生產(chǎn)成本控制與現(xiàn)場(chǎng)改善培訓(xùn)后心得體會(huì)

生產(chǎn)成本控制與現(xiàn)場(chǎng)改善培訓(xùn)后心得體會(huì)

中山市頂固金屬制品有限公司品質(zhì)體系辦公室周健清

郵箱：isozs@126.com

201*-7-12

201*年7月10日至11日，本人參加了中山聚成公司舉辦的、汪錦暉老師主講的《生產(chǎn)成本控制與現(xiàn)場(chǎng)改善》培訓(xùn)。通過兩天培訓(xùn)，本人有如下心得體會(huì)。1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.16.17.

18.設(shè)備、的臨界壽命到了，不能方便檢測(cè)的，或者檢測(cè)成本太高了，就要更換。19.臨界壽命靠實(shí)驗(yàn)室找出來，并標(biāo)準(zhǔn)化。預(yù)知性保養(yǎng)。

20.西醫(yī)不懂得治病，中醫(yī)才會(huì)治病。西醫(yī)只知道殺菌，好細(xì)胞與壞細(xì)胞一起都?xì)⒘恕６��?/p>

醫(yī)知道疏導(dǎo)。這個(gè)教育我們，不要過分迷戀西方的管理方式，我們中國的管理也有可取之處。要辨證的看待這個(gè)

企業(yè)發(fā)展靠企業(yè)利潤增長的積累，利潤的積累靠成本的控制，生產(chǎn)過程成本控制是成本控制的關(guān)鍵點(diǎn)，合理的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善及成本控制可以為企業(yè)帶來更大的綜合效益，通過培訓(xùn)，受益匪淺，在今后工作中依據(jù)培訓(xùn)中的生產(chǎn)成本關(guān)鍵點(diǎn)控制調(diào)整思路，杜絕人浮于事的工作方式，今后生產(chǎn)控制具體在以下幾方面著手改進(jìn)控制；一.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的問題主要為公司體制和人本身兩個(gè)方面的問題：

固定成本不會(huì)變。只能靠大量生產(chǎn)攤分。量越大，攤分的固定成本就越低。

只有管不好而倒閉的工廠，沒有因技術(shù)不好而倒閉的工廠。管理者只懂核心的二三分就可以了。

管理者懂得比較寬，而技術(shù)者懂得要深，但管就不好。沒有夕陽的產(chǎn)業(yè)，只有夕陽的管理。

有效勞動(dòng)定義，原材料改變性質(zhì)才能賺錢。人、設(shè)備、原材料加工中，發(fā)生物理、化學(xué)變化，生產(chǎn)出的合格產(chǎn)品的過程才是有效勞動(dòng)。

無效勞動(dòng)能剔就剔除，不能剔除就盡量縮小或縮短。

凡是計(jì)件的工廠，都是不會(huì)管理的工廠，計(jì)件是危險(xiǎn)的管理模式。計(jì)件舊不負(fù)管理責(zé)任的表現(xiàn)。計(jì)件造成工人專挑好活便活來干，難干不好干的活沒有人喜歡干。品質(zhì)最怕的是：

一是微量不良，二是耐用壽命的縮短。系統(tǒng)需要管理力和執(zhí)行力。

推行5S最重要的是要進(jìn)行紅牌作戰(zhàn)。以時(shí)間作為一種標(biāo)準(zhǔn)。

5S是正宗的，6S或者7S，NS都只是一種強(qiáng)調(diào)。日本的5S中包含了習(xí)慣、節(jié)約、安全。中藥房是最早用定置和看板管理的，但日本人卻懂得變成一種系統(tǒng)并向全世界推廣。中國人是有條件的服從。一定要讓員工參與，并且要他們認(rèn)可，才能將事情做好。必須的無效不能剔除，如果剔除了這個(gè)無效會(huì)導(dǎo)致更多的無效。例如定置工具用完以后必須放回原處，否則產(chǎn)生更多的無效。

1.公司體制a.完善公司內(nèi)部管理體系，明確各單位職責(zé).

b.各單位對(duì)自己單位工作職責(zé)進(jìn)行細(xì)分,制定各項(xiàng)職責(zé)的實(shí)施方案.

c.以顧客滿意為導(dǎo)向，通過精心策劃和認(rèn)真執(zhí)行滿足客戶的需求.2.人(管理干部/技術(shù)人員)

提升現(xiàn)場(chǎng)管理能力，主要要提高課長/組長/技術(shù)員/班長等各級(jí)干部思想意識(shí)，只有統(tǒng)一思想認(rèn)識(shí)，對(duì)各問題點(diǎn)通過PDCA循環(huán)的持續(xù)改善與及強(qiáng)有力度的實(shí)施，自然能取得事半功倍的改善效果.“生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善”要從“人的改造”開始！二.現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)1.制造過多的浪費(fèi)

2.存貨的浪費(fèi)3.不合格品重修的浪費(fèi)

4.動(dòng)作的浪費(fèi)5.加工的浪費(fèi)6.等待的浪費(fèi)7.搬運(yùn)的浪費(fèi)據(jù)產(chǎn)品特性及客戶納期，制定合理的物料納入及生產(chǎn)出荷計(jì)劃，減少原料及消耗品仕掛，及時(shí)安排出荷，降低半成品及完成品庫存。仕掛為萬惡之首，許多生產(chǎn)品質(zhì)的問題因?yàn)槭藪旄叨�隱藏于我們的企業(yè)中.

提升加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理干部異常發(fā)現(xiàn)及處理能力,能及時(shí)發(fā)現(xiàn)排除生產(chǎn)過程的動(dòng)作浪費(fèi)、加工浪費(fèi)、等待浪費(fèi)、搬運(yùn)浪費(fèi)等.三.JIT精益生產(chǎn)"現(xiàn)場(chǎng)管理的精髓就是責(zé)任到人，人人都管事,事事有人管，哪怕是工作一扇窗的玻璃,其生清也有指定的工."

JIT精益生產(chǎn)是指在需要的時(shí)候、按需要的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，又被稱為準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)、適時(shí)生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式.

JIT的核心是零庫存和快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化.

通過各種改善手法的應(yīng)用挑戰(zhàn)七零極限目標(biāo)(零切換浪費(fèi)、零庫存、零浪費(fèi)、零不良、零故障、零停滯、零事故等)，生產(chǎn)時(shí)達(dá)到可控及可預(yù)期效果.做推行JIT精益生產(chǎn)前，先將最基本的5S做好.管理的原點(diǎn)是５Ｓ始!!四.現(xiàn)場(chǎng)改善IE七手法

1.防錯(cuò)法:如何避免做錯(cuò)事情,使工作第一次就做好.

2.動(dòng)改法:改善人體動(dòng)作的方式,減少疲勞,使工作更為舒適,更有效率.

3.流程法:研究探討牽涉到幾個(gè)不同工作站或地點(diǎn)之流動(dòng)關(guān)系,發(fā)掘可改善之處.4.五五法:用質(zhì)問的技巧來發(fā)掘出改善的構(gòu)想.

5.人機(jī)法:研究操作人員與機(jī)器工作的過程,發(fā)撥出可改善之處.6.雙手法:研究人體雙手在工作時(shí)的過程,發(fā)掘出可改善之處.

7.抽查法:用抽樣觀察的方法有效的了解問題的真象.

五.一個(gè)流生產(chǎn)一個(gè)流生產(chǎn)方式是按產(chǎn)品類別布置的多制程生產(chǎn)方式,產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中實(shí)現(xiàn)單位流動(dòng),它是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)核心,是解決在制品的秘方,是清除浪費(fèi)的最好方法.優(yōu)點(diǎn):1.生產(chǎn)時(shí)間短2.在制品存量少

3.占用生產(chǎn)面積少4.易暴露問題點(diǎn)

5.容易適應(yīng)市場(chǎng)與計(jì)劃的變更

6.有利于保證產(chǎn)品品質(zhì)

7.有利于安全生產(chǎn)

8.不需要高性能的,大型化的設(shè)備要點(diǎn):1.考慮產(chǎn)品的先進(jìn)先出、快速流動(dòng)、前后關(guān)連生產(chǎn)線盡量靠攏

2.一致的生產(chǎn)步調(diào)、在制品數(shù)量明確化、產(chǎn)線保持順暢

3.信息來源一元化、目視管理充分應(yīng)用、信息及時(shí)、物流方向一致

4.員工要多功能訓(xùn)練，能同時(shí)擔(dān)當(dāng)多個(gè)工程，同時(shí)減少工程瓶頸5.保障良好的工作環(huán)境，完善必要的檢查作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

6.保證工作環(huán)境的安全性，同時(shí)能有效控制品質(zhì)

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生產(chǎn)成本控制與現(xiàn)場(chǎng)改善心得體會(huì)

通過這次培訓(xùn)使我對(duì)成本控制有了更深刻的理解。成本是與產(chǎn)品密切相關(guān)的，而產(chǎn)品包括質(zhì)和量，質(zhì)也就是合格率，量直接關(guān)系到固定成本，量的提升使均攤到每個(gè)產(chǎn)品上的固定成本降低。只有降低成本才能產(chǎn)生出更多的價(jià)值，價(jià)值也就是有效的生產(chǎn)勞動(dòng)，所以應(yīng)盡量剔除或降低生產(chǎn)中無效勞動(dòng)，徹底清除生產(chǎn)的十大損失：動(dòng)作的損失、搬運(yùn)的損失、尋找的損失、等待的損失、平衡的損失、換產(chǎn)的損失、速度的損失、品質(zhì)的損失、庫存的損失、跑冒滴漏的損失。只要這樣才能提高生產(chǎn)效率，在有限的時(shí)間里，做出更多的有效勞動(dòng)，而清除這些損失的根本在于做好5S：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。我們現(xiàn)在做的5S只是表面上的，而且有的只是三分鐘熱度，沒有真正體會(huì)到5S帶來的幫助，5S最重要的就是清潔，也就是保持，將整理、整頓、清掃工作徹底做好。

通過培訓(xùn)還有深刻的一點(diǎn)就是生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化的提高。生產(chǎn)車間是不需要技術(shù)的，只需要技能。標(biāo)準(zhǔn)化的提高可以使生產(chǎn)的有效勞動(dòng)提高，降低廢品率。

韓暄201*年6月1日

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