焊 接 實 訓 總 結(jié)

焊接實訓總結(jié)

海原職中田小云

短短的一周焊接實訓課給我留下了深刻的印象，每天的感覺都是充實的。

實訓工作很有見解的專家以鮮活的案例和豐富的知識，給了我具體的操作指導，給我提供了一線的實踐經(jīng)驗。下面談談我通過此次培訓獲得的點滴體會：（一）擁有良好的安全意識和節(jié)約意識是對自己和他人的負責，是作為一名學習人員必備的素質(zhì)。具體到當前的工作中包括以下幾點：

1防止火災（實訓間內(nèi)嚴禁明火）。，電烙鐵在人離開時必須斷電。2嚴防觸電。電氣設備接通電源前要認真檢查，檢查電烙鐵是要拔掉電源，小心烙鐵頭燙壞導線外皮3防止發(fā)生機械損傷4防止燙傷。準備工作和必要的知識：1新烙鐵的使用方法

首先將內(nèi)熱型電烙鐵在砂紙上打磨，然后通電，蘸松香，再然后將烙鐵頭韌面接觸焊錫絲，最后在木板或厚紙殼磨擦，使其光亮。2舊烙鐵在使用前應先打磨3使用電烙鐵的注意事項

（1）用松香檢查烙鐵頭的溫度，不可以用手接觸烙鐵頭。生成的揮發(fā)氣體上升越快，烙鐵頭的溫度就越高。

（2）工作中的烙鐵發(fā)熱部分應全部放在鐵架上（3）焊錫氣體有害，應注意;焊錫含鉛，應注意洗手。做好了準備工作我們還要自己的學習目的。（二）知識掌握點

1、熟悉有關的焊接工程術語，了解焊接常用材料的基礎知識；2、通過訓練，初步獲得焊接的基本工藝知識；

3、掌握焊接生產(chǎn)過程的基本概念，了解焊接技術的實際知識，為以后課程打下基礎；

4、了解焊接的安全技術知識，做到安全訓練；

能力訓練點，通過對簡單工件進行焊接，培養(yǎng)我們的焊接工藝分析能力，動手操作能力，為今后從事生產(chǎn)技術工作打下堅實的基礎。

兩種或兩種以上材質(zhì)(同種或異種),通過加熱或加壓或二者并用,來達到原子之間的結(jié)合而形成永久性連接的工藝過程叫焊接.

電烙鐵分為外熱式和內(nèi)熱式兩種，外熱式的一般功率都較大。

內(nèi)熱式的電烙鐵體積較小，而且價格便宜。一般電子制作都用20W-30W的內(nèi)熱式電烙鐵。內(nèi)熱式的電烙鐵發(fā)熱效率較高，而且更換烙鐵頭也較方便。電烙鐵是用來焊錫的，為方便使用，通常做成“焊錫絲”，焊錫絲內(nèi)一般都含有助焊的松香。焊錫絲使用約60%的錫和40%的鉛合成，熔點較低。松香是一種助焊劑，可以幫助焊接。

電烙鐵是捏在手里的，使用時千萬注意安全。新買的電烙鐵先要用萬用表電阻檔檢查一下插頭與金屬外殼之間的電阻值，萬用表指針應該不動。否則應該徹底檢查。

（三）手工焊接的基本操作步驟：

1．將烙鐵頭放置在焊盤和元件引腳處，使焊接點升溫。

2．當焊點達到適當溫度時，及時將松香焊錫絲放在焊接點上熔化。3．焊錫熔化后，應將烙鐵頭根據(jù)焊點形狀稍加移動，使焊錫均勻布滿焊點，并滲入被焊面的縫隙。焊錫絲熔化適量后，應迅速拿開焊錫絲。

4.拿開電烙鐵，當焊點上焊錫已近飽滿，焊劑(松香)尚未完全揮發(fā)，溫度適當，焊錫最亮，流動性最強時，將烙鐵頭沿元件引腳方向迅速移動，快離開時，快速往回帶一下，同時離開焊點，才能保證焊點光亮、圓滑、無毛刺。用偏口鉗將元件過長的引腳剪掉，使元件引腳稍露出焊點即可。

5．焊幾個點后用金屬絲擦擦烙鐵頭，使烙鐵頭干凈、光潔。

如果過量的加熱不僅會造成元器件的損壞外還會使焊接的外觀變差，高溫造成所加松香助焊劑的分解碳化，還會破壞印制板上銅泊的粘合層，導致銅泊焊盤的剝落。

（四）拆焊：1．拆焊原則

拆焊的步驟一般與焊接的步驟相反。拆焊前，一定要弄清楚原焊接點的特點，不要輕易動手。(l)不損壞拆除的元器件、導線、原焊接部位的結(jié)構(gòu)件。(2)拆焊時不可損壞印制電路板上的焊盤與印制導線。

(3)對已判斷為損壞的元器件，可先行將引線剪斷，再行拆除，這樣可減小其他損傷的可能性。

(4)在拆焊過程中，應該盡量避免拆除其他元器件或變動其他元器件的位置。若確實需要，則要做好復原工作。2．拆焊要點

(1)嚴格控制加熱的溫度和時間

拆焊的加熱時間和溫度較焊接時間要長、要高，所以要嚴格控制溫度和加熱時間，以免將元器件燙壞或使焊盤翹起、斷裂。宜采用間隔加熱法來進行拆焊。

(2)拆焊時不要用力過猛

在高溫狀態(tài)下，元器件封裝的強度都會下降，尤其是對塑封器件、陶瓷器件、玻璃端子等，過分的用力拉、搖、扭都會損壞元器件和焊盤。(3)吸去拆焊點上的焊料

拆焊前，用吸錫工具吸去焊料，有時可以直接將元器件拔下。即使還有少量錫連接，也可以減少拆焊的時間，減小元器件及印制電路板損壞的可能性。如果在沒有吸錫工具的情況下，則可以將印制電路板或能夠移動的部件倒過來，用電烙鐵加熱拆焊點，利用重力原理，讓焊錫自動流向烙鐵頭，也能達到部分去錫的目的。

3.拆焊的質(zhì)量要求

（1)電器接觸良好（2）機械結(jié)合牢固(3)美觀4.焊點的質(zhì)量要求

1）可靠的電器連接2）足夠的機械強度3）光潔整齊的外觀具體操作和收獲

在焊接訓練中，通過視頻教學使我了解當代電子工藝發(fā)展的最新成果，懂得了焊接工藝的基本方法。在印刷板和導線的焊接中我的焊接技能不斷提高。剛開始時，我的焊點像小饅頭一樣而且不夠亮。經(jīng)過改進后，我的焊點光亮，無虛焊，符合焊接要求。在焊接考核的板子上，我一次性就將板子焊的很漂亮。在電子整機產(chǎn)品組裝訓練中，我知道了電子產(chǎn)品從原材料到合格產(chǎn)品的整個過程。在印刷板制作和安裝，整體裝配，檢測調(diào)試的工序中使我受益匪淺。在印刷板的制作和安裝中，

任何的失誤和偏差都有可能導致無法挽回的損失，因此在安裝和焊接中要格外的小心。在整體裝配中，應特別注意電源線的焊接，既不能虛焊也不能搭焊。最后的檢測調(diào)試是一個關鍵的步驟，要對產(chǎn)品功能進行逐一檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時進行更改。

擴展閱讀：焊接實習總結(jié)

實習小結(jié)

實習小結(jié)

通過緊張的四個月在重鋼車間對焊接方面的實習，我現(xiàn)在已經(jīng)可以熟練的掌握了二氧化碳氣體保護焊的使用方法，并且針對焊接車間現(xiàn)有的工件，總結(jié)了一些使用技巧和焊接時的注意事項，并且熟悉了工件生產(chǎn)的全過程。在車間實習階段我針對自己專業(yè)課所學的知識，對車間的一些現(xiàn)狀有自己的一點看法，希望我的意見能給公司帶來一點點的效益，這對我們剛從大學畢業(yè)走向工作崗位來說是值得高興的一件事。

第一：焊機上按鈕和表盤的功能我簡單說明下如圖1。

圖1OTCXD500S型號焊接電源旋鈕和表盤圖

電流和電壓表，那這里在焊接的時候才會顯示數(shù)值，數(shù)值基本和送絲機構(gòu)上的相近。

弧的調(diào)節(jié)旋鈕，主要是有弧和無弧還有反復，有弧就是焊接結(jié)束后收弧填充等用，正式焊接松開自動保持ON狀態(tài)，收弧時一直勾住焊槍開關，無弧的用途是焊接薄板、定位焊、短距離反復焊等場合，正式焊接要一直勾住焊槍開關，反復很少使用，反復弧（僅XD500S型號有）是：熄弧后只記憶收弧條件，反復時間（約2秒），此時間內(nèi)再次勾焊槍開關會延用收弧條件至松開開關，一次重復操作可以實現(xiàn)多次收弧處理。

還有收弧電流和電壓調(diào)節(jié)旋鈕，車間工人一般稱收弧為“二次電”（以下都以二次電稱呼）。二次電的使用方法是：當我們在有弧的狀態(tài)下，我們第一次打火成為一次電，按下焊槍上的開關，然后松開進行正常焊接，當我們再次按下焊槍上的開關的時候按住不放就是我們調(diào)節(jié)的二次電流和電壓的焊接參數(shù)，這時候就是二次電，再松開就是結(jié)束焊接。熔深控制。平常CO2或者MAG焊接時焊絲干伸長發(fā)生變化焊接電流亦隨之變化，工件的熔深發(fā)生變化，當我們調(diào)為“有”時，即使焊絲干伸長發(fā)生變化也會通過自動調(diào)節(jié)送絲速度使電流保持恒定，其結(jié)果是使工件的熔深、焊道寬度盡量不發(fā)生變化，尤其是想要保持熔深恒定時。

焊接電源表上的九種焊接方法，一般都是CO2或者MAG的選擇，焊絲的直徑，焊絲的種類，實心或者是藥心的，那目前我們用的是CO2氣體1.2mm直徑的實心焊絲，那我們選擇1焊接方法進行焊接。

一元和個別，這個按鈕是調(diào)節(jié)，我們的焊接參數(shù)是單獨調(diào)節(jié)或者一起調(diào)節(jié)，也就是說一元的話我們調(diào)節(jié)一個按鈕就可以獲得電流電壓兩個參數(shù)，目前車間用個別，也就是單獨調(diào)節(jié)電流，電壓。

檢查和焊接，檢查只針對氣體流量，按下通過觀察我們知道氣體流量是否正常、充足，焊接就是我們正常焊接時候用。

開關和保險省略了，不介紹了。

第二：我對焊接方法（本次針對二氧化碳氣體保護焊）進行詳細的說明。我們首先要做的是焊前準備工作，其中包括焊槍清理、焊機開關、焊絲、二氧化碳氣體瓶流量檢查、電源開關、施焊工件等等進行檢查，一般情況我們只需要檢查焊絲和保護氣體是否充足，檢氣是否正常，焊槍輸送焊絲是否無異常即可，如果單方面有問題及時解決即可。

其次，我們要觀察接下來要進行焊接的工件，主要看其板厚、坡口、焊縫等級等等，針對這些我們進行焊接參數(shù)的調(diào)節(jié)，根據(jù)板厚和焊縫等級或者個人習慣等因素我們進行調(diào)節(jié)，一般情況主電流在350A--450A之間，主電壓在28V--34V之間，二次電流在230A--280A，二次電壓在23V--28V二氧化碳氣體流量一般在15-25，由于機器的差別參數(shù)不是特別準確，我們可以根據(jù)自己的經(jīng)驗和感覺來調(diào)節(jié)電流，電流電壓調(diào)節(jié)完畢之后我們就要進行施焊了。

在施焊的時候我們首先要把焊機的送絲機構(gòu)的送絲帶無打結(jié)的伸展開來，讓焊絲自由無阻的進行送絲，焊槍也要自然的握住，我不要用力改變其正常方向，這有助于焊絲的輸出，而且焊接人員手可以很放松。準備就緒后，我們焊接人員還要選取一個合適的、安全的焊接位置，其中包括即將施焊的角度，這個角度是三維立體的，根據(jù)不同的焊縫我們進行不同的焊接角度的變換，可以達到我們焊接的需要。在焊接之前我們要先確定好施焊的順序，根據(jù)鉚工點焊的技術要求，一般筋板只有兩個焊點，而且都在一側(cè)，在防止大變形的前提下我們最好選擇未進行點焊的一側(cè)開始焊接，或者用二氧化碳氣體保護焊在鉚工焊點另一側(cè)進行加固，然后再進行焊接，這樣可以有效防止焊接變形。為了提高效率和方便焊工施焊，我們一般情況下采取另一側(cè)先進焊接的方法，來防止筋板的變形。

接下來就是進行焊接了，二氧化碳氣體保護焊與焊條電弧焊不同的是，它的焊接方法是推送式，而焊條電弧焊的焊接方法是平拉式（僅僅對平焊而言）焊嘴的角度與焊接方向的平行線的角度大于等于90°、小于180°。這樣的角度有助于焊縫的成形，角度的不同對焊縫的余高，焊縫咬邊缺陷有著很大的影響。

“一次打火”我們要注意的是最好焊絲不要觸碰到工件，如果接觸大火很容易造成導電嘴的堵塞，影響焊接效率，一般是保護嘴到焊縫的距離大概在10mm。對筋板兩側(cè)的焊接我們打火的時候要注意不要再焊件的邊緣部分，因為邊緣部分工件相對來說比較薄，很容易焊穿造成缺陷，我們在稍稍往里的位置打火，然后用二次電向后拉，拉到焊接起始位置，停留一點時間，也就是達到我們所要求的焊接寬度后再次打火用一次電進行正常焊接，這樣我們就可以快速的、方便的進行焊接。

在焊接過程中我們，我們要保持手的平穩(wěn)，這樣才能焊接出優(yōu)質(zhì)的、美觀的焊縫，我們要掌握焊接速度，保持焊縫的寬度，和焊縫所在的位置。經(jīng)驗告訴我們焊接的時候我們要看焊接的電弧所在位置，也就是焊絲融化的那個點，是溫度最高的點，它的位置影響著焊縫成形的所在位置，舉例說明：我們以T形焊縫接頭來說，焊接的時候我們要把電弧的位置對準或者離開焊縫處（往下）2mm左右，這樣焊接出的焊縫與兩塊板材都能成45°，這樣才能達到我們所要的力學強度。在保持手平穩(wěn)的同時我們還要保持焊槍角度的一致，三維立體的角度都要一致才能焊接出優(yōu)質(zhì)的美觀的焊縫。

收�。菏栈≈饕�是二次電的運用，因為我們焊接的時候角度一般會在90°--135°左右，這樣在收弧的時候如果不用二次電進行回拉的話，會在焊接尾部留下一個弧坑，形狀類似于逆時針旋轉(zhuǎn)90°的“V”。在焊縫的末尾處我們要用二次電停在焊縫處，在焊縫寬度達到要求時我們進行后拉式方法進行焊接，也就是原先的反方向，在焊大概在10mm--20mm左右，根據(jù)不同的焊縫我們就行回拉，拉到我們可以觀察到的那個焊縫表面的凹陷位置，也就是形狀類似于逆時針旋轉(zhuǎn)90°的“V”，到了頂尖的位置即可停止，如果焊縫比較寬那我們要進行擺動使其填滿。這樣我們就基本完成了一道焊縫的焊接。

焊接的時候我們可以根據(jù)不同的焊縫進行不同的焊接擺動，人不是機器不能做到非常均勻的速度一直向前，但是人有周期的感覺，也就是節(jié)奏，掌握節(jié)奏，注意擺動，可以達到我們所要的優(yōu)質(zhì)的美觀的焊縫。

在焊接的時候我們有很多時候需要打底填充，這樣我們就需要用二次電進行打底，然后再進行焊接，薄板我們也要先打底，然后在進行焊接，這樣可以防止大電流在焊接時把工件焊穿。

焊接時有時會遇到?jīng)]有焊絲的情況，我們會留下焊接接頭，焊接接頭的焊接方法，與收弧相類似。主要是先在接頭前方10mm處打火，然后轉(zhuǎn)二次電回拉，待其填滿后在進行焊接，焊縫較寬時我們可以擺動著向后拉，這樣就可以達到焊接接頭的無明顯缺陷的要求。

焊接時候有時會出現(xiàn)焊縫較寬，施焊難度大，我們可以采取融化焊絲填充法，也就是說在焊縫中間處焊接，填滿在焊接。這樣的話焊接的高度就增加了許多，我們要在原有的基礎上在增加一道，這樣就會出現(xiàn)焊接順序的問題，一般情況下，我們從下往上、從外往里（針對填充后的）一道一道進行焊接，第二道以上的焊縫我們要用二次電進行焊接，這樣的話不用使融化的焊絲往下流淌，造成焊瘤缺陷。

焊后焊槍的清理機器防堵膏的使用方法。我們在進行一段時間焊接后，保護嘴會粘到很多飛濺，這是我們就需要清理一下焊接飛濺，如果長時間不清理的話，可能會造成保護嘴的堵塞，在打火的時候焊絲與導電嘴會發(fā)生融合，從而不能正常輸出焊絲。導電嘴上方的連接的是連桿，連桿處有二氧化碳氣體的出氣孔，飛濺會堵塞導氣孔，從而造成焊縫的氣孔缺陷，所有我們一般在焊接2個小時左右進行一次焊接清理，在清理結(jié)束后我們的保護嘴還是有一定熱量的，這是我們在沾一下防堵膏，使其均勻的無滴漏的涂在保護嘴和導電嘴的表面，這樣在進行焊接的時候我們就飛濺就不會直接和保護嘴相互粘在一起，而是中間有一層防堵膏，這樣我們就可以很輕松的把飛濺從保護嘴上清理下來。

本章結(jié)束語：以上就是我針對車間焊接方面的一點體會和一點經(jīng)驗，這是對我在4個月焊接車間實習的一個總結(jié)，有些地方也還是緊緊對我自己而言是一些比較好的方法，例如：焊接擺動，焊接工藝參數(shù)等等，而對其他的焊工來說并不適用，在焊接總體方向性還是不變的，我們?yōu)榱撕附映龈�好地、更加�?yōu)質(zhì)的焊縫一直努力著！

接下來我針對我在焊接車間實習期間，車間內(nèi)存在的一些問題（緊緊是我自己認為，如果不成熟的看法暫請諒解）進行分析，并且有些問題我根據(jù)在大學的的專業(yè)課知識，有了一些解決的方法，如果能實現(xiàn)，這對我來說是很高興一件事。還有些是我不能解決，或者說公司目前一段時間還不能解決的，我盡自己最大的努力搞好我的本職工作，為公司出一份自己的力量。

第一點：焊接質(zhì)量問題

通過我四年的大學課程（其中2年的專業(yè)課：焊接技術有工程）我真對重鋼的焊接工藝有自己的看法。首先是焊前工作的問題：

焊前清理工作（此處只針對基本焊縫，不包括二級焊縫）基本為零，一般的焊接焊縫根本沒有焊接前清理工作（這里不包含對鉚工班點焊的清理，也就是藥皮的清理）這一項，通過我對書本知識的了解，焊前清理必學做到除水、除銹、除油、出氧化皮（氧化膜）、除油漆（此處只針對施焊前的工藝，焊接坡口等工藝沒涉及到，暫且不講）。這是我在專業(yè)課程上學習任何焊接方法前的必須的一道工藝，下面我分析一下這些對焊縫的危害。

吸附水和油污，以及鐵銹（鐵銹中含有結(jié)晶水）對焊縫最大的危害是它的H元素和O元素

氫對焊縫質(zhì)量的影響1)使鋼產(chǎn)生“氫脆”。氫能使焊縫的塑性和韌性明顯降低，即產(chǎn)生“氫脆”現(xiàn)象。對于高強度鋼來講，“氫脆”的影響更嚴重。

焊縫中的“氫脆”屬于滯后破壞。表現(xiàn)在應力作用下，經(jīng)過一段時間鋼突然發(fā)生脆斷。

2)使焊縫產(chǎn)生“白點”，又稱魚眼。是指在焊縫斷面上呈銀白色的斑點。其實質(zhì)是一個有鋸齒形邊緣的微小氣泡，又叫發(fā)裂。它的產(chǎn)生與氫脆不同，它是鋼從高溫冷卻到室溫時產(chǎn)生的。“白點”也使鋼的塑性和韌性明顯降低。

3)產(chǎn)生石板斷口。其主要原因是：氫含量高的地方會出氣泡，在氣泡的周圍易出現(xiàn)C、P、S和夾雜物的偏析，這些缺陷在鋼材熱加工時被拉長，但不能焊合，于是形成石板斷口。

4)產(chǎn)生氫腐蝕。在高溫高壓作用下，鋼中的氫即高壓氫會使焊縫產(chǎn)生網(wǎng)絡狀裂紋，嚴重時還可以鼓泡，這種現(xiàn)象稱氫腐蝕。

氧對焊縫質(zhì)量的影響

1)無論氧以任何形式存在在焊縫中都會嚴重降低焊縫的力學性能，焊縫強度、塑性和韌性，尤其是后者更為突出。

2)氧使鋼中的有益元素燒損也是焊縫的性能變差，而且氧也能引起焊縫的熱脆、冷脆和時效硬化（時效硬化：隨時間的進展使屈服強度和抗拉強度提高，伸長率和沖擊韌性降低的現(xiàn)象，稱為時效硬化。不同種類鋼材的時效硬化過程和時間長短不同，可以幾小時到數(shù)十年。）

3)影響焊接過程和質(zhì)量在剛才焊接中當熔滴含氧和碳較多時，反應產(chǎn)生的二氧化碳氣體受熱膨脹，使熔滴爆炸，造成飛濺，從而影響焊接過程的穩(wěn)定性。而且還會造成二氧化碳氣孔。

油漆。油漆的危害顯而易見，高溫下不燃燒會產(chǎn)生甲醛，還有些泡沫像聚氨脂之類的還會有氰化氫等劇毒氣體，完全燃燒是二氧化碳和水以及N、S等的完全氧化物。但一般不完全燃燒，產(chǎn)生很多中有害氣體。而且多數(shù)油漆都含有苯環(huán)，本身就有毒，燃燒時容易產(chǎn)生其他含苯環(huán)氣體有害物，這對焊工的身體健康造成了嚴重的危害，而且油漆會造成很嚴重的氣孔，這是必然的，氣孔對焊縫的危害是巨大的，可以說是毀滅性的。

鐵銹和氧化膜。鐵銹和氧化膜對焊縫的危害最主要的是夾雜和未融合。

焊接的定義是：通過加熱或加壓或兩者并用，用或不用填充材料，使工件的材質(zhì)達到原子間的結(jié)合而形成永久性連接的工藝過程。首先是我要確定的是原子間的結(jié)合這個問題，再次我要說鐵和鐵銹或者表面氧化膜的熔點比較高，而且鐵銹在氣體保護焊過程中，實心焊絲很難做到化學方法去除，所以造成嚴重的夾雜和未融合缺陷，這樣的焊縫質(zhì)量是不合格的。

其中鐵銹、氧化膜和油漆是最主要的一個問題。就目前車間現(xiàn)有的技術條件和設備，我的解決方案是：用打磨機在要拼裝板的位置在固定前進行打磨，打磨到有金屬光澤即可，打磨的寬度是板厚的36倍（筋板也是如此：在焊縫處打磨），如果有油漆的話，我們要打磨的更寬。

第二點：焊接工藝問題

針對我們焊接人員來說，目前的除了焊絲型號是規(guī)定的以外，其他的焊機工藝方面也存在很多問題，那么接下來我就分析下目前車間缺少哪些焊接工藝。

首先是焊接工藝卡，焊接工藝卡是焊工針對某種焊件進行焊接的一個方向性的標志，這里包含著焊接方法、焊接參數(shù)（如電流和電壓）、焊絲型號、焊接層數(shù)、坡口尺寸、道數(shù)、焊寬、余高、檢驗方法等等，如圖2

圖2焊接工藝卡剪切圖

說到效率問題，我有一點看法就是“焊工也許多焊一分鐘，那么到清渣班就可以節(jié)省20分鐘時間”。這句話的意思是我親身體驗過的。那這件事是發(fā)生在我們實習2個半月的時候，有一批工件焊接完畢后移到清渣班除銹，這時候才發(fā)現(xiàn)有很多焊縫不合格，或者說沒有焊到位，那班長就要我推著焊條電弧焊機去清渣班處理，處理的時候相當?shù)馁M時費力。其中一點就是這個工件并不我們班焊的，讓我班處理，心里上接受不了；還有就是工件的問題出在哪里我并不是很清楚，需要仔細查找，那這里就會出現(xiàn)我沒注意到的地方；還有一個問題就是補焊的時候我們不能做到平焊，焊接難度很大，有些焊接即使是補上了，也是做無用功，浪費工時很大。那這里我想說解決問題的一個理念。工件的基本工序為H型鋼的制作，下料班的各種型號筋板，鉚工班的切割、打孔、安裝，焊接工位的焊接，清渣班的處理，油漆工的噴漆，裝貨運輸?shù)鹊取?/p>

每一道工序都是緊密連接在一起的，少了哪一條工序都不能完成一個成品，那么現(xiàn)在質(zhì)檢的工作只是對鉚工的安裝尺寸和筋板型號，孔的尺寸和位置，二級焊縫等方面進行檢查，那其他的質(zhì)量根本沒有人員進行檢查，就直接進入下一道工序了，這樣有問題的工件我們還需要推著焊機道很遠的地方進行處理，這樣太浪費時間了。

在焊接工序上我們要做到焊前、焊中、焊后的三項檢查，這是焊工的基本責任，但是就目前的狀態(tài)很難做到有實際效果的檢查，一般都是焊接完成后看看是否有漏焊的焊縫就可以運走了。專業(yè)檢查一般有以下幾項：一、焊前檢驗1.原材料的檢查

2.對焊接結(jié)構(gòu)設計及施焊技術文件的檢查3.焊接設備質(zhì)量檢查4.對工件裝配質(zhì)量檢查

5.焊工資格：焊工資格是否在有效期內(nèi),考試項目是否與實際焊接相適應。6.焊接環(huán)境及準備工作是否考慮焊接環(huán)境溫度、濕度、風雨的襲擊和是否采取防護措施。

二、焊接中檢驗

1.焊接中是否執(zhí)行了焊接工藝要求,包括焊接方法、焊接材料、焊接規(guī)范(電流、電壓、線能量)、焊接順序、焊接變形及溫度控制。2.焊接層間是否存在裂紋、氣孔、夾渣等表面缺陷。

三、焊后檢驗1.外觀檢驗

(1)利用低倍放大鏡或肉眼觀察焊縫表面是否有咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等表面缺陷。

(2)用焊接檢驗尺測量焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯口等。(3)檢驗焊件是否變形。

身為焊工以上幾點是必須要做到的，這樣才能對自己的工件負責，對自己的焊接負責，我認為這樣才稱的上一個合格的焊工。但是就目前這種狀態(tài)，很難達到上訴要求，我們要循序漸進，向著這個方向培養(yǎng)。這樣才能提高公司的質(zhì)量水平。

在焊材的管理上車間還是有一點問題的，通過我和大學同學的溝通了解到，焊材的管理特別是焊條的管理，是非常嚴格的。我們應該了解一個理念就是：誤差和錯誤的區(qū)別。誤差是我們不可避免的，也就是說在準確的測量數(shù)據(jù)我們還是有一定的誤差，但是誤差在一定范圍內(nèi)是允許的，是有標準的。但是錯誤就是我們?nèi)藶榈囊庾R的不正確和下意識不正規(guī)造成的。那引申出來的含義就是我們可以不限量的用焊條，但是我們不能浪費焊條。

焊條的浪費現(xiàn)象特別明顯，一盒焊條成功使用率50%左右，這個數(shù)據(jù)是我估算出來的。大部分體現(xiàn)在焊條受潮不能使用，焊條頭很長不使用就直接仍掉，焊條藥皮由于人為地錯誤擺放藥皮受損而不能使用等等，這些都是焊條浪費的主要原因。目前焊絲的管理很不錯，浪費現(xiàn)象也很少，主要是氣體保護焊設計的合理性原因。

關于焊接質(zhì)量問題（自己的感受）：焊接質(zhì)量一直是我非常關注的一個問題，那目前我接觸過的也就是焊接變形、氣孔、夾雜、未融合等問題。在上面我已經(jīng)簡單分析了這問題的形成的原因。但是變形這個問題是一直困然我們焊接人員的最大的一個事，就在前些天，我實習的地4個月下旬，車間內(nèi)出現(xiàn)柱子薄板變形問題，非常嚴重，可能導致報廢，那天我們班包括我在內(nèi)的2名焊工進行焊接變形處理，用了一下午時間，想了很多方法也沒有能很好的解決這個變形問題。我的看法針對薄板我們早就應該在焊前就想到變形這個問題，那通過我和車間主任的交流，他說在焊前我們選用的焊絲應該為0.8mm的，分段焊接，反變形法都是可以控制焊接變形的。事情已經(jīng)發(fā)生了，我們還是要接著生產(chǎn)，但是我們應該從中吸取教訓，我有個想法就是針對我們實習生來說，更多的參加焊接問題的處理方面能加深我們對焊接的認識，但是我到不是希望焊接方面總是有問題，我就是想積極的參見焊接變形的處理，積攢一些經(jīng)驗。

結(jié)束語：車間的靈魂是工人，利益的來源是工人，信譽的保障是質(zhì)量，質(zhì)量是樹立品牌的基石，是長遠發(fā)展的動力。車間已經(jīng)生產(chǎn)很多年了，那有些問題已經(jīng)是根深蒂固了，我們目前一時間還不能全部解決。隨著時代的不斷發(fā)展，那就要求我們的技術和質(zhì)量不斷地提高，停止不前就等于我們默認的被社會所淘汰，我真心希望我為公司的焊接工藝做些什么，為公司的發(fā)展做些什么，也為自己的將來做些什么，Keepmoving才能進步�。�！

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