三坐標(biāo)測量員應(yīng)該了解的三坐標(biāo)測針常識總結(jié)
三坐標(biāo)測量員應(yīng)該了解的三坐標(biāo)測針常識總結(jié)
一:什么是三坐標(biāo)測針
測針是三坐標(biāo)策略系統(tǒng)的組成部分,它與被測工件接觸,使測頭機(jī)構(gòu)產(chǎn)生位移。所產(chǎn)生的信號經(jīng)處理得出策略結(jié)果。被測工件的外形特征將決定要采用的測針類型和大小。在所有情況下,測針的最大剛性和測球的球度都至關(guān)重要。
為了達(dá)到這一要求,Renishaw的測針桿按照嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)在數(shù)控機(jī)床上生產(chǎn)。我們格外注意保證測針剛性最高,同時(shí)測針質(zhì)量經(jīng)過最優(yōu)化處理以適用于Renishaw的各種測頭。Renishaw原產(chǎn)測球是按最高標(biāo)準(zhǔn)制造,保證與測針桿的鏈接能達(dá)到最佳的完整性。如果您使用的測球球度差、位置不正、螺紋公差大、或因設(shè)計(jì)不當(dāng)使測量時(shí)產(chǎn)生過量的擾度變形,則很容易降低測量效果。為了確保您采集的數(shù)據(jù)的正確性,請務(wù)必從Renishaw原產(chǎn)的全系列測針中指定和選用測針。
二、三坐標(biāo)測針的專業(yè)術(shù)語:
總長度:雷尼紹對測針總長度的標(biāo)準(zhǔn)定義,是從測針的后安裝端面到測球中心的長度。有效工作長度:有效工作長度是在零件發(fā)現(xiàn)方向測量時(shí)從測球中心道測針桿與被測目標(biāo)干涉點(diǎn)之間的距離。
三、如何正確選擇測針1、盡量選用短測針
測針彎曲或變形量越大,精度月底,使用近可能短的測針2、盡量減少接頭
每增加一個(gè)餓著呢的測桿的鏈接,便增加了一個(gè)潛在的彎曲和變性點(diǎn)。所以使用中應(yīng)盡量減少三坐標(biāo)測針的組件數(shù)。3、選用的測球直徑要盡量大
一是這樣能增大測球、測針桿的距離,從而減少由于碰撞測針桿所引起的誤觸發(fā)。其次測球直徑越大,被測工件表面光潔度的影響越小。
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三坐標(biāo)
三坐標(biāo)測量機(jī),它是指在一個(gè)六面體的空間范圍內(nèi),能夠表現(xiàn)幾何形狀、長度及圓周分度等測量能力的儀器,又稱為三坐標(biāo)測量儀或三坐標(biāo)量床。三坐標(biāo)測量機(jī)的工作原理:
任何形狀都是由空間點(diǎn)組成的,所有的幾何量測量都可以歸結(jié)為空間點(diǎn)的測量,因此精確進(jìn)行空間點(diǎn)坐標(biāo)的采集,是評定任何幾何形狀的基礎(chǔ)。
坐標(biāo)測量機(jī)的基本原理是將被測零件放入它允許的測量空間,精確的測出被測零件表面的點(diǎn)在空間三個(gè)坐標(biāo)位置的數(shù)值,將這些點(diǎn)的坐標(biāo)數(shù)值經(jīng)過計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)處理,擬合形成測量元素,如圓、球、圓柱、圓錐、曲面等,經(jīng)過數(shù)學(xué)計(jì)算的方法得出其形狀、位置公差及其他幾何量數(shù)據(jù)。
在測量技術(shù)上,光柵尺及以后的容柵、磁柵、激光干涉儀的出現(xiàn),革命性的把尺寸信息數(shù)字化,不但可以進(jìn)行數(shù)字顯示,而且為幾何量測量的計(jì)算機(jī)處理,進(jìn)而用于控制打下基礎(chǔ)。
三坐標(biāo)測量儀可定義為—一種具有可作三個(gè)方向移動的探測器,可在三個(gè)相互垂直的導(dǎo)軌上移動,此探測器以接觸或非接觸等方式傳送訊號,三個(gè)軸的位移測量系統(tǒng)(如光學(xué)尺)經(jīng)數(shù)據(jù)處理器或計(jì)算機(jī)等計(jì)算出工件的各點(diǎn)坐標(biāo)(X、Y、Z)及各項(xiàng)功能測量的儀器‖。三坐標(biāo)測量儀的測量功能應(yīng)包括尺寸精度、定位精度、幾何精度及輪廓精度等。應(yīng)用領(lǐng)域:
測量高精度的幾何零件和曲面;測量復(fù)雜形狀的機(jī)械零部件;檢測自由曲面;
可選用接觸式或非接觸式測頭進(jìn)行連續(xù)掃描。功能:
幾何元素的測量,包括點(diǎn)、線、面、圓、球、圓柱、圓錐等等;
曲線、曲面掃描,支持點(diǎn)位掃描功能,IGES文件的數(shù)據(jù)輸出,CAD名義數(shù)據(jù)定義、ASCII文本數(shù)據(jù)輸入、名義曲線掃描、符合公差定義的輪廓分析。
形位公差的計(jì)算,包括直線度、平面度、圓度、圓柱度、垂直度、傾斜度、平行度、位置度、對稱度、同心度等等;
支持傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)輸出報(bào)告、圖形化檢測報(bào)告、圖形數(shù)據(jù)附注、數(shù)據(jù)標(biāo)簽輸出等多種輸出方式。設(shè)備特點(diǎn):
核心零部件及軟件全部原裝進(jìn)口
單邊活動橋式結(jié)構(gòu),顯著提高運(yùn)動性能,確保測量精度及穩(wěn)定性三軸導(dǎo)軌均采用高精密天然花崗巖,具有相同的溫度特性及剛性
三軸導(dǎo)軌均采用自潔式預(yù)載荷高精度空氣軸承,運(yùn)動更平穩(wěn),導(dǎo)軌永不受磨損RENISHAW自粘開放式金屬光柵尺,更接近花崗巖基體的熱膨脹系數(shù),提高了設(shè)備的穩(wěn)定性RENISHAWUCC高速高精度自動控制系統(tǒng),內(nèi)嵌32位微處理器,真正實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)控制;上下位采用光纖通訊,增強(qiáng)了電氣抗干擾能力SEREINDMIS軟件特點(diǎn)
軟件運(yùn)行在WINDOWS201*/XP環(huán)境下,全中文界面;面向?qū)ο蟮木幊谭绞,支持圖形鏡像功能。
三維CAD數(shù)模導(dǎo)入、再現(xiàn)實(shí)體或線架模型、DMIS、STEP文件導(dǎo)入導(dǎo)出、測量結(jié)果的IGES文件輸出,支持逆向工程。
動態(tài)CMM模型,支持測量機(jī)和測頭的模擬和RENISHAW測頭圖形庫。測頭管理功能,可動態(tài)選擇多種測針。
幾何元素的測量,包括點(diǎn)、線、面、圓、球、圓柱、圓錐等等;
曲線、曲面掃描,支持點(diǎn)位掃描功能,IGES文件的數(shù)據(jù)輸出,CAD名義數(shù)據(jù)定義、ASCII文本數(shù)據(jù)輸入、名義曲線掃描、符合公差定義的輪廓分析。
形位公差的計(jì)算,包括直線度、平面度、圓度、圓柱度、垂直度、傾斜度、平行度、位置度、對稱度、同心度等等;
支持傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)輸出報(bào)告、圖形化檢測報(bào)告、圖形數(shù)據(jù)附注、數(shù)據(jù)標(biāo)簽輸出等多種輸出方式;
工件坐標(biāo)系管理,指定基準(zhǔn)面(軸)即可生成工件坐標(biāo)系,并可實(shí)現(xiàn)坐標(biāo)系平移、旋轉(zhuǎn)及迪卡爾坐標(biāo)和極坐標(biāo)的相互轉(zhuǎn)換,支持3-2-1找正。誤差補(bǔ)償功能,進(jìn)一步提高機(jī)器測量精度;A(chǔ)技術(shù)參數(shù):
型號:LeaderMiracleNC8107行程:X軸800mmY軸1000mmZ軸700mm結(jié)構(gòu)型式:活動橋式
傳動方式:直流伺服系統(tǒng)+預(yù)載荷高精度空氣軸承
長度測量系統(tǒng):RENISHAW開放式光柵尺,分辨率為0.2μm機(jī)臺:高精度(00級)花崗巖平臺
使用環(huán)境:溫度(20±2)℃,濕度55%-65%,溫度梯度1℃/m,溫度變化1℃/h
空氣壓力:0.4MPa-0.5Mpa空氣流量:120L/min140L/min整機(jī)尺寸(LWH):1.2mX1.4mX2.3m機(jī)臺承重:1000kg,整機(jī)重量:3000Kg空間測量精度:(2.9+4L/1000)μm
產(chǎn)品的主要配件:校正球、校正塊、光柵尺尺、探針、控制器、測量軟件等等。。全球主要三坐標(biāo)廠商:LK、蔡司、溫澤、海克斯康、西安交大精密、愛德華、法如、波龍、奧智品、Feanor、SNK、埃帝科、馬波斯、法信、西安力德、雷尼威爾等等(順序隨便,無任何排名)
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一、形位公差
形位公差是被測實(shí)際要素允許形狀和位置變動的范圍。二、形位公差的特征項(xiàng)目及符號直線度()平面度()圓度(○)形狀公差
圓柱度()線輪廓度(⌒)輪廓度()形位公差平行度(∥)定向公差垂直度(⊥)傾斜度(∠)位置公差同軸度(◎)定位公差對稱度()位置度()跳動公差圓跳動()全跳動()
形狀和位置公差與檢測
零件幾何要素和形位公差的特征項(xiàng)目一、零件幾何要素及其分類
形位公差的研究對象幾何要素(簡稱要素)
(一)要素:構(gòu)成零件幾何特征的點(diǎn)、線、面。見書圖3-1(二)要素的分類1、按存在的狀態(tài)分
理想要素:具有幾何學(xué)意義的要素,即幾何的點(diǎn)、線、面,它們不存在任何誤差。圖樣上表示的要素均為理想要素。
實(shí)際要素:零件上實(shí)際存在的要素。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定:測量時(shí)用測得要素代替實(shí)際要素
2、按結(jié)構(gòu)特征分
輪廓要素:構(gòu)成零件外廓、直接為人們所感覺到的點(diǎn)、線、面各要素。如圖3-1中1、2、3、4、5、6都是輪廓要素。
中心要素:具有對稱關(guān)系的輪廓要素的對稱中心點(diǎn)、線、面。如圖3-1中7、8均為中心要素。
3、按檢測時(shí)的地位分
被測要素:圖樣上給出了形位公差要求的要素。是被檢測的對象。
右圖中,φd2的圓柱面和φd2的臺肩面都給出了形位公差,因此都屬于被測要素;鶞(zhǔn)要素:零件上用來確定被測要素的方向或位置的要素,基準(zhǔn)要素在圖樣上都標(biāo)有基準(zhǔn)符號或基準(zhǔn)代號,如右圖中φd2的中心線即為基準(zhǔn)要素A。
4、按功能關(guān)系分
單一要素:僅對被測要素本身給出形狀公差的要素。如上圖中φd2的圓柱面是被測要素,且給出了圓柱度公差要求,故為單一要素。
關(guān)聯(lián)要素:與零件基準(zhǔn)要素有功能要求的要素。(即相對于基準(zhǔn)要素有功能要求而給出位置公差的要素)。如上圖中,φd2的臺肩面相對于φd2圓柱基準(zhǔn)軸線有垂直的功能要求,且都給出了位置公差,所以φd2的圓柱臺肩面就是被測關(guān)聯(lián)要素。
三坐標(biāo)怎樣用來進(jìn)行曲面檢測?模的情況下用三坐標(biāo)測量機(jī)對曲面件檢測,通常是,先在CAD軟件里用相關(guān)命令在曲面數(shù)模上生成截制測量機(jī)到對應(yīng)的位置,進(jìn)行檢測,并比較坐標(biāo)值的偏離。這種方法需要設(shè)計(jì)人員額外提供理論數(shù)據(jù)現(xiàn),對于單點(diǎn)測量來說,由于無法確定矢量方向,測頭的補(bǔ)償根本無法實(shí)現(xiàn)。因此,這種辦法具有一量
進(jìn)行檢測是CMM測量技術(shù)發(fā)展的需要。由于曲面建構(gòu)技術(shù)比較復(fù)雜,在CAD應(yīng)用范疇里也屬于高端完成。在測量軟件內(nèi),則是通過導(dǎo)入設(shè)計(jì)數(shù)模而利用的問題。為了實(shí)現(xiàn)這一目的,就必須解決好四個(gè)方測尖補(bǔ)償、理論值捕獲。
首先要做的工作,當(dāng)然是保證數(shù)模正確導(dǎo)入到測量軟件。事實(shí)上,由于技術(shù)、利益等眾所周知的原因同的軟件和格式,例如國內(nèi)影響比較大的UG、PROE、CATIA等,均不能直接互讀文件。國際上建立了一系列的數(shù)據(jù)交換標(biāo)準(zhǔn),如國際標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)交換STEP(StandardfortheExchangeofPro標(biāo)準(zhǔn)IGES(InitialGraphicsExchangeSpecification)等。盡管IGES標(biāo)準(zhǔn)存在數(shù)據(jù)文件大、轉(zhuǎn)換時(shí)間是目前應(yīng)用最廣泛的接口標(biāo)準(zhǔn),絕大部分CAD軟件均支持該標(biāo)準(zhǔn),我國也將IGES作為推薦標(biāo)準(zhǔn)。能的測量機(jī)軟件,均支持IGES格式。差異基本上主要體現(xiàn)在復(fù)雜數(shù)模輸入后個(gè)別曲面的丟失、破損0M的數(shù)模,有的可能用幾十秒鐘,有的可能要幾分鐘。目前市面上比較有名的CMM測量軟件,均基測量儀自主研發(fā)的ZCRMDT測量軟件,導(dǎo)入數(shù)模到檢測軟件的情況,數(shù)模大小46M多。
軟件,一些測量機(jī)軟件商也開發(fā)了各種直讀接口,如UG文件直讀、PROE文件直讀等,不需中間文過,這種接口一般都需要另外購買。
坐標(biāo)測量機(jī)軟件的一項(xiàng)重要內(nèi)容,無論有無數(shù)模,都必須通過對齊,將機(jī)器坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系保持一比性。
于箱體類零件,基本都采用3-2-1方式建坐標(biāo),利用面、線、點(diǎn)特征來確定坐標(biāo)軸和原點(diǎn),通過建立工件坐標(biāo)系來將工件找正,這也是最
、最準(zhǔn)確的對齊方法。應(yīng)盡量選用加工好、范圍大的特征來作為建坐標(biāo)基準(zhǔn),以減小對齊產(chǎn)生的誤差。通常,對于建立的坐標(biāo)系,還需要可
進(jìn)行平移、旋轉(zhuǎn)等操作,以產(chǎn)生新的對齊。
于不規(guī)則形體,計(jì)算就要復(fù)雜得多。如果工件上有明確的特征點(diǎn),如3個(gè)孔心,則通常測量出實(shí)際值,與理論值對應(yīng),進(jìn)行3點(diǎn)找正。
們經(jīng)常會遇到工件上沒有明確特征的情況,即我們無法準(zhǔn)確的將測量值和理論值直接對應(yīng)。對于該情況,測量軟件常用的是迭代找正的方法
于單點(diǎn)觸發(fā)采數(shù)的測量機(jī),通常是軟件在數(shù)模曲面上選取多點(diǎn)作為目標(biāo)點(diǎn),所選取的點(diǎn)應(yīng)能在全部6個(gè)自由度上固定零件,以防零件出
轉(zhuǎn)和移動,然后將測量機(jī)移動到工件上盡量對應(yīng)的位置采集實(shí)測點(diǎn),軟件將測量點(diǎn)在數(shù)模上目標(biāo)點(diǎn)的附近區(qū)域進(jìn)行迭代找正,直到找正誤差
指定的精度內(nèi)。有的測量軟件在迭代超差時(shí),將指導(dǎo)你重新測量到更接近的點(diǎn)進(jìn)行更準(zhǔn)確的計(jì)算。
有種情況是直接測量多個(gè)點(diǎn),軟件將該點(diǎn)群與理論數(shù)模進(jìn)行最佳匹配計(jì)算,將點(diǎn)群與數(shù)模一步步對齊,直到點(diǎn)群與數(shù)模的偏差均方根最小
方法點(diǎn)數(shù)越多越準(zhǔn),但同時(shí)計(jì)算越復(fù)雜,對計(jì)算機(jī)要求較高,通常在掃描點(diǎn)云的對齊中,用得比較多。
管每種軟件關(guān)于對齊都有不同的分類和特點(diǎn),但基本主要采用以上方法。
、測尖補(bǔ)償
前,三坐標(biāo)測量機(jī)用得最多的是機(jī)械觸發(fā)式測頭,配以紅寶石測針,必然會帶來測尖補(bǔ)償?shù)膯栴}。
于平面、圓等標(biāo)準(zhǔn)特征,可以通過整體偏置的方式自動補(bǔ)償測頭,對于連續(xù)掃描的曲線,也可以用同樣的方式自動處理。但對于曲面測量時(shí)
常遇到的單點(diǎn)測量,如何解決測尖補(bǔ)償問題呢?
單獨(dú)對一點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)償,則必須知道補(bǔ)償?shù)姆较蚴噶,也即是接觸點(diǎn)處的法向矢量方向。為了找到該法線方向,比較準(zhǔn)確的做法是,在測點(diǎn)的
邊測量個(gè)微平面,以該微平面的法向視為測點(diǎn)處曲面的法向,從而完成測尖補(bǔ)償。
于工件測點(diǎn)附本身曲率變化不大的地方,或者工件與數(shù)模本身偏差較小的情況下,如果要求不高,為了減少采點(diǎn)數(shù),也可以不測量微平面
件直接以測點(diǎn)刺穿數(shù)模的方向矢量進(jìn)行測尖補(bǔ)償,即以數(shù)模上該處的法向矢量代替工件上實(shí)測處的法向矢量做為測尖補(bǔ)償?shù)姆较颉5侨绻?/p>
件與數(shù)模本身該處曲率偏差大,則測尖補(bǔ)償將不準(zhǔn),導(dǎo)致測量數(shù)據(jù)不可靠。
于非接觸式測頭,不存在測尖補(bǔ)償問題。
、理論值捕獲
解決了數(shù)模的導(dǎo)入和對齊后,理論值的捕獲就比較簡單。對于圓等標(biāo)準(zhǔn)特征,軟件只需要能從CAD數(shù)模上選取識別該特征,即可直接從
性中提取理論值。對于自動測量來說,就可以直接根據(jù)數(shù)模特征進(jìn)行編程,指導(dǎo)機(jī)器運(yùn)行到特征的理論值位置附近進(jìn)行測量。
于曲面工件上的點(diǎn),通常分為曲面點(diǎn)和邊緣點(diǎn),有的軟件分得更細(xì)。對于曲面上的點(diǎn),通過直接測量,測量點(diǎn)沿?cái)?shù)模曲面法向投影到曲面上
可獲得理論點(diǎn)。但邊緣點(diǎn)就不同了,邊緣是CAD曲面的邊界所在,例如,鈑金件的邊,最簡單的如方體的棱邊等。如果要檢測邊緣上的點(diǎn)于測針無法直接準(zhǔn)確測量到,并且測頭的補(bǔ)償方向無法確定,因此,無法直接測量,只能采用間接測量的方式。通常,其處理原理如圖
示,為了測量邊緣上P點(diǎn),可以在其兩邊測點(diǎn)。此例采用前3點(diǎn)用于確定上面,第4,5點(diǎn)確定邊界方向,而最后一點(diǎn)6確定目標(biāo)點(diǎn)的位置
投射到前面確定的邊所產(chǎn)生的點(diǎn),視為邊緣測量點(diǎn),其理論值為數(shù)模中曲面邊緣距其最近點(diǎn)。
過以上方式,即可實(shí)現(xiàn)邊緣點(diǎn)的檢測。具體到不同軟件,可能有不同的處理方法。
.曲面測量軟件現(xiàn)狀
于3D數(shù)模對曲面工件進(jìn)行檢測,在三坐標(biāo)機(jī)測量里屬于高級應(yīng)用范疇,一般在高端測量軟件才包含該功能。目前國內(nèi)市場上比較常見的如
C-DMIS的CAD++版,VIRTULDMIS等,它們是由WILCOX、ENTELEGENCE等專業(yè)測量機(jī)軟件公司開發(fā)而成。POWERINSPECT由于其在數(shù)模處理上的功能較強(qiáng),也被引用到坐標(biāo)機(jī)上,它是由英國的CAD/CAM軟件商DELCAM提供,這也體現(xiàn)了測量機(jī)軟件與CA
件結(jié)合越來越緊密的趨勢。
實(shí)上,對于曲面質(zhì)量評價(jià),作為曲面建構(gòu)、編輯、分析的一部分,CAD軟件制造商較早就有比較好的解決辦法,尤其是在逆向工程處理軟
,在將采集的點(diǎn)云處理成曲面后,往往需要比較點(diǎn)云和設(shè)計(jì)曲線、曲面的偏離,以便在保證精度的同時(shí)提高表面質(zhì)量。圖4為imagewa
對點(diǎn)云與曲面的比較分析,并以不同顏色梯度表示結(jié)果。
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