第一篇：土木工程畢業(yè)論文

土木工程畢業(yè)論文工

程建設監(jiān)理組織機構是一個依據(jù)監(jiān)理委托合同進行統(tǒng)一組織、協(xié)調、指導下,按工程項目或部位分別設置的,由多個監(jiān)理單位組成的工程建設監(jiān)理體系。他們在服務工作內容上實行著“全過程的監(jiān)理”,可概括地表述為:監(jiān)理單位在施工合同簽訂前,主要協(xié)助業(yè)主單位做好施工招標準備的各項工作;在施工承包合同簽訂后,監(jiān)理單位則在業(yè)主的委托和授權范圍內,以施工承包合同為依據(jù),對工程的施工進行全面的監(jiān)督和管理,即對所監(jiān)理工程項目的質量、進度、造價的全面控制,對合同和信息的管理以及對工程項目參與各方進行組織協(xié)調工作等。實行監(jiān)理 摘 要:建筑工程保修階段是工程建設監(jiān)理的重要組成部分,是對建筑施工后安全狀況

所實施的監(jiān)督管理。

關鍵詞:建筑工程;保修階段;工程監(jiān)理

工程建設監(jiān)理組織機構是一個依據(jù)監(jiān)理委托合同進行統(tǒng)一組織、協(xié)調、指導下,按工程項目或部位分別設置的,由多個監(jiān)理單位組成的工程建設監(jiān)理體系。他們在服務工作內容上實行著“全過程的監(jiān)理”,可概括地表述為:監(jiān)理單位在施工合同簽訂前,主要協(xié)助業(yè)主單位做好施工招標準備的各項工作;在施工承包合同簽訂后,監(jiān)理單位則在業(yè)主的委托和授權范圍內,以施工承包合同為依據(jù),對工程的施工進行全面的監(jiān)督和管理,即對所監(jiān)理工程項目的質量、進度、造價的全面控制,對合同和信息的管理以及對工程項目參與各方進行組織協(xié)調工作等。實行監(jiān)理制度,便在業(yè)主與承建商之間引入了建設監(jiān)理單位作為中介服務的第三方,以經(jīng)濟合同為紐帶,以提高工程建設水平為目的,初步形成了相互制約、相互協(xié)作、相互促進的新的建設項目管理體制。事實證明,它有利于提高工程質量、確保工期、控制投資、增進效益,是工程建設實現(xiàn)速度與效益,數(shù)量與質量有機結合的重要措施。根據(jù)本人的實際工作經(jīng)歷,現(xiàn)就如何有效地開展工程建設完工后的監(jiān)理工作,作進一步探討。

一、監(jiān)理依據(jù)和工作重點

1.工程保修監(jiān)理依據(jù)。工程保修是指工程質量保修,監(jiān)理應依據(jù)《建設工程監(jiān)理規(guī)范》、《深圳市施工監(jiān)理規(guī)程》、《工程建設監(jiān)理合同》和設計文件、工程質量驗評標準進行。為了確保保修及時保證質量施工合同還應規(guī)定工程質量的保修金額(一般為工程總造價的5%)和保修金的預留與支付方法以及保修金的利率。經(jīng)過業(yè)主方與承包商協(xié)商,也可以簽訂專項工程保修合同。

2.關于工程保修期的計算。關于工程的保修期限應依據(jù)監(jiān)理單位與業(yè)主方簽訂的《工程建設監(jiān)理合同》和業(yè)主與承包商簽訂的《施工合同》文件中規(guī)定的期限。監(jiān)理合同中規(guī)定的是監(jiān)理業(yè)務期限,目前一般保修期監(jiān)理定為1年,而施工合同規(guī)定的是承包商對工程負責報修的期限,但必須符合國家建設《工程質量管理

條例》第六章建設工程質量保修的規(guī)定。故施工合同規(guī)定除屋面防水工程等為5年,其余部分工程保修期定為2年。

3.保修階段的監(jiān)理工作重點應根據(jù)具體工程對象和工程使用狀況確定。筆者認為以下內容應列為監(jiān)理重點:

⑴對應進行沉降觀測的建筑物,應關注其觀測成果和觀測方法、技術要求以及是否已沉降穩(wěn)定,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應通知設計和質監(jiān)部門分析研究處理;⑵對工程質量問題和質量缺陷進行調查,重點是樓地面、墻面、天棚以及門窗工程;

⑶調查屋面、浴廁間、外墻面防水效果;

⑷給水管及排水管有無滲漏以及衛(wèi)生潔具使用狀況。

二、監(jiān)理工作的方法及措施

1.工程進入保修階段,承包商已撤離現(xiàn)場而監(jiān)理單位則應根據(jù)工程項目大小(可以不設項目監(jiān)理機構)宜在參加該項目施工階段監(jiān)理工作的監(jiān)理人員中保留必要的人員。

2.監(jiān)理人員要與業(yè)主方密切聯(lián)系,關注工程使用狀況是否正常,隨時聽取用戶意見。同時,與有關承包商保持電話聯(lián)系,并且要求承包商指定一名聯(lián)系人。

3.在單位工程竣工驗收時,督促承包商向業(yè)主方提交《質量保修書》,其內容為具體保修項目,期限以及有關承諾。

4.組織承包商對工程使用情況進行質量回訪,一般每半年進行一次為宜。并在氣候突然變化(臺風、冬季低溫)如臺風暴雨過后組織使用單位進行檢查一次,對發(fā)現(xiàn)的問題按單位工程進行登記。

5.在工程保修期1年即將到期的前1-2個月,由監(jiān)理人員組織業(yè)主方以及承包商共同對工程進行全面目測檢查。發(fā)現(xiàn)的問題及需要維修的內容按單位工程列表登記。

6.監(jiān)理人員對用戶反饋的意見和以上質量回訪與檢查中發(fā)現(xiàn)的質量問題與缺陷發(fā)現(xiàn)的原因進行詳細調查分析,并確定質量缺陷的事實和責任。比較嚴重的質量缺陷應由監(jiān)理人員組織業(yè)主、設計人員和承包商共同研究確定原因。關鍵是要確定該工程質量缺陷是否在正常使用條件下產(chǎn)生的。因為國家《建設工程質量管理條例》規(guī)定的是在正常使用條件下,工程存在的質量缺陷均應由承包商負責,無條件保修。監(jiān)理人員及時發(fā)出《工程維修通知書》要求承包商在接到通知書十日內派人進行維修。比較重大的質量缺陷,如基礎不均勻沉降和屋面地下室滲漏等質量問題要求責任方提出缺陷的處理方案,經(jīng)過監(jiān)理、設計人員、業(yè)主方共同審批后,由監(jiān)理人員監(jiān)督實施處理。

7.承包商若不能按監(jiān)理人員要求及時進行維修,監(jiān)理人員應書面通知業(yè)主,可由業(yè)主委托其他承包商完成。(同時,監(jiān)理人員要與原承包商溝通。其維修處理發(fā)生的費用依據(jù)施工合同規(guī)定在質量保修保證金中扣除。

8.當監(jiān)理合同約定的工程保修期監(jiān)理業(yè)務過期后,承包商應按施工合同和國家《建設工程質量管理條例》的規(guī)定仍需對工程繼續(xù)履行質量保修義務。

三、關于地基基礎和主體結構工程的最低保修期限問題

1.國家《建設工程質量管理條例》第四十條規(guī)定:在正常使用條件下,建設工

程的最低保修期限為:基礎設施工程,房屋建筑的地基基礎和主體結構工程,為設計文件規(guī)定的該工程的合理使用年限;筆者發(fā)現(xiàn)目前設計施工圖紙文件中,均未有該工程的合理使用年限。據(jù)國家《建筑結構可靠度設計統(tǒng)一標準》

(gb50068-201*)規(guī)定的3類普通房屋和建筑物,其設計年限為50年,并明確工程是在正常施工、正常使用和正常維護的前提下才能滿足的條件。

2.在保修階段監(jiān)理工作中發(fā)現(xiàn)工程竣工驗收合格并移交使用單位后,有的使用單位擅自改變設計使用功能,即出現(xiàn)工程的非正常使用條件,增加了結構的活荷載甚至破壞了屋面和外墻面防水功能等情況。舉例說明:

⑴樓層辦公室改為檔案資料室,宿舍改為文具倉庫;

⑵屋面上加設太陽能熱水器,電視等無線接收設備,屋面和外墻面設置大型廣告牌;

⑶室內進行二次裝修擴門拆墻,改變水、電管線;

⑷屋面天溝灰塵和生活垃圾和生活垃圾堆積,天溝流水不暢,個別水落堵塞等。

監(jiān)理人員一旦發(fā)現(xiàn)上述情況,即應書面通知業(yè)主或使用單位,并提出處理意見,引起重視。

3.關于地基基礎和主體結構分部保修如何實施,缺乏具體配套措施不好操作。因保修期為50年,是人生的大半輩子。歲月滄桑,人事沉浮,50年后去哪里找承包商和責任人?又如何分清責任工程是否屬正常使用和正常維護。

四、應采取的措施

1.監(jiān)理單位把工作重點和主要精力放在施工階段監(jiān)理工作中,無疑是正確的。只有在施工階段對工程質量進行有效的、嚴格的控制,不留人為質量隱患,使工程竣工每一分部質量均達到設計和施工質量驗收標準,同時滿足用戶的使用功能要求,使業(yè)主放心使用。大量實踐證明,施工階段監(jiān)理工作越到位,保修監(jiān)理工作量就會大大減少。

2.當房屋建筑工程投入使用過程中,由于荷載對結構構建產(chǎn)生時間效應和構件在溫度和濕度變化中以及地基的沉降等原因會產(chǎn)生變形。同時,在建筑物協(xié)調變形過程中會產(chǎn)生次應力的不利影響。(當然,在正常設計、正常施工以及正常使用和維護條件下,以上結構、構件不會發(fā)生超承載力極限狀態(tài)和正常使用極限狀態(tài)的質量問題。)故工程在使用一階段后,會出現(xiàn)這樣、那樣質量小問題是正常的,也是難免的。所以說工程質量保修是必要的,即使竣工驗收質量達到優(yōu)良等級的工程也不例外。

3.監(jiān)理單位對保修階段也要像施工階段也要像施工階段監(jiān)理那樣重視,就像工業(yè)產(chǎn)品售后服務那樣,想用戶所想,急用戶所急。搞好保修階段監(jiān)理工作,也是監(jiān)理單位提高資信度、保持監(jiān)理行業(yè)形象,創(chuàng)監(jiān)理品牌的重要方面。

4.監(jiān)理人員首先要模范地貫徹執(zhí)行國家《建設工程質量管理條例》關于有關工程保修的規(guī)定,在施工階段監(jiān)理工作中,嚴格控制材料、構配件質量和施工操作工序質量,確保工程在正常條件下施工。同時呼喚業(yè)主方要確保工程的正常使用條件和采取正常的維護措施,以求房屋建筑工程達到設計規(guī)定的使用年限。

5.國家和各級建設行政主管部門在貫徹國家《建設工程質量管理條例》中,制定關于房屋地基基礎和主體結構保修期為50年的相應的具體配套措施,以便于實施。

第二篇：土木工程專業(yè)畢業(yè)論文

現(xiàn)澆混凝土施工過程的質量控制

本論文主要論述了混凝土的質量控制、常見的質量通病及防護措施。

目錄

二、

（1） （2） （3） （4） （5） （6）

混凝土的質量控制…………………………………………………………………2

混凝土原材料……………………………………………………………………………2

混凝土的攪拌……………………………………………………………………………2

混凝土的運輸……………………………………………………………………………2

混凝土的澆筑……………………………………………………………………………3

混凝土的養(yǎng)護……………………………………………………………………………3

加強施工管理……………………………………………………………………………3

常見的質量通病及防治措施………………………………………………………4

混凝土蜂窩、麻面、孔洞………………………………………………………………4

露筋………………………………………………………………………………………4

混凝土強度偏高或偏低…………………………………………………………………4

混凝土表面不平整………………………………………………………………………5

混凝土裂縫………………………………………………………………………………5

混凝土夾芯………………………………………………………………………………5

外形尺寸偏差……………………………………………………………………………5

論文結語………………………………………………………………………………6

三、

（1） （2） （3） （4） （5） （6） （7）

四、

引言

隨著我國科技水平的快速提升，建筑工程的施工技術日趨成熟，城市中不斷涌現(xiàn)出大規(guī)模、節(jié)能環(huán)保、形態(tài)迥異的高層建筑，而這些建筑普遍采用的是鋼筋混凝土結構，由此鋼筋混凝土的施工質量逐漸成為了人們關注的話題。鋼筋混凝土，其施工質量的優(yōu)劣將直接影響到建筑的質量安全，因此鋼筋混凝土施工質量控制工作顯得尤為重要，以下本文對鋼筋混凝土施工質量存在的常見問題進行簡要闡述，就施工質量控制進行分析、探討。鋼筋混凝土工程是建筑工程施工的主要工種之一。

二、混凝土的質量控制

以鋼筋混凝土作為主導施工過程的當代建筑工程中，現(xiàn)澆混凝土質量的好壞，直接影響鋼筋混凝土結構的承載力、耐久與整體性，我們必須確保工程的質量，就得控制好混凝土的質量。

首先，在施工過程中必須認真抓好每一施工環(huán)節(jié)�，F(xiàn)澆混凝土工程包原材料料、攪拌、運輸、澆筑、養(yǎng)護等五個施工過程，每個施工過程的質量控制如下：

2.1混凝土原材料

為了保證混凝土的質量，在生產(chǎn)過程中，一定要對混凝土的原材料進行質量檢驗，全部符合技術性能指標后方可應用。原材料的質量及其波動，對混凝土質量及施工工藝有很大影響。如水泥強度的波動，將直接影響混凝土的強度；各級石子超遜徑顆粒含量的變化，導致混凝土級配的改變，并將影響新拌混凝土的和易性，骨料含水量的變化，對混凝土的水灰比影響極大。如果黏土、淤泥在砂中超過3%，在碎石、卵石中超過2%，則這些極細粒材料在集料表面形成包裹層，妨礙集料與水泥石的粘結。它們或者以松散的顆粒出現(xiàn)，大大地增加了需水量。如使用有機雜質的沼澤水、海水等拌制混凝土，則會在混凝土表面形成鹽霜。 對混凝土集料來說，影響配合比組成變異而導致混凝土強度過大波動的主要原因是含水率，含泥量的變化和石子含粉量的影響。在混凝土生產(chǎn)過程中，對原材料的質量控制，除經(jīng)常性的檢測外，還要求質量控制人員隨時掌握其含量的變化規(guī)律，并擬定相應的對策措施。如砂石的含泥量超出標準要求時，及時反饋給生產(chǎn)部門，及時篩選并采取能保證混凝土的其他有效措施。砂子含水率，通過干炒法，及時根據(jù)測定的含水率來調整混凝土配合比中的實際用水量和集料用量。對于相同標號之間水泥活性的變異，是通過膠砂強度試驗的快速測定，根據(jù)水泥活性結果予以調整混凝土的配合比。水泥、砂、石子各性能指標必須達到規(guī)范要求。

2.2混凝土的攪拌

混凝土的攪拌，目的是使混凝土中的各組成骨料混合成一種各物料顆粒相互分散、均勻分布的混合物。攪拌過程的控制有以下幾方面：首先，選擇機械攪拌代替人工攪拌，攪拌時間適中，若攪拌時間過短，混凝土還不均勻，強度及和易性將下降；若攪拌時間過長，不但會降低攪拌的生產(chǎn)效率，同時會使不堅硬的粗骨料，在大容量攪拌機中因脫角、破碎等影響混凝土質量。其中如果用自落式攪拌機，時間攪拌在90～250s以內，如果采用強制式攪拌機，時間控制在60～200s以內，采用攪拌機容量越大，則攪拌時間較長的原則。其次，采用二次投料法代替一次投料法，強度可提高約15%，可省水泥15%～20%。其中預拌水泥漿法是先將水泥和水充分攪拌成均勻的水泥凈漿后，再加入砂和石子攪拌成混凝土；或用預拌水泥砂漿法：先將水泥、砂、水加入攪拌筒內進行充分攪拌，成為均勻的水泥砂漿后，再加入石子攪拌成為均勻的混凝土。第三，進料容量控制為出料容量的1.5倍左右，且是攪拌機械的0.85倍。因為進料容量超過規(guī)定容量的10%以上，就會使材料在攪拌筒內無充分的空間進行摻合，影響混(本文來源公文素材庫m.hmlawpc.com以內。同時要求盡可能減少轉運次數(shù)，容器應不漏漿不吸水，這樣則可以保證混凝土坍落度不得大于規(guī)范：基(1～3cm)；板、梁、柱(3～5cm)；薄壁、斗倉、筒倉、細柱(5～7cm)。運輸時間控制在初凝前結束，運輸時間的控制包括以下兩種情況：一是氣溫在25℃以下時：①混凝土強度等級低于及等于c30的運輸時間為120分鐘之內；②混凝土強度等級高于c30時的運輸時間為90分鐘之內。二是當氣溫大于或等于25℃時：①混凝土強度等級低于及等于c30的運輸時間為90分鐘之內；②混凝土強度等級高于c30時的運輸時間在60分鐘之內。盡量縮短運輸路線。

2.4混凝土的澆筑

振搗過程控制�；炷�土配合比設計、原材料的質量、配料準確、攪拌均勻運輸、澆筑振實成型、養(yǎng)護等整個施工環(huán)節(jié)中，澆筑振實成型是主要的環(huán)節(jié)。所以，混凝土振搗應引起施工人員(特別是混凝土振搗工)足夠重視，質檢員應采取相應的有效措施，使混凝土振搗良好。如果分次澆筑，則混凝土初凝以后再次澆筑混凝土要在既有混凝土抗壓強度達到1.2mpa以后進行�；炷�土達到這一強度的時間決定于水泥的標號、混凝土強度等級、氣溫等，可以根據(jù)同條件下試塊試壓強度來進行確定。

預防混凝土缺陷�；炷�土質量的好壞，除外觀上的蜂窩、麻面缺陷外，主要是混凝土強度能否達到要求，當混凝土強度達不到工程要求時，監(jiān)理人員只能要求拆毀重做。而確定混凝土強度常是在混凝土澆筑后28d進行，并得出結論。監(jiān)理人員、承包商、質檢人員按時檢查配制的混凝土材料是否符合規(guī)范規(guī)定的要求，檢查施工中混凝土的成分是否符合設計要求的配合比，運輸、澆筑和養(yǎng)護是否符合施工工藝規(guī)定；同時要檢查是否按時做混凝土坍落度試驗等，坍落度是最簡易、最快速判別混凝土質量的指標，坍落度過大、過小將會產(chǎn)生振搗不實，出現(xiàn)蜂窩、孔洞，發(fā)生離析、分層；或強度是否按技術規(guī)范的要求做混凝土強度試驗，并檢查試驗結果。

混凝土變形處理�；炷�土的變形主要有硬化過程的自生體積變形、濕脹干縮變形、溫度變形和在荷載作用下的變形。

對混凝土裂縫的預防措施：1)混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大，嚴格控制砂石含泥量，避免使用過量的粉砂，振搗要密實，并應對板面進行二次抹壓以提高混凝土抗拉強度，減少收縮量。2)澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透。3)混凝土澆筑后，應及早進行灑水養(yǎng)護。

2.5混凝土的養(yǎng)護

方法有三種：標準養(yǎng)護、自然養(yǎng)護熱養(yǎng)護。標準養(yǎng)護是混凝土在溫度為20±3℃和相對濕度為90%以上的潮濕環(huán)境或水中的條件下進行的養(yǎng)護。如北方在氣溫較低的情況下澆筑混凝土時宜采用熱養(yǎng)護；南方亞熱帶地區(qū)，一般采用自然養(yǎng)護。全國現(xiàn)澆混凝土中以自然養(yǎng)護最為常見，要求剛澆筑完的混凝土避免風吹日曬，防止水分蒸發(fā)過快而早期大量失水，造成混凝土表面脫皮、起砂或產(chǎn)生干縮裂縫等現(xiàn)象，在混凝土澆筑完畢3h～15h內用吸水保濕能力較強的材料(如草席、蘆席、麻袋、鋸木等)將混凝土覆蓋并澆水，以能保持混凝土經(jīng)常處于足夠的潤濕狀態(tài)即可，對硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護不少于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14天。

2.6加強施工管理

要保證混凝土的質量，除了上述注意事項以及方法外，人的質量意識也是很重要的。投資單位、設計單位、監(jiān)理單位、施工單位都要重視。監(jiān)理工程師應了解影響混凝土質量的主要因素，掌握混凝土質量控制的基本內容和方法，及時發(fā)現(xiàn)和處理混凝土施工過程的質量問題，履行監(jiān)理職責。由于混凝土現(xiàn)澆成型后其質量的好壞不能立即被評定，標準條件下需28d方可知曉，而混凝土施工作業(yè)又不因此而停頓，一旦發(fā)現(xiàn)前期質量問題，處理起來必定影響工程的投資、進度控制和工程質量，所以現(xiàn)澆混凝土施工尤其要注意事前、事中、事后

質量控制。要做到這一點，監(jiān)理工程師應掌握一種或幾種及時快速評定混凝土質量的方法。應根據(jù)澆筑混凝土的設計強度判定現(xiàn)澆混凝土是否達到設計要求的強度；對拆模后的混凝土結構，應檢查其偏差是否超過規(guī)范要求；當發(fā)現(xiàn)混凝土結構存在蜂窩、麻面、露筋甚至孔洞時，應做好詳細記錄，然后根據(jù)缺陷的嚴重程度，區(qū)別對待進行修整。對于影響結構性能的缺陷必須會同設計單位共同研究處理。

三、常見質量通病及防治措施

（一）混凝土蜂窩、麻面、孔洞

1、產(chǎn)生原因：(1)模板表面粗糙并粘有干混凝土，澆灌混凝土前澆水濕潤不夠，或模板縫沒有堵嚴，澆搗時，與模板接觸部分的混凝土失水過多或滑漿，混凝土呈干硬狀態(tài)，使混凝土表面形成許多小凹點。(2)混凝土攪拌時間短，加水量不準，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。(3)混凝土澆灌沒有分層澆灌，下料不當，造成混凝土離析，因而出現(xiàn)蜂窩麻面。(4)混凝土澆入后振搗質量差或漏振，造成蜂窩麻面。

2、預防措施：(1)澆灌混凝土前認真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模板應清洗干凈并用清水濕潤，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴密。(2)混凝土攪拌時間要適宜，一般應為1-2分鐘。(3)混凝土澆筑高度超過2米時，要采取措施，如用串筒、溜管或振動溜管進行下料。

(4)混凝土入模后，必須掌握振搗時間，一般每點振搗時間約20-30秒。合適的振搗時間可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實。

3、處理方法：麻面主要影響美觀，應加以修補，即將麻面部分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。如果是小蜂窩，可先用水洗刷干凈后，用1:2或2:5水泥砂漿修補；如果是大蜂窩則先將松動石子剔掉，用水沖刷干凈濕透，再用提高一級標號的細石混凝土搗實，加強養(yǎng)護。如果是孔洞，要經(jīng)過有關人員研究，制定補強方案，方可處理。

（二）露筋

1、產(chǎn)生原因：(1)混凝土振搗時鋼筋墊塊移位，或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。(2)鋼筋混凝土構件斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。(3)混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生移位，因而造成露筋。

2、預防措施：(1)鋼筋混凝土施工時，注意墊足墊塊，保證厚度，固定好。(2)鋼筋混凝土結構鋼筋較密集時，要選配適當石子，以免石子過大卡在鋼筋處，普通混凝土難以澆灌時，可采用細石混凝土。(3)混凝土振搗時嚴禁振動鋼筋，防止鋼筋變形位移，在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。

3、處理方法：首先將外露鋼筋上的混凝土渣子和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，應將薄弱混凝土全部鑿掉，沖刷干凈潤濕，用提高一級標號的細石混凝土搗實，認真養(yǎng)護。

（三）混凝土強度偏高或偏低

1、產(chǎn)生原因：(1)混凝土原材料不符合要求，如水泥過期受潮結塊、砂石含泥量太大、袋裝水 泥重量不足等，造成混凝土強度偏低。(2)混凝土配合比不正確，原材料計量不準確，如砂、石不過磅，加水不準，攪拌時間不夠。(3)混凝土試塊不按規(guī)定制作和養(yǎng)護，或試模變形，或管理不善、養(yǎng)護條件不符合要求等。

2、預防措施：(1)混凝土原材料應試驗合格，嚴格控制配合比，保證計量準確，外加劑要按規(guī)定摻加。(2)混凝土應攪拌均勻，按砂子+水泥+石子+水的順序上料，外加劑溶液量最好均勻加入水中或從出料口處加入，不能倒在料斗內。攪拌時間應根據(jù)混凝土的坍落度和攪拌機容量合理確定。[參考文獻1](3)攪拌第一盤混凝土時可適當少裝一些石子或適當增加水泥和水。(4)健全檢查和試驗制度，按規(guī)定檢查坍落度和制作混凝土試塊，認真做好試驗記錄。

（四）混凝土板表面不平整

1、產(chǎn)生原因：(1)有時混凝土梁板同時澆灌，只采用插入式振搗器振搗，然后用平鍬一拍了事，板厚控制不準，表面不平。(2)混凝土未達到一定強度就上人操作或運料，混凝土板表面出現(xiàn)凸凹不平的卸痕。(3)模板沒有支承在堅固的地基上，墊板支承面不夠，以致在澆灌混凝土或早期養(yǎng)護時發(fā)生下沉。

2、預防措施：(1)混凝土板應采用平板式振搗器在其表面進行振搗，有效振動深度約20厘米，大面積混凝土應分段振搗，相鄰兩段之間應搭接振搗5厘米左右。(2)控制混凝土板澆灌厚度，除在模板四周彈墨線外，還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標記，放在灌筑地點附近，隨澆隨移動，振搗方向宜與澆灌方向垂直，使板面平整，厚度一致。(3)混凝土澆灌完后12小時以內即應澆水養(yǎng)護 (如氣溫低于+5oc時不得澆水)并設有專人負責。必須在混凝土強度達到1.2n/㎜2以后，方可在已澆筑結構上走動。[參考文獻2](4)混凝土模板應有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度，支承結構必須安裝在堅實的地基上，并有足夠的支承面積，以保證澆灌混凝土時不發(fā)生下沉。

（五）混凝土裂縫

混凝土在施工過程中由于溫度、濕度變化，混凝土徐變的影響，地基不均勻沉降，拆模過早，早期受振動等因素都有可能引起混凝土裂縫發(fā)生。

1、預防措施：(1)加強混凝土早期養(yǎng)護，澆灌完的混凝土要及時養(yǎng)護，防止干縮，冬季施工期間要及時覆蓋養(yǎng)護，防止冷縮裂縫產(chǎn)生。[參考文獻3](2)大體積現(xiàn)澆混凝土施工應合理設計澆筑方案，避免出現(xiàn)施工縫。(4)加強施工管理，混凝土施工時應結合實際條件，采取有效措施，確�；炷�土的配合比、塌落度等符合規(guī)定的要求并嚴格控制外加劑的使用，同時應避免混凝土早期受到?jīng)_擊。

2、處理方法：當裂縫較細，數(shù)量不多時，可將裂縫用水沖洗后，用水泥漿抹補；如裂縫開裂較大較深時，應沿裂縫鑿去薄弱部分，并用水沖洗干凈，用1:2.5水泥砂漿抹補。此外，加壓灌入不同稠度的改性環(huán)氧樹脂溶液補縫，效果也較好。

（六）混凝土夾芯

1、產(chǎn)生原因：澆灌大面積、大體積鋼筋混凝土結構時，往往分層分段施工，在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物，(在冬季還有積雪、冰塊)積存在混凝土表面，這些雜物如不認真檢查清理，再次澆灌混凝土時，就夾入混凝土內，在施工縫處造成雜物”夾芯”。

2、預防措施：澆灌混凝土前要認真檢查，將表面雜物清理干凈，可在模板與沿施工縫處通條開口，以便清理；冬季施工時如有凍雪等，可用太陽燈等烤化后清理干凈；如只有鋸末等雜物，可采用鼓風機等吹，全部清理干凈后，通條開口再封板，然后澆灌混凝土。

（七）外形尺寸偏差。

1、現(xiàn)象：表面不平整，整體歪斜，軸線位移。

2、產(chǎn)生原因：(1)模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整。(2)模板體系的剛度、強度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移。(3)混凝土下料方式不當，沖擊力過大，造成跑模或模板變形。(4)振搗時振搗棒接觸模板過度振搗。(5)放線誤差過大，結構構件支模時因檢查核對不細致造成的外形尺寸誤差。

3、預防措施：(1)模板使用前要經(jīng)修整和補洞，拼裝嚴密平整。(2)模板加固體系要經(jīng)計算，保證剛度和強度；支撐體系也應經(jīng)過計算設置，保證足夠的整體穩(wěn)定性。(3)下料高度不大于2米。隨時觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料進行修整加固。(4)振搗時振搗棒避免接觸模板。(5)澆筑混凝土前，對結構構件的軸線和幾何尺寸進行反復認真的檢查核對。

[參考文獻4]

4、處理方法：無抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一層同配比的砂漿抹面；整體歪斜、軸線位移偏差不大時，在不影響正常使用的情況下，可不進行處理；整體歪斜、軸線位移偏

差較大時，需經(jīng)有關部門檢查認定，并共同研究處理方案。

四、結語

為保證混凝土施工質量，施工單位對施工的各個環(huán)節(jié)進行嚴格的控制，建立健全質量管理體系和規(guī)章制度。質量監(jiān)督機構、試驗、質控各部門要基本覆蓋所有質控點，不但對原材料的生產(chǎn)、進貨、存放等各個環(huán)節(jié)進行了質量檢測，而且把現(xiàn)場混凝土質量控制作為重點。為保證混凝土質量而運做的所有生產(chǎn)單位和專職職能部門，都是一個有機統(tǒng)一的整體，試驗室通過對每一個質控點的檢測分析，及時把各種信息反饋給有關部門，發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，使生產(chǎn)過程始終處于控制狀態(tài)，從技術措施和管理制度約束有關部門與人員。總之，要用人的質量保證混凝土的質量。

第三篇：土木工程畢業(yè)論文范本

論鉆孔灌注樁施工技術及質量控制

摘要：由于鉆孔灌注樁能適用于各種土層，能制造直徑比較大的樁，因此在橋梁當中應用比較廣泛，下面就鉆孔灌注樁的施工技術及質量控制進行探討。 關鍵詞： 鉆孔灌注 樁 施工質量

鉆孔灌注樁的施工大部分是在水下進行的，其施工過程無法觀察，成樁后也不能進行開挖驗收。施工中任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都將直接影響到整個工程的質量和進度，甚至給投資者造成巨大的經(jīng)濟損失和不良的社會影響。因此，要求基礎施工隊伍在施工技術措施上要落實，并加強施工管理，密切注意抓好施工過程中每一個環(huán)節(jié)的質量，力爭將隱患消除在成樁之前。因此在施工前要認真熟悉設計圖紙及有關施工、驗收規(guī)范，核查地質和有關灌注樁方面的資料，對灌注樁在施工過程中可能會發(fā)生的一些問題進行分析后制訂出施工質量標準、驗收實施方案和每根樁的施工記錄，以便有效地對樁基施工質量加以控制。

一、鉆孔灌注樁施工技術

（1）施工前準備工作。a、場地平整，清除雜物，回填土應夯打密實； b、砌泥漿池、沉淀池、儲水池，準備合格粘土；c、水、電源接通； d、埋設護筒，護筒四周應夯實，頂端高出地面30cm，底部埋深2.0—2.5m，護筒應上下正直，護筒中心線平面偏差小于5cm。e、機架要平直，機應墊穩(wěn)，不能軟硬不均，鉆孔過程中不能移位和不均勻沉陷。f、泥漿指標，粘土層16”--17”砂層17”--19”含砂率不超過8%，膠體率應在90%以上，比重1.0—1.4左右，本工程要求不的超過

1.2 。g、泥漿槽應挖成高20cm，寬30cm，長度不小于15m，泥漿流速不大于10cm/s”。h、安裝鉆機時要求轉盤中心同鉆架上起吊滑輪在同一軸線，鉆桿位置偏差不大于20mm�！�

（2）鉆孔a、鉆具聯(lián)結要牢固，鉛直，初期鉆進速度不要太快，在孔深4.0m以內,不超過2m/h，以后不要超過3m/h。在覆蓋層始終要減壓鉆進，鉆進速度與泥漿排放量相適應。沖孔鉆在開孔時要慢，孔深2.0m以內，不超過1.5m/h。b、鉆進過程中，經(jīng)常測試泥漿指標變化情況，并注意調整鉆孔內泥漿濃度，本工程地下水位埋深2—3米，泥漿壓力超過水壓力，可滿足施工規(guī)范要求。c、經(jīng)常檢查機具運轉情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即查清原因，及時處理。鋼絲繩和潤滑部分必須每班檢查一次。d、小工具如扳手、榔頭、撬棍用保險繩栓牢，防止掉入孔內。e、

經(jīng)常注意觀察鉆孔內附近地面有無開裂或護筒、樁架是否傾斜。f、嚴格遵守操作技術規(guī)程，做好鉆孔記錄。記錄中要反映泥漿變化。g、鉆至設計深度時，要由監(jiān)理工程師在現(xiàn)場與施工單位有關人員共同判斷并準確測定孔深。以此作為終孔標高的依據(jù)。

（3）清孔a、鉆孔到設計深度，施工單位提出終孔要求，需由現(xiàn)場監(jiān)理工程師決定，并進行孔徑，孔偏斜度、孔深的驗收。驗收方法是利用探孔器即制造一個長度等于4—6倍樁徑，直徑等于孔徑的鋼筋籠，將鋼筋籠吊放入孔，并順利放到設計要求的孔底，說明孔徑和偏斜度達到要求�？咨钣脺y繩和鋼尺丈量。鋼筋籠放不到底時還需要修孔直至孔壁鉛直，鋼筋籠能順利放到底為止。b、清孔方法是用原漿換漿法清孔，清孔后泥漿指標比重1.15—1.20之間，含砂量小于4%，粘度20—22”，孔底沉渣小于5cm。為防止孔內沉渣大于規(guī)范要求，一般用抽砂筒先將孔內泥砂打掉再換漿。c、清孔時應保持鉆孔內泥漿面高于地下水位1.5—2.0m防止塌孔。d、清孔達到要求，由監(jiān)理工程師再次驗收孔深，泥漿和沉渣厚度。經(jīng)監(jiān)理工程師簽證，同意隱蔽，灌注砼，再進行下道工序。

（4）鋼筋籠制安a、鋼筋進場必須具有合格證，每批材料，每種規(guī)格均需抽樣檢驗合格后方可使用。b、鋼筋籠制作必須嚴格按設計圖和規(guī)范要求執(zhí)行。一般鋼筋籠用焊接方法，個別連接點用綁扎。鋼筋籠外側的定位鋼筋可用空心穿孔砼預制圓柱體，或直接用鋼筋彎曲成型并焊接在主筋上，以保證主鋼筋保護層厚度。c、鋼筋籠的加強箍筋必須與主筋焊牢，焊條一般用5字頭型號，以保證鋼筋籠焊接質量。鋼筋籠在安裝過程中不能變形。d、鋼筋籠最好一次性使用一臺吊機。e、鋼筋籠頂端要焊吊掛筋，高出鋼護筒。鋼筋籠就位后，吊掛筋支承在護筒頂?shù)恼砟旧希�不能直接放在護筒上。f、超聲波檢測樁的鋼筋籠要安裝聲測管一般用鍍鋅鋼管與箍筋連接，要保證檢測鋼管不漏水。

（5） 澆注水下砼a、導管直徑根據(jù)樁徑大小確定。導管每節(jié)長度2—4m。導管使用前試拼，并做封閉水試驗（本工程試驗壓力為0.7mpa），15分鐘不漏水為宜。仔細檢查導管的焊縫。b、導管安裝時底部應高出孔底30—40cm。導管埋入砼內深度2—6m，導管提升速度要慢。c、首批砼數(shù)量應滿足導管埋入砼深度的要求，灌注前要備足相應的數(shù)量。d、砼落度為18—22cm，以防堵管。e、砼要連續(xù)澆注，中斷時間不超過30分鐘。澆灌的樁頂標高應高出設計標高0.5m以上。砼用商品砼或自備攪拌設備，吊機吊斗入槽或用泵送砼直接入槽。f、施工中應

保證場地清潔衛(wèi)生，泥漿不可到處外溢，泥渣應及時清除。

（6）樁基檢測a、鑿除樁頂預加高的砼，樁頭鋼筋不能亂彎。鑿樁頭用風鎬或人工鑿除。樁頂標高按設計要求，樁頂要大致平整。b、樁基檢測的方法是動測，超聲波。每條樁用什么方法檢測由設計和監(jiān)理工程師和質檢部門決定。c、施工單位配合質檢部門對每條樁進行檢測。質量合格后方能進行下道工序施工。

二、鉆孔灌注樁的質量控制

1 成孔質量的控制

成孔是混凝土灌注樁施工中的一個重要部分，其質量如控制得不好，則可能會發(fā)生塌孔、縮徑、樁孔偏斜及樁端達不到設計持力層要求等，還將直接影響樁身質量和造成樁承載力下降。因此，在成孔的施工技術和施工質量控制方面應著重做好以下幾項工作。

1．1 采取隔孔施工程序。鉆孔混凝土灌注樁和打入樁不同，打人樁是將周圍土體擠開，樁身具有很高的強度，土體對樁產(chǎn)生被動土壓力。鉆孔混凝土灌注樁則是先成孔，然后在孔內成樁，周圍土移向樁身土體對樁產(chǎn)生主動壓力。尤其是在成樁初始，樁身混凝土的強度很低，且混凝土灌注樁的成孔是依靠泥漿來平衡的，故采取較適應的樁距對防止坍孔和縮徑是一項穩(wěn)妥的技術措施。

1．2 確保樁身成孔垂直精度這是灌注樁順利施工的一個重要條件，否則鋼筋籠和導管將無法沉放。為了保證成孔垂直精度滿足設計要求，應采取擴大樁機支承面積使樁機穩(wěn)固，經(jīng)常校核鉆架及鉆桿的垂直度等措施，并于成孔后下放鋼筋前作井徑、井斜超聲波測試。

1．3 確保樁位、樁頂標高和成孔深度。在護筒定位后及時復核護筒的位置，嚴格控制護筒中心與樁位中心線偏差不大于50mm，并認真檢查回填土是否密實，以防鉆孔過程中發(fā)生漏漿的現(xiàn)象。在施工過程中自然地坪的標高會發(fā)生一些變化，為準確地控制鉆孔深度，在樁架就位后及時復核底梁的水平和樁具的總長度并作好記錄，以便在成孔后根據(jù)鉆桿在鉆機上的留出長度來校驗成孔達到深度。雖然鉆桿到達的深度已反映了成孔深度，但是如在第一次清孔時泥漿比重控制不當，或在提鉆具時碰撞了孔壁，就可能會發(fā)生坍孔、沉渣過厚等現(xiàn)象，這將給第二次清孔帶來很大的困難，有的甚至通過第二次清孔也無法清除坍落的沉渣。因此，在提出鉆具后用測繩復核成孔深度，如測繩的測深比鉆桿的鉆探小，就要重新下鉆桿復鉆并清孔。同時還要考慮在施工中常用的測繩遇水后縮水的問題，因其最大收縮率達

1.2％，為提高測繩的測量精度，在使用前要預濕后重新標定，并在使用中經(jīng)常復核。為有效地防止塌孔、縮徑及樁孔偏斜等現(xiàn)象，除了在復核鉆具長度時注意檢查鉆桿是否彎曲外，還根據(jù)不同土層情況對比地質資料，隨時調整鉆進速度，并描繪出鉆進成孔時間曲線。當鉆進粉砂層進尺明顯下降，在軟粘土鉆進最快0.2m／min左右，在細粉砂層鉆進都是0.015m／min左右，兩者進尺速度相差很大。鉆頭直徑的大小將直接影響孔徑的大小，在施工過程中要經(jīng)常復核鉆頭直徑，如發(fā)現(xiàn)其磨損超過10mm就要及時調換鉆頭。

1．4 鋼筋籠制作質量和吊放鋼筋籠制作前首先要檢查鋼材的質保資料，檢查合格后再按設計和施工規(guī)范要求驗收鋼筋的直徑、長度、規(guī)格、數(shù)量和制作質量。在驗收中還要特別注意鋼筋籠吊環(huán)長度能否使鋼筋準確地吊放在設計標高上，這是由于鋼筋吊籠放后是暫時固定在鉆架底梁上的，因此，吊環(huán)長度是根據(jù)底梁標高的變化而改變，所以應根據(jù)底梁標高逐根復核吊環(huán)長度，以確保鋼筋的埋入標高滿足設計要求。在鋼筋籠吊放過程中，應逐節(jié)驗收鋼筋籠的連接焊縫質量，對質量不符合規(guī)范要求的焊縫、焊口則要進行補焊。同時，要注意鋼筋籠能否順利下放，沉放時不能碰撞孔壁；當?shù)醴攀茏钑r，不能加壓強行下放，因為這將會造成坍孔、鋼筋籠變形等現(xiàn)象，應停止吊放并尋找原因，如因鋼筋籠沒有垂直吊放而造成的，應提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，則要求進行復鉆糾偏，并在重新驗收成孔質量后再吊放鋼筋籠。鋼筋籠接長時要加快焊接時間，盡可能縮短沉放時間。

1．5 灌注水下混凝土前泥漿的制備和第二次清孔清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣則是影響灌注樁承載能力的主要因素之一。清孔則是利用泥漿在流動時所具有的動能沖擊樁孔底部的沉渣，使沉渣中的巖粒、砂粒等處于懸浮狀態(tài)，再利用泥漿膠體的粘結力使懸浮著的沉渣隨著泥漿的循環(huán)流動被帶出樁孔，最終將樁孔內的沉渣清干凈，這就是泥漿的排渣和清孔作用。從泥漿在混凝土鉆孔樁施工中的護壁和清孔作用，我們可以看出，泥漿的制備和清孔是確保鉆子l樁工程質量的關鍵環(huán)節(jié)。因此，對于施工規(guī)范中泥漿的控制指標：粘度測定17—20min；含砂率不大于6％；膠體率不小于90％等在鉆孔灌注樁施工過程中必須嚴格控制，不能就地取材，而要專門采取泥漿制備，選用高塑性粘土或膨潤土，拌制泥漿必須根據(jù)施工機械、工藝及穿越土層進行．配合比設計。灌注樁成孔至設計標高，應充分利用鉆桿在原位進行第一次清孔，直到孔口返漿比重持續(xù)小于1.10—1.20，測得

孔底沉渣厚度小于50mm，即抓緊吊放鋼筋籠和沉放混凝土導管。沉放導管時檢查導管的連接是否牢固和密實，以防止漏氣漏漿而影響灌注。由于孔內原土泥漿在吊放鋼筋籠和沉放導管這段時間內使處于懸浮狀態(tài)的沉渣再次沉到樁孔底部，最終不能被混凝土沖擊反起而成為永久性沉渣，從而影響樁基工程的質量。因此，必須在混凝土灌注前利用導管進行第二次清孔。當孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求后，應立即進行水下混凝土的灌注工作。

2 成樁質量的控制

2．1 為確保成樁質量，要嚴格檢查驗收進場原材料的質保書(水泥出廠合格證、化驗報告、砂石化驗報告)，如發(fā)現(xiàn)實樣與質保書不符，應立即取樣進行復查，對不合格的材料(如水泥、砂、石、水質)，嚴禁用于混凝土灌注樁。

2。2 鉆孔灌注水下混凝土的施工主要是采用導管灌注，混凝土的離析現(xiàn)象還會存在，但良好的配合比可減少離析程度，因此，現(xiàn)場的配合比要隨水泥品種、砂、石料規(guī)格及含水率的變化進行調整，為使每根樁的配合比都能正確無誤，在混凝土攪拌前都要復核配合比并校驗計量的準確性，嚴格計量和測試管理，并及時填入原始記錄和制作試件。

2．3 為防止發(fā)生斷樁、夾泥、堵管等現(xiàn)象，在混凝土灌注時應加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。因為混凝土攪拌時間不足會直接影響混凝土的強度，混凝土坍落采用18cm—20cm，并隨時了解混凝土面的標高和導管的埋人深度。導管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m—6m，嚴禁把導管底端提出混凝土面。當灌注至距樁頂標高8m—10m時，應及時將坍落度調小至12cm—16cm，以提高樁身上部混凝土的抗壓強度。在施工過程中，要控制好灌注工藝和操作，抽動導管使混凝土面上升的力度要適中，保證有程序的拔管和連續(xù)灌注，升降的幅度不能過大，如大幅度抽拔導管則容易造成混凝土體沖刷孔壁，導致孔壁下墜或坍落，樁身夾泥，這種現(xiàn)象尤其在砂層厚的地方比較容易發(fā)生。在灌注過程中必須每灌注2.3m左右測一次混凝土面上升的高度，確定每段樁體的充盈系數(shù)，《建筑施工操作規(guī)程》規(guī)定樁身混凝土的充盈系數(shù)必須大于l。同時要認真進行記錄，這對日后發(fā)現(xiàn)有問題的樁或評價樁的質量有很大作用。鉆孔灌注樁的整個施工過程屬隱蔽工程項目，質量檢查比較困難，如樁的各種動測方法基本上都是在一定的假設計算模型的基礎上進行參數(shù)測定和檢驗，并要依靠專業(yè)人員的經(jīng)驗來分析和判讀實測結果，同一個樁基工程，各檢測單位用同一種方法進行檢測，由于技術人員的實踐經(jīng)驗的差異，其結

論偏差很大的情況也時有發(fā)生。通過十幾年來幾十個鉆孔灌注樁工程的施工實踐，得出這樣一個結論，即加強樁基工程檢測是一個手段，要保證鉆孔灌注樁的施工質量，其關鍵還在于人。強調現(xiàn)場管理人員要有高度責任心，以防為主，對樁基各個施工環(huán)節(jié)要充分重視并精心施工，只有這樣樁基的質量控制才能得到保證。

參考文獻：

1．《小橋涵設計》手冊．北京：人民交通出版社，1999．

2．《公路橋涵施工技術規(guī)范》jtg tf50-201*

3．《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》jgj 18-201*

第四篇：關于土木工程的畢業(yè)論文

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第五篇：土木工程畢業(yè)論文

目錄

第一章 緒論 ........................... 1

1.1 高層建筑現(xiàn)狀及結構 .................... 1

1．2 剪力墻結構設計要求 ........................ 2

1.2.1 短肢剪力墻的定義 ..................... 2

1.2.2 短肢剪力墻的界定方法 .................... 2

1.2.3 短肢剪力墻設計 ......................... 2

1.2.4短肢剪力墻設計抗震加強 ........................ 2

1.2.5 短肢剪力墻受力分析 ........................ 3

第二章 設計說明與結構布置 .................... 3

2.1 結構設計說明 ......................... 3

2.1.1 設計依據(jù)及選用說明 ........................ 3

2.1.2 材料............................... 4

2.1.3 基礎部分 .............................. 4

2.1.4 鋼筋混凝土部分 ......................... 4

2.1.5 結構留孔要求 ...................... 5

2.1.6 其它............................... 5

2.2 結構平面布置 ......................... 5

2.3 setwe計算參數(shù)設置 ......................... 6

2.3.1 總信息 ........................... 6

2.3.2 風荷載信息 .......................... 8

2.3.3 地震信息 .............................. 9

2.3.4設計信息 ............................. 12

2.3.5計算控制參數(shù) ............................ 13

第三章工期保證、安全生產(chǎn)、文明施工、冬雨季施工措施 ............. 16

3.1.1施工總進度計劃 ........................ 16

3.12工期保證措施 ...................... 16

3.2安全生產(chǎn)措施 ........................ 17

3.3文明施工措施 ........................ 18

3.4環(huán)境保護措施 ........................ 19

3.5.1雨季施工措施 ............................ 20

3.5.2冬季施工措施 ............................ 20

第四章 計算結果及分析 .......................... 22

4.1 計算結果說明 ....................... 22

4.1.1最大地震力作用方向 ....................... 23

4.1.2有效質量系數(shù) ............................ 24

4.1.3周期比 .......................... 25

4.1.4位移比 .......................... 25

4.1.5剛重比 .......................... 29

4.1.6剪重比 .......................... 30

4.2 彈性動力時程分析 ...................... 31

第五章 設計小結 ........................ 35

謝辭 ............................... 36

參考文獻............................... 36

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