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金馬油田開發(fā)公司油氣集輸作業(yè)區(qū)挖掘節(jié)氣潛力

今年年初以來，遼河油田金馬油田開發(fā)公司油氣集輸作業(yè)區(qū)積極投入到“天然氣挖潛勞動競賽”活動中，強化日常加熱爐的使用管理，積極探索節(jié)能新方法，截至8月底，實施挖潛措施6項，對比去年同期累計節(jié)氣123.98萬立方米，為完成全年生產(chǎn)任務打下了良好基礎。針對新海坨外輸管線全部投產(chǎn)，集輸作業(yè)區(qū)發(fā)現(xiàn)由于管線縮徑，首站末點溫度對比管線投產(chǎn)前有明顯上升。為了實現(xiàn)節(jié)能降耗，作業(yè)區(qū)通過逐漸降溫摸索，先后實施了兩套運行方案,通過綜合對比，最終優(yōu)選第二套方案，目前已平穩(wěn)運行。僅此一項節(jié)氣14.1039萬立方米，不僅節(jié)約了興六轉(zhuǎn)加熱爐維修費，還避免了六轉(zhuǎn)停電對外輸?shù)挠绊憽?/p>

在加熱爐日常管理上，作業(yè)區(qū)堅持通過“雙向預警動態(tài)控制法”來及時調(diào)整加熱爐一段、二段脫水溫度，在1攝氏度調(diào)整空間上挖潛力；作業(yè)區(qū)根據(jù)采油二區(qū)和注汽用稀油量減少，洼一聯(lián)將提高稀油回摻量，由每小時8立方米提高至每小時15立方米，降低一段脫水溫度由60攝氏度降至57攝氏度，降低二段脫水溫度由80攝氏度降至70攝氏度，日節(jié)氣3000立方米。

這個作業(yè)區(qū)通過調(diào)研，大膽地停運了洼一聯(lián)進站加熱爐，根據(jù)摸索生產(chǎn)運行平穩(wěn)，僅此一項節(jié)氣5.695萬立方米。同時，為了計量的準確性和可信性，作業(yè)區(qū)完善了內(nèi)部計量管理，及時做好各類計量器具的維護維修工作；根據(jù)季節(jié)、環(huán)境、系統(tǒng)的變化制定合理的經(jīng)濟運行指標，以達到生產(chǎn)和節(jié)能的需要，細化考評獎懲機制；還積極采取措施，緊緊圍繞安全生產(chǎn)、平穩(wěn)外輸中心工作，嚴格落實各項安全生產(chǎn)保障措施，按計劃穩(wěn)步推進各項工作，目前各項工作有序進行中。

塔里木油田克深206井生產(chǎn)管理解析

9月23日，位于庫車山前的克深206井僅用時250天11小時順利完井后轉(zhuǎn)試油，較同區(qū)塊同井別完井周期縮短47.5%，是克深地區(qū)首口實現(xiàn)塔里木油田“到201*年年底山前井255天交試油”目標的油井�？松�206井成為庫車山前標桿井。

庫車山前是塔里木油田加快落實3000萬噸天然氣的主戰(zhàn)場。山前因巨厚礫巖、高壓膏鹽巖及軟泥巖等特殊巖性體等較復雜的地質(zhì)特點被譽為“地質(zhì)博物館”，超深、超高壓和超高溫“三超”井，嚴重制約鉆井周期，平均完井周期最長時達501天。

為加快落實“新疆大慶”產(chǎn)能建設目標，塔里木油田堅持“地面服從地下”的原則，圍繞庫車山前井一年“兩開兩完”目標，結(jié)合庫車山前地質(zhì)特征、鉆井風險大小、地質(zhì)認識程度和鉆探技術(shù)水平，分地層、按區(qū)塊和分井段實施對口鉆井管理模式，創(chuàng)新“科研生產(chǎn)一體化、生產(chǎn)組織一體化、工程地質(zhì)一體化、地面地下一體化”管理模式，保證各項工序無縫銜接。塔里木油田堅持“日費井當總包井打”的思路，創(chuàng)新日費制模式，實行“切塊承包、分段考核”，設定井段目標周期，每提前一天獎勵一天日費。同時，推行單井項目管理，把乙方的鉆井周期與甲方的管理職責綁定，責任落實到人，做到鉆井、地質(zhì)、泥漿和固井各專業(yè)無縫銜接，提高鉆井管理水平。今年1月1日開鉆的克深206井就采用了日費制。今年4月，塔里木油田出臺《鉆井提速激勵辦法》，對庫車山前地區(qū)開發(fā)井完鉆周期不超過255天、完井周期不超過280天的實行重獎。同時，庫車勘探開發(fā)項目經(jīng)理部落實鉆井提速激勵細則，實現(xiàn)了地下地面雙提速。

科技利器，破解瓶頸�？松�206井通過推廣“Power-V+高效PDC”集成技術(shù)，調(diào)配出克深2區(qū)塊有史以來密度最低的泥漿，兩次成功打撈斷裂落魚，刷新了克深2區(qū)塊鉆至同樣井深最快、鉆至三開中完最快等4項紀錄，承鉆這口井的70011鉆井隊也捧走塔里木油田201*年第一季度庫車區(qū)塊“鉆井速度杯”。

目前，庫車山前克深2區(qū)塊完井交試油的6口井平均完井周期477.2天，克深206井較區(qū)塊平均周期縮短47.5%，創(chuàng)造了克深2區(qū)塊三開井段平均機械鉆速最快、鹽膏層鉆進周期最短、完鉆周期和完井周期最短等多項紀錄。同時，克深206井還投入180萬元實施電代油項目，實現(xiàn)了綠色鉆井的目標。

長慶石化專利技術(shù)轉(zhuǎn)化率百分之百

截至10月7日，長慶石化公司累計申請專利29件，授權(quán)專利21件，專利技術(shù)轉(zhuǎn)化率達到100%。

作為原油年加工能力500萬噸的長慶石化，人工成本僅為中國石油同行業(yè)平均水平的1/4左右，而全員勞動生產(chǎn)率卻名列前茅。近年來，這個公司圍繞“建設生態(tài)型企業(yè)，全力打造精品煉廠”的愿景，加大科技創(chuàng)新力度，不斷調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，并在實用、見效快的“小發(fā)明、小革新”上狠下工夫，使高標號汽油產(chǎn)量和輕質(zhì)油收率等穩(wěn)步提升。

隨著市場的發(fā)展，自主知識產(chǎn)權(quán)在競爭中的重要性日益顯現(xiàn)。這個公司建立健全公司領(lǐng)導、科技處和知識產(chǎn)權(quán)專干三級管理體系，制定完善“專利管理辦法”和“科技保密細則”等規(guī)章制度，促使科技創(chuàng)新與知識產(chǎn)權(quán)管理不斷規(guī)范化和科學化。

這個公司按照“發(fā)明創(chuàng)造從實踐中來，再到實踐中去”的思路，加大宣傳培訓力度，消除員工對專利申請的神秘感，通過重獎專利發(fā)明人、將專利申請與發(fā)明人晉升職稱掛鉤等辦法，不斷激發(fā)全員申請專利的積極性和主動性，使新型實用專利申請的數(shù)量和質(zhì)量穩(wěn)步提高。與此同時，這個公司強化專利項目的轉(zhuǎn)化，在擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的基礎上，取得可觀的經(jīng)濟效益。201*年獲得國家專利授權(quán)的低能耗催化裂化輔助燃燒室推廣應用后，每年節(jié)約電費108萬元；201*年獲得國家專利授權(quán)的降低催化裂化提升管混合段催化劑接觸溫度的裝置，僅汽油收率提高一項，每年可產(chǎn)生經(jīng)濟效益280萬元。

獨山子石化推進基層減負

通過開展減負工作，一些不必要的報表減少了。員工反映不錯�！�9月27日，獨山子石化公司乙烯廠乙二醇車間主任陳忠田說。

為切實摸清基層負擔情況，今年年初，獨石化企管法規(guī)處組織管理專家和部分車間主任、班組長，對所在車間和班組使用的報表與臺賬，從多個方面進行實用性分析評價調(diào)研，對所屬煉油廠、乙烯廠和熱電廠的減負試點工作進行安排。同時，獨石化對機關(guān)進行“瘦身”，把機關(guān)職能重復的地方進行精簡，明確各自責任。

針對調(diào)研情況，獨石化明確了工作方向。一方面，公司以制度層面改進為突破口，把基層減負工作向縱深推進。一是結(jié)合減負存在問題對現(xiàn)有制度進行優(yōu)化，二是從制度層面固化基層減負成果。另一方面，公司建立專業(yè)部門深入?yún)⑴c“三基”推進的保障機制，適當增加相應的約束和激勵機制。

本著“減負實施穩(wěn)步推進，確保生產(chǎn)平穩(wěn)受控，保證工作質(zhì)量不下降，工作效率有提升，員工滿意度有提高”的原則，獨石化所屬三個廠分別確定了減負試點車間。

煉油廠分專業(yè)部門、車間兩個層級對各類記錄報表進行優(yōu)化整合。今年上半年，煉油廠各專業(yè)部門對記錄設置的有效性進行評審。培訓總結(jié)等8項記錄被取消，技術(shù)周報等6項記錄被優(yōu)化整合。煉油廠第二聯(lián)合車間按照“無用刪除，重復合并，把握層次，簡單實用，規(guī)范填寫”的思路，整合各類記錄。

乙烯廠減負工作穩(wěn)步推進。通過開展收集基層減負意見、匯總試點車間減負需求等工作，乙烯廠對各層面的減負需求進行審核。目前，乙烯廠乙二醇車間減負試點處于試運行階段。熱電廠減負工作得到試點車間管理人員及員工的認可。通過落實減負措施，熱電廠對重復、低效的工作進行整合，取消錄入臺賬、報表等12項工作，優(yōu)化工作14項，節(jié)約車間整體有效工作時間100多分鐘。熱電廠電氣車間減負試點經(jīng)驗共享，制定了廠級減負模板，安排了下階段減負經(jīng)驗固化推廣工作。

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