TPM全員設(shè)備保全管理

TPM全員設(shè)備保全管理

精益樣版工廠參觀+企業(yè)高管分享交流+專家授課

隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，國(guó)內(nèi)人工成本急劇上升，自動(dòng)化設(shè)備、自動(dòng)化生產(chǎn)線、柔性生產(chǎn)設(shè)備等已廣泛應(yīng)用于企業(yè)。設(shè)備的高效、穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)是企業(yè)的基本保障，是企業(yè)實(shí)現(xiàn)品質(zhì)、成本、交期和安全各項(xiàng)目標(biāo)的基礎(chǔ)。設(shè)備管理已成為企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的重要環(huán)節(jié)，設(shè)備的故障、微小停機(jī)、綜合利用率低等都給企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。

傳統(tǒng)的單純依靠設(shè)備維修部門來(lái)做好設(shè)備管理工作，已很難適應(yīng)企業(yè)實(shí)際發(fā)展的需要。如何有效的提高設(shè)備綜合利用率，減少各種故障損失成為企業(yè)改善經(jīng)營(yíng)效益，增強(qiáng)自身競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力所關(guān)注的問(wèn)題。為此我們將于5月20-21日前往廣汽本田汽車有限公司或東風(fēng)日產(chǎn)乘用車有限公司參觀考察，并與公司領(lǐng)導(dǎo)展開深入交流，精益實(shí)戰(zhàn)專家授課點(diǎn)評(píng)，本期的學(xué)習(xí)主題為：TPM全員設(shè)備保全管理�，F(xiàn)將有關(guān)事項(xiàng)通知如下：

一、項(xiàng)目特色：

1、精益樣版工廠參觀，見(jiàn)識(shí)世界級(jí)企業(yè)的精益生產(chǎn)模式；

2、近距離考察廣汽本田員工如何進(jìn)行精益生產(chǎn)及完善的生產(chǎn)流程；

3、深入互動(dòng)交流，與廣汽本田在職高管面對(duì)面溝通交流，深入探討TPM設(shè)備維護(hù)實(shí)操要點(diǎn)；4、東風(fēng)日產(chǎn)在職高級(jí)設(shè)備工程師授課，深諳精益精髓，以實(shí)用為原則，以解決問(wèn)題為出發(fā)點(diǎn)。

二、企業(yè)背景

廣汽本田汽車有限公司于1998年7月1日成立，它是由廣州汽車集團(tuán)公司與日本本田技研工業(yè)株式會(huì)社共同出資組建的合資公司，雙方各占50%，合作年限為30年。廣州本田以國(guó)際企業(yè)為目標(biāo)，借鑒了日本本田世界一流的管理經(jīng)驗(yàn)和中國(guó)國(guó)情相結(jié)合，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈的情況下，廣州本田在保持產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)的前提下，積極開拓市場(chǎng)空間，走出了一條“以市場(chǎng)為導(dǎo)向，少投入、快產(chǎn)出、滾動(dòng)發(fā)展”的道路。本田通過(guò)集中制造和采購(gòu)來(lái)充分利用規(guī)模經(jīng)濟(jì)的優(yōu)勢(shì)，將精細(xì)化思想貫穿到成本戰(zhàn)略之中，從細(xì)微處著手降低生產(chǎn)成本，從而為營(yíng)銷和分銷提供了大量的資金并形成規(guī)模優(yōu)勢(shì)，獲取高利潤(rùn)�？ǖ戏蛏虒W(xué)院（CardiffBusinessSchool）工商管理教授里斯（GarelRhys）說(shuō)：“本田的經(jīng)驗(yàn)證明，較晚進(jìn)入一個(gè)行業(yè)的企業(yè)依然可以憑借制造工藝的獨(dú)創(chuàng)性、精明的管理，以及最重要的──源源不絕的產(chǎn)品而立足。本田絲毫不遜色于世界上其他任何一家汽車制造商”。

東風(fēng)日產(chǎn)乘用車有限公司成立于201*年6月16日，位于廣州花都。是由東風(fēng)汽車公司和臺(tái)灣裕隆汽車制造股份有限公司合資建設(shè)的乘用車生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)的大型企業(yè)。合資比例為：東風(fēng)汽車公司60％，臺(tái)灣裕隆公司40％。作為廣東省十大重點(diǎn)工程項(xiàng)目之一的公司15萬(wàn)輛生產(chǎn)能力花都新工廠于201*年5月正式投產(chǎn)。該工廠占地94萬(wàn)，擁有沖壓、焊裝、涂裝、總裝和樹脂五大工藝，技術(shù)裝備水平國(guó)內(nèi)一流。東風(fēng)日產(chǎn)乘用車公司自誕生之日起，就立志成為中國(guó)乘用車市場(chǎng)的最佳品牌之一。東風(fēng)日產(chǎn)旗下現(xiàn)擁有天籟、TIIDA（騏達(dá)/頤達(dá)）、軒逸、駿逸、驪威、逍客、奇駿等多款暢銷車型，201*年更以160％的行業(yè)第一增速被業(yè)界譽(yù)為“東風(fēng)日產(chǎn)年”，201*年?yáng)|風(fēng)日產(chǎn)以203,537臺(tái)的銷售業(yè)績(jī)，被譽(yù)為超越年，201*年12月31日，東風(fēng)日產(chǎn)乘用車公司以銷售271915臺(tái)車的成績(jī)，進(jìn)入全國(guó)乘用車銷量十強(qiáng)，名列第七位。從“風(fēng)神神話”到“東風(fēng)日產(chǎn)現(xiàn)象”，延續(xù)著輝煌的成功，東風(fēng)日產(chǎn)乘用車公司將不斷超越自我，譜寫更加燦爛的篇章。

三、專家介紹程老師：東風(fēng)日產(chǎn)高級(jí)設(shè)備工程師，資深工廠設(shè)備管理實(shí)戰(zhàn)派專家，工業(yè)工程碩士。曾多次被派往日本總部接受專項(xiàng)培訓(xùn)，包括保全13項(xiàng)基本技能、R1-R5培訓(xùn)、現(xiàn)場(chǎng)一線主管技能培訓(xùn)、V-FAST、QCC、人才儲(chǔ)備專項(xiàng)課程、TPM導(dǎo)入、日產(chǎn)TANKS專家課程、氣動(dòng)液壓培訓(xùn)等，具備豐富的設(shè)備管理知識(shí)和設(shè)備保全及設(shè)備設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)。

程老師以真正實(shí)用、實(shí)戰(zhàn)、實(shí)效而著稱。對(duì)制造型企業(yè)設(shè)備管理及設(shè)計(jì)整個(gè)運(yùn)作系統(tǒng)都非常熟悉，有豐富的制造型企業(yè)設(shè)備管理理論知識(shí)與實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，是目前國(guó)內(nèi)不多見(jiàn)的制造型企業(yè)管理實(shí)戰(zhàn)型專家。

四、參加對(duì)象：集團(tuán)（公司）董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、物流及采購(gòu)主管、供應(yīng)廠商等。

五、舉辦時(shí)間：201*年5月20-21日（周五-周六），兩天一晚。

六、內(nèi)容與行程安排

時(shí)間第一節(jié)：TPM發(fā)展與基礎(chǔ)TPM的發(fā)展TPM的起源與發(fā)展TPM的定義及本質(zhì)TPM與精益生產(chǎn)、TQM、5S的關(guān)系TPM的活動(dòng)體系上午第一天5月20日TPM的兩大基石TPM的八大支柱TPM的基礎(chǔ)企業(yè)推動(dòng)TPM活動(dòng)的困難TPM的基本理念TPM的組成部分什么是預(yù)防性維護(hù)什么是預(yù)見(jiàn)性維護(hù)預(yù)防性維護(hù)案例、可靠性工程的運(yùn)用下午晚上第二節(jié)：精益標(biāo)桿工廠現(xiàn)場(chǎng)考察擬參觀企業(yè)：廣汽本田汽車有限公司或者東風(fēng)日產(chǎn)乘用車有限公司（每次至少一家）第三節(jié)：廣汽本田高管專題對(duì)話與分享交流第四節(jié)：TPM的推進(jìn)步驟、要點(diǎn)改善導(dǎo)入前的注意事項(xiàng)◆設(shè)備相關(guān)分析設(shè)備的7大損失設(shè)備故障損失原因分析與對(duì)策損失計(jì)算及數(shù)據(jù)收集評(píng)定目前的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)第二天5月21日什么是OEE評(píng)價(jià)指標(biāo)、機(jī)器利用率、設(shè)備停機(jī)時(shí)間等維護(hù)及維修成本◆實(shí)例學(xué)習(xí)總體設(shè)備效率（OEE）認(rèn)識(shí)OEE的三個(gè)構(gòu)成因素：可用水平，運(yùn)行水平，質(zhì)量水平OEE計(jì)算要素與實(shí)例：根據(jù)設(shè)備維護(hù)的歷史數(shù)據(jù)，選定單元，計(jì)算OEE◆OEE運(yùn)用方法及技巧OEE的計(jì)算與OEE損失的識(shí)別技巧如何改善OEE：評(píng)價(jià)目前的OEE水平，提出改進(jìn)目標(biāo)如何建立基于OEE的設(shè)備管理監(jiān)控◆TPM組織及職責(zé)界定TPM項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：能力評(píng)定，確定項(xiàng)目需求，實(shí)施計(jì)劃，職責(zé)。主管職責(zé)：監(jiān)控，授權(quán)，促進(jìn)合作。學(xué)習(xí)內(nèi)容上午

維護(hù)人員：制定、實(shí)施分級(jí)的PM計(jì)劃，建立數(shù)據(jù)，緊急、日常的備件計(jì)劃與操作工合作并提供技術(shù)支持。操作員：5S檢查、日常維護(hù)、維修申請(qǐng)，改進(jìn)建議，促進(jìn)TPM◆TPM活動(dòng)的根基5S與目視控制5S與TPM的關(guān)系現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備維護(hù)的5S實(shí)施5S設(shè)備檢查和清潔計(jì)劃目視管理概念目視管理在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備維護(hù)的作用如何通過(guò)目視管理改善設(shè)備故障實(shí)施設(shè)備維護(hù)的目視管理5S、TPM等級(jí)評(píng)定方法◆TPM系統(tǒng)在工廠推行實(shí)施的十二大步驟公司高層宣布推進(jìn)改善活動(dòng)導(dǎo)入培訓(xùn)和宣傳全面改善活動(dòng)的組織的建立全面改善活動(dòng)方針目標(biāo)設(shè)定改善活動(dòng)大計(jì)劃制作改善活動(dòng)正式啟動(dòng)5S活動(dòng)（0STEP）推進(jìn)自主管理（1-5STEP）活動(dòng)開展員工提案活動(dòng)的開展焦點(diǎn)改善活動(dòng)推進(jìn)活動(dòng)成果總結(jié)持續(xù)經(jīng)營(yíng)的三大活動(dòng)機(jī)制◆TPM全面改善導(dǎo)入前的注意事項(xiàng)推進(jìn)工作的特點(diǎn)推進(jìn)工作的人才準(zhǔn)備成功推進(jìn)的技巧成功推進(jìn)全面改善活動(dòng)的條件第五節(jié)：建立自主保全管理，成就卓越現(xiàn)場(chǎng)◆自主管理的意義保全活動(dòng)的分類與自主管理自主管理活動(dòng)的三大要素正確認(rèn)識(shí)和規(guī)劃自主管理活動(dòng)微缺陷成長(zhǎng)和倍增法則自主管理活動(dòng)的積極意義自主管理活動(dòng)的步驟自主管理活動(dòng)期待的效果如何評(píng)價(jià)自主管理活動(dòng)成效◆自主管理活動(dòng)內(nèi)容簡(jiǎn)介下午初期清掃的推進(jìn)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)制訂的推進(jìn)點(diǎn)檢效率化推進(jìn)構(gòu)建自主管理機(jī)制現(xiàn)場(chǎng)診斷的準(zhǔn)備與營(yíng)運(yùn)◆提案活動(dòng)發(fā)掘員工智慧提案活動(dòng)與全員參與走出提案活動(dòng)的誤區(qū)提案活動(dòng)的運(yùn)營(yíng)管理激活提案活動(dòng)的辦法認(rèn)識(shí)管理中的問(wèn)題點(diǎn)提案標(biāo)準(zhǔn)與事例Q&A：學(xué)員提問(wèn)及問(wèn)題解答

擴(kuò)展閱讀：全員設(shè)備保全 TPM活動(dòng)看板

全員設(shè)備保全TPM活動(dòng)看板

什么叫TPM?（TotalProductiveMaintenance）

TPM的意思就是“全員設(shè)備保全”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的設(shè)備保全方式，其主要點(diǎn)就在“設(shè)備保全”及“全員參與”上。通過(guò)建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的設(shè)備保全活動(dòng)，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。

TPM的目標(biāo)

停機(jī)為零：指計(jì)劃外的設(shè)備停機(jī)時(shí)間為零。計(jì)劃外的停機(jī)對(duì)生產(chǎn)造成沖擊相當(dāng)大，使整個(gè)生產(chǎn)發(fā)生困難，造成資源閑置等浪費(fèi)。

廢品為零：指由設(shè)備原因造成的廢品為零。“完美的質(zhì)量需要完善的機(jī)器”，機(jī)器是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，而人是保證機(jī)器好壞的關(guān)鍵。

事故為零：指設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中事故為零。設(shè)備事故的危害非常大，影響生產(chǎn)不說(shuō)，可能會(huì)造成人身傷害，嚴(yán)重的可能會(huì)“機(jī)毀人亡”。

速度損失為零：指設(shè)備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。由于設(shè)備保養(yǎng)不好，設(shè)備精度降低而不能按高速度使用設(shè)備，等于降低了設(shè)備性能。

推行TPM的三大要素

①提高工作技能：不管是操作工，還是設(shè)備維修工，都要努力提高工作技能，沒(méi)有好的工作技能，全員參與將是一句空話。

②改進(jìn)精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團(tuán)隊(duì)，共同促進(jìn)，共同提高。③改善操作環(huán)境：通過(guò)5S等活動(dòng)，使操作環(huán)境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設(shè)備事故�，F(xiàn)場(chǎng)整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使設(shè)置調(diào)整時(shí)間縮短。

TPM推行步驟

階段步驟1、TPM引進(jìn)宣傳和人員培訓(xùn)準(zhǔn)備階段2、建立TPM推進(jìn)機(jī)構(gòu)3、制定TPM基本方針和目標(biāo)4、制定TPM推進(jìn)總計(jì)劃5、制定提高設(shè)備綜合效率的措施6、建立自主維修體制引進(jìn)實(shí)施7、維修計(jì)劃階段8、提高操作和維修技能的培訓(xùn)9、建立前期設(shè)備管理體制鞏固提高10、總結(jié)提高,全面推行TPM主要內(nèi)容按不同層次進(jìn)行不同的培訓(xùn)成立各級(jí)TPM推進(jìn)委員會(huì)和專業(yè)組織提出基準(zhǔn)點(diǎn)和設(shè)定目標(biāo)結(jié)果整體計(jì)劃選定設(shè)備，由專業(yè)指導(dǎo)小組協(xié)助改善小組自主維修維修部門的日常維修分層次進(jìn)行各種技能培訓(xùn)維修預(yù)防設(shè)計(jì)，早期管理程序生命周期費(fèi)用總結(jié)評(píng)估，找差距，制定更高目標(biāo)。7.1、準(zhǔn)備階段：

此階段主要是制定TPM計(jì)劃，創(chuàng)造一個(gè)適宜的環(huán)境和氛圍�？蛇M(jìn)行如下四個(gè)步驟的工作。①TPM引進(jìn)宣傳和人員培訓(xùn)

主要是向企業(yè)員工宣傳TPM的好處，可以創(chuàng)造的效益，教育員工要樹立團(tuán)結(jié)概念，打破“操作工只管操作，維修工只管維修”的思維習(xí)慣。②建立組織機(jī)構(gòu)推動(dòng)TPM

成立推進(jìn)委員會(huì)，范圍可從公司級(jí)到工段級(jí)、層層指定負(fù)責(zé)人，賦予權(quán)利、責(zé)任，企業(yè)、部門的推進(jìn)委員會(huì)最好是專職的脫產(chǎn)機(jī)構(gòu)，同時(shí)還可成立各種專業(yè)的項(xiàng)目組，對(duì)TPM的推行進(jìn)行指導(dǎo)、培訓(xùn)、解決現(xiàn)場(chǎng)推進(jìn)困難問(wèn)題。

③建立基本的TPM策略和目標(biāo)TPM的目標(biāo)主要表現(xiàn)在三個(gè)方面：a.目的是什么（what）b.量達(dá)到多少（Howmuch）

c.時(shí)間表（when）也就是，什么時(shí)間在那些指標(biāo)上達(dá)到什么水平，考慮問(wèn)題順序可按照如下方式進(jìn)行：外部要求→內(nèi)部問(wèn)題→基本策略→目標(biāo)范圍總目標(biāo)④建立TPM推進(jìn)總計(jì)劃

制定一個(gè)全局的計(jì)劃，提出口號(hào)，使TPM能有效地推行下去。逐步向四個(gè)“零”的總目標(biāo)邁進(jìn)。計(jì)劃的主要內(nèi)容體現(xiàn)在以下的五個(gè)方面。A：改進(jìn)設(shè)備綜合效率；B：建立操作工人的自主維修程序；C：質(zhì)量保證；D：維修部門的工作計(jì)劃表；E：教育及培訓(xùn)、提高認(rèn)識(shí)和技能以上內(nèi)容可制成一個(gè)表，如下：

7.2、引進(jìn)實(shí)施階段

此階段主要是制定目標(biāo)，落實(shí)各項(xiàng)措施，步步深入開展工作�？蛇M(jìn)行如下五方面的工作。①制定提高設(shè)備綜合效率的措施

成立各專業(yè)項(xiàng)目小組，小組成員包括設(shè)備工程師、操作員及維修人員等。項(xiàng)目小組有計(jì)劃地選擇不同種類的關(guān)鍵設(shè)備，抓住典型總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，起到以點(diǎn)帶面的作用。項(xiàng)目小組要幫助基層操作小組確定設(shè)備點(diǎn)檢和清理潤(rùn)滑部位，解決維修難點(diǎn)，提高操作工人的自主維修信心。②建立自主維修程序

首先要克服傳統(tǒng)的“我操作，你維修”的分工概念，要幫助操作工人樹立起“操作工人能自主維修，每個(gè)人對(duì)設(shè)備負(fù)責(zé)”的信心和思想。推行5S活動(dòng)，并在5S的基礎(chǔ)上推行自主維修“七步法”。

自主維修“七步法”

步驟1名稱初始清潔內(nèi)容清理灰塵，搞好潤(rùn)滑，緊固螺絲防止灰塵，油泥污染，改進(jìn)難以清理部位的狀況，減少清潔困難逐臺(tái)設(shè)備，逐點(diǎn)建立合理的清潔潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)按照檢查手冊(cè)檢查設(shè)備狀況，由小組長(zhǎng)引導(dǎo)小組成員進(jìn)行各檢查項(xiàng)目建立自檢標(biāo)準(zhǔn)，按照自檢表進(jìn)行檢查，并參考維修2制定對(duì)策3建立清潔潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)4檢查5自檢部門的檢查表改進(jìn)小組的自檢標(biāo)準(zhǔn)。樹立新目標(biāo)和維修部確定不同檢查范疇的界限，避免重疊和責(zé)任不明。制定各個(gè)工作場(chǎng)所的標(biāo)準(zhǔn)，如清潔潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)6整理和整頓清潔標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)據(jù)記錄標(biāo)準(zhǔn)，工具、部件保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)等等工人可以自覺(jué)，熟練進(jìn)行自主維修，自信心強(qiáng)，有成就感。7自動(dòng)、自主維修③做好維修計(jì)劃

維修計(jì)劃指的是維修部門的日常維修計(jì)劃，這要和小組的自主維修活動(dòng)結(jié)合進(jìn)行。并根據(jù)小組的開展情況對(duì)維修計(jì)劃進(jìn)行研究及調(diào)整。最好是生產(chǎn)部經(jīng)理與設(shè)備科長(zhǎng)召開每日例會(huì)，隨時(shí)解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題，隨時(shí)安排及調(diào)整維修計(jì)劃。④提高操作和維修技能的培訓(xùn)

培訓(xùn)是一種多倍回報(bào)的投資，不但要對(duì)操作人員的維修技能進(jìn)行培訓(xùn)，而且也要對(duì)他們進(jìn)行操作技能的培訓(xùn)。培訓(xùn)要對(duì)癥下藥，因材施教，有層次地進(jìn)行培訓(xùn)。

培訓(xùn)對(duì)象工段長(zhǎng)有經(jīng)驗(yàn)的工人高級(jí)操作工初級(jí)，新工人培訓(xùn)內(nèi)容培訓(xùn)管理技能，基本的設(shè)計(jì)修改技術(shù)培訓(xùn)維修應(yīng)用技術(shù)學(xué)習(xí)基本維修技能，故障診斷與修理學(xué)習(xí)基本操作技能⑤建立設(shè)備初期的管理程序

設(shè)備負(fù)荷運(yùn)行中出現(xiàn)的不少問(wèn)題往往在設(shè)備設(shè)計(jì)、研造、制造、安裝、試運(yùn)行階段就已隱藏了。因此，設(shè)備前期管理要考慮維修預(yù)防和無(wú)維修設(shè)計(jì)，在設(shè)備選型（或設(shè)計(jì)研制）、安裝、調(diào)試及試運(yùn)行階段，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果和出現(xiàn)的問(wèn)題改進(jìn)設(shè)備，具體目標(biāo)是:①在設(shè)備投資規(guī)劃的限度內(nèi)爭(zhēng)取達(dá)到最高水平②減少?gòu)脑O(shè)計(jì)到穩(wěn)定運(yùn)行的周期③工作負(fù)荷�、鼙ＷC設(shè)計(jì)在可靠性、維修性、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行和安全性方面都達(dá)到最高水平。7.3、鞏固階段

此階段主要是檢查評(píng)估TPM的結(jié)果。改進(jìn)不足，并制定下一步更高的目標(biāo)。為企業(yè)創(chuàng)造更大的效益。

推行TPM可期待的效果

1、有形效果

●提高設(shè)備綜合效率●提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率●減少市場(chǎng)投訴●降低各種損耗●縮短生產(chǎn)周期2、無(wú)形效果

●企業(yè)體制的革新●全員意識(shí)的革新●充滿活力的企業(yè)

●有成就感、滿足感、能實(shí)現(xiàn)自我的企業(yè)

●有信心、能讓客戶信賴的企業(yè)

首先要克服傳統(tǒng)的“我操作，你維修”的分工概念

要幫助操作工人樹立起“操作工人能自主維修，每個(gè)人對(duì)設(shè)備負(fù)責(zé)”的信心和思想推行5S活動(dòng)，并在5S的基礎(chǔ)上推行自主維修“七步法”。

自主維修“七步法”

步驟1名稱初始清潔內(nèi)容清理灰塵，搞好潤(rùn)滑，緊固螺絲防止灰塵，油泥污染，改進(jìn)難以清理部位的狀況，減少清潔困難逐臺(tái)設(shè)備，逐點(diǎn)建立合理的清潔潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)按照檢查手冊(cè)檢查設(shè)備狀況，由小組長(zhǎng)引導(dǎo)小組成員進(jìn)行各檢查項(xiàng)目建立自檢標(biāo)準(zhǔn)，按照自檢表進(jìn)行檢查，并參考維修2制定對(duì)策3建立清潔潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)4檢查5自檢部門的檢查表改進(jìn)小組的自檢標(biāo)準(zhǔn)。樹立新目標(biāo)和維修部確定不同檢查范疇的界限，避免重疊和責(zé)任不明。制定各個(gè)工作場(chǎng)所的標(biāo)準(zhǔn)，如清潔潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)6整理和整頓清潔標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)據(jù)記錄標(biāo)準(zhǔn)，工具、部件保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)等等工人可以自覺(jué)，熟練進(jìn)行自主維修，自信心強(qiáng)，有成就感。7自動(dòng)、自主維修

TPM實(shí)施初期，以清潔、培訓(xùn)為主。中期以維修操作為主，后期以小組會(huì)議、檢查和自主維修為主。

設(shè)備清掃管理

一、維護(hù)設(shè)備時(shí)不要忽視對(duì)設(shè)備的清掃

設(shè)備清掃是指擦去粘附在機(jī)器設(shè)備上的垃圾、臟污、灰塵、切屑等異物，使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)處于無(wú)垃圾、無(wú)灰塵的整潔狀態(tài)。設(shè)備清掃并不單純是為了干凈，更重要的是通過(guò)對(duì)設(shè)備各個(gè)部位的清掃、撫摸、觀察，易于發(fā)現(xiàn)其溫度、聲音、螺栓的松動(dòng)等異常情況，以及潛在的缺陷或損壞，及時(shí)進(jìn)行處理。因此，從某種意義上說(shuō)，“清掃就是點(diǎn)檢”，清掃也是設(shè)備日常點(diǎn)檢活動(dòng)中最基本的工作。

二、不注意清掃會(huì)對(duì)設(shè)備正常運(yùn)行帶來(lái)危害

由于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)總有很多灰塵產(chǎn)生，在給生產(chǎn)環(huán)境帶來(lái)污染的同時(shí)，也構(gòu)成了對(duì)設(shè)備和產(chǎn)品質(zhì)量的潛在威脅。因此，由灰塵引起的加速設(shè)備劣化的事例越來(lái)越多,對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響也越來(lái)越大。例如：

1、機(jī)械的滑動(dòng)部位，常常由于灰塵和污物而引起設(shè)備滑動(dòng)受阻、磨損等，金屬表面粗糙度增加；軸承內(nèi)夾雜灰塵會(huì)引起軸承的異常磨損，進(jìn)而發(fā)展成為動(dòng)作失靈，以致發(fā)生突發(fā)故障而停止生產(chǎn)。

2、油壓系統(tǒng)由于臟污造成閥門堵塞、阻塞、泄漏，也可能造成操作失靈。

3、在電氣儀表設(shè)備中，灰塵、垃圾會(huì)引起開關(guān)、接觸器、繼電器等接插件的接觸不良,嚴(yán)重時(shí)甚至造成燒毀事故；也可能使設(shè)備絕緣下降，造成控制失效，甚至釀成重大設(shè)備事故。4、某些自動(dòng)生產(chǎn)線，由于臟污、混入異物等，使產(chǎn)品表面出現(xiàn)疵點(diǎn)、卡料、空轉(zhuǎn)、停機(jī)等現(xiàn)象。

5、在精密機(jī)械加工中，由于工具及裝配部位有垃圾粘附，在中心線找正時(shí)會(huì)造成加工中心線不準(zhǔn)，影響機(jī)件加工的質(zhì)量；機(jī)械裝配時(shí)，緊固處混入灰塵會(huì)引起松弛，公差配合處混入灰塵會(huì)引起配合不佳等現(xiàn)象。

6、設(shè)備被弄臟時(shí)會(huì)給點(diǎn)檢帶來(lái)困難，特別是對(duì)磨損、松動(dòng)、傷痕、泄漏等缺陷的發(fā)現(xiàn)帶來(lái)困難，會(huì)使設(shè)備本身埋下故障隱患。同時(shí)，設(shè)備被弄臟以后，從心理上也會(huì)影響點(diǎn)檢人員情緒，從而降低設(shè)備異常、缺陷的檢出率。

三、設(shè)備清掃時(shí)要認(rèn)真思考的問(wèn)題

一定要把清掃設(shè)備作為熟悉設(shè)備的一個(gè)過(guò)程，按照5W1H的方法明確清掃時(shí)必須遵守的事項(xiàng)和方法，及時(shí)總結(jié)保持設(shè)備整潔的重要性和維護(hù)整潔的方法，提高全員對(duì)設(shè)備的關(guān)心程度和愛(ài)護(hù)設(shè)備的熱情。

在設(shè)備清掃時(shí)應(yīng)認(rèn)真思考以下問(wèn)題：

1、這里有垃圾、灰塵的話，會(huì)對(duì)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生什么影響?2、這里發(fā)生臟污的源頭在何處？如何才能預(yù)防？3、有沒(méi)有更輕松、更有效的清掃辦法？

4、有沒(méi)有螺栓的松動(dòng)，部件的磨損等不良之處？

如果再深入些，還可以研究研究清掃的這個(gè)設(shè)備、部件是起什么作用的？這兒發(fā)生故障時(shí)修理是否方便等問(wèn)題。

四、清掃后發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的對(duì)策制訂

清掃越是辛苦，就越要珍惜自己的勞動(dòng)成果而不使設(shè)備再臟污。通過(guò)研究并消除臟污的發(fā)生源，制訂清掃困難點(diǎn)的對(duì)策，提出改進(jìn)措施，可以提高操作和維修人員自主管理的意識(shí)。1、制訂清掃的標(biāo)準(zhǔn):生產(chǎn)操作人員與專職點(diǎn)檢人員根據(jù)設(shè)備必須具備的基本狀態(tài)和允許的清掃時(shí)間（如每天作業(yè)開始或結(jié)束時(shí)各清掃l0分鐘，周末30分鐘，月末1小時(shí))，按“5WlH”的方法制訂清掃標(biāo)準(zhǔn)。

2、垃圾、臟污、異物發(fā)生源的對(duì)策:經(jīng)過(guò)清掃，熟悉垃圾、臟污及異物產(chǎn)生的源頭，明白了它們的存在對(duì)設(shè)備和產(chǎn)品質(zhì)量的影響，基本的對(duì)策首先是隔絕發(fā)生源，如用蓋子、防護(hù)罩、密封箱（柜）等措施來(lái)防止污物的散發(fā)和飛揚(yáng)。

3、在不能完全隔離發(fā)生源的地方，有必要改善作業(yè)壞境和作業(yè)方法，以縮短清掃時(shí)間和減輕其難度。

設(shè)備潤(rùn)滑管理?yè)?jù)統(tǒng)計(jì)，設(shè)備的故障有一半以上是由潤(rùn)滑不良引起的。設(shè)備潤(rùn)滑是防止和延緩零件磨損的重要手段之一，潤(rùn)滑能影響到設(shè)備性能、精度和壽命。潤(rùn)滑管理是設(shè)備保全的重要內(nèi)容之一。加強(qiáng)設(shè)備的潤(rùn)滑管理工作，對(duì)企業(yè)的在用設(shè)備，按技術(shù)規(guī)范的要求，正確選用各類潤(rùn)滑材料，并按規(guī)定的潤(rùn)滑時(shí)間、部位、數(shù)量進(jìn)行潤(rùn)滑，對(duì)保證企業(yè)的均衡生產(chǎn)、保證設(shè)備完好并充分發(fā)揮設(shè)備效能、減少設(shè)備事故和故障、提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益都有著極其重要的意義。

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