墩柱首件工程施工總結(jié)

墩柱首件工程施工總結(jié)

1.工程概況

根據(jù)我項(xiàng)目部總體施工計(jì)劃安排和人員、機(jī)械配置情況，選用K2+289.7高架橋26-1#墩柱為本標(biāo)段墩柱施工的首件工程。

該橋墩為直徑方柱倒花瓶型墩，墩柱高度為9.798m，墩身采用C40鋼筋砼。由我項(xiàng)目部下屬橋梁施工具體負(fù)責(zé)施工。

2.施工時(shí)間

本墩柱于201*年5月26日開始墩柱骨架鋼筋的預(yù)埋，5月27日安裝模板，5月28日澆筑砼結(jié)束，嚴(yán)格按照技術(shù)交底及施工工藝要求進(jìn)行施工，施工過程正常。

3.施工準(zhǔn)備

所有參與墩柱首件工程施工的人員一律持證上崗，掛牌操作，定人定崗定責(zé)，在監(jiān)理工程師指導(dǎo)和項(xiàng)目部的統(tǒng)一組織管理下，組織首件工程施工。具體人員安排如下：

現(xiàn)場(chǎng)施工人員配置

工種現(xiàn)場(chǎng)管理員技術(shù)員管理人員質(zhì)檢員安全員模板工熟練工人混凝土工5114人數(shù)11備注

鋼筋工普通工人基本工人584.施工工藝及方案

4.1模板制作及安裝

模板采用鋼模板，由模板廠家加工制作；加工成型的模板安裝前經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試拼，其平整度、接縫、外形尺寸符合規(guī)范要求。表面無銹漬并已均勻涂刷脫模劑。

由于本橋墩柱鋼筋骨架在地系梁施工中已預(yù)埋，因此安裝模板前，首先將鋼筋安裝完成，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后才開始安裝模板。

模板嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)放樣尺寸進(jìn)行安裝。模板底與基礎(chǔ)頂面混凝土接觸位置用砼堵塞密實(shí)，模板接縫之間用泡沫膠帶填塞牢固。模板安裝過程中隨時(shí)吊垂球以檢查其垂直度。模板安裝完成后，經(jīng)檢查，平面位置、頂部標(biāo)高、垂直度均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，模板接縫嚴(yán)密，模板表面平整度和相鄰兩板表面高差均符合規(guī)范要求，監(jiān)理驗(yàn)收合格。

4.2鋼筋加工與安裝

鋼筋加工在加工場(chǎng)統(tǒng)一集中加工，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。鋼筋加工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙或者技術(shù)交底要求進(jìn)行，鋼筋連接采用搭接焊工藝。墩柱骨架鋼筋在地系梁施工時(shí)已經(jīng)進(jìn)行了預(yù)埋，經(jīng)檢查，鋼筋數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。模板安裝前，將墩柱鋼筋安裝完成。

4.2.1焊接質(zhì)量控制

①主筋焊接采用單面搭接焊，焊條采用JTJ-506焊條。

②焊縫長度不小于10d，焊縫寬度不小于0.7d且不小于10mm，焊縫厚

度不小于0.3d且不小于4mm（d為鋼筋直徑）。

③焊接端鋼筋均預(yù)彎，彎制面避開螺紋筋直棱，彎制后兩鋼筋的軸線在一條直線上。

④箍筋現(xiàn)場(chǎng)采用點(diǎn)焊形式焊接在鋼筋主筋上，使之成為整體。箍筋自身搭接部分采用單面焊。加強(qiáng)筋按設(shè)計(jì)圖紙要求每2m一道設(shè)置在主筋內(nèi)側(cè)，自身搭接部分采用雙面焊。箍筋和加強(qiáng)筋焊縫長度均不小于設(shè)計(jì)圖紙要求。

⑤鋼筋焊接外觀質(zhì)量經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查：焊縫飽滿，無焊渣，無較大凹陷、焊瘤及咬傷鋼筋現(xiàn)象，接頭處無裂紋。對(duì)焊接成品經(jīng)試驗(yàn)室抽檢試驗(yàn)，焊接質(zhì)量滿足要求。

4.3砼施工

砼在拌和站集中拌和，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，采用汽車吊+料斗施工。一次立模到頂，一次灌注成型。砼澆筑具體控制如下：

砼運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，首先由現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)人員檢查其均勻性和坍落度，合格后才能進(jìn)行澆注。

砼采用水平、分層澆注，每層厚度不大于30cm，用插入式振搗器振搗，振搗移動(dòng)間距不超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模保持100～150mm的距離；插入下層砼50～100mm；每一處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。

對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位砼密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。

本墩柱砼自9：00開始澆筑，11:10結(jié)束，緊湊、連續(xù)一次進(jìn)行完成，中途無停工和間隔時(shí)間過長現(xiàn)象。

4.4試驗(yàn)檢測(cè)情況

本墩柱砼澆筑中現(xiàn)場(chǎng)值班技術(shù)員、試驗(yàn)員均全過程旁站�，F(xiàn)場(chǎng)按照技術(shù)交底及施工工藝澆筑，澆筑過程正常，坍落度現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)為75mm、75mm、80mm，現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)留置28天砼強(qiáng)度試塊3組，以檢驗(yàn)墩柱砼強(qiáng)度。

4.5砼養(yǎng)護(hù)及拆模

砼施工完畢，立即進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。待強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)方可拆除模板，拆模過程中防止碰撞砼，造成砼表面受損而影響外觀質(zhì)量。拆模后立即用塑料薄膜包裹養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7d。

4.6質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

柱或雙壁墩身實(shí)測(cè)項(xiàng)目

項(xiàng)次1234567檢查項(xiàng)目混凝土強(qiáng)度（MPa）相鄰間距（mm）豎直度（mm）柱（墩）頂高程（mm）軸線偏位（mm）斷面尺寸（mm）節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)（mm）規(guī)定值或允許偏差在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)±200.3%H且不大于20±1010±153檢查方法和頻率按JTGF80/1-201*附錄D檢查尺或全站儀測(cè)量：檢查頂、中、底3處吊垂線或全站儀：測(cè)量2點(diǎn)水準(zhǔn)儀：測(cè)量3處全站儀：縱、橫各測(cè)量2點(diǎn)尺量：檢查3個(gè)斷面尺量：每節(jié)檢查2～4處5.施工總結(jié)及下一步工作打算和建議

通過墩柱首件工程的施工，驗(yàn)證本次墩柱的施工組織、施工工藝及機(jī)械配置比較合理，同時(shí)也存在一些不足，通過施工過程中存在的不足進(jìn)行分析、總結(jié)、整改，作為下一步墩柱大面積施工的依據(jù)。

墩柱拆模后混凝土表面平整，施工縫平順，棱角線平直，外露面色澤一致，無露筋和空洞現(xiàn)象，整體質(zhì)量良好。但施工中仍存在個(gè)別問題，如施工人員操作不熟練，混凝土有撒漏現(xiàn)象，不但浪費(fèi)材料，而且污染模板和施工

現(xiàn)場(chǎng)；吊車和現(xiàn)場(chǎng)指揮吊車的專職人員配合不默契；個(gè)別模板接縫處漏漿，振搗不足，使混凝土表面有少量麻面及氣泡；模板脫模劑涂抹不均勻，使混凝土表面有少量污跡。

針對(duì)以上問題，項(xiàng)目部組織對(duì)施工人員進(jìn)一步加強(qiáng)培訓(xùn)教育，提高現(xiàn)場(chǎng)施工組織協(xié)調(diào)能力，嚴(yán)格執(zhí)行施工程序；進(jìn)一步加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)及安全交底，使現(xiàn)場(chǎng)施工人員完全掌握施工要點(diǎn)，使下一步墩柱大面積施工中不再出現(xiàn)類似的問題。

同時(shí)，為提高混凝土外觀質(zhì)量，下一步工作中將重點(diǎn)抓好以下幾點(diǎn)控制措施：

1.原材料控制

⑴嚴(yán)格控制水泥的各項(xiàng)指標(biāo)，必須符合要求后才能使用。

⑵嚴(yán)格控制碎石規(guī)格，拌制混凝土用的碎石必須清潔，不符合要求的及時(shí)進(jìn)行水洗。

⑶砂子的細(xì)度模數(shù)必須符合規(guī)范要求，使用前必須提前過篩、水洗，保證質(zhì)量均勻穩(wěn)定，嚴(yán)禁隨進(jìn)隨用。

⑷選用優(yōu)質(zhì)的聚羧酸減水劑，增加對(duì)減水劑的檢驗(yàn)頻率，保證減水劑的質(zhì)量穩(wěn)定。

2.模板

嚴(yán)格控制模板質(zhì)量和拼裝質(zhì)量，模板內(nèi)面拋光，保持清潔，避免生銹和塵土污染。脫模劑必須涂抹均勻，顏色一致。模板支撐牢固，安裝過程中隨時(shí)吊垂球檢查模板垂直度，模板接縫之間用泡沫膠帶填塞牢固，以保證模板的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性和嚴(yán)密性。

3.配合比

對(duì)混凝土的施工配合比進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制，根據(jù)首件工程的施工情況進(jìn)行施工配合比的調(diào)整，使混凝土入模坍落度控制在70～90mm，且在混凝土拌合后2小時(shí)內(nèi)坍落度基本無損失，保證砼的工作性。

4.拌合及運(yùn)輸

適當(dāng)延長砼攪拌時(shí)間，每盤混凝土攪拌時(shí)間不小于150s，并根據(jù)原材料的含水量適時(shí)調(diào)整施工配合比。加強(qiáng)新拌混凝土的和易性（坍落度、粘聚性、保水性）檢查，保證混凝土的入模坍落度符合要求。

混凝土罐車保持罐體內(nèi)無污水，避免滿載，且運(yùn)輸途中要不間斷攪拌，嚴(yán)禁中途和澆筑過程中向混凝土加水，現(xiàn)場(chǎng)卸料要徹底。

5.混凝土澆筑與振搗

嚴(yán)格分層澆筑，每層厚度不大于30cm，砼自由落體高度大于2m時(shí)，在墩柱內(nèi)加設(shè)串筒輸送砼。砼分層保證水平，澆筑連續(xù)、不間斷的進(jìn)行。分層間隔時(shí)間較長時(shí)檢查泌水情況，如果有泌水，必須將泌出的水排出。

墩柱砼振搗時(shí)先內(nèi)圈后外圈，振動(dòng)棒與側(cè)模保持100～150mm的距離；插入下層砼50～100mm；每一處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位砼密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。

6.拆模及養(yǎng)護(hù)

嚴(yán)格控制砼的拆模時(shí)間，拆模過程中嚴(yán)禁生拉硬撬，避免造成砼表面受損而影響外觀質(zhì)量。拆模后立即用塑料薄膜包裹養(yǎng)護(hù)。

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湖南對(duì)外建設(shè)有限公司向陽河大橋墩柱首件工程

S205漢壽太子廟一級(jí)公路工程

工程名稱：監(jiān)理單位：施工單位：日期：

第五合同段（K11+958）

首件工程總結(jié)報(bào)告

向陽河大橋3#橋墩右側(cè)墩柱常德市交通建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司湖南對(duì)外建設(shè)有限公司201*年3月

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墩柱首件工程施工總結(jié)

為了保證工程質(zhì)量優(yōu)質(zhì)，避免盲目施工，確定標(biāo)準(zhǔn)的施工工藝和合理的施工組織，確保我合同段內(nèi)的墩柱工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，我標(biāo)段選定向陽河大橋3號(hào)墩右側(cè)墩柱為我標(biāo)段墩柱首件開工工程。

一、首件工程概況1、工程簡介

向陽河大橋橋位區(qū)地貌單元為沖積平原地帶，地形簡單，地勢(shì)開闊平坦，地面標(biāo)高22.6~34.5m，距漢壽縣株木山鄉(xiāng)約3公里，大橋跨越一條長年不干的向陽河，交通便利，施工條件較好。該橋位處路線前進(jìn)方向與水流方向右交角105度，采用斜橋方案。橋型布置方案上部結(jié)構(gòu)采用4×35m預(yù)應(yīng)力砼T梁，先簡支后連續(xù)結(jié)構(gòu)。下部結(jié)構(gòu)采用圓柱式墩配樁基礎(chǔ)，橋臺(tái)采用樁柱式臺(tái)配樁基礎(chǔ)，橋梁長147.84米。

1）上部結(jié)構(gòu)

本橋上部結(jié)構(gòu)為4×35m預(yù)應(yīng)力砼T梁，先簡支后連續(xù)結(jié)構(gòu)。2）下部結(jié)構(gòu)

橋墩采用D160cm雙柱式橋墩，基礎(chǔ)采用D180cm樁基礎(chǔ)；橋臺(tái)采用D160cm樁柱式臺(tái)。

3）附屬結(jié)構(gòu)

橋面鋪裝采用10cm厚C50混凝土現(xiàn)澆層和10cm厚瀝青混凝土，澆筑橋面現(xiàn)澆層以前需將行車道板鑿毛并清洗干凈，以保證橋面現(xiàn)澆層與行車道板結(jié)合緊密，共同受力。本橋設(shè)置GQF-C120型伸縮縫、鉛芯橡膠系列支座。橋面除利用縱坡排水外，在橋面較低一側(cè)另設(shè)置泄水管橫向排水。橋梁內(nèi)、外側(cè)設(shè)置混凝土護(hù)欄。

4）3號(hào)橋墩右側(cè)墩柱簡介

3號(hào)橋墩右側(cè)墩柱位于3號(hào)橋墩右側(cè)，施工樁號(hào)K11+958。共計(jì)兩根墩柱（右幅內(nèi)柱、右幅外柱）。右幅內(nèi)柱高617.9cm，右幅外柱高606.1cm。直徑160cm。混凝土強(qiáng)度C30，砼兩根共計(jì)24.6立方。鋼筋為Ⅱ級(jí)鋼筋Φ25、Φ12，兩根共計(jì)4116.5kg。

2、水文及地質(zhì)

橋址區(qū)地表水豐富，主要為河流、溪流水，其排泄途徑為地表徑流。根據(jù)地下水的埋葬條件和賦存條件，橋址區(qū)的地下水主要為第四系沖洪積層中的孔隙水，水位較淺，

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水流不大。主要接受大氣降水及地表水的補(bǔ)給，水位、水量受季節(jié)性影響較大。

3、地震

根據(jù)《中國地震動(dòng)參數(shù)區(qū)劃圖》（GB-18306-201*）,并參照《地震烈度區(qū)劃圖》，本工程所在區(qū)域地震動(dòng)峰值加速度為0.10g，對(duì)應(yīng)地震基本烈度為Ⅶ度，橋梁結(jié)構(gòu)采用整體性較好的連續(xù)結(jié)構(gòu)，并按Ⅷ級(jí)抗震設(shè)防。

二、施工目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)

本工程質(zhì)量目標(biāo)是創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，工程優(yōu)良率達(dá)到100%。

交驗(yàn)項(xiàng)目主要指標(biāo)合格率要求達(dá)到100%，分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)分不低于90分。2、安全目標(biāo)

杜絕職工因工死亡和重傷事故，輕傷率控制在5‰以下；無等級(jí)火災(zāi)事故；無機(jī)械行車和道路交通責(zé)任事故；無爆炸事故；無爆破物品丟失事故。

3、環(huán)保目標(biāo)

環(huán)境污染控制有效,土地資源節(jié)約利用,水保措施落實(shí)到位；堅(jiān)持做到“少破環(huán)、多保護(hù)，少擾動(dòng)、多防護(hù)，少污染、多防治”，生態(tài)不破壞，河水無污染，農(nóng)田無危害，噪聲不擾民，地方零投訴。

4、首件工程目的。通過鉆孔樁首件工程的施工，取得相關(guān)技術(shù)參數(shù)，確定施工方案的可行性和施工工藝的合理性，為后續(xù)同類工程的施工、質(zhì)量控制和安全管理起到示范作用，為施工全面展開做好“樣板引路”。

三、施工準(zhǔn)備及安排1、下承面準(zhǔn)備

對(duì)承臺(tái)頂面砼進(jìn)行清潔、鑿毛，鑿除浮漿，清理墩身預(yù)埋鋼筋，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行整型。

2、材料準(zhǔn)備

砂：采用沅水河砂石場(chǎng)的中砂，質(zhì)地堅(jiān)硬，顆粒潔凈，經(jīng)檢驗(yàn)細(xì)度模數(shù)及級(jí)配等指標(biāo)合格，報(bào)監(jiān)理工程師試驗(yàn)合格后投入本項(xiàng)工程。

卵石：采用沅水河砂石場(chǎng)（4.75~16mm）40%、（16~31.5mm）60%摻配，質(zhì)地堅(jiān)硬，干凈無雜物，經(jīng)檢驗(yàn)級(jí)配合格，報(bào)監(jiān)理工程師試驗(yàn)合格后投入本項(xiàng)工程。

水泥：采用臨澧冀東水泥有限公司生產(chǎn)的盾石牌P.O42.5水泥，取樣后試驗(yàn)合格，將試驗(yàn)結(jié)果及水泥品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告報(bào)監(jiān)理工程師試驗(yàn)合格后投入本項(xiàng)工程。

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鋼筋：采用冷水江鋼鐵有限責(zé)任公司、湖南華菱鋼鐵有限公司生產(chǎn)的鋼筋，取樣后試驗(yàn)合格，報(bào)監(jiān)理工程師試驗(yàn)合格后投入本項(xiàng)工程。

3、技術(shù)準(zhǔn)備

（1）項(xiàng)目經(jīng)理部組織全體技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員、班組長及施工工人逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底。

（2）項(xiàng)目測(cè)量隊(duì)采用尼康D000790全站儀對(duì)樁位進(jìn)行認(rèn)真放樣及標(biāo)高測(cè)量，同時(shí)進(jìn)行換手復(fù)核，符合要求后，報(bào)測(cè)量監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行復(fù)核測(cè)量，經(jīng)復(fù)測(cè)合格后方進(jìn)行護(hù)筒埋設(shè)。

（3）所有施工材料的試驗(yàn)工作已全部完成；C30混凝土配合比設(shè)計(jì)已完成，施工配合比為水泥：砂：卵石：水

質(zhì)量比1：1.46：3.26：0.45：每方砼（Kg/m3）389：569：1267：175

按以上配比配制的混凝土拌合物和易性、粘性良好，坍落度控制在7，混凝土試件七天強(qiáng)度滿足要求。以上試驗(yàn)均經(jīng)過試驗(yàn)監(jiān)理工程師見證取樣及試驗(yàn)合格，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后投入使用。

4、人員安排

承臺(tái)施工對(duì)本橋有重要的作用，做好本分項(xiàng)工程是本橋的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，一個(gè)良好的開端。主要人員由項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一安排，具體如下：

墩柱首件工程主要人員一覽表

姓名單建平蔣廣鵬王群波冷利任蔚張浩陳仁理王運(yùn)成職務(wù)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工橋梁工程師測(cè)量隊(duì)長試驗(yàn)室主任拌合站站長墩柱施工隊(duì)隊(duì)長工作職責(zé)負(fù)責(zé)全面組織、協(xié)調(diào)管理工作負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工組織負(fù)責(zé)施工方案的設(shè)計(jì)及技術(shù)把關(guān)負(fù)責(zé)施工技術(shù)交底和相關(guān)培訓(xùn)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量工作負(fù)責(zé)材料檢驗(yàn)、試件留樣工作負(fù)責(zé)混凝土拌制、運(yùn)輸負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)管理備注5、機(jī)械及儀器設(shè)備安排

根據(jù)施工方案及施工工藝要求，確保本樁基施工正常運(yùn)行，我項(xiàng)目安排了足夠的機(jī)

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械設(shè)備：

主要機(jī)械及儀器設(shè)備一覽表

名稱鋼筋加工設(shè)備吊車混凝土輸送罐車全站儀水準(zhǔn)儀電焊機(jī)攪拌站四、施工過程

（一）、放樣及高程測(cè)量

采用采用尼康D000790全站儀放出墩柱中心點(diǎn)位置，并設(shè)置保護(hù)，避免毀壞。（二）、模板的制作及安裝

采用碗扣式組裝鋼模,在工廠加工制作,模板面用5mm厚鋼板，外以角鋼豎向肋和橫向鋼板圍帶加固，骨架鋼板之間電焊焊接，鋼模之間以螺栓聯(lián)結(jié)，內(nèi)設(shè)橫向拉桿。模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)外露面美觀，線條流暢。

模板吊裝就位后，用φ12鋼絲繩按三個(gè)方向拉纖固定，并用花蓉螺栓調(diào)整模板的垂直度，同時(shí)用碗扣式支架作為臨時(shí)支撐，對(duì)模板進(jìn)行加固支撐，以保證模板的穩(wěn)定性。

墩臺(tái)模板允許偏差和檢驗(yàn)方法

序號(hào)1234567項(xiàng)目內(nèi)口尺寸表面平整度相鄰板表面差軸線偏差預(yù)埋件位置預(yù)留孔位置標(biāo)高

允許偏差（mm）±205210310±10檢驗(yàn)方法每邊不少于3處1m靠尺檢查不少于5處尺量檢查不少于5處測(cè)量檢查不少于2處測(cè)量檢查不少于3處測(cè)量檢查不少于3處測(cè)量檢查不少于3處規(guī)格型號(hào)套QY253m3尼康D000790索佳40m3/小時(shí)數(shù)量（臺(tái)/套）1121121性能良好良好良好良好良好良好良好

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（三）、鋼筋加工及安裝

1、鋼筋的加工：鋼筋加工前必須調(diào)直及除銹，鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求：（1）鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、油漆污皮、鱗銹等清除干凈。（2）鋼筋應(yīng)平直無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。（3）采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，HRB335牌號(hào)鋼筋的冷拉率不宜大于1％。2、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，按鋼筋直徑、形狀及下料尺寸，用粉筆畫出記號(hào)，標(biāo)出鋼筋位置。3、鋼筋的安裝

1）鋼筋籠在預(yù)制場(chǎng)綁扎好后，采用吊車整體安裝。在吊裝過程中，鋼筋籠應(yīng)均勻受力，設(shè)置保護(hù)，避免鋼筋籠走形。

2）樁頂錨固筋與墩臺(tái)基礎(chǔ)錨固筋應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求連接牢固，形成一體。3）同一截面的鋼筋接頭，不應(yīng)超過50%，應(yīng)錯(cuò)開配置。

4）在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，保證鋼筋混凝土保護(hù)層厚度。5）鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。綁扎或焊接的鋼筋應(yīng)牢固，鋼筋位置準(zhǔn)確。

預(yù)埋件必須按設(shè)計(jì)文件與標(biāo)準(zhǔn)圖要求埋設(shè)，保證左右位置、水平高度、垂直方向正確無誤，搗固混凝土?xí)r要對(duì)預(yù)埋件加以保護(hù)。

（四）、混凝土灌注

混凝土澆筑前，將已澆混凝土表面泥土、積水、石屑等清掃干凈，混凝土基礎(chǔ)要鑿除表面浮漿，整修連接鋼筋。

混凝土在拌合站集中拌合,攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送,汽車吊車配合料斗入模，用插入式振動(dòng)器振搗�；炷�土在運(yùn)輸過程中不得離析、漏漿，保證入模混凝土的質(zhì)量。砼澆注前，將已澆砼表面泥土、積水、石屑等清掃干凈，混凝土基礎(chǔ)要鑿除表面浮漿，整修連接鋼筋。對(duì)模板、鋼筋及預(yù)埋件位置進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保位置準(zhǔn)確。橋墩一次灌注成型。

橋梁墩臺(tái)混凝土的灌注保證連續(xù)不間斷施工，如必須或因故停工時(shí)，要及時(shí)作好接縫處理。灌注墩臺(tái)的混凝土自由傾落高度，超過1.5m，采用串筒來降低自由傾落度，減少離析現(xiàn)象。橋墩混凝土的灌注要水平分層進(jìn)行，分層厚度控制在30cm左右，且澆注速度與搗固速度配合默契。

在砼灌筑過程中，隨時(shí)觀察所設(shè)置的預(yù)制埋螺栓、預(yù)留孔、預(yù)埋支座的位置是否移動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)移位及時(shí)糾正。

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墩臺(tái)身施工允許偏差

序號(hào)12項(xiàng)目墩臺(tái)前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸簡支梁與連續(xù)梁支承墊石頂面高程每孔（每聯(lián)）梁一端兩支承墊石頂面高差允許偏差±20mm0、-10mm3mm（五）、拆模

拆除順序?yàn)楹笾У南炔�，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大、�?fù)雜的模板拆除應(yīng)有拆模方案。當(dāng)墩臺(tái)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度，混凝土芯部與表層、表層溫度與環(huán)境溫度之差均不大于15℃，且能保證構(gòu)件棱角完整時(shí)方可拆除模板。氣溫急劇變化時(shí)不宜進(jìn)行拆模作業(yè)。

（六）、混凝土養(yǎng)護(hù)

砼澆筑完后，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)加以覆蓋并灑水，拆模后立即用塑料薄膜包裹養(yǎng)生。五、質(zhì)量保證措施及施工注意事項(xiàng)1、混凝土工程質(zhì)量保證措施

①原材料質(zhì)量控制：把好水泥、碎石、砂等的材料關(guān)，堅(jiān)決做到不合格材料不驗(yàn)收、不使用。

②混凝土配料采用自動(dòng)計(jì)量，特別是混凝土拌合均采用自動(dòng)計(jì)量拌合站，以確保計(jì)量準(zhǔn)確。

③混凝土振搗：混凝土澆注中，采取定人定崗負(fù)責(zé)振搗。插入式振動(dòng)器振動(dòng)的移動(dòng)間距，不超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持5-10cm；插入下層混凝土5-10cm，使上、下層良好結(jié)合。振搗時(shí)間一般為20-40秒左右，確保整體振搗密實(shí)。當(dāng)出現(xiàn)下列情況時(shí)，表明混凝土己振搗完成：

a.混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著；

b.振搗不出現(xiàn)顯著氣泡，或振搗四周無氣泡冒出；c.混凝土表面呈平坦、無氣泡；d.混凝土己將模板邊角部位填滿充實(shí)。

④加強(qiáng)對(duì)混凝土澆注后的養(yǎng)護(hù)：利用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)工藝，少量采用灑水養(yǎng)生。2、保證混凝土外觀質(zhì)量措施

為保證混凝土表面美觀，根據(jù)施工中可能出現(xiàn)的混凝土表面質(zhì)量通病及其產(chǎn)生原因，采取一定的預(yù)防保證措施和處理措施，通常情況下主要從配合比、混凝土搗固、養(yǎng)護(hù)等

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幾方面著手考慮，現(xiàn)分別說明如下：

3、加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，防止出現(xiàn)脫水現(xiàn)象和干縮裂縫

混凝土在澆筑終凝后的10～12小時(shí)內(nèi)，必須不斷的澆水濕潤加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，以維護(hù)良好的硬化條件，澆水的次數(shù)以能使混凝土保持充分的潮濕狀態(tài)為度，在一般氣候條件下，當(dāng)氣溫在15℃以上時(shí)，最初三天白天應(yīng)至少每隔2小時(shí)澆水一次，夜間至少澆水兩次，在以后的日期中，每晝夜至少澆水四次。在較干燥氣候條件下或混凝土中水份較少時(shí)，澆水次數(shù)宜再適當(dāng)增加，養(yǎng)護(hù)期不得少于7天。此外，在炎熱和干燥氣候中灌注混凝土還須注意以下幾點(diǎn)：

①混凝土拌合物不宜太干，應(yīng)稍帶塑性，水泥用量也應(yīng)比普通混凝土酌量增加。②如用吸水性較強(qiáng)的備料（如水制砂）時(shí)，應(yīng)在拌合前將備料灑水濕透，使水泥硬化有儲(chǔ)備水分。

另外，為了防止混凝土膨脹裂紋的產(chǎn)生，必須嚴(yán)格控制水泥安定性，骨料中不許有雜質(zhì)。4、混凝土表面質(zhì)量通病的防治措施

①根據(jù)氣泡的特征調(diào)整混凝土的水灰比和坍落度。發(fā)現(xiàn)拌合物表面有大量氣泡出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)減小混凝土的水灰比和坍落度；在高溫季節(jié)施工時(shí)，向模板外面灑水使之降溫，也能抑制氣泡的產(chǎn)生。

②適當(dāng)減小澆筑分層厚度，以減少排氣阻力。采用插入式振搗器時(shí)的分層厚度宜控制在30cm左右。

六、首件工程中存在的不足

1、吊車和現(xiàn)場(chǎng)指揮吊車的專職人員配合不默契。

2、施工人員操作不熟練，混凝土有撒漏現(xiàn)象，不但浪費(fèi)材料，而且污染模板和施工現(xiàn)場(chǎng)。

七、下步施工注意事項(xiàng)和需要進(jìn)一步改進(jìn)的地方

1、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工人員的培訓(xùn)，保證施工人員配合默契，協(xié)同施工。防止因?yàn)榕浜喜划?dāng)而導(dǎo)致發(fā)生施工安全和質(zhì)量事故。

2、加強(qiáng)混凝土質(zhì)量的控制。嚴(yán)格控制混凝土的塌落度、混凝土出機(jī)到灌注的時(shí)間，保證混凝土的質(zhì)量。八、總結(jié)

通過墩柱首件工程施工過程來看，我標(biāo)段所確定的墩柱施工工藝滿足墩柱施工的要求，可以用于后期全標(biāo)段的墩柱施工。通過首件施工，使全體墩柱施工隊(duì)伍加深了對(duì)墩

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柱施工工藝的理解，增強(qiáng)了其質(zhì)量意識(shí)。同時(shí)我們也發(fā)現(xiàn)了在施工過程中存在的問題，針對(duì)問題我們提出了改進(jìn)措施。在后續(xù)施工中我們將發(fā)揚(yáng)首件工程中的優(yōu)點(diǎn)，繼續(xù)改進(jìn)或優(yōu)化工藝方案，杜絕在首件工程的問題再次發(fā)生，優(yōu)質(zhì)、安全的完成我標(biāo)段所有的墩柱施工。

湖南對(duì)外建設(shè)有限公司S205漢壽至太子廟一級(jí)公路

A5合同段項(xiàng)目部二O一一年三月

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