項目管理創(chuàng)新成果情況總結

項目管理創(chuàng)新成果情況總結

201*年為了加強施工項目的承包管理，成立了項目管理部。一年

來項目管理部按照首冶公司強化項目承包管理的要求，加大了項目法施工的力度，積極探索強化項目承包管理的思路，摸索項目管理的新方法。經過一年來的艱苦工作，取得了項目承包管理的新成果。

一、建立項目承包經營的業(yè)務管理體系

按照公司職代會的要求，年初首冶公司成立了項目管理部，各分公司在經營部設立項目管理專業(yè)員，分公司明確有一級領導分管項目承包管理工作。形成了兩級項目承包業(yè)務管理體系。從而把項目承包管理作為一項主要專業(yè)納入企業(yè)管理。有力地推動了項目承包管理的加強。

二、提出和實施項目承包管理的“兩算兩測”，為實現項目承包管理科學化奠定了基礎。

為了強化項目的承包管理，包的科學，包的合理。201*年項目管理部提出了加強項目管理承包的“兩算兩測”。既分公司項目部必須對設計院下發(fā)的施工圖預算進行認真詳細的審查。發(fā)現施工圖預算中的項量差。為追補預算提供依據。在此基礎上做好施工預算，并把它作為分公司、總包部進行項目承包成本預測的依據。以便科學合理地確定承包基數。項目承包后，項目部要進行項目成本分解到責任人。落實到工序的成本預測。作為項目成本控制的目標。04年以來，在全首冶公司推行“兩算兩測”有力地強化了項目成本的目標管理。減少了虧損項目。提高了項目的盈利水平，201*年首冶公司在解決歷史問題的基礎上，完成利潤100萬元，比首鋼下達的計劃60萬元提高了66.7%。

三、大膽嘗試項目承包管理的扁平化

項目管理部在總結201*年以來項目承包管理經驗教訓的基礎，提出了項目管理要向扁平化方向發(fā)展。減少管理層次，提高管理效率，降低管理成本。這個建議得到了公司領導的支持和肯定。05年在首秦二期、遷鋼二期全面推行項目總包管理，總包部取消了二級分公司這一層管理。由總包部直接管理，從而減少了大量的扯皮現象，解決了層層收取管理費，使項目分包無利潤空間，好隊伍不原進入的問題。同時也大大降低了項目的管理成本。

四、消滅虧損單位、消滅虧損項目

年初，項目管理部在制訂04年項目規(guī)劃中，提出消滅虧損單位、消滅虧損項目作為項目管理的追求目標。這管理目標的提出，得到了總公司王毅付總經理的肯定。項目管理部在總結03年以來，項目承包管理的經驗教訓中，發(fā)現造成項目虧損主要原因，是分公司的管理原因，承包不實、管理不嚴造成的。解決這一問題，必須從消滅虧損單位作起。為此，首冶公司為了強化管理、提高效益。下決心撤消遷安分公司、四分公司和北京總包部三個虧損單位。

五、大力抓好四個強制推行，有力地促進了項目承包管理水平的提高

年初，項目管理部在年度規(guī)劃中提出，強制推行兩級項目成本預測，強制搞好承包責任書的簽訂，強制執(zhí)行風險抵押金繳納，強制搞好項目經理承包的竟標議標。

04年以來各分公司的項目成本預測水平有了很大提高，如承鋼主廠、石家莊監(jiān)獄高層、6#7#樓的成本預測細化到鋼筋按型號，水、暖、電器材料按單件進行測算。限制最高采購價。04年以來項目經理承包責任書的簽訂和風險金繳納基本達到100%。各單位有條件進行竟標的項目，都在內部采取竟標承包方式，從而使項目承包管理逐步實現了規(guī)范化、制度化。

六、加大項目承包管理的檢查考核力度，推動項目管理向深入發(fā)展

04年以來，項目管理部先后進行了對承包責任書的簽訂、風險金繳納、項目成本預測、項目竟標議標、項目審計兌現，項目分包、勞務分包合同、簽訂隊伍選擇等大檢查6次，并進行了較大規(guī)模的兩次發(fā)布，共考核罰款40000元，這些檢查發(fā)布有力的推動了項目管理工作。與此同時項目管理部于201*年12月對首冶公司全年項目承包管理情況進行總結分析，報公司李總經理，受到李總的高度贊揚，建議組織學習研究上網傳閱。

七、制訂項目管理基本法則，為規(guī)范項目承包管理提供依據。在總結04年項目承包管理經驗教訓中。發(fā)現我們雖然制訂了很多項目管理制度，但沒有一個系統(tǒng)的程序性的法則來規(guī)范項目承包管理。為此在李書記的領導下，201*年項目管理專業(yè)在原有規(guī)章制度基礎上，系統(tǒng)的進行了歸納提煉整理，先后五次修改，形成了項目管理的基本法則，這個法則必將為規(guī)范首冶的項目法施工起到重要作用。八、總結項目管理經驗、把項目法施工推向深入

04年項目管理部先后總結了，二公司6#、7#樓項目部實行材料招標采購，降低采購成本經驗；承鋼主廠項目部加強合同預算管理，降低成本增加利潤的經驗；三公司石家莊監(jiān)獄高層成本預測的經驗；推行了機施分公司項目一把一結，及時審計兌現的經驗。這些好的經驗和做法有力地推進了項目法施工的深入開展。在此基礎上對熱鍍鋅彩圖板工程，向中國建筑協(xié)會申報了優(yōu)秀項目管理成果。

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廣西石化千萬噸煉油項目創(chuàng)新成果總結材料

創(chuàng)新成果總結

一、項目概況（一）基本情況

中國石油廣西石化1000萬噸/年煉油工程（以下簡稱項目）是中國石油為貫徹落實國家西部大開發(fā)戰(zhàn)略，優(yōu)化煉油化工產業(yè)布局在南方地區(qū)建設的第一座千萬噸級煉廠。

項目定位于“大規(guī)模、短流程、燃料型”，秉承“采用世界先進技術、引入國際領先設計、借鑒國際工程管理、建設世界一流煉廠”的理念，致力于建設“國內領先，世界一流”現代化煉廠�？偧庸し桨覆捎萌�加氫型工藝流程，主要工藝技術分別從美國UOP公司、DOW化學公司等國際煉油化工技術專利供應商處引進。

項目總投資1592389.51萬元，主要包括1000萬噸/年常減壓蒸餾、350萬噸/年重油催化裂化、220萬噸/年蠟油加氫裂化、220萬噸/年連續(xù)重整、240萬噸/年柴油加氫精制、60萬噸/年氣體分餾、120萬噸/年汽油精制、20萬噸/年聚丙烯、1萬噸/年硫磺回收等15套主體生產裝，以及公用工程、罐區(qū)、10萬噸級碼頭及碼頭庫區(qū)、鐵路專用線等配套工程。

項目201*年6月21日獲得原國家環(huán)保總局的環(huán)評批復；201*年2月12日獲得國家發(fā)展和改革委員會的正式核準，同年11月8日破土動工；經過30個月的施工建設，201*年5月30日全面建成中交并進入生產準備階段，同年9月8日開廠一次成功。（二）主要管理模式

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1.聯合工程設計模式JEC

在項目設計階段，按照“先進、適用”的原則，綜合考慮當時世界煉油技術發(fā)展狀況以及國內煉油化工設計院的客觀實際，項目設計采用了國內外聯合設計的模式JEC（JointEngineeringConsortium）。關鍵二次加工裝和污水處理裝從國外引進工藝包，其他裝則選用國內成熟技術。由美國UOP公司進行全廠優(yōu)化，以保證煉廠主要工藝技術和經濟指標的先進性。

關鍵二次加工裝初步設計由國際知名工程公司(美國UOP公司、西班牙TR公司、中國臺灣中鼎公司等)主導，中國石油內部設計院配合；勞動密集的詳細設計由中國石油內部設計院主導，國際知名工程公司支持配合。這樣既保證了設計的先進性，又培養(yǎng)和鍛煉了中國石油自己的設計隊伍，同時也節(jié)約了單純由境外設計單位設計的高額設計費用。

2.聯合工程管理模式IPMT

在工程建設階段，根據中國石油總部關于工程建設要引進國際先進管理模式以及生產運行期間定員500人的指示精神，經調研比較后采用了由廣西石化公司+國外項目管理公司(英國AMEC公司)+國內工程管理公司(中國石油寰球工程公司等)組成的聯合工程管理模式IPMT（IntegratedProjectManagementTeam），并且根據工程建設進度，對其適時調整、充實，從而形成了一支專業(yè)配備齊全、管理理念先進、溝通協(xié)作有效，按照國際先進工程管理模式運作的工程建設管理隊伍。同時，引進了AMEC公司國際化工程項目管理體系，應用

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了AMEC公司的CONVERO和Cimage工程項目管理系統(tǒng)，并在借鑒AMEC公司項目管理程序文件的基礎上，結合中國石油和廣西石化的客觀實際不斷修改、補充和完善程序文件，最終形成了涵蓋技術設計、安全環(huán)保、質量控制、物資采購、工程施工、費用控制等項目建設管理全過程、各環(huán)節(jié)的260個程序文件，實現了工程項目管理的流程化、規(guī)范化和科學化。

采用聯合工程管理模式IPMT，既保證了項目以連續(xù)7000萬人工時(相當于1.1萬人3年的法定工作時間)無安全事故的優(yōu)良業(yè)績高標準優(yōu)質完成，做到了項目的安全、質量、進度、投資全面受控；又妥善解決了工程建設人員在工程建設完成后的安問題，工程結束后，廣西石化只有18名從事工程管理的專業(yè)人員轉入后續(xù)工程建設的管理之中，其他人員則順利轉入了生產運行，協(xié)作單位的人員則返回了各自的單位。

3.聯合開工管理模式ICMT

進入開廠階段后，為解決裝新、定員少、人員新、缺乏依托等困難，采用了聯合開工管理模式ICMT（IntegratedCommissioningManagementTeam），建立了科學的指揮、協(xié)調工作機制，有效融合了廣西石化、開工隊(主要由隸屬于中國石油的蘭州石化、大慶石化、錦西石化等煉化企業(yè)成建制地組成)、開工專家、保鏢、保運、供貨商、技術服務人員等各方的力量（201*余人），發(fā)揮了中國石油的整體優(yōu)勢，解決了廣西石化公司自身開工力量不足的問題，實現了首次開廠一次成功的既定目標。

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（二）、項目實施進展情況

（1）201*年3月，項目擬選址海南并開展可行性研究等近一年各項前期工作；

（2）201*年3月，項目前身，東油瀝青改擴建工程選址欽州港并開展一年時間的前期工作；

（3）201*年4月，中國石油廣西石化1000萬噸/年煉油工程項目正式啟動；

（4）201*年11月，項目可行性研究報告完成；

（5）201*年6月，項目環(huán)境影響報告書得到國家環(huán)�？偩值呐鷱�；

（6）201*年6月，項目安全預評價報告通過審查；（7）201*年8月，項目申請報告通過了中咨公司的評估；（8）201*年2月12日，項目得到了國家發(fā)展和改革委員會的批復；

（9）201*年2月14日，項目總體設計通過煉油與銷售公司審查；

（10）201*年6月、8月、10月和12月，基礎設計分四批通過了中國石油規(guī)劃計劃部和煉油與銷售分公司組織的審查；（11）201*年1月24日，公司201*年工作會議暨百日會戰(zhàn)動員會召開，拉開了項目大規(guī)模土建施工序幕；

（12）201*年5月17日，公司召開一屆一次職工代表大會暨百日會戰(zhàn)總結表彰會，地下管網工程在雨季來臨之前按時完工；

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（13）201*年11月28日，世界煉油化工行業(yè)最大的加氫裂化反應器在現場一次吊裝成功；

（14）201*年2月15日，220KV總變電所啟動運行一次成功；（15）201*年8月8日，空分空壓裝首臺大型空氣壓縮機組一次試車成功；

（16）201*年12月13日，公司10萬噸碼頭開港，首船進口原油到港并順利接卸；

（17）201*年2月27日，350萬噸/年重油催化裂化、220萬噸/年連續(xù)重整等8套裝舉行中交儀式，標志著經過28個月的努力，廣西石化一期工程預定的建設目標全面實現；

（18）201*年6月28日，廣西石化1000萬噸/年常減壓裝備料試車成功；

（19）201*年9月8日，廣西石化1000萬噸/年煉油工程竣工投產儀式在欽州舉行。

（20）201*年9月28日，廣西石化1000萬噸/年煉油工程產出合格產品。二、創(chuàng)新成果2.1項目管理創(chuàng)新成果

廣西石化項目建設采用的IPMT主導下的EPC+監(jiān)理、E+P+C+監(jiān)理、E+PC+監(jiān)理、EPCM+監(jiān)理等4種項目建設組織實施模式，基本符合廣西石化項目的特點，項目總體運行良好，在集團公司重大項目上首次選擇國外項目管理承包商組建IPMT管理團隊，避免完全依靠國外的PMC

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公司是一種新的嘗試。在項目的定義和實施階段，AMEC公司發(fā)揮了著一定的積極作用。華東設計院的煉油設計水平提高較快，工程建設承包商的項目建設能力也有了較大的提高。項目組織實施模式的實施，為集團公司重大項目管理積累了一定的管理經驗，也開了個好頭，為集團公司項目管理水平的提升起到了積極的推動作用。項目的主要成果如下：

1）工廠設計導入安全理念。針對廣西石化項目設計，AMEC公司全面推行了HAZOP分析，通過對工藝流程的全面分析，從設計環(huán)節(jié)上解決工廠運行的本質安全問題。

2）項目管理工具在項目管理系統(tǒng)中得到了充分運用。項目管理是龐大的系統(tǒng)工程，項目管理信息需要更高效的存儲和處理手段，國際工程公司幾乎都有各自的項目管理系統(tǒng)。廣西石化應用AMEC公司的CONVERO系統(tǒng)，真正實現了項目管理中設計、采購、施工各方面的信息的共享。國際通行的P6計劃管理系統(tǒng)的使用，使項目管理中設計、采購及施工各方面的工作充分量化，真正實現了進度分析、測量和預測。

3）計劃管理取得較好成果。統(tǒng)一的計劃管理，使WBS的劃分、作業(yè)代碼編碼、日歷、資源的定義及加載更加規(guī)范，各類計劃報告的產生更加準確，進度的檢測和更新更加快捷；統(tǒng)一的P3EC標準平臺的計劃管理運行系統(tǒng)，在局域網內實現了業(yè)主、監(jiān)理、承包商計劃的實時發(fā)布、實時查閱、動態(tài)匯總和更新；標準資源字典的定義和作業(yè)資源的加載、適當的調整及平衡計算，使項目的時間計劃和資源計劃

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變得更加切合實際。

4）工程建設質量管理取得較好的效果，工程實體質量處于受控狀態(tài)。按照ISO9000體系文件要求，建立了覆蓋全部工程范圍和全過程的質量管理體系文件，按照PDCA循環(huán)模式持續(xù)改進、動態(tài)更新。建立了先進的質量管理信息平臺，對質量問題進行分級管理。配備專職的文控人員，對質量管理信息平臺進行更新和維護，質量工程師利用數理統(tǒng)計方法，對質量問題進行根源性分析，為制定質量措施提供了依據，為工程建設質量量化管理提供了充分的保證。工程質量管理采取專項檢查、聯合檢查、生產人員提前介入相結合的方法，形成了全員管質量，將質量責任落實到每個員工、每個崗位；將特種作業(yè)作為質量管理的關鍵點，進行全過程、全方位、全面監(jiān)控，對焊接人員資格（共有7131名焊工參加了取證考試，合格5872人）、WPS、PQR、焊材、焊接過程、熱處理、NDT等方面進行控制，確保了焊接質量。質量部不定期對焊接質量進行射線隨機抽檢，共抽檢射線片2150張。根據工程建設的不同階段開展了構筑物和建筑物、焊工持證上崗、焊材管理、管道清潔管理、管道支吊架、成品半成品保護、電氣防爆性能、防雷防靜電接地、保溫保護層嚴密性、防腐、管道密封面及墊片加設、高壓管道和設備螺栓緊固、隔熱耐磨襯里施工等專項質量檢查活動30余次；定期組織PMT、承包商、監(jiān)理開展工程質量聯合檢查150余次；制定了生產人員介入工程質量管理程序文件，明確了生產人員的檢查重點，確保了管道和設備的完整性、可靠性。對關鍵工序進行嚴格控制，對隱蔽工程全過程進行檢查驗收。實行嚴格的第三方

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檢驗制度，對入場材料的理化性能按程序文件、標準、規(guī)范、技術協(xié)議、合同要求進行檢驗，對關鍵部位的材料、設備進行100%的檢驗，對關鍵部位的合金材料100%的光譜分析，為了避免混材，對高溫、高壓部位的合金鋼管道元件進行在線100%光譜分析；第三方理化性能檢驗，為工程建設質量管理提供了充分的決策依據，實現了量化管理；建立了比較規(guī)范的閥門檢驗站，對入場10萬只閥門按標準、規(guī)范進行檢查、試壓和標識，嚴格按標準、規(guī)范要求對閥門的密封面、材質、中法蘭密封、閥桿、填料、中法蘭螺栓的質量進行檢驗；委托承包商建立商品混凝土站，廣西石化質量部不定期對其質量情況進行抽檢，做到了規(guī)范化和統(tǒng)一化管理，保證了混凝土質量，截止目前用于工程建設的70萬立方米混凝土未發(fā)現質量不合格的批次。對加氫反應器、高壓換熱器、高壓閥門、大型壓縮機等關鍵材料、設備實行監(jiān)造，按照監(jiān)造計劃對關鍵材料和設備實行進貨檢驗、過程檢驗和最終檢驗。將歸檔技術文件的質量作為工程交工階段的控制重點，依據股份公司竣工驗收文件的要求，對交工技術質量文件進行嚴格的審核，確保交工文件的規(guī)范性、真實性、完整性。

5）HSE管理成果顯著。在項目定義階段共編制和發(fā)布了58個HSE程序文件，建立了一支強有力的HSE管理團隊和完善的HSE管理系統(tǒng)，開展有效的現場HSE檢查，組織了至少8299次安全審計，項目共培訓各類人員52,735人次，培訓時間共165,27小時。自201*年11月到201*年9月底，共累計達到5700萬安全人工時。

6）培養(yǎng)了一批項目管理人才。由于有AMEC公司的參與管理，直

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接從事項目建設的各級管理人員的項目管理理念得到了更新，對項目管理的認識更加系統(tǒng)化、標準化。通過項目實踐，為集團公司培養(yǎng)了一批與國際項目管理水平接軌的項目管理人才。

7)華東設計院的設計水平有了較大的提高。華東設計院在作總體設計院的同時，還承擔著全廠109個單元中的48個單元的設計任務。在集團公司的正確領導下，華東設計院克時攻堅，順利地完成了項目工藝包技術交流、總體加工方案的優(yōu)化、可行性研究、總體設計、前端工程設計、基礎設計及詳細設計各階段的設計任務，基本上滿足工程項目建設的需要，得到廣西石化和項目承建單位的認可。在履行項目設計的過程中，消化吸收了國外煉油新工藝，其設計水平得到了極大提升。

項目管理獲獎情況：

201*年獲得IPMA國際卓越項目管理大獎2.2設計創(chuàng)新成果

2.2.11000萬噸/年常減壓蒸餾裝

常減壓蒸餾裝由UOP/PCS公司提供工藝包。工藝技術路線為原油預熱－電脫鹽－原油預熱－閃蒸罐－閃底油換熱－常壓爐－常壓塔－減壓爐－減壓塔的加工路線。

裝的設計充分吸取和借鑒了國內外先進的設計理念和先進技術，所采用的主要技術均為目前先進、成熟、可靠且在同類生產裝中得到應用的技術，達到了國內領先、國際一流水平。2.2.2350萬噸/年催化裂化裝

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重油催化裂化裝的設計采用了美國UOP公司的催化裂化工藝包。裝設計采用的主要技術達到國內領先、國際一流水平。本裝采用的具有成熟應用經驗的兩段逆流再生和提升管出口VSSSM快速分離技術，是一種成熟可靠、技術先進的工藝，產品質量亦都滿足要求。

2.2.3220萬噸/年蠟油加氫裂化裝

本裝采用美國UOP公司的Unicracking加氫裂化工藝技術。采用熱高分流程。冷分流程可以通過控制分離溫度增強生成油吸收常規(guī)氣體組份C1、C2、C3、C4的能力和降低低溫生成油對氫氣的溶解能力，從而提高了循環(huán)氫純度，但冷分流程損失了反應產物中相當數量的熱能。熱分流程可以提高反應產物物流的熱能利用率、降低反應產物冷卻負荷、降低冷卻換熱設備面積。2.2.4240萬噸/年柴油加氫精制裝

本裝技術引進UOP的UNIONFINING柴油生產技術。分餾部分合理采用雙塔流程。裝分餾部分設脫硫化氫汽提塔和分餾塔，兩塔均采用中壓蒸汽汽提，脫硫化氫汽提塔的操作壓力為1.0MPa(g)，含硫氣體不需升壓就可進行回收和利用，脫硫化氫汽提塔頂氣可直接送至輕烴回收裝。優(yōu)化換熱流程、合理利用能量。對換熱流程設計進行了優(yōu)化，合理利用低溫熱發(fā)生低壓蒸汽，低分油與分餾塔底油換熱后進脫硫化氫汽提塔，脫硫化氫汽提塔底油與反應產物換熱后進分餾塔，通過換熱可以滿足塔進料溫度要求，分餾部分不設加熱爐。2.2.5100萬噸/年芳烴抽提裝

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本裝采用UOP公司的抽提蒸餾工藝技術。該裝工藝簡單，裝只需兩塔操作，一座抽提蒸餾塔（EDC）用于芳烴抽提，一座溶劑回收塔汽提出最終芳烴抽出物。不需要其他的用于抽余油水洗或從富溶劑中汽提非芳烴的輔助塔。其次，該裝進料靈活。由于溶劑同時具有優(yōu)異的選擇性和合理的溶解度，能夠有效改變非芳烴的相對揮發(fā)度，使得該工藝可以處理寬餾程進料，可以加工C6~C9的寬沸點進料組分，同時對進料中芳烴的含量幾乎沒有限制。具有高芳烴收率（總芳收高于99.9%）和高純度芳烴產品和抽余油產品芳烴含量低（苯不高于0.10%）的優(yōu)點。2.2.6PSA裝

PSA1以重整氫氣和加氫冷低分氣等的混合氣為原料，采用成都華西化工科技股份有限公司的10-2-4PSA流程變壓吸附氫提純技術。PSA2以催化干氣為原料，采用成都華西化工科技股份有限公司的8-2-3VPSA流程變壓吸附氫提純技術。2.2.7220萬噸/年連續(xù)重整裝

選用美國UOP工藝包技術。再生采用UOP第三代催化劑再生工藝“CycleMax”。采用UOP超低壓連續(xù)重整工藝，可得到高的液體收率、高的芳烴產率和氫氣產率。催化劑選用UOPR-234連續(xù)重整催化劑。重整汽油辛烷值為RON102。反應器采用并列2臺+2臺疊式，物流為上進上出(中心管上流式)，降低了反應-再生構架的高度，節(jié)省了投資，方便了施工、檢修和操作。反應加熱爐采用“兩兩合一”箱式加熱爐。兩個對流段均設有煙氣余熱回收系統(tǒng)，發(fā)生3.5MPa（g）蒸

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汽發(fā)生系統(tǒng)，加熱爐效率可達90%以上。重整產氫經過兩級壓縮和兩級逆流再接觸，提高了重整產氫的純度。重整循環(huán)氫壓縮機和重整氫增壓機均采用凝汽透平驅動離心壓縮機�；旌线M料換熱器為引進焊接板式換熱器，有利于深度換熱，減少重整進料加熱爐和重整產物空冷器的負荷，降低能耗，節(jié)約占地。氫氣再接觸冷凍系統(tǒng)采用丙烷作為制冷劑。壓縮機組出口采用蒸發(fā)式冷凝冷卻工藝，可節(jié)省大量的循環(huán)水。

2.2.860萬噸/年氣體分餾裝

采用常規(guī)分離流程。第一個塔將C4餾分和≤C3餾分分開，第二個塔將C2餾分和C3餾分分開，最難分離的的丙烷和丙烯在第三個塔里分離。該技術工藝簡單，設備數量較少，精餾塔塔頂采用冷卻水作為塔頂冷凝的冷源，用蒸汽或熱水作為塔底重沸的熱源。低能耗。脫乙烷塔及丙烯塔塔底重沸器采用催化、加氫裂化等裝輸出的熱媒水作為熱源，節(jié)省了大量的蒸汽消耗。投資少。裝設備數量較少，占地面積較小，因此投資較低。

2.2.9120萬噸/年汽油精制分餾裝

采用美國CDTECH公司的催化蒸餾加氫技術(CDHydro)，在一個催化蒸餾塔內實現汽油的精制和分餾。采用CDTECH公司的催化蒸餾技術可以代替常規(guī)的催化裂化汽油脫硫醇工藝，也為二期工況中汽油深度加氫脫硫創(chuàng)造條件。

2.2.10320萬噸/年輕烴回收裝

輕烴回收部分的設計采用了美國UOP公司的輕烴回收工藝包技術。

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1）集中回收輕烴。對多個裝的石腦油、液化氣和尾氣集中處理，不僅可以避免流程的重復設，節(jié)省投資，而且可以充分提高輕烴的回收率。

2）較大的操作彈性和靈活性。由于處理多個裝的物料，為適應原料性質的變化以及不同裝開工、運行不同步所引起的進料流量和性質的變化，輕烴回收部分設計彈性范圍為60％-120%。3）較高的液化氣回收率。通過無壓縮機回收液化氣，吸收塔用重石腦油做吸收劑等手段，在滿足產品質量要求的情況下，提高了液化氣回收率，丙烷回收率達到95％。

4）較高的產品質量。產品具有較高的質量，干氣、液化石油氣和輕石腦油作為合格產品可以直接進入管網或罐區(qū)，重石腦油可以直接作為重整裝供料。

2.2.11250萬噸/年石腦油加氫裝

本裝采用美國UOP的石腦油加氫工藝包技術。該工藝成熟可靠、技術先進，產品質量滿足要求。其技術特點為：

1）原料過濾。為防止反應器因進料中的固體顆粒堵塞導致壓降過大而造成的非正常停工，在裝內設原料油過濾器，濾除大于10微米的固體顆粒。

2）原料油惰性氣體保護。由于原料油與空氣接觸會生成聚合物和膠質，為有效防止反應器床層結焦，要求罐區(qū)原料罐以及裝內原料緩沖罐必須用惰性氣體進行氣封。

3）空冷器前注水。在反應產物進入低溫換熱器前和空冷器前注

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入除鹽水來溶解銨鹽，避免銨鹽結晶析出。

4）設保護反應器。一旦反應系統(tǒng)壓降太大，可以在裝不停工的情況下切除保護反應器，保證裝操作周期。

5）催化劑采用器外再生。6）設0.7MPa緊急泄壓系統(tǒng)項目設計獲獎情況

獲獎時間獲獎等級裝置或項目獎項名稱頒獎單位中國工程咨詢協(xié)會石油天然氣專業(yè)委員會中國工程咨詢協(xié)會石油天然氣工程建設質量獎審定委員會、中國石油工程建設協(xié)會中國石油和化工勘察設計委員會山東省建設廳山東省建設廳山東省建設廳山東省建設廳山東省建設廳備注201*年可行性研究報告石油天然氣行業(yè)一等優(yōu)秀咨詢成果獎獎國家優(yōu)秀咨詢成果獎二等獎有證書證書未下達201*年常減壓裝置石油優(yōu)秀工程設計獎一等獎有證書201*年201*年201*年201*年201*年201*年石腦油加氫-輕烴回收裝置220萬噸/年連續(xù)重整裝置220萬噸/年蠟油加氫裂化裝置汽油精制分餾裝置240萬噸/年柴油加氫精制裝置循環(huán)水場化工行業(yè)優(yōu)秀工程設計獎山東省優(yōu)秀勘察設計獎山東省優(yōu)秀勘察設計獎山東省優(yōu)秀勘察設計獎山東省優(yōu)秀勘察設計獎山東省優(yōu)秀勘察設計獎一等獎一等獎二等獎二等獎三等獎三等獎有證書證書未下達證書未下達證書未下達證書未下達證書未下達第14頁共37頁廣西石化千萬噸煉油項目創(chuàng)新成果總結材料

201*年中央控制室中國石油廣西石化1000萬噸/年煉油工程總體優(yōu)化與工程化設計技術山東省優(yōu)秀勘察設計獎三等獎山東省建設廳證書未下達201*年集團公司科技進步獎一等獎中國石油天然氣集團公司證書未下達三施工創(chuàng)新

工程建設中采用了一系列新技術、新工藝、新設備，350萬噸重油催化裂化裝是國內最大的催化項目，沉降器氣壓試驗方案通過認真核算，并經周密部署、成功實施，創(chuàng)造了國內大容積、不規(guī)則容器氣壓試驗先河。爐管的焊接合格率高達99%以上，焊后熱處理執(zhí)行率100%，經硬度檢查合格率高達100%。工藝管道安裝延長米達86公里左右，焊口約32萬寸徑，熱處理焊道29820道，探傷47750張，熱處理合格率100%，焊接一次合格率98.89%，投產無一處泄漏點。大口徑管道的順利安裝，保證了工程的總體進度，大型機組試車一次成功，襯里烘襯后檢查質量良好。同時項目部在進行方案編制和執(zhí)行過程中，部分方案也根據現場實際情況的變化進行了調整，如再生器封頭安裝順序與一再襯里施工順利進行了調整，部分重點方案還在施工完成后經過總結、回顧進行了優(yōu)化、完善，使之更完整，更具有實用性和指導作用。最終形成的132項方案覆蓋了土建、結構、設備、管道、電氣、儀表等所有專業(yè)，很好地指導了現場施工。兩器組裝、焊接、熱處理、氣壓試驗、襯里、余熱鍋爐安裝及襯里、大口徑管道制作、安裝、大型機組安裝等方案經過不斷修改、完善，從方案結構、邏輯和施工方法等方面進行調整，通過了該公司專家組的審定，成為

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該公司方案模板。兩器熱處理、氣壓試驗、15CrMoR高強度鋼焊接、工藝管道自動化生產線運行等5項科技進步總結優(yōu)秀獎；兩器組裝、焊接和熱處理、氣壓試驗、襯里等5套關鍵方案已報該公司參加優(yōu)秀方案評審并獲該公司優(yōu)秀施工技術方案獎。

在廣西石化220萬噸/年蠟油加氫裝施工過程中，反應器吊裝采用“兩臺大型履帶吊等力矩聯合主吊、高位轉軸式尾排在牽引滑輪組作用下沿尾排滑移”的吊裝工藝，安全順利的完成了加氫裂化反應器（吊裝重量為1759噸）的吊裝工程。

在大型機組的安裝、儀表的安裝調試等通過“加氫裝施工關鍵技術集成”中相關技術的運用，使得現在的施工進度得到加快，效益得到了提高，同時節(jié)約了材料及人力、機械的投入。

工藝管道施工過程中，由于管道材質種類繁多，如：P11、P22TP321、TP347、A106等，焊接工藝復雜，質量控制難度大，而且厚壁管道多，其中一部分管道的壁厚已經超出50mm，傳統(tǒng)以裝管道作為施工計劃的主線的施工管理模式，已無法滿足高壓管道無損檢測工期的要求，利用該技術以提高厚壁管道RT檢測為施工主線，預制和安裝工作以最大限度的滿足RT檢測能進行中心透照為準，盡量的縮短RT檢測時間；同時對于高壓厚壁管道的固定焊口，采用超聲波+滲透（磁粉）表面檢測相結合的檢測方法，輔以一定比例的RT檢測復檢，采用該技術按照裝總體施工計劃，順利的完成了高壓管道的安裝和無損檢測工作，同時確保焊縫的質量。在本該裝施工中“加氫裝施工關鍵技術集成”技術得到了很好的應用，根據施工計劃，

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合理安排施工人員及機具的進出廠時間，節(jié)省了大量人力、物力，施工關鍵技術得到很好的控制，使得220萬噸/年蠟油加氫裝順利完成中交，一次開車成功的好成績，取得了良好的經濟效益和社會效益。

施工創(chuàng)新獲獎情況：1、三項實用新型專利證書

1、三項實用新型專利證書（一覽表中第1、2、3條）

分別是：一種大型設備吊軸潤滑吊裝吊蓋裝置、一種大型設備吊裝轉向裝置、一種雙滑道高位轉軸式大型設備吊裝尾排裝置實用新型專利證書。2、大型反應器吊裝技術

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3、優(yōu)秀吊裝工程

4、實用新型樣板工程

5、全國優(yōu)秀焊接工程獎

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6、

焊接真空試漏箱專利證書

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7、靜設備水平安裝饅頭安裝施工工法

8、

優(yōu)秀吊裝工程獎

9、201*年全國優(yōu)秀焊接工程

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10、201*年獲得優(yōu)秀吊裝工程

四、采購創(chuàng)新成果

根據公司現有采購能力和工程建設采購界面管理的實際情況，廣西石化公司先后制訂了《廣西石化公司工程項目設備材料采購界面管

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理辦法》、《廣西石化公司1000萬噸年煉油工程承包商物資采購管理辦法》等管理文件，對采購界面管理要求、采購界面劃分及采購界面變更的操作程序做出了具體規(guī)定，并對采購界面的管理進行了約定，在項目采購中，根據物資特點和管理需要，物資采購劃分為業(yè)主采購和承包商采購兩大類別。業(yè)主采購的內容主要有長周期和關鍵設備材料、進口物資以及需要全廠統(tǒng)籌的物資，這部分物資由業(yè)主按采購程序執(zhí)行采購，并在工程項目招標文件或工程承包合同中向承包商明確。所有長周期設備和材料都是關鍵設備和材料最復雜的一類，涉及面廣，技術復雜，且是相關裝關鍵設備和材料。設備安裝調試對現場施工人員及相關技術工程師均提出較高要求。

對采購物質的質量廣西石化一直堅持“誰采購誰負責”的原則，明確了物質質量責任人。為了控制物質采購質量，廣西石化制定了一序列質量控制程序，全過程控制采購質量。首先從源頭抓起，準確地對供應商進行評估，從而選擇合適的供應商，是質量保證的前提；其次公司針對大型、關鍵設備、材料實施了設備監(jiān)造，委托具有相應資質和能力的監(jiān)造公司，按照雙方簽訂的監(jiān)造服務合同，依據相關國家標準、技術協(xié)議、訂貨技術條件、設計圖紙的規(guī)定及要求，對設備制造全過程質量、進度實施監(jiān)督和控制，保證制造廠交貨的設備質量達到制造合同、技術協(xié)議及相關標準的要求，從而做到質量控制關口前移。再次嚴格按照廣西石化公司《設備開箱驗收程序》，嚴格開箱檢驗工作；最后依據《廣西石化物資采辦部入庫物資檢驗大綱》，針對石油化工有毒、可燃介質管道工程使用的管道組成件（管子、閥門、

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管件、法蘭、補償器、安全保護裝等）及其管路附件、設備，委托第三方檢測公司進行無損及理化檢測，無損及理化檢測項目有金相、光譜分析、硬度、測厚、磁粉、滲透、射線等檢驗，嚴把物質入庫關。通過公司全體員工的共同努力，采購物質的質量滿足了工程建設和裝生產的需要。五、HSE創(chuàng)新成果

按照《危險化學品建設項目安全許可實施辦法》（國家安全生產監(jiān)督管理總局令）第8號要求，根據《中華人民共和國安全生產法》、《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》等相關法律法規(guī)及技術規(guī)范，公司編制了《中國石油廣西石化加工1000萬噸/年蘇丹原油工程安全預評價報告》并通過了國家安全生產監(jiān)督管理總局的審核備案文件，在項目的設計階段，編制了《中國石油廣西石化加工1000萬噸/年蘇丹原油工程安全設施設計專篇》，并通過了國家安全生產監(jiān)督管理總局組織的審查，取得了項目許可意見書。

項目的安全預評價報告通過對項目危險和危害因素的分析和評價，識別出項目的主要危險為火災、爆炸及部分物料的毒性，因此從工程設計到建設和運行過程中，都應將防火、防爆和防中毒作為重點，從設備選型、工藝選擇、施工監(jiān)督、安全管理等方面全面考慮安全防范措施，以保證設備和工藝的本質安全和工程的順利投產運行。

項目的安全設施設計專篇根據國、內外同類裝（設施）設計發(fā)展情況和國家現行有關安全生產法律、法規(guī)、部門規(guī)章及標準的規(guī)定和要求，在設計中嚴格執(zhí)行了有關的技術規(guī)范，針對生產過程中各種

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危險有害因素，本著“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，從各個環(huán)節(jié)采取了相應措施。

項目配備完整的消防設施，包括消防冷卻水系統(tǒng)、泡沫消防系統(tǒng)和現場消防滅火設施；裝系統(tǒng)采用可燃氣體檢測設施，自動報警設施，自控系統(tǒng)接入全廠系統(tǒng)。安全設施較為齊全、完善，所采用（�。┑陌踩�設施處于國內先進水平；只要操作人員嚴格執(zhí)行操作規(guī)程就可以防止火災、爆炸的發(fā)生，從而保證系統(tǒng)穩(wěn)定、安全的生產。

同時本設計還充分考慮了職業(yè)防護的要求，在防中毒、防高溫燙傷、防高處墜落及事故緊急處理等方面均采取了相應的設施和措施，配備了完善的個人衛(wèi)生設施和用具，使本工程的生產工作環(huán)境符合有關標準的要求，能夠保證操作人員的安全和健康。

公司采用本質安全型設計，廣泛采用新技術，設了安全可靠的工藝聯鎖，全廠經挪威船級社(DNV公司)進行了爆炸風險等級評估，并制定了相應的防范措施。所有裝經HAZOP分析，并進行了SIL分析，工藝進一步完善，操作風險大大降低，廠區(qū)設有1200米安全環(huán)境距離。環(huán)保堅持一級排放標準，外排水、氣環(huán)境風險可控。

廣西石化一期工程均由AMEC公司牽頭從國外聘請專家主導分析工作，參與人員包括HAZOP小組成員，廣西石化各PMT工藝及設備人員，設計人員等，HAZOP評價報告也由國外專家編寫。各項目分析地點均在項目承包設計院所在地開展。所有的建議和HAZOP過程記錄都形成了文件移交檔案室存檔，建議的整改意見交由各PMT負責落實完成。同時，各主體設計院就各項目裝設計院依據國家標準GB/T

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20438，提供各裝安全儀表系統(tǒng)所有安全儀表聯鎖回路的安全功能要求、功能完整性（SIL）目標、安全儀表功能系統(tǒng)設計等，符合標準要求的安全儀表系統(tǒng)設計的全部輸入資料。根據所提供的資料，HAZOP小組對全廠安全聯鎖回路進行了SIL的評定工作。通過SIL評估，裝安全聯鎖存在的問題也得以暴露，例如部分硬件設備的資料數據不全，缺乏可靠性的工程數據，導致連鎖的等級無法準確的評估；又如部分設計院缺少根據風險的大小確定安全聯鎖等級的概念等，在資料中未見到聯鎖系統(tǒng)SIL等級的設計依據等。六、節(jié)能環(huán)保措施成果

本項目在設計和生產運行階段較好地落實了《中國石油廣西石化有限公司加工1000萬噸/年蘇丹原油工程環(huán)境影響報告書》及其批復文件（環(huán)審201*303號和201*58號）中的要求，牢固樹立“環(huán)保優(yōu)先”的工作理念，抓好關鍵環(huán)節(jié)，明確目標，落實責任，成效明顯，初步實現了“建設與廣西秀美山川相和諧煉廠”的承諾。本項目建設完成了較齊備的環(huán)保設施：

（1）在廢氣污染防治與控制方面。裝加熱爐及鍋爐、焚燒爐，全部采用低氮燃燒技術。催化劑粉塵采用粉塵收集器回收，回收效率達到98%以上。設可燃性氣體排放－回收系統(tǒng)，回收干氣可達3600m3/h，并配套建設2套油氣回收系統(tǒng)，回收效率達到99%以上。集中收集污水處理場惡臭氣體，并采用生物過濾氧化法除去惡臭氣味，有效防止了大氣污染。

（2）在廢水治理措施方面。按清污分流，污污分流的原則，全

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廠科學設了8個排水系統(tǒng)。污水采用管道架空輸送，防止污染地下水。分8個生產區(qū)域對含油污水進行分質預處理，保證污水處理場進水指標平穩(wěn)。采用法國得利滿公司的先進污水處理技術，高效進行污水末端處理，處理排水達到國家污水綜合排放一級標準。提高污水回用量，70%污水經深度處理后回用，86%的酸性水經氣提凈化后回注，全廠凝結水全部回收，杜絕了凝結水的亂排亂放。

（3）在噪聲控制方面。優(yōu)先選擇低噪聲設備，對大功率機泵進行隔音處理，主要放空口加裝消音器，加熱爐選用帶隔音罩的火嘴。設備噪聲控制在85dB(A)以下，廠界的噪聲達到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》要求。

（4）在固體廢物處方面。采用日本蒸汽干化技術，對污泥進行大幅度進行減量化和無害化，按體廢物在臨時儲存過程中產生二次污染。

（5）在地下水保護方面。投資1250萬元，敷設HDPE膜22萬平方米，對儲運罐區(qū)進行全面防滲，全廠設四眼地下水監(jiān)測井，定期實施監(jiān)控。

（6）在生態(tài)環(huán)境和水土保持方面。項目投產前，完成了全廠綠化美化，全廠四季花紅草綠，無裸露土地，綠化覆蓋率達到40%。

（7）在環(huán)境風險防范與應急措施方面。率先在國內建立了水污染三級防控體系，防控能力達到17萬方，可以滿足極端天氣條件下特大事故污染防控的需要。

（8）在環(huán)境監(jiān)測方面。積極采取內外結合方式開展環(huán)境監(jiān)測工

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作，除了按計劃開展內部日常環(huán)境監(jiān)測外，還委托廣西北海海洋環(huán)境監(jiān)測中心，在周邊海域布設了18個監(jiān)測點，開展海洋環(huán)境質量跟蹤監(jiān)測。

通過采取各種環(huán)保措施，本項目廢氣、廢水、固體廢物的排放量能夠得到有效控制。

本項目環(huán)評批復要求“確保衛(wèi)生防護距離內不得建設環(huán)境敏感建筑，欽州市承諾的搬遷計劃完成前，本項目不得投運�！�,201*年，廣西區(qū)黨委、政府、欽州市委、市政府高度重視環(huán)境敏感點的搬遷工作，主要領導經常深入現場檢查指導，欽州市政府、欽州港區(qū)分別成立了搬遷領導小組和現場變遷指揮部，共組建了10個搬遷工作組，采取了“富民搬遷、和諧搬遷、依法搬遷”的工作思路，夜以繼日，開展了大量細致的工作，目前，搬遷工作已完成，在投產前成功完成了衛(wèi)生防護距離內9個居民小組、705戶、2630名永久居民的搬遷安。

在環(huán)境管理方面，公司設有以總經理為主任的QHSE委員會，安全環(huán)保處是公司環(huán)保工作的歸口管理部門，設有全面負責的處長一名，主管工程建設HSE副處長一名，專職環(huán)保管理人員1名，建立和完善了各項環(huán)境保護規(guī)章制度和基礎臺賬，并按照集團公司要求全面推進HSE體系管理。

在工程建設期間，引進AMEC國際工程項目環(huán)保管理體系，聘請外方資深環(huán)保專家擔任環(huán)保管理部門主任，全面負責施工過程的環(huán)保監(jiān)督管理，施工過程實施“環(huán)保一票否決”，工程建設期間，對59起

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環(huán)保違規(guī)行為進行了處罰。施工垃圾全部委托當地環(huán)衛(wèi)部門拉運填埋。土建施工高峰期間，多次停工治理揚塵污染，絕不忽視環(huán)保而搶工期。工程施工期間，未發(fā)生任何環(huán)境污染事故，也沒有接到任何環(huán)境投訴。

生產開工期間，堅決執(zhí)行環(huán)保“三同時”制度，將環(huán)保設施視同生產裝管理，環(huán)保工作和排污情況列為生產協(xié)調會必須匯報的工作內容，要求生產裝開工前必須先調試好環(huán)保設施，環(huán)保準備不到位決不投料試車。公司自201*年9月投產以來，生產快速趨向平穩(wěn)，環(huán)保指標全部優(yōu)于設計指標。

在環(huán)境監(jiān)測方面，廣西石化公司設有技術管理完善的環(huán)境監(jiān)測中心，負責對污染源及重點環(huán)境設施的廢水、廢氣、噪聲以及公司各直屬單位外排廢水及廠區(qū)噪聲的監(jiān)測。公司污水總排放口、重油催化裂化再生煙氣、硫磺回收裝尾氣等重要排放口均安裝有環(huán)境在線監(jiān)測儀表，并與欽州市環(huán)保局、煉油化工分公司環(huán)境監(jiān)控中心數據聯網，及時有效地為環(huán)境管理提供依據。監(jiān)測中心現有人員12人，配備有實驗室通用儀器和部分環(huán)境監(jiān)測專用儀器，共有各類監(jiān)測儀器設備100多臺（套），主要包括氣相色譜儀、液相色譜儀、原子吸收、分光光度計、BOD測定儀、煙氣測定儀、煙塵測定儀、CO測定儀、聲級計等，可滿足監(jiān)測的需要。

從以上分析可以看出，廣西石化公司1000萬噸/年煉油工程在生產準備階段，環(huán)保設施已和主體工程同步建成，同步投入使用，符合國家關于環(huán)境保護法規(guī)的要求。該項目在建設和生產過程中嚴格執(zhí)行

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環(huán)境影響評價制度和環(huán)境保護“三同時”管理制度，落實了環(huán)境影響報告書及其批復文件中規(guī)定的污染治理各項措施，使裝產生的污染物得到有效控制和削減。

在廢氣方面，本項目通過采取各項措施，其污染物排放濃度和速率滿足環(huán)境標準的要求，從其設計文件可以看出，催化再生煙氣能夠滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-201*）中的第Ⅱ時段標準，加熱爐煙氣能夠滿足《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》（GB9078-1996）中的二級標準，其它排放源能夠滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中的二級標準；在廢水方面，各裝產生的廢水滿足污水處理場進水標準，從設計文件和本項目環(huán)境監(jiān)測中心的數據可以看出，該污水處理場排水水質滿足《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中的一級標準，同時含油污水深度處理回用后最大限度的減少了廢水的外排量，污水處理場外排水量及CODcr、石油類、揮發(fā)酚和氨氮的外排量遠遠低于設計量。在固體廢物方面，根據固體廢物的性質進行分類，對不同的固體廢物采取不同的處理方式，保證固體廢物不會直接外排至環(huán)境中。在噪聲方面，對新增噪聲設備首先從源頭進行控制，即選用低噪聲設備，對壓縮機、風機進出口處加裝消聲器，空壓機基礎加減振、隔振元件，在通風系統(tǒng)加裝通風消聲器等，降低了廠界噪聲值，減少了對周圍居民的影響。

目前，本項目環(huán)保驗收準備工作正在進行中，廣西石化公司已按照國家《建設項目竣工環(huán)境保護驗收監(jiān)測技術資料清單》，完成了竣工環(huán)保驗收相關技術資料收集整理工作。201*年4月28日向中國環(huán)

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境監(jiān)測總站上報了驗收監(jiān)測委托、提交了相關技術資料并得到受理通知書。7月28日中國環(huán)境監(jiān)測總站組織廣西壯族自治區(qū)環(huán)境監(jiān)測中心站對項目煉油工程廠區(qū)、碼頭庫區(qū)進行了詳細的現場勘察。對所有環(huán)保設施及污染物排放口逐一確認。201*年8月9日，中國環(huán)境監(jiān)測總站委托中日友好環(huán)境保護中心（環(huán)境保護部環(huán)境發(fā)展中心）對煉油工程的鐵路、輸油管線、碼頭和碼頭庫區(qū)等生態(tài)影響工程進行現場踏勘。至201*年12月，項目監(jiān)測方案的編制和審批工作、廢氣采樣口重新設工作、以及驗收監(jiān)測合同的簽訂工作均已完成。廣西石化公司將全力配合中國環(huán)境監(jiān)測總站及自治區(qū)環(huán)境監(jiān)測總站完成項目現場監(jiān)測工作。項目廢氣、廢水、固體廢物排放量、廠界噪聲值等監(jiān)測數據將在完成監(jiān)測后，與項目環(huán)評報告中三廢數據進行對比分析，編制監(jiān)測報告提交國家環(huán)保部進行技術審查，以確定項目廢物排放是否達標，并分析本項目對環(huán)境影響的程度。最終廣西石化公司將通過中油總部向國家環(huán)保部申請項目驗收事宜。環(huán)保部對項目現場檢查及會議評審后，予以驗收批復。七、生產創(chuàng)新成果

廣西石化一期工程是國內設計院與國際工程公司合作，并在吸取國際工程公司大型煉油裝設計經驗的基礎上，結合國內設計經驗，通過采用國內外先進可靠的技術和設備，并充分優(yōu)化后完成整體設計工作的。

一期工程一次開車成功投產，裝設計負荷、產品質量和收率，裝能耗等基本達到設計指標，現金單位加工成本和單因耗能指標達

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到國內先進水平，表明總加工流程先進、合理，對集團公司煉油工藝技術引進和技術進步做出了示范作用，為國內加工進口原油采用可靠、先進的加工工藝路線提供了參考。

1000萬噸/年常減壓蒸餾裝

裝加工量達到設計值，裝總體運行情況基本良好；常頂石腦油干點設計值180℃，本次標定達到178℃，常一線閃點設計值44℃，本次標定達到51℃；混合柴油的95%設計值365℃，本次標定達到354℃；混合柴油的閃點設計值57℃，本次標定達到68℃；減二線蠟油的98%點設計值525℃，本次標定達到538℃；常底油的350℃餾出量設計值5ml，本次標定達到3.5ml�？傮w來說，處理量基本達到了設計值，各塔分餾效果明顯，產品質量全部合格，能耗接近設計值。

350萬噸/年催化裂化裝

重油催化裂化裝的設計采用了美國UOP公司的催化裂化工藝包。裝設計采用的主要技術達到國內領先、國際一流水平，各項技術指標達到設計值。

20萬噸/年聚丙烯裝

裝加工量達到設計值，產品收率和設計值相符合，裝能耗符合設計值。

220萬加氫裂化裝

經過一年多的生產運行，各項結果表明裝基本達到了各項設計指標。

240萬噸/年柴油加氫裝

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標定加工量達到設計負荷，裝運行平穩(wěn)，產品質量合格，能耗指標達標，沒有發(fā)現明顯瓶頸但高壓空冷A101的負荷較低，在夏天環(huán)境溫度較高時，全開風機，冷后溫度仍較高，在58℃左右。

250萬噸/年石腦油加氫

裝達到設計值，但進料過濾器壓降較大，隨著處理量的增大，進料過濾器壓降滿量程，過濾器入口壓力超過設計值0.7Mpa，必須通過開過濾器副線達到設計處理量。此外，裝在達到滿負荷時，空冷A101出口管線震動較大。

320萬噸/年輕烴回收裝

1、脫乙烷塔底重沸器用0.4Mpa蒸汽缺少備用熱源。2、尾氣系統(tǒng)原料受外界影響較大，系統(tǒng)波動較大，燃料氣中≥C3組分含量平均值達到1.5%超過設計值1%。

100萬噸/年芳烴抽提裝

本裝采用UOP公司的抽提蒸餾工藝技術。除能耗外，其它均達標。

硫磺回收裝

各生產技術指標達標。硫磺回收裝在大負荷工況下運行時，氣相負荷過大會造成酸性氣分液罐壓力超高，從而導致部分酸性氣放火炬。尾氣焚燒爐測溫熱電偶套管設計過短，造成爐膛溫度測量值偏低。

酸性水汽提裝

非加氫型酸性水汽提裝在大負荷工況下運行時，塔底重沸器蒸汽耗量超設計值。非加氫型酸性水汽提裝在大負荷工況下運行時，

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塔頂酸性氣流量計容易超量程。

溶劑再生裝

裝凝結水回收系統(tǒng)變頻泵出口流量變化頻繁。220萬噸/年連續(xù)重整裝

標定加工量達到設計值262t/h，裝各部分生產平穩(wěn)，原料性質穩(wěn)定，達到標定要求。裝的生產負荷、操作條件、產品質量基本達到了設計要求。催化劑性能基本滿足生產要求。各項指標是達到保證值的。在裝的水超標問題解決后，裝的運行情況和產品的產率都能夠更好的滿足生產要求。

12萬標立/小時PSA1裝

重整氫在標定期間原料平均流量為117471Nm3/h，接近裝設計的一期工況進料負荷1201*0Nm3/h，滿足裝的標定要求，取得的數據應該是有代表意義的。裝的生產負荷、操作條件、產品質量基本達到了設計要求。吸附劑性能滿足生產要求。

60萬噸/年氣體分餾裝

采用常規(guī)分離流程。主要技術特點是工藝簡單，能耗低，投資少，占地面積較小。

120萬噸/年汽油精制分餾裝

采用美國CDTECH公司的催化蒸餾加氫技術(CDHydro)，在一個催化蒸餾塔內實現汽油的精制和分餾。采用CDTECH公司的催化蒸餾技術可以代替常規(guī)的催化裂化汽油脫硫醇工藝，也為二期工況中汽油深度加氫脫硫創(chuàng)造條件，是一種成熟可靠、技術先進的工藝，產品質量

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亦都滿足要求。

廣西石化一期工程全面引進了UOP工藝技術，部分引進了DOW化學、CDtech和法國得利滿技術，引進了全廠系統(tǒng)優(yōu)化的技術設計理念，通過裝標定和實際生產檢驗，所引進技術先進、可靠。其中，

煉油裝單因耗能達到7.44千克/噸〃因數，全年達到7.87千克/噸〃因數，達到集團公司先進水平；新鮮水消耗達到0.43噸/噸。

全廠單位現金加工費前達到61.15元/噸，比平均水平低36.89元/噸，位列集團公司第三；

輕油收率達到82.34%；綜合商品收率達到92.93%；八、總體評價結論

廣西石化1000萬噸／年煉油工程是中國石油在南方建設的第一座全新煉油廠，工程按照“國內領先，世界一流”目標建設，建設理念采用世界先進技術，引入國際領先設計，借鑒現代工程模式，建設世界一流煉廠。分別從美國UOP、CDTECH、DOW化學及法國得利滿等引進當今世界先進工藝和技術，全廠按照“集中、集約、集合”的模式進行概念設計和總體設計，主要技術經濟指標達到領先水平，汽油質量全部達到歐Ⅲ標準以上，其中歐Ⅳ汽油占到50％，柴油全部達歐Ⅳ標準。污水排放達國家一級標準。廣西石化采用了一系列國內領先、世界一流的工藝技術和裝備，如：

加氫裂化反應器是目前世界上煉油行業(yè)最大的加氫反應器，筒體內直徑4.8米，重達1700多噸，采用2.25Cr-1Mo-0.25V材質、鍛焊

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結構，并按照分析設計方法進行設計，實現了整體和局部結構的設計優(yōu)化，同時提高了反應器操作運行的安全性，方便了設備的運輸和安裝。

加氫裂化裝反應部分采用熱高分流程，節(jié)省了占地，又簡化了流程；高壓換熱器之間采用管道直接連接的方式，減少了占地面積，節(jié)省了管道，節(jié)省了投資；在分餾塔設稠環(huán)芳烴汽提設施，與同類裝相比減少外甩尾油量5%左右，增加了柴油收率。

加氫裂化裝中7臺高壓換熱器，由于安裝采用了管箱進出口水平直連的方式，攻克了高溫高壓加氫換熱器管箱進出口水平直連難題。

連續(xù)重整裝反應器采用2臺+2臺疊式布方式，使得框架高度降低約39m，反應器的高度僅52米，設備重量減輕51t，總投資節(jié)省約1100萬元，同時，也避免了反應器的現場組焊，這是在國內重整裝中的首次采用；重整反應器扇形筒采用“梯形”結構，解決了傳統(tǒng)的“D形”結構機械強度低，扇形筒間催化劑存在死區(qū)，催化劑利用效率低的缺點，這也是在國內重整裝中首次采用。

連續(xù)重整裝氫增壓壓縮機組（200－K102）選用杭州汽輪機廠設計、制造的13840kW的大功率雙出軸工業(yè)拖動凝汽式汽輪機，在國內的同類裝中技術領先。

常減壓蒸餾裝在換熱流程中，采用原油和閃底油均走管程的方案，便于換熱器殼程的清洗；采用抑制原油在換熱器中汽化技術，以防止油品在換熱器中汽化而引起結垢和振動；常壓塔底汽提段采用方

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形結構內縮徑，提高汽提效果；減壓塔下部采用錐體結構設計，以減少液體在塔盤上的停留時間，降低結焦趨勢，提高汽提效率；加熱爐爐管采用較高壓降，以減少爐管結焦。

加氫精制裝中4臺高壓換熱器采用了新型焊接式密封墊片及外部可調隔膜密封高壓換熱器新技術，降低了高壓換熱器投資15%；加氫精制裝中4臺高壓換熱器采用全壓設計，管板厚度達485mm，U形管束直管段長度達9730mm，換熱面積1425m2，單臺重量達到112噸。創(chuàng)造國內大型螺紋鎖緊環(huán)高壓加氫換熱器設計新紀錄。

國內領先的管道設計。在連續(xù)重整、常減壓和加氫裂化裝的工藝管道設計中，采用了諸如彈性滾動支撐、低頻低幅振動控制、加熱爐出口限位、熱脹完全自然補償、多點懸掛、彈性支撐、高效防振支架和間斷導向限位等一系列新技術，均為國內首創(chuàng)。

各裝單元采用的多種類型大型加熱爐，采用了加熱爐煙氣高空集中排放、聯合空氣預熱、低氮氧化物燃燒、低溫余熱預熱燃燒空氣、雙鼓風機等一系列國內領先新技術，使加熱爐計算熱效率都達到92%的國內領先水平。

國際先進的能耗水平，在設計之初，UOP和華東院就對全廠總加工流程進行了優(yōu)化，并在設計中采用了集中回收液化氣，集中對干氣、液化氣進行脫硫，集中對輕、重石腦油進行分離，上下游裝之間直接進出物料、加熱爐的節(jié)能措施、蒸汽平衡和逐級利用避免放空和水系統(tǒng)的全面優(yōu)化，使廣西石化的能耗水平達到世界先進水平。

項目自201*年啟動以來，經過廣西石化全體職工及中石油各參

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建施工單位、設計院所、監(jiān)理公司的共同努力，發(fā)揚大慶精神、鐵人精神，3C精神，開拓進取，基本實現了“建設一座煉廠、創(chuàng)造一批成果、培育一批人才、建立一套體系、養(yǎng)成一種文化”的目標，實現了中國石油南方戰(zhàn)略的開篇之作，在廣西成功的建起了一座與秀美山川相和諧的環(huán)境友好型煉廠，為中國石油建設綜合性國際能源公司做出了貢獻。

在建設過程中，安全穩(wěn)步推進項目建設，取得了7000萬個安全工時的好成績；

廣西石化在IPMT管理模式、聯合設計、HSE、QA/QC管理、大型設備吊裝、特種材料焊接、沉降器氣壓實驗、CONVERO系統(tǒng)應用、P6計劃管理、全廠一次全面開工投產等方面，取得了重大突破，達到了國內領先水平，實現了工期、質量、投資、和安全施工管理的目標，為廣西石化及中國石油積累了豐富的千萬噸級煉油項目建設管理經驗，培養(yǎng)了一批項目管理人才。

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