2102探巷排放瓦斯工作總結(jié)

2102探巷排放瓦斯工作總結(jié)

201*年3月4日8點(diǎn)至15點(diǎn)安神礦通風(fēng)科對(duì)2102探巷進(jìn)行了排放瓦斯工作，現(xiàn)對(duì)排放工作進(jìn)行總結(jié)如下：

一、巷道簡介

2102探巷總長度120米，巷道斷面：凈寬×凈高=2.6×2.5m=6.5m2,屬上山巷道，于201*年9月12日密閉，密閉時(shí)間174天；201*年9月22日實(shí)施抽放，抽放時(shí)間164天，抽放平均濃度12%，由于沒有流量計(jì)，按每孔平均瓦斯純量0.5m3/min計(jì)算，抽放量估計(jì)118080m3。

二、排放瓦斯工作順序及時(shí)間

1、拆密閉外墻（8:00至8:50）共計(jì)50分鐘

2、移局部通風(fēng)機(jī)及其他準(zhǔn)備工作（8：50至10:25）共計(jì)1小時(shí)35分鐘

3、拆密閉排放瓦斯（10:25至14:45）共計(jì)4小時(shí)25分鐘三、排放瓦斯量

排放過程中，風(fēng)筒出風(fēng)口最大瓦斯?jié)舛?.16%，2106回風(fēng)繞道匯合處最大瓦斯?jié)舛?.7%，總回風(fēng)最大瓦斯?jié)舛?.45%（排放前瓦斯?jié)舛?.22%），平均瓦斯?jié)舛?.27%，風(fēng)量4641m3/min,排放瓦斯時(shí)間265分鐘，排放瓦斯量為614m3，巷道內(nèi)平均瓦斯?jié)舛葹?8%。

四、排放過程存在的問題及以后排放瓦斯過程中應(yīng)注意的事項(xiàng)1、因上山巷道，對(duì)瓦斯量預(yù)計(jì)不足，預(yù)計(jì)排放瓦斯時(shí)間偏�。�預(yù)計(jì)3小時(shí)，實(shí)際5小時(shí)）。

2、組織不到位，局扇在拆閉前應(yīng)提前準(zhǔn)備到位，并檢查是否能正常使用，開始拆閉時(shí)，必須提前啟動(dòng)局扇。

3、警戒人員安排不到位，職責(zé)不清楚，存在瓦斯排放路線有人員作業(yè)現(xiàn)象，以后警戒人員安排及撤除統(tǒng)一由安全科派專人負(fù)責(zé)。

4、斷電、復(fù)電工作以后由機(jī)電科派專人負(fù)責(zé)。

5、此次排放瓦斯工作是安全副礦長擔(dān)任地面總指揮，以后排放瓦斯地面總指揮由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人擔(dān)任，井下排放瓦斯總指揮由通風(fēng)科長擔(dān)任。

6、排放瓦斯嚴(yán)格執(zhí)行排放瓦斯，設(shè)警戒，停、復(fù)電負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)制度。督查科派專人督查措施執(zhí)行情況。

擴(kuò)展閱讀：一次傾斜巷道高濃度瓦斯排放的總結(jié)

一次高濃度傾斜巷道排放瓦斯的總結(jié)

一、概況

2608下巷及切眼，需要排放瓦斯的巷段共880米，其中切眼長度130米。巷道為錨網(wǎng)支護(hù)煤巷，巷道為4.5×3.5米的矩形，斷面15.75米2。下巷中間巷下口（標(biāo)高-382.5米）向里360米處為巷道最低點(diǎn)，標(biāo)高-392米，再向里為傾斜較大的上山，切眼下口標(biāo)高-296.8米，切眼上端標(biāo)高約-256米。該巷道掘進(jìn)期間氣溫較高，封閉區(qū)內(nèi)溫度攝氏35度左右。

2608下巷的中間巷以里，在兩個(gè)月前用木板封閉。9月26日，當(dāng)準(zhǔn)備掘進(jìn)2608上巷與切眼貫通時(shí)啟封了該密閉，并對(duì)巷道內(nèi)積水區(qū)域外的瓦斯進(jìn)行了排放。排放約200米，當(dāng)時(shí)檢查第一匯合點(diǎn)前巷道瓦斯?jié)舛茸畲笫?7%，與預(yù)計(jì)的瓦斯?jié)舛认嗖詈艽�。分析該次排放，排放區(qū)域內(nèi)的瓦斯?jié)舛却蟠蟾哂?7%。這是由于排放區(qū)內(nèi)巷道里低外高，溫度較高的瓦斯氣體在自然向外流動(dòng)過程中逐漸與排放風(fēng)流混合所致。到達(dá)檢測瓦斯位置就已經(jīng)混合很充分；還有，由于密閉必然存在一定的漏風(fēng)，密閉內(nèi)外的較高溫差和瓦斯的自然擴(kuò)散作用，密閉附近的相當(dāng)距離內(nèi)（巷道的最低點(diǎn)以外）濃度會(huì)較��；再者，最低處的積水封閉了積水區(qū)內(nèi)部瓦斯的向外釋放。

在第一次排放的經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，我們充分認(rèn)識(shí)到剩余區(qū)域的瓦斯?jié)舛葧?huì)更高，情況將更加復(fù)雜。

第二次排放剩余巷道長度約為580米。因?yàn)椋�在總長880米的基礎(chǔ)上，除了上次排放的200米外，排除積水空間和排水過程中自然釋放了約100米。

二、相關(guān)區(qū)域通風(fēng)系統(tǒng)情況

為了安全的排放2608下巷、切眼內(nèi)的瓦斯，我們對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)作了充分的準(zhǔn)備，確保排放瓦斯地區(qū)的良好通風(fēng)系統(tǒng)。首先，決定在形成2608中間巷以外區(qū)域的全風(fēng)壓通風(fēng)系統(tǒng)，即980車場與2608貫通，2608上巷外段與外口段貫通后，調(diào)整為2608上巷進(jìn)風(fēng)，經(jīng)過中間巷，由下巷進(jìn)入2600煤層回風(fēng)上山，排到總回風(fēng)巷至地面；第二，在2608中間巷建造風(fēng)門設(shè)施，為排放瓦斯和貫通后控制風(fēng)量做好準(zhǔn)備；第三，合理調(diào)整東翼地區(qū)的通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量，排放期間適當(dāng)增加了2608上巷的進(jìn)風(fēng)量和604車場對(duì)排放瓦斯所用局部通風(fēng)機(jī)的配風(fēng)量；第四，增加排放時(shí)間段內(nèi)的觀測力度，杜絕通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)流的波動(dòng)，除了安排所有擔(dān)任警戒的人員負(fù)責(zé)保證風(fēng)門正常關(guān)閉外，還重申瓦斯員和生產(chǎn)單位注意正常使用風(fēng)門，同時(shí)通防隊(duì)專門安排了一名測風(fēng)人員負(fù)責(zé)通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)流的觀測。

排放瓦斯期間的相關(guān)風(fēng)量情況為：2600煤層上山的風(fēng)量2200米3/分；2608

上巷入風(fēng)700米3/分，中間巷匯入了上巷風(fēng)筒的回風(fēng)，過風(fēng)量1000米3/分；2608下巷、切眼排放瓦斯風(fēng)量為100~500米3/分，這樣2608下巷的風(fēng)量為1100~1500米3/分（風(fēng)機(jī)排放瓦斯時(shí)自動(dòng)進(jìn)行頻率調(diào)節(jié)，增減風(fēng)量）。

三、排放準(zhǔn)備工作

第二次排放前，排除了2608下巷的大量積水。將2608上巷向前掘進(jìn)到距離切眼5米，并用防產(chǎn)生火花的鉆具施工了直徑42毫米的鉆孔。探測到鉆孔內(nèi)的瓦斯?jié)舛葹?00%，氧氣等濃度為零，風(fēng)流（即瓦斯流）由鉆孔向2608上巷工作面，速壓較大。

在保證通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定的同時(shí)，我們準(zhǔn)備了兩套瓦斯排放方案。首先在2608下巷里段和排放瓦斯第一匯合點(diǎn)安設(shè)了高低濃度的瓦斯傳感器，對(duì)2608上下巷的所有瓦斯傳感器及監(jiān)測系統(tǒng)、智能瓦斯排放裝置進(jìn)行了試驗(yàn)。

第一套方案，全風(fēng)壓排放，在2608下巷積水較大不能夠進(jìn)入人員采取措施時(shí)選擇本方案。保持上巷工作面的局部通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，利用2608中間巷的風(fēng)門調(diào)節(jié)排放瓦斯送入風(fēng)量，同時(shí)調(diào)整好貫通點(diǎn)孔洞大小，控制排出的瓦斯量，防止2608下巷與中間巷下口交匯點(diǎn)的瓦斯?jié)舛瘸�過1.5%。

第二套方案，整體連續(xù)排放方法，利用留在巷道內(nèi)的風(fēng)筒進(jìn)行排放。配合這套方案，我們將2608上巷通風(fēng)的2×30千瓦局部通風(fēng)機(jī)改到下巷排放瓦斯使用，上巷使用2×15千瓦局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)。在2×30千瓦的局部通風(fēng)機(jī)上安裝了智能瓦斯排放裝置，同時(shí)為了防止這種裝置的異常情況，在中間巷指揮部附近準(zhǔn)備了控制風(fēng)量的三通風(fēng)筒，安排了測定排放區(qū)出來的瓦斯和第一匯合點(diǎn)瓦斯?jié)舛龋?608下巷口瓦斯?jié)舛鹊膶Ｂ毻咚箼z查人員。人工嚴(yán)密檢測各環(huán)節(jié)的實(shí)際瓦斯?jié)舛�，確保各地點(diǎn)瓦斯?jié)舛炔怀�限。針�?duì)巷道內(nèi)的復(fù)雜情況，參加了兩個(gè)救護(hù)小隊(duì)，通防隊(duì)安排了足夠的風(fēng)筒移接、瓦斯檢查、監(jiān)測、測風(fēng)等人員。為了應(yīng)對(duì)智能瓦斯排放裝置和瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)的故障，專門安排監(jiān)測人員在排放瓦斯使用的局部通風(fēng)機(jī)和第一匯合點(diǎn)附近待命，確定了電話聯(lián)系方式。四、排放過程

9月30日晚班開始了第二次的瓦斯排放。根據(jù)救護(hù)隊(duì)員探察的巷內(nèi)情況，決定選擇風(fēng)筒整體排放的方案�；仫L(fēng)系統(tǒng)停電、警戒等所有工作就緒后于21：00點(diǎn)開始送入風(fēng)量排放瓦斯。排放過程中多次處理壓壞的風(fēng)筒，延長了排放瓦斯的時(shí)間。如表

由表可以看出，排放過程實(shí)際成為分段排放，即每個(gè)風(fēng)筒破壞段相當(dāng)于一段排放距離。

由進(jìn)入巷道探察到宣布排放瓦斯結(jié)束，時(shí)間共25.5小時(shí)，其中排放瓦斯時(shí)間17.5小時(shí)，探察和處理毀壞風(fēng)筒時(shí)間8小時(shí)。

9月30日~10月1日2608下巷切眼排放瓦斯過程簡表時(shí)間操作備注2×30風(fēng)機(jī)45.5Hz排放時(shí)探察處理間風(fēng)筒時(shí)間小時(shí)小時(shí)1.50.70.81.01.02189月30日開603風(fēng)門上巷入風(fēng)70019:3021:0021:2221:4022:1023:55~1日0:350:43~1:331:352:052:137:40~8:388:409:4010:35~1:3012.1514:2515:00首次偵察連接水洼處斷開風(fēng)筒開始送入風(fēng)量1第一匯合點(diǎn)瓦斯達(dá)1.0變頻發(fā)生作用第一匯合點(diǎn)瓦斯3.8%，第二次探察人員進(jìn)入處理巷內(nèi)風(fēng)筒開始排放瓦斯2瓦斯吹出來0.45%變頻為極小第三次探察排放瓦斯3，稍后便停繼續(xù)排放4第四次探察繼續(xù)排放5觀測上巷迎頭鉆孔瓦斯進(jìn)入處理風(fēng)筒接口2×30風(fēng)機(jī)45.5Hz，送入風(fēng)量200（三通控制2.910分鐘）~400變頻裝置未動(dòng)作短時(shí)間內(nèi)為1.5~3.4%之前人工三通控制風(fēng)量排放智能排放裝置頻率頻繁變化風(fēng)筒被壓壞。短時(shí)間內(nèi)迅速升高2：14稍變大由于風(fēng)筒接口不嚴(yán)，排放無效鉆孔出瓦斯?jié)舛?4%60.90.2開始排放距離切眼30米以里到18.20分時(shí)中間巷處檢查到瓦斯，預(yù)計(jì)排15:557.5的瓦斯放巷段內(nèi)均風(fēng)8022:3022:4023:30合計(jì)時(shí)間2608切眼最后進(jìn)入人員觀測巷道狀況迎頭瓦斯2%宣布排放瓦斯結(jié)束10月2日5點(diǎn)30貫通17.5瓦斯?jié)舛雀�，巷道距離長是排放瓦斯時(shí)間長的主要原因，而風(fēng)筒被掉渣砸壞、脫節(jié)是又一個(gè)重要原因。

五、排放遇到的問題及解決

排放過程中遇到一些問題，由于處理措施得當(dāng)，確保了安全正常的排放瓦斯。

首先遇到的是智能瓦斯排放裝置未及時(shí)動(dòng)作。送入風(fēng)量后20分鐘內(nèi)排放瓦斯巷道口觀測瓦斯變化不大，之后迅速升高。當(dāng)檢測和瓦斯傳感器顯示第一匯合點(diǎn)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到3.8%時(shí)，智能排放裝置尚未動(dòng)作。隨即斷開送入排放區(qū)的風(fēng)筒，然后使用三通控制送入風(fēng)量，同時(shí)監(jiān)測人員對(duì)智能瓦斯排放裝置進(jìn)行了檢查，經(jīng)過調(diào)試后達(dá)到了正常狀態(tài)。21:40至次日排放瓦斯結(jié)束，一直使用該裝置進(jìn)行了瓦斯排放，運(yùn)行安全可靠。分析智能瓦斯排放裝置不動(dòng)作的原因，是由于將排放區(qū)內(nèi)高濃度瓦斯探頭臨時(shí)摘除，對(duì)系統(tǒng)造成了一定沖擊導(dǎo)致的，后來恢復(fù)了該探頭，重新啟動(dòng)了一下系統(tǒng)后得以正常使用。

第二，風(fēng)筒被掉落的煤矸砸壞、砸斷及脫節(jié)的問題。通防隊(duì)在封閉時(shí)就考慮到排放瓦斯使用風(fēng)筒，因而進(jìn)行了徹底的維護(hù)，但由于風(fēng)化的頂板巖石掉落和片幫煤仍造成了幾處風(fēng)筒的毀壞。在排放過程中，采取排放一段恢復(fù)一處，然后再排放一段的方法。

第三，潮熱問題。由于巷道內(nèi)的高溫和潮濕，給恢復(fù)風(fēng)筒工作造成了極大的困難。救護(hù)隊(duì)員佩帶裝備輪流進(jìn)入排放區(qū)，處理砸壞、脫節(jié)的風(fēng)筒，每次需要40到50分鐘的時(shí)間，出來時(shí)工裝全部濕透，勞動(dòng)強(qiáng)度很大，而且由于大量出汗，呼吸裝備面罩產(chǎn)生霧氣，影響視線，隊(duì)員須倍加小心謹(jǐn)慎，這也是影響工作速度的一個(gè)原因。

第四，第一匯合點(diǎn)瓦斯探頭處的瓦斯?jié)舛炔▌?dòng)太大，從瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)記錄的數(shù)據(jù)可以看出，在排放過程中多次瞬時(shí)達(dá)到2%以上，回風(fēng)流有一次超過1.5%，達(dá)到了2.5%，但2600煤層上山內(nèi)始終處于較低的瓦斯?jié)舛�，最高達(dá)到了1.4%。這是由于排放開始階段，巷道內(nèi)排出風(fēng)流速度較大，瓦斯探頭監(jiān)測數(shù)據(jù)有一定的反應(yīng)滯后，加上涌出來的瓦斯?jié)舛群芨咴斐傻摹�為了避免類似問題的發(fā)生，排放過程中，安排專人對(duì)2608下巷口的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行觀測，并及時(shí)與指揮部聯(lián)系，經(jīng)觀測再?zèng)]有發(fā)生瓦斯監(jiān)測探頭處瓦斯?jié)舛瘸�限�?/p>

第五，排放瓦斯末期，迎頭風(fēng)筒風(fēng)量較小，排放量減少。由于迎頭較排放瓦斯出口的位置高差達(dá)約140米，巷道內(nèi)氣溫較外部高約10攝氏度，增加風(fēng)筒內(nèi)外的風(fēng)壓差，使風(fēng)筒的通風(fēng)困難，加上風(fēng)筒通風(fēng)距離遠(yuǎn)，漏風(fēng)大，風(fēng)筒到達(dá)迎頭的風(fēng)量必然較小。而迎頭較高氣溫的瓦斯在較小的風(fēng)流作用下難以正常的速度排放出來。為此，利用了現(xiàn)場的有利條件，采用壓風(fēng)從2608上巷鉆孔進(jìn)行吹風(fēng)，增加排放速度。據(jù)估算，鉆孔通入風(fēng)量可以達(dá)到20米3/分。這部分風(fēng)流直接吹向高濃度的瓦斯聚積區(qū)，有效稀釋迎頭瓦斯的濃度和降低溫度，

使瓦斯風(fēng)流較快的排放出來。下表是在鉆孔通入風(fēng)量后觀測的切眼上部的瓦斯?jié)舛龋?/p>

六、排放瓦斯總量，巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛鹊呐袛?/p>

根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，選擇2600煤層上山的瓦斯探頭監(jiān)測瓦斯?jié)舛扔?jì)算排放出來的瓦斯總量。

2600煤層上山瓦斯探頭位于2608下巷口回風(fēng)側(cè)15米處，風(fēng)流混合均勻。其風(fēng)量幾乎不受瓦斯智能排放裝置調(diào)控風(fēng)量的影響，較穩(wěn)定。由于瓦斯探頭在排放瓦斯前進(jìn)行了標(biāo)較，檢測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，又因我們選取的是該探頭檢測數(shù)據(jù)的差值，則檢測結(jié)果的選取更加準(zhǔn)確。

現(xiàn)場測量2600煤層上山風(fēng)量為Q=2200米3/分；

我們?nèi)?月30日21：00至10月1日24：00這27個(gè)小時(shí)的監(jiān)測記錄，計(jì)算平均濃度值為0.361%，排放瓦斯前，該探頭一晝夜的瓦斯?jié)舛绕骄�值�?.140%，且波動(dòng)不大，則實(shí)際排出瓦斯的濃度增量是0.361%-0.140%=0.221%。這樣：

10月1日2608上巷迎頭鉆孔瓦斯觀測16.0016.1016.201*.3016.4017.00約20.3021.0321.5322.40鉆孔通入風(fēng)量前瓦斯?jié)舛?4%9086.883.680.6若停吹風(fēng)，觀測出風(fēng)瓦斯?jié)舛?6%若停吹風(fēng)，仍出風(fēng)瓦斯?jié)舛?2%同上，15.0%同上，瓦斯5.3%，氧氣19.6%微出，光干測2%，兩用儀測2.5%氧氣濃度12%氧氣濃度18.2%停止吹入風(fēng)，出風(fēng)輕微排放瓦斯總量q=2200×0.221÷100×27×60=7876.44米3瓦斯積存巷道的容積V=580×14.5=8410米3

計(jì)算瓦斯積存巷道的瓦斯?jié)舛葹?876.44÷8410=93.7%。

這與從上巷鉆孔觀測的切眼瓦斯?jié)舛?4%基本相同。這表明，排放區(qū)域內(nèi)的瓦斯?jié)舛热�部達(dá)到94%左右。

七、總結(jié)

這次排放瓦斯創(chuàng)下了我礦有史以來多個(gè)紀(jì)錄：

1、排放量最多：前幾年9900排放瓦斯的量僅僅有3000米3；這次排放量達(dá)到7876米3。

2、排放時(shí)間最長，9900排放總時(shí)間不到20小時(shí)。

3、首次使用瓦斯智能排放裝置，而且比較正常的排放了瓦斯，大大減輕了操作風(fēng)筒人員的工作量，尤其在排放時(shí)間過長的情況下，更有利于保持操作

煤層上山人員的體力，增強(qiáng)安全排放瓦斯的精力。

4、排放瓦斯巷道為上山且坡度大，在15度以上。5、排放區(qū)迎頭和第一匯合點(diǎn)的標(biāo)高相差大，約140米。

6、排放區(qū)條件最復(fù)雜，排放工作量最大：一是排放區(qū)內(nèi)的積水將巷道堵嚴(yán)；二是排放區(qū)內(nèi)氣溫潮熱；三是巷道掉渣砸壞風(fēng)筒較多；四是巷道的坡陡。

克服了上述很多很大的困難，并安全順利的排除了瓦斯，我們的積累了經(jīng)驗(yàn)。排放瓦斯是一項(xiàng)危險(xiǎn)、艱苦的工作。在封閉之前就做了充分的考慮的，但是為了節(jié)約東翼地區(qū)有限的風(fēng)量，不得不進(jìn)行了封閉，而為了減小排放的工作量，節(jié)約時(shí)間，在維護(hù)好風(fēng)筒后將風(fēng)筒全部留在巷內(nèi)，這樣不但大大的節(jié)約時(shí)間，而且比一節(jié)一節(jié)的逐段排放法更加安全。

教訓(xùn)與不足。合理安排生產(chǎn)布局，盡量避免封閉瓦斯巷道，防止瓦斯大量積存；排放時(shí)間太長，一次攜帶的礦燈、呼吸裝備都消耗完畢，參戰(zhàn)人員的體力透支，不利于安全排放工作；排放區(qū)內(nèi)的巷道頂板應(yīng)該在封閉前就保持良好穩(wěn)定的狀態(tài)；應(yīng)該對(duì)救護(hù)隊(duì)員、風(fēng)筒運(yùn)送等人員的身體消耗大，需要更多的飲水有更多的準(zhǔn)備。

小虎

201*年12月

10月1日2608上巷迎頭鉆孔瓦斯觀測16.0016.1016.201*.3016.4017.00約20.3021.0321.5322.40鉆孔通入風(fēng)量前瓦斯?jié)舛?4%9086.883.680.6停止風(fēng)吹，觀測出風(fēng)瓦斯36%停吹風(fēng)，仍出風(fēng)瓦斯22%同上，15.0%同上，瓦斯5.3%，氧氣19.6%微出風(fēng)光干2%，兩用儀2.5%氧氣12%18.2%，同上停止吹入風(fēng)，出風(fēng)輕微

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