鋁電解工區(qū)考核細(xì)則

考核細(xì)則

一目的

為強(qiáng)化工區(qū)管理，實(shí)現(xiàn)工區(qū)管理標(biāo)準(zhǔn)化和各作業(yè)組操作規(guī)范化，充分調(diào)動員工的工作積極性，加強(qiáng)員工的工作責(zé)任心，體現(xiàn)按勞分配、公正、公開、競爭的原則，將工區(qū)員工個人工作業(yè)績與其收入掛鉤，特制定本考核規(guī)定。

二適用范圍

適用于******電解小組管理

三內(nèi)容

（一）工作優(yōu)先次序：

1、優(yōu)先處理漏爐、陽極自動升降、電解槽側(cè)部發(fā)紅等異常事故。2、優(yōu)先處理陽極下滑、脫極、長包等異常問題。3、優(yōu)先處理電壓擺、壓槽等異�，F(xiàn)象。4、優(yōu)先干上班遺留工作。（二）考核說明:

1、考核執(zhí)行者為工區(qū)長，可根據(jù)情況決定是否考核和取消終止某項(xiàng)

考核。

2、對于不服從分配、消極怠工、違章操作、嚴(yán)重違反勞動紀(jì)律等行

為，工區(qū)長有權(quán)加重處罰，并上報分廠。

3、被考核者若對考核項(xiàng)有異議，可向工區(qū)反映，工區(qū)長必須給予合

理解釋。4、當(dāng)月累計事假5天，病假7天以及礦工行為者當(dāng)月不得獎5、考核分值計算：①以員工月得分基準(zhǔn)分100分計算，②個人實(shí)際

得分=考核后得分+二次分配得分，③小組月得分=小組總?cè)藬?shù)×100分。

四考核細(xì)則：

（一）當(dāng)班現(xiàn)場管理考核

1、物料不按定置擺放或擺放不整齊每處考核1分；

2、槽控箱前、風(fēng)管接頭下、配電箱前擺放物品每處考核1分；3、工器具不按定置擺放每件考核1分；

4、槽蓋板未蓋（無人操作）每槽考核1分、未蓋整齊每槽考核1分；5、現(xiàn)場亂仍垃圾、煙頭每處考核1分，流動吸煙每人次考核10分；6、休息室衛(wèi)生差或物品擺放不整齊每處考核2分；7、廁所、水房、走廊衛(wèi)生差每處考核2分；8、現(xiàn)場積灰、積料、塊未清掃每處考核1分；9、爐臺衛(wèi)生差每處考核1分；10、水平罩積料多每處考核1分；11、出鋁口氧化每處考核1分；12、百葉窗損壞每片考核1分；（二）操作質(zhì)量考核

1、換極16H不合格每塊極考核1分；2、換極卡具壓降不合格每塊極考核1分；3、換極后電壓擺每組考核3分；5、由于換極質(zhì)量造成陽極長包、脫極等現(xiàn)象考核10分6、加大塊每處考核1分；7、料少（料多）每處考核1分；8、堆料每處考核1分；9、料面整形差每處考核1分；10、漏料考核0.5分；11、陽極裸露每處考核1分；

12、換極作業(yè)完畢后，爐臺、風(fēng)格板上有浮料和料塊的每處考核1分；13、燒壞短路口絕緣板考核10分；14、砸壞槽蓋板考核2分；

15、編造極下鋁水、殘極、鄰極情況等換極記錄每次考核5分；16、不打殼拔陽極每次考核2分；

17、拔斷殘極導(dǎo)桿、壓斷新極導(dǎo)桿每根考核10分；18、打殼前不扒料每次考核3分；

19、換極不給信號或信號滯后每次考核3分；（三）、當(dāng)班維護(hù)

1、高低電壓在15分鐘內(nèi)不處理考核2分；2、無故手動干擾電解槽每臺次考核3分；

3、每班只允許發(fā)生0.3個（60秒）陽極效應(yīng)，每多一個考核1分，單槽

當(dāng)班重效應(yīng)考核5分，每多一個累加2分。（凈化供料故障除外）；

4、熄滅效應(yīng)時強(qiáng)行壓電壓（峰壓超過30V時可以適當(dāng)點(diǎn)降電壓至30V

以下），每次考核5分；5、出鋁口陽極氧化考核1分/臺.次；

6、小頭有廢效應(yīng)棒等雜物、爐臺衛(wèi)生差考核1分/臺.次；7、蓋板不整齊考核1分/臺.次；

8、對破損槽、異常槽未按要求測量數(shù)據(jù)和維護(hù)每次考核10分；9、超過25cm以上殼頭包考核0.5分/個；10、大堆料不扒料直接打入槽內(nèi)考核5分；

11、效應(yīng)棒不按要求及時添加，廢效應(yīng)棒不及時處理每個考核1分；12、當(dāng)班異常情況（陽極斷層、脫極、設(shè)備故障等）無記錄或記錄不詳細(xì)考核作業(yè)長5分/次；

13、專槽電流分布未按要求測量并記錄每次考核1分；13、分廠或工區(qū)安排臨時性工作未按要求完成視情況進(jìn)行考核；（四）、專責(zé)槽考核

1、小頭整形差每處考核1分、氧化每處考核1分、出鋁口過大每個考核1分；

2、火眼處碳環(huán)外露考核1分；

3、槽內(nèi)陽極氧化考核1分，磷鐵外露考核3分；4、槽內(nèi)出現(xiàn)10cm以上老殼每塊陽極考核1分；5、角部陽極頂開焊考核5分、脫極考核10分；

6、火眼處積料不及時處理考核2分，造成脫機(jī)考核10分；7、電解質(zhì)高于18cm或低于15cm不調(diào)整每臺考核2分；8、原鋁質(zhì)量掉至99.70%以下考核2分/臺.天；

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電解六車間生產(chǎn)管理考核制度電解六車間生產(chǎn)管理考核制度匯編編號：版本/修改2/0編制：盧學(xué)武審核：盧學(xué)武批準(zhǔn)：程建華201*年1月27日發(fā)布201*年1月31日實(shí)施電解六車間生產(chǎn)管理考核制度文件修改記錄QTX-ZB-10序號修改條款修改內(nèi)容摘要修改通知單號修改日期修改人電解六車間生產(chǎn)管理考核制度目錄

1----------------------------------------------------------------------------------------------------42----------------------------------------------------------------------------------------------------43---------------------------------------------------------------------------------------------------4-------------------------------------------------------------------------------------------------5-----------------------------------------------------------------------------------------------------6------------------------------------------------------------------------------------------------------7------------------------------------------------------------------------------------------------------8------------------------------------------------------------------------------------------------------9------------------------------------------------------------------------------------------------------電解六車間生產(chǎn)管理考核制度處理陽極長包定位的操作規(guī)程原因：陽極長包偏多，嚴(yán)重影響電解槽的穩(wěn)定性。如果不及時處理或處理不當(dāng)，將更加惡化電解槽。目的：處理陽極長包，使陽極電流分布均勻，減少電解槽波動。適用范圍：電解六車間操作規(guī)程：一.更換長包陽極作業(yè)規(guī)程1.發(fā)現(xiàn)電解槽波動時要及時測量陽極電流分布或?qū)�專職槽低極電流分布進(jìn)行測量，如果有電流分布異常的陽極要及時對其進(jìn)行臨時更換陽極處理。2.異常陽極處理過程操作步驟詳見陽極更換操作規(guī)程。3.更換長包陽極時盡可能的選擇合適的熱高殘極或高殘極，如果沒有高殘極則選用新極。4.陽極長包說明陽極在長包時其所長包處已不在消耗，所以長包陽極定位時一定要避開長包處，避免更換的陽極定位過低，造成陽極電流分布嚴(yán)重不均，更加惡化槽況。5.使用熱高殘極更換時，定位可下降1CM。6.使用冷殘極或新極更換時，陽極定位的下降高度應(yīng)比正常更換陽極偏低，即下降2CM。7.臨時換極要認(rèn)真進(jìn)行撈碳渣作業(yè)。8.更換陽極完畢后，要認(rèn)真進(jìn)行壘墻堵縫作業(yè)，壘墻堵縫作業(yè)要嚴(yán)格執(zhí)行壘墻堵縫作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，壘墻堵縫作業(yè)完畢，做好對陽極氧化的保護(hù)工作。9.作業(yè)完畢，蓋好槽罩，并做好槽罩的密封工作，清理干凈現(xiàn)場。二.換極后檢查由于長包陽極定位不可避免的會比正常陽極定位偏差，因此，長包陽極定位的復(fù)查要比正常陽極更加細(xì)致，在三天之內(nèi)連續(xù)進(jìn)行電流分布檢查，出現(xiàn)異常電流分布要及時調(diào)整或處理。1.24小時電流分布應(yīng)在1.5---1.8mv之間，如果偏大，要適當(dāng)將陽極提高，反之則下降。2.48小時電流分布應(yīng)在1.8---2.5mv之間（處理方式參考二.1）3.如果電流分布過大，無論時24小時或48小時電流分布過大（大于3.5）或陽極鋼爪發(fā)紅則必須提極處理，防止電壓擺幅過大或陽極脫落，造成鐵含量上升。電解車間生產(chǎn)管理績效考核制度1換極：（正常、臨時換極）1.1換極所需的各項(xiàng)工器具，陽極等的準(zhǔn)備；考核0.1分1.2新舊導(dǎo)桿的清理標(biāo)識；考核0.1分1.3換極槽罩按要求打開2塊，每多一臺；考核0.1分1.4進(jìn)行有效的扒料；考核0.1分1.5拔出殘極后撈凈掉塊，對爐底沉淀、結(jié)殼進(jìn)行有效處理，修理極縫，記錄清楚換極爐膛情況；考核1分1.6換極時應(yīng)進(jìn)行撈炭渣作業(yè)，撈出的炭渣不應(yīng)再填入槽中；1.7測量極下鋁水平；考核0.1分電解六車間生產(chǎn)管理考核制度1.8精確定位，新極16小時或24小時電流分布小于1.5mv,大于3mv，與相鄰極定位有明顯偏差；考核1分1.9換極中對水平槽罩的協(xié)助校正考核0.1分1.10換極時必須對斷路口進(jìn)行保護(hù)，作業(yè)完畢后清理現(xiàn)場時必須對斷路口進(jìn)行吹掃和對分隔板進(jìn)行清掃；考核0.2分1.11換極后導(dǎo)桿傾斜，影響抬母線作業(yè)；考核0.2分1.12換極后對小盒卡具的復(fù)緊；1.13新?lián)Q陽極發(fā)生電壓擺，必須及時進(jìn)行作業(yè)質(zhì)量檢查，進(jìn)行電流分布測量，如異常必須進(jìn)行重新?lián)Q極作業(yè)（禁止調(diào)極），無異常做好各項(xiàng)測量記錄，匯報；考核1分1.12影響鐵含量的脫極，新極（1~15天）發(fā)生脫極換極班次考核4分，低殘極發(fā)生脫極專職槽班次考核1分1.13因特殊情況壓極增加換極數(shù)量或大量增加班組的臨時工作量，視情況獎勵0.5-5分2壘墻堵縫：2.1新極裝好后，待電解質(zhì)液面結(jié)殼開始作業(yè)；考核0.1分2.2除中縫外，壘墻極間縫、極側(cè)部小面不允許使用粒度大于5CM的結(jié)殼塊；考核0.1分2.3壘墻過程中禁止塊掉入槽中；考核0.2分2.4將破碎料均勻的覆蓋在新極表面，極上混合料的高度不超廠房要求高度；考核0.1分2.5按車間要求布料，布料后進(jìn)行殼面整形，留出槽沿鐵散熱帶保持（3-5天）作業(yè)后3日內(nèi)必須檢查；考核0.1分2.6殼面平整，無大結(jié)殼、破碎塊；考核0.1分2.7新?lián)Q極陽極炭塊無外漏，殼面無塌陷、冒火，殼面表面無裸漏破碎塊，氧化鋁覆蓋料厚度適合；考核0.2分2.8槽沿鐵散熱帶留出，無側(cè)部炭塊氧化；考核0.2分2.9相鄰極殼面相對平整，相鄰低極至少漏出鋼梁；考核0.1分2.10打殼眼附近陽極壘墻不影響打殼、走料，盡可能少氧化；考核0.2分3收邊整形：3.1殼面平整，無大結(jié)殼、破碎塊；考核0.1分3.2殼面表面無裸漏破碎塊，氧化鋁覆蓋料厚度適合；考核0.1分3.3無陽極氧化，陽極鋼爪發(fā)紅；考核0.1分3.4槽沿鐵散熱帶留出，無側(cè)部炭塊氧化；考核0.1分3.5整臺槽收邊整形差，沒有收邊；考核0.5分；4專職槽工作：4.1低極覆蓋不超過橫梁；考核0.1分4.2低極電流分布按要求監(jiān)測；考核0.1分4.3電解質(zhì)水平調(diào)整：專職槽保持目標(biāo)值15cm，范圍14~16cm；考核0.1分4.4本班次3~5天內(nèi)新更換陽極檢查、處理（重點(diǎn)：壘墻堵縫質(zhì)量，覆蓋料高度，塌殼、氧化等）；考核0.1分電解六車間生產(chǎn)管理考核制度4.5氟化鋁料箱添加檢查；考核0.5分4.6專職槽鐵含量持續(xù)上升、班組沒有檢查、匯報、整改，專職槽班次考核2分有檢查、匯報、整改，鐵含量超過5天連續(xù)上升，上升幅度超過0.02專職槽班次考核4分4.7每一大倒班對專職槽卡具壓降進(jìn)行測量，對異常進(jìn)行處理，并對小盒卡具進(jìn)行復(fù)緊；5其它工作：5.1正常槽效應(yīng)熄滅及時（不大于2分鐘），出現(xiàn)過長時間效應(yīng)和長時間異常電壓(低于4V超過5分鐘)考核0.2分，重復(fù)效應(yīng)考核0.3分；5.2換極、出鋁和效應(yīng)熄滅后撈碳渣作業(yè)考核0.1分，5.3出鋁后出鋁口衛(wèi)生差每臺考核0.1分；5.4效應(yīng)熄滅后必須將效應(yīng)棒拔出，放到指定位置。5.5電解槽下料器或其它設(shè)備原因造成漏料、堆料、打料過多等檢查處理考核0.2分；5.6對當(dāng)班發(fā)生設(shè)備故障必須立即聯(lián)系維修進(jìn)行處理，對遺留問題必須進(jìn)行交接班，當(dāng)班必須對上班次檢修的設(shè)備進(jìn)行復(fù)查；5.7凡車間、工區(qū)長檢查發(fā)現(xiàn)并在工區(qū)意見提出整改要求的，未按要求改進(jìn)或未整改，責(zé)任班次考核5分，班長考核績效20--50元5.8異常槽（病槽、長效應(yīng)槽等）的監(jiān)測、數(shù)據(jù)匯集分析、簡單處理上報0.1分/次；5.9火眼、下料口擴(kuò)充，打殼錘頭的檢查上報0.1分/次；5.10槽異常曲線的監(jiān)測、簡單的數(shù)據(jù)匯集分析、處理0.2分/次；5.11取試樣不合格，一臺0.1分；5.12對封堵冒煙冒火的不許用天車直接下料進(jìn)行封堵；5.13對車間、工區(qū)的生產(chǎn)管理措施傳達(dá)、施執(zhí)行不利1分/次；5.14定性為生產(chǎn)事故每次考核20分；5.15對于車間、工區(qū)要求，疏于執(zhí)行或執(zhí)行不利班組，班長負(fù)主要責(zé)任，視情節(jié)考核績效30、50、100元6原鋁質(zhì)量6.1凡新極（1-15天）、殘極發(fā)生脫極�？己税啻�4分，專職槽班次1分6.2專職槽鐵含量持續(xù)上升、班組沒有檢查、匯報、整改，專職槽班次考核2分。有檢查、匯報、整改，鐵含量超過5天連續(xù)上升，上升幅度超過0.02專職槽班次考核4分。6.3凡區(qū)長檢查發(fā)現(xiàn)并在工區(qū)意見提出整改要求的，未按要求改進(jìn)或未整改，考核責(zé)任班次5分，考核班長50元。6.4所有操作質(zhì)量問題，技術(shù)員、區(qū)長檢查發(fā)現(xiàn)，視情節(jié)建議考核；不符合標(biāo)準(zhǔn)操作或車間、工區(qū)要求，還未對槽況穩(wěn)定（電壓擺），原鋁質(zhì)量造成影響，當(dāng)日必須整改。不符合標(biāo)準(zhǔn)操作或車間、工區(qū)要求，對槽況穩(wěn)定（電壓擺），原鋁質(zhì)量造成影響，依據(jù)生產(chǎn)考核制度進(jìn)行考核，影響嚴(yán)重，按生產(chǎn)操作事故進(jìn)行處理。。其它1.禁止使用電磁閥下料或人工向槽內(nèi)推料，發(fā)現(xiàn)一次當(dāng)事人停職一天，按礦電解六車間生產(chǎn)管理考核制度工處理，班組考核10分。2.日常初換極槽允許手動AEB外，其他槽一律禁止手動AEB。每班次單槽手動NB次數(shù)不允許超過6次。超出范圍考核AEB0.1分/次，NB0.05分/次。3.車間、工區(qū)培訓(xùn)講解過的異常曲線不能進(jìn)行加料的進(jìn)行加料的，8月15日后進(jìn)行考核，0.1~0.5分/次。4.4個下料口火眼不冒火8月10日開始考核。5效應(yīng)考核當(dāng)班次不大于13個暫時不做考核電解系列分子比控制管理制度目的：提高分子比自動控制精確性，準(zhǔn)確性，降低氟化鋁消耗適用范圍：電解六、七車間電解槽分子比控制管理團(tuán)隊：（主管）工區(qū)負(fù)責(zé)人：模板控制使用程序：1.模板氟化鋁添加值確定；星期一、星期四，六、七車間工區(qū)長依據(jù)分子比化驗(yàn)結(jié)果，錄入分子比、槽齡數(shù)據(jù)，使用模板計算后7天每日氟化鋁添加值（添加值=調(diào)整分子比氟化鋁添加值+槽齡氟化鋁添加基準(zhǔn)值）調(diào)整氟化鋁添加值：分子比過高、過低（≥1.25、≤1.15），可修改模板中調(diào)整分子比公式目標(biāo)值（1.17），分2個周期（2星期）逐步調(diào)整到目標(biāo)值。目標(biāo)值調(diào)整原則：分子比過高逐次調(diào)整，分子比過低盡快調(diào)整每日工區(qū)長在模板中錄入更新單槽數(shù)據(jù)：分子比歷史數(shù)據(jù)、氟化鋁添加、槽平穩(wěn)性：擺幅*擺時、AE、槽溫、電解質(zhì)水平、鋁水平。參考單槽近三日槽電阻曲線。根據(jù)槽況數(shù)據(jù)變化趨勢，依據(jù)槽況修正準(zhǔn)則對單槽氟化鋁添加值進(jìn)行修改確定（確定添加值=調(diào)整分子比氟化鋁添加值+槽齡氟化鋁添加基準(zhǔn)值+槽況修正氟化鋁添加值）測量組每日要在14：00前測量、報送槽溫、電解質(zhì)水平、鋁水平數(shù)據(jù)，保證工區(qū)長模板更新數(shù)據(jù)2.模板氟化鋁添加值報送；每周一至五，六、七車間工區(qū)長按照模板每日氟化鋁添加值，填寫參數(shù)聯(lián)絡(luò)單報送電算站進(jìn)行修改，每日16：00~17：00報送，保證修改周期接近24小時報送氟化鋁參數(shù)聯(lián)絡(luò)單電算站負(fù)責(zé)及時、準(zhǔn)確修改，保證修改周期接近24小時工區(qū)長定期（每隔2~3天）檢查單槽參數(shù)修改值與實(shí)際添加值，日均存在差異超過5Kg，查找差異原因，記錄到模板每周一至五，工區(qū)長休假需車間安排人員進(jìn)行工作轉(zhuǎn)接，不得中斷模板修改、核實(shí)3.模板分子比化驗(yàn)偏差確定；六、七車間每星期各送復(fù)樣2個：一高分子比、一低分子比。星期一七車間、星期四六車間工區(qū)長依據(jù)分子比復(fù)樣化驗(yàn)結(jié)果，判斷化驗(yàn)分析偏差：±0.03以上，對模板添加量進(jìn)行修正，修正值由分子比控制小組交流進(jìn)行確定，計劃10月小組確定分子比復(fù)樣由工區(qū)取出，測量組負(fù)責(zé)送檢，化驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)測量組報工區(qū)長，由工區(qū)錄入模板電解六車間生產(chǎn)管理考核制度4.模板單槽稱量值確定；定期（每2個月一次）稱量氟化鋁下料量運(yùn)行電解槽一個月以內(nèi)電解槽可不進(jìn)行稱量，其它槽必須稱量。當(dāng)運(yùn)行槽運(yùn)行時間到達(dá)一個月必須進(jìn)行稱量記錄稱量過程;稱量前加滿氟化鋁料箱，稱量單槽氟化鋁下料量前將操控機(jī)自動轉(zhuǎn)換到手動，使用手動電磁閥下料，稱量2次。間隔24小時后，再次稱量單槽氟化鋁下料量2次，4次稱量結(jié)果平均值是模板單槽稱量數(shù)據(jù)稱單槽稱量值在1.2~1.4Kg范圍外電解槽，及時聯(lián)系維修進(jìn)行修理，（需維修及時修理，最好當(dāng)天）維修修理后槽維組進(jìn)行檢驗(yàn)重新稱量記錄到模板，經(jīng)維修修理后達(dá)不到要求范圍按重新稱量值記錄到模板稱量數(shù)值（正常稱量與維修后稱量）由槽維組當(dāng)日報工區(qū)長，工區(qū)長當(dāng)日錄入稱量值到模板稱量數(shù)據(jù)5.模板槽況修正準(zhǔn)則表；（附表）工區(qū)長模板修正準(zhǔn)則使用過程中記錄不符合項(xiàng)目和需改進(jìn)的項(xiàng)目數(shù)據(jù)定期對槽況修正準(zhǔn)則表進(jìn)修改校正，計劃12月小組交流修改6.非正常期模板的使用；長時間電流故障或設(shè)備故障等，工區(qū)長及時調(diào)整的氟化鋁添加值報送電算站修改：電流故障或停電時間超過90分鐘，根據(jù)當(dāng)前分子比、槽溫等情況，減少正常氟化鋁加入量50~100%，減少時間12~24小時在無分子比化驗(yàn)結(jié)果的情況下，工區(qū)長依據(jù)分子比歷史，氟化鋁添加量、槽溫等其它槽況決定氟化鋁添加值在分子比化驗(yàn)結(jié)果的情況下，工區(qū)長依據(jù)分子比歷史，氟化鋁添加量、槽溫等其它槽況決定氟化鋁添加值在氟化鋁下料器發(fā)生故障期間，工區(qū)長根據(jù)故障時間及時進(jìn)行人工添加，并記錄到模板氟化鋁添加數(shù)據(jù)7.模板使用操作支持；模板自動氟化鋁添加在3#下料口，要保持下料暢通，不暢通會增加氟化鋁損失車間要把3#下料口暢通作為日常操作檢查項(xiàng)目氟化鋁料箱要及時進(jìn)行添加，保證料箱不空。添加要注意篩網(wǎng)使用，防止雜物進(jìn)入料箱卡、堵下料器電解質(zhì)水平保持15cm，過高、過低影響模板調(diào)整分子比氟化鋁添加值的準(zhǔn)確性槽溫保持低于960℃，過高槽溫會增加氟化鋁損失防陽極氧化使用冰晶石覆蓋保護(hù)陽極，要避免冰晶石進(jìn)入電解質(zhì)中，進(jìn)入電解質(zhì)會增加氟化鋁損失控制陽極效應(yīng)，效應(yīng)系數(shù)高、時間長會增加氟化鋁損失維修保證氟化鋁下料器故障率低于1.5（前四月維修故障率平均2，最高月2.73，最低月1.53，全面推行必須降低目前的故障率）8.模板使用數(shù)據(jù)支持；載氟氧化鋁含氟每日數(shù)據(jù)氟化鋁定期物化指標(biāo)檢測數(shù)據(jù)槽溫的精確測量IT部模板數(shù)據(jù)自動化電解六車間生產(chǎn)管理考核制度9.模板使用總結(jié)與改進(jìn)；項(xiàng)目主管定期對模板執(zhí)行情況進(jìn)行檢查，總結(jié)模板控制進(jìn)展，匯總分子比管理過程中的問題，改進(jìn)建議，組織團(tuán)隊進(jìn)行溝通，討論，確定解決辦法。推進(jìn)管理制度的高效動作。開展分子比控制小組會議：小組確定分子比化驗(yàn)偏差對模板添加量的修正值小組對槽況修正準(zhǔn)則表進(jìn)修改校正附表：目前槽況修正準(zhǔn)則表range氟化鋁調(diào)整氟化鋁調(diào)整范圍改進(jìn)出現(xiàn)電壓擺和槽溫偏高擺幅R×擺時T>60氟化鋁減20Kg,減一天時，修正值選用電壓擺最近三天AE系數(shù)>1氟化鋁減10Kg,減一天當(dāng)天槽溫≥970℃20當(dāng)天槽溫≤940℃-20當(dāng)天鋁水平×連續(xù)三天的電解質(zhì)水平高氟化鋁加5-10Kg于3cm以上連續(xù)三天的電解質(zhì)水平低氟化鋁減價5-10Kg于3cm以上槽齡×每車間每次送2個復(fù)樣,一化驗(yàn)偏差±0.03高一低,共同4個樣氧化鋁濃度×載氟氧化鋁含氟量×氟化鋁純度×爐膛×漏料×分子比控制注意事項(xiàng)：分子比與設(shè)定電壓，考慮分子比與熱平衡的相互影響分子比和電解質(zhì)溫度降低時，電解質(zhì)電導(dǎo)率變小，電壓不相應(yīng)提高則實(shí)際上縮小了極距減低分子比，降低槽溫，需要根據(jù)具體情況提高工作電壓（極距）。不能只靠調(diào)整氟化鋁的添加量來調(diào)整分子比異常槽況造成分子比控制失誤極距，電解質(zhì)水平，電解質(zhì)成分的變化。下料器的故障與實(shí)際入電解質(zhì)氟化鋁量。下料器故障與計量的準(zhǔn)確性電解六車間生產(chǎn)管理考核制度分子比調(diào)整過程電壓擺動情況目前ALF3調(diào)整聯(lián)絡(luò)不能滿足系列修改要求，改用新的聯(lián)絡(luò)單，便于聯(lián)絡(luò)單的填寫附表201*-6-19電解三部六車間分子比控制ALF3調(diào)整聯(lián)絡(luò)單落實(shí)單簽收人簽收時位間槽號原值調(diào)整值槽號槽號槽號槽號槽號槽號槽號槽號槽號槽號槽號槽號槽號槽號槽號槽號槽號原值原值原值原值原值原值原值原值原值原值原值原值原值原值原值原值原值調(diào)整值調(diào)整值調(diào)整值調(diào)整值調(diào)整值調(diào)整值調(diào)整值調(diào)整值調(diào)整值調(diào)整值調(diào)整值調(diào)整值調(diào)整值調(diào)整值調(diào)整值調(diào)整值調(diào)整值電解六車間生產(chǎn)管理考核制度槽號槽號槽號槽號槽號槽號槽號槽號槽號槽號槽號槽號槽號槽號槽號原值原值原值原值原值原值原值原值原值原值原值原值原值原值原值調(diào)整值調(diào)整值調(diào)整值調(diào)整值調(diào)整值調(diào)整值調(diào)整值調(diào)整值調(diào)整值調(diào)整值調(diào)整值調(diào)整值調(diào)整值調(diào)整值調(diào)整值聯(lián)絡(luò)人：聯(lián)絡(luò)單位：聯(lián)絡(luò)時間：完成時間：批準(zhǔn)人：防止出鋁端陽極氧化目前，出鋁端陽極氧化嚴(yán)重，經(jīng)常造成嚴(yán)重化爪現(xiàn)象，影響原鋁質(zhì)量。從近期各班更換B14、A14極，壘墻作業(yè)看，從第二天開始部分陽極開始氧化，因此特制定以下做業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。1．壘A14或B14時，中鋒底部可選較大的快，以卡住為宜，上面選用不可過大的結(jié)殼快，否則塊與塊的間隙過大，會造成陽極氧化。在壘A14與B14中縫時可壘一層澆一層電解質(zhì)，使結(jié)殼塊更好結(jié)合在一起，更好的防止陽極氧化。2．在壘四個火眼極時，火眼不可留的太大，壘縫時塊不可選的太大，否則還可造成陽極氧化。應(yīng)該選用大小合適的塊卡到中縫上，再上些較小的塊，以便保溫料能存住，更好的防止陽極氧化。3．在更換四個火眼極時，可用長漏鏟，將對面的陽極用電解質(zhì)澆一澆，防止陽極氧化。4．利用出鋁前將出鋁端陽極澆一澆，減少氧化，打出鋁洞時不可打的太大，合適為易，不影響出鋁為好。工區(qū)操作質(zhì)量檢查制度為了使今后的工作更加便于開展，使工區(qū)的工作更上一個臺階，也便于工區(qū)對各小組的工作做出正確的指導(dǎo)，使各小組的工作更加細(xì)化，能正確貫徹工區(qū)的工作要求,特制定本制度。1.工作中穿戴可靠齊全的勞保用品，能夠安全有效的完成工區(qū)安排的工作任務(wù)。2.每天檢查冒煙冒火。3.每天在對電解槽的槽況檢查過程中對出鋁口清掃和陽極氧化進(jìn)行檢查。統(tǒng)計和匯總。電解六車間生產(chǎn)管理考核制度4.每周二、五對換極導(dǎo)桿情況和壘墻堵縫工作進(jìn)行檢查，對各班的壘墻堵縫工作做出明確的指導(dǎo)。5.每周五對ALF3料箱進(jìn)行檢查，督促各班對ALF3料箱勤加檢查，也便于工區(qū)對ALF3自動下料情況有充分的掌握。6.每兩周對收邊整形檢查一次，督促各班加強(qiáng)受邊整形并對不足之處做出正確指導(dǎo)。7.每天對現(xiàn)場衛(wèi)生進(jìn)行檢查，對不足的地方立即做出整改意見。工區(qū)所有檢查結(jié)果匯總上報車間進(jìn)行考核。關(guān)于原鋁質(zhì)量考核鑒于目前車間原鋁質(zhì)量鐵含量較高，車間要求各班近期必須加強(qiáng)以下作業(yè)質(zhì)量：1、專職槽工作的檢查；低極覆蓋料低極2、正常、臨時換極質(zhì)量的檢查：壘墻堵縫、覆蓋料、定位、氧化、塌殼、電流分布3、電解質(zhì)水平控制；考核制度：1、凡新極（1~15天）、殘極發(fā)生脫極。考核換極班次4分，專職槽班次1分2、凡區(qū)長檢查發(fā)現(xiàn)并在工區(qū)意見提出整改要求的，未按要求改進(jìn)或未整改，考核責(zé)任班次5分，考核班長2分3、專職槽鐵含量持續(xù)上升、班組沒有檢查、匯報、整改，考核專職槽班次2分4、所有操作質(zhì)量問題，技術(shù)員、區(qū)長檢查發(fā)現(xiàn)，視情節(jié)建議考核;不符合標(biāo)準(zhǔn)操作或車間、工區(qū)要求，還未對槽況穩(wěn)定（電壓擺）,原鋁質(zhì)量造成影響，當(dāng)日必須整改不符合標(biāo)準(zhǔn)操作或車間、工區(qū)要求，對槽況穩(wěn)定（電壓擺）,原鋁質(zhì)量造成影響，依據(jù)生產(chǎn)考核制度進(jìn)行考核，影響嚴(yán)重，按生產(chǎn)操作事故進(jìn)行處理5、對于車間工區(qū)要求，疏于執(zhí)行或執(zhí)行不利班組，班長負(fù)主要責(zé)任，考核班長2~10分降低電解槽鐵、硅含量操作規(guī)程一作業(yè)目的：減少因陽極氧化出現(xiàn)化鋼爪、磷鐵，影響原鋁質(zhì)量，減少冰晶石的使用量，降低電解槽鋁液里金屬鐵、硅的含量，使鐵含量保持在0.09以下，硅含量保持在0.04以下二作業(yè)者：電解工三有關(guān)作業(yè)：陽極防氧化操作程序、原鋁質(zhì)量行動方案和跟進(jìn)分析措施四作業(yè)前的準(zhǔn)備電解六車間生產(chǎn)管理考核制度1作業(yè)人員要穿戴齊全勞保用品。2作業(yè)步驟：2.1新極更換三天之內(nèi)，可以用電解質(zhì)每日對新極澆一下，以防陽極進(jìn)一步的氧化，能夠更好的為后期防氧化打下基礎(chǔ)。2.2（A）防氧化所使用的物料有（電解質(zhì)、氧化鋁），將以上兩種物質(zhì)混合，配比的方法可以依據(jù)混合物黏附陽極的程度來確定，一般情況比例為5：2（5大勺電解質(zhì)、2鍬氧化鋁）。（B）或者可以將電解質(zhì)直接取到炭渣箱內(nèi)，等10-20分鐘待電解質(zhì)表面處于凝固狀態(tài)時，用鍬攪拌均勻即可進(jìn)行防氧化。2.3防氧化時至少3人配合作業(yè)，（如：須進(jìn)行B面防氧化時）一人用自制的扒料耙從A面將陽極氧化部位擋�。ㄗ⒁獯驓ゎ^不要打倒扒料耙，），另一人從B面將混合物放到氧化處，這時在A面的員工用扒料耙將混合物輕輕的糊在氧化部位。2.4混合物黏附到陽極后可以適當(dāng)在表面撒些氧化鋁。2.5三天后必須進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有部分脫落的現(xiàn)象可以用電解質(zhì)澆一下，大面積脫落的必須重新進(jìn)行防氧化作業(yè)（配比可以適當(dāng)調(diào)整）。3注意事項(xiàng)：3.1作業(yè)前必須穿戴齊全有效勞保用品。3.2防氧化時陽極必須要充分受熱，這樣混合物就能很好的黏附在陽極上。（一般在6-7天進(jìn)行）。3.3根據(jù)陽極氧化的程度來添加混合物，不可以添加的過多，或?qū)⒒旌狭系羧胂铝峡趦?nèi)，如添加的過多易造成卡、堵打殼頭。如果發(fā)生堵，卡打殼頭必須立即處理。3.4作業(yè)時相互的協(xié)作、配合要統(tǒng)一。3.5作業(yè)完畢后將打殼頭擰一擰，以便走料的暢通。3.6無論在A面和B面操作必須同時使用腳踏板，，防止出現(xiàn)安全事故。3.7在A面拿扒料耙的員工要盡量不要太靠近打殼頭以防打殼時傷到人。五車間在生產(chǎn)操作和技術(shù)調(diào)整上主要采取以下措施進(jìn)行預(yù)防與改進(jìn)1、專職槽工作的檢查；低極覆蓋料、低極電流分布電解六車間生產(chǎn)管理考核制度檢查要求；覆蓋料不高于鋼爪橫梁、鋼爪不能被覆蓋料埋住發(fā)紅低極電流分布異常檢測，發(fā)現(xiàn)電流分布過大或?yàn)?，提極進(jìn)行處理，并做好記錄匯報責(zé)任要求；運(yùn)行班在當(dāng)班班次以專職槽為主檢查，及時匯報、處理異常低極，區(qū)長白班部分槽進(jìn)行檢查責(zé)任人：電解班、工區(qū)長2、正常、臨時換極質(zhì)量的檢查：壘墻堵縫、覆蓋料、定位、氧化、塌殼、電流分布檢查要求；正常、臨時換極后電流分布在正常范圍、陽極無氧化、塌殼情況責(zé)任要求；換極班次負(fù)責(zé)對所換陽極各項(xiàng)要求的檢查，車間、工區(qū)進(jìn)行抽查責(zé)任人：電解班、工區(qū)長、測量組3電解質(zhì)水平控制；各班以專職槽為主保持、控制電解質(zhì)高度（15cm），當(dāng)班次對專職槽電解質(zhì)高度進(jìn)行調(diào)整、保持車間每日測量檢查并要求整改責(zé)任人：電解班、工區(qū)長4提高槽穩(wěn)定性加強(qiáng)作業(yè)質(zhì)量檢查，異常槽技術(shù)條件調(diào)整，降低技術(shù)條件控制的變異責(zé)任要求；六硅含量上升超過0.04，制定以下措施1換極過程中，用齒耙或者鉤子摸爐底，檢查陰極是否有破損2如有破損，通過增加爐底沉淀防止鋁液進(jìn)一步?jīng)_蝕此處造成破損增大3安排電解班加強(qiáng)巡視、測量側(cè)壁、陰極鋼棒，爐底鋼板溫度情況，對異常部位及時處理，并且做好記錄。測全槽電流分布，檢查陽極情況，對異常極及時調(diào)整，監(jiān)控好電壓電解六車間生產(chǎn)管理考核制度4如硅含量繼續(xù)上升，則申請停槽，使損失降到最低降低電解槽效應(yīng)次數(shù)和效應(yīng)時間操作規(guī)程1作業(yè)目的：通過一系列的作業(yè)，降低電解槽效應(yīng)發(fā)生次數(shù)和效應(yīng)時間，減少溫室氣體排除2作業(yè)者：電解工3有關(guān)作業(yè)：氧化鋁無法進(jìn)入電解槽引發(fā)效應(yīng)檢查制度4適用范圍：電解車間5氧化鋁無法進(jìn)入電解槽的原因：下料故障：（下料器不下料或下料量少）打殼故障：（打殼氣缸無力或打殼氣缸不動作）電磁閥故障：（電磁閥不動作）料箱無料：（料無法打入料箱）打殼頭短薄：（打殼頭磨損嚴(yán)重?zé)o法打開殼面）卡打殼頭：（火眼過小導(dǎo)致打殼頭無法打開殼面）下料口過�。海▔緣�過小導(dǎo)致下料口過�。�6來效應(yīng)后，N1效應(yīng)應(yīng)立即熄回，正常效應(yīng)控制在3分鐘之內(nèi)，降低效應(yīng)發(fā)生的時間。7效應(yīng)時間超過4分鐘，需要檢查氧化鋁下料器是否下料，對下料少的進(jìn)行稱料，如下料少或不下料要聯(lián)系維修進(jìn)行維修或更換新的下料器，如料箱不滿或料箱空聯(lián)系凈化立即打料。8效應(yīng)后，應(yīng)立即巡視、測量側(cè)壁、陰極鋼棒，爐底鋼板情況，對異常部位及時處理。操作步驟：電解六車間生產(chǎn)管理考核制度當(dāng)觀察到電解槽電壓曲線明顯上升時，應(yīng)立即對該槽進(jìn)行檢查，確認(rèn)是否因以上原因影響氧化鋁無法進(jìn)入電解槽而影響的電壓曲線上升。1檢查下料是否正常，下料器是否下料，對下料少的進(jìn)行稱料，如下料少或不下料要聯(lián)系維修進(jìn)行維修或更換新的下料器。2檢查打殼是否正常，打殼汽缸有無漏風(fēng)、不動作、或打殼無力，如打殼異常聯(lián)系維修進(jìn)行修復(fù)或更換新的打殼汽缸。3檢查電磁閥工作是否正常，檢查電磁閥有無卡住不動作現(xiàn)象，如發(fā)生電磁閥不動作聯(lián)系維修進(jìn)行修復(fù)或更換。4檢查氧化鋁料箱是否有足夠的料，如料箱不滿或料箱空聯(lián)系凈化立即打料。5檢查打殼錘頭是否短薄嚴(yán)重，如打殼錘頭短薄無法打開殼面聯(lián)系維修進(jìn)行更換。6檢查有無卡打殼頭，如發(fā)生卡打殼頭應(yīng)立即將打殼頭打起，并將火眼擴(kuò)大。7檢查下料口是否過小，如下料口過小將下料口擴(kuò)大。根據(jù)電壓曲線對電解槽進(jìn)行檢查電解六車間生產(chǎn)管理考核制度打殼頭是否短薄、卡、是否堵打殼頭檢查打殼頭是否抱包，下料口是否過小電解六車間生產(chǎn)管理考核制度檢查打殼，下料，電磁閥是否正常對檢查的結(jié)果和處理的措施做好相應(yīng)的記錄。附：檢查處理記錄表格電磁閥故障打殼頭短薄打殼頭抱包語音報警下料異常檢查處理時間檢查處理措施檢查處理人員日期槽號下料故障打殼故障料箱無料卡打殼頭下料口小完成時間電解六車間生產(chǎn)管理考核制度陽極防氧化操作程序目的：防止陽極氧化，減少因陽極氧化出現(xiàn)化鋼爪、磷鐵，影響原鋁質(zhì)量，減少冰晶石的使用量。操作方法：1：新極更換三天之內(nèi)，可以用電解質(zhì)每日對新極澆一下，以防陽極進(jìn)一步的氧化，能夠更好的為后期防氧化打下基礎(chǔ)。2：防氧化所使用的物料有（電解質(zhì)、氧化鋁），將以上兩種物質(zhì)混合，配比的方法可以依據(jù)混合物黏附陽極的程度來確定，一般情況比例為5：2（5大勺電解質(zhì)、2鍬氧化鋁）。3：防氧化時至少3人配合作業(yè)，（如：須進(jìn)行B面防氧化時）一人用自制的扒料耙從A面將陽極氧化部位擋�。ㄗ⒁獯驓ゎ^不要打倒扒料耙，），另一人從B面將混合物放到氧化處，這時在A面的員工用扒料耙將混合物輕輕的糊在氧化部位。4：混合物黏附到陽極后可以適當(dāng)在表面撒些氧化鋁。5：三天后必須進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有部分脫落的現(xiàn)象可以用電解質(zhì)澆一下，大面積脫落的必須重新進(jìn)行防氧化作業(yè)（配比可以適當(dāng)調(diào)整）。注意事項(xiàng)：1：作業(yè)前必須穿戴齊全有效的勞保用品。2：防氧化時陽極必須要充分受熱，這樣混合物就能很好的黏附在陽極上。（一般在6-7天進(jìn)行）。3：根據(jù)陽極氧化的程度來添加混合物，不可以添加的過多，或?qū)⒒旌狭系羧胂铝峡趦?nèi)，如添加的過多易造成卡、堵打殼頭。如果發(fā)生堵，卡打殼頭必須立即處理。4：作業(yè)時相互的協(xié)作、配合要統(tǒng)一。5：作業(yè)完畢后將打殼頭擰一擰，以便走料的暢通。6：無論在A面和B面操作必須同時使用腳踏板，，防止出現(xiàn)安全事故。氧化鋁無法進(jìn)入電解槽檢查制度目的：由于各種原因?qū)е卵趸�鋁無法進(jìn)入電解槽，而導(dǎo)致電解槽發(fā)生突發(fā)效應(yīng)。氧化鋁無法進(jìn)入電解槽的原因：下料故障：（下料器不下料或下料量少）打殼故障：（打殼氣缸無力或打殼氣缸不動作）電磁閥故障：（電磁閥不動作）料箱無料：（料無法打入料箱）打殼頭短�。海ù驓ゎ^磨損嚴(yán)重?zé)o法打開殼面）卡打殼頭：（火眼過小導(dǎo)致打殼頭無法打開殼面）電解六車間生產(chǎn)管理考核制度下料口過�。海▔緣�過小導(dǎo)致下料口過�。┐驓ゎ^抱包：（分子比保持不合適）適用范圍：電解六車間三區(qū)操作規(guī)程：當(dāng)觀察到電解槽電壓曲線明顯上升時，應(yīng)立即對該槽進(jìn)行檢查，確認(rèn)是否因以上原因影響氧化鋁無法進(jìn)入電解槽而影響的電壓曲線上升。1檢查下料是否正常，下料器是否下料，對下料少的進(jìn)行稱料，如下料少或不下料要聯(lián)系維修進(jìn)行維修或更換新的下料器。2檢查打殼是否正常，打殼汽缸有無漏風(fēng)、不動作、或打殼無力，如打殼異常聯(lián)系維修進(jìn)行修復(fù)或更換新的打殼汽缸。3檢查電磁閥工作是否正常，檢查電磁閥有無卡住不動作現(xiàn)象，如發(fā)生電磁閥不動作聯(lián)系維修進(jìn)行修復(fù)或更換。4檢查氧化鋁料箱是否有足夠的料，如料箱不滿或料箱空聯(lián)系凈化立即打料。5檢查打殼錘頭是否短薄嚴(yán)重，如打殼錘頭短薄無法打開殼面聯(lián)系維修進(jìn)行更換。6檢查有無卡打殼頭，如發(fā)生卡打殼頭應(yīng)立即將打殼頭打起，并將火眼擴(kuò)大。7檢查下料口是否過小，如下料口過下將下料口擴(kuò)大。8檢查打殼錘頭是否抱包，如抱包將包打掉。如何根據(jù)電壓曲線對電解槽進(jìn)行檢查電解六車間生產(chǎn)管理考核制度打殼頭是否短薄、卡、是否堵打殼頭檢查打殼頭是否抱包，下料口是否過小電解六車間生產(chǎn)管理考核制度檢查打殼，下料，電磁閥是否正常對檢查的結(jié)果和處理的措施做好相應(yīng)的記錄。附：檢查處理記錄表格語音電打打下打料卡下報磁殼殼料殼箱打料警閥頭頭故故無殼口下故短抱障障料頭小料障薄包異常檢查處理時間檢查處理措施檢完查成處時理間人員日槽期號電解六車間生產(chǎn)管理考核制度電解車間生產(chǎn)管理績效考核制度一換極：（正常、臨時換極）1.換極所需的各項(xiàng)工器具，陽極等的準(zhǔn)備；考核0.5分。2.新舊導(dǎo)桿的清理標(biāo)識；考核0.5分。3.換極槽罩按要求打開2塊，每多一臺；考核0.5分。4.進(jìn)行有效的扒料；考核0.5分。5.拔出殘極后撈凈掉塊，對爐底沉淀、結(jié)殼進(jìn)行有效處理，修理極縫，記錄清楚換極爐膛情況；考核1分。6.換極時應(yīng)進(jìn)行有效撈炭渣作業(yè)，撈出炭渣放入小的炭渣箱內(nèi)，未撈炭渣或?qū)�撈出的炭渣又填入槽中；考�?分。7.測量極下鋁水平；考核0.5分。8.精確定位，新極16小時或24小時電流分布大于3mv，與相鄰極定位有明顯偏差；考核2分。9.換極中對水平槽罩的協(xié)助校正考核0.5分。10.換極時必須對斷路口進(jìn)行保護(hù)，作業(yè)完畢后清理現(xiàn)場時必須對斷路口進(jìn)行吹掃和對分隔板進(jìn)行清掃；考核0.5分。11.換極后導(dǎo)桿傾斜，影響抬母線作業(yè)；考核5分。12.換極后對小盒卡具的復(fù)緊，因陽極下滑造成電壓擺；考核5分。13.換極前禁止打AEB，或換極前電壓未抬高70mv~100mv；考核2分。14.換極后電壓擺未處理正常（異常槽除外）考核換極班次每臺5分。二壘墻堵縫：1.新極裝好后，待電解質(zhì)液面結(jié)殼開始作業(yè)；考核1分。2.除中縫外，壘墻極間縫、極側(cè)部小面不允許使用過大的結(jié)殼塊；考核1分。3.壘墻過程中禁止塊掉入槽中；考核1分。4.將破碎料均勻的覆蓋在新極表面，極上混合料的高度不超廠房要求高度；考核1分。5.按車間要求布料，布料后進(jìn)行殼面整形，留出槽沿鐵散熱帶保持（3-5天）作業(yè)后3日內(nèi)必須檢查；考核1分。6.殼面平整，無大結(jié)殼、破碎塊；考核1分。7.新?lián)Q極陽極炭塊無外漏，殼面無塌陷、冒火，殼面表面無裸漏破碎塊、氧化鋁覆蓋料厚度適合；各考核1分。8.槽沿鐵散熱帶留出，無側(cè)部炭塊氧化；考核1分。9.相鄰極殼面相對平整，相鄰低極保溫料不得過厚；考核1分。10.打殼眼附近陽極壘墻不影響打殼、走料，盡可能少氧化；考核1分。11.本班次5天內(nèi)新更換陽極檢查、處理（重點(diǎn)：壘墻堵縫質(zhì)量，覆蓋料高度，塌殼、氧化、極間縫漏料）；考核1分。三收邊整形：1.殼面平整，無大結(jié)殼、破碎塊；考核1分。2.殼面表面無裸漏破碎塊，氧化鋁覆蓋料厚度適合；考核1分。3.無陽極氧化，陽極鋼爪發(fā)紅；考核1分。4.槽沿鐵散熱帶留出，無側(cè)部炭塊氧化；考核1分。5.整臺槽收邊整形差，沒有收邊；考核5分。四專職槽工作：電解六車間生產(chǎn)管理考核制度1.低極覆蓋料不超過橫梁；考核1分。2.低極電流分布未按要求監(jiān)測；考核1分。3.電解質(zhì)水平調(diào)整：專職槽保持范圍14~16cm，連續(xù)兩天不合格，第二天開始白班、三班考核0.2分，零點(diǎn)考核0.5分。4.氟化鋁料箱添加檢查；考核5分。5.每一大倒班對專職槽卡具壓降進(jìn)行測量，對異常進(jìn)行處理，并對小盒卡具進(jìn)行復(fù)緊；每天抬母線后當(dāng)天白班測量卡具壓降并且交工區(qū)，卡具壓降大的及時處理；考核1分。五其它工作：1.換極、出鋁和效應(yīng)熄滅后撈碳渣作業(yè)考核0.2分。2.出鋁后出鋁口衛(wèi)生差每臺考核0.2分。3.電解槽下料器或其它設(shè)備原因造成漏料、堆料、打料過多等檢查處理考核0.2分。4.對當(dāng)班發(fā)生設(shè)備故障必須立即聯(lián)系維修進(jìn)行處理，對遺留問題必須進(jìn)行交接班，當(dāng)班必須對上班次檢修的設(shè)備進(jìn)行復(fù)查。考核2分。5.凡車間、工區(qū)長檢查發(fā)現(xiàn)并在工區(qū)意見提出整改要求的，未按要求改進(jìn)或未整改，責(zé)任班次考核5分，班長考核績效20--50元。6.異常槽（病槽、長效應(yīng)槽等）的監(jiān)測、數(shù)據(jù)匯集分析、簡單處理上報0.2分/次。7.火眼、下料口擴(kuò)充，打殼錘頭的檢查上報0.1分/次。8.槽異常曲線的監(jiān)測、簡單的數(shù)據(jù)匯集分析、處理0.2分/次。9.取試樣不合格，一臺1分。10.對封堵冒煙冒火的不許用天車直接下料進(jìn)行封堵，1分/次。11.對于車間、工區(qū)要求，疏于執(zhí)行或執(zhí)行不利班組，班長負(fù)主要責(zé)任，視情節(jié)考核績效30、50、100元。12.凡區(qū)長檢查發(fā)現(xiàn)并在工區(qū)意見提出整改要求的，未按要求改進(jìn)或未整改，考核責(zé)任班次5分，考核班長50元。13.所有操作質(zhì)量問題，技術(shù)員、區(qū)長檢查發(fā)現(xiàn)，視情節(jié)建議考核。14.不符合標(biāo)準(zhǔn)操作或車間、工區(qū)要求，對槽況穩(wěn)定（電壓擺），原鋁質(zhì)量造成影響，依據(jù)生產(chǎn)考核制度進(jìn)行考核，影響嚴(yán)重，按生產(chǎn)操作事故進(jìn)行處理。定性為生產(chǎn)事故每次考核20分15.車間各項(xiàng)記錄（紙質(zhì)與電子版），不按要求記錄、記錄有空缺（其中無泄漏檢查記錄為班長交接班記錄與側(cè)壁、爐底記錄）、記錄作假，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)考核5分/次。16.壓極一塊考核3分。六原鋁質(zhì)量1.凡新極（1-15天）發(fā)生脫極�？己藫Q極班次4分，專職槽班次2分，（1-15天）后發(fā)生脫極考核專職槽班次5分。2.專職槽鐵含量超過5天連續(xù)上升，第五天開始每天考核0.5分，因新極脫極造成鐵含量上升的，考核脫極責(zé)任班次。七效應(yīng)1.禁止使用電磁閥下料或無特殊原因人工向槽內(nèi)推料，發(fā)現(xiàn)一次考核50分。2.每班次單槽手動NB次數(shù)不允許超過6次。每班次單槽手動AEB次數(shù)不允電解六車間生產(chǎn)管理考核制度許超過2次超出范圍考核AEB0.5分/次，NB0.2分/次。（特殊原因除外但必須向工區(qū)匯報或有記錄）。3.車間、工區(qū)培訓(xùn)講解過的異常曲線不能進(jìn)行加料的進(jìn)行加料的，0.2分/次。4.N1效應(yīng)考核當(dāng)班次不大于13個，每超一個，考核0.2分。5.正常槽效應(yīng)熄滅及時，出現(xiàn)過超時效應(yīng)和長時間異常電壓(低于4V超過5分鐘)考核0.4分，重復(fù)效應(yīng)考核2分。6.效應(yīng)熄滅后必須將效應(yīng)棒拔出，放到指定位置，考核0.2分。7.因堵打殼頭發(fā)生效應(yīng)的考核2分。

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