PIE基本工作職責(zé)

PIE基本工作職責(zé)：

1、跟進(jìn)新項(xiàng)目試產(chǎn)做好試產(chǎn)前準(zhǔn)備：制作書(shū)面的初步組裝流程。NPI

協(xié)助要求項(xiàng)目提供樣機(jī)，如果不能提供樣機(jī)的，提供3D圖；總結(jié)試產(chǎn)組裝問(wèn)題點(diǎn)，并把問(wèn)題點(diǎn)發(fā)給NPI匯總；試產(chǎn)總結(jié)會(huì)后對(duì)于要求做的治具及時(shí)聯(lián)系供應(yīng)商完成，并初步驗(yàn)證效果

2、制作新項(xiàng)目的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（SOP），并及時(shí)修改目前作業(yè)指導(dǎo)書(shū)存在

的問(wèn)題

3、推動(dòng)生產(chǎn)部按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行操作

4、產(chǎn)線作業(yè)指導(dǎo)盡量多巡查產(chǎn)線，及時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)線不當(dāng)操作；關(guān)注每天

生產(chǎn)的首件情況；對(duì)于產(chǎn)線出現(xiàn)的制程及其它問(wèn)題進(jìn)行總結(jié)，并在下午的例會(huì)上進(jìn)行交流

5、分析不良原因不良品包括產(chǎn)線三大主要不良和品質(zhì)部檢測(cè)出的不

良品，批量不良兩小時(shí)內(nèi)找不出不良原因及改善方案的要立即反饋，部門(mén)人員共同商討解決；對(duì)于突發(fā)異常問(wèn)題一定要及時(shí)反饋給部門(mén)長(zhǎng)及課長(zhǎng)，并跟進(jìn)處理結(jié)果

6、總結(jié)各機(jī)型問(wèn)題PIE工程人員匯總各自負(fù)責(zé)機(jī)型問(wèn)題，制程問(wèn)題由

PIE跟進(jìn)改善，結(jié)構(gòu)及物料問(wèn)題由NPI聯(lián)系其它部門(mén)改善，并跟進(jìn)改善進(jìn)度

7、部門(mén)長(zhǎng)及部門(mén)課長(zhǎng)安排的其它工作

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PIE工作職責(zé)：

1.新產(chǎn)品批量生產(chǎn)的導(dǎo)入;2.產(chǎn)品生產(chǎn)流程及SOP編制;3.生產(chǎn)線人力、物力平衡;4.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定;

5.現(xiàn)場(chǎng)改善及工藝流程優(yōu)化;6.新產(chǎn)品工藝評(píng)審;7.節(jié)約成本;8.生的layout;9.生力的提升;二.如何計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

定義：是在同等條件下，同一個(gè)人，同一生產(chǎn)機(jī)型，同等條件下，四.如何計(jì)算生產(chǎn)平衡率生產(chǎn)平衡率是一個(gè)百分比

各工位時(shí)間和與瓶頸工位時(shí)間（CT）*工位數(shù)的比一般地百分比》85%以上為OK

低于此數(shù)則需要改善，改善的措施有以下幾點(diǎn)：1).對(duì)瓶頸工序進(jìn)行改善;2).對(duì)瓶頸工序進(jìn)行拆分;3).合并工序;

4).對(duì)作業(yè)員作業(yè)手法進(jìn)行再培訓(xùn);5）增加人員;

其中CT=3600除以產(chǎn)量可以得出(LineBalancing)如何指派工作予工作站的決策過(guò)程，及使各個(gè)工作站負(fù)荷一樣，便稱之為生產(chǎn)線平衡。生產(chǎn)線平衡是一門(mén)很大的學(xué)問(wèn)，生產(chǎn)線平衡直接關(guān)系到生產(chǎn)線的正常使用。生產(chǎn)線平衡指南主要包括生產(chǎn)線平衡的相關(guān)定義、生產(chǎn)線平衡的意義、工藝平衡率的計(jì)算、生產(chǎn)線平衡的改善原則和方法。

（1）“節(jié)拍”、“瓶頸”、“空閑時(shí)間”、“工藝平衡”的定義

流程的“節(jié)拍”（Cycletime）是指連續(xù)完成相同的兩個(gè)產(chǎn)品（或兩次服務(wù)，或兩批產(chǎn)品）之間的間隔時(shí)間。換句話說(shuō)，即指完成一個(gè)產(chǎn)品所需的平均時(shí)間。節(jié)拍通常只是用于定義一個(gè)流程中某一具體工序或環(huán)節(jié)的單位產(chǎn)出時(shí)間。如果產(chǎn)品必須是成批制作的，則節(jié)拍指兩批產(chǎn)品之間的間隔時(shí)間。在流程設(shè)計(jì)中，如果預(yù)先給定了一個(gè)流程每天（或其它單位時(shí)間段）必須的產(chǎn)出，首先需要考慮的是流程的節(jié)拍。

而通常把一個(gè)流程中生產(chǎn)節(jié)拍最慢的環(huán)節(jié)叫做“瓶頸“（Bottleneck）。流程中存在的瓶頸不僅限制了一個(gè)流程的產(chǎn)出速度，而且影響了其它環(huán)節(jié)生產(chǎn)能力的發(fā)揮。更廣義地講，所謂瓶頸是指整個(gè)流程中制約產(chǎn)出的各種因素。例如，在有些情況下，可能利用的人力不足、原材料不能及時(shí)到位、某環(huán)節(jié)設(shè)備發(fā)生故障、信息流阻滯等，都有可能成為瓶頸。正如“瓶頸”的字面含義，一個(gè)瓶子瓶口大小決定著液體從中流出的速度，生產(chǎn)品或使用的人力和設(shè)備。因此在流程設(shè)計(jì)中和日后的日常生產(chǎn)運(yùn)作中都需要引起足夠的重視。

與節(jié)拍和瓶頸相關(guān)聯(lián)的另一個(gè)概念是流程中的“空閑時(shí)間”（idletime）�？臻e時(shí)間是指工作時(shí)間內(nèi)沒(méi)有執(zhí)行有效工作任務(wù)的那段時(shí)間，可以指設(shè)備或人的時(shí)間。當(dāng)一個(gè)流程中各個(gè)工序的節(jié)拍不一致時(shí)，瓶頸工序以外的其它工序就會(huì)產(chǎn)生空閑時(shí)間。這就需要對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行平衡。制造業(yè)的生產(chǎn)線多半是在進(jìn)行了細(xì)分之后的多工序流水化連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)線，此時(shí)由于分工作業(yè)，簡(jiǎn)化了作業(yè)難度，使作業(yè)熟練度容易提高，從而提高了作業(yè)效率。然而經(jīng)過(guò)了這樣的作業(yè)細(xì)分化之后，各工序的作業(yè)時(shí)間在理論上，現(xiàn)實(shí)上都不能完全相同，這就勢(shì)必存在工序間節(jié)拍不一致出現(xiàn)瓶頸的現(xiàn)象。除了造成的無(wú)謂的工時(shí)損失外，還造成大量的工序堆積即存滯品發(fā)生，嚴(yán)重的還會(huì)造成生產(chǎn)的中止。為了解決以上問(wèn)題就必須對(duì)各工序的作業(yè)時(shí)間平均化，同時(shí)對(duì)作業(yè)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，以使生產(chǎn)線能順暢活動(dòng)。

“生產(chǎn)線工藝平衡”即是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整各作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近。是生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化必須考慮的最重要的問(wèn)題。生產(chǎn)線工藝平衡的目的是通過(guò)平衡生產(chǎn)線使用現(xiàn)場(chǎng)更加容易理解“一個(gè)流”的必要性及“小單元生產(chǎn)”（Cellproduction）的編制方法，它是一切新理論新方法的基礎(chǔ)。

（2）生產(chǎn)線平衡的意義

1、提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的工作效率；

2、單件產(chǎn)品的工時(shí)消耗，降低成本（等同于提高人均產(chǎn)量）；3、減少工序的在制品，真正實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”；

4、在平衡的生產(chǎn)線基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變能力，對(duì)應(yīng)市場(chǎng)變化，實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)；5、通過(guò)平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到程序分析、動(dòng)作分析、規(guī)劃（Layout）分析、搬運(yùn)分析、時(shí)間分析等全部IE手法，提高全員綜合素質(zhì)。

（3）工藝平衡率的計(jì)算要衡量工藝總平衡狀態(tài)的好壞，我們必須設(shè)定一個(gè)定量值來(lái)表示，即生產(chǎn)線平衡率或平衡損失率，以百分率表示。首先，要明確一點(diǎn)，雖然各工序的工序時(shí)間長(zhǎng)短不同，但如前所述，決定生產(chǎn)線的作業(yè)周期的工序時(shí)間只有一個(gè)，即最長(zhǎng)工序時(shí)間Pitchtime，也就是說(shuō)Pitchtime等于節(jié)拍（cycletime）。另外一種計(jì)算方法同樣可以得到cycletime，即由每小時(shí)平均產(chǎn)量，求得一個(gè)產(chǎn)品的CT（Q，每小時(shí)產(chǎn)量）。

1、生產(chǎn)線的平衡計(jì)算公式

平衡率=（各工序時(shí)間總和/（工位數(shù)*CT））*100=（∑ti/（工位數(shù)*CT））*1002、生產(chǎn)線的平衡損失率計(jì)算公式平衡損失率=1-平衡率;

（4）生產(chǎn)線工藝平衡的改善原則方法

1、首先應(yīng)考慮對(duì)瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)改善，作業(yè)改善的方法，可參照程序分析的改善方法及動(dòng)作分析、工裝自動(dòng)化等IE方法與手段；

2、將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其它工序；

3、增加各作業(yè)員，只要平衡率提高了，人均產(chǎn)量就等于提高了，單位產(chǎn)品成本也隨之下降；4、合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序，相對(duì)來(lái)講在作業(yè)內(nèi)容較多的情況下容易拉平衡；6、分解作業(yè)時(shí)間較短的工序，把該工序安排到其它工序當(dāng)中去五．如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善(4M1E)人員,設(shè)備,物料,方法,環(huán)境六．巡線的定位1.瓶頸工序的改善;

2.有無(wú)按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)作業(yè);3.有無(wú)堆機(jī)的工位;4.私自動(dòng)儀器設(shè)備的現(xiàn)象;七.IE手法

1、工程分析。2、搬工程分析。3、分析（工作抽查worksampling）4、生平衡。5、作分析。6、作原。7、工置的改善。其他的各法1、IE七大手法：作分析、程式分析（用ECRS技巧）、

作分析（作原）、分析、稼分析、置搬分析、生平衡2、七大手法：流程分析法、作分析法、作原、研究、工作抽查法、人配置法、工作化法

3、七大手法：作改善法（改法）、防止法（防法）、5*5W1H法（五五法）、手操作法（手法）、人配合法（人法）、流程程式法（流程法）、工作抽法（抽法）4、七大手法：程式分析、分析、作分析、流水分析、稼分析、物料分析、境分析。IE七大手法，現(xiàn)流行幾種不同說(shuō)法，相關(guān)資料上也不統(tǒng)一，有香港方面的，有日本方面的，也有臺(tái)灣方面的，還有其它方面的，不過(guò)我認(rèn)為以下說(shuō)法比較適合中國(guó)現(xiàn)代IE：

1.雙手法，2.流程法，3.動(dòng)改法，4.防錯(cuò)法，5.五五法，6.人機(jī)法，7.抽樣法。

IE七大手法很多是一個(gè)意思，不同說(shuō)法�；�本支持--１．工程分析。2．搬分析。3、時(shí)間分析4、生平衡。５．作分析。6、作原。7、工置的改善。

竊以為最好調(diào)整一下順序；1.動(dòng)作分析；2.搬運(yùn)分析；3.工程分析；4.生產(chǎn)平衡；5.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則；6.時(shí)間研究；7.工廠布局。

我的分類方法有如下Explain:

先有動(dòng)作，再加上搬運(yùn)，基本上構(gòu)成流程。這三項(xiàng)和其它分類基本吻合；之后當(dāng)然要有產(chǎn)線平衡了；

再是時(shí)間研究，什么用馬表測(cè)工時(shí)了，既定動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)法，MOST法等；

動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原測(cè)，這和動(dòng)作分析有些關(guān)聯(lián)，但一般都分開(kāi)講。但運(yùn)用起來(lái)也許可歸納為"根據(jù)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則來(lái)進(jìn)行動(dòng)作分析。有點(diǎn)老毛講的戰(zhàn)略與戰(zhàn)術(shù)的關(guān)系。

最后布局分析很重要，如果是FMS可能還好辦點(diǎn)；生產(chǎn)線不靈活布局又不合理，那可就是勢(shì)成騎虎，左右為難。想改成本太高，不改又可能能確實(shí)存在生產(chǎn)不順暢，流程混亂，搬運(yùn)過(guò)多等缺陷。

說(shuō)點(diǎn)題外話，本人和日本，歐美，香港，臺(tái)灣企業(yè)均有接觸。感覺(jué)日本搞精益生產(chǎn)確實(shí)一流，臺(tái)灣次之，港企再次。但港企人的利用效率更高。其實(shí)日

本企業(yè)的精益生產(chǎn)可能和中國(guó)國(guó)情也許有點(diǎn)水土不服，生產(chǎn)品質(zhì)可能要好些，但生產(chǎn)效率不見(jiàn)得比得上港企。我曾服務(wù)過(guò)一家港企，它和一家知名日企

同做一種產(chǎn)品，但效率比日企要高25％左右。但品質(zhì)略差，我認(rèn)為主要是從上到下品質(zhì)意識(shí)不如他們。要不然。。。日企有些為了搞精益生產(chǎn)而似乎忘了評(píng)估成本的苛刻狀態(tài)，有點(diǎn)趨于形式化的樣子。歐美企業(yè)主要注重研發(fā)和技術(shù)，對(duì)于生產(chǎn)他們也很吃力。這也許是我們中國(guó)企業(yè)的機(jī)會(huì)。我們用最低

的成本做到相同的品質(zhì)。我一點(diǎn)不懷疑中國(guó)人是比他們聰明，辦法多。但缺點(diǎn)也是太聰明了每個(gè)人都有一套想法，難于達(dá)成共識(shí)。希望能提供一套能在

中國(guó)快速?gòu)?fù)制的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)模式。希望大家一起努力多提供些好的想法。日本人沒(méi)什么的，三十多年不也就是豐田生產(chǎn)方式，一招鮮嗎。我想在我國(guó)推

行TPS也許太落于窠臼了。"建設(shè)有中國(guó)特色的生產(chǎn)模式"，因?yàn)閷?shí)踐是檢驗(yàn)真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)，而不是TPS。希望志同道合者多支持，一起努力。

八.如何編寫(xiě)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及作業(yè)制導(dǎo)書(shū)的內(nèi)容

作業(yè)指導(dǎo)書(shū)上應(yīng)該有作業(yè)動(dòng)作的詳細(xì)說(shuō)明，每個(gè)動(dòng)作的時(shí)間長(zhǎng)短也應(yīng)該有明確的標(biāo)示，以此在要求作業(yè)人員達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作。避免作業(yè)人員做一些沒(méi)有經(jīng)濟(jì)效益的動(dòng)作出現(xiàn)。

作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中的注意事項(xiàng)說(shuō)明，諸如安全，自檢，工具使用等等，要在明確的位置表示出來(lái)。對(duì)于會(huì)造成嚴(yán)重后果的地方應(yīng)該著重表示。同時(shí)在作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中，加入5S提示和5S標(biāo)準(zhǔn)，讓作業(yè)人員在作業(yè)的時(shí)候注意5S，減少每次都停工下來(lái)特意做5S。

十.寬放時(shí)間什么是寬放時(shí)間

寬放時(shí)間是用于補(bǔ)償個(gè)人需要、不可避免地延遲以及由于疲勞而引起的效能下降。在正常時(shí)間上增加多少合適的寬放時(shí)間，是工時(shí)研究中爭(zhēng)議最大的一個(gè)方面，因此盡可能精確地確定公允的寬放時(shí)間是很重要的。

寬放時(shí)間是指在生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行非純作業(yè)所消耗的附加時(shí)間，以及補(bǔ)償某些影響作業(yè)的時(shí)間。它是標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的組成部分之一，而非指所消耗的時(shí)間。至今國(guó)內(nèi)外尚無(wú)統(tǒng)一的分類標(biāo)準(zhǔn)。需要指出的是：企業(yè)已規(guī)定l0min或15min的工間休息時(shí)間，應(yīng)把這些福利作為縮短工作日的時(shí)間，不應(yīng)計(jì)入寬放時(shí)間。

寬放時(shí)間的種類

寬放時(shí)間一般分為以下五種：私事寬放、疲勞寬放、程序?qū)挿�、特別寬放及政策寬放。1、私事寬放

私事寬放并非影響正常操作時(shí)間之因素，而是要維護(hù)員工工作舒適所需要的時(shí)間。包括解決私事，滿足喝水、上廁所、擦汗、更衣等生理要求的時(shí)間等。若工廠的作業(yè)環(huán)境良好，人的生理需求基本一致，對(duì)個(gè)人或作業(yè)不單獨(dú)設(shè)定，全廠統(tǒng)一安排。若上下午工廠有統(tǒng)一規(guī)定的休息時(shí)間，則標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間中不再考慮。在不良的環(huán)境下如高溫、吵雜、粉塵、惡臭的環(huán)境下，其所需的寬放時(shí)間率就要高點(diǎn)。

2、疲勞寬放疲勞寬放跟私事寬放有密切關(guān)系，為寬放時(shí)間中最復(fù)雜、最重要且也最受爭(zhēng)議的一種。而在疲勞寬放中，主要有生理疲勞和心理疲勞二大類，生理疲勞已漸漸由改進(jìn)操作方法或者設(shè)備之途徑來(lái)加以改善，例如自動(dòng)化設(shè)備，而心理疲勞則衡量及減少比較困難。為了消除疲勞，必須給予寬放時(shí)間。它是由作業(yè)環(huán)境，作業(yè)條件的不同而產(chǎn)生的體力上，精神上疲勞引起。

3、程序?qū)挿?/p>

程序?qū)挿攀遣僮髦袩o(wú)法避免的延遲所需要的寬放時(shí)間。也就是這種寬放為補(bǔ)償操作者因其從事的操作內(nèi)強(qiáng)迫等待的時(shí)間，如本來(lái)操作兩臺(tái)機(jī)器，但一臺(tái)機(jī)器發(fā)生故障，僅能操作一臺(tái)時(shí)。

4、特別寬放

特殊寬放是指因作業(yè)的特殊性如作業(yè)構(gòu)成管理方法造成的特殊許可的寬放。5、政策寬放

政策寬放并非“時(shí)間研究”的一部分，但應(yīng)用上實(shí)際有效。它是作為管理政策上給予的寬放時(shí)間。它不但能配合事實(shí)上的需要，而且能保持“時(shí)間研究”的原則不受破壞。例如因某種原因，某類操作者在市場(chǎng)上的工資已升高，按工廠標(biāo)準(zhǔn)工資已無(wú)法雇到此類操作者，則可以將其差額用“寬放時(shí)間”給予補(bǔ)償。其它如材料不良，或機(jī)器的機(jī)能欠佳時(shí)。也都常給予此類寬放，當(dāng)這些影響因素消失時(shí)，這種寬放也就取消。

寬放時(shí)間的增加原因

1、操作周程中操作者的疲勞，需要休息。

2、操作者個(gè)人的需要，如喝水、上廁所、擦汗、更衣等。

3、操作者聽(tīng)取班長(zhǎng)或車(chē)間主任的指示，或本人指示助手等，而使本身工作停頓。4、操作者領(lǐng)取材料、工件、物件及成件、工具的送走等。5、操作中等待檢驗(yàn)、等待機(jī)器的維修、保養(yǎng)、等待材料等。

6、操作者從事操作前的準(zhǔn)備工作，如清理工作場(chǎng)所、擦拭機(jī)器、所需物件的準(zhǔn)備和操作中、操作完成后工作場(chǎng)所、機(jī)器、物料及工具的清理工作。

7、操作者從事刀具的刃磨、更換皮帶、調(diào)整機(jī)器等工作。寬放時(shí)間的計(jì)算方法1、外乘法

外乘法，即在單位凈時(shí)間內(nèi)，要給與多少的寬放時(shí)間。寬放率=寬放時(shí)間/凈工作時(shí)間*100%2、內(nèi)乘法寬放時(shí)間占總工作時(shí)間的比率，即在一完整的工作時(shí)間內(nèi)（包括工作與寬放時(shí)間），要給與多少比例的寬放率。

寬放率=寬放時(shí)間/（凈時(shí)間+寬放時(shí)間）

例子：現(xiàn)有一工業(yè)工程師，對(duì)每一天工作觀察情形得到如下的情況：每日上班時(shí)間：480分鐘工具的借出與退還：10分鐘機(jī)器的清掃與加油：10分鐘領(lǐng)導(dǎo)指示：10分鐘上洗手間：10分鐘聊天：15分鐘

思考如何加工：15分鐘中間休息時(shí)間：60分鐘計(jì)算外乘法和內(nèi)乘法的寬放率。

解：在一個(gè)工作日的工作時(shí)間為480分鐘里，真正的凈工作時(shí)間為：480-（10+10+10+10+15+15+60）=350分鐘而寬放時(shí)間為10+10+10+10+60=100分鐘

聊天和思考如何加工為一種延遲，不能算在寬放時(shí)間內(nèi)，則內(nèi)外乘法的寬放率計(jì)算為：外乘法寬放率=寬放時(shí)間/凈工作時(shí)間=100/350=28.57%

內(nèi)乘法寬放率=寬放時(shí)間/（凈工作時(shí)間+寬放時(shí)間）=100/（100+350）=22.22%假設(shè)正常專業(yè)時(shí)間為16.5分鐘，那么

采用外寬放率計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間為:16.5*（1+28.57%）=21.21采用內(nèi)寬放率計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間為:16.5/（1-22.22%）=21.21可見(jiàn)采用哪種寬放率，標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是相同的。

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