6s精益管理心得

6S精益管理心得

在我們企業(yè)不斷成熟的今天，6S管理已日益成為關(guān)注的焦點，不少企業(yè)已經(jīng)或正準備實施6S管理，通過在線學習里老師知識+實例，詳細而生動的講解，讓我懂得了6S管理是指什么，實施6S管理后的收益成果，如何才能更好的實施6S管理。在我們遷鋼公司領(lǐng)導目光遠卓管理下，不斷為員工積極創(chuàng)造學習求知的同時，為企業(yè)的發(fā)展壯大打好奠基石。以下便是在進行6S學習后我的心得體會。

6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）、SHITSUKE（素養(yǎng)）和英文SAFETY（安全）這六個單詞，由于這六個單詞前面的發(fā)音都是“S”，所以簡稱為“6S”。

6S管理是所有工作開展的前提和基礎(chǔ)，它的目的不僅僅是打掃衛(wèi)生，更重要的是6S的推行能保證后續(xù)工作的順利高效運作�；�礎(chǔ)工作是絕對必要的，尤其在競爭激烈多變的現(xiàn)代市場經(jīng)濟條件下，企業(yè)必須夯實基礎(chǔ)，充實自己，強化自己，才能成為競爭中的強者。

6S作用是：高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預防為主，保證安全。

6S內(nèi)容包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全。6S在執(zhí)行的過程中應該注意一些問題：

6S的推行過程首先是從上向下的，領(lǐng)導者必須領(lǐng)會其實質(zhì)，而且堅定的實施，并且以身作則帶頭實施。

6S是一種要全體員工養(yǎng)成的行為模式，而不是一種工作的形式。

6S的實施需要得到中層管理者的理解和支持，并且得到有力的貫徹執(zhí)行。

6S應該由企業(yè)內(nèi)的專人或?qū)ｉT的團隊來負責領(lǐng)導實施。責、權(quán)、目標明確。對于6S的認識應該上下一致，標準統(tǒng)一。

6S應注意方式方法，不能照搬別人的做法，應同自己企業(yè)的實際相結(jié)合，找到適合自己的方式方法。

6S應不斷的改進、完善，不能是達到了預期的目標后就停止不前。

6S應全員參與，從上到下一個不落。

6S是一個系統(tǒng)的工程，應該有計劃的分步驟推進實施。6S不是一朝一夕就可以推行、實現(xiàn)的。它可能需要一兩年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求馬上見到想要的效果。

6S是連貫推行的，不能是現(xiàn)在工作不忙就推行，等工作忙起來就把他拋到九霄云外去了。

6S的實施經(jīng)常因為領(lǐng)導實施者對6S一知半解或?qū)嵤┑慕?jīng)驗不足而夭折。所以建議管理人員要認真學習，深刻地了解其作用和方法。6S的推行應該分階段進行評估考核，獎懲結(jié)合、賞罰公平，以促進實施。

6S管理的重點是提高人的素質(zhì)，發(fā)揮人的積極能動性。在企業(yè)資源中，人力資源是最重要的，優(yōu)勢是最大的，不同人的思維更是千差萬別，如果能充分調(diào)動起人員的積極能動性，協(xié)調(diào)好人與人之間的互助和諧關(guān)系，相信可以培養(yǎng)出優(yōu)秀的企業(yè)文化及優(yōu)良的企業(yè)風氣。

6S管理的另一個重點是安全問題。若企業(yè)各方面工作都做得無可挑剔了，但安全工作沒做好，則前面的全部工作都得不到保障。

在實際工作中，我們要把理論轉(zhuǎn)化為實際應用，結(jié)合自身情況靈活運用。如果嚴格按6S要求去做，我們的工作會更有秩序，更得心應手，更有經(jīng)濟效率。為把遷鋼打造成首鋼精品鋼生產(chǎn)基地，早日步入國內(nèi)乃至世界一流企業(yè)而做出我們的貢獻。

煉鋼作業(yè)部動力作業(yè)區(qū)曹劍

擴展閱讀：對6S精益管理的體會.doc

對6S精益管理的體會

今天，我們聽取了王月老師的精彩講解，主題是“沖破障礙，踏入坦途，

構(gòu)筑精益全系統(tǒng)管理體系”，從不同角度，結(jié)合案例分析，闡述了構(gòu)筑精益全系統(tǒng)管理體系對一個企業(yè)的重要性，，以及精益全系統(tǒng)管理體系在企業(yè)發(fā)展中在各個部門，各個環(huán)節(jié)的應用。

精益化管理中的“精”體現(xiàn)在質(zhì)量上，追求“盡善盡美”、“精益求

精”；“益”體現(xiàn)在成本上，表示少投入、少消耗資源，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費，多產(chǎn)出效益，實現(xiàn)企業(yè)又好又快的發(fā)展。精益化管理核心就是要以最小的投入，取得最大的產(chǎn)出，并用最快的速度設(shè)計生產(chǎn)出來，以最低的成本、合理的價格，以明顯的競爭優(yōu)勢，全面、靈活、優(yōu)質(zhì)、高效的為用戶提供滿意的服務(wù)，把最終成果落實到效益上。用一句話概括：即努力消除產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)、管理過程中的無效勞動以及浪費的思想和技術(shù)，以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的反應，從而達到企業(yè)效益的最大化。這里的效益不只是經(jīng)濟效益，更包括社會效益；不只是眼前利益，更包括長遠利益。

精益化管理源于上世紀六十年代的日本豐田汽車公司。豐田汽車公司在

1937成立的時候，只是個年產(chǎn)量只有4000輛的手工作坊式的工廠，整個日本汽車市場都是美國的通用和福特的天下。尤其是在1949年，日本轉(zhuǎn)入戰(zhàn)后經(jīng)濟恢復期，豐田更面臨著極大的生存危機，當時日本汽車業(yè)的勞動生產(chǎn)率還不到美國的九分之一。但是豐田生產(chǎn)方式的創(chuàng)始人大野耐一認為，并不是美國人付出了日本人10倍的體力，一定是日本人在生產(chǎn)中存在嚴重的浪費和不合理現(xiàn)象，只要消除了這些現(xiàn)象，勞動生產(chǎn)率就應該成為現(xiàn)在的10倍。這種理念就是以后發(fā)展成的最具革命性的生產(chǎn)管理方式：豐田生產(chǎn)方式即精益生產(chǎn)。從此，豐田走向一種徹底消除浪費，創(chuàng)造價值之路。到了1982年，與美國通汽車相比，勞動生產(chǎn)率的比例完全顛倒過來了，這一年，通用人均生產(chǎn)6輛汽車，而豐田卻達到了55輛。人均利潤通用汽車是1400美元，而豐田汽車人均利潤達14000美元�，F(xiàn)在的豐田繼續(xù)保持著良好的發(fā)展勢頭，201*年的贏余高達140億美元，比美國三大汽車公司贏利總和還高。豐田汽車公司的成功在很大程度上得益于實施精益化管理。

作為企業(yè)的員工，如果頭腦中根本沒有精益化管理的理念，又靠什么去

實現(xiàn)精益化管理呢？這就要求增強員工責任感和整體意識，在工作中做到精益化施工，貫徹6S精益化管理，領(lǐng)會6S生產(chǎn)理念。6S是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全，因其日語的拼音均以“Ｓ”開頭，因此簡稱為“６Ｓ”。整理是要區(qū)分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進行處理，來騰出空間，提高生產(chǎn)效率。整頓是要把東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標識，以排除尋找的浪費。清掃是指工作場所內(nèi)的臟污，設(shè)備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生，使不足、缺點明顯化，是品質(zhì)的基礎(chǔ)。清潔是將上面實施制度化、規(guī)范化，并維持效果。素養(yǎng)是要人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習慣，以提升“人的品質(zhì)”，養(yǎng)成對任何工作都持認真態(tài)度的人。安全是指公司及每一位員工的安全，在這里是著重強調(diào)安全的重要性。6s精益管理的精髓是：人的規(guī)范化及地、物的明朗化。通過改變?nèi)说乃伎挤绞胶托袆悠焚|(zhì)，強化規(guī)范和流程運作，進而提高公司的管理水準。

“6S”現(xiàn)場管理對公司的重要意義從以下幾個方面來認識：

1.工作場所干凈而整潔。員工的工作熱情提高了，質(zhì)量，產(chǎn)能都上來了，會贏得更多的生產(chǎn)訂單，擴大了公司的聲譽和銷路，有助于公司實現(xiàn)國際一流企業(yè)的目標。

2、員工能夠具有很強的品質(zhì)意識。按要求生產(chǎn)，按規(guī)定使用，盡早發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。

3、能減少庫存量。降低設(shè)備的故障發(fā)生率，減少工件的尋找時間和等待時間，結(jié)果降低了成本，提高了效率，縮短了加工周期。

4、人們正確地執(zhí)行已經(jīng)規(guī)定了的事項。在任何崗位都能立即上崗作業(yè)，有力地推動了標準化工作的開展。

5、“人造環(huán)境，環(huán)境育人”。員工通過對整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)的學習遵守，使自己成為一個有道德修養(yǎng)的公司人，整個公司的環(huán)境面貌也隨之改觀。

推行精益化管理，必須讓員工特別是管理者從思想上確立精益化管理概

念。很顯然實施精益化管理的重要組成要素都是人。要想實現(xiàn)精益化管理必須充分調(diào)動人的積極性。對員工的要求不僅限于嚴格完成上級下達的任務(wù)，還應倡導“各就各位、愛崗敬業(yè)”，更多地將員工視為企業(yè)團體的重要成員，而非機器或只是一顆螺絲釘，達到“以人為本，同心同德，群策群力，集思廣益，精益求精”的境界。而貫徹精益化管理思想必須要“自上而下”，如果企業(yè)經(jīng)營管理者尚未樹立精益化管理意識，更何況普通員工呢？因而需要領(lǐng)導和黨員干部要起到表率作用。同時企業(yè)必須加強精益化管理的宣傳和培訓工作，使經(jīng)營管理

推進精益化管理，必須大力提倡節(jié)約意識。在我國當前資源普遍緊缺的

情況下，實施精益化管理，降低資源消耗，提高資源綜合利用率，有著十分積極的意義。我們公司必須深入貫徹落實科學發(fā)展觀，通過精益化管理，減少物料損耗，實現(xiàn)資源優(yōu)化配置和可持續(xù)發(fā)展。節(jié)約不是一個很深奧的理論，而是與我們生產(chǎn)生活緊密相關(guān)的，“從一顆螺絲釘，一度電和一滴水的節(jié)約做起，做小事做起，從我做起”，節(jié)約也是一種貢獻。

推進精益化管理，必須持之以恒。精益化管理是一項復雜的系統(tǒng)工程，

在實施精益化管理過程中，要對原來精細化管理方式進行全面梳理和剖析，發(fā)現(xiàn)不足，重點突破，加以完善，逐步擴展運用精益化管理方法，廣大員工要積極參與，不斷創(chuàng)新、持續(xù)實踐，讓精益化管理融入企業(yè)的安全生產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)服務(wù)等各個環(huán)節(jié)、各項活動中去。切不可“三日打魚二日曬網(wǎng)”，出色的完成各項工作全靠一股“滴水穿石”、“螞蟻搬泰山”的勁頭。努力實現(xiàn)企業(yè)的持續(xù)、良性、和諧發(fā)展，從而實現(xiàn)企業(yè)的各項目標。

一個企業(yè)，一個人的成功不是偶然的。先進的管理，優(yōu)良的企業(yè)文化，

員工素養(yǎng)的升華是企業(yè)成功的必然。這就要求我們?nèi)�體大錳員工要有一種鍥而不舍的精神，一種堅持到底的信念，一種腳踏實地的務(wù)實態(tài)度，一種自發(fā)的責任心，把應該做好的扎扎實實做好，將“6S”進行到底。這樣，我們的企業(yè)才能做大做強，才能永遠站在改革創(chuàng)新的最前列，才能永不被時代所淘汰

友情提示：本文中關(guān)于《6s精益管理心得》給出的范例僅供您參考拓展思維使用，6s精益管理心得：該篇文章建議您自主創(chuàng)作。

來源：網(wǎng)絡(luò)整理 免責聲明：本文僅限學習分享，如產(chǎn)生版權(quán)問題，請聯(lián)系我們及時刪除。

《6s精益管理心得》由互聯(lián)網(wǎng)用戶整理提供,轉(zhuǎn)載分享請保留原作者信息,謝謝!
鏈接地址：http://m.hmlawpc.com/gongwen/741310.html

• 上一篇：廣交會參展商心得(推薦)
• 下一篇：工業(yè)企業(yè)會計模擬實驗心得