年終總結(jié)-質(zhì)量部

江蘇同盟汽車零部件實(shí)業(yè)有限公司

年終總結(jié)報(bào)告

來同盟任質(zhì)量部主管剛好3個(gè)月，今天也是我滿試用期的日子，也算是一個(gè)試用期總結(jié)報(bào)告吧。好快，真有“逝者如斯夫，不舍晝夜”的感覺。拼搏奮斗的201*年已然過去，充滿機(jī)遇與挑戰(zhàn)的201*悄然到來，心中思緒萬千：

本想說些什么，但在沉思片刻后又停住，因?yàn)槲蚁氲较葎e唐突，多思考一下再說，質(zhì)量畢竟是一個(gè)比較煩瑣的部門，品管品管（頻管頻管），需要頻繁的管理。

上任至今，秉承全面繼承，不全盤否定，適當(dāng)改進(jìn)與完善，尋求適合同盟的品質(zhì)管理風(fēng)格，但是發(fā)現(xiàn)秉承不下去。1.201*年工作總結(jié)：

1.1人員分工崗位職責(zé)

之前質(zhì)檢員工作即要負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)巡檢工作同時(shí)還要負(fù)責(zé)成品入庫檢驗(yàn)，在入庫檢驗(yàn)的同時(shí)對(duì)生產(chǎn)巡檢就形成了無管控的狀態(tài)，導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)不良品過渡生產(chǎn)或不良直接流入客戶端。質(zhì)檢員其次還要負(fù)責(zé)提供產(chǎn)品出廠報(bào)告填寫，一人多個(gè)職位難免使出廠檢驗(yàn)工作形成一個(gè)虛設(shè)的職位，演變成出廠檢驗(yàn)的工作的目的只是為了應(yīng)付客戶的出廠檢驗(yàn)報(bào)告，實(shí)際從未真正檢驗(yàn)過產(chǎn)品質(zhì)量。

現(xiàn)根據(jù)公司人力配表及目前出現(xiàn)的品質(zhì)狀況，設(shè)有實(shí)驗(yàn)員一名，主要負(fù)責(zé)原材料入廠檢驗(yàn)；產(chǎn)品理化試驗(yàn)；OTS樣件檢驗(yàn)；委外試驗(yàn)。設(shè)有質(zhì)檢員3名：2名分別安排隨生產(chǎn)線白夜班生產(chǎn)中的過程巡檢工作，另1人主要負(fù)責(zé)成品入庫檢驗(yàn)及產(chǎn)品出貨檢驗(yàn)工作。通過合理的人力分配，專人專事，使工作單一化。我負(fù)責(zé)統(tǒng)籌，重心放在解決問題方面，消除陌生，融于其中，實(shí)現(xiàn)主導(dǎo)，管理從進(jìn)料到成品出貨的生產(chǎn)全過程的品質(zhì)事務(wù)與售后的產(chǎn)品質(zhì)量客訴處理。

工作中奉行“員工的執(zhí)行力就是反重復(fù)把同一件事做對(duì)”的指導(dǎo)原則，執(zhí)行客戶與公司制定的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)流程，通過績(jī)效考核提醒員工工作中保持緊張感，不偏離正常工作軌道，跟上大部隊(duì)的步伐。同時(shí)工作中給員工創(chuàng)造一個(gè)合諧的工作氛圍，減輕他們的思想壓力與包袱，我始終堅(jiān)持“有功從員工開始，有過從領(lǐng)導(dǎo)開始”，讓員工甩開包袱，努力做好工作。

1.2、標(biāo)準(zhǔn)與流程建設(shè)：

1.2.1根據(jù)目前狀況制定了進(jìn)料檢驗(yàn)作業(yè)流程，過程檢驗(yàn)作業(yè)流程，入庫檢驗(yàn)作業(yè)流程，出貨檢驗(yàn)作業(yè)流程，理化實(shí)驗(yàn)流程，OTS樣件檢驗(yàn)流程，委外實(shí)驗(yàn)流程，通過流程的完善，質(zhì)量人員清楚了解到何人何時(shí)做何事，何事何人應(yīng)該如何去處理。我一直向現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量人員灌輸其工作崗位存在的目的，只有了解到其工作目的才能正在把事情做好，目的：確保不良品不過度生產(chǎn)；確保公司生產(chǎn)出來的產(chǎn)品符合客戶需求，那么如何去確保呢？就是通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品質(zhì)量做好監(jiān)督，檢查，區(qū)分，隔離，標(biāo)識(shí)，跟蹤，最后把問題閉環(huán)。

1.2.2目前公司流程相當(dāng)混亂，沒有一個(gè)專業(yè)的人才來從事這方面的工作，也可能是公司前期流程規(guī)劃中存在問題，我認(rèn)為質(zhì)量：1）首先從進(jìn)料開始：材料進(jìn)來之后沒有一個(gè)可供檢驗(yàn)參照的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（標(biāo)準(zhǔn)可操作性差），無法檢測(cè)項(xiàng)目同樣也列到檢驗(yàn)項(xiàng)目中，供應(yīng)商提供檢測(cè)報(bào)告從來沒有通過任何方式驗(yàn)證報(bào)告有效性，也可能是之前一直認(rèn)為供應(yīng)商的質(zhì)量相當(dāng)好，或者說公司對(duì)供應(yīng)商的材料質(zhì)量沒有太高的要求，材料的質(zhì)量問題根本就沒有方式去掌控。

2）過程檢驗(yàn)：又叫巡回檢驗(yàn)，就是整個(gè)檢驗(yàn)過程是從頭開始到結(jié)尾后再從頭開始，一直到下班時(shí)間結(jié)束方可停止，現(xiàn)在質(zhì)檢員其他檢驗(yàn)工作內(nèi)容太多，導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管控可以說是一塌糊涂，設(shè)備能力達(dá)不到要求，現(xiàn)場(chǎng)就開始慌亂，不知道產(chǎn)品到底是否合格。有的是商量著放行，有的鬧得不歡而散，有的是生產(chǎn)為滿足生產(chǎn)計(jì)劃繼續(xù)生產(chǎn)。生產(chǎn)部門卡尺與質(zhì)檢員卡尺有差異，導(dǎo)致各說各的，最終都是沒有結(jié)論。我很多次都交代生產(chǎn)把所有卡尺都收上來讓我來校驗(yàn)，無果而終，中間也檢查過3把卡尺，一把是電池沒電，另外兩把是卡尺外卡尖部受到外力撞擊，卡尖彎曲，這種卡尺能準(zhǔn)嗎？量測(cè)厚度時(shí)都用卡尖去量測(cè)，能準(zhǔn)嗎？用力過大，量測(cè)結(jié)果偏小，這樣的結(jié)果可信度有多少？講過多少次有人聽嗎？右手握卡尺，使用大拇指和食指同時(shí)勻速用力推，接觸到產(chǎn)品即可讀數(shù)，一定要保持產(chǎn)品表面無其他雜質(zhì)影響量測(cè)，量測(cè)時(shí)用外卡中部去量測(cè)。這都是一些基本的動(dòng)作。但是做起來確很費(fèi)力，百思不得其解，真的只是為了成品率和生產(chǎn)計(jì)劃么？3）入庫檢驗(yàn)：又叫終檢，就是對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行入庫前檢驗(yàn)，此時(shí)應(yīng)當(dāng)對(duì)產(chǎn)品的所有尺寸，性能，外觀，包裝，標(biāo)識(shí)做一個(gè)全方位的檢驗(yàn)，而且不能與過程巡檢是同一人，如果是同一人就會(huì)產(chǎn)生麻痹的思想。所以現(xiàn)在入庫檢驗(yàn)只是看包裝和標(biāo)識(shí)。尺寸性能就用過程檢驗(yàn)替代了。4）出貨檢驗(yàn)：又叫DOCKCHECK碼頭檢查，為防止裝運(yùn)出錯(cuò)而實(shí)施的產(chǎn)品入車前的確認(rèn)，重要且有必要的環(huán)節(jié)，讓物流執(zhí)行檢驗(yàn)，完全是虛設(shè)，既是球員有是裁判。

5）理化試驗(yàn)：到目前為止我也找不全所有客戶的所有標(biāo)準(zhǔn)到底是什么。不想多少什么。

2.對(duì)公司文化“快樂中工作，學(xué)習(xí)中成長(zhǎng)”，

理解：我個(gè)人理解就是同盟的同事們通過公司的教育訓(xùn)練以及各項(xiàng)活動(dòng)，使工作輕松快樂。

建議：這里只說一點(diǎn)，為達(dá)到目的我認(rèn)為不可以都采用經(jīng)濟(jì)懲罰為手段。

3、目標(biāo)措施：3.1目標(biāo)：

客戶質(zhì)量投訴件數(shù)≤6次/年上半年≤2次/季；下半年≤1次/季3.2措施

3.2.1原材入庫檢驗(yàn)：為確保原材進(jìn)料質(zhì)量，增加磁粉檢測(cè)設(shè)備3.2.2過程檢驗(yàn)：1.人員定位，專人專事，過程檢驗(yàn)主要負(fù)責(zé)產(chǎn)品：厚度，尺寸。工藝流程檢驗(yàn)；2.完善過程檢驗(yàn)流程，標(biāo)準(zhǔn)化檢驗(yàn)，確保讓質(zhì)檢人員承擔(dān)起各自應(yīng)有的責(zé)任。3.質(zhì)量異常實(shí)時(shí)要求生產(chǎn)停線，防止不良品過度生產(chǎn)。

3.2.3理化實(shí)驗(yàn)：加大理化實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)頻次，只要有生產(chǎn)即不停止實(shí)驗(yàn)設(shè)備。確保產(chǎn)品性能符合客戶要求。

3.2.4增加單一的入庫檢驗(yàn)和出貨檢驗(yàn)，把小的，低級(jí)的質(zhì)量投訴降低為0次/年。其主要負(fù)責(zé)：檢驗(yàn)產(chǎn)品的裝箱是否符合裝箱圖:核對(duì)產(chǎn)品外形含孔，裝箱數(shù)量，件號(hào)對(duì)應(yīng)關(guān)系，錯(cuò)件，缺件，外箱標(biāo)識(shí)與實(shí)物一一對(duì)應(yīng)，并蓋檢驗(yàn)章以便追溯。

3.2.5研發(fā)配方降本需滿足客戶質(zhì)量要求，研發(fā)實(shí)時(shí)根據(jù)溫度調(diào)整配方。在沒有任何實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)備的情況下，憑著研發(fā)人員對(duì)產(chǎn)品的了解而強(qiáng)制性的采取降本措施，只能說是為降本而降本

3.2.6加強(qiáng)生產(chǎn)人員質(zhì)量意識(shí)，

質(zhì)量部：詹玉朝201*-01-

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品質(zhì)部年度工作總結(jié)報(bào)告，201*年度工作總結(jié)及201*年工作計(jì)劃

發(fā)布時(shí)間：201*-12-298:59:02閱讀次數(shù)：2272字體大小:【小】【中】

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品質(zhì)部年度總結(jié)報(bào)告品質(zhì)部年度總結(jié)201*年品質(zhì)年度總結(jié)品質(zhì)年度總結(jié)報(bào)告品質(zhì)部年度總結(jié)范文品質(zhì)管理年度總結(jié)品質(zhì)工程師年度總結(jié)品質(zhì)部主管年度總結(jié)

總結(jié)部份（201*年度部門主要的工作事項(xiàng)重點(diǎn)成績(jī)的評(píng)述、好的方法及經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)）

1.標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一方面：

在過去半年中每周一三五8:30分進(jìn)行的來料與過程標(biāo)準(zhǔn)磨合取得不錯(cuò)的成績(jī)，在這項(xiàng)措施推出后，生產(chǎn)線投訴的類似“標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一”的事情得到了很好的預(yù)防。

2.IPQC職能組：

IPQC\\FQC組，加強(qiáng)過程質(zhì)量狀況監(jiān)督，進(jìn)一步推動(dòng)了品質(zhì)事故的迅速處理，可以有效地完善信息反饋機(jī)制。目前由于IPQC\\IPQC人員的專業(yè)知識(shí)以及能力質(zhì)素尚不能達(dá)到要求，發(fā)揮作用有限。這也是201*年努力的一個(gè)方向。

3.客戶投訴：

客戶平均每天投訴3次，批退品質(zhì)事故頻頻發(fā)生。明年將會(huì)以客戶占投訴次數(shù)或者批退來統(tǒng)計(jì)，這會(huì)更好的體現(xiàn)我們的產(chǎn)品品質(zhì)狀況.

4.客戶一次驗(yàn)貨合格率：

客戶驗(yàn)貨合格率平均為90.11%不良主要原因是電氣與外觀一直不能滿足要求所致。，所以在201*年管理評(píng)審時(shí)提升目標(biāo)到95%，這將會(huì)成為今年的主要目標(biāo)，全力達(dá)成。

另外考慮到，綜合品質(zhì)成本考慮，我們會(huì)采取平緩的放寬外觀標(biāo)準(zhǔn)，在不讓客戶察覺的情況下逐漸回歸產(chǎn)品的正常要求水平。

5.QA一次驗(yàn)貨合格率：

QA驗(yàn)貨合格率為92%，較去年有很大的提高。這與公司領(lǐng)導(dǎo)支持的一系列改善是分不開的。從效率提升，歷史遺留問題的不斷跟進(jìn)和處理，工程部，生產(chǎn)技術(shù)，采購，QA都做出了相應(yīng)的貢獻(xiàn)。

6.過程合格率：

過程綜合合格率為93.2%，雖然效果不是很明顯，但這也正體現(xiàn)了過程能力的提升，體現(xiàn)了我們IPQC、FQC的價(jià)值，也是提升QA驗(yàn)貨合格率和客戶驗(yàn)貨合格率的前提，是重中之重。

7.來料檢驗(yàn)合格率：

來料檢驗(yàn)合格率為97.11%，主要原因是注塑不良。

一、存在的問題（本部門在工作過程中存在或阻礙部門、公司發(fā)展的主要問題）內(nèi)因：由于部門人員質(zhì)素參差不齊，給管理上帶來一定的難度。以及大多呈現(xiàn)偏內(nèi)向性

格的特點(diǎn)，再加之專業(yè)能力質(zhì)素水平整體不高，造成了與其它部門溝通解決問題時(shí)效果不理想，這是我們自身必須克服的問題。再加之我的經(jīng)驗(yàn)尚淺，相信這一切在201*年將會(huì)有不錯(cuò)的改觀。

外因：第一，公司產(chǎn)品種類多，批量小，以及產(chǎn)品生命周期短，給品質(zhì)管理帶來了一定的難度；第二，人員品質(zhì)意識(shí)不高，未做到全員參與，發(fā)生品質(zhì)問題就認(rèn)為是品質(zhì)人員該解決，而與己無關(guān)，這樣的品質(zhì)意識(shí)亟待提升；第三，供應(yīng)商雜，質(zhì)量管理水平不高，物料問題多，這也給品質(zhì)管理帶來了一定的困難。第四，程序文件以及職責(zé)不熟悉，這也是公司管理水平的一種體現(xiàn)，所以讓全員都熟悉標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)流程，將會(huì)是今年工作的一個(gè)重點(diǎn)。

二、201*年部門努力的方向計(jì)劃綱要（該部新一年的工作重心安排指引）

針對(duì)過去一年的品質(zhì)工作總結(jié)，從以下幾個(gè)方面來提升品質(zhì)水平。

1.貫徹品質(zhì)理念，提升品質(zhì)意識(shí)：

貫徹品質(zhì)理念，提升品質(zhì)意識(shí)，我們采取加大培訓(xùn)的力度，內(nèi)容主要包括質(zhì)量體系文件和品質(zhì)理念的宣導(dǎo)。

2．提升品質(zhì)專業(yè)技能能力：

培訓(xùn)QA內(nèi)部員工，提升整體的品質(zhì)知識(shí)水平，以及分析問題和解決問題的能力。培養(yǎng)有潛質(zhì)的QE成為好的幫手，提升他們的知識(shí)層面，以及各種管理及事物處理技巧。

3．主抓品質(zhì)目標(biāo)的達(dá)成情況以及對(duì)策的有效性：

過程品質(zhì)目標(biāo)的達(dá)成情況是體現(xiàn)一個(gè)工廠制程能力的重要衡量標(biāo)準(zhǔn)，所以過程能力提升是諸多工作中的重點(diǎn)。今年的實(shí)際戰(zhàn)果是92.2%，本年度計(jì)劃達(dá)成93%。

6．提升領(lǐng)導(dǎo)力和團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力：

通過培訓(xùn)，學(xué)習(xí)，以及組織業(yè)余興趣小組及活動(dòng)等來增進(jìn)同事間彼此了解，必要情況下也可以組織跨部門的橫縱向互動(dòng)活動(dòng)。

品質(zhì)經(jīng)理的年度個(gè)人總結(jié)

201*-01-07

一、概述：

本人自201*年7月初進(jìn)入XXX公司擔(dān)任板卡品質(zhì)部經(jīng)理，半年的時(shí)間轉(zhuǎn)眼即逝，這半年的工作顯得十分地充實(shí)，既有付出又有收獲，既有成績(jī)又有不足，既有得心應(yīng)手的一面，又有顯得棘手、磕磕碰碰的地方。展望201*年我對(duì)自已還是充滿信心，對(duì)工作充滿激情，對(duì)公司充滿希望。二、201*年工作總結(jié)：

1、不同理念的引入與產(chǎn)生的碰撞：

我從事多年的品質(zhì)管理工作，我始終認(rèn)為品質(zhì)是以“品質(zhì)理念”為指導(dǎo)的，

有什么樣的品質(zhì)理念，就有什么樣的行動(dòng)，如果理念是錯(cuò)誤的，那么我們?cè)鯓尤ヅ�力工作都是“白費(fèi)力”。

在這幾個(gè)月的時(shí)間里，我是十分注重引入好的品質(zhì)理念的，也一直試圖在改

變我們的中、高層的干部，人的理念的改變是困難的，有時(shí)需要求一個(gè)慢長(zhǎng)的過程，甚至?xí)�產(chǎn)生十分激烈的碰撞，但只要我認(rèn)為是對(duì)的，我會(huì)努力朝這個(gè)方向走下去，這些列舉如下：①、“品質(zhì)是制程出來的，而不是檢驗(yàn)出來的”，這句看來十分簡(jiǎn)單的話，好像誰

都會(huì)說，但能真正理解、真正指導(dǎo)我們的工作就不是哪么容易。在7、8、9的三個(gè)月份里，我們事業(yè)部里十分濃厚地流傳著一句話：“我們就是沒有辦法做好，所以才設(shè)QC來檢，QC要給我們堵住！”當(dāng)這句話由工程／生產(chǎn)兩位經(jīng)理達(dá)成共識(shí)后，品質(zhì)就真的只有靠“檢查”出來了。十月中旬ＱＣ劃歸生產(chǎn)部后，指望ＱＣ來檢的聲音暫時(shí)平息下來，品質(zhì)改善開始朝自已要做好的方向發(fā)展，但這些還需要一個(gè)較長(zhǎng)的適應(yīng)期。②、“品質(zhì)監(jiān)督”與“源流管理”之爭(zhēng)論，在板卡事業(yè)部?jī)?nèi)部流行著一種主流的

論調(diào)：“IPQC監(jiān)督不到位”，甚至是出了問題，只追究IPQC責(zé)任，而制造者卻“逍遙在外”。此種論調(diào)的進(jìn)一步發(fā)展是：每一個(gè)人做任何一件事的任何一個(gè)步驟都要找一個(gè)人來監(jiān)督。更有極端的論調(diào)：“我是小偷，就等警察來抓，你抓不到我，就是你警察的問題”。這是與正確的品質(zhì)理念背道而馳的，我們要自主做好、我們要從源流管好，逐步減少品質(zhì)檢驗(yàn)人員。

目前，在這一認(rèn)識(shí)上是有所進(jìn)步，但需要堅(jiān)持，因?yàn)槿说乃枷胧鞘�分頑

固的。

③、品質(zhì)責(zé)任之界定，出了品質(zhì)問題，究竟要不要分清楚責(zé)任？品質(zhì)、工程、生

產(chǎn)對(duì)同一件品質(zhì)問題，所負(fù)的責(zé)任的多少是否要區(qū)分？從盛總到汪經(jīng)理，常說“不要分責(zé)任”，甚至是說“不要推責(zé)任”，更有“三個(gè)100%”的理論。我主張：在大家的素養(yǎng)還沒達(dá)到至高境界的時(shí)候，責(zé)任還是要?jiǎng)澐值�，只有�?zé)任分清楚，才有改進(jìn)的動(dòng)力，值得一提的是，我們生產(chǎn)、品質(zhì)、工程在主導(dǎo)解決品質(zhì)問題的責(zé)任上達(dá)成如下共識(shí)：a、不良率小于5%時(shí)，由生產(chǎn)部主導(dǎo)改善b、不良率在5%-10%時(shí)，由工程部主導(dǎo)改善；c、不良率大于10%時(shí)，由品質(zhì)部主導(dǎo)改善；

2、不同的工作方法的引入：①、5S推動(dòng)的方式方法，自8月份起引入如下的方法：a、用QCC活動(dòng)的方式，發(fā)動(dòng)全員參與；b、逐步推進(jìn)，一項(xiàng)一項(xiàng)推進(jìn)；c、先制訂標(biāo)準(zhǔn)，再執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；

d、以生產(chǎn)部為主體等；

5個(gè)月來5S活動(dòng)還是收到了明顯的成效，但其中也有波折，在汪經(jīng)理的引導(dǎo)之下，目前整體還是朝健康的方向穩(wěn)步發(fā)展。

②、品質(zhì)例會(huì)的形式的改變，以前是采用總結(jié)報(bào)告式的方式，現(xiàn)在改用個(gè)案問題提

出檢討的方式，更能務(wù)實(shí)地解決問題，通過會(huì)議達(dá)成的共識(shí)，又解決了很多問題，目前這一會(huì)議形式正在影響著廠務(wù)會(huì)議的召開的形式。③、培訓(xùn)的方式方法，帶入如下的想法；a、培訓(xùn)計(jì)劃要切實(shí)，不要追求量多；

b、教材要審核，講師的師資要認(rèn)定；

c、承辦單位要有服務(wù)意識(shí)；d、培訓(xùn)要用行政職能來推動(dòng)；

這些建議雖有帶來一定的效果，但無奈因?yàn)槿速Y部游離在板卡事業(yè)部之外，不能全力來配合，后期會(huì)繼續(xù)推動(dòng)這些；

④、插機(jī)引入互檢方案，使插機(jī)的不良率明顯下降，目前的8條插機(jī)拉，有6條拉

的FQC批退率（插機(jī)不良）均下降到1%以下，此項(xiàng)工作還要進(jìn)一步的推動(dòng)，讓插機(jī)互檢更落實(shí)，插機(jī)不良更低，目標(biāo)是0.5%以下。

⑤、引入作業(yè)指導(dǎo)書分步圖示的方法，降低了測(cè)試工位的測(cè)試不良，目前的測(cè)試不

良率已大大下降，8條插機(jī)拉僅有2條的不良率還未降到1%以下。

⑥、修改生產(chǎn)通知單的格式，有效地預(yù)防了因指令模糊造成的批量性品質(zhì)事故。3、品質(zhì)部組織職能的變更：

我們的品質(zhì)部在實(shí)際意義上來講，之前應(yīng)叫“品質(zhì)檢驗(yàn)部”，目前正引導(dǎo)向“品質(zhì)控制部”“品質(zhì)保證部”方向的轉(zhuǎn)變，品質(zhì)部現(xiàn)在擴(kuò)張及準(zhǔn)備擴(kuò)張的職能如下：

①、品質(zhì)工程分析：增加了DIP和SMT兩名QE工程師，展開品質(zhì)分析，從而有力推

動(dòng)工程部實(shí)施工程改善，目前DIP的QE尚不太理想，今年尚需進(jìn)一步調(diào)整。②、計(jì)劃承接品質(zhì)系統(tǒng)、品質(zhì)方面的全員培訓(xùn)、內(nèi)部品質(zhì)稽查等工作。

③、加強(qiáng)了零件工程師的職能，今年將承接零件評(píng)估方面在開發(fā)和工程兩段留下的空檔。

④、05年10月將QC回歸給了生產(chǎn)線，讓品質(zhì)的制造責(zé)任更清晰，從而使品質(zhì)部的

重心可以向預(yù)防和控制進(jìn)行轉(zhuǎn)移。

⑤、SMT的FQC和IPQC整合為一個(gè)組長(zhǎng)管，有利于SMT的品質(zhì)控制。⑥、IPQC將工作重心由抽查、首件核對(duì)改向巡檢與預(yù)防控制。四、班組建設(shè)與團(tuán)隊(duì)士氣的提升：

通過幾次的干部調(diào)整和多方面的培訓(xùn)引導(dǎo)，品質(zhì)部目前呈現(xiàn)良好的團(tuán)隊(duì)士氣，F(xiàn)QC、IPQC和SMT的兩個(gè)組，團(tuán)隊(duì)士氣較高，員工有較好的凝聚力和向心力，目前稍差一點(diǎn)的是IQC組，現(xiàn)已調(diào)派一名很有朝氣、富有活力的小女孩去帶隊(duì)，有望在一、兩個(gè)月內(nèi)取得成效；

品質(zhì)部的團(tuán)隊(duì)士氣可以從以下幾個(gè)方面來說明：

a、元旦晚會(huì)，品質(zhì)部除IQC組以外，各組共排練8個(gè)節(jié)目，有4個(gè)節(jié)目上了晚會(huì)，并獲得一個(gè)第二名，一個(gè)第三名。

b、每次5S、盤點(diǎn)等活動(dòng)，品質(zhì)部都是積極參加，非常活躍，甚至成為5S的主導(dǎo)人員。

c、組長(zhǎng)對(duì)所屬員工有較高的威性，員工都能積極配合組長(zhǎng)。

d、品質(zhì)經(jīng)理屬“空降”人員，與陳金主管保持十分良好的合作關(guān)系，品質(zhì)部的組長(zhǎng)、工程師、文員對(duì)經(jīng)理、主管的配合性都很好，干部之間也都保持良好的合作狀態(tài)，這些是十分難得的。

五、部?jī)?nèi)培訓(xùn)與人才輸出：

1、品質(zhì)部組織了兩個(gè)層次的部?jī)?nèi)培訓(xùn)：主管、經(jīng)理、工程師對(duì)組長(zhǎng)和員工的培訓(xùn)、

組長(zhǎng)對(duì)員工的培訓(xùn)，通過這些培訓(xùn)，員工的工作技能提升了，穩(wěn)定度提升了，2、品質(zhì)部對(duì)生產(chǎn)部等部門展開了大量的培訓(xùn)；

3、在幾個(gè)月里，品質(zhì)部向外輸送的管理人員有6人之多，如：工程資料員：XXX、D拉組長(zhǎng)：XX、SMT助拉：XX、生產(chǎn)文員：XX等。

六、個(gè)人工作不足：

本人進(jìn)入裕達(dá)富即帶有“先天不足”，不懂DVD生產(chǎn)工藝，未從事過SMT，這些

都是對(duì)本人自我的挑戰(zhàn)，但是這些不足仍帶來工作的不利影響。本人的不足之處如下：

1、本有“先天不足”，但在這半年的工作之中，學(xué)習(xí)與提高有限，特別是對(duì)DVD的原理仍是一知半解。

2、工作有墜入事務(wù)之中的感覺，現(xiàn)場(chǎng)親臨較少。

3、本人外在表現(xiàn)溫和，但也常常容易激動(dòng)，甚至沖動(dòng)。

4、理解、分析能力甚佳，但記憶能力稍弱，特別是不善于記產(chǎn)品型號(hào)，數(shù)字之類的東西。

5、溝能協(xié)調(diào)能力也略顯不足，如：與人資部、工程部、生產(chǎn)部的碰撞較多，有時(shí)也頂撞上級(jí)。

6、堅(jiān)持力有時(shí)顯得不足，常有“退而求其次”，“迂回前進(jìn)”的想法。

7、性格過于直爽，容易得罪人，有時(shí)會(huì)將簡(jiǎn)單問題復(fù)雜化，阻礙問題的順利解決。上述的這些不足，都會(huì)在今后的工作中努力地改善。七、06年工作重點(diǎn)：

1、繼續(xù)引入正確的品質(zhì)理念，引導(dǎo)板卡部的相關(guān)人員走入正確的工作方向，以“理念引導(dǎo)”推動(dòng)工作進(jìn)步。

2、全面修訂品質(zhì)系統(tǒng)文件，推動(dòng)各部門完善三階/四階文件的制訂，讓工作走向“法制化”。

3、大力開展部?jī)?nèi)培訓(xùn)和對(duì)整個(gè)板卡事業(yè)部的培訓(xùn)輸出。4、開展品質(zhì)成本統(tǒng)計(jì)、分析、控制的專案工作。5、推動(dòng)專案品質(zhì)改善小組活動(dòng)。6、推動(dòng)提案改善活動(dòng)。7、推動(dòng)QCC活動(dòng)。8、繼續(xù)推進(jìn)5S工作。

上述工作重點(diǎn)事項(xiàng)的具體展開方法，參見品質(zhì)部的部門工作總結(jié)。

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