某某單位降本增效活動(dòng)總結(jié)

降本增效專項(xiàng)立功勞動(dòng)競(jìng)賽活動(dòng)

總結(jié)

根據(jù)公司降本增效活動(dòng)安排，結(jié)合我單位生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)實(shí)際情況，制定了實(shí)際可行活動(dòng)方案，并付諸了設(shè)施。組織開展了“降本節(jié)能理念”學(xué)習(xí)，“評(píng)選降本增效標(biāo)兵”等一系列活動(dòng)。活動(dòng)以“降本增效”為目標(biāo)，以“有效宣傳，積極監(jiān)督”為手段，以“全員參與、降本增效”為口號(hào)，堅(jiān)持“六比六賽六堅(jiān)持”為活動(dòng)內(nèi)容。深入落實(shí)，積極開展，在兩個(gè)多月時(shí)間里，我礦嚴(yán)格落實(shí)活動(dòng)宗旨，積極開展各項(xiàng)工作，并已取得初步成效，現(xiàn)總結(jié)如下：

一、活動(dòng)基本情況：（一）活動(dòng)安排

為了能夠更好的統(tǒng)籌全局，搞好這次競(jìng)賽活動(dòng)，我單位成立了領(lǐng)導(dǎo)小組。

組長(zhǎng)：副組長(zhǎng)：

此次活動(dòng)共分三個(gè)階段：

第一階段：（10月10日～10月16日）宣傳教育，提高廣大員工的參與度；

第二階段：（10月17日～11月27日）

1、各部門提出本部門“降本增效”工作計(jì)劃；

2、搜集整理各部門（崗位）降低成本的合理化建議；3、初步評(píng)估合理化建議項(xiàng)目。

第三階段：（11月28日～12月4日）活動(dòng)總結(jié)及評(píng)比。（二）活動(dòng)要求

所提建議應(yīng)緊密結(jié)合本崗位的工作和我單位的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)實(shí)際情況，圍繞“降本增效”這一目標(biāo)，從生產(chǎn)管理、采購(gòu)協(xié)作、公務(wù)出差等各個(gè)方面，以高度的主人翁意識(shí)，用創(chuàng)新的理念，提出問題及合理化建議。

與此同時(shí)，各員工要給予高度重視并積極參與，定于11月21日前將合理化建議報(bào)至礦辦。

（三）活動(dòng)評(píng)比

為充分調(diào)動(dòng)員工參與活動(dòng)的積極性，將根據(jù)所提建議的合理性、節(jié)約成本額度、提高效率等情況評(píng)選降本增效標(biāo)兵三名，對(duì)在活動(dòng)中表現(xiàn)較突出的部門授予“降本增效”優(yōu)秀貢獻(xiàn)團(tuán)隊(duì)。所設(shè)獎(jiǎng)項(xiàng)均有相應(yīng)獎(jiǎng)勵(lì)。二、活動(dòng)開展情況

本次活動(dòng)自10月11日宣傳以來，各部門就開始積極準(zhǔn)備。在這兩個(gè)多月的時(shí)間里，各部門提出了許多關(guān)于“降本增效”的合理化建議，并召開過三次專項(xiàng)討論會(huì)議。先將各部門所提出的合理化建議歸納如下：

（一）增加培訓(xùn)時(shí)間，提高絞車工、電機(jī)車司機(jī)、維修

工、爆破工等各種的操作技能，提高設(shè)備運(yùn)行率。

（二）在保證安全的情況下，加大殘礦的回收力度。（三）加大設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)力度，杜絕違章操作，降低設(shè)備維護(hù)費(fèi)用。

（四）在保證設(shè)備功能的條件下，做到先修后買，努力降低采購(gòu)費(fèi)用。

（五）公務(wù)用車做到提前一天預(yù)約，在不影響工作的前提下，集中統(tǒng)一安排，減少公務(wù)用車次數(shù)，降低出車費(fèi)用。

（六）在功能滿足的前提下，合理采購(gòu)，做到采購(gòu)物品貨比三家。

（七）普及電腦辦公效率，降低紙張使用量，降低辦公采購(gòu)費(fèi)用。

（八）加強(qiáng)管理，杜絕滴、跑、漏。節(jié)約用電，降低能耗。

除上面這些之外，我礦職工積極獻(xiàn)言獻(xiàn)策，并在日常工作生活中切實(shí)執(zhí)行，在這兩個(gè)多月里，已經(jīng)顯現(xiàn)出了明顯的作用。

（一）提高了降本意識(shí)，更新了增效理念，通過活動(dòng)的宣傳，我礦職工更新了增效的傳統(tǒng)理念，原先只是認(rèn)為多投入，多產(chǎn)出，而通過這次活動(dòng)，我礦員工深刻認(rèn)識(shí)到“省下的即是效益”。

（二）樹立了節(jié)約意識(shí)，創(chuàng)建了良好風(fēng)氣，這次活動(dòng)的

舉行在很大程度上摒棄了浪費(fèi)的不良風(fēng)氣，樹立了職工的節(jié)約意識(shí)，為建立積極向上的企業(yè)文化有著深遠(yuǎn)影響。

（三）節(jié)省了資金，帶來了利益，在10月，11月活動(dòng)開展以來的這兩個(gè)月中，我單位在不影響工作的前提下，生產(chǎn)、辦公及其他費(fèi)用方面支出有所減少。

9-11月部分費(fèi)用支出情況（元）

月份項(xiàng)目生產(chǎn)耗費(fèi)辦公用品耗費(fèi)公務(wù)用車費(fèi)用生活用電費(fèi)用差旅費(fèi)業(yè)務(wù)招待費(fèi)用合計(jì)

-4-

9月10月11月107178.2230154704423.749203.54600141105104189.221010307.84096.313028300512483610091316922902877.641300201*10959-11月份部分費(fèi)用合計(jì)折線圖（元）

合計(jì)1600001400001201*0100000800006000040000201*00123合計(jì)141105.44124836.31109549.64從中可以明顯看出，對(duì)比9月份的費(fèi)用，我單位在活動(dòng)開展的這兩個(gè)多月的費(fèi)用支出情況是10月份降低了1.1%，11月份比10月份降低了1.2%，這也很好的從正面反映了我單位“降本增效”活動(dòng)開展情況。

(四)增加了產(chǎn)量

通過對(duì)絞車工、電機(jī)車司機(jī)、維修工、爆破工等的培訓(xùn)，提升了操作技能，也增加了我單位的產(chǎn)量。如下，

9-11月份產(chǎn)量圖（噸）

4800460044004201*00038003600201*年9月201*年10月201*年11月4069.04系列24723.764743.97

從圖中可以看出，10月與11月這兩個(gè)月的產(chǎn)量明顯的高于9月份。除此之外，我單位還準(zhǔn)備在十二月對(duì)評(píng)選出了三位“降本增效“標(biāo)兵，給予獎(jiǎng)勵(lì)。

三、不足與設(shè)想

在活動(dòng)舉辦的兩個(gè)月中，我單位雖然在很多方面做到了“降本增效”，但由于生產(chǎn)環(huán)境的原因，還有一些變量因素比較大的方面雖能實(shí)現(xiàn)“增效”，卻無法做到“降本”。在這種情況下，我礦領(lǐng)導(dǎo)小組進(jìn)行了會(huì)議討論，對(duì)以后的工作提出下面幾點(diǎn)設(shè)想：

（一）保持現(xiàn)有成果，再接再厲。

（二）加大“降本節(jié)能”活動(dòng)宣傳力度，力爭(zhēng)使我單位職工能夠?qū)⑵漯B(yǎng)成一種良好習(xí)慣，并做到常態(tài)化。

（三）對(duì)變量因素及客觀環(huán)境制約比較大的方面進(jìn)行改進(jìn)，以實(shí)現(xiàn)全局的“降本節(jié)能”。

雖然在以后的“降本增效”活動(dòng)中可能困難更大，但是在集團(tuán)公司與公司的帶領(lǐng)下，加上全體職工的努力，我們一定能夠克服種種困難，更加注重“降本增效”工作，取得更大的成績(jī)。

單位名稱

二○一二年十二月九日

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煉鐵廠降本增效總結(jié)

自201*下半年以來，煉鐵廠眼睛向內(nèi)，不斷自我加壓，以高爐生產(chǎn)穩(wěn)定順行為核心，以降本增效為手段，以實(shí)現(xiàn)效益最大化為目標(biāo)，不斷提升技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，努力開創(chuàng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)新局面�，F(xiàn)將本階段主要工作完成情況和下一步工作計(jì)劃匯報(bào)如下：

一、降本增效取得的成果1、生產(chǎn)工藝方面（1）百日攻關(guān)取得成效

201*年6月份，全公司開展“百日攻關(guān)”活動(dòng)，在此期間完成生鐵產(chǎn)量295002噸，超出計(jì)劃產(chǎn)量2902噸，生鐵合格率100%，保證為煉鋼提供了優(yōu)質(zhì)鐵水；同時(shí)深入挖掘自身潛力，牢固樹立以成本管控為中心，采取多種措施并取得了突出的成績(jī)，6、7、8月份生鐵考核成本為2150.35元/噸鐵,比計(jì)劃成本下降了11.62元/噸鐵,降低成本總額342.69萬元；綜合焦比534kg/t，比計(jì)劃降低了6kg/t；爐溫內(nèi)控率達(dá)到83%，高于公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)13個(gè)百分點(diǎn)。

（2）實(shí)施焦炭分級(jí)入爐

由于公司內(nèi)部沒有焦化，高爐用焦炭全部外購(gòu)，因焦炭廠家多，成分、粒級(jí)、強(qiáng)度不穩(wěn)定，含粉率高，影響高爐順行，造成成本壓力大。

為此，將焦炭中10～25mm的篩分出來作為焦丁配吃，并根據(jù)爐況調(diào)整配吃量，一方面保證了入爐焦炭的質(zhì)量，同時(shí)，由于焦丁跟燒結(jié)礦一起入爐，軟熔層變薄，降低了料柱阻損，改善了透氣性，礦石的還原過程得到改善，取得了降低焦比、保證爐況順行的效果。

（3）配吃塊礦

因塊礦其品位與球團(tuán)品位相近，但塊礦單價(jià)比球團(tuán)礦單價(jià)低，為此，煉鐵廠制定了《配吃塊礦方案》，在保證高爐順行的前提下，加大對(duì)塊礦的配吃比例，201*年1～10月份塊礦比為1.8%，最高達(dá)4.5%，配吃期間保持了爐況順行，同時(shí)有效降低了生鐵成本。

（4）配吃次焦

201*年焦碳價(jià)格大幅上漲，為降低采購(gòu)成本，8～9月份煉鐵廠根據(jù)采購(gòu)及庫(kù)存情況，制訂了詳細(xì)《焦炭低價(jià)料配吃方案》，合理配吃小批量焦炭，加大對(duì)石焦的配吃比例，在保證爐況順行的情況下，8月7日1#爐開始配吃30%天成焦炭(低價(jià)低質(zhì)焦炭)，15日將其配比上調(diào)至50%；同時(shí)3#爐增加石家莊焦炭配吃比例到37.5%，亞太焦配吃12.5%，主焦比例降到12.5%；到9月27日次焦炭均配吃完畢，有效的降低了成本。

（5）配吃釩鈦粉

為降低生產(chǎn)成本，201*年1～10月份球團(tuán)中配加一定數(shù)量的釩鈦粉，1～7月份配吃比例在20～40%之間，8月配吃比例增至100%，

（6）配吃FMG粉、印度粉

煉鐵廠于201*年８月27日開始配吃10％FMG粉的燒結(jié)礦，28日后逐步上調(diào)比例至40％，至９月20日配比上提到50%，配吃期間燒結(jié)礦質(zhì)量變差（９月份燒結(jié)礦強(qiáng)度僅為70.83%，小粒級(jí)含量增加，槽下測(cè)量5～10mm為38.77％，含粉為5.88％），導(dǎo)致煤氣流不穩(wěn)。針對(duì)這一特點(diǎn)，為確保3#爐爐況穩(wěn)定順行，煉鐵廠制訂了《配吃FMG粉操作方針》，為FMG粉配吃比例上調(diào)提供了保障，配吃期間高爐雖操作難度明顯增大，但保持了高爐的穩(wěn)定順行,且技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)也未出現(xiàn)大的波動(dòng)（8、9月份綜合焦比平均為522.81kg/t，較1-7月份僅上升了0.69kg/t），達(dá)到了降本增效的目的。

自201*年12月4日開始，燒結(jié)配吃印度粉（12月4日30％，12月5日提到50％），分廠組織召開專題會(huì)，制定《配吃印度粉生產(chǎn)組織方案》，保證了高爐的穩(wěn)定順行。

（7）降低綜合焦比

201*年煉鐵廠為降低焦比，采取措施如下：制定、實(shí)施《爐溫激勵(lì)方案》、《風(fēng)溫考核方案》，對(duì)爐溫、風(fēng)溫進(jìn)行激勵(lì)，加大噴煤比及焦丁的配吃量，優(yōu)化高爐操作，杜絕大的爐況失常，穩(wěn)定[Si]偏差，實(shí)現(xiàn)低硅冶煉，制定《煉鐵廠降焦比攻關(guān)方案》，通過以上措施201*年綜合焦比比計(jì)劃下降了8.52Kg/t，大大降低了鐵前成本。

（8）了解市場(chǎng)動(dòng)態(tài)，適時(shí)調(diào)整原燃料結(jié)構(gòu)

結(jié)合供應(yīng)處，及時(shí)掌握原燃料采購(gòu)價(jià)格，對(duì)噴煤、焦炭、鐵粉配比、生礦等進(jìn)行核算，根據(jù)煙煤價(jià)格，混噴沒有優(yōu)勢(shì)，經(jīng)請(qǐng)示公司自11月22日起高爐全噴無煙煤。

2、技改方面

（1）實(shí)施噴煤改造，提高煤比，提高煙煤混噴比

為降低焦比，針對(duì)氮?dú)鈮毫Σ蛔恪⒚悍叟_(tái)時(shí)產(chǎn)量低使噴煤受限等問題，201*年8月，煉鐵廠及時(shí)協(xié)調(diào)能源中心提高氮?dú)鈮毫Γ�并�?duì)噴煤進(jìn)行了改造，提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量2噸左右，使3#爐噴煤比有了一定的提高，由5月份的94.8kg/t，提高到8月份109.4kg/t，實(shí)現(xiàn)噸鐵效益8.73元，富氧率也由1.2%提高到1.7%左右。

201*年11月份組織噴煤系統(tǒng)改造，11月27日實(shí)現(xiàn)1#、3#高爐同時(shí)噴煤。

201*年3月19日將原煙煤給煤機(jī)皮帶秤更換成速比為48的減速機(jī)，提

高稱重量,使煙煤配比提到40％，為提高煤比提供了保證。

（2）對(duì)高爐布袋除塵系統(tǒng)改造、優(yōu)化

201*年10月份利用2#爐停爐期間，使用2#爐3個(gè)箱體，解決了高爐布袋箱體不足的問題，使1#爐布袋的壽命延長(zhǎng)了2～3倍，降低成本20萬元以上。同月改造1#爐布袋卸灰球閥密封，節(jié)約成本10萬元。

（3）改造高爐供料系統(tǒng)，減少高爐返礦率

受場(chǎng)地限制，高爐上料系統(tǒng)皮帶多，中轉(zhuǎn)此次多，燒結(jié)礦經(jīng)多次中轉(zhuǎn)后返礦率升高，小粒級(jí)增多，制約高爐生產(chǎn)，同時(shí)成本升高。為此，201*年1月2日，對(duì)3#高爐供料系統(tǒng)進(jìn)行改造，并于1月16日投入使用。該改造項(xiàng)目實(shí)施后，使燒結(jié)礦不經(jīng)過中轉(zhuǎn)倉(cāng)，直接經(jīng)過皮帶進(jìn)入槽上料倉(cāng)，降低了燒結(jié)礦的返礦率，改善了入爐燒結(jié)礦粒級(jí)。

（4）201*年下半年，通過對(duì)3#爐槽下壓系統(tǒng)改造、冷卻水過濾器改造、凈環(huán)更換網(wǎng)格式濾料,以及1#爐卷揚(yáng)料車做溜車保護(hù)裝置等一系列技術(shù)創(chuàng)新活動(dòng)，非計(jì)劃?rùn)z修率為零的最佳指標(biāo)。其中201*年6～11月份設(shè)備慢風(fēng)率為零。

3、輔助支撐方面

（1）3#高爐單爐生產(chǎn)期間，利用磨煤能力較大，在非用電高峰時(shí)間將煤粉提前磨好，減少用電高峰磨煤時(shí)間，節(jié)約電費(fèi)6.5萬元/月左右

（2）對(duì)除塵風(fēng)機(jī)及沖渣水泵進(jìn)行控制，在不出鐵時(shí)將風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至最低，降低負(fù)荷，同時(shí)停用沖渣泵，有效的降低了電耗。

（3）配吃FMG粉期間，協(xié)調(diào)倒運(yùn)焦炭車輛，使倒運(yùn)時(shí)間由原來的15分鐘/車，降到現(xiàn)在的9分鐘/車，既保證了倉(cāng)位，又減少了皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，降低了電耗；同時(shí)焦炭直接入倉(cāng)，減少焦炭倒運(yùn)次數(shù)，避免了車輛的碾軋減

少入爐粉末。

（4）為減少入爐料的摔打，保證槽上料位在兩米以下；槽下每個(gè)班做兩次檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)燒結(jié)礦含粉在3%以上的，及時(shí)控制振篩振幅和下料速度；以上兩項(xiàng)分廠派專人負(fù)責(zé)抽查，實(shí)施后效果良好，入爐含粉量得到有效的控制。

4、自主管理和提案制度

201*年榮獲公司“自主管理”和“提案制度”績(jī)優(yōu)先進(jìn)單位稱號(hào)201*年，煉鐵廠圓滿組織完成了第六、七、八屆三屆自主管理活動(dòng)，針對(duì)成本、生產(chǎn)、能源、維護(hù)、環(huán)保、其它等六方面開展活動(dòng)，有效解決了生產(chǎn)過程中存在的實(shí)際問題。截止到11月份，共發(fā)布自主管理活動(dòng)成果32項(xiàng)，創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益1146萬余元。

201*年煉鐵廠積極組織并大力宣傳提案制度，1～10月份，煉鐵廠共受理提案206件，超出計(jì)劃26件，預(yù)估年創(chuàng)效益達(dá)500多萬元，另外對(duì)環(huán)保、減少安全隱患和降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度方面起到很大的作用。

5、清倉(cāng)查庫(kù)

201*年11月份，根據(jù)公司計(jì)劃，對(duì)閑置、報(bào)廢物資退庫(kù)，并建立臺(tái)帳，進(jìn)行定置管理。

201*年1～11月份完成生鐵產(chǎn)量76.37萬噸，質(zhì)量合格率100％，爐溫內(nèi)控率87.16％；1～11月份平均生鐵考核成本為2787.38元/t，比計(jì)劃成本節(jié)約11.51元/t。由于降本增效效果明顯，201*年中被公司評(píng)為最佳效益團(tuán)隊(duì)。

二、降本增效工作計(jì)劃

在過去的一年多時(shí)間里，煉鐵廠在降本增效方面取得了一定成績(jī)，但受具體工藝配置和原燃料條件等制約，生鐵成本仍偏高，需進(jìn)一步挖潛。

1、繼續(xù)在降低電耗方面挖潛目前電耗仍較高，其原因如下：

（1）由于9月份只有3#爐生產(chǎn)加之配吃低價(jià)料（清倉(cāng)底料和次焦炭）、FMG粉后爐缸工作不均，生鐵產(chǎn)量較低，另外適當(dāng)限制產(chǎn)能，導(dǎo)致電單耗升高。

（2）1#爐與2#爐已停產(chǎn)，但兩臺(tái)冷卻泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)，導(dǎo)致電耗升高。（3）3#爐風(fēng)機(jī)正常工作時(shí)放風(fēng)閥處于打開狀態(tài)，且開度≥15度，電耗損失較大。

應(yīng)對(duì)措施：聯(lián)系風(fēng)機(jī)廠家解決風(fēng)機(jī)放風(fēng)閥長(zhǎng)期處于打開狀態(tài)的問題，并嚴(yán)格控制沖渣水的啟停時(shí)間，節(jié)約電耗。

2、加強(qiáng)設(shè)備技改和修舊利廢工作，并保證工作質(zhì)量，進(jìn)一步降低鐵前成本。

3、生產(chǎn)工藝方面

堅(jiān)持配吃低價(jià)印度粉的既定方針，繼續(xù)摸索配吃印度粉及釩鈦粉的冶煉技術(shù)，保證高爐生產(chǎn)的穩(wěn)定順行。

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