混凝土工工種實訓指導書

《混凝土工工種實訓指導書》

一、實訓目的

混凝土工工種實訓在實訓基地一般較易實施的內(nèi)容是對混凝土拌和料進行品質(zhì)測試，其他內(nèi)容可到現(xiàn)場進行參觀，本訓練項目的目的是了解商品混凝土生產(chǎn)、現(xiàn)場混凝土澆注工工藝，掌握現(xiàn)場混凝土性能測試技能的重要訓練。

二、實訓任務

1）到商品混凝土生產(chǎn)廠觀摩預拌混凝土的生產(chǎn)工藝。2）到建筑工地參觀混凝土現(xiàn)場澆注的施工工藝。

3）在實訓基地進行混凝土拌各料的塌落度試驗、混凝土試塊的制作、用回彈儀測試混凝土強度等技能訓練。

三、實訓地點與基本要求

外出參觀地點技術水平要有代表性，但又宜就近聯(lián)系，距離學校路程不宜太遠，如預計參觀時間較長，可自備干糧解決誤餐。

參觀和實訓過程要聽從指揮，有集體觀點；要膽大心細，注意安全。

四、組織管理

1）實訓前聯(lián)系一家商品混凝土生產(chǎn)廠家，落實參觀事宜。

2）實訓前聯(lián)系一個正在主體施工的建筑地盤，確定混凝土現(xiàn)場澆注大致日期，落實參觀事宜。

3）一個教學班分兩大組，分別乘車前往商品混凝土廠和建筑工地參觀商品混凝土生產(chǎn)工藝和混凝土現(xiàn)場澆注施工工藝，完成后再輪換。

4）校內(nèi)進行的訓練任務，每34人為一個小組。

5）實訓前在教室介紹實訓安排、觀摩注意事項、分組情況及學習相關知識。6）兩名教師負責組織、指揮、指導和管理。

五、訓練內(nèi)容

1)每大組集體參觀商品混凝土生產(chǎn)線設備及生產(chǎn)工藝一次，每人寫一篇參觀報告。

2）每大組集體參觀混凝土現(xiàn)場澆注生產(chǎn)線設備、工具及施工工藝一次，每人寫一篇觀摩報告。3）每小組手工自拌混凝土一盤，配比事先自行確定，然后完成混凝土塌落度測試一次及制作混凝土試塊一組，每組完成塌落度試驗報告一篇，試塊制作完成后送試驗室養(yǎng)護，待養(yǎng)護完成后自行聯(lián)系試驗室進行抗壓試驗。每組寫出試驗報告一篇，回彈儀測試可另找合適場所進行。

六、材料與設備

1)參觀:交通車輛安排,擴音喇叭兩部。2）人工拌制混凝土

①拌和板：1m×2m的金屬板每小組1塊。②鐵鏟：每小組4把，手工拌和用。③水桶：每小組大、小各一個，裝水用。④量筒：1000mL，每小組1個。

⑤臺秤：稱量50kg，分度值0.5kg，兩臺共用，稱量水泥及各種集料用。⑥斗車：每小組2部。

⑦水泥：共8包（袋裝每包50kg）。⑧中砂：共5斗車。⑨碎石：共10斗車。3）坍落度試驗

①坍落度筒：每小組1個，坍落度筒為鐵板制成的截頭圓錐筒，厚度應不小于1.5mm，內(nèi)側平滑，沒有鉚釘頭之類的突出物，在筒的上方約2/3高度處安裝兩個把手；近下端兩側焊兩個踏腳板，以保證坍落度筒可以穩(wěn)定。

②搗棒：每小組1條，直徑16mm，長約650mm，并具有半球形端頭的鋼質(zhì)圓棒。

③其他：鏟刀、半圓鏟、量尺和鋼底板等每小組各一。4）試塊制作。

①試模：每小組1個，試模由鑄鐵或鋼制成，有足夠的剛度并拆裝方便，一般一個試�？勺鲆唤M、三個試件。

②搗棒、鏟刀已備。

5）回彈儀測試：回彈儀10支。另外，自來水管接至實訓場地。

七、時間安排

兩次外出參觀各安排一天,包括寫觀摩報告；品質(zhì)測試訓練安排一天。試塊的養(yǎng)護、抗壓試驗可安排在業(yè)余時間，自行安排。見表1。

表1混凝土工工種實訓時間安排表上午第一天下午上午第二天下午上午第三天下午業(yè)余時間回彈儀測試，寫坍落度、回彈儀儀測試試驗報告試塊養(yǎng)護、抗壓試驗寫一篇參觀報告混凝土坍落度，混凝土試塊制作訓練內(nèi)容參觀商品混凝土生產(chǎn)線寫參觀報告參觀混凝土現(xiàn)場澆注生產(chǎn)線及生產(chǎn)工藝

八、成績考核

根據(jù)實訓過程表現(xiàn)，實訓報告綜合評定，見表2。表2混凝土工工種實訓成績評定表

學號項目手工拌制混凝土操作技能（40%）坍落度試驗混凝土試塊制作回彈儀使用心智技能（30%）現(xiàn)場回答問題實訓報告在小組中所起的作用工作態(tài)度（30%）工作作風安全與衛(wèi)生紀律與出勤總評1010101055100參觀過程的提問1010101010姓名比例10%得分注：操作技能的評分方法見本節(jié)附表，心智技能和工作態(tài)度的評分由任課老師掌握。

附表：混凝土工工種實訓操作技能評分表內(nèi)容及要求一、手工拌制混凝土材料、工具準備配合比是否合理拌和是否均勻二、坍落度試驗材料、工具準備下料振搗提筒量測三、混凝土試塊制作材料、工具準備下料、振搗拆模、養(yǎng)護四、回彈儀使用操作準備操作姿勢操作方法讀數(shù)五、總評備注分值1001.每一小組成員得分相同評分2.分值比例由任課老師視情況而定

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廣州城建職業(yè)學院

實訓（實習）指導書

系別：建筑工程技術系專業(yè)：201*級建筑工程技術

課程：建筑（含高層）施工技術工種實訓指導老師：方金剛所屬教研室：建筑施工教研室

編制課程負責人審核

方金剛

方金剛

廣州城建職業(yè)學院建筑工程技術系

201*年9月

實訓指導書

一．實訓基本信息

實訓類別實訓學時/學分實訓性質(zhì)面向?qū)�業(yè)整周實訓□課內(nèi)實訓√外出實習□12學時/學分開課單位實訓項目數(shù)建筑裝飾工程教研室3個基礎技能實訓□核心技能實訓√綜合技能實訓□建筑工程技術√市政工程技術□園林工程技術□建筑裝飾工程技術□開設學期第3學期二．實訓任務和目標實訓任務：

（1）鋼筋工技能實訓；（2）砌筑工技能實訓；（3）架子工技能實訓；實訓目標：

通過工種技能訓練，培養(yǎng)學生對所學理論知識從直觀了解與認識，到實際操作與動手；在實際操作中驗證、鞏固、深化課堂所學的理論知識，增強工作實踐技術能力；增強生產(chǎn)技術、施工管理等方面的能力，對工程建設有一個較系統(tǒng)的掌控能力；將已學的理論知識，靈活運用到生產(chǎn)實踐中去，培養(yǎng)獨立分析和解決實際問題的工作能力。

通過學生在實訓場地的親身體驗，結合實訓的具體情況，在專業(yè)技術人員和指導教師的幫助下，熟悉鋼筋工、砌筑工及架子工等工種崗位的主要工作內(nèi)容及工作職責，對各個工作崗位上需要解決的實際工程問題予以認知，并對以后將要從事的專業(yè)崗位工作范圍、工作內(nèi)容有良好的認識與掌握，完成由認知到實際動手能力的轉變；與所學其他課程有自主銜接意識，并為后續(xù)學習和工作奠定一個良好的基礎，同時培養(yǎng)學生對本專業(yè)的熱愛和責任感，強化學生的事業(yè)心，鞏固專業(yè)思想，培養(yǎng)和鍛煉學生專業(yè)技能、分析問題及解決問題能力，為零距離就業(yè)上崗打下基礎。

三．實訓內(nèi)容和學時分配

序號12實訓項目名稱實訓內(nèi)容實訓學時44實訓場地及配套設備配多媒體實訓場配多媒體實訓場備注無無鋼筋工技能實訓砌筑工技能實訓梁鋼筋的下料、綁扎。砌一塊1.5m高、長3m的

轉角墻，轉角處應留斜槎及質(zhì)量檢驗3架子工技能實訓搭設長9m，高8m的雙排腳手架及安全技能訓練4配多媒體實訓場無四．實訓考核

由任課老師根據(jù)每個人的表現(xiàn)、在實訓過程中所起的作用、實訓作品驗收、實訓報告、學習態(tài)度、考勤等進行綜合評定。分為優(yōu)秀、良好、中等、及格、不及格五個等級，有下列情況之一者不能參加實訓成績評定，即總評成績?yōu)椴患案瘢?/p>

（1）有抄襲現(xiàn)象者。

（2）缺勤次數(shù)超過1/3考勤次數(shù)者。（3）考核成績太差或上交成果質(zhì)量太差者。

項目一鋼筋工技能實訓

實訓目的：

本訓練項目是掌握鋼筋工工種施工中鋼筋工技能的重要訓練。通過訓練，可提高對施工工藝的實際動手能力，積累施工經(jīng)驗，對所學的鋼筋混凝土結構等有關課程的理論轉化為能力；學生會看懂圖、能算下料、能配筋、能綁扎。

實訓任務：

參加實訓的學生分組集體完成梁鋼筋的下料、配筋、綁扎的全過程。

實訓地點與基本要求：

實訓地點：天馬實訓場

基本要求：（1）由老師給出制定的結構圖，讓學生看圖，計算下料長度、然后分組，每組5-6人，每組選出以為組長，然后讓學生按一定比例配筋，綁扎鋼筋。如圖：

（2）由任課老師負責實訓指導與檢查督促、驗收。

實訓內(nèi)容：

(一)鋼筋的配料計算

根據(jù)圖紙和施工手冊要求進行鋼筋配料,并做出下料表。

1、工藝流程2、操作工藝熟悉圖紙

鋼筋翻樣（做料表）下料制作

掛標識牌分類堆放

（1）鋼筋配料

1）根據(jù)構件配筋圖，繪制各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，標出各種鋼筋的數(shù)量。

2）根據(jù)簡圖，計算各種鋼筋下料長度：

①直鋼筋下料長度=構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度；式中鋼筋增加長度根據(jù)具體條件，采用經(jīng)驗數(shù)據(jù)。見下表

鋼筋直徑一個彎鉤長度（mm）②彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜料長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度彎曲調(diào)整值參數(shù)表：鋼筋彎曲角度鋼筋彎曲調(diào)整值斜段長度取值表：

彎起角度斜邊長度S底邊長度L增加長度ａ=3002ｈ01.73ｈ00.27ｈ0ａ=4501.41ｈ0ｈ00.41ｈ0ａ=6001.15ｈ00.57ｈ00.58ｈ00.35d0.5d0.85d2d2.5d3004506009001350≤64d8～106d12～185.5d20～285d32～364.5dS-L備注：ｈ0為彎起高度

③箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調(diào)整值

箍筋調(diào)整值即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)量箍筋外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定，數(shù)據(jù)如下：

箍筋直徑（mm）量箍筋方法6量外包尺寸量內(nèi)皮尺寸501008601201*7015012701701480201*690220④變截面構件箍筋值

變截面構件每根箍筋長短差值Δ=lc-ld/n-1式中l(wèi)C箍筋的最大高度ld箍筋的最小高度n箍筋個數(shù)，等于S/ａ+1

S最長箍筋與最短箍筋之間的總距離a箍筋間距3）填寫配料表

①對有搭接接頭的鋼筋下料長度，按下料長度公式計算后，尚應加長鋼筋的搭接長度。

②配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸。對外型復雜的構件，應采用放1：1足尺或放大樣的辦法。

③配料時，還要考慮施工需要的附加鋼筋，例如基礎雙層鋼筋網(wǎng)中保證上層鋼筋位置用的鋼筋撐腳等。

4)鋼筋的品種、規(guī)格應按設計要求使用，當需要代換時應征得設計人員的同意，并應符合下列規(guī)定：

①不同種類鋼筋代換，應按鋼筋受拉承載力設計值相等原則進行。②當構件受抗裂、裂縫寬度或撓度控制時，鋼筋代換應進行抗裂，裂縫寬度或撓度驗算。

③鋼筋代換后，應滿足混凝土結構設計規(guī)范中規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、鋼筋最小直徑、根數(shù)等要求。

④對有抗震要求的框架，不宜以強度較高的鋼筋代替原設計中的鋼筋。(二)鋼筋制作1、施工準備(1)材料準備

1)鋼筋的品種、規(guī)格需符合設計要求，應具有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場按規(guī)定抽樣復試報告。

2)當鋼筋的品種、規(guī)格需作變更時，應辦理設計變更文件。

3)當加工過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。

(2)機具準備

應配備足夠的機具。如：鋼筋切斷機、彎曲機、操作臺等。(3)作業(yè)條件

1)操作場地應干燥、通風，操作人員應有上崗證。2)機具設備齊全。

3)做好料表、料牌（料牌應標明：鋼號、規(guī)格尺寸、形狀、數(shù)量）。2、鋼筋制作(1)鋼筋調(diào)直

(2)對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋應加以調(diào)直。

(3)鋼筋調(diào)直：Φ10mm以內(nèi)鋼筋一般使用卷揚機拉直和調(diào)直機調(diào)直，Φ10mm以上應采用彎曲機、平直錘或人工捶擊矯正的方法調(diào)直。

(4)鋼筋切斷

(5)鋼筋彎曲成型前，應根據(jù)配料表要求長度分別截斷，通常宜用鋼筋切斷機進行。

(6)對機械連接鋼筋、電渣焊鋼筋、梯子筋橫棍、頂模棍鋼筋不能使用切斷機，應使用切割機械，使鋼筋的切口平，與豎向方向垂直。

(7)鋼筋切斷時，應將同規(guī)格鋼筋不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，一般先斷長料，后斷短料，以減少斷頭和損耗。

(8)鋼筋彎曲成型

(9)鋼筋的彎曲成型多采用彎曲機進行，在缺乏設備或少量鋼筋加工時，可用手工彎曲成型。

(10)鋼筋彎曲時應將各彎曲點位置劃出，劃線尺寸應根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)整值。鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d。

(11)鋼筋除銹

使用鋼筋前均應清除鋼筋表面的鐵銹、油污和錘打能剝落的浮皮。除銹可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直過程中完成。少量的鋼筋除銹，可采用電動除銹機或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進行。

(三)鋼筋綁扎1、開工準備2.（1）材料準備

成型鋼筋、20～22號鍍鋅鐵絲、鋼筋馬凳（鋼筋支架）、保護層墊塊（水泥砂漿墊層或成品塑料墊塊）。

（2）機具準備

鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋扳子、鋼筋剪子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、墨斗、鋼卷尺等。

（3）作業(yè)條件

1）熟悉圖紙，確定鋼筋的穿插就位順序，并與有關工種做好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關系，確定施工方法，做好技術交底工作。

2）核對實物鋼筋的級別、型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設計圖紙和加工料單、料牌吻合。

3）鋼筋綁扎地點已清理干凈，施工縫處理已符合設計、規(guī)范要求。4）抄平、放線工作（即標明梁部位的水平標高和詳細尺寸線）已完成。5）基礎鋼筋綁扎如遇到地下水時，必須有降水、排水措施。6）已將成品、半成品鋼筋按施工圖運至綁扎部位。2、施工工藝（1）工藝流程

模內(nèi)綁扎：畫梁箍筋間距→穿梁底層縱筋及彎起筋→穿梁底層縱筋并與

箍筋固定→穿梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎。

（2）操作工藝

梁鋼筋綁扎①模內(nèi)綁扎時：

（1）在梁側模上畫好箍筋間距或在已擺放的主筋上劃出箍筋間距。

（2）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐一分開；穿次梁的下部縱向鋼筋及彎起鋼筋并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整好箍筋間距；綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。

（3）框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求�？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設計要求。

（4）綁梁上部縱向筋的箍筋宜采用套扣綁扎。

（5）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為1350，平直部分長度為10d。

（6）梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm。梁端與柱交接處箍筋加密要符合設計要求，在梁縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應按設計要求配筋，當設計無具體要求時，應符合規(guī)范要求。

（7）在主、次梁受力筋下均應墊墊塊（或成品塑料卡），保證保護層厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。

（8）梁筋的綁扎連接：梁的受力鋼筋直徑小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。接頭末端與鋼筋彎起點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭宜位于受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭位置應相互錯開。在同一連接區(qū)段長度1.3Ll（Ll為搭接長度）范圍內(nèi)縱向受力鋼筋的接頭面積百分率，應符合設計要求，如設計無要求時應符合規(guī)范要求；受拉區(qū)域內(nèi)HPB235級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（HRB335級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。

②模外綁扎時：

主梁鋼筋也可先在模板上綁扎，然后入模，其方法把主梁需穿次梁的部位抬高，在主、次梁梁口擱橫桿數(shù)根，把次梁上部縱筋鋪在橫桿上，按箍筋間距套箍筋，再將次梁下部縱筋穿入箍筋內(nèi)，按架立筋、彎起筋、受拉筋的順序與箍筋綁扎，將骨架抬起抽出橫桿落入模板內(nèi)。(四)鋼筋工程質(zhì)量檢測

1、查找熟悉鋼筋工程質(zhì)量驗收規(guī)范；

2、熟悉檢測工具使用；

3、應用工具在校內(nèi)實訓場對半成品工程進行檢測；4、填寫質(zhì)量檢測表格。

實訓注意事項（含安全操作規(guī)程等）:

1、服從指導教師的領導，實訓期間，注意安全，嚴禁打鬧、嬉戲，杜絕一切事故。

2、實訓時，遵守紀律，不遲到，不早退。3、尊重專業(yè)技術人員及指導教師，虛心求教。

4、實訓期間一般不得請假，特殊情況需請假者，按照學校有關規(guī)定執(zhí)行。學生實訓報告要求：

1.按照要求提交實訓成果鋼筋下料表2.按要求完成實訓報告。

項目二砌筑工技能實訓

實訓目的：

通過本次實訓，使學生能將課堂上的理論知識點與實踐對應起來，將所

學過的課程中砌筑工程的知識加以整合應用，增強學生的動手能力，豐富學生的實踐經(jīng)驗，能讓學生熟悉砌筑工操作基本知識，操作的方法，操作的規(guī)則；增強砌筑工技能和管理能力；為后續(xù)課程的學習提供支持，為以后的工作提供一次預練的機會。

實訓任務：

砌一塊1.5m高、長3m的轉角墻，轉角處應留斜槎，由學生自已動手完成。

如圖：

實訓地點與基本要求：

實訓地點：三區(qū)實訓樓

基本要求：（1）由老師給出特定的模版，然后分組，每組5-6人，每組選出以為組長，然后讓學生按照施工技術進行砌磚。

（2）由任課老師負責實訓指導與檢查督促、驗收。

實訓內(nèi)容：

（一）工具、設備

1、工具

泥刀（又稱瓦刀）、大鏟各一把，托線板與線錘一組、2m長鋼卷尺，砌墻線兩捆。小推車一輛，砂漿盆一個，砂漿桶兩個，運輸磚的鋼筋夾子兩把，鐵鏟和灰耙各一把，皮數(shù)桿兩根50mm×70mm×3.5m。

2、設備

磅秤、篩子各一個，砂漿攪拌機（200L）一臺（可與別的組共用）（二）材料

1、磚：可以是水泥標準磚或灰砂標準磚300塊，磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致。用于清水墻、柱表面的磚，應邊角整齊、色澤均勻。

2、水泥：普通水泥、礦渣水泥、火山灰質(zhì)水泥等常用品種的水泥都可以用來配制砌筑砂漿。為了合理利用資源、節(jié)約原材料，在配制砂漿時要盡量采用低標號水泥和砌筑水泥，嚴禁使用廢品。

3、石灰：為了改善砂漿的和易性和節(jié)約水泥還常在砂漿中摻入適量的石灰或粘土膏漿而制成混合砂漿。

為了保證砂漿的質(zhì)量，需將石灰預先充分“陳伏”熟化制成石灰膏，然后再摻入砂漿中攪拌均勻。如采用生石灰粉或消石灰粉，則可直接摻入砂漿攪拌均勻后使用。

4、砂：砌筑砂漿用砂應符合混凝土用砂的技術性質(zhì)要求。由于砂漿層較薄，對砂子最大粒徑應有所限制。對于磚砌體以使用中砂為宜，粒徑不得大于2.5mm。砂的含泥量對砂漿的強度、變形性、稠度及耐久性影響較大。對M5以上的砂漿，砂中含泥量不應大于5%；M5以下的水泥混合砂漿，砂中含泥量可大于5％，但不應超過10％。

5、水：砂漿拌合水的技術要求與混凝土拌和水相同。應選用無雜質(zhì)的潔凈水來拌制砂漿。（三）施工準備

1、澆水潤磚

磚應提前1～2d澆水濕潤，燒結普通磚、多孔磚以及填充墻砌筑用的空心磚的含水率宜為10％～15％；灰砂磚、粉煤灰磚含水率宜為8％～12％。

2、植拉結筋

根據(jù)規(guī)范要求，提前在混凝土柱或混凝土墻上植拉結筋，以保證磚墻與混凝土柱或墻的整體性。

3、拌制砂漿

根據(jù)砌筑砌體的體積估算出需要的拌制的砂漿用量，并砂漿配合比計算出水泥、砂子、石灰（礪灰）以及外加劑的重量。由于施工條件不同，分人工拌制和機械拌制兩種方法。人工拌制砂漿投料順序是：首先將砂子和水泥干拌至顏色一致，然后放入石灰膏和水至拌和均勻為止；機械投料順序是：機斗內(nèi)先放水和水泥，攪拌成水泥漿，再放入石灰膏和砂子，其拌和時間，自投料完算起，不得少于2min。砂漿拌成后和使用時，均應盛入貯灰桶內(nèi)。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應在砌筑前再次拌和，才能使用。為使砂漿具有良好的保水性，在砂漿內(nèi)可摻適量的摻加料（石灰膏、磨細的粉煤灰等）。（四）砌筑施工

1、找平彈線

砌筑磚墻前，先在樓面上用水泥砂漿找平，然后定出要砌筑墻體墻身的軸線、邊線和門窗洞口等的位置。

2、擺磚樣

在放好線的基面上按選定的組砌方式用干磚試擺，核對所彈出的墨線在門洞、窗口、墻垛等處是否符合磚的模數(shù)，以便借助灰縫進行調(diào)整，盡可能減少砍磚，并使磚

墻灰縫均勻，組砌得當。

3、立皮數(shù)桿

皮數(shù)桿是用來保證墻體每皮磚水平、控制墻體豎向尺寸和各部件標高的木質(zhì)標志桿。根據(jù)設計要求、磚的規(guī)格和灰縫厚度，皮數(shù)桿上標明皮數(shù)以及門窗洞口、過梁、樓板等豎向構造變化部位的標高。皮數(shù)桿一般立于墻的轉角及縱橫墻交接處，其間距一般不超過15m，立皮數(shù)桿時要用水準儀抄平，使皮數(shù)桿上的樓地面標高線位于設計標高處。

4、砌筑

（1）拉線（又稱拉準線、掛線）

砌磚時為了保證墻面垂直，水平灰縫平整．必須拉線作為砌墻的標準。一道長墻的兩端大角是根據(jù)皮數(shù)桿、線錘、靠尺。砌起一定高度（一般為3～5皮磚），使之垂直平整，中間部分的砌筑主要依靠拉線，一磚厚以下的墻，可以單面拉線，一磚厚以上的墻，則必須雙面拉線。拉線時，兩端必須將線拉緊。當明磚作墜線重量時，要檢查線的強度，防止線斷磚掉下砸人。拉線后，在墻角處用別棍（小竹片、22號鉛絲或小圓釘）別住，防止線陷入灰縫中去。線拉緊后，用眼睛穿看，檢查有沒有觸線的地方，或由于線本身重量中間下垂，一般在5～8m長度內(nèi)墊一塊磚來穩(wěn)定線，俗稱“腰線”，使線平直無誤后才能砌筑。拉線雖然使砌磚有了依據(jù)，但線有時會受風或其他原因使之偏離正確位置。所以砌墻時還要學會“穿墻”，即穿看下面已砌好的墻面來找出新砌磚的位置是否正確。在砌磚操作中不要碰線。（2）砌筑

砌筑時宜采用“三一”砌磚法，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。操作時右手拿鏟。左手拿磚，當用大鏟從灰漿桶中舀起一鏟灰時，左手順勢取一塊磚，右手把灰鋪在墻上，左手將磚稍稍蹭著灰面，把灰擠一點到磚頂頭的立縫里，然后把磚揉一揉，順手用大鏟把擠出墻的灰刮下，甩到前面的豎縫中或灰桶中。如采用鋪灰法砌筑，鋪灰長度不得超過750mm。

（3）砌磚注意事項

①磚必須砌正，做到橫平豎直。

②墻砌到一步架高時，要用靠尺全面檢查墻面的垂直和平整度。另外要隨時注意頭角的垂直和方正，發(fā)現(xiàn)問題應及時糾正。

③應學會選磚，尤其是清水墻，磚面的選擇很重要。有經(jīng)驗的人在取磚時，看在眼里，邊取邊選，得心應手，就能砌出整齊美觀的墻面。

④必須做到每皮磚拉通線，砌時磚必須跟線走，俗稱“上跟線，下跟楞，左右相跟要對平”。

⑤砌好的墻不能砸。如果墻面有臌出，不能用砸磚方式來調(diào)整。若墻體有較大偏差，應拆除重砌，以保證質(zhì)量。

⑥每層承重墻的最上一皮磚，應用丁磚砌筑。在梁或梁墊的下面、砌體的臺階水平面上及磚砌體的挑出層（挑檐、腰線等）中，也應用丁磚砌筑。

⑦當天砌的墻體，由于砂漿強度較低，因此墻體每天的砌筑高度不大于1.8m。

⑧相鄰工作段的臨時間斷處，留槎高度不能超過一層樓高，最好留在門窗洞口處。

⑨小于lm寬的窗間墻，應用整磚砌，并要求采用一順一丁的方法砌筑。⑩砌筑要在實踐中注意練好基本功。掌握操作要領，從嚴要求，混水墻要當清水墻砌，養(yǎng)成良好習慣。此外，砍磚要注意砍得整齊和準確，砂漿要求做到隨拌隨用。注意墻面清潔，不要污損墻面。（五）磚砌體質(zhì)量要求與檢查方法

參照《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209-201*執(zhí)行。實訓注意事項（含安全操作規(guī)程等）

1、服從指導教師的領導，實訓期間，注意安全，嚴禁打鬧、嬉戲，杜絕一切事故。

2、實訓時，遵守紀律，不遲到，不早退。3、尊重專業(yè)技術人員及指導教師，虛心求教。

4、實訓期間一般不得請假，特殊情況需請假者，按照學校有關規(guī)定執(zhí)行。學生實訓報告要求

1.按照要求提交實訓成果和質(zhì)量驗收單2.按要求完成實訓報告。

項目三架子工技能實訓

實訓目的

通過實訓能讓學生實際操作搭設腳手架，增強學生施工工序能力，掌握腳手架的施工方法，熟悉腳手架的有關安全知識。

實訓任務：

由指導老師安排場地，學生在指定地點搭設腳手架。

搭設長9m，高8m的雙排腳手架。

實訓地點與基本要求：

實訓地點：天馬實訓場

基本要求：（1）由老師給出特定的地點，由學生分組，每組搭設3跨立柱，高6m的落地式腳手架，分工合作，有秩序的進行搭設，按施工工藝和流程進行搭設腳手架，最后全班搭設成整片雙排腳手架。

實訓內(nèi)容：

（1）材料與工具：

1）鋼管：采用ф48mm，壁厚3.5mm的鋼管，其質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標準規(guī)定。鋼管表面平直光滑，無裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛剌、壓痕和深的劃痕。鋼管上嚴禁打孔，鋼管在便用前先涂刷防銹漆�？奂�材質(zhì)必須符合《鋼管腳手架扣件》（GB15831）規(guī)定。

2）扣件：旋轉扣件、直角扣件、對接扣件，扣件均有出廠合格證明。

3）密目式安全網(wǎng)必須有建設主管部門認證的產(chǎn)品。

4）腳手架底座，扳手，安全帶，防滑鞋，膠手套，安全帽。(2)腳手架設計尺寸

1）腳手架底步距為1.5m。

2）立桿縱距為1.2m，橫向間距為1m，大橫距為1.5m，小橫桿間距為1.2m，

（3）現(xiàn)場要求

1）應清除搭設場地雜物，平整搭設場地，并使排水暢通。

2）經(jīng)檢驗合格的構配件應按品種、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場地不得有積水。

3）當腳手架基礎下有設備基礎、管溝時，在腳手架使用過程中不應開挖，否則須采取加固措施。

4）支架搭設前先對支架基礎進行處理，并在基礎的兩側做好排水措施。（4）施工程序與工藝流程1）施工程序及流程

支架搭設步驟：扣件檢查→地基處理→安放墊木→墊木調(diào)平→底座抄平→鋪放墊板→擺放掃地桿（貼近地面的大橫桿）→逐根樹立立桿，隨即與掃地桿扣緊→安第一步大橫桿（與各立桿扣緊）→安第二步大橫桿→加設臨時斜撐桿（上端與第二步大橫桿扣緊，腳手架搭完后拆除）→第三步大橫桿→外側加設拋撐→橫向剪刀撐→縱向剪刀撐→鋪腳手板→掛密目安全網(wǎng)。

2）施工工藝

a)腳手架必須設置縱、橫向掃地桿�？v向掃地桿應采用直角扣件固定在

距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿也應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m。

b)吊運腳手架構件等材料，要長、短分開，碼放整齊、綁扎成束，并用

繩索兩點啟運，落放應平穩(wěn)。搭拆腳手架要上下配合，零配件要用繩索提拉，嚴禁拋擲。

c)腳手架使用中，要按著施工方案及設計計算書的要求嚴格控制荷載，

放置材料要均勻，不得集中堆放。

d)在大風、大雨、大雪等惡劣天氣后，項目部要對架子進行全面檢查，保證架子安全使用。

e）立桿搭設應符合下列規(guī)定：

立桿接長除頂層可采用搭接外，其它各層各步接頭必須采用對接扣

件連接；相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內(nèi)，且應符合下列規(guī)定：

兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個

相隔接頭在高度方向錯開的距離不小于500mm；各接頭中心至主接點的距離不宜大于步距的1/3；

搭接長度不應小于1m，應采用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件

邊緣至桿端距離不應小于100mm；

開始搭接立桿時，應每隔6跨設置一根拋撐，直至構件安裝穩(wěn)固后

方可根據(jù)情況拆除；

f)縱向水平桿搭設應符合下列規(guī)定：

縱向水平桿宜設置在立桿內(nèi)側，其長度不宜小于3跨；縱向水平桿接長宜用對接扣件，也可采用搭接。對接、搭接應符

合下列規(guī)定：

縱向水平桿的對接扣件應交錯布置，各接頭至最近主接點的距離

不宜大于縱距的1/3

搭接長度不應小于1m，應等間距用旋轉扣件固定，端部扣件蓋

板的邊緣至桿端距離不應小于100mm

縱向水平桿應作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上

g)橫向水平桿搭設應符合下列規(guī)定：

主接點必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主

接點處兩個直角扣件的中心距不應大于150mm；

作業(yè)層上非主節(jié)點處的橫向水平桿，宜根據(jù)芝承腳手板的需要等間

距設置，最大間距不應大于縱距的1/2；

h)扣件安裝應符合下列規(guī)定：

扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同；

螺栓擰緊力矩不應小于40N.M，且不應大于65N.M；

在主節(jié)點處固定縱向和橫向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角

扣件的中心點的相互距離不應大于150mm；對接扣件的開口應朝上或朝內(nèi)；i)腳手板的鋪設應符合下列規(guī)定：

腳手板應鋪滿，離開建筑面120~150mm；

腳手板的探頭應用直徑3.2mm的鍍鋅鋼絲固定在支承桿件上；在拐角、斜道平臺口處的腳手板，應與橫向水平桿可靠連接，防止

滑動；

自頂層作業(yè)層的腳手板往下計，宜每隔12m滿鋪一層腳手板；j)腳手架必須在外側立面的兩端各設置一道剪刀撐，并應由底至頂連續(xù)設置；中間各道剪刀撐之間的凈距不應大于15m。高度在24m以上的腳手架應在外側整個立面整個長度和高度上連續(xù)設置剪刀撐。每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m，斜桿與地面傾角宜在45°--60°。

實訓注意事項（含安全操作規(guī)程等）

1、服從指導教師的領導，實訓期間，注意安全，嚴禁打鬧、嬉戲，杜絕一切事故。

2、實訓時，遵守紀律，不遲到，不早退。3、尊重專業(yè)技術人員及指導教師，虛心求教。

4、實訓期間一般不得請假，特殊情況需請假者，按照學校有關規(guī)定執(zhí)行。學生實訓報告要求

1.按照要求提交實訓成果。2.按要求完成實訓報告。

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