IPQC制程巡檢詳細工作職責(zé)

IPQC制程巡檢

一.產(chǎn)前工作準備

1.根據(jù)生產(chǎn)計劃,確定生產(chǎn)機型的BOM與在線物料是否一致，確認進料檢驗是否有上線挑選;若是上線挑選,根據(jù)樣品由IQC指導(dǎo)在線操作員挑選的方法.

2.上線物料是否符合產(chǎn)品BOM要求，小到螺絲大到紙箱，每換一箱(袋)物料是否及時確認,根據(jù)產(chǎn)品BOM核對上線物料種類是否齊全,型號及規(guī)格是否正確.

3.排拉是否按工序流程安排二.制程控制中工作詳細內(nèi)容1.認真按時填寫巡檢報表。2.確定有合格的首件。

3..用點檢儀校對儀器是否正常，確認設(shè)置的參數(shù)與要求一致4.員工操作是否與作業(yè)指導(dǎo)書一致，進行確認

5.新產(chǎn)品、新員工是否重點巡查，特采、代用、試產(chǎn)、讓步放行的必須重點稽核、記錄情況及結(jié)果反饋

6.作業(yè)定格定位擺放，無堆積，輕拿輕放，員工是否自檢、互檢合格品才下拉

7.不合格品是否有標識，不合格品是否準時記錄

8.任何來料及作業(yè)不良造成物料無法正常使用、影響訂單完成的，要及時發(fā)《糾正預(yù)防措施處理單》反饋

9.測試工位(如：半成品測試與功能測試及外觀檢驗工位)不良比例超過品質(zhì)目標要填寫《糾正預(yù)防措施處理單》并要追蹤處理結(jié)果。10.物料、半成品、成品擺放是否有落實狀態(tài)標識及簽名

11.檢驗報表記錄是否完整,清晰,是否一目了然,是否每兩小時核算記錄一次“總數(shù)”，“不良數(shù)”，“不良率”，是否每日生產(chǎn)線《生產(chǎn)檢驗單》有“測試總數(shù)”“不良總數(shù)”“總不良比率”。12.做好末檢,如有存在的質(zhì)量隱患便于下批次改進。

13.有客訴及退貨情況是否了解及跟進。返工情況必須跟進、統(tǒng)計不良及結(jié)果反饋，保留三現(xiàn)“現(xiàn)狀”“現(xiàn)物”“現(xiàn)場”。

14.客戶定制機型要求需及時反饋到在線IPQC及OQC，從而達到標準的統(tǒng)一。

15.根據(jù)OQC抽檢結(jié)果，對工作進行評定，做周度總結(jié)。

16.每周按《工、料廢處理流程》對不合格品進行確定，確認后的不合格品在《工、料廢判定單》上簽字。

擴展閱讀：IPQC制程巡檢工作規(guī)范

IPQC制程巡檢工作規(guī)范

1.2.3.3.1.

目的:

規(guī)范IPQC制程品質(zhì)控制重點及作業(yè)方法，使產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中得到有效控制。適用范圍：

適用于本公司內(nèi)的IPQC檢驗工作。定義：

IPQC：即生產(chǎn)過程品質(zhì)控制(InprocessQualityControl)，是指領(lǐng)料生產(chǎn)以后，到成品加工完成時的品質(zhì)管理活動。

3.2.3.3.3.4.3.5.3.6.4.

RoHS:RestrictionoftheUseofCertainHazardousSubstancesinElectricalandElectronicEquipment（電子電氣設(shè)備中限制使用某些有害物質(zhì)指令）。

SOP：StandardOperationProcess的簡稱，即標準作業(yè)指導(dǎo)書。BOM：物料清單。ECN：工程變更通知單。

首件：生產(chǎn)過程每批量，經(jīng)自檢合格的第一件成品或材料變更工藝變更后自檢合格的第一件成品，必要時數(shù)量可為23PCS或一箱。職責(zé)：

品管部IPQC依據(jù)本文件規(guī)定對生產(chǎn)過程品質(zhì)進行檢查控制。IPQC對異�，F(xiàn)象進行確認：

若異�，F(xiàn)象IPQC能夠立即判定原因，并且能夠解決，則與生產(chǎn)組長一起制定糾正措施并執(zhí)行，IPQC進行跟蹤驗證，驗證數(shù)量不少于50PCS無問題方可正常生產(chǎn)。

Ccc4.1.4.2.4.2.1.

4.2.2.4.2.3.

若IPQC不能立即判定原因，則立即通知品管。

品管根據(jù)不良現(xiàn)象立即通知相關(guān)人員，工程與生產(chǎn)等部門相關(guān)工程師在接到通知后，十分鐘內(nèi)必須到達現(xiàn)場，組成異常處理小組對不良問題進行分析。若涉及物料問題，需IQC組長到現(xiàn)場協(xié)助分析，若涉及設(shè)計、軟件問題，需開發(fā)項目工程師協(xié)助分析。

4.2.3.1.找出真正的不良原因之后，相關(guān)的責(zé)任單位應(yīng)在二個工作時之內(nèi)給出糾正措施，四工作時內(nèi)給出預(yù)防措施；IPQC跟進改善措施實行后的100PCS(若批量小于100PCS則需跟蹤同型號下一批次的生產(chǎn))，以確定改善措施是否有效，如果措施有效，對此不良問題結(jié)案，必要時將措施納入相關(guān)作業(yè)文件；如果改善措施無效，責(zé)任單位重新制定改善措施；直到經(jīng)跟蹤驗證有效為止。

4.2.3.2.4.3.4.3.1.a.b.c.4.3.2.4.3.2.1.4.3.2.2.4.3.2.3.4.4.

若半小時內(nèi)不能分析出異常原因，則品管立即要求生產(chǎn)停止，對已生產(chǎn)的產(chǎn)品進行標識并隔離，按4.3進行處理。

品質(zhì)異常停線的處理

生產(chǎn)線停線的時機（不合格比率以500pcs為基數(shù)）：

當制程異常的不良率達到或超過《制程品質(zhì)管制目標值》中停線目標值時；當品質(zhì)異常超出品質(zhì)管制報警界限，而相關(guān)部門在半小時內(nèi)無法改善時；出現(xiàn)其它重大品質(zhì)事故，可以影響到產(chǎn)品特性功能的重大不良；

品管按要求在《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》上面注明停線，經(jīng)品管部經(jīng)理確認后，通知生產(chǎn)停止，同時通知各相關(guān)部門工程師、主管及主管生產(chǎn)的副總，按4.2.3執(zhí)行。

當找出真正的不良原因之后，各部門協(xié)商給出臨時有效的改善措施：:b

認證品管部跟進措施實行后的50PCS板。如果改善措施有效則復(fù)線；如果改善措施無效，各部門須再次協(xié)商給出臨時改善措施，直至改善措施有效方能復(fù)線；

復(fù)線后，責(zé)任單位必須在八個工作時內(nèi)給出長期有效的預(yù)防改善措施；同時品管部監(jiān)控改善措施實行后的200PCS板的品質(zhì)，方法同4.2.3.1。

如在交貨期或其它條件不許可的情況下,不合格半成品可作“例外放行”處理，在《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》中注明，并必須經(jīng)副總經(jīng)理以上級批準，同時對不合格半成品明確標識，并作好記錄以便可追溯。對有潛在的安全及功能因素有致命影響的問題，在任何情況下均不應(yīng)予以例外放行。

5.5.1.5.2.5.2.1.5.2.2.5.3.5.3.1.5.3.1.1.5.3.1.2.5.3.1.3.5.3.1.4.5.3.1.5.5.3.2.5.3.2.1.5.3.2.2.5.3.3.5.3.3.1.5.3.3.2.5.3.3.3.5.3.3.4.5.3.3.5.5.3.3.6.5.3.3.7.5.3.4.5.3.4.1.5.3.4.2.5.3.4.3.5.3.4.4.5.3.4.5.5.3.4.6.5.3.4.7.5.3.5.5.3.5.1.5.3.5.2.5.3.5.3.5.4.5.4.1.

作業(yè)程序：巡檢頻率及方法：

IPQC巡檢頻率為每2小時巡檢一次，每次對每個管制點抽樣20PCS進行檢驗；檢驗前準備：

作業(yè)前IPQC需熟知和理解產(chǎn)品規(guī)格書，BOM表及相關(guān)檢查工作指引，了解產(chǎn)品的功能及檢測重點，對照樣品和規(guī)格資料，掌握相關(guān)檢測方法；熟悉相關(guān)標準作業(yè)指導(dǎo)書；產(chǎn)品檢驗項目及方法：插件元器件的外觀檢驗：

所有元器件連接線等應(yīng)無破損、變形、臟污、氧化、銹蝕、型號錯等；無錯插、漏插，有極性的元器件的極性不允許插反；

大電解電容器、針座、繼電器、銅插片，各種輕觸開關(guān)、變壓器等均應(yīng)插到與PCB板面平，非受力元器件腳應(yīng)露出焊接板面，有適當?shù)母叨�；針座的針不允許有明顯的高低不平和傾斜；板面標貼無漏貼，錯貼、脫落等現(xiàn)象。印制線路板器件切腳高度的檢驗：針座、繼電器、IC不允許切到腳；

電阻、電容器、穩(wěn)壓塊等其它元器件的切腳高度應(yīng)等于或稍高于針座、繼電器、IC腳的高度。插件PCB板的檢驗：

PCB板應(yīng)無劃傷、破損、分層、裂紋、翹曲等；綠油應(yīng)均勻無偏位、起泡、脫落、露銅等；

除特殊規(guī)定不刷防潮油外，不允許PCB板漏刷防潮油、刷油不完全；PCB板面應(yīng)清潔，無污跡、錫渣、錫珠等；PCB板標志應(yīng)清晰、準確；

印制線應(yīng)無開路、印制線或焊盤應(yīng)無翹起、印制線邊緣無較大破損、印制線間毛刺/導(dǎo)電雜質(zhì)等影響導(dǎo)電間距；

焊盤應(yīng)完整且孔心對中。焊點的檢驗：

非沉銅板的焊點底部不允許焊盤未充滿錫，不允許不光滑，有毛刺、缺口，氣孔和堆焊等；引腳的焊盤錫柱爬升有一定高度，結(jié)合牢固；

大元器件，如大電解電容器、銅插片、針座等以及再次受力器件的焊點應(yīng)有一定爬升高度；焊接不允許有虛焊、假焊、漏焊、搭焊（短路、開路）、起銅皮等現(xiàn)象；所有貼片器件應(yīng)貼在正確位置，不允許漏貼、錯貼，元器件損壞等；焊接端面應(yīng)光滑、明亮，無毛刺，氣孔等；不允許有虛焊、假焊、漏焊、搭焊等。SMT檢驗：

紅膠貼在待焊盤表面,離焊盤有可視間隙，且無膠點損失、無偏位；錫膏需覆蓋3/4待焊盤，不坍塌,不粘連；

貼片和焊接：無錯貼和漏貼，無元件偏位，無紅膠溢出到焊盤，紅膠固化強度較好，無少錫、多錫和立碑等不良現(xiàn)象。生產(chǎn)作業(yè)規(guī)范監(jiān)控：

根據(jù)BOM表、規(guī)格書、樣品監(jiān)督生產(chǎn)線的物料使用狀況，包括物料的使用有效期、存儲溫度和使用規(guī)則等等；如果是生產(chǎn)無鉛環(huán)保產(chǎn)品，還應(yīng)監(jiān)督生產(chǎn)線所用物料是否為環(huán)保材料，如：包裝是否有無鉛、環(huán)�；騌oHS檢驗標識；同時對首件進行確認；

5.4.2.5.4.3.5.4.4.5.4.5.5.4.6.5.4.7.5.4.8.5.5.

監(jiān)督各工具，儀器設(shè)備的檢查、校驗和記錄狀況（包括無鉛和有鉛），是否在合格狀態(tài)下使用，例如：《設(shè)備維護保養(yǎng)記錄表》、《靜電手環(huán)測試記錄表》、《烙鐵溫度測試記錄表》；

依產(chǎn)品規(guī)格資料、SOP等資料監(jiān)督各作業(yè)崗位是否按標準作業(yè)，如工位排站、靜電環(huán)使用、烙鐵溫度、測試儀器的參數(shù)設(shè)定、換料記錄、消耗品用量等；

監(jiān)督生產(chǎn)線測試崗位、修理崗位是否有不良品標示和區(qū)分；

監(jiān)督和確認包裝方式是否正確，包括產(chǎn)品包裝標識、型號、箱數(shù)、數(shù)量、包裝方法和包裝外觀；對生產(chǎn)線返工狀況進行全過程跟蹤確認；監(jiān)督生產(chǎn)線《QC記錄表》的真實性和及時性；

在生產(chǎn)人員每次換拉時，隨機抽取3－5種物料與工位和相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書比對。補充說明：

過程中發(fā)現(xiàn)的異常狀況，則依據(jù)5.6執(zhí)行；

5.5.2.IPQC對每個控制點進行的抽樣為連續(xù)型抽樣；

5.5.3.IPQC人員應(yīng)對生產(chǎn)線每一批的退料狀況進行確認,督導(dǎo)生產(chǎn)部人員對物料的管控；

5.5.4.對新產(chǎn)品或一些特殊的產(chǎn)品，本文件沒有描述的重點監(jiān)控的工位，則由品管指導(dǎo)各IPQC執(zhí)行監(jiān)控；5.6.

制程異常的處理

5.6.1.制程品質(zhì)異常是指各控制點的不良率已達到或超過了《制程品質(zhì)管制目標值》。

5.6.2.制程品質(zhì)異常發(fā)生后，發(fā)現(xiàn)部門（包括生產(chǎn)部、工程部、品管部等）在十分鐘內(nèi)填好《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》，

異常描述應(yīng)包括：線別、日期、機型、不良數(shù)、不良率、具體的不良現(xiàn)象等，報部門主管審批后，交與IPQC。

6.7.

記錄：參考文件：

6.1.《生產(chǎn)巡檢報表》7.1.《生產(chǎn)過程控制程序》；7.2.《不合格品控制程序》；7.3.《成品檢驗作業(yè)規(guī)范》；7.4.《RoHs知識運行及管理規(guī)定》；7.5.《外觀檢驗標準》；

7.6.《糾正與預(yù)防措施控制程序》；

5.5.1.根據(jù)以上要求，各生產(chǎn)線IPQC將確認結(jié)果記錄于《IPQC巡查日報表》和《IPQC稽查日報表》中，對生產(chǎn)首件檢驗規(guī)范1目的

為了預(yù)防出現(xiàn)批量性的產(chǎn)品不合格，特制定本規(guī)范。2范圍

本規(guī)范適用于首件試驗，首件檢驗，日常首件檢驗三種類型。3術(shù)語

3.1首件試驗：插件生產(chǎn)線在批量生產(chǎn)前進行的試驗，目的是為了驗證現(xiàn)場將使用的原材料的符合性。

3.2首件檢驗：產(chǎn)品批量生產(chǎn)時進行的試驗，目的是為了驗證人、機、料、法、環(huán)、測這些影響因素在正常的控制條件下。

3.3日常首件檢驗：產(chǎn)品連續(xù)多日、多班次批量生產(chǎn)過程當中，每班次開始生產(chǎn)時進行的檢驗，目的是驗證生產(chǎn)在受控條件下，并將各種影響因素的波動調(diào)節(jié)到最小。4規(guī)范內(nèi)容

無論那一種首件檢驗，只有在首件檢驗合格后才可以進行批量生產(chǎn)。4.1首件試驗4.1.1首件試驗的時機

在訂單中每種規(guī)格產(chǎn)品批量投產(chǎn)前進行。4.1.2操作過程

a)插件組依據(jù)BOM表完整領(lǐng)取產(chǎn)品插件所需的原材料；

b)插件組在投產(chǎn)2小時前通知檢驗員,并同時提供試驗所需的2套物料；c)檢驗員插件制作樣品；

d)檢驗員進行性能測試，并填寫首件檢驗單；e)檢驗員通知插件組試驗結(jié)果。4.1.3試驗結(jié)果處理

4.1.3.1試驗合格，檢驗員將1件樣品交插件組，該樣品保留至本批產(chǎn)品插件生產(chǎn)檢測完成為止。一件樣品由檢驗員保留，檢驗員只保留一件樣品，本件樣品在下批生產(chǎn)時流入產(chǎn)品。

4.1.3.2試驗不合格，檢驗員應(yīng)查找原因，必要時尋求技術(shù)部門支持。在再次試驗合格并采取了糾正措施后，可通知插件組進行生產(chǎn)。4.2首件檢驗4.2.1首件檢驗的時機

在每批產(chǎn)品投產(chǎn)時，以及生產(chǎn)過程當中人員、機器設(shè)備、物料、工藝方法、環(huán)境條件、測試方法這六種因素有一個或一個以上發(fā)生顯著注變化時進行。4.2.2操作過程

a)生產(chǎn)線按照正常生產(chǎn)流程進行生產(chǎn)；

b)作業(yè)員對生產(chǎn)的前三件產(chǎn)品進行自檢，自檢合格后填寫首件檢驗單并交線長進行確認；c)線長確認合格后交檢驗員進行確認；

d)檢驗員確認合格后可繼續(xù)生產(chǎn)，確認不合格時隨即展開生產(chǎn)異常措施活動；e)樣品由生產(chǎn)線保留至產(chǎn)品完成時為止。4.3日常首件檢驗4.3.1日常首件檢驗的時機

產(chǎn)品批量生產(chǎn)過程當中做短時的停留后再次開始生產(chǎn)時進行的檢驗。4.3.2操作過程

a)每班開始生產(chǎn)時，每條線生產(chǎn)的前3件產(chǎn)品由生產(chǎn)者自檢；b)生產(chǎn)者保留首件品待線長和檢驗員確認；c)檢驗員確認合格后，即可將產(chǎn)品流入生產(chǎn)線；d)一般情況下無須填寫《首件確認單》，當生產(chǎn)線或檢驗員認為由必要時可填寫。5記錄

表單記錄在《首件檢驗單》上6注解

顯著性：是指發(fā)生了明顯的變化可對產(chǎn)品的正常生產(chǎn)發(fā)生重要的影響。

舉例1，插件生產(chǎn)過程中調(diào)換了一名員工，若該員工經(jīng)過能力評估是可以勝任的，并且他清晰的知道本工序的工作要求，則認為人員的變化是不顯著的。如果該員工不知道本工序的作業(yè)要求或者不具備插件的基本能力，那么人員的變化是顯著的。

舉例2，焊接過程中更換了助焊劑，如果是同廠家同型號的產(chǎn)品，僅僅是生產(chǎn)批號不同，就可認為該更換原材料的變換是不顯著的。如果更換了廠家或者產(chǎn)品的型號，就認為變換是顯著地，需對更換后的焊接質(zhì)量進行首件檢驗。需要注意的是，即便在經(jīng)驗上因素的變換是不顯著的，也應(yīng)在生產(chǎn)過程中加強監(jiān)控，以防發(fā)生顯著的影響。

首件檢驗單

產(chǎn)品規(guī)格型號訂單號訂單量日期首件性質(zhì)□首件試驗□首件檢驗□日常首件檢驗檢驗結(jié)果（外觀、尺寸、性能）

生產(chǎn)者：線長：結(jié)論：

檢驗員/日期：備注事項：

簽名：轉(zhuǎn)載請注明出自(六西格瑪品質(zhì)網(wǎng)),本貼地址:-198648-1-1.html

友情提示：本文中關(guān)于《IPQC制程巡檢詳細工作職責(zé)》給出的范例僅供您參考拓展思維使用，IPQC制程巡檢詳細工作職責(zé)：該篇文章建議您自主創(chuàng)作。

來源：網(wǎng)絡(luò)整理 免責(zé)聲明：本文僅限學(xué)習(xí)分享，如產(chǎn)生版權(quán)問題，請聯(lián)系我們及時刪除。

《IPQC制程巡檢詳細工作職責(zé)》由互聯(lián)網(wǎng)用戶整理提供,轉(zhuǎn)載分享請保留原作者信息,謝謝!
鏈接地址：http://m.hmlawpc.com/gongwen/645402.html

• 上一篇：成品出貨檢驗工作流程
• 下一篇：qc檢驗員工作職責(zé)