注塑試模報(bào)告

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塑模試模報(bào)告

模具編號塑料牌號試模數(shù)量溫度設(shè)定時(shí)間設(shè)定成型參數(shù)設(shè)定一段射出二段三段四段五段儲(chǔ)料一段二段三段產(chǎn)品重量測定模具基本情況判定（異常情況請?jiān)谙旅嬖敿?xì)描述或提供樣品）修訂碼：00

表號：ZL生供

射嘴射出時(shí)間壓力壓力產(chǎn)品單重速度一段位置產(chǎn)品名稱機(jī)臺(tái)噸位試模日期二段保壓時(shí)間三段冷卻時(shí)間一段保壓二段三段背壓水口重量壓力四段速度整模重量時(shí)間五段總成型周期速度終止位置開合模是否正常是□否□模具走膠是否平均是□否□滑塊是否有定位是□否□冷卻水路是否通暢是□否□滑塊是否正常頂出(斜頂)是否順暢是□否□冷卻效果是否良好是□否□是□否□注塑壓力是否超出同類產(chǎn)品是□否□試模問題點(diǎn)及建議試模人員

審定

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注塑模具試模管理

1.試模是指模具初裝后進(jìn)行的塑件生產(chǎn)試驗(yàn)，以考核模具的性能和塑件的質(zhì)量。如何控制和管理不同的試模申請，制定相應(yīng)的試模計(jì)劃，由注塑統(tǒng)一安排試模計(jì)劃。

2.試模通知：試模通知是提醒各參加試模部門、人員做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作以便能夠合理的安排試模工作，其包括通知參加試模部門、模具編號、塑件編號、試模日期、試模用料、試模樣板數(shù)量、試模類別、試模成本、試模狀況、模具數(shù)據(jù)等信息。

3.制模/改模管理：系統(tǒng)提供制模、改模等加工任務(wù)的管理，根據(jù)待排產(chǎn)的加工任務(wù)，優(yōu)化工模車間能夠進(jìn)行合理化的生產(chǎn)排程，并計(jì)劃其加工所需的費(fèi)用、工時(shí)、人員和設(shè)備，確保加工任務(wù)能夠順利的完成。

4.試模報(bào)告：試模完成后，需要質(zhì)檢部門出具試模報(bào)告，反映試模過程中出現(xiàn)的各種情況，包括模具注塑情況和塑件缺陷情況，并注明試模單號、模具編號、塑件名稱、試模原因、試模次數(shù)、試模日期、塑件批號、試模機(jī)器等詳細(xì)信息。

5.模具試模合格率：試模合格率反映了模具試模的次數(shù)，以及模具試模成功的比率，是衡量模具加工師傅和設(shè)計(jì)部門的一個(gè)重要技術(shù)指標(biāo)。

6.模具驗(yàn)收管理：模具在試模成功后，客戶需確認(rèn)試模結(jié)果，并簽收模具驗(yàn)收合格單�？蛻艉炇盏哪＞唑�(yàn)收報(bào)告單中需從以下幾方面考核：塑件的質(zhì)量、模具的性能、技術(shù)文文件（樣板）、交貨期等。模具基礎(chǔ)檔案：標(biāo)識模具的名稱、型腔數(shù)、總裝圖、產(chǎn)品圖以及相關(guān)的要求和技術(shù)說明（試�；蛟瓨悠贰⒉牧霞笆湛s率，裝配要求、體積）；模具狀態(tài)（正常、在修、故障、損壞、報(bào)廢）。

7.模具試模記錄：模具試模記錄主要記錄模具的試模日期、試模人員、試模地點(diǎn)、試模設(shè)備、試模用料、試模狀況說明、試模樣品、質(zhì)檢報(bào)告。

8.模具驗(yàn)收記錄：模具驗(yàn)收主要記錄了該模具驗(yàn)收過程中的情況，包括驗(yàn)收人員、驗(yàn)收日期、驗(yàn)收地點(diǎn)、驗(yàn)收樣板、試模報(bào)告、模具狀況以及驗(yàn)收技術(shù)質(zhì)量等。

9.模具進(jìn)廠(入庫)記錄：模具入庫記錄記錄了該模具進(jìn)廠（入庫）情況，主要包括入庫日期、供貨商名稱、地址、郵編、聯(lián)系電話和負(fù)責(zé)人。

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