Z3050搖臂鉆床殼體的機(jī)械加工工藝及工藝裝備(有全套圖紙)

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加工工藝規(guī)程制訂及其工序?qū)Ｓ脢A具的設(shè)計(jì)

X5020B立式升降臺(tái)銑床撥叉殼體

摘要：本次設(shè)計(jì)拋開以往的設(shè)計(jì)思想，濃縮了一個(gè)新方案。通過對(duì)X5020B立式升降臺(tái)銑床撥叉殼體

兩種加工工藝路線的比較分析，選定前者。該方案是以三個(gè)面作為基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，簡化了隨行

夾具的設(shè)計(jì)，從而在保證所要求的質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率指標(biāo)的前提下降低了生產(chǎn)成本。而且專用夾具的

設(shè)計(jì)嚴(yán)格按照先收集和研究有關(guān)資料，再確定夾具的結(jié)構(gòu)方案，然后繪制夾具總圖，最后確定并標(biāo)注

有關(guān)尺寸及技術(shù)條件的步驟進(jìn)行，充分體現(xiàn)了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、保證加工質(zhì)量、降低勞動(dòng)強(qiáng)度的原則，

論文中將以詳細(xì)的計(jì)算和說明證明這一說法。關(guān)鍵詞：撥叉殼體；加工工藝；夾具

Abstract：Thisdesigngetsridofthetraditionalthoughts,andtriesanewmethod.ThroughKeywords：extractforkshell；techinicsregulations；clamp有全套圖紙QQ10747656有全套圖紙QQ1074765680

目錄

摘要前言

１畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書----------------------------------------------------------------------------------4２零件的結(jié)構(gòu)功用分析----------------------------------------------------------------------------4３材料及毛坯種類的選用-------------------------------------------------------------------------5４基面的選擇----------------------------------------------------------------------------------------7５工藝路線的制訂----------------------------------------------------------------------------------8６確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差-------------------------------------------------------10７確定切削用量、工時(shí)定額及切削力和切削功率-------------------------------------------21８專用夾具設(shè)計(jì)

８.１X5020B工件技術(shù)分析-----------------------------------------------------------------22８.２工序內(nèi)容總體方案的擬定-------------------------------------------------------------24８.３定位方案的擬定-------------------------------------------------------------------------25８.４夾緊力的計(jì)算和夾緊結(jié)構(gòu)-------------------------------------------------------------27８.５定位誤差分析及夾具精度分析-------------------------------------------------------29８.６鏜模裝配總圖的繪制-------------------------------------------------------------------30８.７零件圖的繪制----------------------------------------------------------------------------31８.８部分典型結(jié)構(gòu)及數(shù)據(jù)-------------------------------------------------------------------32９結(jié)論１０致謝１１參考文獻(xiàn)１２注釋１３附錄

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前言

畢業(yè)設(shè)計(jì)是學(xué)生在學(xué)校完成了大學(xué)四年的全部課程，并在進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)，也是學(xué)生在校學(xué)習(xí)階段的最后一個(gè)重要的教學(xué)環(huán)節(jié)，是完成工程師基本訓(xùn)練的一個(gè)必不可少的過程。通過畢業(yè)設(shè)計(jì)培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)獨(dú)立解決本專業(yè)一般工程技術(shù)問題的能力，樹立正確的設(shè)計(jì)思想和工作作風(fēng)。

8.19.3鉆套：

9致謝

本學(xué)期是我在學(xué)校求學(xué)的最后一個(gè)學(xué)期，也是完成我的畢業(yè)設(shè)計(jì)的時(shí)間表，在這最后一個(gè)學(xué)期里面，我學(xué)到了很多知識(shí)，其中有很多是很好實(shí)用價(jià)值的，這在我以后的工作中有大幫助，在此我對(duì)我的指導(dǎo)老師范志明老師的辛勤教誨表示衷心的感謝，感謝他對(duì)我們設(shè)計(jì)的關(guān)心和幫助。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們大學(xué)四年所學(xué)知識(shí)做的一次總測驗(yàn)，是鍛煉也是檢驗(yàn)自己四年來所學(xué)知識(shí)和掌握、運(yùn)用知識(shí)的能力，是我們高等院校學(xué)生的最后的學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)，也是學(xué)到最多實(shí)際知識(shí)的時(shí)候。通過這次設(shè)計(jì)，我學(xué)到了許多原來未能學(xué)到的東西，對(duì)過去沒有掌握的知識(shí)得到了更進(jìn)一步鞏固。獨(dú)立思考，綜合運(yùn)用所掌握理論知識(shí)的能力得到很大的提高，學(xué)會(huì)了從生產(chǎn)實(shí)際出發(fā)，針對(duì)實(shí)際課題解決實(shí)際問題，掌握了綜合使用各種設(shè)計(jì)手冊、圖冊、資料的方法，也是為我們即將參加工作所做的必要準(zhǔn)備，打下基礎(chǔ)，更是我們四年機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)知識(shí)的一次綜合。

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本次設(shè)計(jì)也暴露了我們不少的缺點(diǎn)和問題：對(duì)于所學(xué)知識(shí)還沒有做到仔細(xì)、認(rèn)真消化，許多方面還是只有一個(gè)大概的認(rèn)識(shí)，沒有深入探討，對(duì)實(shí)際事物沒有深刻得了解，沒有做到理論聯(lián)系實(shí)際，沒有達(dá)到對(duì)所學(xué)的知識(shí)熟練運(yùn)用的水平。這也從一個(gè)側(cè)面反映出我們設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)不足，思維不夠開拓，不夠靈活。從而是我得出一個(gè)結(jié)論：無論是現(xiàn)在還是以后走上工作崗位，還是再深造，都應(yīng)該虛心向老師和前輩們學(xué)習(xí)，從而不斷完善自我，提高自我水平。

副教授范志明老師，在此次畢業(yè)設(shè)計(jì)中認(rèn)真細(xì)心地輔導(dǎo)我們，開拓我們的思路，給我們指明方向，給予我們極大的幫助和支持。確實(shí)我們的畢業(yè)設(shè)計(jì)是一個(gè)新穎的課題，具有一定的難度，而且時(shí)間很緊，為了能按時(shí)完成任務(wù)，指導(dǎo)老師和我們共同進(jìn)退，鼓勵(lì)我們，最后我們還是得到最后的成果，也就是我們應(yīng)該得到的收獲。

本次畢業(yè)設(shè)計(jì)畢竟是我們做的第一次比較完整，系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，因而難免存在許多缺點(diǎn)和不足之處，還有待于改進(jìn)。希望各位老師多提寶貴意見。

10結(jié)論

本次設(shè)計(jì)為期一個(gè)多月的時(shí)間，培養(yǎng)了我運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)及相關(guān)課群(工程材料與熱處理、機(jī)械設(shè)計(jì)、互換性與測量技術(shù)、金屬切削機(jī)床、切削原理刀具等)的知識(shí)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐中學(xué)到的知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決工藝問題的能力，同時(shí)也培養(yǎng)了我的設(shè)計(jì)意識(shí)及苦干精神，更讓我了解了如何把理論與實(shí)踐相結(jié)合，進(jìn)一步理解了此次設(shè)計(jì)的目的，從而提高了實(shí)踐動(dòng)手能力，并對(duì)專業(yè)知識(shí)有更深的了解。

通過本次設(shè)計(jì)，讓我了解到了工件加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的內(nèi)容、方法、過程，對(duì)工裝夾具設(shè)計(jì)也有了一定的了解，進(jìn)一步理解了產(chǎn)品設(shè)計(jì)優(yōu)化方面的知識(shí)，初步具備了設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力；能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運(yùn)用夾具設(shè)

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計(jì)的基本原理和方法，學(xué)會(huì)制訂夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，初步具備設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理并能保證加工質(zhì)量的專用夾具的能力；也培養(yǎng)了我熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊、標(biāo)準(zhǔn)、圖表等技術(shù)資料的能力；進(jìn)一步培養(yǎng)我識(shí)圖、制圖、運(yùn)算和編寫技術(shù)文件等基本技能。

畢業(yè)設(shè)計(jì)突出了教學(xué)與實(shí)踐之間的聯(lián)系，通過本次最后考查，提高了我的綜合利用能力，樹立了正確的設(shè)計(jì)思想和良好的工作作風(fēng)。在次特別感謝范志明等老師悉心指導(dǎo)，使我學(xué)到許多知識(shí)，以及認(rèn)識(shí)到自己的不足，這將對(duì)我以后的工作有很大意義。謝謝各位老師！11附錄

主要文獻(xiàn)和參考書目

1、《機(jī)械加工技術(shù)手冊》北京出版社2、《機(jī)械夾具設(shè)計(jì)手冊》上海出版社3、《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》王紹絞主編4、《切削用量簡明手冊》肖濤鋼主編

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5、《機(jī)床夾具手冊》劉彤安主編6、《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》機(jī)械工業(yè)出版社7、《機(jī)械制造工藝學(xué)》哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社8、《金屬切削原理及刀具》機(jī)械工業(yè)出版社9、《機(jī)械加工工藝人員手冊》北京出版社10、《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》上�？萍汲霭嫔�11、《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》機(jī)械工業(yè)出版社

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洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）

搖臂鉆床殼體的機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)

摘要

殼體的加工質(zhì)量將直接影響機(jī)器的性能和使用壽命。本次設(shè)計(jì)旨在提高Z3050搖臂鉆床殼體的加工效率，由此我們首先對(duì)殼體的結(jié)構(gòu)特征和工藝進(jìn)行了仔細(xì)的分析，然后確定了一套合理的加工方案，加工方案要求簡單，操作方便，并能保證零件的加工質(zhì)量。在制定加工工藝規(guī)程的順序如下：1分析被加工零件；2選擇毛坯；

3設(shè)計(jì)工藝過程：包括劃分工藝過程的組成，選擇定位基準(zhǔn)，選擇零件表面的加工方法，安排加工順序等；

4工序設(shè)計(jì)：包括選擇機(jī)床和工藝裝備，確定加工余量，計(jì)算工序尺寸及其公差，確定切削用量及計(jì)算工時(shí)等；5編制工藝文件。

此外，為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，保證加工質(zhì)量，需設(shè)計(jì)專用夾具，本次設(shè)計(jì)選擇了第八道工序鉆5-17，M48，M16的夾具設(shè)計(jì)，以滿足加工過程的需要。

關(guān)鍵詞：殼體,工藝規(guī)程,夾具

I洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）

RADIALDRILLINGMACHINEOFSHELLMACHINING

TECHNOLOGYANDFIXTUREDESIGN

ABSTRACT

Theshellprocessingqualitydirectlywillaffectthemachinetheperformanceandtheservicelife.ThisdesignisforthepurposeofenhancingtheZ3050radialdrilldrillingmachineshelltheprocessingefficiency,firsthascarriedonthecarefulanalysisfromthisustotheshellstructurecharacteristicandthecraft,thenhaddeterminedsetofreasonableprocessingsplans,theprocessingplanrequestaresimple,theeaseofoperation,andcanguaranteethecomponentstheprocessingquality.Informulationprocessingtechnologicalprocessorderasfollows:1analysisisprocessedthecomponents;2choicessemifinishedmaterials;

3designstechnologicalprocess:Includingdivisiontechnologicalprocesscomposition,preferredorientationdatum,choicecomponentssurfaceprocessingmethod,arrangementprocessingorderandsoon;

4workingproceduresdesigns:Includingchoosestheenginebedandthecraftequipment,thedeterminationprocessingremainder,thecomputationworkingproceduresizeanditsthecommondifference,thedeterminationcuttingspecificationsandthecomputationman-hourandsoon;

5establishmentstechnologicaldocument.

Inaddition,inordertoenhancethelaborproductivity,reducesthelaborintensity,guaranteedtheprocessingquality,mustdesigntheunitclamp,thisdesignchosetheeighthworkingproceduretodrill5-17,M48,theM16jigdesign,bysatisfiedtheprocessingprocesstheneed.

KEYWORDS:Shell,Technologicalprocess,Jig

II洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）

目錄

前言..............................................................................................................................1第1章殼體的技術(shù)要求分析..........................................................................2

1.1搖臂鉆床的介紹.........................................................................................31.2技術(shù)要求分析..............................................................................................4第2章殼體毛坯的選擇及加工時(shí)的問題....................................................5

2.1殼體毛坯的材料的選擇..........................................................................62.2殼體機(jī)械加工時(shí)的主要問題................................................................6

2.2.1孔和平面的加工工序..............................................................................62.2.2精粗加工后階段進(jìn)行..............................................................................72.2.3孔系加工方案的選擇行.........................................................................7

第3章殼體機(jī)械加工時(shí)定位基準(zhǔn)的選擇..................................................7

3.1粗基準(zhǔn)的選擇.............................................................................................73.2精基準(zhǔn)的選擇.............................................................................................7第4章工藝路線的擬定....................................................................................9第5章確定機(jī)械加工余量.............................................................................12

5.1平面加工.....................................................................................................125.2孔的加工....................................................................................................13第6章選擇加工設(shè)備.........................................................................................15

6.1選擇機(jī)床.....................................................................................................156.2選擇夾具....................................................................................................156.3選擇刀具.....................................................................................................156.4選擇量具.....................................................................................................15第7章確定切削用量，工時(shí)定額，切削力及其功率......................17

7.1切削用量的選擇原則............................................................................177.2銑平面.........................................................................................................18

7.2.1銑N面..................................................................................................197.2.2銑M面..................................................................................................207.2.3銑R面..................................................................................................207.2.4銑S面..................................................................................................22

III洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）

7.2.5銑Q面..................................................................................................227.2.6銑P面..................................................................................................22

7.3孔加工.........................................................................................................22

7.3.1鏜孔1，孔3，孔4...........................................................................227.3.2半精鏜孔.............................................................................................237.3.4粗鏜孔2..............................................................................................25

7.4鉆孔..............................................................................................................25

7.4.1鉆孔5-M18-7H....................................................................................257.4.2鉆5-18-7H.......................................................................................257.4.3鉆M48×2-7H......................................................................................267.4.4鉆M161.5-7H...................................................................................267.4.5鉆M42×1.5-7H..................................................................................267.4.6鉆5-17...........................................................................................267.4.7鉆4-M5-7H..........................................................................................27

7.5螺紋加工....................................................................................................27

7.5.1攻5-M8深15mm.................................................................................277.5.2攻M48×2-7H......................................................................................277.5.3攻M42×1.5-7H..................................................................................277.5.4攻M16×1.5-7H..................................................................................277.5.5攻4-M5-7H..........................................................................................28

第8章繪制毛坯圖和編制工藝卡.........................................................318.1繪制零件-毛坯合圖..............................................................................298.2編制工藝文件...........................................................................................29第9章夾具設(shè)計(jì).........................................................................................319.1夾具的定義.................................................................................................319.2機(jī)床夾具的結(jié)構(gòu)......................................................................................319.3第九道工序夾具的設(shè)............................................................................32

9.3.1確定工作方案.....................................................................................329.3.2確定定位方案.....................................................................................339.3.3計(jì)算夾緊力.........................................................................................33

IV洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）

9.3.4夾緊結(jié)構(gòu)的選擇................................................................................349.3.5其它元件的選擇................................................................................349.3.6繪制夾具總裝配圖............................................................................35

結(jié)論..........................................................................................................................36謝辭..........................................................................................................................37參考文獻(xiàn).....................................................................................................................38

V洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）

前言

本次設(shè)計(jì)是提高Z3050搖臂鉆床殼體的加工效率，適應(yīng)殼體鏜面和加工孔的要求，設(shè)計(jì)正確的加工工藝路線，以及某道工序的夾具。這次設(shè)計(jì)涉及到機(jī)床，機(jī)械加工工藝，工裝夾具等機(jī)制專業(yè)的幾乎所有的專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)，是一次全面，系統(tǒng)地檢查自己在大學(xué)期間對(duì)專業(yè)知識(shí)學(xué)習(xí)的情況，在整個(gè)設(shè)計(jì)過程中做到嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真，一絲不茍的精神，盡量使自己的設(shè)計(jì)達(dá)到理想的水平，通過獨(dú)立的查找資料，分析，計(jì)算完成方案設(shè)計(jì)，圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和編寫技術(shù)文件等，設(shè)計(jì)了這套比較完整的加工工藝路線，使自己對(duì)機(jī)制專業(yè)有了更深刻的認(rèn)識(shí)。

洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）

第1章殼體的技術(shù)要求分析

1.1搖臂鉆床的介紹

機(jī)床是人類在改造自然的長期斗爭中隨著社會(huì)生產(chǎn)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步而不斷發(fā)展、不斷完善的。

早在6000多年前,就有了原始的鉆床和木工車床.使用弓鉆在石斧、陶瓷上鉆孔，并出現(xiàn)了把工件支承在兩個(gè)架上，拉動(dòng)繞在其上的繩子使要料旋轉(zhuǎn)，用手握刀具“車削”回轉(zhuǎn)體的加工方法。

17世紀(jì)中葉，開始用畜力代替人力作為機(jī)床的動(dòng)力，但仍然用手握刀具加工，其加工質(zhì)量完全決于操作者的熟練程度，且勞動(dòng)條件十分艱苦，生產(chǎn)效率極低。與此同時(shí)，又創(chuàng)造了加工天文儀器上大銅環(huán)的平面銑床和磨床。

18世紀(jì)，隨著蒸汽機(jī)的發(fā)明問世，以及機(jī)動(dòng)走刀架的創(chuàng)造，以蒸汽為動(dòng)力，對(duì)機(jī)床進(jìn)行驅(qū)動(dòng)或通過天軸對(duì)機(jī)床進(jìn)行集群驅(qū)動(dòng)，才其本上解放了操伯都的雙手，并使加工質(zhì)量和加工效率有了明顯的提高，初步形成機(jī)床的雛形。

19世紀(jì)20年代初，隨著電動(dòng)機(jī)的問世，電動(dòng)機(jī)又取代了蒸汽機(jī)，通過天軸對(duì)機(jī)床進(jìn)行集群驅(qū)動(dòng)，以后又用單獨(dú)電動(dòng)機(jī)的全齒輪傳動(dòng)，機(jī)床才基本具備了現(xiàn)代的結(jié)構(gòu)形式。

本世紀(jì)初至40年代，由于高速鋼和硬質(zhì)合金的相繼出現(xiàn)，促使機(jī)床沿著加工轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)功率和提高剛性結(jié)構(gòu)的方向發(fā)展。同時(shí)，由于交流電動(dòng)機(jī)、齒輪、滾動(dòng)軸承、電氣、液壓等技術(shù)都有了很大進(jìn)步，使機(jī)床的傳動(dòng)、結(jié)構(gòu)和控制等方面得到很大改進(jìn)，機(jī)床的加工精度和生產(chǎn)效率顯著提高。此外，在原有的車床、鉆床、刨拉床、銑床、齒輪加工機(jī)床等基本形式上，機(jī)床的品種有了進(jìn)一步的發(fā)展。例如各種高效率自動(dòng)化機(jī)床、重型機(jī)床和精密機(jī)床相繼制造成功，至此，機(jī)床已發(fā)展成類型品種繁多、結(jié)構(gòu)性能相當(dāng)完善的現(xiàn)代化加工設(shè)備。

鉆床是一種用途廣泛的孔加工機(jī)床，主要用于加工外形復(fù)雜、沒有對(duì)稱旋轉(zhuǎn)軸線的工件，如杠桿、蓋板、箱體、機(jī)架等到零件上的單孔或孔系。鉆床主要是用鉆頭鉆削加工精度要求不高的孔，還能完成擴(kuò)孔、鉸孔、攻螺紋

洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）

和端面等加工。

鉆床的主要類型有臺(tái)式鉆床、立式鉆床、搖臂鉆床能及專門化鉆床等。其中搖臂鉆床一般用來實(shí)現(xiàn)、實(shí)現(xiàn)中型零件的鉆孔、擴(kuò)孔等加工。Z3050搖臂鉆床的主要特點(diǎn)：

主要關(guān)鍵件選用高強(qiáng)度鑄鐵和特供鋼材；經(jīng)世界第一流執(zhí)處理設(shè)備處理，經(jīng)久耐用；經(jīng)專門化設(shè)備連續(xù)加工，確�；�礎(chǔ)部件精良；液壓動(dòng)大實(shí)現(xiàn)各部大緊和主軸愛速，靈敏可靠；16級(jí)主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給可選配出經(jīng)濟(jì)高效切削；機(jī)電液操縱均集中在主軸箱上，方便快捷；新工藝涂裝和不斷改進(jìn)的外觀展示時(shí)代風(fēng)范。

1.2技術(shù)要求分析

(1)孔的尺寸精度及形狀精度

孔1220和孔385與孔460其孔徑尺寸精度等級(jí)為IT7級(jí)。(2)孔距公差

殼體孔1和孔3為mm；殼體孔3和孔4為0.050.06mm(3)平面的幾何形狀精度殼體N面的平面度公差為0.03mm(4)孔的中心線與面的垂直度孔385對(duì)N的垂直度為0.03mm

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PNM孔1孔2孔3S孔4圖1-1加工的各平面和孔的位置

(5)平行孔的中心線的平行度

孔中心線的平行度與齒輪傳動(dòng)精度和齒寬等因素有關(guān)，該殼體的孔中心線的平行度公差為0.05mm(6)孔及平面的表面粗糙度

N面，M面，R面，S面，Q面的粗糙度為Ra1.6um，孔1，孔3，孔4的表面粗糙度為Ra1.6um其余為Ra3.2-Ra12.5.

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第2章

殼體毛坯的選擇及加工時(shí)的問題

2.1殼體毛坯的材料的選擇

毛坯選擇時(shí)有以下幾點(diǎn)要求：

(1)選擇毛坯應(yīng)該考慮生產(chǎn)規(guī)模的大小，它在很大程度上決定采用某種毛坯制造方法的經(jīng)濟(jì)性。

(2)選擇毛坯應(yīng)該考慮工作結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小。(3)選擇毛坯應(yīng)該考慮零件的機(jī)械性能要求。

(4)選擇毛坯應(yīng)從本廠的現(xiàn)有設(shè)備和技術(shù)水平出發(fā)，考慮可能性和經(jīng)濟(jì)性。

(5)選擇毛坯應(yīng)該考慮利用新工藝，新技術(shù)和新材料的可能性。由于機(jī)體的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，其抗振性和耐磨性要求較高故選擇成型，切削性，抗振性耐磨性勻較好。同時(shí)價(jià)格低廉的HT200。為毛坯材料。由于生產(chǎn)量大。因此為了提高生產(chǎn)率采用砂型機(jī)器造型及殼型。

2.2殼體機(jī)械加工時(shí)的主要問題

零件加工時(shí)，往往不是依次加工完各個(gè)表面，而是將各表面的粗，精加工分開進(jìn)行，為此，一般都將整個(gè)工藝過程劃分幾個(gè)加工階段，這就是在安排加工順序時(shí)所應(yīng)遵循的工藝過程劃分的原則。按加工性質(zhì)和作用的不同，工藝過程可劃分不同的階段。

作為箱體類零件的殼體其主要加工表面是平面及孔等，一般情況下碰面的加工精度比孔的加工精度易實(shí)現(xiàn)。因此對(duì)于搖臂鉆床的殼體來設(shè)計(jì)機(jī)械加工過程是的主要問題是如何實(shí)現(xiàn)孔的加工精度，如何處理好孔與平面間的相互關(guān)系。

2.2.1孔和平面的加工工序

箱體類零件的機(jī)械加工應(yīng)遵循“先面后孔”的加工原則，這樣處理的主要原因是平面的面積較大定位時(shí)穩(wěn)定可靠且夾緊牢固。因而容易保證孔的加

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工精度。其次先加工平面可以先切去鑄件表面凹凸部分，為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件。而且這樣做便于對(duì)刀調(diào)整，同時(shí)也有利于保護(hù)刀具。防止打刀和崩刀。

2.2.2精粗加工后階段進(jìn)行

對(duì)于殼體的主要表面加工時(shí)應(yīng)將粗精加工后階段進(jìn)行，這是因?yàn)闅んw的結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，主要表面的加工精度較高，將粗精加工各階段進(jìn)行可以消除由粗加工所加工精度的影響，有利于保證殼體的加工精度，同時(shí)還能根據(jù)粗精加工的不同要求來合理選用設(shè)備，有利于提高生主率。

2.2.3孔系加工方案的選擇

加工殼體的孔系時(shí)應(yīng)選擇能滿足孔系加工精度和加工效率，此外還應(yīng)考慮影響經(jīng)濟(jì)效益的因素，在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件中應(yīng)選擇價(jià)格最低的通用機(jī)床。

根據(jù)該機(jī)床的加工精度和生產(chǎn)率要求宜采用鏜模法鏜孔和鉆鉸孔的加工方案。

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第3章殼體機(jī)械加工時(shí)定位基準(zhǔn)的選擇

3.1粗基準(zhǔn)的選擇

粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下要求：

(1)如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求，則應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)。

(2)如果必須首先保證工作某重要表面的余量均勻，應(yīng)選擇該表面作粗基準(zhǔn)。

(3)選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有澆口，冒口或飛邊等缺陷，以便定位可靠。

(4)粗基準(zhǔn)一般只能使用一次，即不重使用，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。為了滿足上述要求應(yīng)選擇殼體的重要N面，為主要基準(zhǔn)和側(cè)面定位為粗基準(zhǔn)，限制工件的六個(gè)自由度，銑M面，S面，鏜孔1。

3.2精基準(zhǔn)的選擇

精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下要求:

（1）用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，以便消除基準(zhǔn)不重合誤差，即所謂“基準(zhǔn)重合”原則。

（2）當(dāng)工作以某一組精基準(zhǔn)定位可以方便的加工其它各表面時(shí)，應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中采用此精基準(zhǔn)定位，即所謂“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。

（3）當(dāng)精加工或光整加工工序要求余量盡量小而均勻時(shí)，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)，而該加工表面與其它表面之間的位置精度則要求由先行工序保證，即遵循“自為基準(zhǔn)”原則。

（4）為了獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，在選擇基準(zhǔn)時(shí)，可遵循“互為基準(zhǔn)”原則。

（5）精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)使定位準(zhǔn)確，夾緊可靠，為此，精基準(zhǔn)的面積與被加工表面相比，應(yīng)有較大的長度和寬度，以提高其位置精度。

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殼體的N面和孔1既是裝配基準(zhǔn)又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，因它作為基準(zhǔn)能使加工遵循“基準(zhǔn)重合”的原則。其余各面，孔的加工也能用它定位，這樣工藝路線遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則，此外，N面的面積較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊也簡單可靠。

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第4章工藝路線的擬定

在對(duì)零件的工藝必進(jìn)行分析和選定毛坯之后，即可制訂機(jī)械加工工藝過程，一般可分兩步進(jìn)行。第一步是設(shè)計(jì)零件從毛坯到成品所經(jīng)過的整個(gè)工藝過程，這一步是零件加工的總體方案設(shè)計(jì)；第二步是擬定各個(gè)工序的具體內(nèi)容，也就是工序設(shè)計(jì)。這兩步內(nèi)容是緊密聯(lián)系的，在設(shè)計(jì)工藝過程時(shí)應(yīng)考慮有關(guān)工序設(shè)計(jì)的問題，在進(jìn)行工序設(shè)計(jì)時(shí)，又有可能修改已設(shè)計(jì)的工藝過程。

由于零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率、經(jīng)濟(jì)性和工人的勞動(dòng)強(qiáng)度等，都與工藝過程有著密切關(guān)系，為此應(yīng)在進(jìn)行充分調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，多設(shè)想一些方案，經(jīng)分析比較，最后確定一個(gè)最合理的工藝過程。1.工藝方案1:

N01：鑄造N02：熱處理退火N03：毛坯檢驗(yàn)。N04：涂油漆。

N05：以N面為基準(zhǔn)粗車M面N06：以M面為基準(zhǔn)粗車N面N07：半精車，精車N面

N08：半精車，精車M面，粗車孔230N09：粗銑P面，Q面粗銑Q面。N10：粗精銑S面R面N11：鉆5-M8，2-8，4-M5

N12：鉆M42

N13：以N面為基準(zhǔn)用鉆模鉆5-17，M16*48N14：锪平5-17N15：粗半精，精鏜220N16：粗半精，精鏜85，60

N17：攻螺紋5-M8，M16，M42，M48，4-M5N18：倒角N19：檢驗(yàn)

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N20：入庫2.工藝方案2:

N01：鑄造N02：熱處理退火N03：毛坯檢驗(yàn)N04：涂油漆

N05：以N面為基準(zhǔn)粗車M面、S面N06：以M面為基準(zhǔn)粗、半精、精銑N面

N07:以M面為基準(zhǔn)粗、半精、精銑Q面、R面,粗銑P面N08：以N面為基準(zhǔn)，半精，精銑S面N09：鉆5-17,M16,M48

N10：鉆5-M8，2-8，4-M510N11：鉆M42

N12：粗、半精鏜，精鏜220N13：粗鏜230

N14：粗、半精鏜85，60

N15：锪平5-17，5-M8-7H，M16*1.5-7HN16：倒角N17：檢驗(yàn)N18：入庫

3.工藝方案的比較，分析上述兩種方案遵循了工藝路線的一般原則：

1平面加工

方案1中平面以車為主，由于工件的尺寸較大，在車床上加工時(shí)其慣性就大平衡困難，又由于N面不是連續(xù)的圓環(huán)面，車削中出現(xiàn)斷續(xù)切削，容易引起工藝系統(tǒng)的振動(dòng)，而且N面的平面度為0.03mm，此精度在車床上是難以保證的，而方案2中采用銑平面的方法，便解決了上述問題。

2孔加工

方案1中三個(gè)孔220，85，和60是在一道工序完成的，由于三孔直徑相差較大，采用鏜模夾具尺寸太大，而且孔3，孔4的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是孔1，這樣會(huì)產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差，方案2中將220，85和60分開加工，先

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加工好220再以220為基準(zhǔn)加工85和60，而85和60之間的孔中心距由鏜模來保證。

3鉆孔

方案1中鉆孔在一道工序中完成的，工步太多，工時(shí)太長，考慮到整個(gè)生產(chǎn)線的節(jié)拍，應(yīng)將分成幾個(gè)工序，在方案2中則解決了這個(gè)問題。

綜上所述，應(yīng)優(yōu)先錄用方案2。

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第5章確定機(jī)械加工余量

加工余量的大小，對(duì)零件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)率以及經(jīng)濟(jì)性均有較大的影響。余量過大將增加金屬材料、動(dòng)力、刀具和勞動(dòng)量的消耗，并使切削力增大而引起工件的變形較大。反之，余量過小則不能保證零件的加工質(zhì)量。確定加工余量的基本原則是在保證加工質(zhì)量的前提下盡量減少加工余量，目前，工廠中確定加工余量的方法一般有兩種，一是靠經(jīng)驗(yàn)確定，另一種是查閱有關(guān)加工余量的手冊來確定，這種方法應(yīng)用比較廣泛。

根據(jù)第二種方法，按GB64414-86鑄件尺寸公關(guān)。GB711351-89加工余量。根據(jù)殼體最大尺寸為530mm，造型方法為砂型機(jī)器造型，根據(jù)參考文獻(xiàn)4，按表2.2-3和表2.2-5選擇鑄件精度為9級(jí)和鑄件加工余量等級(jí)為G級(jí)，然后按表2.2-4分別確定鑄件尺寸公關(guān)和各工序尺寸公關(guān)。

各種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度如下：

5.1平面加工

(1)N面：精銑：表面粗糙度Ra1.6um;工序余量Z=0.25mm

半精銑：表面粗糙度Ra6.3um;工序余量Z=1.25mm粗銑：表面粗糙度Ra12.5um;工序余量Z=3.5mm毛坯尺寸：214.52.8(2)M面:精銑：表面粗糙度Ra1.6um;工序余量Z=0.25mm

半精銑：表面粗糙度Ra6.3um;工序余量Z=0.75mm粗銑：表面粗糙度Ra12.5um;工序余量Z=3.5mm

2.8毛坯尺寸：214.5(3)P面：粗銑：表面粗糙度Ra12.5um;工序余量Z=3.0mm

2.0毛坯尺寸：62(4)Q面:精銑：表面粗糙度Ra1.6um;工序余量Z=0.25mm

半精銑：表面粗糙度Ra3.2um;工序余量Z=0.5mm粗銑：表面粗糙度Ra6.3um;工序余量Z=1.75mm

2.0毛坯尺寸：55洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）

(5)R面：精銑：表面粗糙度Ra1.6um;工序余量Z=0.25mm

半精銑：表面粗糙度Ra3.2um;工序余量Z=0.5mm粗銑：表面粗糙度Ra6.3um;工序余量Z=0.75mm毛坯尺寸：452.0(6)S面：精銑：表面粗糙度Ra1.6um;工序余量Z=0.25mm

半精銑：表面粗糙度Ra3.2um;工序余量Z=0.5mm粗銑：表面粗糙度Ra6.3um;工序余量Z=1.75mm毛坯尺寸：452.0表6-1：各加工面的加工余量(單位：毫米)

加工面N面M面P面Q面R面S面毛坯尺寸214．5214．562554545加工余量54.532.52.52.5加工等級(jí)999999

5.2孔的加工

(1)孔1220H7IT=7

精鏜：表面粗糙度Ra1.6um;工序余量Z=1mm

半精鏜：219精度IT=11。表面粗糙度Ra3.2um;工序余量Z=2mm粗鏜：217精度IT=12。表面粗糙度Ra6.3um;工序余量Z=5mm

4.0mm毛坯尺寸212(2)孔2：加工好孔1后，再加工孔2

粗鏜：230精度IT=11。表面粗糙度Ra12.5um;工序余量Z=10mm

4.0毛坯尺寸212(3)孔3：精鏜：表面粗糙度Ra3.6um;工序余量Z=0.5mm85H7精度IT=11。

半精鏜：84.5精度IT=11。表面粗糙度Ra3.2um;工序余量Z=1.5mm粗鏜：83精度IT=12。表面粗糙度Ra6.3um;工序余量Z=3mm

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毛坯尺寸803.2mm(4)孔4:精鏜：60H7精度IT=7。表面粗糙度Ra1.6um;工序余量Z=0.5mm

半精鏜：59.5精度IT=11。表面粗糙度Ra3.2um;工序余量Z=1.5mm粗鏜：58精度IT=12。表面粗糙度Ra6.3um;工序余量Z=3mm毛坯尺寸552.8mm表5-2：各加工孔的毛坯尺寸及加工余量（單位：mm）

加工孔孔1孔2孔3孔4

毛坯尺寸2122128055加工余量81855洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）

第6章選擇加工設(shè)備

6.1選擇機(jī)床

（1）銑平面各工序工步太多，中批生產(chǎn)要求較高的生產(chǎn)率，根據(jù)參考文獻(xiàn),故選擇T612臥式銑鏜床

（2）鏜孔：由于加工零件直徑較大，故選擇臥式銑床鏜床。由于要求的精度較高，孔與孔之間的位置精度較高，表面粗糙度的參數(shù)值較小，根據(jù)參考文獻(xiàn)中的表4.2-25,故選擇T612型

（3）鉆孔，锪平，攻絲可采用專用的鉆模在搖臂鉆床。

6.2選擇夾具

本零件在銑平面，鏜孔，鉆孔都采用專用夾具。

6.3選擇刀具

（1）在锪平面的工序中一般都選擇硬質(zhì)合金的銑刀，根據(jù)參考文獻(xiàn)2中表1-2,加工鑄鐵中零件采用YG6硬質(zhì)合金刀具

（2）在鏜孔的工序中，一般都選擇硬質(zhì)合金的鏜刀。加工鑄鐵零件采用YG6硬質(zhì)合金刀具

（3）在鉆孔，锪平面，攻絲的工序中，一般都選擇硬質(zhì)合金刀具，根據(jù)參考文獻(xiàn)2中表1-2,加工鑄鐵零件采用YG6硬質(zhì)合金刀具。

6.4選擇量具

本零件中屬于中批生產(chǎn)，一般均采用通用量具，選擇量具方法有三種：一是按計(jì)量器的不確定度選擇，二是按計(jì)量器的測量方法極限誤差選擇，選擇時(shí)采用其中的一種方法即可。

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（1）選擇加工孔用的量具：85H7孔徑粗鏜，半精鏜，精鏜三次，加工粗鏜至83mm，半精鏜至84.50.220mm。粗鏜孔830.220mm。公差等級(jí)為IT12級(jí)，按表查得精度系數(shù)K=10%。計(jì)量器具的測量方法的極性誤差，

m=KT=0.10.19=0.019mm,查表可選內(nèi)徑百分尺，從表中選分度值為

0.01mm，測量范圍50-125mm的內(nèi)徑百分尺（GB8177-87）即可

（2）半精鏜孔84.5mm，公差等級(jí)為IT11，按表中精度系數(shù)K=2%。計(jì)量器具測量方法的極限誤差。m=KT=0.20.09=0.018mm查表選測量范圍50-100mm，測孔深為I型的一級(jí)內(nèi)徑百分尺。

（3）精鏜孔85H7。由于精度要求較高，加工時(shí)每個(gè)工件都必須進(jìn)行測量，故宜選用極限量規(guī)，根據(jù)孔徑可選擇三牙緊式圓柱塞規(guī)。其余選用游標(biāo)卡尺分度值為0.01mm。

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第7章確定切削用量，工時(shí)定額，切削力及其功率

7.1切削用量的選擇原則

正確地選擇切削用量,對(duì)提高切削效率,保證必要的刀具耐用度和經(jīng)濟(jì)性,保證加工質(zhì)量,具有重要的作用。1.粗加工切削用量的選擇原則:

粗加工時(shí)加工精度與表面光潔度要求不高,毛坯余量較大。因此,選擇粗加工的切削用量時(shí),要盡可能保證較高的單位時(shí)間金屬切除量(金屬切除率)和必要的刀具耐用度,以提高生產(chǎn)效率和降低加工成本。

金屬切除率可以用下式計(jì)算:

ZWvfaP1000

式中:ZW單位時(shí)間內(nèi)的金屬切除量（mm3/s）V切削速度（m/s）f進(jìn)給量（mm/r）ap切削深度（mm）

提高切削速度、增大進(jìn)給量和切削深度，都能提高金屬切除率。但是，在這三個(gè)因素中，影響刀具耐用度最大的是切削速度，其次是進(jìn)給量，影響最小的是切削深度。所以粗加工切削用量的選擇原則是：首先考慮選擇一個(gè)盡可能大的吃刀深度ap，其次選擇一個(gè)較大的進(jìn)給量的切削速度V。

選用較大的ap和

ff，最后確定一個(gè)合適

以后，刀具耐用度t顯然也會(huì)下降，但要比V對(duì)t

的影響小得多，只要稍微降低一下V便可以使回升到規(guī)定的合理數(shù)值，因此，能使V、f、ap的乘積較大，從而保證較高的金屬切除率。此外，增大ap可使走刀次數(shù)減少，增大

f又有利于斷屑。因此，根據(jù)以上原則選擇粗加工切

削用量對(duì)于提高生產(chǎn)效率，減少刀具消耗，降低加工成本是比較有利的。

(1)切削深度的選擇：

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粗加工時(shí)切削深度應(yīng)根據(jù)工件的加工余量和由機(jī)床、夾具、刀具和工件組成的工藝系統(tǒng)的剛性來確定。在保留半精加工、精加工必要余量的前提下，應(yīng)當(dāng)盡量將粗加工余量一次切掉。只有當(dāng)總加工余量太大，一次切不完時(shí)，才考慮分幾次走刀。

(2)進(jìn)給量的選擇：

粗加工時(shí)限制進(jìn)給量提高的因素主要是切削力。因此，進(jìn)給量應(yīng)根據(jù)工藝系統(tǒng)的剛性和強(qiáng)度來確定。選擇進(jìn)給量時(shí)應(yīng)考慮到機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度、刀桿尺寸、刀片厚度、工件的直徑和長度等。在工藝系統(tǒng)的剛性和強(qiáng)度好的情況下，可選用大一些的進(jìn)給量；在剛性和強(qiáng)度較差的情況下，應(yīng)適當(dāng)減小進(jìn)給量。

(3)切削速度的選擇：

粗加工時(shí)，切削速度主要是受刀具耐用度和機(jī)床功率的限制。合理的切削速度一般不需要經(jīng)過精確計(jì)算，而是根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和有關(guān)資料確定。切削深度、進(jìn)給量和切削速度三者決定了切削功率，在確定切削速度時(shí)必須考慮到機(jī)床的許用功率。如超過了機(jī)床的許用功率，則應(yīng)適當(dāng)降低切削速度。一般選用切削性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù)，以盡可能提高切削速度。只有當(dāng)切削速度受到工藝條件限制面不能提高時(shí)，才選用低速，以避開積屑瘤產(chǎn)生范圍。切削速度提高時(shí)，切削變形減小，切削力有所下降，而且不會(huì)產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺。

2.精加工時(shí)切削用量的選擇原則：

精加工時(shí)加工精度和表面質(zhì)量要求較高，加工余量要小且較均勻。因此，選擇精加工的切削用量時(shí)應(yīng)著重考慮如何保證加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)上盡量提高生產(chǎn)效率。

由此可見，精加工時(shí)應(yīng)選用較小的吃刀深度ap和進(jìn)給量f，并在保證合理刀具耐用度的前提下，選取盡可能高的切削速度V，以保證加工精度和表面質(zhì)量，同時(shí)滿足生產(chǎn)率的要求。

7.2銑平面

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7.2.1銑N面1.選擇刀具

(1)刀具選用YG6硬質(zhì)合金刀片鑲齒盤銑刀，根據(jù)查表，銑削深度為

ap5mm,ac=256mm,就選擇標(biāo)準(zhǔn)的鑲齒盤銑刀齒數(shù)Z=22個(gè)，dm=315mm

(2)銑刀的形狀：由于鑄件硬度220HBS，取r0=150，kr=300，K=50，

0=80，=100，s=15"

2.選擇切削用量

(1)決定銑床削深度ap由于加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)完成，則

ap=3.5mm

(2)確定每齒進(jìn)給量fz.采用不對(duì)稱的鑲齒盤銑刀提高進(jìn)給量，根據(jù)表得，當(dāng)先用YG6。銑床的功率為10KW.T612型臥式鏜床的fz=0.14-0.24mm/z，故取fz=0.2mm/z.

(3)選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命。根據(jù)表可知，銑刀刀一刀面最大磨損量為1.5mm.由于銑刀直徑d0=315mm，

故刀具的壽命為：T=300min.

(4)決定切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量nc。切削速度可根據(jù)參考文獻(xiàn)2中表3.15查出，

當(dāng)dm=315mm,Z=22,ap10mm,fz0.24mm/z時(shí)

vc=73m/min,nz=74r/min,vn=256mm/min.

各修正系數(shù)為：kMvkMnkMv=1.0ksvksnksv=0.8

故vc=vckc=731.00.8=58.4m/minn=nckc=741.00.8=59.2r/min查表得T612型臥式銑鏜床的說明書,選擇:nc=60r/min,vc1=240mm/min

因此實(shí)際的切削速度和每齒的進(jìn)給量：fz=

dmn1000=3

31560/1000=59.346m/min

vc=vc1/nc=240/6022=0.18mm/z(5)校驗(yàn)機(jī)床功率：

根據(jù)參考文獻(xiàn)2中表3.24得，當(dāng)

ae256mmap3.5mmd0=315mmz=22mm,vf=240mm/min近似為：pc=9.5km

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根據(jù)T612型臥式銑鏜床說明書，機(jī)床主軸充許的功率為10kw，上述查表所得功率為銑一個(gè)平面的功率，但由于此加工平面只有邊上一個(gè)圈，因此所選擇的切削用量可以采用,

即：ap=3.5mm,vf=240mm/min，n=60r/min,vc=59.346m/min

fz=0.18min/z(6)計(jì)算基本工時(shí)：

tm=

2Lvf式中L=l+y+△l=530mm

根據(jù)表得不對(duì)稱邊裝銑刀入切量及超切量y+△=110mm則：

L=l+y+△=530+110=640mm故tm=2640/240=5.4min7.2.2銑M面

用上述銑刀和同樣的方法計(jì)算的結(jié)果如下：銑刀進(jìn)給量：fz=0.18mm/z主軸轉(zhuǎn)速：ns=60r/min實(shí)際切削速度：vc=59.346m/min銑削深度：ap=3.5mm刀具耐用度：td=300min銑削時(shí)間：tj=2t=4.08min7.2.3銑R面1.選擇刀具

(1)刀具選擇YG6硬質(zhì)合金刀片端面刀。根據(jù)參考文獻(xiàn)2中查表3.1得銑削深度為ap2.5mm時(shí)，ae=112mm就選擇標(biāo)準(zhǔn)的鑲齒盤銑刀，齒數(shù)Z=12個(gè)，d0=125mm。

(2)銑刀的形狀。由于鑄鐵硬度220HBS，故選擇0=50，Rt=300，kr=50，

0=80，=100，s=-15"

2.選擇切削用量

(1)決定銑削深度ap，由于加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)完成則

ap=1.175mm

(2)決定每齒進(jìn)給量fz。采用不對(duì)稱鑲齒盤銑刀以提高進(jìn)給量，根據(jù)參

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考文獻(xiàn)2,查表3.5可知，當(dāng)選用YG6銑床的功率為10kw，根據(jù)T612型臥式銑鏜床的說明書可知fz=0.14-0.24mm/z,故取fz=0.24mm/z

(3)選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命。根據(jù)參考文獻(xiàn)2中表3.17可知銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1。由于銑刀直徑d0=125mm。故刀具的壽命為T=180min.

(4)決定切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量nz，切削速度可由表查出。當(dāng)dm=125mm,z=12個(gè),ap2.5mm,fz0.24mm/z時(shí)

vt=8.7mm/min,nt=222r/min,vf=586mm/min

各修正系數(shù)：kMvkMnkMv=1.0ksvksnksv=0.8

故vc=vtkv=8.71.00.8=69.3mm/minn=ntkv=2221.00.8=177.6r/min

vr=VrtRrt=5861.00.8=468.8mm/min

根據(jù)T612型臥式銑鏜床的說明書選擇nc=205r/min,Vrc=480mm/m;因此，實(shí)際的切削速度和每齒進(jìn)給量為：

vc=dmn/100=3.14125205/1000=80m/min

fz=vcz/ncz=480/20512=0.2mm/z

(5)校驗(yàn)機(jī)床功率：

根據(jù)參考文獻(xiàn)2中表3.24，當(dāng)p=180-220Mpa

ac112mmap=2.5mmdm=125mmz=12個(gè)vr=480mm/min近似為：pcc=5.5km

根據(jù)T612型臥式銑鏜床說明書，機(jī)床主軸充許的功率pcm=1075%=7.5km故機(jī)床的功率滿足要求

因此，所選擇的切削用量可以采用，即：

ap=2.5mmvr=480mm/minn=205r/minvc=80m/minfz=0.2mm/z

(6)計(jì)算基本工時(shí)：tmL/vr式中：L=l+y+△l=190mm

根據(jù)表可知，不對(duì)稱安裝刀具入切量及超切量y+△=417mm則：

L=l+y+△=190+407=237mm故tm=237/480=0.5min

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7.2.4銑S面

銑S面與銑R面的切削用量，工時(shí)定額，切削力及切削功率完全相同。即：fz=0.2mm/zvc=80m/minap=2.5mmt01=180minpcc=5.5kmtj=0.5min7.2.5銑Q面

用上述同樣的方法計(jì)算結(jié)果如下：

fz=0.1mm/z,vc=88m/min,ap=2.5mm

t01=18min,pcc=2.3km,tj=2t=0.77min

7.2.6銑P面

用上述同樣的方法選自結(jié)果如下：

fz=0.1mm/z,vc=88m/min,ap=3.0mm

t01=180min,pcc=2.3km,tj=2t=0.45min

7.3孔加工

7.3.1鏜孔1，孔3，孔4

(1)粗鏜孔1220，工序尺寸為217

孔1用一根鏜桿加工，根據(jù)參考文獻(xiàn)1中按表3-123，

取v=0.8m/s,f=0.57mm/r

則主軸轉(zhuǎn)速：ns1000v/d=70r/min查表得：Fnfzfzz=9.8160Cxfzapfyfzvnfzkf3zPmfzv10

取Cfz=180,Xfz=1,Yfz=0.75,nfz=0,kfz=1則:Fz=1452.3N,Pm=1.16kw取機(jī)床的效率為0.75，則：5.50.75=4.125kw>1.16kw故機(jī)床的功率足夠。

基本工時(shí)計(jì)算計(jì)算如下：L=25mm,

tj=l/fns=

250.51770=0.63min

（2）孔385，孔460，使用鏜模一次加工完成，工序尺寸分別為83，按表3-123，取v=0.8m/s,f=0.57mm/r

22

58。洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）

則主軸轉(zhuǎn)速：ns1000vzd=10000.8xfz3.14217=1.17=70r/min

3查表得：Fz=9.8160nfCfapzfyfzvnfzkfzPmfzv10

x取Cfz=180,Xfz=1,Yfz=0.75,nfz=0,kfz=1則Fz=1452.3n,Pm=1.16kw取機(jī)床的效率為0.75kw，則5.50.75=4.125kw>1.16kw故機(jī)床的功率足夠。基本工時(shí)計(jì)算如下：

L=41mm,tj=L/fns=417.3.2半精鏜孔

(1)半精鏜孔220，工序尺寸為219，孔1用一根鏜桿加工。按表3-123，取v=1.15m/s,f=0.45mm/r

則主軸轉(zhuǎn)速：ns1000v查表得：Fz=9.8160nfCfapzz0.5770=1.03min

df=10001.15vnfz3.14219

3xfzyfzkfzPmfzv10

取Cfz=180,Xfz=1,Yfz=0.75,nfz=0,kfz=1則Fz=1452.3n,Pm=0.65kw取機(jī)床的效率為0.75kw

則5.50.75=4.125kw>0.65kw故機(jī)床效率足夠�；�本工時(shí)計(jì)算如下：

L=25mm,Tj=L/fns=250.145100=0.56min

(2)孔385，孔460，使用鏜模一次加工完成，工序尺寸分別為84.30.220,59.50.190按表3-123，取v=1.15m/s,f=0.45mm/r

則主軸轉(zhuǎn)速：ns1000vd=1000*1.153.14*219=100r/min查表得：Fz=9.8160nfCfapzzxfzfyfzvnfzkfzPmfzv103

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取Cfz=180,Xfz=1,Yfz=0.75,nfz=0,kfz=1則Fz=1452.3n,Pm=0.65kw取機(jī)床的效率為0.75kw

則5.50.75=4.125kw>0.65kw故機(jī)床效率足夠。基本工時(shí)計(jì)算如下：

L=41mm,Tj=L/fns=410.145100=0.9min

7.3.3精鏜孔

(1)精鏜孔1220，工序尺寸為220H7，孔1用一根鏜桿加工。按表3-123，取v=1.15m/s,f=0.15mm/r

則主軸轉(zhuǎn)速：ns1000vd=10001.153.14219=130r/min

查表得：Fxfzfyfzz=9.8160nfzCfzapvnfzkf3zPmfzv10

取Cfz=180,Xfz=1,Yfz=0.75,nfz=0,kfz=1則Fz=1452.3n,Pm=0.309kw取機(jī)床的效率為0.75kw

則5.50.75=4.125kw>0.309kw故機(jī)床效率足夠�；�本工時(shí)計(jì)算如下：

L=25mm,Tj=L/fns=250.15100=1.67min

(2)孔385,孔460，使用鏜模一次完成，工序尺寸分別為85H7，按表3-123，取v=1.5m/s,f=0.15mm/r

則主軸轉(zhuǎn)速：ns1000vd=10001.153.14219=130r/min查表得：Fzxfz3z=9.8160nfCfzapfyfzvnfzkfzPmfzv10

取Cfz=180,Xfz=1,Yfz=0.75,nfz=0,kfz=1則Fz=1452.3n,Pm=0.217kw取機(jī)床的效率為0.75kw

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則5.50.75=4.125kw>0.217kw故機(jī)床效率足夠�；�本工時(shí)計(jì)算如下：L=41mm,Tj=L/fns=417.3.4粗鏜孔2

則v=0.8m/sf=0.57mm/r

ns=66r/mmPm0.15*100=2.73min

=1.16kw

加工時(shí)間：t=0.4min

7.4鉆孔

7.4.1鉆孔5-M18-7H

鉆孔5-M18-7H深15mm,螺紋底孔617深18mm盲孔。選擇高速鋼麻花鉆頭。按表3-117，取v=0.3m/s

則可計(jì)算出ns103vd=10000.33.146.7=14.3r/s=858r/min

查表7-5得：T1Lfns

其中f=0.1mm/sL=l+l1l2

由l=18mm.l1=[(D+d)/2]ctg[Rx+(l-2)]

dm=0(鉆孔)，盲孔l2=0.通孔l2=（l-4）則計(jì)算出l1=4mm,l2=0mm故

T1L(184)==0.25minfns0.1858T總=5T1=1.25min

7.4.2鉆5-18-7H

鉆5-18-7H深18mm，螺紋低孔7.8選擇直柄麻花鉆頭。按表3-117，取v=0.3m/s

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則可計(jì)算出ns103vd=10000.33.147.8=735r/min

查表7-5得：T1Lfns

其中f=0.1mm/rL=l+l1l2

由l=15mm.l1=[(D+d)/2]ctg[Rx+(l-2)]

dm=0(鉆孔)，盲孔l2=0.通孔l2=（l-4）則計(jì)算出l1=4mm,l2=0mm故

T1Lfns=(154)0.1735=0.25minT總=3T1=0.75min

7.4.3鉆M48×2-7H

使用專用鉆頭材料為硬質(zhì)合金鋼。按上述方法，分別計(jì)算結(jié)果如下，鉆頭直徑：dm=46mm進(jìn)給量：f=0.1mm/r鉆削速度：v=0.3m/s主軸轉(zhuǎn)速：nn=120r/min加工時(shí)間：t1=1.9min7.4.4鉆M161.5-7H

攻螺紋前鉆孔使用錐柄階梯麻花鉆，材料用硬質(zhì)合金鋼按同樣的方法，分別計(jì)算結(jié)果如下，

鉆頭直徑：dm=14.5mm進(jìn)給量：f=0.1mm/r鉆削速度：v=0.3m/s主軸轉(zhuǎn)速：nn=395r/min加工時(shí)間：t1=0.6min

7.4.5鉆M42×1.5-7H

攻螺紋前鉆孔使用錐柄階梯麻花鉆，材料用硬質(zhì)合金鋼

按同樣的方法，分別計(jì)算結(jié)果如下:

鉆頭直徑：dm=17mm進(jìn)給量：f=0.1mm/r鉆削速度：v=0.3m/s主軸轉(zhuǎn)速：nn=143.3r/min加工時(shí)間：t1=1.95min

7.4.6鉆5-17材料用硬質(zhì)合金鋼。

按同樣的方法，分別計(jì)算結(jié)果如下:

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鉆頭直徑：dm=9mm進(jìn)給量：f=0.1mm/r鉆削速度：v=0.3m/s主軸轉(zhuǎn)速：nn=637r/min加工時(shí)間：t1=0.52min7.4.7鉆4-M5-7H

材料用硬質(zhì)合金鋼。按同樣的方法，分別計(jì)算結(jié)果如下:

鉆頭直徑：dm=45mm進(jìn)給量：f=0.1mm/r鉆削速度：v=0.3m/s主軸轉(zhuǎn)速：nn=1270r/min加工時(shí)間：t1=0.68min

7.5螺紋加工

7.5.1攻5-M8深15mm

按表3-124，取v=0.04m/s,則可計(jì)算出:ns103vd=10000.43.148=95.5r/min

Tj(ll1l2)(1ns1n1)f

按表7-8，取nn=n,I=1（單孔），l1=（1-3）f,l2=(2-3)f則可算出：Tj=0.2minT總=5Tj=50.2=1min7.5.2攻M48×2-7H

使用專用絲椎，材料為硬質(zhì)合金鋼。用上述方法分別計(jì)算的結(jié)果如下：絲椎直徑：dm=48mm鉆削速度：v=0.04m/s主軸轉(zhuǎn)速：nn=15.9r/min加工時(shí)間：t1=1.28min7.5.3攻M42×1.5-7H

使用專用絲椎，材料為硬質(zhì)合金鋼。用上述方法分別計(jì)算的結(jié)果如下：絲椎直徑：dm=42mm鉆削速度：v=0.04m/s主軸轉(zhuǎn)速：nn=1.82r/min加工時(shí)間：t1=1.32min7.5.4攻M16×1.5-7H

使用專用絲椎，材料為硬質(zhì)合金鋼。用上述方法分別計(jì)算的結(jié)果如下：絲椎直徑：dm=16mm鉆削速度：v=0.04m/s

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主軸轉(zhuǎn)速：nn=47.8r/min加工時(shí)間：t1=0.45min7.5.5攻4-M5-7H

使用專用絲椎，材料為硬質(zhì)合金鋼。用上述方法分別計(jì)算的結(jié)果如下：絲椎直徑：dm=5mm鉆削速度：v=0.04m/s主軸轉(zhuǎn)速：nn=153r/min加工時(shí)間：t1=0.4min

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第8章繪制毛坯圖和編制工藝卡

8.1繪制零件-毛坯合圖

在前面確定機(jī)械加工余量中已知各表面的各孔的總加工余量。見表（一）表（二）所示。此處不再累述

8.2編制工藝文件

1機(jī)械加工工藝過程的組成

⑴工藝過程改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等,使其成為成品或半成品的過程。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、熱處理、裝配等工藝過程。

旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)圖8-1零件毛坯合圖

⑵機(jī)械加工工藝過程用機(jī)械加工方法,改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量,使其成為零件的過程。

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零件的機(jī)械加工工藝過程由許多工序組合而成,每個(gè)工序又可分為若干個(gè)安裝、工位、工步和走刀。

⑶工序一個(gè)或一組工人,在一個(gè)工作地對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。

⑷安裝工件經(jīng)一次裝夾(定位和夾緊)后所完成的那一部分工序。⑸工位為了完成一定的工序部分,一次裝夾工件后,工件與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分一起,相對(duì)刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個(gè)位置。

⑹工步當(dāng)加工表面、加工工具和切削用量中的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量均保持不變的情況下完成的那一部分工序。2工序的合理組合

確定加工方法以后,就要按生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求和機(jī)床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過程的工序數(shù).確定工序數(shù)有兩種基本原則可供選擇.

⑴工序分散原則工序多,工藝過程長,每個(gè)工序所包含的加工內(nèi)容很少,極端情況下每個(gè)工序只有一個(gè)工步,所使用的工藝設(shè)備與裝備比較簡單,易于調(diào)整和掌握,有利于選用合理的切削用量,減少基本時(shí)間,設(shè)備數(shù)量多,生產(chǎn)面積大.

⑵工序集中原則零件的各個(gè)表面的加工集中在少數(shù)幾個(gè)工序內(nèi)完成,每個(gè)工序的內(nèi)容和工步都較多,有利于采用高效的機(jī)床,生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織工作得到簡化,生產(chǎn)面積和操作工人數(shù)量減少,工件裝夾次數(shù)減少,輔助時(shí)間縮短,加工表面間的位置精度易于保證,設(shè)備、工裝投資大,調(diào)整、維護(hù)復(fù)雜,生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大.

批量小時(shí)往往采用在通用機(jī)床上工序集中的原則,批量大時(shí)即可按工序分散原則組織流水線生產(chǎn),也可利用高生產(chǎn)率的通用設(shè)備按工序集中原則組織生產(chǎn).

將工藝規(guī)程的內(nèi)容，填入具有規(guī)定的格式的卡片中，使之成為生產(chǎn)準(zhǔn)備

和施工依據(jù)的工藝規(guī)程文件。

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第9章夾具設(shè)計(jì)

9.1夾具的定義

在工藝過程中,除機(jī)床等設(shè)備外,還大量使用著各種工藝裝備.它包括夾具、模具、刀具、輔助工具及測量工具等。因此，廣義地說，夾具是一種保證產(chǎn)品質(zhì)量并便利和加速工藝過程的一種工藝裝備。不同的夾具，其結(jié)構(gòu)形式、工作情況、設(shè)計(jì)原則都不相同，但就其數(shù)量和在生活中所占的地位來說，應(yīng)以“機(jī)床夾具”為首。

所謂機(jī)床夾具就是機(jī)床上所使用的一種輔助設(shè)備，用它來準(zhǔn)確地確定工件與刀具的相對(duì)位置，即將工件定位及夾緊，以完成加工所需要的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。

至于使刀具定位、夾緊并實(shí)現(xiàn)某種特定切削運(yùn)動(dòng)的輔助設(shè)備稱為輔助工具，也稱為刀具用的夾具。機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用

對(duì)工件進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，為了保證加工要求，首先要使工件相對(duì)于刀具及機(jī)床有正確的位置，并使這個(gè)位置在加工過程中不因外力的影響而變動(dòng)。為此，在進(jìn)行機(jī)械加工前，先要將工件裝夾好。

工件的裝夾方法有兩種：一種是工件直接裝夾在機(jī)床的工作臺(tái)或花盤上；另一種是工件裝夾在夾具上。

采用第一種方法裝夾工件時(shí)，一般要先按圖樣要求在工件表面劃線，劃出加工表面的尺寸和位置，裝夾時(shí)用劃針或百分表找正后再夾緊。這種方法無需專用裝備，但效率低，一般用于單件和小批量生產(chǎn)。批量較大時(shí)，大都用夾具裝夾工件。

用夾具裝夾工件有下列優(yōu)點(diǎn)：

○1能穩(wěn)定地保證工件的加工精度○2能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率○3能降低成本

9.2機(jī)床夾具的結(jié)構(gòu)

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1.定位裝置

定位裝置的作用是使工件在夾具中占據(jù)正確的位置.2.夾緊裝置

夾緊裝置的作用是將工件壓緊夾牢,保證工件在加工過程中受到外力(切削力等)作用時(shí)不離開已經(jīng)占據(jù)的正確位置.

3.對(duì)刀或?qū)�向裝置

對(duì)刀或?qū)�向裝置用于確定刀具相對(duì)于定位元件的正確位置.4.連接元件

連接元件是確定夾具在機(jī)床上正確位置的元件.夾具體可兼作連接元件.車床夾具上的過渡盤、銑床夾具上的定位鍵都是連接元件.

5.夾具體

夾具體是機(jī)床夾具的基礎(chǔ)件,通過它將夾具的所有元件連接成一個(gè)整體.

6.其它裝置或元件

它們是指夾具中因特殊需要而設(shè)置的裝置或元件.如需加工按一定規(guī)律分布的多個(gè)表面時(shí),常設(shè)置分度裝置;為能方便、準(zhǔn)確地定位,常設(shè)置預(yù)定位裝置;對(duì)于大型夾具,常設(shè)置吊裝元件等.

9.3第九道工序夾具的設(shè)

9.3.1確定工作方案

本次設(shè)計(jì)的夾具為第九道工序鉆5-17，M16，M48該夾具適用于Z35型搖臂鉆床。

這道工序所加工的孔均在M面上，孔1220和孔385與孔460其

0.05mm,殼體孔3和孔4為孔徑尺寸精度等級(jí)為IT7級(jí)。殼體孔1和孔3為0.06mm.殼體N面的平面度公差為0.03mm.孔385對(duì)N的垂直度為0.03mm.

孔中心線的平行度與齒輪傳動(dòng)精度和齒寬等因素有關(guān)，該殼體的孔中心線的平行度公差為0.05mm,N面，M面，R面，S面，Q面的粗糙度為Ra1.6um，孔1，孔3，孔4的表面粗糙度為Ra1.6um其余為Ra3.2-Ra12.5.

因此，可能用鉆模板加以鉆套來導(dǎo)向一起加工出來。

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9.3.2確定定位方案

方案1：以M面和220及85為主要定位基準(zhǔn)限制了三個(gè)移動(dòng)自由度和三個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。這種定位的原理分析是合理的。但是所鉆的孔均在M面上。這樣就不便于加工。

方案2：以N面和220及85為主要定位基準(zhǔn)。限制了六個(gè)自由度。這種定位方案既滿足了“基準(zhǔn)重合”原則，以便于加工。因此這種方案是可行的。

定位1定位2面圖9-1定位基準(zhǔn)

9.3.3計(jì)算夾緊力

參考表2-13用夾具的夾緊力與鉆削方向垂直，實(shí)際所需的夾緊力F與鉆

削力之間的關(guān)系為：

WMKlf

式中，W為所需的夾緊力。

M為鉆削扭轉(zhuǎn)。

K為安全系數(shù)，一般取K=3，f為摩擦系數(shù)，取f=0.2

因此由前面的計(jì)算可知。F=1452.3N所以M1=Fl=1452.315=217.4Nm

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M2=Fl=1452.346=668.92Nm

所以W1=217.463

W2=668.923

1520.2=6522N

250.2=400.8N

所以W=W1W2=652.2+400.8=1053N9.3.4夾緊結(jié)構(gòu)的選擇

為了保證夾緊可靠性，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)膴A緊機(jī)構(gòu)，從零件圖可看出，各孔均在M面，所以采用螺旋機(jī)構(gòu)來夾緊工件，使夾具體布局合理，便于操作。這種夾緊機(jī)構(gòu)特點(diǎn)是自鎖性能好，結(jié)構(gòu)簡單，便于制造，有利于操作。9.3.5其它元件的選擇

夾具的設(shè)計(jì)除了考慮工件的定位和夾緊之外，還要考慮夾具如何在機(jī)床上定位，以及刀具相對(duì)夾具的位置如何得到確定。

（1）夾具體的設(shè)計(jì)，為了減輕底座重量，并降低鋼性，底座下部采用多條十字加強(qiáng)筋。

（2）導(dǎo)向裝置的選擇：由于各孔的直徑不等，故采用不同的鉆套。采用鉸鏈?zhǔn)姐@模板，通過蝶形螺母固定在夾具體上。

圖9-2夾具體

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(3)鉆套的選擇：由于是中批生產(chǎn)，加工的孔比較多，采用可換鉆套，其結(jié)構(gòu)圖如下：

圖9-3鉆套

9.3.6繪制夾具總裝配圖

在上述確定工件定位，夾緊方案，選擇和設(shè)計(jì)相應(yīng)定位元件和夾緊裝置以及選取和設(shè)計(jì)夾具的其它元件之后，即可進(jìn)行夾具總圖的繪制。在夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸為：①定位銷與夾具體的配合為H7/h6②鉆模板與鉸鏈軸的配合為H7/g6③鉆套與鉆模板的配合為H7/h6.

④兩個(gè)定位銷的位置尺寸為R269.250.05⑤夾具體的外輪廓尺寸為890536300

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結(jié)論

1.運(yùn)用機(jī)械制造工藝及有關(guān)課程的知識(shí)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)。獨(dú)立地分析和解決工藝問題。初步具有設(shè)計(jì)一些中等復(fù)雜零件的能力。

2.能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法。學(xué)會(huì)擬定夾具設(shè)計(jì)方案。

3.熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊，能快速查表得到所需的數(shù)據(jù)。4.有一定的識(shí)圖制圖能力。

通過設(shè)計(jì)，培養(yǎng)了我綜合運(yùn)用理論知識(shí)和專業(yè)知識(shí)的技能。熟悉一般機(jī)械零件的加工工藝過程，設(shè)計(jì)夾具的能力。

中國加入WTO以后，大量的機(jī)械產(chǎn)品技術(shù)進(jìn)入我國市場。中國企業(yè)能夠與國外產(chǎn)品競爭，擁有自己的國內(nèi)外市場就必須產(chǎn)品的質(zhì)量好，技術(shù)含量高，價(jià)格低廉，這就要求我們扎實(shí)學(xué)習(xí)先進(jìn)的技術(shù)，認(rèn)真研究。

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謝辭

本次畢業(yè)設(shè)計(jì)論文是在我的導(dǎo)師的親切關(guān)懷和悉心指導(dǎo)下完成的。他嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，導(dǎo)師都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。導(dǎo)師不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷。在我學(xué)習(xí)的四年里，各位老師也給了我很大的幫助，在此謹(jǐn)向范老師以及各位老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。

在此，我還要感謝和我在一起愉快的度過大學(xué)四年生活的全體同學(xué)，正是由于你們的幫助和支持，我才能克服一個(gè)一個(gè)的困難和疑惑，直至本文的順利完成。

在論文即將完成之際，我的心情無法平靜，從開始進(jìn)入課題到論文的順利完成，有多少可敬的師長、同學(xué)、朋友給了我無言的幫助，在這里請接受我誠摯的謝意!

最后我還要感謝含辛茹苦培養(yǎng)我長大的父母，謝謝你們!

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參考文獻(xiàn)

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