鋼筋技術(shù)交底

技術(shù)交底記錄

年月日魯建5-1工程名稱交底部位黃島海關(guān)執(zhí)勤武警部隊(duì)營房工程施工單位工序名稱青島土木建工集團(tuán)基礎(chǔ)工程鋼筋工程交底提要：鋼筋施工有關(guān)質(zhì)量要求及施工工藝要求。交底內(nèi)容：一、鋼筋加工1、對每批進(jìn)場鋼筋其規(guī)格型號、形狀、尺寸、外觀質(zhì)量嚴(yán)格驗(yàn)收，必須符合國家規(guī)范要求。并按規(guī)范取樣送檢，試驗(yàn)合格后方可使用。2、鋼筋配料單經(jīng)審核無誤后方可下料，施工過程中隨時注意設(shè)計(jì)變更、洽商，掌握施工中結(jié)構(gòu)變化情況。3、鋼筋加工：組織加工人員學(xué)習(xí)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)，加工程序見圖－1工人自檢每根加工鋼筋合格檢驗(yàn)員10％抽檢每合格批每類鋼筋不合格現(xiàn)場10％抽檢合格使用全部復(fù)檢不合格品返工二、技術(shù)要求鋼筋加工程序圖1、基礎(chǔ)受力鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于40mm，現(xiàn)場施工過程中必須嚴(yán)格按圖紙要求控制保護(hù)層厚度；2、縱向受拉鋼筋的最小錨固長度36d且不應(yīng)小于250mm；3、梁鋼筋采用閃光對焊且應(yīng)在跨中1/3處接頭，柱鋼筋直徑大于22的采用電渣壓力焊；4、主次梁相交處按圖紙要求在主梁每側(cè)附加3組箍筋（@50）；三、鋼筋綁扎項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人

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年月日魯建5-1工程名稱交底部位黃島海關(guān)執(zhí)勤武警部隊(duì)營房工程施工單位工序名稱青島土木建工集團(tuán)基礎(chǔ)工程鋼筋工程交底提要：鋼筋施工有關(guān)質(zhì)量要求及施工工藝要求。交底內(nèi)容1、劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距劃出鋼筋位置線。2、按照劃出的鋼筋位置線，綁扎鋼筋網(wǎng)片，一般先鋪短向鋼筋，后鋪長向鋼筋。3、鋼筋的連接有如下要求：1）受力鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處，在同一鋼筋上宜少設(shè)接頭。2）同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。3）位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率：對于梁、板類構(gòu)件，不大于25％，對于柱類構(gòu)件，不宜大于50％。4、軸心受拉和小偏心受拉構(gòu)件的受拉鋼筋不得采用綁扎搭接接頭。5、鋼筋綁扎完成后，進(jìn)行墊塊的碼放，基礎(chǔ)受力鋼筋的保護(hù)層為40mm，采用40mm的混凝土墊塊間距1m進(jìn)行布設(shè)，以滿足圖紙保護(hù)層的要求。4成品保護(hù)1、成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。2、綁扎柱鋼筋時，應(yīng)搭設(shè)腳手架，禁止踩踏箍筋綁扎，防止操作時踩變形。3、嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。5、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、柱主筋的插筋與承臺鋼筋網(wǎng)片應(yīng)綁扎牢固，確保位置準(zhǔn)確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢�；炷�土澆筑前應(yīng)有專人檢查修整。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人技術(shù)交底記錄

年月日魯建5-1工程名稱交底部位黃島海關(guān)執(zhí)勤武警部隊(duì)營房工程施工單位工序名稱青島土木建工集團(tuán)基礎(chǔ)工程鋼筋工程交底提要：鋼筋施工有關(guān)質(zhì)量要求及施工工藝要求。交底內(nèi)容2、柱鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊（或塑料卡）。3、綁扎時應(yīng)對每個接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接長度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人

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施工技術(shù)交底記錄

施工單位：重慶市鳳山建筑工程有限公司工程名稱：匯東匯景雅居工程施工班組：鋼筋工、焊工班組

交底時間：201*年9月27日

交底內(nèi)容及部位：本工程中所有構(gòu)件的鋼筋配料，鋼筋加制作，成型，鋼筋的綁扎與安裝，等全部內(nèi)容。一、執(zhí)行規(guī)范及規(guī)程：

1、砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范：GB50204201*。2、高程建筑砼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程：JGJ3201*。

3、鋼筋砼構(gòu)造柱多層磚房抗震技術(shù)規(guī)范JGJ/JB201*。4、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18201*。

5、在施工過程中框架，剪力墻、框支剪力墻結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)應(yīng)參照03G101。二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、一般規(guī)定：①鋼筋的級別和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號，性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼，均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。②鋼筋冷拉，冷拔的機(jī)械性能，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。③鋼筋的表面應(yīng)保持清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹。經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，不得按原規(guī)格使用。④鋼筋的規(guī)格，形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。⑤鋼筋焊接接頭，焊接制品的機(jī)械性能應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)，其結(jié)果必須合符鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。2、檢查項(xiàng)目①鋼筋網(wǎng)、骨架的綁扎和焊接質(zhì)量

A、綁扎：缺扣，松扣的數(shù)量不得超過綁扎扣數(shù)的10%，且不能集中。B、焊接：無漏焊，開焊，鋼筋網(wǎng)片漏焊，開焊不超過焊點(diǎn)的2%，且不能

集中。

②綁扎接頭中彎鉤的長度及彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工及驗(yàn)收規(guī)定。③對箍筋的規(guī)定；用Ⅰ級鋼筋制作箍筋時，除數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求外，其彎鉤角度和平直長度應(yīng)符合施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。④鋼筋的焊點(diǎn)和接頭的外觀質(zhì)量。

A、點(diǎn)焊接頭，焊點(diǎn)處溶化金屬均勻，無裂紋，多孔性缺陷及燒傷。焊點(diǎn)下加

深度應(yīng)符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的有關(guān)規(guī)定。

B、對焊接頭：無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。

C、電弧焊接頭：焊縫平面平整，無凹陷，焊瘤。接頭處無裂紋，氣孔，夾渣

及咬邊。

D、電渣壓力焊接頭，焊包均勻，無裂紋及燒傷。3、允許偏差和檢驗(yàn)方法：①鋼筋加工：

A、鋼筋的調(diào)直，用2米靠尺和尺量檢查為3mm；鋼筋的表面不應(yīng)有劃傷和錘痕。B、鋼筋的切斷：切斷長度應(yīng)控制在+3~7mm以內(nèi)，而對焊鋼筋切斷口不得有馬蹄形。C、箍筋的外徑尺寸不應(yīng)超過±5mm。

②鋼筋焊接接頭

A、對焊接頭處彎拆不大于4°，鋼筋軸位移不大于0.1d，且不大于2mm。

B、電弧焊接頭綁條沿接頭中心線的縱向位移不大于5d，接頭處彎折不大于4°，鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于3mm，焊縫厚度不小于0.05d，寬度不小于0.1d，長度不小于0.5d。

C、電渣壓力焊接頭處彎折不大于4°，鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm。③鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差。

a、網(wǎng)的長度和寬度為±10mm，網(wǎng)眼尺寸不超過±20mm。b、骨架的寬度和高度為±5mm，長度為±10mm。c、受力鋼筋間距為±10mm，排距±5MM。

d、箍筋，構(gòu)造鋼筋間距，焊接為±10mm，綁扎為±20mm。e、鋼筋彎起點(diǎn)位移，不超過20mm。

f、焊接預(yù)埋件中心線位移不大于5mm，水平高差3mm。

g、受力鋼筋保護(hù)厚度為±10mm，梁柱為±5mm，墻、板為±3mm。④人工挖孔灌注樁鋼筋籠的允許偏差。

a、主筋間距為±10mm。b、箍筋間距為±20mm。c、鋼筋籠直徑為±10mm。d、長度為±100mm。

三、安全操作事項(xiàng)：1、一般規(guī)定：①鋼筋加工房必須合理布置，各工序的操作范圍互不干擾。運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)暢通，嚴(yán)禁閑人來往。開工前應(yīng)檢查機(jī)械設(shè)備，電器安裝和工具等有無毛病。②機(jī)械應(yīng)按照說明書的要求進(jìn)行檢查和安裝，機(jī)座必須穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動的危險部位應(yīng)安設(shè)防護(hù)裝置。③機(jī)械設(shè)備必須有專人負(fù)責(zé)，并按現(xiàn)行的有關(guān)鋼筋機(jī)械安全操作規(guī)程執(zhí)行。非操作人員不得動用。電閘，開關(guān)等應(yīng)裝在專門的箱內(nèi)，用后鎖好。施工機(jī)械

和電器設(shè)備不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)和超負(fù)荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)停機(jī)檢查，不得在運(yùn)轉(zhuǎn)中修理。各種機(jī)械設(shè)備必須裝漏電保護(hù)裝置。④夜間施工時工作現(xiàn)場有足夠的照明設(shè)備，燈的位置布置得當(dāng)，并加防護(hù)罩預(yù)防鋼筋與電燈相碰而觸電。⑤構(gòu)件的鋼筋綁扎，不宜在雨天進(jìn)行，高空操作時，應(yīng)遠(yuǎn)離電線及高壓線，防止觸電。在施工過程中，工程與側(cè)向高壓輸電線路的安全距離為1KV以下不小于4M；10KV以內(nèi)不小于6M；35~110KV不小于8M；220KV不小于10M。如不能滿足要求時，應(yīng)采用可靠的防護(hù)措施來確保安全。⑥張拉鋼筋時，危險區(qū)域就設(shè)置警告標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員入內(nèi)。操作人員應(yīng)分工明確、細(xì)心、操作應(yīng)認(rèn)真建立和執(zhí)行安全制度。⑦對焊機(jī)的閃光區(qū)域內(nèi)，嚴(yán)禁其它人員停留，預(yù)防火花燒傷，操作人員應(yīng)設(shè)防護(hù)罩。⑧施工現(xiàn)場所有機(jī)具必須設(shè)置漏電保護(hù)器裝置，否則不得使用。⑨焊工必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格發(fā)給特種作業(yè)人員操作證，方能獨(dú)立操作，并持證上崗。⑩鋼筋工及焊工，等所有人員，應(yīng)熟悉本工程的安全技術(shù)操作規(guī)程，在操作中，應(yīng)堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)禁酒后操作。

四、操作要點(diǎn)及技術(shù)措施：（一）鋼筋的加工：1、鋼筋的加工程序：①盤園鋼筋：

盤鋼筋就位→開盤→調(diào)直（除銹）→切斷→成型→堆放。②直條鋼筋：

直筋就位→（除銹、調(diào)直）或除銹、平直→切斷→成型→堆放。2、鋼筋除銹，調(diào)直①除銹的方法與要求

鋼筋表面應(yīng)潔凈，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)使在用前清除干凈；帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。

盤圓鋼筋和鋼絲宜在冷拉和調(diào)直過程中除銹，直條鋼筋除銹廠采用除銹機(jī)，鋼絲刷，酸洗或噴砂等方法。②調(diào)直方法a、直條和盤圓鋼筋，冷拔低碳鋼絲和高強(qiáng)鋼絲宜用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直。b、粗鋼筋：直條粗筋可用冷拉或人工平直。c、直條和盤圓鋼筋，當(dāng)采用冷拉HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，

HRB335、HRB400和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。

3、鋼筋切斷、成型。

①斷料準(zhǔn)備：

a、根據(jù)配料單復(fù)核料牌所寫鋼筋級別、規(guī)格、尺寸、數(shù)量是否正確。b、對同規(guī)格鋼筋應(yīng)分別進(jìn)行長短搭配、統(tǒng)籌排料。

c、在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線，并應(yīng)設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。d、檢查切斷機(jī)刀口安裝是否正確、牢固，潤滑油是否充足，并應(yīng)經(jīng)空車試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可進(jìn)行操作。②斷料注意事項(xiàng)：

a、計(jì)算下料長度時，應(yīng)扣除鋼筋彎曲時的延伸率值。b、一次斷料鋼筋根數(shù)嚴(yán)禁超過機(jī)械性能規(guī)定范圍。

c、手持鋼筋處應(yīng)距刀口150mm以外，待動活刀片后退時，再將鋼筋握緊送握入刀口。4、斷筋堆放。

鋼筋斷切后應(yīng)按級別、規(guī)格、類型分別堆放并掛牌，同一型號構(gòu)件的鋼筋宜堆放在一起，所余短料亦應(yīng)分別堆放，以免混淆。

5、鋼筋成型：優(yōu)先采用機(jī)械成型，也可采用手工彎曲成型。鋼筋成型時應(yīng)根據(jù)料牌所注形式，尺寸進(jìn)行加工，對型式復(fù)雜的應(yīng)先放樣、試彎，經(jīng)檢查合格后再成批加工。6、彎鉤與彎折規(guī)定。

a、Ⅰ級鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部份長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。

b、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋末端需作90°或135°彎折時，Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍。Ⅲ級鋼筋不宜小于鋼筋直徑的5倍，平直部份長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求確定。7、箍筋的彎鉤。

用Ⅰ級鋼筋或冷撥低碳鋼絲制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主筋直徑，且不得小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤的平直部份，抗震要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。8、成型鋼筋的堆放。

彎曲成型的鋼筋應(yīng)按不同規(guī)格及形狀分類堆放和分捆堆放，并盡量減少鋼筋在翻染時翹油變形。

（二）鋼筋的焊接。1、焊接的一般規(guī)定：

a、鋼筋的焊接包括電阻點(diǎn)焊，閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊和預(yù)埋件埋弧壓力焊等六種焊接方法。本工程宜采用閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊為主。b、各種焊接方法適用的范圍：

閃光對焊適用于熱軋1-3級10～Ф40鋼筋。電渣壓力焊適用于直徑為熱軋1-2級14mm至直徑40mm的鋼筋。電弧焊可適用于熱軋1-3級直徑為10mm的至直徑為40mm的鋼筋幫條焊、搭接焊、熔槽幫條焊等。在施工過程中若設(shè)計(jì)要求機(jī)械連接的部位，必須采用機(jī)械連接。

c、在每批鋼筋正式焊接前，必須按《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法》（JGJ27－201*）的規(guī)定，進(jìn)行現(xiàn)場條件下鋼筋焊接性能試驗(yàn)，合格后方可正式施焊。2、閃光對焊。

閃光對焊分連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光－預(yù)熱－閃光焊。a、工藝流程。①連續(xù)閃光焊。

準(zhǔn)備工作（鋼筋端部除銹、矯直、選擇參數(shù)，調(diào)整兩鉗口間距，斷路限位開關(guān)和變壓器級數(shù)、開冷卻水閥，夾緊鋼筋），接通電源→兩鋼筋局部接觸并除移動鋼筋，形成連續(xù)閃光→頂鍛（有電頂鍛、無電頂鍛）→松夾具、取出鋼筋→對焊鋼筋堆放。②預(yù)熱閃光焊。

準(zhǔn)備工作（同上）→兩鋼筋端面交替接觸和分開→頂鍛→松夾具、取鋼筋→堆放。③閃光→預(yù)熱→閃光焊。

準(zhǔn)備工作（同上）→兩鋼筋端頭局部接觸形式一次閃光→兩鋼筋端面交替接觸和分開→兩鋼筋端面接觸形成二次閃光→頂鍛→松夾具、取鋼筋→堆放。b、不同直徑鋼筋對焊。

應(yīng)按大直徑鋼筋選擇對焊參數(shù)，并適當(dāng)減小大直徑鋼筋的調(diào)伸長度，不同直徑鋼筋的截面積比，不宜大于1.5倍。c、閃光對焊操作要領(lǐng)。①連續(xù)閃光焊操作要領(lǐng)：

在接通焊接電源的情況下，借助操作桿使鋼筋逐漸移近，讓兩鋼筋端面輕微接觸而形成閃光，為使閃光過程連續(xù)穩(wěn)定，鋼筋應(yīng)均勻的速度移動，待預(yù)定的閃光留量消失，迅速進(jìn)行頂鍛，整個焊接過程結(jié)束。②預(yù)熱閃溝焊操作要領(lǐng)。

在接通焊接電源并施加一定壓力的情況下，使兩鋼筋端面交替地接觸和分開，或者引起斷續(xù)閃光（指閃光預(yù)熱法）或者發(fā)生電源脈沖（指電阻預(yù)熱法）而實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。待達(dá)到預(yù)熱程度時，隨即轉(zhuǎn)入閃光和頂鍛過程。③閃光－預(yù)熱－閃光焊操作要領(lǐng)。

一次閃光過程，應(yīng)盡量保持閃光的連續(xù)性，避免多次接觸而導(dǎo)至加熱不勻。一次閃光留量的選擇，應(yīng)足以將鋼筋在斷料的刀口嚴(yán)重壓傷部份燒掉為下一步的均勻加熱創(chuàng)造條件，預(yù)熱應(yīng)優(yōu)先采取頻率較低的電阻預(yù)熱法，并根據(jù)鋼筋級別和直徑，靈活掌握其預(yù)熱程度，以獲得良好的預(yù)熱效果。二次閃光過程，應(yīng)先慢后快，監(jiān)近頂鍛時應(yīng)保持足夠的強(qiáng)烈程度和穩(wěn)定性，以防止焊口金屬遭受氧化。待二次閃光留量消失，隨即進(jìn)行頂鍛過程，焊接全過程完畢。3、電弧焊。

a、工藝規(guī)定要求。①幫條焊工藝要求。

兩主筋間應(yīng)留2-5mm的間隙；幫條與主筋之間用四點(diǎn)定位焊固定，定位焊縫應(yīng)離幫條端部20mm以下。引弧時應(yīng)在幫條的一端開始，收弧應(yīng)在幫條鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫的始端與終端應(yīng)熔合良好。幫條焊接頭的焊縫厚度不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度不應(yīng)小于主筋直徑的0.7倍。幫條焊的節(jié)幫條長度為單層焊為10倍鋼筋直徑，雙面焊為5倍鋼筋直徑。當(dāng)幫條級別與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規(guī)格，當(dāng)幫條直徑與主筋相同時，幫條級別可與主筋相同或低一個級別。②搭接焊。

搭接焊的搭接長度與幫條焊的長度相同。搭接接頭的焊縫厚度不得小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度不應(yīng)小于主筋直徑的0.7倍，焊接時鋼筋應(yīng)預(yù)彎后再焊，以保證兩鋼筋的軸線在一直線上。兩鋼筋搭接焊時，應(yīng)將兩鋼筋之間用兩點(diǎn)定位焊固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。引弧時應(yīng)在接搭鋼筋的一端開始，及弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫的始端與終端應(yīng)熔合良好。

③熔槽幫條焊。

焊接時，應(yīng)加角鋼作墊模，而角鋼尺寸宜為邊長40～60mm，長度宜為80～100mm。工藝要求：鋼筋端面應(yīng)加工平整；兩鋼筋端面的間隙應(yīng)為10～16mm；焊接時電流宜稍大，以接縫處墊板引弧后連續(xù)施焊，形成熔池，保證鋼筋端部熔合良好，防止未焊透，氣孔或夾渣；在焊接過程中，應(yīng)停焊清渣一次，焊平后，在進(jìn)行焊加強(qiáng)焊接。其高度不得大于3mm；而鋼筋與角鋼墊板之間應(yīng)加焊側(cè)面焊縫1～3次，使角鋼起幫條作用。4、電渣壓力焊。a、工藝流程。

焊接準(zhǔn)備（鋼筋除銹，搭腳手架，調(diào)節(jié)電流和通電時間，焊劑烘焙）→夾鉗夾緊鋼筋→安放焊條芯或鉛絲圈→墊塞石棉布或石棉繩→焊劑入盒→通電引弧→電渣過程→斷電頂壓→拆夾鉗→拆焊劑盒→去渣殼。b、工藝過程的要求。

①焊接夾鉗的上下鉗口應(yīng)夾緊于上下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊不得晃動。②引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，也可采用直接引弧法。

③引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過程，然后加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫�過程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。

④接頭焊完應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；而接頭的四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度為≥4mm。不同直徑鋼筋焊接時，應(yīng)按較小的鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間可延長。5、焊接缺陷及防治措施。a.閃光對焊

①閃光過分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲的預(yù)防措施是降低變壓器級數(shù)，減慢閃光速度。②閃光不穩(wěn)定的預(yù)防措施為清除電極底部和表面的氧化物；提高變壓→器級數(shù)和加快閃交速度。

③接頭中有氧化膜，未焊透或來渣的預(yù)防措施應(yīng)為增加預(yù)熱程度，加快臨近頂鍛時的閃光速度；確保帶電頂鍛過程；加快頂鍛速度；增強(qiáng)頂鍛壓力等。

④接頭中有縮孔的防措施是降低變壓器級數(shù)；避免閃光過程過分強(qiáng)烈；適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力。

⑤焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱的預(yù)防措施：減小預(yù)熱程度，加快閃光速度，縮短焊接時間，避免過多帶電頂鍛。

⑥接頭區(qū)域裂紋的防止：檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量是否合符規(guī)格，若不符合規(guī)格時應(yīng)更換鋼筋。

⑦鋼筋表面微熔及燒傷的預(yù)防：清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；清除電極內(nèi)表面的氧化物；改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積；夾緊鋼筋。

⑧接頭彎折或軸線偏移的防止：正確調(diào)整電極位置；修正電極鉗口或更換已變形的電極；切除或矯直鋼筋的彎頭。b.電弧電

①防止出現(xiàn)焊瘤的措施：利用焊條左右擺和挑弧動作加以控制。

②防止咬邊的措施：減小焊接電流；電弧不能拉得過長，并控制好焊條的角度和運(yùn)弧方法。

③防止燒傷的措施：避免帶電金屬與鋼筋相碰引起電弧；不得在綁條焊接部位隨意引燃電��；電線與鋼筋接觸要良好緊固。

④防止弧坑過大的措施：焊條在收弧處稍多停留一會；采用幾次斷續(xù)滅弧補(bǔ)焊，填滿凹坑（堿性直流焊條不宜采用斷續(xù)滅弧半，以防產(chǎn)生氣孔。）

⑤防止未焊透或夾渣：鋼筋坡口應(yīng)采用鋸割，不得采用電弧切割；根據(jù)鋼筋直徑的大小，合理選擇焊打直徑；焊接電流不宜過大及焊接速度適當(dāng)放慢。

⑥防止氣孔出現(xiàn)的措施：按規(guī)定要求烘焙焊條；清除焊接區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油漬及溶渣；加大焊接電流，降低焊接速度。

⑦防止脆斷的措施：不得在主筋非焊接端（部位）引弧；在地線應(yīng)與鋼筋接觸良好；弧坑應(yīng)填滿；焊接坡口立焊的加強(qiáng)焊縫時應(yīng)減小焊接電流或采用短弧施焊。c.電渣壓力焊：

①防止鋼筋軸向偏心的措施：把鋼筋端部矯直，上鋼筋安放正直；頂壓用力適當(dāng)；及時修理夾具。

②防止彎折的措施：把鋼筋端部矯直，鋼筋安放正直，適當(dāng)延遲松開機(jī)（夾）具的時間。

③預(yù)防咬邊的措施：適當(dāng)調(diào)小焊接電流；縮短焊接通電時，及時停面。

④控制接頭處未溶合的措施：提高鋼筋下送速度，延遲斷電時間；檢查夾具，使上鋼

筋均勻下送；適當(dāng)增大焊接電流。

⑤防止焊包不勻的措施：鋼筋端部應(yīng)切平；鉛絲園放置正中；適當(dāng)延長焊接時間。⑥防止出現(xiàn)氣孔的措施：按規(guī)定熔焙焊劑；把鐵銹清除干凈。⑦防止燒傷的措施：鋼筋端部徹底除銹；把鋼筋夾緊。⑧防止焊包下流的措施：塞好石棉布或石棉純。(三)、鋼筋機(jī)械連接

1、本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的混凝土結(jié)構(gòu)中，鋼筋直徑16~40mm的HRB335級、HRB400級鋼筋的同徑和異徑的豎向與水平鋼筋直螺紋連接，但不能用于預(yù)應(yīng)力鋼筋和經(jīng)常受反復(fù)動荷載及承受高壓應(yīng)力疲勞荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件。2、施工準(zhǔn)備：

1、參加滾壓直螺紋接頭施工人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操○作。

2、按圖紙要求理行鋼筋下料，配料，切口端面要與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或○

饒曲，嚴(yán)禁用氣割下料。

3、直螺紋連接套筒使前，應(yīng)檢查核對表面上的規(guī)格標(biāo)記，并有出廠合格證�！�

4、與鋼筋及套筒相匹配的塑料保護(hù)帽，應(yīng)準(zhǔn)備齊全�！�

3、機(jī)具設(shè)備

1、滾壓直螺紋套絲機(jī)一臺，砂輪切割機(jī)四臺�！�

2、專用扳手，力矩扳手，卡尺，通環(huán)規(guī)，止環(huán)規(guī)等�！�

4、工藝流程

鋼筋下料鋼筋套絲鋼筋連接檢查驗(yàn)收操作工藝

1、按鋼筋規(guī)格調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔尺寸，更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸，調(diào)○

整好剝肋直徑尺寸。

2、調(diào)整好剝肋擋塊滾壓行程開關(guān)位置，保證加工滾壓螺紋的長度符合規(guī)定要求�！�

3、將鋼筋端頭送入套絲機(jī)卡盤，開口直接滾村螺紋鋼（套絲機(jī)必須用水溶性切削冷○

卻乳化液）。

4、鋼筋絲口加要完成，檢驗(yàn)合格后，要用專用的鋼絲頭保護(hù)帽或連接套筒對鋼筋絲○

頭進(jìn)行保護(hù)，防止在鋼筋搬動或吊運(yùn)過程中損壞或污染。

5、連接套筒規(guī)格必須與鋼筋規(guī)格一致，鋼筋螺紋的形式，螺距應(yīng)與連接套筒匹配�！�

6、連接水平鋼筋時必須從一頭往另一頭依次連接，確需中間連接的采用反、順絲及○

套筒。

7、連接鋼筋時，先將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，再用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭，○

成型后用油漆做好標(biāo)記，以防遺漏（力矩值見表）

8、鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，連接區(qū)段長度為35d，且不小于500mm,在同一連接區(qū)段內(nèi)○

Ⅲ級接頭的接頭百分率不大于25%；Ⅱ級接頭百分率不應(yīng)大于50%。在鋼筋下料中應(yīng)高

度重視。

9、當(dāng)采用預(yù)留接頭時，預(yù)留鋼筋接頭帶套筒，連接套筒的處露端應(yīng)有保護(hù)帽�！�

10、在同一構(gòu)件的跨間或?qū)痈叻秶�骨的同一根鋼筋上，不得超過兩個以上的接頭�！�

5、檢查驗(yàn)收

1、在鋼筋連接時，操作人員應(yīng)逐個檢查接頭的外觀質(zhì)量；外露絲扣不得超過1個完○

整絲扣。

2、質(zhì)量檢查人員要抽查接頭的外觀質(zhì)量，每批抽查3%，且不少于3個。并用力矩扳○

手抽檢查接頭的擰緊力矩，填寫擰緊力矩抽檢記錄。

3、鋼筋連接后應(yīng)做到表面順直，其截面與鋼筋軸線垂直，不得歪斜，滑絲。○

4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合重慶市地主標(biāo)準(zhǔn)DB50/5027-201*和設(shè)計(jì)的要求�！�

鋼筋的綁扎、安裝1.施工準(zhǔn)備

（1）熟悉施工圖明確規(guī)定的鋼筋安裝位置、標(biāo)高、形狀、各細(xì)部尺寸及其它要求，并

仔細(xì)審查各圖樣元間是否有矛盾，鋼筋規(guī)格數(shù)量是否有誤，施工操作有無困難。（2）根據(jù)工程已確定的基本方案，建筑物體形、施工現(xiàn)場操作腳手架、起重機(jī)械未確

定鋼筋安裝工藝。（3）檢查鋼筋加工質(zhì)量

①核對鋼筋配料表和料牌，并檢查已加工好的鋼筋鋼量、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量是否符合施工圖要求，如發(fā)現(xiàn)有錯配或漏配鋼筋現(xiàn)象，要及時向施工員提出糾正或增補(bǔ)。

②檢查鋼筋銹蝕情況，確定是否除銹和采用哪種除銹方法等。③研究鋼筋綁扎安裝順序，以免造成不必要的返工。

④根據(jù)施工計(jì)劃的安排和現(xiàn)場施工條件，確定施工順序的基礎(chǔ)上，與有關(guān)工種組織好施工。

⑤做好常用機(jī)具的配備及材料進(jìn)場工作，應(yīng)配有一定數(shù)量的常用工具；還有為保證鋼筋保護(hù)層厚度和鋼筋相對位置的塑料墊塊和撐鐵等。且分別按墻、柱、梁、板相應(yīng)規(guī)格的塑料墊塊。

⑥鋼筋綁扎安裝前，應(yīng)會同施工人員、木工等有關(guān)工種，共同檢查模板尺寸，標(biāo)高、預(yù)埋件、配線管的安裝和預(yù)留等工作。2.鋼筋綁扎的有關(guān)規(guī)定

（1）所有鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲扎牢。

（2）對板和的網(wǎng)，除靠近外圍二行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎實(shí)外，中間部份交叉點(diǎn)可相交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏差（移）。雙向受力鋼筋必須全部扎牢。（3）梁柱的箍筋除設(shè)施要求外應(yīng)與主受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。

（4）在綁扎骨架中的非焊接的搭接，接頭長度范圍內(nèi)，當(dāng)搭接鋼筋為受拉時，其箍筋

的間距不應(yīng)大于5d,且不大于100mm。當(dāng)搭接鋼筋為受壓時，其箍筋的間距不應(yīng)大于10d，且不應(yīng)大于200mm。D為受力鋼筋中的最小直徑。

（5）柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模楹成45度（多邊形柱為模板內(nèi)角平分線；；園形柱與模楹切線看不起；中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90度。）（6）在綁扎鋼筋接頭時，一定要把接頭先行綁好，然后再和其它鋼筋綁扎。（7）綁扎和安裝鋼筋時，一定要符合主筋的保護(hù)層厚度。（8）綁扎后鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形和松脫現(xiàn)象。3.鋼筋的綁扎工藝（1）綁扎程序

綁線→擺筋、穿箍→綁扎→安放墊塊、預(yù)埋等→檢查（2）劃線位置

①板鋼筋：平板或板鋼筋應(yīng)在模板或鋼筋上劃線。②柱筋：柱筋中的箍筋應(yīng)在兩根對角線的主筋上劃點(diǎn)。③梁筋：梁筋應(yīng)在縱筋上劃點(diǎn)。

④基礎(chǔ)鋼筋：應(yīng)在兩間各取一根鋼筋劃點(diǎn)或在墊層上劃線。（3）劃線要求：

①鋼筋和箍筋的間距、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

②獨(dú)立基礎(chǔ)的軸線若為偏心時，劃線應(yīng)從基礎(chǔ)中心向兩邊進(jìn)行。

③設(shè)有加密箍的構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明加密區(qū)的起止點(diǎn)位置，加密箍數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（4）擺筋順序要求：

①板類構(gòu)件：一般應(yīng)先擺主筋后擺分布筋或負(fù)筋；對向板應(yīng)按施工圖要求先擺底層筋，后擺上層筋。

②梁類構(gòu)件：先擺縱筋。

③接頭位置：擺放有接頭的鋼筋時，其接頭位置必須符合設(shè)計(jì)圖及現(xiàn)行要求的規(guī)定。（5）套箍要求：

①箍筋間距及數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。②箍筋彎鉤疊合處應(yīng)交錯套入。

③設(shè)有附加箍筋或四肢的構(gòu)件應(yīng)將主箍與附加箍,雙肢箍與雙肢箍交錯套入縱筋，且各自套入的縱向鋼筋不得錯號。

④有變截面構(gòu)件的箍筋，應(yīng)經(jīng)清理并按序排列后再依次套入縱筋。（6）綁扎要求。

①鉛絲的選擇：綁扎前，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑選擇鉛絲。

若主筋直徑小于16時，宜采用20＃鉛絲。主筋直徑大于16時宜采用單極18#或雙極22#鉛絲。

②綁扎方法：綁扎時應(yīng)采用交叉反順扣方法。平板鋼筋除采用順扣外還應(yīng)加一些十字花扣；在鋼筋轉(zhuǎn)角處，應(yīng)采用兜扣并加纏；豎向鋼筋網(wǎng)，應(yīng)采用十字花扣并適當(dāng)加纏。

③彎鉤的朝向：基礎(chǔ)層板鋼筋彎鉤應(yīng)朝上；拌的豎筋和水平筋彎鉤應(yīng)朝內(nèi)；綁扎薄板時，應(yīng)檢查彎鉤是否超過板厚，若超過，應(yīng)將彎鉤放斜，以防板面露筋。（7）墊塊的設(shè)置。

為保證鋼筋保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋下設(shè)置水泥砂漿墊塊或塑料塊，其間距一般宜為500mm，交錯設(shè)置，豎向應(yīng)用帶有鉛絲的墊塊與鋼筋綁扎牢固�！�預(yù)埋鐵件的錨固筋應(yīng)放在構(gòu)件的最外排主筋內(nèi)側(cè).

(8)成型后檢查：鋼筋綁扎，安裝完畢后，應(yīng)按下列內(nèi)容進(jìn)行檢查并作好隱蔽工程記錄。①鋼筋表面是否有油漬，漆污和顆粒狀鐵銹。②配設(shè)的鋼筋級別，直徑、根數(shù)和間距等是否符合設(shè)計(jì)要求。③鋼筋位置的允許偏差是否符合規(guī)定。④鋼筋網(wǎng)和骨架是否有松扣，脫焊和變形等現(xiàn)象。⑤鋼筋砼保護(hù)層厚度是否符合設(shè)計(jì)要求。⑥預(yù)埋鐵件的數(shù)量和位置是否符合設(shè)計(jì)要求。

（9）綁扎接頭：鋼筋綁扎接頭均要用搭接，搭接處的中心及兩端各用鉛絲扎牢。在受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤，二、三級鋼筋可不做彎鉤。而受力鋼筋綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。在受力鋼筋直徑35倍區(qū)域范圍內(nèi)（且不小于500MM），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為：受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超過50%。綁扎接頭的最小搭接長度為：一級鋼筋在C20砼內(nèi)的搭接長度為40倍鋼筋直徑，在C25砼中搭接長度應(yīng)為34倍鋼筋直徑，在等于或大于C30砼中應(yīng)為30d。二級鋼筋在C20砼中為49倍鋼筋直徑。在C25砼中為42倍鋼筋直徑。在C30砼及以上中均為37倍鋼筋直徑。（10）鋼筋綁扎的操作技術(shù)①獨(dú)立基礎(chǔ)：

A、操作程序：劃線→擺放鋼筋→綁扎→放置墊塊或撐腳。B、操作要點(diǎn)。

a、綁扎基礎(chǔ)的鋼筋網(wǎng)應(yīng)遵守鋼筋綁扎的有關(guān)規(guī)定。

b、相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要呈八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。c、基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋下面應(yīng)每隔800~1000mm放置撐

腳，以保證鋼筋位置正確。d、鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊，但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。e、獨(dú)立柱基礎(chǔ)為雙向彎曲，其底面短邊的鋼筋應(yīng)放在長邊的鋼筋上面。f、現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個柱鋼筋的直

徑，以便連接。

②條形基礎(chǔ)：

A、操作程序：

綁扎底板網(wǎng)片→綁扎條形骨架

B、操作要點(diǎn)：

a、綁扎時，在支模前就地進(jìn)行，先用綁扎架架起上、下縱筋。

b、套入全部箍筋，從綁扎架上放下部縱筋，拉開箍筋，按劃線距離就位。c、將上、下縱筋排列均勻，進(jìn)行綁扎。

d、綁扎成形后抽出綁扎架，把骨架放在底板網(wǎng)片上進(jìn)行綁扎，連成整體。③現(xiàn)澆框架（框剪）結(jié)構(gòu)A、綁扎順序：

框架（框架剪力墻）結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎，一般應(yīng)按先柱（剪力墻），再梁后樓板順序進(jìn)行。

B、綁扎程序：

校正，調(diào)直預(yù)留插筋→擺放高凳或搭架→預(yù)留筋上套入柱箍→焊接及綁扎豎向鋼筋→標(biāo)出箍筋間距→綁扎箍筋→綁扎墊塊及預(yù)埋件。C、操作要求：

（a）當(dāng)柱截面有變化時，主筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或按1：6斜度收縮伸至上柱，

否則應(yīng)設(shè)置插筋或上柱筋錨入下柱內(nèi)。（b）下柱伸入上柱筋的根數(shù)及直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)上、下柱砼強(qiáng)度或

鋼筋直徑不同時，其搭接長度應(yīng)按低強(qiáng)度，細(xì)直徑為準(zhǔn)。（c）下柱縱筋伸出樓面部分，宜用工具式柱箍將其縮小一個直徑，以利上

層柱筋搭接。（d）柱側(cè)預(yù)留插筋，宜先將其外伸部分板至與主筋平行，并緊貼模板，折

模后將插筋板復(fù)原位。（e）柱中縱向鋼筋，不應(yīng)在節(jié)點(diǎn)中切斷。D、操作要點(diǎn)：

（a）插筋筋與主筋連接的接頭，其綁扣應(yīng)朝里。（b）箍筋接頭的兩端應(yīng)向柱內(nèi)彎曲；箍筋接頭應(yīng)設(shè)在柱角豎筋的交叉點(diǎn)上，

不允許把接頭綁在同一根豎筋上。（c）箍筋的綁扣相互間應(yīng)八字形。

④剪力墻的綁扎：A、綁扎程序：

復(fù)核、校正預(yù)留插筋→綁扎24根豎筋→標(biāo)出橫筋間距→綁扎橫向定位筋→綁扎其余豎筋→綁扎其余橫筋→綁扎水平撐筋和墊塊。B、操作要求及要點(diǎn)：

（a）從下層伸除的預(yù)留筋，應(yīng)經(jīng)復(fù)核，校正其位置準(zhǔn)確后方可與上層豎筋

連接。（b）墻內(nèi)鋼筋及綁扎鉛絲均不得接觸，模板。（c）雙排鋼筋應(yīng)采用拉筋連接，其間距必須符合設(shè)計(jì)要求。

（d）墻內(nèi)預(yù)留孔的套管芯模與鋼筋發(fā)生沖突時，不得隨意移動。以防預(yù)留

位置不準(zhǔn)而影響其他工序操作。（e）垂直（豎向）鋼筋每段長度不宜小于層高，且不宜超過6m；水平鋼筋

每段長度不宜超過8m。（f）雙層鋼筋網(wǎng)除采用設(shè)計(jì)拉筋連接外還應(yīng)設(shè)置直徑為6～12mm的鋼筋撐

鐵。其間距為800～1000mm，相互錯開排列。

⑤梁筋綁扎：

A、綁扎程序：

梁底模板上放置楞木→分段擺設(shè)縱筋→標(biāo)注出箍筋間距→套箍→綁扎→安放，綁扎墊塊。

B、操作要求及要點(diǎn)：

（a）在主、次、邊梁相交節(jié)點(diǎn)處1M范圍內(nèi)的箍筋，應(yīng)待附加鋼筋穿入后

再按距扎牢。（b）當(dāng)主、次梁上層鋼筋交叉時，主梁筋應(yīng)設(shè)在次梁筋的下面，當(dāng)主（或

次）梁與邊梁上層鋼筋交叉時，主（次）梁筋就設(shè)在邊梁筋的上面。（c）縱向受力鋼筋采用雙排時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑為25mm的短鋼

筋，其間距為8001000mm。以保證設(shè)計(jì)距離。（d）箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上。

⑥樓板鋼筋的綁扎

樓板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但要注意板上的負(fù)筋，要嚴(yán)格控制其位置和防止被踩下，確保有效高度。五、其它注意事項(xiàng)

1、施工操作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽。

2、在樓層上的四周及孔洞未搭設(shè)好的防護(hù)欄桿及安全網(wǎng)的部位，不得在邊緣處施工。3、高層建筑施工操作人員必須具備有高處作業(yè)資格的人員，才能從事高處施工作業(yè)。4、使用機(jī)械要專人管理，專人操作，機(jī)械必須經(jīng)常保養(yǎng)。5、在高處作業(yè)時嚴(yán)禁物體墜落，防止物體傷人。6、在架子及模上堆料時必須分散堆放。

7、在施工現(xiàn)場嚴(yán)禁穿高跟鞋上班和酒后上班。

8、每天上班前班組長應(yīng)問工人詳細(xì)的安全交底及教育。

交底人：接收人

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