處理工藝安排，分析各加工工序的定位、夾緊和所使用的夾具，了解典型工藝過程，并掌握工件的檢驗(yàn)方法和所使用量具的測(cè)量原理。5.掌握車、銑、刨、鏜等典型機(jī)床的主要性能、規(guī)格、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，精度和表面粗糙度。畫出機(jī)床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖，標(biāo)出運(yùn)動(dòng)形式。

6.了解機(jī)器的裝配過程，熟悉裝配的工作方法；掌握典型零件的裝配工藝。了解裝配時(shí)所用的設(shè)備、工具等。

7.分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性，結(jié)合其它技術(shù)要求，能制訂簡(jiǎn)單的加工工藝路線。認(rèn)真分析現(xiàn)場(chǎng)工藝并能提出合理的改進(jìn)意見。

8.及時(shí)整理和完成實(shí)習(xí)報(bào)告要求的內(nèi)容，字跡工整、語言精練、圖表清晰。

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三、實(shí)習(xí)公司的簡(jiǎn)介

內(nèi)蒙古北方重工業(yè)集團(tuán)有限公司始建于1954年，是國(guó)家“一五”期間156個(gè)重點(diǎn)項(xiàng)目之一，國(guó)家唯一的大中口徑火炮動(dòng)員中心和火炮毛坯供應(yīng)基地，是國(guó)家常規(guī)兵器重點(diǎn)保軍企業(yè)。公司占地面積320平方公里，截至201*年底，公司人員總量1.4萬人，資產(chǎn)總額142億元，擁有各類設(shè)備9300余臺(tái)(套)。公司具有特種鋼冶煉、鑄造、鍛造、熱處理、機(jī)械加工、電液制造、總裝調(diào)試和靶場(chǎng)試驗(yàn)等能力，技術(shù)力量雄厚、科研手段完備、綜合加工能力強(qiáng)，擁有國(guó)家級(jí)企業(yè)技術(shù)中心、科研試驗(yàn)基地以及國(guó)防科技工業(yè)1511二級(jí)計(jì)量站、兵器工業(yè)華北金屬材料檢測(cè)與失效分析中心、國(guó)家94號(hào)實(shí)驗(yàn)室，被評(píng)為“國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)”；通過了國(guó)家一級(jí)保密資格認(rèn)證和總裝備部裝備承制單位資格認(rèn)證；取得了ISO9001國(guó)際質(zhì)量體系認(rèn)證、ISO14001國(guó)際環(huán)境體系認(rèn)證和OHSAS18000國(guó)際職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證。

多年來，在中國(guó)兵器工業(yè)集團(tuán)公司的正確領(lǐng)導(dǎo)下，公司始終秉承“鑄強(qiáng)國(guó)利劍，造富民堅(jiān)犁”的企業(yè)宗旨，堅(jiān)持服務(wù)于國(guó)家國(guó)防安全、服務(wù)于國(guó)家經(jīng)濟(jì)發(fā)展兩大使命，堅(jiān)持走“管理精細(xì)化、運(yùn)作資本化、經(jīng)營(yíng)專業(yè)化、發(fā)展規(guī)�；�”之路，認(rèn)真執(zhí)行“目標(biāo)責(zé)任、運(yùn)營(yíng)執(zhí)行、考核評(píng)價(jià)”三大體系，持續(xù)推進(jìn)結(jié)構(gòu)調(diào)整和軟實(shí)力建設(shè)，形成了軍用武器裝備、特種鋼及延伸產(chǎn)品、礦用車及工程機(jī)械三大核心業(yè)務(wù)，煤炭機(jī)械、專用汽車、石油機(jī)具三大支撐產(chǎn)品，為國(guó)家國(guó)防建設(shè)和國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)做出了重要貢獻(xiàn)。

“十二五”期間，公司將以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，牢牢把裝備制造業(yè)快速發(fā)展的有利時(shí)機(jī)，充分依托360工程、TEREX礦用車品牌優(yōu)勢(shì)和上市公司資本運(yùn)作平臺(tái)，做強(qiáng)做大軍民結(jié)合產(chǎn)業(yè)，實(shí)現(xiàn)“十二五”末200億以上的經(jīng)營(yíng)規(guī)模，建設(shè)有抱負(fù)、負(fù)責(zé)任、受尊重的新北重，打造兵器一流武器裝備和國(guó)家特種材料、重型裝備重要產(chǎn)業(yè)基地。四、具體的實(shí)習(xí)過程

為期一個(gè)周的實(shí)習(xí)時(shí)間縮短到了一天，時(shí)間是很緊湊，實(shí)習(xí)的內(nèi)容也就相對(duì)的簡(jiǎn)單，主要實(shí)習(xí)還是參觀了兩個(gè)制造車間。進(jìn)車間之前，帶隊(duì)老師還是強(qiáng)調(diào)了好多問題，主要還是安全問題，進(jìn)入車間的瞬間，浮現(xiàn)在兩眼前的是大大小的機(jī)床、已加工的零件、未加工的毛坯。然后老師就叫我們自己去參觀，自己去記錄與自己課程設(shè)計(jì)相關(guān)的數(shù)據(jù)，有什么問題還可以直接和工人師傅虛心的請(qǐng)教，經(jīng)過一上午的參觀了解，同學(xué)手里拿著的本子上也有多多少少的記錄，收獲不少，虛心的請(qǐng)教工人，了解機(jī)器的類型、加工零件的步驟、操作時(shí)要注意的問題............看出學(xué)生對(duì)知識(shí)的渴求。下面是我在實(shí)習(xí)中的部分收獲：1.與數(shù)控機(jī)床有關(guān)的知識(shí)①合理選擇刀具

粗車時(shí)要選強(qiáng)度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時(shí)大背吃刀量、大進(jìn)給量的要求。2.精車時(shí)要選精度高、耐用度好的刀具以保證加工精度的要求。3.為減少換刀時(shí)間和方便對(duì)刀應(yīng)盡量采用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片。合理選擇夾具

1.盡量選用通用夾具裝夾工件避免采用專用夾具2.零件定位基準(zhǔn)重合以減少定位誤差。3.確定加工路線

加工路線是指數(shù)控機(jī)床加工過程中刀具相對(duì)零件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。1.應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求

2.應(yīng)盡量縮短加工路線減少刀具空行程時(shí)間。4.加工路線與加工余量的聯(lián)系

目前，在數(shù)控車床還未達(dá)到普及使用的條件下一般應(yīng)把毛坯上過多的余量特別是含

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有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數(shù)控車床加工時(shí)則需注意程序的靈活安排。5.夾具安裝要點(diǎn)

目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實(shí)現(xiàn)的液壓卡盤夾緊要點(diǎn)如下首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽卸下拉管并從主軸后端抽出再用搬手卸下卡盤固定螺釘即可卸下卡盤。2.零件工藝設(shè)計(jì)1、毛坯選擇

按零件特點(diǎn)，可選棒料。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，比較接近并能滿足加工余量要求，可選Ф28mm，245mm。2、零件各表面終加工方法及加工路線

①主要表面可能采用的終加工方法：按IT7級(jí)精度，Ra1.6m，應(yīng)為精車或磨削。②選擇確定：按零件材料、批量大小、現(xiàn)場(chǎng)條件等因素，并對(duì)照各加工方法特點(diǎn)及適應(yīng)范圍確定采用磨削。

③其它表面終加工方法：結(jié)合主要表面加工及表面形狀特點(diǎn)，各回轉(zhuǎn)面采用半精車，鍵槽采用銑削。

④各表面加工路線確定：Φ25外圓：粗車半精車磨削；其余回轉(zhuǎn)面：粗車半精車；鍵槽：銑削。

3、零件加工路線設(shè)計(jì)

①加工階段可劃分為粗、半精、精加工三個(gè)階段；工序不宜過于集中（細(xì)長(zhǎng)軸，剛度差，易變形）亦不宜太分散（中批生產(chǎn)，位置精度亦應(yīng)保證）。

②以機(jī)加工藝路線作主體。以主要表面加工路線為主線，穿插次要表面加工。③穿插熱處理�？紤]軸細(xì)長(zhǎng)等因素，將調(diào)質(zhì)處理安排于粗加工之后進(jìn)行。④安排輔助工序。熱處理前安排中間檢驗(yàn)。檢驗(yàn)前，銑削后去毛刺。⑤調(diào)整工藝路線。對(duì)照技術(shù)要求，在把握整體的基礎(chǔ)上作相應(yīng)調(diào)整。4.零件的定位、夾緊原理和夾具的分析①定位原理：

零件的定位一般采用六點(diǎn)定位原理，即工件在空間具有六個(gè)自由度，即沿x、y、z三個(gè)直角坐標(biāo)軸方向的移動(dòng)自由度和繞這三個(gè)坐標(biāo)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。因此，要完全確定工件的位置，就必須消除這六個(gè)自由度，通常用六個(gè)支承點(diǎn)（即定位元件）來限制工件的六個(gè)自由度，其中每一個(gè)支承點(diǎn)限制相應(yīng)的一個(gè)自由度。

常見的定位方法有：平面定位，圓孔定位，外圓柱面定位，組合面定位。5.夾緊原理和夾具的分析②夾具原理：

將工件從上端套入，左側(cè)為定位，頂部為固定夾緊裝置。該夾具限制了工件的5個(gè)自由度，分別為沿X，Y的旋轉(zhuǎn)與移動(dòng)，限制了沿Z軸的移動(dòng)，但并沒有限制沿Z軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。③3爪卡盤夾緊原理：

3爪卡盤又稱自定心卡盤，原理是這樣的，在一個(gè)圓錐形齒輪的背面加工有平面螺紋。當(dāng)使用鑰匙轉(zhuǎn)動(dòng)卡盤時(shí)，帶動(dòng)圓錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，平面螺紋和活動(dòng)卡爪相嚙合，這樣就使三個(gè)卡爪同時(shí)向中心移動(dòng)。④常用的夾具：

按通用性可分為：通用夾具（三爪自定心卡盤，萬能分度頭等），專用夾具，可調(diào)夾具，組合夾具和自動(dòng)線夾具等五大類。

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按使用的機(jī)床分類，可把夾具分為：車床夾具，銑床夾具，鉆床夾具，鏜床夾具，磨床夾具，齒輪機(jī)床夾具，數(shù)控機(jī)床夾具。

按夾具動(dòng)力源可分為：手動(dòng)夾具和機(jī)動(dòng)夾具兩大類。6典型零件的技術(shù)要求分析（以軸類零件為例）

軸類零件是機(jī)器中經(jīng)常遇到的典型零件之一。它主要用來支承傳動(dòng)零部件，傳遞扭矩和承受載荷。軸類零件是旋轉(zhuǎn)體零件，其長(zhǎng)度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔和螺紋及相應(yīng)的端面所組成。根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。

軸的長(zhǎng)徑比小于5的稱為短軸，大于20的稱為細(xì)長(zhǎng)軸，大多數(shù)軸介于兩者之間。軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基準(zhǔn)，它們的精度和表面質(zhì)量一般要求較高，其技術(shù)要求一般根據(jù)軸的主要功用和工作條件制定，通常有以下幾項(xiàng)：1）尺寸精度：

起支承作用的軸頸為了確定軸的位置，通常對(duì)其尺寸精度要求較高（IT5~IT7）。裝配傳動(dòng)件的軸頸尺寸精度一般要求較低（IT6~IT9）。2）幾何形狀精度：

軸類零件的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等，一般應(yīng)將其公差限制在尺寸公差范圍內(nèi)。對(duì)精度要求較高的內(nèi)外圓表面，應(yīng)在圖紙上標(biāo)注其允許偏差。3)相互位置精度：

軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機(jī)械中的位置和功用決定的。通常應(yīng)保證裝配傳動(dòng)件的軸頸對(duì)支承軸頸的同軸度要求，否則會(huì)影響傳動(dòng)件（齒輪等）的傳動(dòng)精度，并產(chǎn)生噪聲。普通精度的軸，其配合軸段對(duì)支承軸頸的徑向跳動(dòng)一般為0.01~0.03mm，高精度軸（如主軸）通常為0.001~0.005mm。4)表面粗糙度：

一般與傳動(dòng)件相配合的軸徑表面粗糙度為Ra2.5~0.63μm，與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度為Ra0.63~0.16μm。5）毛坯及處理：

一般軸類零件常選用45#鋼；對(duì)于中等精度而轉(zhuǎn)速較高的軸可用40CR；對(duì)于高速、重載荷等條件下的軸可選用20Cr、20CrMnTi等低碳合金鋼進(jìn)行滲碳淬火，或用38CrMoA1A氮化鋼進(jìn)行氮化處理。軸類零件的毛坯最常用的是圓棒料和鍛件，只有某些大型的、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的軸才采用鑄件（鑄鋼或球墨鑄鐵）。7.典型機(jī)床

一、車床的型號(hào)機(jī)床均用漢拼音字母和數(shù)字，按一定規(guī)律組合進(jìn)行編號(hào)，以表示機(jī)床的類型和主要規(guī)格。車床型號(hào)C61100的含義如下：C車床類；6普通車床組；1普通車床型；100最大加工直徑為1000mm。。二、普通車床

普通車床是車床中應(yīng)用最廣泛的一種，約占車床類總數(shù)的65%，因其主軸以水平方式放置故稱為臥式車床。

范圍：主要用來加工回轉(zhuǎn)表面以及回轉(zhuǎn)體的端面，換可以切斷、切槽、車螺紋、鉆孔、鉸孔、和擴(kuò)孔

主運(yùn)動(dòng)：主軸帶動(dòng)工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：刀架帶動(dòng)刀具的移動(dòng)。

精度：粗車公差等級(jí)IT13~IT11，表面粗糙度Ra30~12.5μm。半精車公差等級(jí)IT10~IT8，表面粗糙度Ra6.3~3.2μm.

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精車公差等級(jí)IT7~IT8,表面粗糙度Ra1.6~0.8μm.2.、立式升降臺(tái)銑床

車削運(yùn)動(dòng)和車床的用途為了使車刀能夠從毛坯上切下多余的金屬，車削加工時(shí)，車床的主軸帶動(dòng)工件作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，稱主運(yùn)動(dòng)；車床的刀架帶動(dòng)車刀作縱向、橫向或斜向的直線移動(dòng)，稱進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。通過車刀和工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使毛壞被切削成一定的幾何外形、尺寸和表面質(zhì)量的零件，以達(dá)到圖紙上所規(guī)定的要求。在機(jī)械加工車間中，車床約占機(jī)床總數(shù)的一半左右。車床的加工范圍很廣，主要加工各種回轉(zhuǎn)表面，其中包括端面、外圓、內(nèi)圓、錐面、螺紋、回轉(zhuǎn)溝槽、回轉(zhuǎn)成形面和滾花等。普通車床加工尺寸精度一般為IT10～I(xiàn)T8,表面粗糙度值Ra=6.3～1.6μm

立式升降臺(tái)銑床是一種使用范圍很廣的機(jī)床，它適應(yīng)于用各種棒壯銑刀、角度銑刀及端面銑刀來銑切平面、斜面、溝槽、齒輪等。本機(jī)床適用于各種機(jī)械加工工業(yè)。本機(jī)床上裝置分度頭時(shí)，可以銑切直齒齒輪和鉸刀等零件，分度由手動(dòng)來完成。如果在裝上分度頭的同時(shí)，把分度頭的傳動(dòng)軸與工作臺(tái)的縱向絲杠用掛輪架聯(lián)系起來，能銑切螺旋面。本銑床還可以裝上圓工作臺(tái)，用以銑切凸輪及弧形槽。立銑床上可加工平面、斜面、溝槽、臺(tái)階、齒輪。凸輪以及封閉輪廓表面等.銑床具有下列性能：1、機(jī)床結(jié)構(gòu)本身具有足夠的剛性，能承受重負(fù)荷的切削工作。2、機(jī)床有足夠的功率和很廣的變速范圍，能充分發(fā)揮刀具的效能，并能使用硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行高速切削。3、主軸的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的選擇由變速盤來完成，其變速機(jī)構(gòu)裝有沖動(dòng)裝置，使變速時(shí)齒輪能順利嚙合。4、主軸制動(dòng)采用電磁離合器，其制動(dòng)效果迅速，平衡，可靠。5、主軸及各傳動(dòng)軸均安裝在滾動(dòng)軸承上，提高了傳動(dòng)效果，主軸上的軸承可調(diào)整，以保證主軸精度。6、機(jī)床有良好的安全裝置，手動(dòng)進(jìn)給和機(jī)動(dòng)進(jìn)給間有互鎖

主運(yùn)動(dòng)：主軸帶動(dòng)刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：工作臺(tái)帶著工件的移動(dòng)。

銑削精度等級(jí)：公差等級(jí)IT7~IT13，表面粗糙度值Ra為12.5~1.6μm.3.牛頭刨床

主運(yùn)動(dòng)：刨刀或工件的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：工件或刀具沿垂直于主運(yùn)動(dòng)方向所做的間歇運(yùn)動(dòng)。精度等級(jí)：精度等級(jí)為IT9~IT8.表面粗糙度值Ra可達(dá)6.3~1.6μm.

加工范圍：平面、平行面、垂直面、臺(tái)階、溝槽、斜面、曲面和成型面。主要用于粗加工和半精加工。

牛頭刨床適用于加工長(zhǎng)度不超過1000mm的中小型工件的平面、溝槽或成型面。5.鏜床

鏜床主要是用鏜刀在工件上鏜孔的機(jī)床，通常，鏜刀旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，鏜刀或工件的移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。它的加工精度和表面質(zhì)量要高于鉆床。鏜床是大型箱體零件加工的主要設(shè)備。加工特點(diǎn)：加工過程中工件不動(dòng)，讓刀具移動(dòng)，將刀具中心對(duì)正孔中心，并使刀具轉(zhuǎn)動(dòng)(主運(yùn)動(dòng))。臥式鏜床是鏜床中應(yīng)用最廣泛的一種。它主要是孔加工，鏜孔精度可達(dá)IT7，表面粗糙度Ra值為1.6-0.8um.臥式鏜床的主參數(shù)為主軸直徑。五．總結(jié)

經(jīng)過短暫的三天實(shí)習(xí)使我獲益不淺。第一，使我深刻地體會(huì)到，無論我們?cè)趯W(xué)校所學(xué)到的書面知識(shí)多么深厚，理論掌握的多么牢固，最重要的還是要聯(lián)系操作聯(lián)系生產(chǎn)實(shí)際，需要有一定的實(shí)踐動(dòng)手能力，操作能力，同時(shí)還需要有發(fā)現(xiàn)問題、分析和解決實(shí)際問題的能力，這樣才能適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的需要；第二，使我積累了一定的生產(chǎn)工作經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)清了就業(yè)方向及

二手超聲波wy

就業(yè)特點(diǎn)；第三，通過這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)，使自己認(rèn)識(shí)到我自身的不足，爭(zhēng)取在未來通過努力學(xué)習(xí)，是自己各方面的能力得到提高，進(jìn)一步完善自己提高自身素質(zhì)；第四，通過這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)，使我眼界得到了拓寬，學(xué)會(huì)了很多課本外的知識(shí)。希望9月份的生產(chǎn)實(shí)習(xí)能讓我們更好地鍛煉自己，在實(shí)踐中提高自己的能力。幾天的實(shí)習(xí)期很快就過去了。在此，我要感謝所有為我們的實(shí)習(xí)提供幫助和指導(dǎo)的盧老師與工廠師傅們，感謝你們這么多天的照顧和幫助。相信這次珍貴的實(shí)習(xí)經(jīng)歷會(huì)一直伴隨著我以后的工作生活。千里之行，始于足下，我會(huì)通過這次實(shí)習(xí)，更加懂得知識(shí)和實(shí)踐的積累，不斷充實(shí)自己。

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機(jī)械制造工藝學(xué)課程實(shí)習(xí)報(bào)告

一．概述

實(shí)習(xí)性質(zhì)

機(jī)械制造工藝學(xué)的研究對(duì)象是機(jī)械產(chǎn)品的制造工藝，包括零件的加工和裝配兩方面內(nèi)容，零件加工和裝配工藝實(shí)施生產(chǎn)中最活躍的因素，所以在由工件、刀具、機(jī)床、夾具構(gòu)成的工藝系統(tǒng)中，它所包含的范圍最廣。因此學(xué)生只有在具備了相當(dāng)?shù)膶?shí)踐知識(shí)的前提下，才能對(duì)制造工藝的各個(gè)環(huán)節(jié)產(chǎn)生充分而深入的理解。

實(shí)習(xí)目的

在大學(xué)的學(xué)習(xí)生活中，實(shí)習(xí)是不可缺少的一部分。在實(shí)習(xí)期間可以把在學(xué)校學(xué)到的專業(yè)知識(shí)應(yīng)用到實(shí)際當(dāng)中。在理論與實(shí)踐相結(jié)合的時(shí)候，能夠更快更好的體會(huì)到理論的精髓所在，體會(huì)到理論與實(shí)踐的區(qū)別，從而鞏固自己所學(xué)的知識(shí)，增強(qiáng)發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題的能力，做到理論與實(shí)際的融會(huì)貫通。通過生產(chǎn)實(shí)習(xí)使我更深入地接觸專業(yè)知識(shí)，。

機(jī)制工藝實(shí)習(xí)在高等工科院校的專業(yè)教學(xué)中占有重要的地位，是大學(xué)生階段獲得有關(guān)機(jī)械制造及加工工藝規(guī)程的實(shí)踐與應(yīng)用技能的主要途徑。其基本任務(wù)就是將學(xué)生在課程中學(xué)習(xí)的理論知識(shí)，與生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合，以便進(jìn)一步理解并掌握有關(guān)機(jī)制工藝學(xué)的基本知識(shí)。在機(jī)械制造工藝學(xué)課程結(jié)束以后，學(xué)院安排我們?cè)诎�鋼機(jī)總廠等地進(jìn)行實(shí)習(xí)，這些車間的實(shí)習(xí)內(nèi)容主要圍繞機(jī)械制造工藝展開。通過較為系統(tǒng)的實(shí)踐接觸．對(duì)于培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際，將課本知識(shí)與生產(chǎn)實(shí)踐統(tǒng)一起來，今后更好服務(wù)于生產(chǎn)勞動(dòng)具有重要意義。學(xué)生在實(shí)習(xí)過程結(jié)合我國(guó)機(jī)械產(chǎn)品在質(zhì)量、品種、效率等方面的現(xiàn)狀以及今后制造業(yè)發(fā)展的現(xiàn)實(shí)需要，面向企業(yè)的產(chǎn)品和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，以制造工藝為主線，了解產(chǎn)品質(zhì)量、加工效率與經(jīng)濟(jì)性三者之間的協(xié)調(diào)關(guān)系，系統(tǒng)理解工藝系統(tǒng)的刀具、機(jī)床、夾具，工件等各要素在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的具體功能和應(yīng)用，在工程實(shí)例分析中總結(jié)理論知識(shí)，得到升華。

二、實(shí)習(xí)內(nèi)容和要求：

學(xué)生在實(shí)習(xí)過程中，要善于獨(dú)立思考，有意識(shí)的培養(yǎng)自己分析問題和解決問題的能力。對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)要仔細(xì)觀察，虛心向工人師傅和工程技術(shù)人員請(qǐng)教，做到勤看、勤問、勤思考。征得師傅允許后，積極主動(dòng)翻閱現(xiàn)場(chǎng)所能看到的圖紙及其他技術(shù)文件。及時(shí)完成現(xiàn)階段性的實(shí)習(xí)報(bào)告內(nèi)容，能深入學(xué)實(shí)習(xí)，特提出以下要求：1.了解所在廠的生產(chǎn)規(guī)模和和生產(chǎn)組織形式。

2.分析所看到的零件的加工工藝過程，能畫出工序草圖。

3.認(rèn)真分析零件的定位、夾緊原理和所用的夾具，能畫出夾具原理簡(jiǎn)圖并分析定位工件的自由度。

4.認(rèn)真分析軸類、箱體類等典型零件的技術(shù)要求，典型表面的工藝過程和方法。了解工件的材料、毛坯的結(jié)構(gòu)形式及時(shí)效處理、熱處理工藝安排，分析各加工工序的定位、夾緊和所使用的夾具，了解典型工藝過程，并掌握工件的檢驗(yàn)方法和所使用量具的測(cè)量原理。5.掌握車、銑、刨、鏜等典型機(jī)床的主要性能、規(guī)格、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，精度和表面粗糙度。畫出機(jī)床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖，標(biāo)出運(yùn)動(dòng)形式。

6.了解機(jī)器的裝配過程，熟悉裝配的工作方法；掌握典型零件的裝配工藝。了解裝配時(shí)所用的設(shè)備、工具等。

7.分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性，結(jié)合其它技術(shù)要求，能制訂簡(jiǎn)單的加工工藝路線。認(rèn)真分析現(xiàn)場(chǎng)工藝并能提出合理的改進(jìn)意見。

8.及時(shí)整理和完成實(shí)習(xí)報(bào)告要求的內(nèi)容，字跡工整、語言精練、圖表清晰。

三、實(shí)習(xí)公司的簡(jiǎn)介

內(nèi)蒙古北方重工業(yè)集團(tuán)有限公司始建于1954年，是國(guó)家“一五”期間156個(gè)重點(diǎn)項(xiàng)目之一，國(guó)家唯一的大中口徑火炮動(dòng)員中心和火炮毛坯供應(yīng)基地，是國(guó)家常規(guī)兵器重點(diǎn)保軍企業(yè)。公司占地面積320平方公里，截至201*年底，公司人員總量1.4萬人，資產(chǎn)總額142億元，擁有各類設(shè)備9300余臺(tái)(套)。公司具有特種鋼冶煉、鑄造、鍛造、熱處理、機(jī)械加工、電液制造、總裝調(diào)試和靶場(chǎng)試驗(yàn)等能力，技術(shù)力量雄厚、科研手段完備、綜合加工能力強(qiáng)，擁有國(guó)家級(jí)企業(yè)技術(shù)中心、科研試驗(yàn)基地以及國(guó)防科技工業(yè)1511二級(jí)計(jì)量站、兵器工業(yè)華北金屬材料檢測(cè)與失效分析中心、國(guó)家94號(hào)實(shí)驗(yàn)室，被評(píng)為“國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)”；通過了國(guó)家一級(jí)保密資格認(rèn)證和總裝備部裝備承制單位資格認(rèn)證；取得了ISO9001國(guó)際質(zhì)量體系認(rèn)證、ISO14001國(guó)際環(huán)境體系認(rèn)證和OHSAS18000國(guó)際職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證。

多年來，在中國(guó)兵器工業(yè)集團(tuán)公司的正確領(lǐng)導(dǎo)下，公司始終秉承“鑄強(qiáng)國(guó)利劍，造富民堅(jiān)犁”的企業(yè)宗旨，堅(jiān)持服務(wù)于國(guó)家國(guó)防安全、服務(wù)于國(guó)家經(jīng)濟(jì)發(fā)展兩大使命，堅(jiān)持走“管理精細(xì)化、運(yùn)作資本化、經(jīng)營(yíng)專業(yè)化、發(fā)展規(guī)�；�”之路，認(rèn)真執(zhí)行“目標(biāo)責(zé)任、運(yùn)營(yíng)執(zhí)行、考核評(píng)價(jià)”三大體系，持續(xù)推進(jìn)結(jié)構(gòu)調(diào)整和軟實(shí)力建設(shè)，形成了軍用武器裝備、特種鋼及延伸產(chǎn)品、礦用車及工程機(jī)械三大核心業(yè)務(wù)，煤炭機(jī)械、專用汽車、石油機(jī)具三大支撐產(chǎn)品，為國(guó)家國(guó)防建設(shè)和國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)做出了重要貢獻(xiàn)。

“十二五”期間，公司將以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，牢牢把裝備制造業(yè)快速發(fā)展的有利時(shí)機(jī)，充分依托360工程、TEREX礦用車品牌優(yōu)勢(shì)和上市公司資本運(yùn)作平臺(tái)，做強(qiáng)做大軍民結(jié)合產(chǎn)業(yè)，實(shí)現(xiàn)“十二五”末200億以上的經(jīng)營(yíng)規(guī)模，建設(shè)有抱負(fù)、負(fù)責(zé)任、受尊重的新北重，打造兵器一流武器裝備和國(guó)家特種材料、重型裝備重要產(chǎn)業(yè)基地。

四、具體的實(shí)習(xí)過程

為期一個(gè)周的實(shí)習(xí)時(shí)間縮短到了一天，時(shí)間是很緊湊，實(shí)習(xí)的內(nèi)容也就相對(duì)的簡(jiǎn)單，主要實(shí)習(xí)還是參觀了兩個(gè)制造車間。進(jìn)車間之前，帶隊(duì)老師還是強(qiáng)調(diào)了好多問題，主要還是安全問題，進(jìn)入車間的瞬間，浮現(xiàn)在兩眼前的是大大小的機(jī)床、已加工的零件、未加工的毛坯。然后老師就叫我們自己去參觀，自己去記錄與自己課程設(shè)計(jì)相關(guān)的數(shù)據(jù)，有什么問題還可以直接和工人師傅虛心的請(qǐng)教，經(jīng)過一上午的參觀了解，同學(xué)手里拿著的本子上也有多多少少的記錄，收獲不少，虛心的請(qǐng)教工人，了解機(jī)器的類型、加工零件的步驟、操作時(shí)要注意的問題............看出學(xué)生對(duì)知識(shí)的渴求。下面是我在實(shí)習(xí)中的部分收獲：1.與數(shù)控機(jī)床有關(guān)的知識(shí)①合理選擇刀具粗車時(shí)要選強(qiáng)度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時(shí)大背吃刀量、大進(jìn)給量的要求。2.精車時(shí)要選精度高、耐用度好的刀具以保證加工精度的要求。3.為減少換刀時(shí)間和方便對(duì)刀應(yīng)盡量采用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片。合理選擇夾具

1.盡量選用通用夾具裝夾工件避免采用專用夾具2.零件定位基準(zhǔn)重合以減少定位誤差。

3.確定加工路線

加工路線是指數(shù)控機(jī)床加工過程中刀具相對(duì)零件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。1.應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求2.應(yīng)盡量縮短加工路線減少刀具空行程時(shí)間。4.加工路線與加工余量的聯(lián)系

目前，在數(shù)控車床還未達(dá)到普及使用的條件下一般應(yīng)把毛坯上過多的余量特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數(shù)控車床加工時(shí)則需注意程序的靈活安排。5.夾具安裝要點(diǎn)

目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實(shí)現(xiàn)的液壓卡盤夾緊要點(diǎn)如下首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽卸下拉管并從主軸后端抽出再用搬手卸下卡盤固定螺釘即可卸下卡盤。2.零件工藝設(shè)計(jì)1、毛坯選擇

按零件特點(diǎn)，可選棒料。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，比較接近并能滿足加工余量要求，可選Ф28mm，245mm。2、零件各表面終加工方法及加工路線

①主要表面可能采用的終加工方法：按IT7級(jí)精度，Ra1.6m，應(yīng)為精車或磨削。

②選擇確定：按零件材料、批量大小、現(xiàn)場(chǎng)條件等因素，并對(duì)照各加工方法特點(diǎn)及適應(yīng)范圍確定采用磨削。

③其它表面終加工方法：結(jié)合主要表面加工及表面形狀特點(diǎn)，各回轉(zhuǎn)面采用半精車，鍵槽采用銑削。

④各表面加工路線確定：Φ25外圓：粗車半精車磨削；其余回轉(zhuǎn)面：粗車半精車；鍵槽：銑削。

3、零件加工路線設(shè)計(jì)

①加工階段可劃分為粗、半精、精加工三個(gè)階段；工序不宜過于集中（細(xì)長(zhǎng)軸，剛度差，易變形）亦不宜太分散（中批生產(chǎn)，位置精度亦應(yīng)保證）。

②以機(jī)加工藝路線作主體。以主要表面加工路線為主線，穿插次要表面加工。③穿插熱處理。考慮軸細(xì)長(zhǎng)等因素，將調(diào)質(zhì)處理安排于粗加工之后進(jìn)行。④安排輔助工序。熱處理前安排中間檢驗(yàn)。檢驗(yàn)前，銑削后去毛刺。⑤調(diào)整工藝路線。對(duì)照技術(shù)要求，在把握整體的基礎(chǔ)上作相應(yīng)調(diào)整。4.零件的定位、夾緊原理和夾具的分析①定位原理：

零件的定位一般采用六點(diǎn)定位原理，即工件在空間具有六個(gè)自由度，即沿x、y、z三個(gè)直角坐標(biāo)軸方向的移動(dòng)自由度和繞這三個(gè)坐標(biāo)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。因此，要完全確定工件的位置，就必須消除這六個(gè)自由度，通常用六個(gè)支承點(diǎn)（即定位元件）來限制工件的六個(gè)自由度，其中每一個(gè)支承點(diǎn)限制相應(yīng)的一個(gè)自由度。

常見的定位方法有：平面定位，圓孔定位，外圓柱面定位，組合面定位。5.夾緊原理和夾具的分析②夾具原理：

將工件從上端套入，左側(cè)為定位，頂部為固定夾緊裝置。該夾具限制了工件的5個(gè)自由度，分別為沿X，Y的旋轉(zhuǎn)與移動(dòng)，限制了沿Z軸的移動(dòng)，但并沒有限制沿Z軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

③3爪卡盤夾緊原理：

3爪卡盤又稱自定心卡盤，原理是這樣的，在一個(gè)圓錐形齒輪的背面加工有平面螺紋。當(dāng)使用鑰匙轉(zhuǎn)動(dòng)卡盤時(shí)，帶動(dòng)圓錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，平面螺紋和活動(dòng)卡爪相嚙合，這樣就使三個(gè)卡爪同時(shí)向中心移動(dòng)。④常用的夾具：

按通用性可分為：通用夾具（三爪自定心卡盤，萬能分度頭等），專用夾具，可調(diào)夾具，組合夾具和自動(dòng)線夾具等五大類。

按使用的機(jī)床分類，可把夾具分為：車床夾具，銑床夾具，鉆床夾具，鏜床夾具，磨床夾具，齒輪機(jī)床夾具，數(shù)控機(jī)床夾具。

按夾具動(dòng)力源可分為：手動(dòng)夾具和機(jī)動(dòng)夾具兩大類。6典型零件的技術(shù)要求分析（以軸類零件為例）

軸類零件是機(jī)器中經(jīng)常遇到的典型零件之一。它主要用來支承傳動(dòng)零部件，傳遞扭矩和承受載荷。軸類零件是旋轉(zhuǎn)體零件，其長(zhǎng)度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔和螺紋及相應(yīng)的端面所組成。根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。

軸的長(zhǎng)徑比小于5的稱為短軸，大于20的稱為細(xì)長(zhǎng)軸，大多數(shù)軸介于兩者之間。軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基準(zhǔn)，它們的精度和表面質(zhì)量一般要求較高，其技術(shù)要求一般根據(jù)軸的主要功用和工作條件制定，通常有以下幾項(xiàng)：1）尺寸精度：

起支承作用的軸頸為了確定軸的位置，通常對(duì)其尺寸精度要求較高（IT5~IT7）。裝配傳動(dòng)件的軸頸尺寸精度一般要求較低（IT6~IT9）。2）幾何形狀精度：

軸類零件的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等，一般應(yīng)將其公差限制在尺寸公差范圍內(nèi)。對(duì)精度要求較高的內(nèi)外圓表面，應(yīng)在圖紙上標(biāo)注其允許偏差。

3)相互位置精度：

軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機(jī)械中的位置和功用決定的。通常應(yīng)保證裝配傳動(dòng)件的軸頸對(duì)支承軸頸的同軸度要求，否則會(huì)影響傳動(dòng)件（齒輪等）的傳動(dòng)精度，并產(chǎn)生噪聲。普通精度的軸，其配合軸段對(duì)支承軸頸的徑向跳動(dòng)一般為0.01~0.03mm，高精度軸（如主軸）通常為0.001~0.005mm。4)表面粗糙度：

一般與傳動(dòng)件相配合的軸徑表面粗糙度為Ra2.5~0.63μm，與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度為Ra0.63~0.16μm。5）毛坯及處理：

一般軸類零件常選用45#鋼；對(duì)于中等精度而轉(zhuǎn)速較高的軸可用40CR；對(duì)于高速、重載荷等條件下的軸可選用20Cr、20CrMnTi等低碳合金鋼進(jìn)行滲碳淬火，或用38CrMoA1A氮化鋼進(jìn)行氮化處理。軸類零件的毛坯最常用的是圓棒料和鍛件，只有某些大型的、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的軸才采用鑄件（鑄鋼或球墨鑄鐵）。

7.典型機(jī)床

一、車床的型號(hào)機(jī)床均用漢拼音字母和數(shù)字，按一定規(guī)律組合進(jìn)行編號(hào)，以表示機(jī)床的類型和主要規(guī)格。車床型號(hào)C61100的含義如下：C車床類；6普通車床組；1普通車床型；100最大加工直徑為1000mm。。二、普通車床

普通車床是車床中應(yīng)用最廣泛的一種，約占車床類總數(shù)的65%，因其主軸以水平方式放置故稱為臥式車床。

范圍：主要用來加工回轉(zhuǎn)表面以及回轉(zhuǎn)體的端面，換可以切斷、切槽、車螺紋、鉆孔、鉸孔、和擴(kuò)孔

主運(yùn)動(dòng)：主軸帶動(dòng)工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：刀架帶動(dòng)刀具的移動(dòng)。

精度：粗車公差等級(jí)IT13~IT11，表面粗糙度Ra30~12.5μm。半精車公差等級(jí)IT10~IT8，表面粗糙度Ra6.3~3.2μm.精車公差等級(jí)IT7~IT8,表面粗糙度Ra1.6~0.8μm.2.、立式升降臺(tái)銑床

車削運(yùn)動(dòng)和車床的用途為了使車刀能夠從毛坯上切下多余的金屬，車削加工時(shí)，車床的主軸帶動(dòng)工件作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，稱主運(yùn)動(dòng)；車床的刀架帶動(dòng)車刀作縱向、橫向或斜向的直線移動(dòng)，稱進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。通過車刀和工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使毛壞被切削成一定的幾何外形、尺寸和表面質(zhì)量的零件，以達(dá)到圖紙上所規(guī)定的要求。在機(jī)械加工車間中，車床約占機(jī)床總數(shù)的一半左右。車床的加工范圍很廣，主要加工各種回轉(zhuǎn)表面，其中包括端面、外圓、內(nèi)圓、錐面、螺紋、回轉(zhuǎn)溝槽、回轉(zhuǎn)成形面和滾花等。普通車床加工尺寸精度一般為IT10～I(xiàn)T8,表面粗糙度值Ra=6.3～1.6μm

立式升降臺(tái)銑床是一種使用范圍很廣的機(jī)床，它適應(yīng)于用各種棒壯銑刀、角度銑刀及端面銑刀來銑切平面、斜面、溝槽、齒輪等。本機(jī)床適用于各種機(jī)械加工工業(yè)。本機(jī)床上裝置分度頭時(shí)，可以銑切直齒齒輪和鉸刀等零件，分度由手動(dòng)來完成。如果在裝上分度頭的同時(shí)，把分度頭的傳動(dòng)軸與工作臺(tái)的縱向絲杠用掛輪架聯(lián)系起來，能銑切螺旋面。本銑床還可以裝上圓工作臺(tái)，用以銑切凸輪及弧形槽。立銑床上可加工平面、斜面、溝槽、臺(tái)階、齒輪。凸輪以及封閉輪廓表面等.銑床具有下列性能：1、機(jī)床結(jié)構(gòu)本身具有足夠的剛性，能承受重負(fù)荷的切削工作。2、機(jī)床有足夠的功率和很廣的變速范圍，能充分發(fā)揮刀具的效能，并能使用硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行高速切削。3、主軸的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的選擇由變速盤來完成，其變速機(jī)構(gòu)裝有沖動(dòng)裝置，使變速時(shí)齒輪能順利嚙合。4、主軸制動(dòng)采用電磁離合器，其制動(dòng)效果迅速，平衡，可靠。5、主軸及各傳動(dòng)軸均安裝在滾動(dòng)軸承上，提高了傳動(dòng)效果，主軸上的軸承可調(diào)整，以保證主軸精度。6、機(jī)床有良好的安全裝置，手動(dòng)進(jìn)給和機(jī)動(dòng)進(jìn)給間有互鎖

主運(yùn)動(dòng)：主軸帶動(dòng)刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：工作臺(tái)帶著工件的移動(dòng)。銑削精度等級(jí)：公差等級(jí)IT7~IT13，表面粗糙度值Ra為12.5~1.6μm.3.牛頭刨床

主運(yùn)動(dòng)：刨刀或工件的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：工件或刀具沿垂直于主運(yùn)動(dòng)方向所做的間歇運(yùn)動(dòng)。精度等級(jí)：精度等級(jí)為IT9~IT8.表面粗糙度值Ra可達(dá)6.3~1.6μm.

加工范圍：平面、平行面、垂直面、臺(tái)階、溝槽、斜面、曲面和成型面。主要用于粗加工和半精加工。

牛頭刨床適用于加工長(zhǎng)度不超過1000mm的中小型工件的平面、溝槽或成型面。5.鏜床

鏜床主要是用鏜刀在工件上鏜孔的機(jī)床，通常，鏜刀旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，鏜刀或工件的移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。它的加工精度和表面質(zhì)量要高于鉆床。鏜床是大型箱體零件加工的主要設(shè)備。加工特點(diǎn)：加工過程中工件不動(dòng)，讓刀具移動(dòng)，將刀具中心對(duì)正孔中心，并使刀具轉(zhuǎn)動(dòng)(主運(yùn)動(dòng))。臥式鏜床是鏜床中應(yīng)用最廣泛的一種。它主要是孔加工，鏜孔精度可達(dá)IT7，表面粗糙度Ra值為1.6-0.8um.臥式鏜床的主參數(shù)為主軸直徑。

五．總結(jié)

經(jīng)過短暫的三天實(shí)習(xí)使我獲益不淺。第一，使我深刻地體會(huì)到，無論我們?cè)趯W(xué)校所學(xué)到的書面知識(shí)多么深厚，理論掌握的多么牢固，最重要的還是要聯(lián)系操作聯(lián)系生產(chǎn)實(shí)際，需要有一定的實(shí)踐動(dòng)手能力，操作能力，同時(shí)還需要有發(fā)現(xiàn)問題、分析和解決實(shí)際問題的能力，這樣才能適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的需要；第二，使我積累了一定的生產(chǎn)工作經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)清了就業(yè)方向及就業(yè)特點(diǎn)；第三，通過這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)，使自己認(rèn)識(shí)到我自身的不足，爭(zhēng)取在未來通過努力學(xué)習(xí)，是自己各方面的能力得到提高，進(jìn)一步完善自己提高自身素質(zhì)；第四，通過這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)，使我眼界得到了拓寬，學(xué)會(huì)了很多課本外的知識(shí)。希望9月份的生產(chǎn)實(shí)習(xí)能讓我們更好地鍛煉自己，在實(shí)踐中提高自己的能力。幾天的實(shí)習(xí)期很快就過去了。在此，我要感謝所有為我們的實(shí)習(xí)提供幫助和指導(dǎo)的盧老師與工廠師傅們，感謝你們這么多天的照顧和幫助。相信這次珍貴的實(shí)習(xí)經(jīng)歷會(huì)一直伴隨著我以后的工作生活。千里之行，始于足下，我會(huì)通過這次實(shí)習(xí)，更加懂得知識(shí)和實(shí)踐的積累，不斷充實(shí)自己。

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