脫硫一塔噴淋堵塞的分析

脫硫一塔噴淋堵塞的通報

經(jīng)過：

脫硫一塔密度升至1.27mg/m3后，開啟結(jié)晶泵開始打循環(huán)，離心機(jī)下料困難，16日發(fā)現(xiàn)脫硫一塔底部積料約80cm，16日白班安排當(dāng)班開啟一塔沖洗泵進(jìn)行沖洗，當(dāng)班下料約4.4噸，為減少一塔底部積料加劇，要求各班根據(jù)稠厚器和離心機(jī)下料情況，每班沖洗不少于兩次，沖洗時間延長至1小時。連續(xù)2天出料約47.45噸，底部積料明顯降低，19日由于2#二級循環(huán)泵機(jī)械密封損壞，開啟1#循環(huán)泵打循環(huán)，12時30分，啟動2#循環(huán)泵運行運行電流明顯降低120A，煙道溫度相對穩(wěn)定。中班20時30分，開啟1#二級循環(huán)泵一塔沖洗管，20時40分脫硫一、二塔連接煙道溫度開始升高，最高溫度達(dá)85℃；23時拆開一塔噴淋處人孔門檢查，發(fā)現(xiàn)噴淋噴頭出現(xiàn)堵塞，遂開啟工藝水泵進(jìn)行沖洗，噴頭有所改善。20日0時30分重新啟動系統(tǒng)，溫度相對穩(wěn)定，2時20分塔內(nèi)溫度開始升高，6時溫度升至96℃，脫硫被迫停止運行。停車后發(fā)現(xiàn)，約噴頭堵塞42個，孔徑25mm噴頭基本全部堵塞，孔徑50mm噴頭堵塞較少，對一塔噴淋進(jìn)行清理，切割支管11根進(jìn)行清除。21日5時啟動，脫硫投入運行。原因分析：

當(dāng)發(fā)現(xiàn)一塔底部積料80cm后，為避免積料繼續(xù)加劇，加大一塔底部的沖洗頻率和時間，雖然硫銨的出料量增大，但隨著一塔底部積存量的減少，同時將部分積存過程中形成的顆粒攪動，隨二級循環(huán)泵進(jìn)入噴淋，使噴淋噴頭堵塞。處理意見：

一、脫硫工段長李志國：在一塔沖洗過程中，當(dāng)有關(guān)指標(biāo)沒有及時對沖洗的相關(guān)時間和頻率進(jìn)行及時有效的調(diào)整，致使堵塞加劇，負(fù)主要責(zé)任，罰款100元。

二、工藝主任王攀：管理不到位，罰款50元。三、設(shè)備主任張新民：管理不到位，罰款50元。車間主任何傳利：管理不到位，罰款30元。防范措施：

一、加大設(shè)備運行指標(biāo)的監(jiān)督力度，及時調(diào)整運行操作避免調(diào)整滯后，在過濾

器安裝前，調(diào)整沖洗泵的沖洗，減小沖洗力度和頻率，最大限度的減輕顆粒攪動，減少顆粒進(jìn)入噴淋，造成堵塞。

二、加大技改力度，1、二級循環(huán)泵前加過濾器，防止硫銨顆粒進(jìn)入噴頭造成堵

塞；2、將通徑為25mm噴頭改為通徑為50mm噴頭，從新布置。3、更換二塔噴淋噴頭，改善二氧化硫的吸收，穩(wěn)定參數(shù)。

三、組織脫硫操作人員進(jìn)行運行情況進(jìn)行總結(jié)和培訓(xùn)，及時總結(jié)運行中的不足

和經(jīng)驗，提高日常操作的應(yīng)變能力。

一車間201*年12月22日

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吸收塔噴淋層堵塞的原因分析和防范措施

吸收塔噴淋層的噴嘴及部分噴淋支管堵塞。嚴(yán)重影響脫硫效率，特對此現(xiàn)象進(jìn)行分析并制訂預(yù)防措施。一、造成噴嘴堵塞的主要原因

1、公司脫硫系統(tǒng)自201*年投運后，每次脫硫設(shè)施檢修后從未做過噴淋試驗，故對各噴嘴運行情況未掌握。2、每次檢修后，檢修均告知對有問題的噴嘴進(jìn)行了更換或處理，對噴嘴及支管是否暢通的判斷標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一給各級人員造成了誤導(dǎo)。

3、從本次噴嘴堵塞的結(jié)果看，有因塔內(nèi)漿液結(jié)垢堵的，有管道內(nèi)襯膠脫落堵的，也有其它雜物堵的，具體分析其成因如下：

3.1造成漿液結(jié)垢堵的主要原因一是燃燒低硫煤時一臺漿液循環(huán)泵停運，停運后由于沖洗水泵的出口壓力設(shè)計值只有0.4MPa，故不能對噴嘴進(jìn)行有效沖洗，長期的積累造成了部分噴嘴堵塞；二是09年年底和10年年初，由于實際燃煤含硫量高于設(shè)計值的1倍以上，導(dǎo)致液氣比偏小不能滿足脫硫要求，故只能提高漿液濃度來提高脫硫效率，但這引起吸收漿液中石膏的飽和度超過臨界值，導(dǎo)致噴嘴結(jié)垢的可能性增大；三是由于兩臺濕式球磨機(jī)在201*年4月份全面檢修以前，長時間帶病運行，導(dǎo)致制備出的漿液品質(zhì)不高，顆粒大時容易沉積結(jié)垢；四是由于石灰石品質(zhì)不穩(wěn)定，石灰石中SiO2成份超標(biāo)，引起噴嘴結(jié)垢加快。

3.2管道內(nèi)襯膠質(zhì)量不高，導(dǎo)致運行中襯膠脫落堵塞管路或噴嘴，從而影響脫硫效率。

3.3檢修工藝不良導(dǎo)致焊渣進(jìn)入沖洗水系統(tǒng)，或檢修雜物、生活雜物進(jìn)行地溝等排放回收系統(tǒng)，最后收集于系統(tǒng)中，運行中導(dǎo)致管路或噴嘴堵塞。

二、預(yù)防措施

1、控制實際燃煤含硫量不高于設(shè)計值。

2、對石灰石的品質(zhì)嚴(yán)格把關(guān)。設(shè)備部化驗室要在低負(fù)荷石灰石用量小時，盡可能做到對每車石灰石取樣化驗其品質(zhì)，在石灰石用量大時要確保抽檢化驗具有代表性。

3、將吸收塔漿液循環(huán)泵入口濾網(wǎng)改造（加大孔徑）以防止入口濾網(wǎng)堵塞，即保證漿液循環(huán)泵的流量，使液氣比與實際燃煤的含硫量相匹配，從而保證漿液中石膏的飽和度在規(guī)定的范圍內(nèi)運行。4、加強(qiáng)對漿液循環(huán)泵葉輪的檢查和維修工作，發(fā)現(xiàn)葉輪因氣蝕造成泵出力嚴(yán)重下降時，應(yīng)克服困難進(jìn)行更換，以防泵出力下降導(dǎo)致各噴嘴漿液流速下降，漿液沉積引起結(jié)垢；

5、加強(qiáng)對球磨機(jī)的檢查和維修工作，同時在磨機(jī)運行時做好調(diào)整工作，保證磨機(jī)給水量與石灰石的合適比例，使石灰石漿液細(xì)度能符合設(shè)計要求；

6、脫硫運行過程中因硫含量低或消缺工作停運漿液循環(huán)泵后，先進(jìn)行沖洗排放，至少沖洗3次，每次注水時間保證20分鐘，確認(rèn)排放門出清水，如不出清水再延長沖洗次數(shù)，排放門出清水后，關(guān)閉入口排放門，打開出口沖洗水門注水20分鐘，使泵及出入口管道內(nèi)充滿水，防止沉漿硬化結(jié)塊；

7、每次脫硫系統(tǒng)停運后，吸收塔注清水對噴淋管及噴嘴做噴淋試驗及沖洗，由檢修人員進(jìn)行確認(rèn)并進(jìn)行檢修。檢修工作結(jié)束后，再次做噴淋試驗，由運行、檢修及點檢人員進(jìn)行檢查驗收，保證所有噴淋管及噴嘴暢通；

8、對沖洗水系統(tǒng)進(jìn)行改造，確保運行中某臺漿液循環(huán)泵停運時泵體及其管道、噴嘴均能得到?jīng)_洗。9、對噴嘴及其管道的供應(yīng)商進(jìn)行綜合評價，建立一種長期合作共贏的關(guān)系，以確保在我們的生產(chǎn)中使用的襯膠管道質(zhì)量合格。

10、檢修在相關(guān)系統(tǒng)消缺時，要注意工序工藝流程，并注重過程管理和質(zhì)量管理，防止其它雜物進(jìn)入系統(tǒng)。11、對生產(chǎn)現(xiàn)場現(xiàn)在的排放溝蓋板進(jìn)行改造，盡量少出現(xiàn)網(wǎng)格蓋板，以防止其它雜物進(jìn)入系統(tǒng)。

12、每次清理噴淋管及噴嘴結(jié)垢時，應(yīng)聯(lián)系化學(xué)實驗室對垢樣進(jìn)行分析化驗，根據(jù)化驗結(jié)果采取針對性的措施。

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