201*年工作總結報告

201*年過程控制工作總結報告

在即將結束的201*年里，品質(zhì)部過程控制，在張總的部署下，在朱部長的帶領下，在各部門的大力支持和配合下，在全體員工的共同努力下，取得了一些工作業(yè)績，但它已成為歷史；展望201*年，要有更好的發(fā)展，我們必須客觀的去面對現(xiàn)實，審時度勢去面對我們的不足與缺點，從中去總結、去學習。過程控制作為公司一個舉足輕重的部門，它也有其中需要總結的方方面面，為了使201*年能有一個好的開始，下面就我調(diào)入過程控制二個多月以來的工作做一個比較客觀的總結報告：

一、過程控制

自10月13日調(diào)到品質(zhì)部負責過程控制二個多月以來，由于時間短，對過程控制的各項規(guī)章制度并沒有作任何改善，因為我們的制度也相對比較的健全，同時也沒有什么大的成績值得總結，只是在執(zhí)行的過程中，執(zhí)行的力度加大了，同時在一些細微的地方作了一些小小的變動，從而帶來一些改變，比如：

1、從10月中旬調(diào)到品質(zhì)部，客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求都有所提高，但從11月和12月份的一次合格率與最終合格率與10月份比較都有了一定的上升，如：10月份一次合格率與最終合格率分別為88.55%和93.31%，11月份一次合格率與最終合格率分別達到了91.63%和94.47%，12月份的一次合格率與最終合格率也分別達到了91.52%和94.99%，產(chǎn)品的合格率不但沒有因客戶質(zhì)量要求的提高而下降，反而有較明顯的提高；

2、對每日的《IPQC日巡檢報表》中的重點問題進行摘抄，傳達到生產(chǎn)部，從而對這些問題在生產(chǎn)會上進行重點強調(diào)，并作出相應的改善措施，以便及時地對一些可以糾正的問題進行事后彌補，因此，各工序上的管理人員怕有質(zhì)量問題出現(xiàn)在生產(chǎn)會上，都加強了本工序員工品質(zhì)意識的教育，我們可以看到，生產(chǎn)上的操作人員的品質(zhì)意識比以前有了一些提高；3、將以前的一個月才組織一次對過程控制人員開會，改為每周五都要召集過程控制員工開半小時的會議，主要的目的是總結這一周以來出現(xiàn)了哪些問題，分析其中的主要原因，有哪些方面需要從我們自身中去改善，有哪些需要生產(chǎn)上的配合，是過程控制工作上的疏忽，還是生產(chǎn)操作上的原因，找到真正的原因，從而加強對生產(chǎn)過程中的有效監(jiān)控；

4、由于過程控制對生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題抓得比較嚴，工序上有一段時間沒有實施的“三檢”制度又開始運作起來，在“自檢、互檢、專檢”的三檢制度檢驗中，將各工序的問題控制在本工序，比如：工序上出現(xiàn)的壓痕、劃傷、金面不平、金面臟等等，迫使其工序負責人對產(chǎn)品質(zhì)量重視起來。從而改變他們的工作方式，如：員工在操作完后自己對所進行的產(chǎn)品進行檢查，然后再由工序上的全檢人員進行檢查，有不良及時退給操作人員返修處理，全檢后再由過程控制人員進行抽檢，不合格退回工序全檢人員，從而加強他們對產(chǎn)品品質(zhì)的重視力度。操作人員、全檢人員怕因退貨而扣工時或挨批評就會更加認真地工作，這樣員工的品質(zhì)意識也就不斷的在加強，雖然我們這樣做和生產(chǎn)上產(chǎn)生了一些工作上的磨擦，但合格率上去了，大家也總算得到了安慰。

雖然說有那么一點點成績，但我們也還是有許多方面是需要去改善的，如：1、過程控制的工作職能需有所改變：目前，過程控制的主要任務是對所有的板進行抽檢，而抽檢的頻率一般是總數(shù)的10-20%，而如果按這樣的抽檢頻率進行抽檢，那么過程控制員工就很少有機會去在生產(chǎn)上進巡檢，因為生產(chǎn)上幾十個人生產(chǎn)出來的板，叫過程控制一個人來抽檢，是根本解決不了什么問題，而這樣只會給生產(chǎn)上的員工及管理人員帶來一種依賴感，從而疏忽了他們自己應該自檢的職責，導致不該出現(xiàn)的問題就出現(xiàn)了，有時候生產(chǎn)上出現(xiàn)了一些沒有規(guī)律性的問題，但比例比較大，也要把責任推到過程控制來，這樣一來，生產(chǎn)上就好像什么品質(zhì)責任都沒有了，只知道生產(chǎn)，好像出了問題全是過程控制的，這是非常危險的，因為品質(zhì)不是一兩個人，或者一兩個部門所能控制好的，它是需要各個部門的緊密配合和全體員工的共同參與才能有效的控制的。對此，我覺得過程控制應該從以下三個方面來對生產(chǎn)中的重點問題進行有效的監(jiān)控：

1）對生產(chǎn)上拿來確認的首板要進行準確無誤的確認，防止批量性的產(chǎn)品質(zhì)事故發(fā)生，將有問

題的板控制在批量生產(chǎn)之前將其解決；

2）對生產(chǎn)過程中存在產(chǎn)品品質(zhì)疑問時，過程控制人員要能為產(chǎn)品作出有效的判定，同時在生

產(chǎn)工序上對生產(chǎn)出來的板隨時進行抽檢，但抽檢的數(shù)量不能太大，一般在3-5張板左右，但抽檢的頻率可以加大，這樣可以將問題控制在最小的范圍；

3）過程控制人員要對生產(chǎn)的全過程進行巡查，而巡查要以工藝規(guī)范、作業(yè)指導書及部門內(nèi)部制度上的參數(shù)和相關規(guī)定作為標準來對生產(chǎn)過程進行稽查：稽查員工的操作方法是否按作業(yè)指業(yè)指書進行，稽查設備的參數(shù)是否設置在工藝規(guī)定范圍內(nèi)，稽查作業(yè)條件及環(huán)境是否符合規(guī)定要求等等，然后把稽查過程中發(fā)現(xiàn)的問題摘要下來并及時反饋給相關部門負責人員分析并進行相應的改進。

2、各部門管理人員及員工對品質(zhì)控制的認識上存在理解上的分歧，比如：

1）生產(chǎn)上出了超過一定比例的問題就說，過程控制怎么沒有抽查到，這么說來的話，就算過

程控制再增加幾倍于現(xiàn)有人員可能都是很難達到的。

2）有時候叫生產(chǎn)上進行自檢時，一般都只是答應，或者根本就說做不到，這樣對待產(chǎn)品的質(zhì)

量控制，我們能將品質(zhì)控制好嗎？

3）有時候過程控制抽檢到了問題，叫他們進行改善時，竟然說這沒有什么問題，或者說沒有

改善的辦法了，總是找著各種借口來逃避問題，判定品質(zhì)問題是品質(zhì)人員說了算，怎么能任由他人進行判定呢？同時在發(fā)現(xiàn)問題要求改善之后，也有時不再給過程控制進行確認就生產(chǎn)，這樣的話我們怎么能將品質(zhì)做好呢？

總之，產(chǎn)品品質(zhì)的提高，不是靠那一個部門或那一個人就能夠提高的，而是要各部門管理人員在品質(zhì)管理的思想上統(tǒng)一，才能相互配合并共同制止不良品、控制不良品、分析不良品產(chǎn)生的真正原因?qū)⑵浣鉀Q。而目前我們公司有些部門的管理人員對品質(zhì)管理的認識不夠，有些管理人員認為，過程控制就是要在生產(chǎn)上解決問題，而不是記錄問題。但品質(zhì)部認為要求“過程控制人員去解決問題”的觀點是錯誤的，質(zhì)量問題的解決和工藝的改進必須依靠生產(chǎn)、工藝、技術人員進行。公司對過程控制人員要求也沒有這么高，同時，目前過程控制人員也是有限的，想想過程控制就那么幾個人，既要抽檢，又要巡查，還要對首板進行確認，哪還有機會去解決具體的實際問題。對大大小小的問題只有專業(yè)或比較專業(yè)的生產(chǎn)、工藝技術人員才有能力去解決的。因此要求過程控制人員專門為生產(chǎn)上解決問題的觀點是不正確的，也是不科學的，但過程控制可以協(xié)助相關人員進行分析，但也只能是職責之外的事情。

二、物測試

1、物測試漏測開短路到終檢的問題

物測試這幾個月以來，漏測的開短路出到物測的板比較多，比如：9月份、10月份、11月份漏測的開短路分別達到150多件、380多件和260多件，12月可能也有200件，這是一些可怕的數(shù)字，能有效控制好開短是測試明年的工作重點。首先來分析一下漏測開短路的原因：有員工的誤判、漏測，機器的漏測，機器漏測的可能性占有一定的比例，同時也是我們目前很難解決的，但針對人為方面的原因我們可作如下一些方面的工作：

1）新員工的增加可能是產(chǎn)生漏測問題的主要原因，測試9月份新增加員工就多達7-8人，而

目前除了組長之外也就幾乎沒有老員工了，這樣對測試的工作也就帶來了相應的壓力。隨著新員工的慢慢熟練，可能會有所好轉，但培訓工作是不可少的，在明年的工作中，加強對員工的培訓是任務之一；

2）是工作上的疏忽造成的，主要是工作的方式不對所導致，如：一張板要測7-8次，而一次

要測好幾組才能完成，在取拿板時，偶爾間隔了一組沒有測試是有可能的，這樣，現(xiàn)在我們采取的是作標記的方式，測一組作一個標記，從而避免漏測的可能性，但又有一個新的問題產(chǎn)了，那就是將標記作到圖形區(qū)域內(nèi)了，或者作到一些有作用的Mark點上了，從而也導致終檢的投訴，解決老問題卻出現(xiàn)新問題，這是我們在今后的管理上也要加強的一個非常重要的方面。

3）誤判。誤判的可能有兩種，一種是在測試過程中，將本來存在有問題的板當成好板給出過

去，從而造成投訴，這就需要提高員工在工作中集中精力，上班時間不能分心；一種是一些問題板，在修理的過程中找不到問題，而又沒有再次檢測所致，對于這種問題，我們規(guī)定所有的問題板必須在修理完后經(jīng)過機器的再次檢驗，沒有問題再出過去。2、5S方面

在經(jīng)過一些改善之后，物測試的5S有了一些改變，如待測板區(qū)域板的擺放、工用具的整理、針床的整理、標識等等。從而在工作中也帶來了一定的便利，如按此做，我們就能走進去，一眼識別這是什么板，處于什么樣的狀態(tài)，針床在什么位置，都能比較快的找到。當然，這離要求還有一定的距離，這是我們在今后的工作中需要去總結的。

3、員工的培訓方面

對新員工的培訓工作，做得還遠遠不夠，在這兩個多月里只給員工培訓過一次，而且只有1.5小時，在明年的工作中，這方面的工作必須要給予補救才行，對培訓工作至少要保證每一個員工一個季度培訓一至兩次，從而保證他們在工作的提高。

三、IQC來料檢查

IQC在這一年來所檢驗的原材料基本上都沒有什么大的問題，只是在近幾個月中，由于公司為了降低原材料成本和開發(fā)新的供應商，以保證原材料成本在穩(wěn)定中有所下降，同時又不耽誤品質(zhì)和生產(chǎn)，開發(fā)了一些新的供應商，但由于新供應商在開發(fā)工藝上還不是很成熟，從而出現(xiàn)了一些品質(zhì)方面的不良，如：11月份共退貨兩個批次，11月10日進昆山雅森的雙面銅箔出現(xiàn)有撞傷的問題而退貨，11月21日進天實企業(yè)的硅橡膠出問題而退貨，同時還出許多昆山雅森的包封存在不同程度的色差問題等等。對此，為了配合公司在原材料方面把成本降下來，IQC在來料檢查中的工作責任將增大，但目前IQC也沒有專職人員進行檢查，而是由配膠員工兼職完成，這樣對來料檢查這項工作務必產(chǎn)生影響，因為配膠員的工作也是比較危險的，離崗時間是不能太長的，有時來料比較急，生產(chǎn)又急需使用，從而很容易導致檢查不仔細而出現(xiàn)漏檢的問題。因此，我覺得，有必要設立一個專職人員進行來料檢查，從而避免因此而引起的問題發(fā)生。

綜上所述，由于本人在品質(zhì)部工作的時間不長，對有些問題說得不夠具體，做得不夠全面，同時也還有很多方面的工作需要去總結，去改善，我相信明年過程控制的工作，在朱部長的帶領下，在各部門的大力支持各配合下，在過程控制全體員工的共同努力下，一定能夠取得更好的工作業(yè)績的。

戴余糧

201*年12月28日

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品質(zhì)部201*年工作總結報告

TO：張總

201*年是FPC廠家生存極其艱難的一年，宏廣也一樣。面對的是客戶要求越來越高，產(chǎn)品越來難做，同行對手競爭越來越激烈，產(chǎn)品價格越來越低。艱難的歲月，畢竟已經(jīng)挺過來了，現(xiàn)對201*年工作總結如下：一、QC工作

1．在全體職工的努力下圓滿地完成了公司的訂單任務，本年度共檢板26674335件，平均每天檢板73080件，本年度平均合格率為94.64%，比201*年下降了0.53%。

2．201*年由于客戶要求提高，抱怨也相應增加，相應品質(zhì)部在客戶服務方面有較大增強。根據(jù)張副總全員營銷理念，本年度先后共計與客戶溝通達49次。并在立德公司與宏廣中斷交易后，成功推薦合作，完全有望成為201*年度主要客戶之一。客戶報怨和退貨管理體系也執(zhí)行得較好，每月都有統(tǒng)計歸檔，并公布，讓全體員工了解公司的品質(zhì)狀況。201*年總發(fā)貨批次2955次，投訴61次，比率為2.06%，較去年1.57%上升0.49%，退貨為26批，比率為0.88%，較去年0.9%下降0.02%。

3．201*年QC管理方面主要是對以前文件、制度的實施和執(zhí)行上加大力度，加強部門之間的溝通，對員工實施重點培訓以提高整個QC的技能水平。201*年上半年公司產(chǎn)量下降，員工流動很大，老員工紛紛提出辭工，本部先后對新老員工進行8次技能培訓。對QC檢查中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題及時與生產(chǎn)溝通，第一時間反饋并要求改善，如：電鍍多次出現(xiàn)鍍層針孔、粗糙、異色；包封貼偏、無補強；沖切金手指沖斷、沖偏、尺寸超差等。及時控制了不良品的再發(fā)生，對促進生產(chǎn)上產(chǎn)品品質(zhì)的提高是有一定幫助的，為后半年細線路的制作也奠定了一定的基礎。

4．建立了實用的內(nèi)部獎罰機制，增加了員工的工作責任心。每月對過程控制人員的質(zhì)量發(fā)生進行考核，對測試人員流出短路斷線進行處罰，QC人員、包裝人員都有一套獎罰機制，提高了員工質(zhì)量意識和技能水平，減少了不良品的發(fā)生和流出到客戶。

5．每周五召開一次組長以上人員溝通會議。介紹客戶反饋的質(zhì)量情況和要求，QC現(xiàn)狀的了解溝通，其它人員情況的了解，分析下周工作重點和注意事項溝通。二、QA工作

1．QA主管先后調(diào)換了三個，但還是很大程度上保證了QA工作的連續(xù)性，重要工序，如：電鍍、沖切、貼膜等人員，先后進行了多次培訓，同時對IPQC過程作業(yè)指導書行進了修訂和完善，更加有可操作性。今年總體上產(chǎn)品品質(zhì)還是要比去年好，制作水平比去年有提高。

2．本年度重點對上年度的文件、制度的實施執(zhí)行進一步加強了。對不合理性進行了修訂，每日對過程中發(fā)現(xiàn)的重點問題進行了摘抄，交于生產(chǎn)在每日四點的生產(chǎn)會議上強調(diào)、分析，生產(chǎn)工序人員質(zhì)量意識有了一定的提高，QA工作也好做多了。

3．每周五組織一次過程控制人員會議，分析一周的來出現(xiàn)的質(zhì)量問題，分析其中的主要原因，哪些是自身做的、不足的和疏忽的；哪些是生產(chǎn)操作上的；哪些是設計的；哪些是制度上的。從而加強了過程的有效監(jiān)控。

4．測試組共完成了18896782件板的測試，占總檢查數(shù)的71%，短路不良率為1.05%，無論單、雙面，較去年都有較大降低，其中與技術部合作開發(fā)新的手工測試方法，節(jié)約了部分制作針床費用。

5．IQC共檢材料273批，退貨為6批，合格率為98%，由于成本原因，公司開發(fā)新供應商，IQC、QA配合工藝材料組進行材料的檢驗、試驗等認證任務。及時檢驗，充分滿足了生產(chǎn)需要。

6．測量組對工程進行了24小時監(jiān)控，尤其是蝕刻，今年重點對細線線寬進行了監(jiān)控，滿足了客戶需求。測厚儀的應用，以滿足了客戶需求，同時對生產(chǎn)進行了監(jiān)控，對金鹽的使用管理是有幫助的。三、品質(zhì)改善1．細線路。公司下半年細線路訂單有一定增加，品質(zhì)部多次組織召開

細線路研究會議，找方法和差距，提出了許多建議性意見，過程控制對細線路重點監(jiān)控，QC對這些產(chǎn)品重點檢查，基本上滿足了客戶的要求，合格率和一般產(chǎn)品相差無幾。

2．多層板。品質(zhì)部多次參與多層板的研究和制作，對關鍵工序跟蹤處

理，提供合理化的建議。目前工藝已基本穩(wěn)定量產(chǎn)。

3．量產(chǎn)評估表。隨著產(chǎn)品難度增加、客戶要求提高，訂單量產(chǎn)前評估

越來越重要，品質(zhì)部主動承擔了這項任務，讓每個部門從產(chǎn)品的材料選擇、設計上、檢查上、制作難易及出貨情況得到及時的了解，有的放矢，同時給公司決策提供了一定的參考。

4．精細化管理。品質(zhì)部根據(jù)目前客戶要求及全球化先進管理經(jīng)驗，首

先力推精細化管理。今年首先是理論認識和初步的應用于實踐，明年準備實踐辦法、經(jīng)驗的實施和推廣，相信會給公司帶來實惠。

5．先后組織品質(zhì)、生產(chǎn)、技術、工藝進行品質(zhì)改善會議37次，有利

于生產(chǎn)工藝改進、改善，合格率提高，及時滿足客戶要求。四、不足之處

1．合格率沒有達到預期目標，主要是客戶對產(chǎn)品要求有較大增加，像

S1499A等合格率為100%的免檢產(chǎn)品沒有了，對產(chǎn)品監(jiān)控力度不夠強烈。2．客戶投訴有所增加，QC漏檢比例較大，主要原因為QC員工流動

性較頻繁，員工培訓不到位。

3．管理思想不夠開放，缺乏先進的流行管理辦法。例如對生產(chǎn)零不良

率不能有魄力地去執(zhí)行，有時放之任之，有同情心。

品質(zhì)部201*年1月3日

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