首件墩柱施工總結(jié)報(bào)告

試驗(yàn)墩柱施工總結(jié)報(bào)告

一、工程概況

德上高速公路A7標(biāo)段共有２座大橋、１座中橋（玉泉中橋、

太平大橋、葛玲1高架）共長(zhǎng)563m。其中墩柱62根，墩柱采用C30砼澆筑施工。我標(biāo)段試驗(yàn)墩柱選在太平大橋４～５＃墩之間的S203省道上，試驗(yàn)墩直徑1.4m，墩柱高1m。

二、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/p>

根據(jù)工程進(jìn)度要求及實(shí)際施工安排，我標(biāo)段試驗(yàn)墩選在太平大橋４～５＃墩之間的S203省道上，試驗(yàn)墩直徑1.4m，墩柱高1m。進(jìn)行試驗(yàn)墩柱施工的主要目的有以下幾點(diǎn)：1、檢測(cè)墩柱施工工藝的合理性及可靠性；2、檢測(cè)合同段墩柱施工各部門協(xié)作能力；

3、檢測(cè)施工隊(duì)是否具備墩柱施工能力，包括施工人員及設(shè)備材料

是否滿足施工要求；

4、試驗(yàn)施工成功后可指導(dǎo)其他墩柱施工，從而全面展開墩柱施工

工作。

三、試驗(yàn)墩柱施工

（一）施工準(zhǔn)備

1、試驗(yàn)墩柱施工前，場(chǎng)地已進(jìn)行平整，用砼做墊層施工，墊層嚴(yán)格找平。

（二）試驗(yàn)墩施工過(guò)程及施工方案

１、模板安裝

（１）根據(jù)墩柱高度預(yù)先編排好順序再進(jìn)行模板配置，模板在安裝前必須進(jìn)行試拼，試拼完成后應(yīng)將模板集中攤平，進(jìn)行打磨、除銹、涂刷脫模劑，暫不使用時(shí)，需用塑料薄膜包裹覆蓋，避免板面受到污染或生銹。

（２）立模前先將模板拋光，并涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑，涂刷脫模劑應(yīng)做到薄且均勻，不得污染鋼筋。

（３）立模時(shí)，底節(jié)模板內(nèi)邊線應(yīng)和承臺(tái)頂面預(yù)先標(biāo)識(shí)出的墩柱輪廓線重合。模板底部與承臺(tái)頂面接觸處應(yīng)采取有效止?jié){措施，防止漏漿產(chǎn)生“爛根”現(xiàn)象。模板板縫間填塞雙面膠，粘貼雙面膠時(shí)應(yīng)注意使其邊線應(yīng)略低于面板，不得超出模板面或遠(yuǎn)離模板邊，立模過(guò)程中隨時(shí)檢查接縫處的平整度，保證拼裝加固后的板面之間平整，無(wú)錯(cuò)臺(tái)，接縫嚴(yán)密，拼裝牢固，整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

（6）模板安裝完成后，應(yīng)對(duì)其平面位置、標(biāo)高、豎直度及模板緊固程度、拉桿孔止?jié){措施和模內(nèi)凈空等方面進(jìn)行全面量測(cè)檢查，合格后方能澆筑混凝土

（7）模板安裝時(shí)要注意下口與預(yù)埋主筋頂緊，上口對(duì)稱設(shè)置纜風(fēng)繩。

4、模板拆除及保養(yǎng)

（1）模板的拆除應(yīng)按工藝設(shè)計(jì)的順序進(jìn)行，應(yīng)遵循后支先拆，先支后拆的順序，拆模時(shí)嚴(yán)禁拋扔模板，不允許用猛烈敲擊、生拉硬拽等方法拆除模板，模板拆除后，應(yīng)及時(shí)對(duì)其進(jìn)行維修整理，并分類妥善存放。

（2）模板保養(yǎng)注意事項(xiàng)

模板進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)清除表面銹蝕，尤其第一次模板打磨除銹應(yīng)徹底，背面、龍骨等也應(yīng)刷好防銹漆；夾箍、拉桿、連接螺栓等應(yīng)上好機(jī)油；暫時(shí)不用的零配件應(yīng)入庫(kù)封存；常用零配件和工具應(yīng)放入工具箱內(nèi)保存；凡是與混凝土接觸的部位，都應(yīng)刷好脫模劑，初次使用的新模板提倡涂刷模板漆；拆模遇有困難時(shí)，不得用大錘敲砸和強(qiáng)力晃動(dòng)，可在模板下部用撬棍撬動(dòng)，支模時(shí)縫隙要嚴(yán)密，防止灰漿握裹角模，造成脫模困難；脫模時(shí)拆下來(lái)的零件要隨手放入工具箱內(nèi)，螺桿螺母要經(jīng)常擦油潤(rùn)滑，防止銹蝕。5、試驗(yàn)墩柱砼澆筑

模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格簽認(rèn)后，同意進(jìn)行混凝土澆筑。3月20日，澆筑混凝土施工前準(zhǔn)備工作全部完成，總監(jiān)辦及駐地辦監(jiān)理工程師同意砼澆筑后，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員通知拌和站制混凝土。施工隊(duì)人員到位，震動(dòng)棒提前進(jìn)行檢查，性能良好，吊車工作正常。早上8點(diǎn)分混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，項(xiàng)目部試驗(yàn)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)砼塌落度檢

測(cè)，檢測(cè)結(jié)果為85mm，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范混凝土塌落度70-90mm要求，隨后進(jìn)行砼澆筑。

8點(diǎn)10分開始進(jìn)行第一斗料下放，蓋梁澆筑分層振搗，采用從兩側(cè)往中間施工的方法。施工前對(duì)施工隊(duì)作業(yè)班組進(jìn)行了蓋梁澆筑施工技術(shù)交底，振搗工選用施工經(jīng)驗(yàn)豐富的工人，并熟悉振搗工藝及操作規(guī)程�；炷�土澆筑連續(xù)作業(yè)，直至澆筑至蓋梁設(shè)計(jì)標(biāo)高。混凝土結(jié)束時(shí)間為10點(diǎn)10分，共計(jì)用時(shí)2小時(shí)。混凝土澆筑過(guò)程中試驗(yàn)人員隨時(shí)檢測(cè)砼塌落度，均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求;技術(shù)人員檢測(cè)模板無(wú)松漿及漏漿現(xiàn)象。澆筑完成后測(cè)量人員再次對(duì)標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，檢查無(wú)誤。

3月21日上午進(jìn)行試驗(yàn)墩柱模板拆除，模板拆除后，檢測(cè)發(fā)現(xiàn)墩柱線條直順，各部尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙要求，外露面基本無(wú)孔洞、氣泡，工作縫等現(xiàn)象

四、試驗(yàn)墩柱施工總結(jié)

經(jīng)過(guò)試驗(yàn)墩柱施工，發(fā)現(xiàn)作業(yè)隊(duì)及項(xiàng)目部人員協(xié)作能力良好，施工隊(duì)具備墩柱施工能力，人員、機(jī)械設(shè)備滿足施工要求；作業(yè)隊(duì)嚴(yán)格按技術(shù)交底進(jìn)行施工，施工工藝正確、可靠；拌和站發(fā)料及時(shí)，保證混凝土施工連續(xù)作業(yè)；混凝土塌落度穩(wěn)定，和易性良好，配比正確。

總結(jié)得出，試驗(yàn)墩柱施工非常成功，可以指導(dǎo)其他墩柱施工。

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沙河特大橋墩柱首件

總結(jié)報(bào)告

一、工程概況

1.施工簡(jiǎn)介

河北冀通路橋建設(shè)有限公司承建的京石改擴(kuò)建工程JS13標(biāo)始于K215+500止于K230+800。全長(zhǎng)15.3Km，定州段5.7Km，新樂(lè)段9.6Km。其中有特大橋1座、中橋2座、小橋2座、分離式通道2座、蓋板涵5座、通道38道、服務(wù)區(qū)1處。對(duì)于橋梁采用上部構(gòu)造連接，下部構(gòu)造不連接的原則。

我標(biāo)段將沙河特大橋41#-1墩柱和41#-2墩柱作為墩柱首件工程，墩柱直徑為1.2m，高度分別為3.932m和3.829m，保護(hù)層厚度為4cm。

2．試驗(yàn)時(shí)間

試驗(yàn)工作于201*年月日點(diǎn)分開始，至點(diǎn)分全部完成沙河特大橋41#-1墩柱和41#-2墩柱試驗(yàn)施工。

二、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/p>

根據(jù)工程進(jìn)度要求及實(shí)際施工安排，我標(biāo)段將沙河特大橋41-1#墩柱和41-2#墩柱作為墩柱首件工程，試驗(yàn)墩直徑1.2m，墩柱高分別為3.932m和3.829m。

進(jìn)行試驗(yàn)墩柱施工的主要目的有以下幾點(diǎn)：1、檢測(cè)墩柱施工工藝的合理性及可靠性；2、檢測(cè)合同段墩柱施工各部門協(xié)作能力；

3、檢測(cè)施工隊(duì)是否具備墩柱施工能力，包括施工人員及設(shè)備材料是否滿足施工

要求；

4、試驗(yàn)施工成功后可指導(dǎo)其他墩柱施工，從而全面展開墩柱施工工作。三、施工部署1、人員安排

為保證首樁施工的順利進(jìn)行，項(xiàng)目部安排了具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的管理、技術(shù)及勞務(wù)人員進(jìn)場(chǎng)到位,且施工以前有安全技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)涉及到工序的工作人員進(jìn)行了安全技術(shù)交底，對(duì)施工過(guò)程中可能出現(xiàn)的安全隱患做到心中有數(shù)。對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)化施工著重強(qiáng)調(diào)文明施工，人員安排的具體任務(wù)安排如下表所示。

具體人員安排表

人員序號(hào)123管理人員45678910勞務(wù)人員2、材料及機(jī)械設(shè)備

首件樁基施工機(jī)械選用HZS75型拌合樓1座，三一重工200C型鉆機(jī)1臺(tái)，數(shù)控鋼筋加工設(shè)備1套，吊車1臺(tái)，裝載機(jī)2臺(tái)，洗石機(jī)1臺(tái)等。所有進(jìn)場(chǎng)原材料報(bào)監(jiān)理單位抽測(cè)檢驗(yàn)合格。

3、施工用水、用電安排

拌合站生產(chǎn)用水采用施工生產(chǎn)分部自打水井提供，拌合站用電采用從地方電網(wǎng)臨時(shí)架設(shè)解決。四、首件施工工藝及過(guò)程

312姓名張園黎澤芝盧毅強(qiáng)張?jiān)鲕姀堖M(jìn)強(qiáng)崔博亮周洪寧郝革平王龍白小偉鋼筋工拌合站現(xiàn)場(chǎng)施工隊(duì)職務(wù)項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人生產(chǎn)經(jīng)理橋梁工程師橋梁工程師測(cè)量工程師質(zhì)檢工程師試驗(yàn)工程師試驗(yàn)工程師安全負(fù)責(zé)人6人6人15人職責(zé)總體協(xié)調(diào)控制技術(shù)指導(dǎo)及質(zhì)量控制生產(chǎn)施工總負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)及質(zhì)量控制技術(shù)指導(dǎo)及質(zhì)量控制施工生產(chǎn)測(cè)量放樣報(bào)驗(yàn)質(zhì)量控制、自檢及協(xié)調(diào)原材料檢測(cè)及配比控制原材料檢測(cè)及配比控制安全檢查及控制鋼筋加工及成型砼生產(chǎn)墩柱施工及安全控制

墩柱施工工藝框圖

混凝土拌和、運(yùn)輸清理基面定位放線鋼筋加工鋼筋綁扎模板加工支立模板模板加固混凝土澆筑取混凝土試件混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土試件養(yǎng)護(hù)拆模混凝土質(zhì)量評(píng)定壓混凝土試件2、接樁安裝墩柱模板前應(yīng)先對(duì)樁基進(jìn)行接樁，接樁高度為1.2m，直徑為1.3m，根

1、施工準(zhǔn)備

1.1、正式開工前，由項(xiàng)目總工程師對(duì)有關(guān)工程技術(shù)人員進(jìn)行施工技術(shù)交底和安全交底。

1.2、樁基按要求破除樁頭。完成樁基驗(yàn)收工作。將樁頂部分鑿毛、沖凈，使樁頂與立柱接觸面完全符合設(shè)計(jì)要求。樁頂與立柱中的鋼筋采用單面搭接焊，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后才可以支立模板。

1.3、用排架管搭設(shè)施工腳手架，腳手架搭設(shè)采用雙排架，力求架子穩(wěn)固(見支架管布置圖)。支架管應(yīng)放在穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，豎管底必須墊有枕木或大塊石，防止腳手架傾斜失穩(wěn)。注意觀察風(fēng)向，在支架管施工平臺(tái)四個(gè)腳點(diǎn)拉設(shè)足夠纜風(fēng)繩。纜風(fēng)繩地錨必須牢固，纜風(fēng)繩使用φ8鋼絲繩并用3t葫蘆拉緊固定。

55r+6055墩柱墩柱注：本圖尺寸以厘米計(jì)。腳手架水平管在豎直方向按照每隔1.2米設(shè)一道。腳手架每層支好斜撐，在施工作業(yè)處拉好安全網(wǎng)。兩墩柱簡(jiǎn)水平管應(yīng)連接起來(lái)，保證腳手架的整體穩(wěn)定性。r+6055

2、鋼筋加工

2.1、鋼筋加工：鋼筋加工前對(duì)于局部彎曲鋼筋進(jìn)行調(diào)直處理，鋼筋下料嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，對(duì)同批同類尺寸的鋼筋進(jìn)行第一根加工試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后再批量加工。鋼筋加工時(shí)，根據(jù)圖紙中的鋼筋號(hào)、直徑、級(jí)別、長(zhǎng)度和數(shù)量加工，長(zhǎng)短搭配，盡量減少接頭，以節(jié)約鋼材。

2.2、鋼筋接頭：配置在同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭，其截面不得超過(guò)配筋總面積的50%。螺旋筋與主筋采用綁扎和點(diǎn)焊來(lái)增加鋼筋籠強(qiáng)度。

2.3、根據(jù)構(gòu)件凈保護(hù)層、鋼筋間距制作鋼筋綁扎臺(tái)座和胎架，鋼筋加工臺(tái)座間隔3～5m間距準(zhǔn)確安置鋼筋骨架定位框，以便鋼筋骨架的定位，在端頭設(shè)立10mm鋼板加工的定位槽板，每一主筋均須安放到對(duì)應(yīng)的定位槽內(nèi)，保證兩端面尺寸一致且主筋順直。

2.4、制作好的鋼筋骨架存放在平整、干燥的場(chǎng)地上，存放時(shí)，每個(gè)加勁筋與地面接觸處都?jí)|上等高的方木，以免粘上泥土，每組骨架的各節(jié)段排好次序，便于使用時(shí)按順序運(yùn)出。

鋼筋制作、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)目主筋間距（mm）箍筋間距（mm）鋼筋骨架尺寸（mm）寬、高或直徑保護(hù)層厚（mm）

3、吊裝鋼筋籠

鋼筋籠按設(shè)計(jì)制作、運(yùn)輸、吊裝，采用吊車安裝應(yīng)防止扭轉(zhuǎn)變形，根據(jù)規(guī)定加焊內(nèi)固定筋，鋼筋籠吊裝前，應(yīng)綁好砂漿墊塊，吊放鋼筋籠時(shí)，應(yīng)合理分布吊點(diǎn)。鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，應(yīng)立即與樁基預(yù)留鋼筋焊接固定。4、鋼筋籠焊接

4.1、與樁基預(yù)留鋼筋焊接，采用單面焊接，焊縫長(zhǎng)度保證大于10d（d為鋼筋直徑）。鋼筋焊接時(shí)，所用焊條、焊劑應(yīng)有合格證。受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，同時(shí)要求焊接接頭在35d（d為鋼筋直徑）長(zhǎng)度范圍并、且不得小于500，同一斷面接頭數(shù)量不得超過(guò)鋼筋總數(shù)的50%。

4.2、焊接接頭清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)或量測(cè)，焊縫的長(zhǎng)度寬度厚度均應(yīng)符合規(guī)范要求：①、焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；②、接頭處不得

±5±5長(zhǎng)允許偏差±20±10±

有裂紋；③、咬邊的深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小以及接頭偏差，不得超過(guò)規(guī)范要求，焊接處鋼筋表面應(yīng)無(wú)明顯燒傷；④、焊接做到焊縫飽滿，無(wú)砂眼等現(xiàn)象。焊接的鋼筋必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后才能進(jìn)行下道工序。5、施工放樣

用全站儀依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定尺寸進(jìn)行測(cè)量放樣，在樁基礎(chǔ)頂面放出墩柱中心位置，技術(shù)員按中心位置引出十字線，放出墩柱輪廓線，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，做為安放立柱鋼筋、測(cè)量立柱模板的豎直度依據(jù)。6、接樁

安裝墩柱模板前應(yīng)先對(duì)樁基進(jìn)行接樁，接樁高度為1.2m，直徑為1.3m，根據(jù)樁基中心點(diǎn)和輪廊線安裝模板，模板經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查合格后方可進(jìn)行澆筑�；炷�土澆筑采用樁基配合比，澆筑完畢的樁頂標(biāo)高應(yīng)高出2厘米，拆模后應(yīng)對(duì)樁頂進(jìn)行鑿毛以便和墩柱有良好的連接。7、模板安裝

7.1、墩柱模板采用外加工定型鋼模，安裝采用吊車配合人工拼裝。立柱模板采用纜風(fēng)繩固定，每?jī)擅赘咴谀０鍖?duì)稱兩側(cè)安設(shè)兩根纜風(fēng)繩。模板應(yīng)刨光清理，去除模板表面的銹及污染物，涂好脫模劑后安裝。采用專用脫模劑（模板漆）均勻涂刷模板，以便于拆模，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油等做脫模劑，防止污染混凝土表面。模板安裝不得與腳手架連接，以免引起模板變形。模板的各部支撐，螺栓要擰緊擰牢。

7.2、模板接頭夾好雙面膠墊，收緊模板螺桿，保證模板嚴(yán)密不漏漿。墊好鋼筋保護(hù)層墊塊，保證保護(hù)層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。拉設(shè)足夠纜風(fēng)繩及拉桿使模板在施工過(guò)程中不變形或發(fā)生模板浮動(dòng)。安裝垂直，安裝好以后必須檢查模板垂直度保證＜0.3H，且不大于2cm。復(fù)測(cè)模板頂面高程確得高于設(shè)計(jì)高5cm。

7.3、模板一次性安裝調(diào)整完成，并在24小時(shí)內(nèi)一次性完成澆砼，避免模板起銹影響墩柱外觀質(zhì)量。

7.4、鋼筋籠保護(hù)層采用砂漿爪形墊塊，墊塊強(qiáng)度不小于墩柱混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度，墊塊為40mm爪形墊塊，中心所穿鋼筋焊在主筋上。隔距豎向2m設(shè)一道，每道沿圓周對(duì)稱設(shè)置4塊。

8、混凝土澆筑

8.1、混凝土澆筑前應(yīng)仔細(xì)檢查模板加固是否牢固，模板接縫是否密實(shí)，鋼

筋保護(hù)層是否合格，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可澆筑混凝土。

8.2、混凝土采用罐車運(yùn)輸，吊車吊起料斗澆筑，插入式振搗棒振搗。混凝土下落高差大于2.0米時(shí)，設(shè)串筒。混凝土到場(chǎng)后由試驗(yàn)室派專人檢測(cè)坍落度，合格后方可澆筑。

8.3、混凝土分層澆筑，分層厚度控制在30cm。振搗棒移動(dòng)間距30～40cm，

與側(cè)模保持5～10cm距離。振搗棒振動(dòng)時(shí)要快插慢拔，插入下層混凝土中5～10cm。不斷上下移動(dòng)振動(dòng)棒，以混凝土泛出浮漿、無(wú)明顯氣泡冒出且不顯著下沉

為準(zhǔn)，不允許過(guò)振或漏振,確�；炷�土拆模后內(nèi)實(shí)外光。9、拆模

立柱混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后，方可拆除鋼模，拆模前用鐵絲將模板頂與立柱鋼筋固定后擰松模板的連接螺栓。拆模采用人工配合吊車，防止模板晃動(dòng)而損傷立柱混凝土表面。拆除后的鋼模及時(shí)進(jìn)行清理、涂模板漆及拼裝，堆放平穩(wěn)，以防變形。拆模后，做好混凝土養(yǎng)生工作。10、混凝土養(yǎng)生

在墩柱模板拆除后及時(shí)覆蓋，墩柱混凝土養(yǎng)生采用一布一塑不間斷滴灌法養(yǎng)生，即用土工布纏繞墩柱，外裹緊塑料布，將柱頂放置水桶，水桶下部開小孔24小時(shí)不間斷向外滴水，保證混凝土表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)，防止出現(xiàn)由于養(yǎng)生不足引起混凝土的裂縫。五、綜合評(píng)價(jià)及總結(jié)

通過(guò)沙河特大橋41#-1和41#-2墩柱首件整個(gè)工程施工過(guò)程來(lái)看，我標(biāo)段所確定的施工工藝滿足墩柱施工的要求，可以用于后期全標(biāo)段的墩柱施工。通過(guò)首件施工，使全體施工人員加深了對(duì)墩柱施工工藝的理解，增強(qiáng)了我們質(zhì)量意識(shí)。同時(shí)我們也發(fā)現(xiàn)了在施工過(guò)程中存在的問(wèn)題，如各工序配合還是略顯生疏，首車混凝土塌落度的損耗考慮不周全，針對(duì)問(wèn)題我們吸取了教訓(xùn)也提出了改進(jìn)措施。在后續(xù)施工中我們將發(fā)揚(yáng)首件工程中的優(yōu)點(diǎn)，繼續(xù)改進(jìn)或優(yōu)化工藝方案，杜絕在首件工程的問(wèn)題再次發(fā)生，優(yōu)質(zhì)、安全的完成我標(biāo)段所有的鉆孔樁施工。同時(shí)通過(guò)對(duì)墩柱鋼筋加工、混凝土成品的檢測(cè)，其各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)及《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041201*）的各項(xiàng)規(guī)定及《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1201*）的要求。

六、質(zhì)量保證措施

我公司已建立了質(zhì)量體系，包括質(zhì)量控制組織機(jī)構(gòu)及質(zhì)量控制程序，并通過(guò)了認(rèn)證。為確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，我項(xiàng)目部將采取以下具體措施：

1、建立本項(xiàng)目?jī)?nèi)部質(zhì)控體系

成立以本項(xiàng)目總工為首的項(xiàng)目?jī)?nèi)部質(zhì)控體系，獨(dú)立行使質(zhì)量監(jiān)督權(quán)并有質(zhì)量否決權(quán)。結(jié)合本項(xiàng)目技術(shù)規(guī)范，對(duì)施工全過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量控制和監(jiān)督，并制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃。

2、建立質(zhì)量責(zé)任制，按ISO9001-201*標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理：從材料進(jìn)場(chǎng)到工

序質(zhì)量和成品質(zhì)量控制，嚴(yán)格按公司的質(zhì)量控制程序進(jìn)行，項(xiàng)目實(shí)施期間由項(xiàng)目經(jīng)理部按質(zhì)量手冊(cè)、程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量體系的管理、審核。對(duì)關(guān)鍵工序、主要部位，根據(jù)情況填寫工程質(zhì)量責(zé)任卡，明確責(zé)任。

3、加強(qiáng)質(zhì)量教育：在本工程準(zhǔn)備施工階段，由項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)組織技術(shù)人員、施工人員、材料和試驗(yàn)人員等有關(guān)人員，學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范，使全體參與本項(xiàng)目施工的人員熟悉此工程的工程特點(diǎn)、技術(shù)要求、施工要點(diǎn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，為確保工程質(zhì)量指標(biāo)打下良好基礎(chǔ)。

4、按自檢工作程序進(jìn)行管理：由項(xiàng)目經(jīng)理部具體制定工程質(zhì)量自檢工作程序，使工作制度化、規(guī)范化并嚴(yán)格執(zhí)行。

5、堅(jiān)持工程技術(shù)交底制度：根據(jù)工程的進(jìn)度安排，由項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)分階段向各施工組進(jìn)行技術(shù)交底。在技術(shù)交底的同時(shí)下達(dá)質(zhì)量指標(biāo)，使工程施工從一開始就處于嚴(yán)格的質(zhì)量管理中。

6、實(shí)行工序負(fù)責(zé)制及工程任務(wù)單制度：由施工管理人員將施工員、機(jī)械操作員、試驗(yàn)員、測(cè)量員每天的工作內(nèi)容、地點(diǎn)、部位、工作量等開出工程任務(wù)單，然后由質(zhì)檢員簽字生效。由計(jì)統(tǒng)工程師歸納上報(bào)有關(guān)部門，以便查找原因，責(zé)任到人。

7、嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理程序：從開工到施工，要嚴(yán)格遵循監(jiān)理程序，做到每一工序都要得到監(jiān)理工程師的驗(yàn)收和批準(zhǔn)，才能進(jìn)行下一工序，隨時(shí)聽取監(jiān)理工程師的意見、指示，并積極采取措施、認(rèn)真落實(shí)。

8、建立質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度：建立與行政管理相配套的經(jīng)濟(jì)管理制度，根據(jù)質(zhì)量責(zé)任制的量化指標(biāo)，按工序進(jìn)行考核兌現(xiàn)，體現(xiàn)出優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)。

9、建立施工過(guò)程中的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收制度：工程質(zhì)量檢查從工程最初工序開始，逐工序進(jìn)行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正處理，未經(jīng)處理，不得進(jìn)入下道工序。中間檢查是施工質(zhì)量管理的重點(diǎn)，對(duì)于重點(diǎn)工序，質(zhì)檢人員要堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。

10、加強(qiáng)工地試驗(yàn)室的工作：充分發(fā)揮試驗(yàn)室的試驗(yàn)、檢測(cè)等職能，對(duì)外購(gòu)材料的材質(zhì)進(jìn)行檢驗(yàn)工作，對(duì)不符合本合同段工程用材質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的材料禁止使用，堅(jiān)持按技術(shù)規(guī)范規(guī)定的檢測(cè)頻率，現(xiàn)場(chǎng)取樣、抽檢并反饋抽檢技術(shù)參數(shù)，用以指導(dǎo)施工。

11、嚴(yán)把材料關(guān)：材料供應(yīng)管理人員的質(zhì)量意識(shí)直接影響到工程用材料的質(zhì)

量，因此，材料人員要做到充分了解本工程的特點(diǎn)，掌握工程用材料的特點(diǎn)、性質(zhì)、品種、規(guī)格，必須堅(jiān)持取樣檢驗(yàn)合格報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師后才批準(zhǔn)進(jìn)貨，并且要嚴(yán)把進(jìn)貨驗(yàn)收關(guān)。

12、建立質(zhì)量管理例會(huì)制度：項(xiàng)目經(jīng)理部每周召開質(zhì)量管理例會(huì)一次，聽取各施工組和質(zhì)檢工程師的工作情況匯報(bào)，研究解決發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。

七、安全施工保證措施

1、嚴(yán)格按照職業(yè)安全健康管理體系標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行安全生產(chǎn)管理，推行安全生產(chǎn)責(zé)任制。

2、項(xiàng)目經(jīng)理部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全生產(chǎn)文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)工作；明確一名副經(jīng)理分管安全生產(chǎn)；項(xiàng)目部設(shè)立專職安全員；各施工班組、機(jī)械、材料、拌合站等部門配置兼職安全員，由主要負(fù)責(zé)人擔(dān)任，具體負(fù)責(zé)本單位的施工安全管理工作。

3、推行安全生產(chǎn)責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，明確各級(jí)人員責(zé)任，抓制度落實(shí)，抓責(zé)任落實(shí)，定期檢查安全責(zé)任落實(shí)情況，按照安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)情況實(shí)行獎(jiǎng)懲。

4、安全教育經(jīng)常化、制度化，對(duì)職工進(jìn)行崗前安全教育，定期召開安全會(huì)議并按照公司規(guī)定留存紀(jì)錄，不斷強(qiáng)化職工安全意識(shí)。

5、機(jī)械手、電工、電氣焊等特殊工種實(shí)行持證上崗制度。

6、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置必要的警示標(biāo)志、標(biāo)識(shí)；職工到施工現(xiàn)場(chǎng)必須按規(guī)定佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品；維護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)的秩序，隨時(shí)清除不必要的障礙物，設(shè)備停放、材料堆放不得妨礙施工安全；按照規(guī)定布設(shè)電線、電纜、配置必要的消防器材，盡量減少安全隱患。

7、定期開展安全檢查，每月1、11、21日為安全日，組織全面安全檢查、開展安全教育并留存紀(jì)錄，發(fā)現(xiàn)安全隱患立即確定責(zé)任人，限期進(jìn)行整改。

8、各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)在下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，必須同時(shí)下達(dá)安全技術(shù)措施,檢查工作時(shí)，必須總結(jié)安全生產(chǎn)情況，提出安全生產(chǎn)要求,把安全生產(chǎn)貫徹到施工的全過(guò)程中去。

9、施工組織設(shè)計(jì)中必須包括針對(duì)性的安全措施，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字批準(zhǔn)，每個(gè)工序開工前進(jìn)行安全技術(shù)交底，由施工人員簽字確認(rèn)后方可開工。

10、工人掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。

11、班組在班前須進(jìn)行上崗交底、上崗檢查、上崗記錄的“三上崗”和每周一次的“一講評(píng)”安全活動(dòng)。對(duì)班組的安全活動(dòng)，要有考核措施。

12、施工機(jī)械安全措施

12.1、項(xiàng)目部對(duì)工地所有機(jī)械定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，消除不安全因素。

12.2、各種機(jī)械設(shè)備均要制定安全技術(shù)操作規(guī)程，并認(rèn)真檢查落實(shí)情況。12.3、定期檢查機(jī)械設(shè)備的安全保護(hù)裝置和安全指示裝置，并確保各種裝置的齊全、靈敏、可靠。

12.4、機(jī)械操作人員必須聽從施工人員的正確指揮，精心操作。但對(duì)施工人員違反操作規(guī)程和可能引起危險(xiǎn)事故的指揮，操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行，并及時(shí)向工地負(fù)責(zé)人反映。

八、環(huán)境保護(hù)措施

1、嚴(yán)格按照ISO14000環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行管理。實(shí)行環(huán)保目標(biāo)責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理為環(huán)保第一責(zé)任人，是施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)保自我監(jiān)控體系的領(lǐng)導(dǎo)者和責(zé)任者。

2、嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家的法律、法規(guī)，采取技術(shù)措施保護(hù)環(huán)境。3、加強(qiáng)檢查與監(jiān)控工作，及時(shí)采取措施消除污水的污染。4、進(jìn)行綜合治理，保護(hù)和改善施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境。5、保護(hù)水質(zhì)

5.1、泥漿不得直接流入農(nóng)田、耕地、水渠及飲用水源；

5.2、施工結(jié)束后妥善處理砂石料場(chǎng)，防止廢渣進(jìn)入河道或溪流；5.3、施工期間，施工物料如水泥、油料、化學(xué)品等存放合理，防止物料被雨水沖走造成污染。

6、防止大氣污染，禁止燃燒橡膠、油氈、塑料、樹葉、草皮等。7、嚴(yán)格控制人為噪聲，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，不得高聲喊叫，限制使用高聲喇叭。

2、首件墩柱施工過(guò)程施工準(zhǔn)備

試驗(yàn)墩柱施工前，場(chǎng)地已進(jìn)行平整，

1.1用全站儀依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定尺寸進(jìn)行測(cè)量放樣，在樁基礎(chǔ)頂面放出墩柱中心位置，技術(shù)員按中心位置引出十字線，放出墩柱輪廓線，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，做為

安放立柱鋼筋、測(cè)量立柱模板的豎直度依據(jù)。

1.2砼配合比試配己完成并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)證、批準(zhǔn)；1.3砂、石料、水泥、鋼筋等原材料經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格；1.4施工前對(duì)施工隊(duì)伍進(jìn)行技術(shù)交底；

1.5施工現(xiàn)場(chǎng)為工程施工所配置的機(jī)械設(shè)備、檢測(cè)儀器均己己進(jìn)場(chǎng)，并運(yùn)行良好。

試驗(yàn)墩施工過(guò)程及施工方案。3、模板安裝

（１）根據(jù)墩柱高度預(yù)先編排好順序再進(jìn)行模板配置，模板在安裝前必須進(jìn)行試拼，試拼完成后應(yīng)將模板集中攤平，進(jìn)行打磨、除銹、涂刷脫模劑，暫不使用時(shí)，需用塑料薄膜包裹覆蓋，避免板面受到污染或生銹。

（２）立模前先將模板拋光，并涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑，涂刷脫模劑應(yīng)做到薄且均勻，不得污染鋼筋。

（３）立模時(shí)，底節(jié)模板內(nèi)邊線應(yīng)和樁基頂面預(yù)先標(biāo)識(shí)出的墩柱輪廓線重合。模板底部與樁基頂面接觸處應(yīng)采取有效止?jié){措施，防止漏漿產(chǎn)生“爛根”現(xiàn)象。模板板縫間填塞雙面膠，粘貼雙面膠時(shí)應(yīng)注意使其邊線應(yīng)略低于面板，不得超出模板面或遠(yuǎn)離模板邊，立模過(guò)程中隨時(shí)檢查接縫處的平整度，保證拼裝加固后的板面之間平整，無(wú)錯(cuò)臺(tái)，接縫嚴(yán)密，拼裝牢固，整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

（6）模板安裝完成后，應(yīng)對(duì)其平面位置、標(biāo)高、豎直度及模板緊固程度、拉桿孔止?jié){措施和模內(nèi)凈空等方面進(jìn)行全面量測(cè)檢查，合格后方能澆筑混凝土

（7）模板安裝時(shí)要注意下口與預(yù)埋主筋頂緊，上口對(duì)稱設(shè)置纜風(fēng)繩。4、試驗(yàn)墩柱砼澆筑

模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格簽認(rèn)后，同意進(jìn)行混凝土澆筑。澆筑混凝

土施工前準(zhǔn)備工作全部完成，監(jiān)理工程師同意砼澆筑后，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員通知拌和站制混凝土。施工隊(duì)人員到位，震動(dòng)棒提前進(jìn)行檢查，性能良好，吊車工作正常。混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，項(xiàng)目部試驗(yàn)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)砼塌落度檢測(cè)，符合設(shè)

計(jì)及規(guī)范混凝土塌落度120mm-160mm要求，隨后進(jìn)行砼澆筑。

混凝土分層澆筑，分層厚度控制在30cm。振搗棒移動(dòng)間距30～40cm，與側(cè)模保持5～10cm距離。振搗棒振動(dòng)時(shí)要快插慢拔，插入下層混凝土中5～10cm。不斷上下移動(dòng)振動(dòng)棒，以混凝土泛出浮漿、無(wú)明顯氣泡冒出且不顯著下沉為準(zhǔn)，不允許過(guò)振或漏振,確保混凝土拆模后內(nèi)實(shí)外光。澆筑完成后測(cè)量人員再次對(duì)標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，檢查無(wú)誤。

5、模板拆除

模板的拆除應(yīng)按工藝設(shè)計(jì)的順序進(jìn)行，應(yīng)遵循后支先拆，先支后拆的順序，拆模時(shí)嚴(yán)禁拋扔模板，不允許用猛烈敲擊、生拉硬拽等方法拆除模板，模板拆除后，應(yīng)及時(shí)對(duì)其進(jìn)行維修整理，并分類妥善存放。6、混凝土養(yǎng)生

在混凝土、柱模拆除后及時(shí)覆蓋，墩柱混凝土采用一布一塑不間斷滴灌法養(yǎng)生，即用土工布纏繞墩柱，外裹緊塑料布，將柱頂放置水桶，水桶下部開小孔24小時(shí)向外滴水，保證混凝土表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)，防止出現(xiàn)由于養(yǎng)生不足引起混凝土的裂縫。三、工程質(zhì)量保證措施

1、攪拌水泥、粉煤灰、碎石等原材料要嚴(yán)格檢驗(yàn)，保證其材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求，滿足施工需要。

2、模板安裝就位后，用儀器在兩個(gè)不同的方向監(jiān)測(cè)模板的垂直度，以保證模板垂直度符合要求。

3、在進(jìn)行混凝土澆注前要檢查混凝土的坍落度、溫度等各項(xiàng)指標(biāo)，各項(xiàng)指標(biāo)均要符合規(guī)范、設(shè)計(jì)要求。

4、鋼筋就位要保證豎直度、搭接長(zhǎng)度和焊接質(zhì)量。鋼筋籠校正必須5、提鉆速率要均勻，施工樁頂標(biāo)高宜高于設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm。

6、施工用水符合工程用水的有關(guān)規(guī)定。施工現(xiàn)場(chǎng)做好材料計(jì)量設(shè)備的標(biāo)定工作，保證計(jì)量準(zhǔn)確。混合料生產(chǎn)能力能滿足現(xiàn)場(chǎng)施工需要，并有一定富余量。7、CFG樁成樁后，機(jī)械嚴(yán)禁在打樁工作面行走，以免造成斷樁，若要行走時(shí)，必須用土在打樁工作面鋪行走墊層，其墊層面到樁頂距離不少于1m。

8、截樁時(shí)采用電動(dòng)平鋸，人工配合，不得造成樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以下樁體斷裂和擾動(dòng)樁間土。

試驗(yàn)墩柱施工總結(jié)

經(jīng)過(guò)試驗(yàn)墩柱施工，發(fā)現(xiàn)作業(yè)隊(duì)及項(xiàng)目部人員協(xié)作能力良好，施工隊(duì)具備墩柱施工能力，人員、機(jī)械設(shè)備滿足施工要求；作業(yè)隊(duì)嚴(yán)格按技術(shù)交底進(jìn)行施工，施工工藝正確、可靠；拌和站發(fā)料及時(shí)，保證混凝土施工連續(xù)作業(yè)；混凝土塌落度穩(wěn)定，和易性良好，配比正確。

總結(jié)得出，試驗(yàn)墩柱施工非常成功，可以指導(dǎo)其他墩柱施工。

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