電渣壓力焊技術(shù)交底

技術(shù)交底記錄

年月日魯建5-1工程名稱(chēng)黃島海關(guān)執(zhí)勤武警部隊(duì)營(yíng)房工程梁鋼筋工程施工單位青島土木建工集團(tuán)有限公司鋼筋閃光對(duì)焊交底部位工序名稱(chēng)一、施工準(zhǔn)備1、機(jī)具材料準(zhǔn)備主要工器具有：焊接電源、控制箱、焊接機(jī)頭、現(xiàn)場(chǎng)需要的各種型號(hào)的鋼筋等。2、技術(shù)準(zhǔn)備1、電渣壓力焊的作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部培訓(xùn)，經(jīng)考核合格者，發(fā)企業(yè)內(nèi)部上崗證。作業(yè)人員必須持證上崗。2、電渣壓力焊鋼筋在豎向或傾斜度在4：1范圍內(nèi)應(yīng)用。3、電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)齊全，焊劑筒的直徑應(yīng)與所焊鋼筋的直徑相適應(yīng)。4、焊接前，每一個(gè)作業(yè)人員應(yīng)對(duì)其在工程中準(zhǔn)備進(jìn)行電渣壓力焊的鋼筋各做3個(gè)模擬試件，經(jīng)拉伸試驗(yàn)合格后，方能上崗操作。5、焊接施工前，應(yīng)進(jìn)行焊前工藝焊，焊接試件一組。班前焊可參考下表焊接參數(shù)鋼筋直徑(mm)141618202225焊接電流(A)200～220200～250250～300300～350350～400400～45035～4522～27焊接電壓(V)電弧過(guò)程電渣過(guò)程通電時(shí)間(s)電弧過(guò)程121415171821電渣過(guò)程3455665、鋼筋的級(jí)別、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并且有材質(zhì)證明及復(fù)試報(bào)告。二、工藝流程項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人交底人接受

技術(shù)交底記錄

年月日魯建5-1工程名稱(chēng)黃島海關(guān)執(zhí)勤武警部隊(duì)營(yíng)房工程梁鋼筋工程施工單位青島土木建工集團(tuán)有限公司鋼筋閃光對(duì)焊交底部位工序名稱(chēng)安放焊接夾具引弧、電弧、電渣擠壓清渣三、質(zhì)量要求(一)焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)對(duì)焊接接頭逐個(gè)進(jìn)行自檢。自檢項(xiàng)目如下：1、軸線(xiàn)偏移不得超過(guò)O.1d或2mm。2、接頭處彎折角不得大于7／100（4）。3、接頭四周焊包突出鋼筋表面的高度應(yīng)大于等于4mm。4、鋼筋表面應(yīng)無(wú)明顯燒傷缺陷。（二）接頭力學(xué)性能1、一般構(gòu)筑物，以300個(gè)同級(jí)別、同規(guī)格接頭為一批。2、現(xiàn)澆混凝土多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段300個(gè)同級(jí)別、接頭為一批，不足300接頭仍為一批。每批從成品中隨機(jī)切取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)。拉伸試驗(yàn)結(jié)果，3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值。0項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人接受交底人交底人

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1、施工準(zhǔn)備1.1作業(yè)條件

1.1.1.1、電渣壓力焊的作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部培訓(xùn)，經(jīng)考核合格者，發(fā)企業(yè)內(nèi)部上崗證。作業(yè)人員必須持證上崗。

1.1.1.2、電渣壓力焊鋼筋在豎向或傾斜度在4：1范圍內(nèi)應(yīng)用。

1.1.1.3、電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)齊全，焊劑筒的直徑應(yīng)與所焊鋼筋的直徑相適應(yīng)。

1.1.1.4、焊接前，每一個(gè)作業(yè)人員應(yīng)對(duì)其在工程中準(zhǔn)備進(jìn)行電渣壓力焊的鋼筋各做3個(gè)模擬試件，經(jīng)拉伸試驗(yàn)合格后，方能上崗操作。

班前焊可參考下表焊接參數(shù)

鋼筋直徑(mm)141618202225283236401.1.2材質(zhì)要求

鋼筋的級(jí)別、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并且有材質(zhì)證明及復(fù)試報(bào)告。1.1.3工器具

主要工器具有：焊接電源、控制箱、焊接機(jī)頭等。2.1工藝流程

安放焊接夾具→引弧、電弧、電渣→擠壓→清渣

電渣壓力焊可采用交流或直流電源。焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)班前焊所確定的焊接參數(shù)來(lái)進(jìn)行操作。

焊接電流(A)200～220200～250250～300300～350350～400400～450500～550600～650700～750850～900焊接電壓(V)電弧過(guò)程u2.1電渣過(guò)程u2.2焊接通電時(shí)間(s)電弧過(guò)程t112141517電渣過(guò)程t2345566678935～4522～27182l242730332.2電渣壓力焊工藝過(guò)程應(yīng)符合下列要求：

2.2.1、焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上下鋼筋上，不得晃動(dòng)；

2.2.2、引弧宜采用鐵絲球或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。鐵絲球引弧法是將鐵絲球放在上

下鋼筋端頭之間，電流通過(guò)鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點(diǎn)形成短路引弧。鐵絲球采用直徑O.5～1.Omm退火鐵絲球，球徑不小于1Omm。當(dāng)焊接電流較小，鋼筋端面較平整或引弧距離不易控制時(shí)，宜采用此法。

直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2-4mm引弧。這種過(guò)程很短。當(dāng)鋼

筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過(guò)于平滑造成引弧困難時(shí)，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達(dá)到引弧目的。

2.2.3、引燃電弧后，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭凸出部分不斷燒化，同時(shí)將接口周?chē)�的焊劑�?.2.4、渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中。由于電流直接通過(guò)渣池，產(chǎn)生大量的電阻

分熔化，形成一定深度的渣池。

熱，使渣池溫度升到近201*℃，將鋼筋端頭迅速而均勻地溶化。2.2.5、在停止供電的瞬間，對(duì)鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部2.2.6、將熔渣清理干凈。

2.2.7、注意焊接操作過(guò)程避免鋼筋晃動(dòng)，力求挺直。焊畢適當(dāng)延長(zhǎng)扶持上鋼筋的時(shí)間。裝焊劑時(shí)，

擠出結(jié)合面，完成擠壓過(guò)程。

力求鋼筋四周均勻一致，防止焊劑局部泄露。

相關(guān)鏈接

3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18規(guī)定：

(1)焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)對(duì)焊接接頭逐個(gè)進(jìn)行自檢。自檢項(xiàng)目如下：①、軸線(xiàn)偏移不得超過(guò)O.1d或2mm。

②、接頭處彎折角不得大于7／100（4）。

③、接頭四周焊包突出鋼筋表面的高度應(yīng)大于等于4mm。④、鋼筋表面應(yīng)無(wú)明顯燒傷缺陷。

以上前3項(xiàng)外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重新焊。（2）接頭力學(xué)性能

①、一般構(gòu)筑物，以300個(gè)同級(jí)別、同規(guī)格接頭為一批。

②、現(xiàn)澆混凝土多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段300個(gè)同級(jí)別、接頭為一批，不足300接頭仍為一批。

每批從成品中隨機(jī)切取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)。

拉伸試驗(yàn)結(jié)果，3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值。4、成品保護(hù)

接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。5、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

5.1在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過(guò)程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過(guò)程，力求可靠；電弧過(guò)程，延時(shí)充分；電渣過(guò)程，短而穩(wěn)定；擠壓過(guò)程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異�，F(xiàn)象，應(yīng)參照表6.1查找原因，及時(shí)清除。

電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施表6.1

焊接缺陷軸線(xiàn)偏移彎折咬邊未焊合焊包不勻氣孔燒傷焊包下淌措施1.矯直鋼筋端部；2.正確安裝夾具和鋼筋；3.避免過(guò)大的頂壓力；4.及時(shí)修理或更換夾具。1.矯直鋼筋端部；2.注意安裝和扶持上鋼筋；3.避免焊后過(guò)快卸夾具；4.修理或更換夾具1.減小焊接電流；2.縮短焊接時(shí)間；3.注意上鉗口的起點(diǎn)和止點(diǎn)，確保上鋼筋頂壓到位；1.增大焊接電流；2.避免焊接時(shí)間過(guò)短；3.檢修夾具，確保上鋼筋下送自如；1.鋼筋端面力求平整；2.填裝焊劑盡量均勻；3延長(zhǎng)焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量；1.按規(guī)定要求烘焙焊劑；2.清除鋼筋焊接部位的鐵銹；3.確保接縫在焊劑中合適埋入深度；1.鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹；2.盡量夾緊鋼筋；1.徹底封堵焊劑簡(jiǎn)的漏孔；2.避免焊后過(guò)快回收焊劑；0

5.2電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)，則不宜進(jìn)行施焊。

雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。

6、安全環(huán)保措施6.1、電源電纜和控制電纜聯(lián)接要正確。

6.2、電源和控制器外殼必須固定接地線(xiàn)，接地線(xiàn)如為銅線(xiàn)，截面面積為6～10，鋁線(xiàn)為20。6.3、上下鋼筋端部要直、平，除去銹蝕和油污。6.4、431焊劑要烘干，切勿用潮濕焊劑施焊。

6.5、上下鋼筋要求對(duì)齊，軸線(xiàn)偏移量小于0.1d，或小于2。6.6、操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。

6.7、電源一次線(xiàn)截面積不小于25mm2，二次線(xiàn)上的電壓降不大于4V。6.8、焊接過(guò)程中上鋼筋不能與焊好的鋼筋相碰。

6.9、施焊前應(yīng)對(duì)所用鋼筋進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。6.10、在施焊過(guò)程中，應(yīng)隨機(jī)檢查焊接質(zhì)量。

6.11、下班后必須保管好機(jī)頭，控制箱，電纜等，避免損壞。

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